CN101410188B - 喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供能够使嘴形状简单化从而容易加工、并提高嘴的耐久性从而降低更换频度的喷枪。为了达成该目的，在本发明中，将喷雾嘴(3)构成为，分为：筒体形状的嘴主体(5)，其在中心部沿轴向贯通地形成有使来自枪本体(2)的涂料供给部(2A)的涂料通过的涂料供给路(12)，在该涂料供给路(12)的前端侧开设有涂料喷出孔(10)；和嵌合于嘴主体(5)的外侧周围的筒体形状的气体导向部件(6)；在气体导向部件(6)上形成有将来自枪本体(2)的气体供给部(2B)的气体向气体喷出孔(11)供给的环状气体通路(25)，该环状气体通路(25)由嘴主体(5)的外周面和气体导向部件(6)的内周面沿轴向形成。
Description
技术领域
本发明涉及喷枪。
背景技术
作为涂敷用的喷枪已知如下，即，喷枪具有枪本体，安装在该枪本体上的喷雾嘴，和同样安装在枪本体上、以包围设置于上述喷雾嘴的涂料喷出孔周围的状态形成环状的气体喷出孔的气体盖(例如参照专利文献1等)。在喷雾嘴上，在涂料喷出孔的内侧形成有圆锥形的阀座，以能够相对于该阀座抵接/离开或自如调整离开距离地进退自如的状态设置有用于调节涂料的通过量的针阀。
涂料经由枪本体内向喷雾嘴的涂料喷出孔供给。并且，气体从枪本体内经由呈环状形成于喷雾嘴的外周与气体盖的内周之间的气体供给通路气体供给通路，向气体盖的气体喷出孔供给。向该气体供给通路的气体供给，经由在喷雾嘴的外周部的凸缘部沿其轴向形成的多个气体连通孔进行。
在气体盖上，形成有向从喷雾嘴的涂料喷出孔喷出的涂料喷射气体的第二气体喷出孔，也能够经由枪本体向该第二气体喷出孔供给气体。
由于上述构造，伴随着从气体盖的气体喷出孔向前方喷出的气体的势(负压)，涂料被强劲地从喷雾嘴的涂料喷出孔吸出，该气体和涂料适当地混合并呈雾状扩散。该扩散趋于成为圆锥状的扩展，但是从第二气体喷出孔喷出的气体以从两侧挤压圆锥状的扩散状态的方式作用，结果涂料的喷雾形态呈以椭圆或长圆形为底的扁平锥形而扩散。
专利文献1：美国专利第6293476号说明书
发明内容
在现有的喷枪中，随着为了调节涂料的通过量而使针阀进退动作，设置在喷雾嘴的内侧的针阀用的阀座逐渐磨损，所以需要比较频繁地更换喷雾嘴。
在此，喷雾嘴需要构成为：具有进退自如地收纳针阀且形成有阀座的内部结构，并且在其外周部上设置有用于同心地嵌合气体盖的凸缘部，在该凸缘部上进行开口加工从而沿轴向贯通形成多个气体连通孔。
这样，现有的喷雾嘴形状复杂，所以难以加工，并且阀座的磨损严重、缺乏耐久性。
本发明是为了解决上述问题而发明的，目的在于提供一种能够使嘴形状简单化从而加工容易、并提高嘴的耐久性从而降低更换频度的喷枪。
本发明是一种喷枪，具备：具有涂料供给部和气体供给部的枪本体；喷雾嘴，其安装在该枪本体上，在中心部具有能够通过针阀调节涂料通过量的涂料喷出孔，在该涂料喷出孔的周围形成有环状的气体喷出孔；和气体盖，其具有控制该喷雾嘴的涂料喷雾形态的控制用气体喷出孔，并与上述喷雾嘴一起安装在上述枪本体上；其中，上述喷雾嘴构成为，分为：筒体形状的嘴主体，其在中心部沿轴向贯通地形成有使来自上述枪本体的涂料供给部的涂料通过的涂料供给路，在该涂料供给路的前端侧开设有涂料喷出孔；和嵌合于上述嘴主体的外侧周围的筒体形状的气体导向部件；上述气体导向部件中，形成有将来自上述枪本体的气体供给部的气体向上述气体喷出孔供给的环状气体通路，该环状气体通路由上述嘴主体的外周面和气体导向部件的内周面沿轴向形成。
优选，在上述嘴主体的后部外周面形成有环状凸部，在气体导向部件上形成有与上述嘴主体的环状凸部抵接的环状肩部。
优选，上述环状凸部与环状肩部的抵接面是锥面。
优选，上述嘴主体和气体导向部件经由螺合于枪本体的装配筒体组装在上述枪本体上，上述嘴主体的后端插入于装配筒体的前端，上述气体导向部件的后端螺合于装配筒体的前端，上述枪本体的涂料供给部和上述嘴主体的涂料供给路通过上述装配筒体而连通。
优选，上述气体导向部件在外周面上形成有向外侧伸出的凸缘部，在该凸缘部的前面上形成有用于使气体盖同心地定位并抵接的圆锥状抵接部。
优选，在上述气体导向部件上形成有使枪本体的气体供给部与上述环状气体通路连通的径向孔。
优选，上述气体导向部件的前端延伸到上述嘴主体的前端，上述气体喷出孔形成于上述嘴主体的前端外周面与上述气体导向部件的上述延长端部内周面之间。
优选，上述气体导向部件的前端延伸到上述嘴主体的轴向中途，上述气体喷出孔形成于上述嘴主体的前端外周面与从上述气体盖向上述嘴主体的前端部延伸形成的环状壁部的内周面之间。
优选，上述嘴主体由陶瓷形成。
优选，本发明的喷枪，具备：具有涂料供给部和气体供给部的枪本体；喷雾嘴，其安装在该枪本体上，在中心部具有能够通过针阀调节涂料通过量的涂料喷出孔，在该涂料喷出孔的周围形成有环状的气体喷出孔；和气体盖，其具有控制该喷雾嘴的涂料喷雾形态的控制用气体喷出孔，并与上述喷雾嘴一起经由连接环通过锁紧螺母螺合安装在上述枪本体上；其中，上述喷雾嘴构成为，分为：筒体形状的嘴主体，其在中心部沿轴向贯通地形成有使来自上述枪本体的涂料供给部的涂料通过的涂料供给路，在该涂料供给路的前端侧开设有涂料喷出孔；和嵌合于上述嘴主体的外侧周围的筒体形状的气体导向部件；上述嘴主体和气体导向部件经由螺合于枪本体的装配筒体组装在上述枪本体上，上述枪本体的涂料供给部和上述嘴主体的涂料供给路通过上述装配筒体而连通；在上述气体导向部件上，形成有将来自上述枪本体的气体供给部的气体从形成于上述气体导向部件的径向孔导入、向上述气体喷出孔供给的环状气体通路，该环状气体通路由上述嘴主体的外周面和气体导向部件的内周面沿轴向形成。
根据本发明，能够提供使嘴形状简单化从而容易加工、并提高嘴的耐久性从而降低更换频度的喷枪。
附图说明
图1是表示本发明的喷枪的第一实施方式的侧剖视图。
图2是从图1中提取出喷雾嘴而表示的侧剖视图。
图3是从图2中提取出嘴主体而表示的侧剖视图。
图4是与图5对应地表示的气体导向部件的左主视图。
图5是从图2中提取出气体导向部件而表示的侧剖视图。
图6是从图2中提取出装配筒体而表示的侧剖视图。
图7是表示本发明的喷枪的第二实施方式的侧剖视图。
图8是表示本发明的喷枪的第三实施方式的侧剖视图。
图9是表示本发明的喷枪的第四实施方式的侧剖视图。
标号说明
1 喷枪
2 枪本体
2A 涂料供给部
2B 气体供给部
3 喷雾嘴
4 气体盖
5 嘴主体
6 气体导向部件
7 装配筒体
10 涂料喷出孔
11 涂料喷雾用气体喷出孔
25 气体通路
26 径向孔
27 第二径向孔
40 锁紧螺母
45 控制用气体喷出孔
48 辅助气体通路
49 辅助气体喷出孔
52 连接环
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的喷枪1的第一实施方式的主要部分(前端部分)的侧剖视图。该喷枪1具有枪本体2、和安装在该枪本体2的前端的喷雾嘴3。在该枪本体2的前端上以环绕喷雾嘴3的前端的方式安装有气体盖4。
在枪本体2上分别设置有从外部接受涂料供给的涂料供给部2A、和从外部接受气体供给的气体供给部2B。在涂料供给部2A上组装有针阀100，从而能够调节涂料通过量，该针阀100通过触发杆的操作而向开阀方向移动，通常情况下由弹簧向闭阀方向按压加载。在气体供给部2B上组装有具有螺纹进给结构的针阀105，从而能够调节气体通过量。
如图2所示，喷雾嘴3具有嘴主体5和气体导向部件6，这两个部件能够被分解开(在图3中示出了嘴主体5，在图4和图5中示出了气体导向部件6)。该喷雾嘴3具有用于将嘴主体5和气体导向部件6呈同心状组装在枪本体2上的装配筒体7(如图6所示)，经由该装配筒体7能够安装在枪本体2上。嘴主体5的后端部5b的外周面楔嵌合(插入)于装配筒体7的前端部7a的内周面，并且气体导向部件6的后端部6b的内周面螺合于装配筒体7的前端部7a的外周面。在装配筒体7的轴向中途，形成有与枪本体2的涂料供给部2A连通的横孔7c。在涂料供给部2A安装有涂料连接管60。涂料连接管60螺合连接于形成在比枪本体2的前端稍靠后方位置的下面上的连接口2C，且前端部与装配筒体7的横孔7c嵌合从而阻止装配筒体7旋转。
嘴主体5和气体导向部件6相互成同心关系地组装，在嘴主体5的前端部5a上设置有涂料喷出孔10，在嘴主体5与气体导向部件6的前端之间(为嘴主体5的前端部5a外周面与气体导向部件6的前端部6a内周面的环状间隙)形成圆环状的涂料喷雾用气体喷出孔11。当然，该涂料喷出孔10与涂料喷雾用气体喷出孔11之间也相互成同心关系。
如图3所示，嘴主体5，其前端部5a形成为缩颈成很细的直圆筒形，以沿轴向贯通该前端部5a的缩颈成很细的部分的状态形成涂料喷出孔10。形成于嘴主体5的内部的筒孔成为涂料供给路12。在该涂料供给路12中，在涂料喷出孔10的内侧形成有越向前直径越小的锥面，该锥面形成用于调节涂料通过量的针阀100的阀座13。
在本实施方式中，在嘴主体5的前端部5a，将缩颈成很细的部分设为呈圆筒状突出的形状，因此形成于其内部的涂料喷出孔10也成为规定长度的直孔。所以，对经由该涂料喷出孔10喷射的涂料施加直进定向性，使得喷射距离尽量达到远处。
在嘴主体5的靠后端部5b的外周面上设置有向周方向伸出的环状凸部14，以该环状凸部14为界的后方以壁厚稍比环状凸部14的前方侧厚的方式形成。嘴主体5的后端部5b外周面形成为越向后直径越小的锥面15。
嘴主体5如上所述，除去前端部5a的缩颈、后端部5b的锥面15和环状凸部14的构成之外为大致直圆筒形，是没有螺纹等复杂结构的简单结构，并且除去靠后端部5b处稍厚的构成之外是薄壁圆筒状部件，所以能够用陶瓷等作为形成材料来形成。因此，能够是耐磨损性优良的部件。
如图4和图5所示，气体导向部件6，以直径比嘴主体5大一圈的圆筒形为基本形而形成，前端部6a缩颈成很细，在轴向中央部的外周面上设置有向周方向伸出的凸缘部20，在后端部6b的内周面上形成有阴螺纹部21。
凸缘部20的外周面，为了与扳手等工具卡合形成为例如正面看成正六边形等的正多边形，在进行气体导向部件6与装配筒体7的连接或分离、喷雾嘴3相对于枪本体2的装卸时使用。在该凸缘部20的后方、在气体导向部件6的外周面上形成有锥外面29，用于在向枪本体2安装时与封闭枪本体2的前端开口部51的连接环52的锥内面53抵接，向轴向按压该连接环，从而将上述开口部51封闭。连接环52具有调节从枪本体2的气体供给部2B供给到气体盖4的气体通过量的一个阀孔54。连接环52构成为，能够对应着该阀孔54定位在针阀105上而安装于枪本体2。
在本实施方式中，在凸缘部20的前面形成有用于使气体盖4同心地定位并抵接的锥状凹部19，通过该锥状凹部19使气体盖4的后端的圆锥状的锥状凸部旋转自如地嵌合抵接(参照图1)。锥状凹部19也可以是圆锥状的抵接部。
在气体导向部件6中，在前端部6a的缩颈成很细的部分上形成有沿轴向贯通的前端孔22。其内径形成为：在该前端孔22中能够嵌入嘴主体5的前端部5a，并且在这基础之上能够绕嘴主体5的前端部5a沿周方向形成一定的环状间隙(上述的涂料喷雾用气体喷出孔11)。
在本实施方式中，在气体导向部件6的前端部6a，将缩颈成很细的部分设为圆筒状突出的形状，因此形成在其内部的前端孔22也成为规定长度的直孔。因此，将嘴主体5的前端部5a(缩颈成很细且设为呈圆筒状突出的形状的部分)嵌入该前端孔22中而形成的上述涂料喷雾用气体喷出孔11，也成为规定长度的直圆筒孔。因此，对经由该涂料喷雾用气体喷出孔11喷射的气体施加直进定向性(抑制无用的扩散性)，使得喷射距离尽量达到远处。
形成于气体导向部件6的内部的筒孔23，在前方与上述前端孔22连通，在后方越过阴螺纹部21而开放。其内径形成为，在该筒孔23能够插入嘴主体5的比环状凸部14靠前方侧处，并在此基础上能够绕嘴主体51沿周方向形成一定的环状间隙。当然，在此形成的环状间隙，与绕前端孔22和嘴主体5的前端部5a形成的上述涂料喷雾用气体喷出孔11相互连通，由此形成气体通路25(参照图2)。
在气体导向部件6上，在位于凸缘部20后方且位于阴螺纹部21前方的位置，形成贯通筒壁的径向孔26，通过该径向孔26，气体通路25将气体导向部件6的内外连通。该径向孔26至少有一个即可，但是也可以沿筒壁的周方设置多个。通过设置该径向孔26，上述气体通路25在喷雾嘴3组装到枪本体2上时成为与枪本体2的气体供给部2B连通的状态。
在气体导向部件6上，在位于凸缘部20前方且位于前端孔22后方的位置，形成贯通筒壁的第二径向孔27。同样，通过该第二径向孔27，气体通路25成为连通气体导向部件6的内外的状态。该孔27可以是一个也可以是多个，这点与上述径向孔26相同。关于通过设置该第二径向孔27而形成的气体的流通路，之后叙述。
上述阴螺纹部21的内径(螺纹牙处的内径)形成得大于筒孔23的内径，在该阴螺纹部21的最深处即与筒孔23的边界位置形成有沿径方向扩大的环状凹部28。该环状凹部28起到使阴螺纹部21容易加工的作用，并且通过处于从环状凹部28面向筒孔23的位置的环状肩部28a，还能够起到阻挡并定位嘴主体5的环状凸部14的作用(参照图2)。
该气体导向部件6，可以通过以黄铜、铝、铜、铁、不锈钢等适当金属材料作为形成材料、对纯材料或铸件进行切削而制成。根据情况还能够用树脂材料作为形成材料。
如图6所示，装配筒体7以与气体导向部件6差不多的圆筒形为基本形而形成，在前端部7a的内周面上设置有嘴主体5用的连接部32，在前端部7a的外周面上设置有气体导向部件6用的连接部33。
在嘴主体5用的连接部32上，以能够与形成于嘴主体5的后端部5b的锥面15楔嵌合的方式，形成圆锥状的锥状面32a。在气体导向部件6用的连接部33上，以能够与设置于气体导向部件6的后端部6b的阴螺纹部21螺合的方式，设置有阳螺纹部33a。
另一方面，在装配筒体7的后端部7b上设置有尾部盖连接部34和连接部35。尾部盖连接部34用于安装尾部盖36，该尾部盖36滑动自如地保持针阀100的阀轴101且阻止涂料泄漏(参照图1)，在本实施方式中将尾部盖36设为具有阳螺纹部36a，并在尾部盖连接部34上形成能够与该阳螺纹部36a螺合的阴螺纹部34a。
在本实施方式中，在装配筒体7的轴向中途设置有内径减小而形成的阀轴承37，从而使得能够对针阀100的阀轴101进行两点支撑。由此，能够使阀轴101顺畅且稳定地滑动，保证针阀100与嘴主体5的阀座13的抵接和离开同轴地进行，不会产生偏磨损。
上述连接部35用于将喷雾嘴3的整体安装在枪本体2上，在本实施方式中在枪本体2侧设置阴螺纹部38(参照图1)，且在该连接部35上形成能够与该阴螺纹部38螺合的阳螺纹部35a。
从图2可知，通过将嘴主体5、气体导向部件6和装配筒体7连接而形成喷雾嘴3，在该状态下，嘴主体5的后端部5b的外周的锥面15与装配筒体7的嘴主体5用连接部32的内周的锥状面32a楔嵌合，通过设置在从气体导向部件6的环状凹部28面向筒孔23的位置上的环状肩部28a向后方按压嘴主体5的环状凸部14，由此，以加强上述楔嵌合的状态，将气体导向部件6的后端部6b的内周的阴螺纹部21与装配筒体7的气体导向部件6用连接部33的外周的阳螺纹部33a螺合。
如图1所示，气体盖4，通过将短筒形的锁紧螺母40螺合于连接环52的外周面的阳螺纹部55上而安装在枪本体2的前端。因此，在气体盖4的外周面上形成环状肋41，该环状肋用于与锁紧螺母40在轴向上卡合、而在周方向上保持旋转自如的状态。
该气体盖4，以可使喷雾嘴3的前端贯通向前方突出的方式在前壁4a上形成开口直径大的中央口43，并且在夹持该中央口43的径向两侧位置上形成向前方呈角状突出的上下一对突起(角＝horn)部44。在该两侧的突起44上形成控制用气体喷出孔45。
从枪本体2内的气体供给部2B，经由连接环52的阀孔54，进而通过呈环状形成于喷雾嘴3的气体导向部件6的外周与锁紧螺母40的内周之间的气体通路46，向各突起44供给气体。因此，从该气体通路46送入到各突起44内的气体从控制用气体喷出孔45喷出。该喷出气体，覆盖喷雾嘴3的外侧，将从喷雾嘴3的前端呈圆锥状喷出的涂料喷雾形态控制成以椭圆或长圆形为底的扁平的锥形。因此，通过用针阀105控制来自连接环52的阀孔54的气体通过量，来控制涂料喷雾形态，进行与用途和目的等相应的涂敷。
如上所述，气体盖4在枪本体2的前端部保持成旋转自如的状态，所以通过调节该气体盖4的旋转角，能够相对于从喷雾嘴3的前端呈圆锥状喷出的涂料喷雾形态，改变从突起44的控制用气体喷出孔45喷出的气体的吹喷位置。
即，在将从喷雾嘴3的前端喷出的涂料喷雾形态设为以椭圆或长圆形为底的扁平锥形的情况下，能够任意选择将椭圆或长圆形设为纵长姿势或横长姿势，或者设为倾斜姿势。
在气体盖4中的包围比设置于喷雾嘴3(气体导向部件6)的凸缘部20更靠前方侧处的部分，在喷雾嘴3的外周与该气体盖4的内周之间形成有环状的辅助气体通路48。该辅助气体通路48，通过气体盖4中的中央口43的内周面与从该中央口43突出的喷雾嘴3的外周面接触而划分出。
与此相对，在气体盖4的前壁4a(即中央口43的开口周部)上，沿周方向隔开规定间隔地形成有多个辅助气体喷出孔49。因此，气体经由辅助气体通路48向该辅助气体喷出孔49供给，向前方喷射。
如上所述，辅助气体通路48，经由喷雾嘴3的第二径向孔27，与形成于气体导向部件6的筒孔23和嘴主体5的外周之间的气体通路25连通，该气体通路25经由喷雾嘴3的后方侧的径向孔26与枪本体2的气体供给部2B连通，结果，成为从枪本体2侧向气体通路25供给的气体在中途被分支供给到辅助气体喷出孔29的状态。
于是，从辅助气体通路48经由辅助气体喷出孔49向前方喷出的气体，形成防止从喷雾嘴3的前端喷出的涂料喷雾形态扩散的屏障，起到了使涂料到达更远的作用。
在本实施方式中，各辅助气体喷出孔49以相对于轴向向内倾斜的状态形成。但是，也可以与轴向平行。
从上述详细说明的内容可知，在本发明的喷枪1中，喷雾嘴3由嘴主体5和气体导向部件6而形成，所以能够将更换预设部件只设为嘴主体5。这时，在嘴主体5与气体导向部件6的内外周面之间形成气体通路25，因此不必在喷雾嘴3上进行用于形成轴向孔的开孔加工。
因此，嘴主体5能够通过薄壁圆筒部件廉价形成，也不需要轴向的开孔加工等的复杂加工。并且，由于嘴主体5不需要复杂的加工，所以能够用耐磨损性优良的陶瓷作为形成材料。由此，能够将更换频度抑制在较低程度，从而具有可消除使用者要进行更换作业的麻烦。
在气体导向部件6上形成有径向孔26，所以不必形成轴向孔。因此，也能够用薄壁的圆筒状部件廉价地形成气体导向部件6(没有被预设为频繁更换的部件)，不需要复杂加工，所以能够实现喷枪1整体的低廉化。
喷雾嘴3经由装配筒体7而安装在枪本体2上，所以喷雾嘴3向枪本体2的安装简单且可靠，并且使嘴主体5与气体导向部件6的内外周间隔一定(提高同心精度)是能够简单且可靠地实现的。因此，能够提高涂敷装置的性能。
图7是表示本发明的喷枪的第二实施方式的侧剖视图，在该实施方式中，将嘴主体5外周面的环状凸部14与气体导向部件6的内周面的环状肩部28a的抵接面设为锥状抵接面14a，使它们楔嵌合。在该第二实施方式中，较之第一实施方式，提高了嘴主体5与气体导向部件6的同心性。第二实施方式中的其他构造与上述第一实施方式大致相同，对相同部件标注相同标号，并省略说明。
图8和图9是表示本发明的喷枪的第三实施方式和第四实施方式的侧剖视图，在这些实施方式中均形成为，使气体导向部件6的前端未延长到嘴主体5的前端而是到达中途部位，并将气体盖4的前壁4a向中心方向延长从而在气体盖4上一体形成环状壁部4b，该环状壁部在嘴主体5的前端周围形成与上述气体通路25连通、喷出涂料喷雾用气体的气体喷出孔11。在环状壁部4b上适当地形成有辅助气体喷出孔49，从气体通路25直接向该辅助气体喷出孔49供给气体。通过将气体从该辅助气体喷出孔49喷出，起到防止从中心部的气体喷出孔11和涂料喷出孔10向前方喷出的涂料喷雾形态扩散的气体屏障作用，能够提高直进性。但是，根据用途和目的，也可以省略辅助气体喷出孔49。该第三实施方式和第四实施方式的其他构造与第一实施方式和第二实施方式相同，对相同部件标注相同标号，省略说明。
第三实施方式和第四实施方式存在下述不同。即，在第三实施方式中，气体导向部件6，其长度被缩短使得前端到达凸缘部20的位置，从而没有形成气体喷出孔11，由此简化前端形状。与此相对，在第四实施方式中，气体导向部件6，其前端延伸到比凸缘部20稍靠前方处、但比第一实施方式和第二实施方式短，从而没有形成气体喷出孔11，由此简化前端形状。并且，延伸到凸缘部20前方的部分6d的外周面设为可与扳手等工具卡合的六边形等正多边形，由此作为替代，凸缘部20的外周面不必为正多边形而设为比其小径的圆形，从而使得气体向气体盖4侧的流通阻力减小。
本发明的实施方式如上所述，但是本发明不限定于上述实施方式，能够进行适当变更。
本发明的喷枪适合应用于涂敷作业，但也能够在果树栽培、园艺等中应用于药液的喷洒或液体肥料的喷洒等，还能够用于其他用途。
Claims (9)
1.一种喷枪，具备：具有涂料供给部和气体供给部的枪本体；喷雾嘴，其安装在该枪本体上，在中心部具有能够通过针阀调节涂料通过量的涂料喷出孔，在该涂料喷出孔的周围形成有环状的气体喷出孔；和气体盖，其具有控制该喷雾嘴的涂料喷雾形态的控制用气体喷出孔，并与上述喷雾嘴一起安装在上述枪本体上；该喷枪的特征在于，
上述喷雾嘴构成为，分为：筒体形状的嘴主体，其在中心部沿轴向贯通地形成有使来自上述枪本体的涂料供给部的涂料通过的涂料供给路，在该涂料供给路的前端侧开设有涂料喷出孔；和嵌合于上述嘴主体的外侧周围的筒体形状的气体导向部件；
在上述气体导向部件中，形成有将来自上述枪本体的气体供给部的气体向上述环状的气体喷出孔供给的环状气体通路，该环状气体通路由上述嘴主体的外周面和气体导向部件的内周面沿轴向形成，在上述气体导向部件上形成有使该环状气体通路与上述枪本体的气体供给部连通的径向孔。
2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，在上述嘴主体的后部外周面形成有环状凸部，在气体导向部件上形成有与上述嘴主体的环状凸部抵接的环状肩部。
3.如权利要求2所述的喷枪，其特征在于，上述环状凸部与环状肩部的抵接面是锥面。
4.如权利要求1～3中任一项所述的喷枪，其特征在于，上述嘴主体和气体导向部件经由螺合于枪本体的装配筒体组装在上述枪本体上，上述嘴主体的后端插入于装配筒体的前端，上述气体导向部件的后端螺合于装配筒体的前端，上述枪本体的涂料供给部和上述嘴主体的涂料供给路通过上述装配筒体而连通。
5.如权利要求1～4中任一项所述的喷枪，其特征在于，上述气体导向部件在外周面上形成有向外侧伸出的凸缘部，在该凸缘部的前面形成有用于使气体盖同心地定位并抵接的圆锥状抵接部。
6.如权利要求1～5中任一项所述的喷枪，其特征在于，上述气体导向部件的前端延伸到上述嘴主体的前端，上述环状的气体喷出孔形成于上述嘴主体的前端外周面与上述气体导向部件的前端内周面之间。
7.如权利要求1～5中任一项所述的喷枪，其特征在于，上述气体导向部件的前端延伸到上述嘴主体的轴向中途，上述环状的气体喷出孔形成于上述嘴主体的前端外周面与从上述气体盖向上述嘴主体的前端部延伸形成的环状壁部的内周面之间。
8.如权利要求1～7中任一项所述的喷枪，其特征在于，上述嘴主体由陶瓷形成。
9.一种喷枪，具备：具有涂料供给部和气体供给部的枪本体；喷雾嘴，其安装在该枪本体上，在中心部具有能够通过针阀调节涂料通过量的涂料喷出孔，在该涂料喷出孔的周围形成有环状的气体喷出孔；和气体盖，其具有控制该喷雾嘴的涂料喷雾形态的控制用气体喷出孔，并与上述喷雾嘴一起经由连接环通过锁紧螺母螺合安装在上述枪本体上；该喷枪的特征在于，
上述喷雾嘴构成为，分为：筒体形状的嘴主体，其在中心部沿轴向贯通地形成有使来自上述枪本体的涂料供给部的涂料通过的涂料供给路，在该涂料供给路的前端侧开设有涂料喷出孔；和嵌合于上述嘴主体的外侧周围的筒体形状的气体导向部件；
上述嘴主体和气体导向部件经由螺合于枪本体的装配筒体组装在上述枪本体上，上述枪本体的涂料供给部和上述嘴主体的涂料供给路通过上述装配筒体而连通；
在上述气体导向部件上，形成有将来自上述枪本体的气体供给部的气体从形成于上述气体导向部件的径向孔导入、向上述环状的气体喷出孔供给的环状气体通路，该环状气体通路由上述嘴主体的外周面和气体导向部件的内周面沿轴向形成。
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