CN1891350A

CN1891350A - 筒内面涂装用喷涂装置

Info

Publication number: CN1891350A
Application number: CN 200610094137
Authority: CN
Inventors: 桑原健郎
Original assignee: FUSO SEIKI Co Ltd
Current assignee: FUSO SEIKI Co Ltd
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2007-01-10
Also published as: JP2007007553A; TW200700162A

Abstract

本发明提供一种筒内面涂装用喷涂装置，即使不减慢喷头的移动速度，也可以均匀地涂装筒体整个内面。该涂装用喷涂装置，使筒状的被涂装物(W)旋转，另一方面，在该被涂装物的内部插入涂装用喷涂装置(A)的喷头，使该喷头沿着被涂装物的轴心移动，涂装上述被涂装物的内面。在具备液体供给口、空气供给口以及液量调节装置等的本体(A1)上，连接将空气通路在液体通路的周围以同心圆状划分形成的管体(A2)，在该管体的顶部安装喷嘴和帽为一体化的喷头(A3)，该喷头(A3)在与管体的轴心正交的方向进行纵平喷涂。

Description

筒内面涂装用喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种用于涂装小口径筒体(被涂装物)的内面的喷涂装置。详细而言涉及下述喷涂装置，在筒体的内部插入喷涂装置，使筒体旋转，另一方面，沿着该筒体的轴心使喷涂装置移动，由此，涂装该筒体的内面。

背景技术

作为涂装筒体(被涂装物)的内面的方法采用以下的方法：将筒体向轴心方向堆叠，将其安装在旋转台，并且在筒体的内部插入喷涂装置的喷头，使旋转台旋转的同时沿着筒体的轴心使喷涂装置的喷头移动，从而在上述筒体的内面以螺旋状施行涂覆模式，由此涂覆筒体的内面整体(例如，参照专利文献1)。

而且，用于上述方法的喷涂装置的喷头安装于管体的前端，该管体具备连接于本体的液体和空气的通路，并且，安装于喷头的喷嘴设置于上述管体的轴线方向及与轴线正交的外周面(例如，参照专利文献2)。

但是，安装于专利文献2所述的内面涂装机的喷嘴是喷流形状为圆形喷涂的喷嘴，该圆形喷涂的形状为向轴线方向及与轴线正交的外周方向喷涂的形状。

因此，在使用专利文献2所述的内面涂装机实施专利文献1所述的涂装方法时，在筒内面以螺旋状形成规定宽度的涂覆带。若缩小该涂覆带的螺旋节距，则涂覆带彼此间重叠，不成为螺旋图样而进行全面涂覆。

但是，由于上述喷流形状为圆形喷涂，所以涂覆带的宽度窄，为了重叠这些涂覆，相对于旋转的筒体，必须减慢喷涂装置的喷头沿轴线方向移动的速度。理所当然，加快移动速度时，涂装面成为螺旋图样。

然而，若减慢喷头的移动速度，则工作时间变长，在工作效率上存在问题。

而且，专利文献2所述的喷嘴与喷头分别构成，因此，为了在喷头装配上喷嘴，需要紧固环(螺母那样的环)，其结果，装配完成时的尺寸变大而无法完成10mm左右的小型尺寸。

由此，用专利文献2所述的内面涂装机可涂装的被涂装物的口径被局限，因此希望开发具备小型尺寸的喷嘴的喷涂装置。

【专利文献1】日本特开平4-4077号公报

【专利文献2】日本实开平6-85059号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种即使不减慢喷头的移动速度、也可以均匀地涂装筒体整个内面的喷涂装置。

而且，本发明的另一目的在于提供一种具备喷嘴和帽在喷头上成为一体化的小型喷头的喷涂装置。

为了解决上述问题本发明的内面涂装用喷涂装置，使筒状的被涂装物旋转，另一方面，在该被涂装物的内部插入涂装用喷涂装置的喷嘴，使该喷嘴沿着被涂装物的轴心移动，涂装上述被涂装物的内面，其特征在于：在具备液体供给口、空气供给口以及液量调节装置等的本体上连接将空气通路在液体通路的周围以同心圆状划分而成的管体，在该管体的顶部安装喷嘴和帽为一体化的喷头，该喷头在与管体的轴心正交的方向进行纵平喷涂。(技术方案1)。

对于具备液体供给口、空气供给口以及液量调节装置等的本体，可以采用具备公知的结构的通用品来作为这种喷涂装置的本体，而且，液量调节装置的液体喷嘴和针阀可以是内置在本体的形态，或者也可以是在连接于本体的管体的顶部上配置阀座并将针阀插通在上述管体的液体通路内的形态等。

根据上述装置，在与连接在管体前端的喷头的轴心正交的方向形成有纵平喷涂的喷嘴，因此，在被涂装物的内面沿喷头的移动方向被涂覆成纵长的平喷形状。即，涂覆带从喷射口以规定的角度沿上下方向扩散成为纵长，即使加快喷头的移动速度，也可以确保涂覆带的重叠，并可以提高涂覆效率。而且，由于沿上下方向以广角喷涂，因此即使在筒体上形成有凸缘时，也可以切实地涂装其凸缘的外面。

并且，通过在喷头将喷嘴和盖子一体化，可以实现喷头的小型化。

而且，上述喷头的纵平喷涂的喷射口可形成在与管体的轴心正交的侧面的一面(技术方案2)，或者形成在与管体的轴心正交的侧面前后两面(技术方案3)等。

尤其，当将喷射口设置在前后两面时，可以更加高效地进行涂装。

而且，对于上述喷头的液体喷嘴，在喷头上开设与上述管体的液体通路连通的孔，同时该孔的开口端附近形成与上述空气通路连通的扩大孔，在上述液孔中插入导管而在该导管的外侧周围形成雾化用空气的喷出口(技术方案4)。

根据上述装置，可以在液体喷嘴的外侧稳定地进行夹着隔壁以同心圆状加工雾化用空气的喷出口的作业。

本发明的筒内面涂装用喷涂装置，根据技术方案1所述的构成，即使加快喷头的移动速度也可以确保涂覆带的重叠，并可以提高涂覆效率。而且，由于沿上下方向以广角喷涂，所以即使在筒体上形成有凸缘时，也可以切实地涂装该凸缘的外侧低面(下面)。

而且，通过在喷头上将喷嘴和帽一体化，可以使喷头小型化，并且也可以涂装用以往的喷涂装置无法处理的小口径筒体的内面。

而且，根据技术方案3所述的构成，可以在短时间内高效地进行内面涂装。

进而，根据技术方案4所述的构成，可以稳定且正确地形成极小的喷出口结构。

附图说明

图1为表示有关本发明的筒内面涂装用喷涂装置的一个实施例的正面图；

图2为该实施例的放大截面图；

图3为喷头部的放大斜视图；

图4为沿图3的(4)-(4)线所作的放大截面图；

图5为表示在喷头部具备液量调节部的变形例的放大截面图；

图6为表示由本装置的涂装状态的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的筒内面涂装用喷涂装置的一个实施例。

图1表示喷涂装置A的外观，图中，A1为具备液体供给口、空气供给口、以及液量调节装置等的本体，在该本体A1的顶部连接有管体A2，该管体A2将液体通路和空气通路以同心圆状划分形成，其中，该液体通路形成在中心而该空气通路形成在其周围，在该管体A2的顶部装卸自如地连接喷头A3，该喷头A3沿与管体A2的轴心正交的方向形成进行纵平喷涂的喷出口。

本体A1是这种喷涂装置所普遍使用的通用品，如图2所示，在金属材的角形块中心穿设针阀通孔1，同时在该通孔1的前部开设喷嘴安装孔3，该喷嘴安装孔3连通于凹设在本体前部的凹部2，上述针阀通孔1的后部开口在形成于本体1后部的活塞室4。

而且，本体A1的上面排列穿设有压缩空气导入孔5和液体导入孔6，压缩空气导入孔5连通开口于上述凹部2，将压缩空气供于通路8。该通路8形成在螺纹连接在喷嘴安装孔3的液体喷嘴7的周围。

液体导入孔6通过形成在内部的通路而连接开口于上述喷嘴安装孔3的后面，由此由液体导入孔6导入供给的液体(涂料)通过通路进入到喷嘴安装孔3，并通过液体喷嘴7的内面和针阀9之间的间隙a到达液体喷嘴7的前端。

活塞室4中前后滑动自如地嵌装有活塞10，在该活塞10的外周凸缘和在该活塞室4的后端开口部上盖螺纹接合的液量调节器11之间弹压收容有弹簧12，而对活塞10常时向前方施力。

上述活塞10在底面中央前后滑动自如地嵌合插通有针阀9，在该针阀9的后端和安装在上述活塞10的后端的盖10’之间弹压收容有小弹簧13，由此对针阀9向前方施力。针阀9的突部被设定为，在该针阀9的前端封闭液体喷嘴7的状态下与活塞10的底面保持一定的间隔。由此，活塞10的向后方的移动和针阀9向后方滑动的动作之间产生时间偏差。

而且，用于将压缩空气导入到该活塞室4的通路连通开设在经过上述凹部2和活塞室4底面的区域。上述压缩空气向后方推压收容于上述活塞室4的活塞10。

在如上述构成的本体A1的液体喷嘴7的外周上用紧固环18嵌合固定有适配器14，在该适配器14前端通过衬套15可分离地连接有管体A2。

适配器14沿周向隔开间隔地穿设有连接通路16。该连接通路16将导入于形成在液体喷嘴7周围的通路8的压缩空气引导至连接固定于衬套15的管体A2的空气通路。通过该连接通路16而导入到衬套15的螺纹接合空间的压缩空气，通过穿设在该衬套15的通路17而导入至管体A2的空气通路。

上述管体A2由双层管结构构成。该双层管结构由划分液体通路的内管19和在该内管19的外侧隔开规定间隔划分环状空气通路的外管20而构成。内管19的后端贯通上述衬套15在后方稍微突出，同时在该突出端部的外周安装有O形环21，由此相对于嵌入有液体喷嘴7的前端的中心孔22，上述内管19可确保气密性地连接在适配器14。

而且，管体A2的前端上螺纹连接有在中心穿设液用孔、在其周围穿设空气孔的衬套23，在该衬套23上可装卸地连接有喷头A3。

管体A2的口径为：例如，内管19的内径为1.1mm、外径为1.5mm，外管20的内径为3.0mm、外径为6.0mm。

喷头A3，如图3所示，在大致立方体形状的金属制的块体的一半部上凹设有螺纹嵌合着上述衬套23的凹部24，从该凹部24的底部中心朝向块体的前端侧开设通孔25，同时，从块体的侧面开设有与该通孔25的前端以大致T字状交叉的通孔26。而且，在块体的侧面具有开口端的通孔26，形成比交叉的通孔25的内径稍大的直径，具有与通孔25相同直径的内径的导管27插入于该通孔26而形成液体喷出口。

而且，上述通孔26的开口端附近形成更大径的台阶孔26′形成；经过该大直径的孔26′部分和上述凹部24的底部，连通开设有通孔28。由此，在插入于通孔26的导管27的外侧上形成有环状的空气喷出口。因此，通过由上述导管27构成的液体喷出口和在导管27的外侧由台阶孔26′而成的雾化用空气喷出口进行液体的雾化。

上述通孔26的开口端开设在将块体的侧面切成大致梯形状的底部，在夹着该通孔26的切成大致梯形状的两侧斜面上开设平喷用空气喷出口29、29′，其从左右两侧喷射空气，使来自喷出口的圆形喷流形状形成纵平喷涂的喷流形状。

上述平喷用空气喷出口29、29′从上述凹部24的底面朝向块体的前端穿设有通路30、30′，相对于该通路30、30′从通孔26的开口面侧连通开设有连接通路31、31′，相对于该连接通路31、31′从上述斜面连通开设有平喷用空气喷出口29、29′。连接通路31、31′的开口端由封闭盖32、32′所封闭。而且，本实施例的喷头A3的尺寸为8mm×8mm×10mm。

图5表示延长上述实施例的针阀、插通在管体A2的内管19内，在安装在衬套23的阀座33部分进行液量的调整的变形例。

在采用该构成时，可以将液体不与空气接触地引导至喷头部。由此，有利于防止在内管19内液体的结块。与上述实施例所示的同样构件采用同样的符号，省略其说明。

而且，上述实施例是在喷头A3的外周面的一面形成喷雾机构的一头平喷的类型，但还可以将上述喷雾机构作为形成在喷头A3的前后对应面的双头平喷类型。此时，形成液体喷出口的导管27经过前后面贯通地配置，并且平喷用空气喷出口也与连接通路31、31′连通并形成在前后。

作为上述构成的喷涂装置，如图5所示，将带凸缘的圆筒体沿轴方向堆叠而形成被涂装物W，沿该被涂装物W的轴线插入喷涂装置，通过使被涂装物W旋转沿轴线方向移动喷涂装置，能够以由该喷涂装置进行的纵平喷涂的喷流形状高效地涂装被涂装物W的内面及凸缘的外面。

Claims

1.一种筒内面涂装用喷涂装置，使筒状的被涂装物旋转，另一方面，在该被涂装物的内部插入涂装用喷涂装置的喷头，使该喷头沿着被涂装物的轴心移动，涂装上述被涂装物的内面，其特征在于：

在具备液体供给口、空气供给口以及液量调节装置等的本体上连接将空气通路在液体通路的周围以同心圆状划分而成的管体，在该管体的顶部安装喷嘴和帽为一体化的喷头，该喷头在与管体的轴心正交的方向进行纵平喷涂。

2.根据权利要求1所述的筒内面涂装用喷涂装置，其特征在于：上述喷头的纵平喷涂的喷射口形成于与管体的轴心正交的一面。

3.根据权利要求1所述的筒内面涂装用喷涂装置，其特征在于：上述喷头的纵平喷涂的喷射口形成于与管体的轴心正交的前后两面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的筒内面涂装用喷涂装置，其特征在于：对于上述喷头的液体喷嘴，在喷头中开设与上述管体的液体通路连通的孔，同时，该孔的开口端附近形成与上述空气通路连通的扩大孔，在上述液孔中插入导管而在该导管的外侧周围形成雾化用空气的喷出口。