JPH02107364A - エアースプレイガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、塗料をノズルの塗料噴出口から直線棒状に噴
出してその回りから噴出する螺旋状の空気流により霧化
させる方式のエアースプレィガンに関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来、エ
アースプレィガンとしては、いわゆる丸吹きと称し、ノ
ズルに形成した環形のスリットから塗料を環形の薄膜状
に噴出して、それをスリットの回りから噴出する高圧の
空気で微粒化さ０・るようにしたものが知られているが
、この丸吹き方式のものは、塗料の高微粒化と広いパタ
ーン径が実現できる利点をａするものの、塗料を狭いス
リットから噴出させる構造であることから、まず、塗料
の噴出膜厚を全周にわたって一様とするためにスリット
に高度な加工精度が要求され、また、塗料が詰まり易く
てパターン状態が変化し易く、さらに、スリット１１り
分が衝撃に弱いという欠点がある。そこで、このような
欠点を除去したエアースプレィガンとして、塗料をノズ
ルの先端の塗料噴出１」から直線棒状に噴出し、その回
りの霧化用空気噴出口から螺旋状の空気流を噴出して霧
化するとともに、パターン調節用空気噴出０から環形の
空気流を噴出してパターン径を制御する方式のものも知
られているが、この方式のものは、特に、塗料の噴出量
が多いときや、高粘度の塗料を使用したときに、塗料の
微粒化度が悪く、また、塗料自体は直線棒状に噴出され
るのであるから、パターン径も十分に広がらない欠点が
あり、その改丹が希求されていた。

問題点を解決するだめの手段 本発明のエアースプレィガンは、このような要望を背景
として完成されたものであって、ノズルの塗料噴出Ｉ」
の回りに螺旋状の空気流を噴出する環形の一次空気噴出
口を同心に形成し、さらに、その−次空気噴出１１の回
りに同方向に旋回する螺旋状の空気流を噴出４゛る環形
の二次空気噴出口を同心に形成した構成とした。

発明の作用及び効果 本発明は−に記構酸になり、ノズルに供給された塗料が
塗料噴出１−１から直線棒状に噴出するととらに、−次
空気噴出口から塗料の回りを螺旋状に旋回する一次空気
流が噴出することによって、噴出した塗料が微粒化され
、かつ、一定のパターン径に広げられるのであるが、そ
の−次空気流に加え、−次空気噴出口の回りの二次空気
噴出口から、次空気流と同方向の螺旋状に旋回する二次
空気流が噴出することによって、−次空気流が増速され
、塗料の回りにきわめて流速の速い螺旋状の空気流が噴
出し、これにより、塗料の微粒化がさらに促進され、ま
た、流速が増して遠心力も大となることからパターン径
も広げられるのであって、塗料の噴出量が多い場合や、
高粘度の塗料を使用する場合にも、塗料を十分に微粒化
することができて、表面が滑らかで奇麗な塗装が実現で
き、また、大きなパターン径が得られることから、塗装
作業を効率良く行なうことができる効果がある。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

本実施例は、静電塗装用エアースプレィガンに適用した
例を示し、第１図において、Ｉは、スプレィガン本体の
ヘッドであって、その１１１１面の中心＋１＜分に穿設
された取付四部２の中心に塗料通路３が透設され、その
塗料通路３の１１１１面に、先端に小径の塗料噴出１コ
ロを形成した金属製のノズル５が、外周部に複数個の通
孔１０を透設したノズルホルダ９をその外周に嵌めて、
取付四部２の内周の雌ねじ４に螺着することによって固
定され、ノズル５の中心孔７内に、電極ピン１１が、後
端の金属製の取付体１２を７ノズル５の後端に嵌着する
ことによって、先端を塗料噴出口６から突出させた状態
で固定され、電極ピン１１の取付体１２に透設した透孔
１３を介してノズル５の内部が前記の塗料通路３に連通
しているとともに、電極ピン１１に、ノズル５の後１Ｈ
ｊ：、に接触された、図示しない高電圧発生装置に電気
的に接続された接続体Ｉ５を介して高電圧が印加される
ようになっている。

前記したノズルホルダ９の前面には、−次空気流を送出
するためのグルーブトリング１７が嵌装され、このグル
ーブトリング１７は、第２．３図にも詳細に示すように
、後側がノズル５の外周に嵌まりｉｉｆ側が前開きとな
った中心孔１８をイ丁するとともに、後面側に、ノズル
ホルダ９の先端部分が嵌合する凹部１９が形成され、前
面側に、中心孔１８の１．１縁から外周縁に向かって後
方に傾斜した傾斜面２０が形成され、その傾斜面２０に
、外周縁から中心孔１８の１−１縁に達する、ＩＥ面か
ら見た時計方向回りの螺旋ｔｉ’ｒ　２１が、複数本等
ｆｆｔ度間隔で形成されており、また、このグルーブト
リング１７の前面には、二次空気流を送出するためのス
パイラルキャップ２３がグルーブトリング１７の外周を
被うようにして嵌装され、このスパイラルキャップ２３
は、同じく第２．３図にら示すように、ノズル５の先端
の小径１′４り分に間隔を空けて嵌まる中心孔２４を仔
し、後面側に、グルー・ブトリング１７の外周と隙間を
空けて嵌まり、かつ、１１７ｆ記の螺旋溝２１を形成し
た傾斜面２０が当たる当て而２５を有する嵌合凹部２Ｇ
が形成され、後端面が、ガン本体のヘッドｌの１１７ｊ
面の取付凹部２の口縁側に当たるようになっているとと
もに、外周にヘッドｌの前面の外周側に当たる鍔２７が
形成されて、その鍔２７に複数個の通孔２８が一定角度
間隔で透設され、また、１１１１面側は、中心から外周
に向かって後方に傾いた傾斜面となっていて、その中心
孔２４の口縁側に一段高い環状段部３０が形成され、そ
の環状段部３０の表面に、外周縁から中心孔２４の口縁
に達する複数本の直線溝３Ｉが、夫々、正面から見て、
その中心孔２４側の端部を時計方向前方に芯ずれさせた
姿勢で等角度間隔で形成されており、このスパイラルキ
ャップ２３とグルーブトリング１７とが、ガン本体のヘ
ッド量の前面を被うカップ形をなし、スパイラルキャッ
プ２３の中心孔２４と整合する前開きの中心孔３４をＴ
、Ｔするキャップナツト３３を、その後面の中心孔３４
の周縁部分をスパイラルキャップ２３の環状段部３０の
前面に密着させて当ててヘッドｌの外周のねじ部３５に
螺着することによって重ねて固定され、ノズル５の先端
がキャップナツト３３の中心孔３４から前方に少し突出
している。ヘッドｌの前記した塗料通路３の外側には、
第１空気通路３７が、さらにその外側には、第２空気通
路４１が、夫々ヘッド１の前面に開口して形成されてお
り、内側の第１空気通路３７は、前記したノズルホルダ
９とヘッドｌの間に形成された環形の空気室３８、ノズ
ルボルダ９の通孔ＩＯ、グルーブトリング１７とノズル
ホルダ９の間に形成された環形の空気室３９、及び、グ
ルーブトリング１７の外周とスパイラルキャップ２３の
嵌合四部２６の間の隙間を介して、グルーブトリング１
７の各螺旋ｉ／ｆ　２１に連通し、スパイラルキャップ
２３の中心孔２４が一次空気噴出１１となっており、一
方、第２空気通路４Ｉは、スパイラルキャップ２３とヘ
ッドｌの間に形成された環形の空気室４２、スパイラル
キャップ２３の通孔２８、及び、キャップナツト３３と
スパイラルキャップ２３の間に形成された環形の空気室
４３を介して、スパイラルキャップ２３の各直線溝３１
に連通し、キャップナツト３３の中心孔３４が二次空気
噴出口となっている。

本実施例はこのような構造になり、塗装に際しては、塗
料通路３に介設した図示しない開閉弁を開くことによっ
て塗料通路３に塗料が供給されるとともに、第１及び第
２空気通路３７．４１に夫々空気が供給され、塗料通路
３に供給された塗料は、電極ビン取付体Ｉ２の透孔１３
を通ってノズル５内に入り、電極ピンＩｔにより高圧静
電を帯電しながらノズル５の先端の塗料噴出口６から直
線状に噴出され、これとともに第１空気通路３７に供給
された空気が、ノズルホルダ９とヘッド■の間の空気室
３８、ノズルホルダ９の通孔１０゜グルーブトリング＋
７とノズルホルダ９の間の空気室３９、及び、グルーブ
トリング１７とスパイラルキャップ２３の間の隙間を通
り、続いてグルーブトリングＩ７の螺旋溝３１を通るこ
とによって、左ねじれに旋回４−る螺旋状の一次空気流
すとなって一次空気噴出口２４から上記の噴出塗料１の
回りに噴出され、塗料ａが微粒化されるとともに、パタ
ーン径が広がり、さらに、第２空気通路４１に供給され
た空気が、スパイラルキャップ２３とヘッドｌの間の空
気室４２、スパイラルキャップ２３の通孔２８、及び、
キャップナツト３３とスパイラルキャップ２３の間の空
気室４３を通り、続いて、スパイラルキャップ２３の芯
ずれした直線溝３１を通ることによって、−次空気流す
と同じ左ねじれに旋回する螺旋状の二次空気流Ｃとなっ
て、二次空気噴出口３４から一次空気流すの回りに噴出
し、これにより、−次空気流すが増速されて、塗料ａの
微粒化がさらに促進され、また、遠心力も大となること
からパターン径もさらに広がるのであって、このように
高微粒化されかつパターン径の広がった塗料ａが、図示
しない被塗装物との間に形成された静電界の作用によっ
て被塗装物に吸着されて塗装が施されろ。

なお、本実施例と、螺旋状の二次空気流を噴出しない従
来のエアースジレイガンにおいて、夫々、噴出後の塗料
の粒径を測定して塗料の微粒化性能を比較すると、以下
の表のようになり、（平均ネ１′Ｌ径：単位μｍ） また、本実施例と従来例において、ノズルから３００１
先のパターン径を測定して比較すると、以下の表のよう
な結果が得られ、 （パターン径：単位ｌｌＬ１１） −次空気流と同方向の蛯旋状の二次空気流を供給する本
実施例が、塗料の微粒化の促進、並びに、パターン径の
拡大化にぞｆ効であることが確認された。

なお、本発明は、静電塗装用に限らず、通常のエアース
プレィガンに６同様に適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はそのグル
ーブトリングとスパイラルキャップの一部切欠斜視図、
第３図はそのグルーブトリングとスパイラルキャップを
重ねた状態の一部切欠正面図である。 ５：ノズル　６：塗料噴出１１１７：グルーブトリング
　２１：螺旋溝　２３：スパイラルキャップ　２４ニ一
次空気噴出１．ｊ３１：直線１Ｍ３４：二次空気噴出１
コ　ａ：塗料　ｂ＝−次空気流　Ｃ：二次空気流 菜１０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ノズルの塗料噴出口の回りに螺旋状の空気流を噴出する
   環形の一次空気噴出口を同心に形成し、さらに、該一次
   空気噴出口の回りに同方向に旋回する螺旋状の空気流を
   噴出する環形の二次空気噴出口を同心に形成したことを
   特徴とするエアースプレイガン