CN1397381A - 喷枪 - Google Patents

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Abstract

一种喷枪，包括主体2，喷头6，要喷射液体的入口12和提供压缩空气的入口10；该喷头包括气帽6，具有用于分配液体的喷嘴尖部46的中空喷嘴36和将气帽和喷嘴固定到主体2上的装置58；该气帽40具有中心孔52和一个或多个横向孔56；中空喷嘴36具有径向伸展的挡盘48，它与主体的表面51一起限定出用于接收和分配来自供气入口10的压缩空气的空气分配腔53；其中具有环形壁的环形密封件38密封地设置在径向伸展的挡盘48和所述主体2的表面51之间以便分隔空气分配腔53，由此，将通过开口94进入该腔53内环形壁一侧的空气引导到气帽40的中心孔52，而将通过一个开口92进入该腔53内环形壁另一侧的空气引导到气帽40的横向孔56。

Description

喷枪
发明领域
本发明涉及涂布诸如油漆的涂料的喷枪，在喷枪中使用压缩空气雾化油漆以形成喷雾和控制从喷枪的喷嘴中排出的喷雾的形状。
发明背景
已知有用于喷射涂料例如油漆的喷枪，它使用压缩空气将油漆雾化并控制所产生的喷雾的形状。这种喷枪的例子在美国专利US5,803,367和US5,209,405中已公布。
该类型的喷枪通常具有喷头，该喷头包括喷嘴组件和气帽。该气帽具有环绕分配油漆的喷嘴尖部的中心孔，以便通过中心孔并经过喷嘴尖部的空气用于使油漆雾化以形成喷雾。还为该气帽设置有向前伸展的被称为“喷口”的结构，该“喷口”将压缩空气向内引导至从中心孔产生的羽状雾化油漆使得羽状雾化油漆形成所期望的形式，例如椭圆形形式。通常设置一对喷口并相对于中心孔对称排列。用于形成喷雾形式的空气通常被称为“扇形空气”，而用于使油漆雾化的空气通常被称为“雾化的空气”或“雾化空气”。
为了给中心孔和喷口提供压缩空气，必须将进入的空气分开，在已知类型的喷枪中通常使用了复杂的导流片的设置，以便以连贯和可控制的方式分开进入的气流并保证将雾化空气和扇形空气所需的压力分别传送至中心孔和喷口。导流片装置的复杂性和所需的零件数量会使喷枪的制造变得相当复杂。
本发明的目的是提供一种简单化的装置，它能够控制将扇形空气和雾化空气之间的压缩空气分开并简化喷枪的制造，例如通过减少喷头中所需的零件数量和复杂性来实现。
发明概述
本发明提供了一种改进的喷枪，在该喷枪中使用了简单的环形密封件以将雾化空气和扇形空气之间的进入空气分开。喷枪主体的内部设置有多个(例如两个)进气通道，该进气通道从压缩空气源(通常借助于空气控制阀)通向喷头内的空气分配腔，而在喷头内设置有将空气向前引导到喷口和中心孔的空气通路。环形密封件用于分隔空气分配腔，以便将进入该腔内密封件一侧的空气导向喷口，而将进入该腔内密封件另一侧的空气导向中心孔。
因此，本发明在第一个方面提供了一种喷枪，该喷枪包括主体，喷头，要喷射液体的入口和提供压缩空气的入口；
该喷头包括气帽，具有用于分配液体的喷嘴尖部的中空喷嘴和将气帽和喷嘴固定到主体上的装置；
该气帽具有中心孔和一个或多个横向孔，通过该中心孔引导雾化空气以雾化从喷嘴尖部分配的液体从而形成喷雾，通过该横向孔引导扇形空气以形成所期望的喷雾形式；
中空喷嘴具有径向伸展的挡盘，它与主体的表面一起限定出用于接收和分配来自入口的压缩空气的空气分配腔；
其中具有环形壁的环形密封件密封地设置在径向伸展的挡盘和所述主体表面之间以便分隔空气分配腔，由此，将通过一个开口进入该腔内环形壁一侧的空气引导到气帽的中心孔，而将通过一个开口进入该腔内环形壁另一侧的空气引导到气帽的横向孔。
该环形壁可以是环形或者非环形的，例如卵形或多边形(例如八边形)，但优选的是环形。优选地将环形壁设置在所述主体表面的凹槽中。这样就提供了定位密封件的简单装置并保证无须设置额外的固定装置就能将该密封件保持在位置上。该凹槽通过切削加工方便地形成于喷枪主体的前表面上。另外，该凹槽能够在喷枪主体的铸造中形成于该表面中。
为了方便制造，将喷枪的主体做成(例如切削加工)设置多个(例如两个)通向空气分配腔的空气通道，其中相对于喷枪的主轴线对称设置了开口。在这种情况下，密封件的环形壁可以相对于主轴线方便地偏心设置，这样穿过主体的一个空气通道通入空气分配腔中由环形壁限定出的一个区域内，而另一个对称设置的空气通道通入空气分配腔中由该密封件环形壁限定出的该区域外侧。于是，将来自由该密封件环形壁限定出的该区域内的空气向前引导至中心孔，而将密封件环形壁限定出的该区域外侧的空气向前引导至喷口，反之亦然。
通常将来自空气分配腔的空气经穿过挡盘延伸的通路引导至中心孔，而将空气经环绕该挡盘边缘延伸的通路引导至横向孔。这样，可以给该挡盘设置一个或多个孔以允许空气在空气分配腔和气帽的中心孔之间流动。
该气帽优选地具有向后延伸的圆柱形结构，该圆柱形结构与径向伸展的挡盘的前表面一起限定出环绕中空喷嘴的环形腔以用于容纳来自空气分配腔的雾化空气。该中心孔通常由该环形腔前壁上的开口限定，而喷嘴尖部通常伸入到中心孔中以便限定出环绕喷嘴尖部的雾化空气的环形流动通道。沿环形流动通道通过喷嘴尖部的空气在油漆或其它涂料液体从喷嘴尖部产生时，形成了该油漆或其它涂料液体的雾化。
该密封件通常由塑料材料制成，该塑料材料是这样的，即至少环形壁的边缘可以挤压和变形以使得在喷枪主体和喷嘴组件的挡盘之间形成密封。然而，该密封件还应当具有足够的刚性以能够保持其形状而不会在进入空气分配腔的空气压力下有任何程度的损坏或变形。于是，优选的塑料材料是具有相当刚性的塑料，例如聚醛树脂或聚酰胺，或者聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯。目前最优选的塑料材料是高密度聚乙烯。
密封件的主要优点是，它不仅能够提供隔开空气分配腔并分隔雾化空气和扇形空气之间压缩空气流动的装置，还能够提供喷枪主体和喷嘴组件的密封从而避免了使用单独密封件的要求。因此减少了喷头中所要求的零件数量并随之极大地简化了加工制造。
已经详细说明并描述了本发明关于在喷头内的空气分配。然而，为了避免疑义，此处所使用的名词“空气”不仅包括空气还包括其它可以在喷枪中用于雾化和喷射形状控制的其它气体。
下面将参照附图中所示的特定事实例更详细地说明和描述本发明，而不是以任何方式限制本发明。
附图简介
图1是根据本发明的一个实施例的喷枪的侧视图；
图2是图1喷枪的D方向的视图；
图3是图1沿I-I线的部分剖面图；
图4是沿图2II-II线的剖视图；
图5是图4所示喷枪喷头的放大的侧视剖面图。
优选实施例详述
如图1所示，根据本发明的一个实施例的喷枪包括主体2和从主体的前端伸出的喷头6。可旋转地安装在主体2上的扳机8用于以标准的方式控制油漆喷射操作的开始和停止。
在手柄4的下端是连接到压缩空气源的入口10。在喷枪主体2的上表面设置了入口结构12，其用于连接盛放有涂料混合物如油漆或首涂层的重力给料杯。
在喷枪主体的后端设置有控制旋钮14和16，用于分别控制空气流速和油漆流速。
喷枪的主体2是由锻造铝制成的，它经过切削和钻削加工来提供将压缩空气输送到喷嘴的必要通道。参照图4，通过入口10(图1)的空气向上通过手柄，然后被导入在主体2的后端面经加工孔而做出的空气腔20内。通过空气腔20的空气分成了雾化空气和扇形空气。螺纹压盖22密封住了空气腔20的口，而控制阀24穿过螺纹压盖22延伸，在控制阀24和压盖22之间设置了气密密封垫以防止压缩空气泄漏。在空气腔20的远端是具有开口的沉孔26，该开口与将压缩空气(扇形空气)导向喷嘴组件6(图1和图4)的气体通道(未示出)相通。另一个将压缩空气(雾化空气)导向喷嘴组件的开口(也未示出)位于空气腔20的壁上。控制阀24的远端28在沉孔26中密封并且用于控制向喷嘴组件的空气流动。
油漆入口12(图1)采用了在主体2顶端面中的孔30和扩孔32的组合形式。该处的扩孔32攻有螺纹以接入盛有油漆的容器的重力给料杯相应地攻有螺纹的端部。孔30与油漆分配室34相通。
喷嘴组件6(图1)包括喷嘴体36，圆柱形密封件38和气帽40。喷嘴体36通过拧入主体2的螺纹连接器42而支承在位置上。喷嘴体36具有圆柱形的内部中空体44，其通向该喷嘴体前端的喷嘴尖部46的喷射孔。喷嘴体36具有径向延伸的凸缘或挡盘48，它具有压缩空气可按如下所述方式通过的开口50。径向伸展的挡盘48和主体的前端面51一起形成了空气分配腔53，空气从空气腔20和其沉孔区域26被引入其中。
在径向凸缘或挡盘48和主体2的端面间夹有圆柱形密封件38，其密封在主体2端面51内加工出的凹槽51a中。重要的是，凹槽51a相对于喷头的轴线偏心设置，如图3所示。可以理解的是，这种设置的优点是圆柱形密封件38将空气分配室分成由密封件的环形壁内的区域55和环形壁外的区域57。
在喷嘴体36的前端设置有具有中心孔52的气帽40，孔与喷嘴体36和一对喷口54形成了环形通道，图4中示出了一个喷口。每个喷口54具有一对小孔，压缩空气通过小孔56导入，使得当来自喷嘴尖部46的油漆与来自孔52的空气混合时形成油漆的喷射形状。该中心孔52的每一侧设置有小开口59，空气通过这些孔从而防止油漆污染喷口。
将保持环58拧入主体2的末端从而固定了气帽40并将其设置在喷嘴体36上。
在主体2的后部并刚好在手柄上方设置了油漆供给调节螺丝6。利用设置在穿过主体部分的孔中的轴承衬套60内的螺纹将油漆供给调节螺丝拧入。螺丝6是中空的以容纳回位弹簧62和针阀66的轴64。针阀的轴穿过密封压盖68，然后穿过喷嘴体的内部44，针阀的尖部70由喷嘴尖部46的喷射孔密封。
针阀66具有增大的中部74，其接合了扳机78的后表面。在使用中，扳机的运动迫使针阀66向后顶紧回位弹簧64的弹力从而打开油漆喷嘴尖部46的孔使得油漆流过喷嘴。可以通过调节控制螺丝6来控制流过喷嘴尖部的油漆量。
将空气从空气腔20和沉孔区域26经过喷枪的主体2输送到喷头的通道分别截止于主体2的前端面51的开口94(图3)和开口92(图3)。一个开口(94)设置在主体2的前端面51中偏心加工出的凹槽51a内并位于由原柱形密封件38的环形壁包围的空气分配腔的区域55内。另一个孔92位于圆柱形密封件38环形壁外侧的空气分配腔的区域57内。
在使用中，空气从空气腔20和其陈孔区域26流入喷嘴的方向是由圆柱形密封件38来控制的，从空气分配腔53的区域55内的孔94形成的空气经过挡盘48中的孔50，然后被导入由喷嘴36的外表面和气帽40的内表面一起限定出的环形腔96内。沿此路径通过的空气起雾化空气的作用，快速通过喷嘴尖部的气流用于将油漆吸出喷嘴尖部，同时将油漆雾化以用常规的方式形成喷雾。
通过孔92进入空气分配腔53的区域57内的空气被引到径向延伸的凸缘或挡盘48的边缘周围，并通过气流通道(未示出)被引入喷口54内的开口56。从喷口产生的空气用于形成从中央喷嘴产生的雾化油漆的形式。
偏心设置圆柱形密封件的优点是，它使压缩空气流被分隔并被引入或喷口或中心孔内，而无须使用大量现有技术中的复杂曲折的导流片。圆柱形密封件由一种材料(例如塑料材料或聚醛树脂)制成，以便圆柱的边缘可以挤压以分别形成挡盘或径向凸缘48和主体2的表面的气密密封垫。通过设置不仅可以用于分隔空气分配腔还可用作密封垫的环形件，与现有的喷枪构造相比，实际上减少了喷头中所需的零件数量，并使制造变得相当的容易。
扇形空气量和/或压力的控制，即通过喷口的空气量和/或压力的控制是利用控制阀24进行的，该控制阀调节从空气腔20的沉孔区域26沿通向开口92的通道流入空气分配腔53的气流。因此，利用控制阀24，能够对扇形空气的压力进行很好的控制，从而控制油漆喷雾的形状。然而，雾化空气的压力和数量是由输入喷枪的压力以及对喷枪和喷头内气流的内在限制决定的。
可以理解的是，在不脱离本发明原理的情况下可以对附图中所示的喷枪进行各种改进和变型。例如，尽管所示的密封件是平面环状的，它还可以做成不同的形状，如可以是卵形或多边形，或者是六边形，但是为了方便加工优选的是平面环状。
所有的改进和变型都包括在本专利申请中。

Claims (17)

1.一种喷枪，它包括主体，喷头，要喷射液体的入口和提供压缩空气的入口；
所述喷头包括气帽，具有用于分配液体的喷嘴尖部的中空喷嘴和将所述气帽和喷嘴固定到所述主体上的装置；
所述气帽具有中心孔和一个或多个横向孔，通过所述中心孔引导雾化空气以雾化从喷嘴尖部分配的液体从而形成喷雾，通过所述横向孔引导扇形空气以形成所期望的喷雾形式；
所述中空喷嘴具有径向伸展的挡盘，它与主体的表面一起限定出用于容纳和分配来自供气入口的压缩空气的空气分配腔；
其中具有环形壁的环形密封件密封地设置在径向伸展的挡盘和所述主体表面之间以便分隔所述空气分配腔，由此，将通过一个开口进入所述腔内环形壁一侧的空气引导到所述气帽的中心孔，而将通过一个开口进入所述腔内环形壁另一侧的空气引导到所述气帽的横向孔。
2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述环形壁是圆形的。
3.根据权利要求1或2所述的喷枪，其特征在于，所述环形壁设置在所述主体表面的凹槽内。
4.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，所述环形壁相对于所述喷头的主轴线偏心设置。
5.根据权利要求4所述的喷枪，其特征在于，在所述主体的表面内设置有一对开口，其用于将压缩空气从供气入口导引至所述腔内，一个开口在所述环形壁内而另一个开口在所述环形壁外。
6.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，将气体经穿过所述挡盘的通路导引至所述中心孔。
7.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，将气体经环绕所述挡盘边缘伸展的通路导引至所述横向孔。
8.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，所述气帽具有向后伸展的圆柱形结构，它与所述径向延伸的挡盘的前表面一起限定出环绕所述中空喷嘴的环形腔，以容纳来自所述气体分隔腔的雾化气体。
9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述中心孔由所述环形腔前表面上的开口限定。
10.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴尖部伸入所述中心孔以限定环绕所述喷嘴尖部的雾化气体环形流动通路。
11.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，给所述气帽设置了一对喷口，  所述喷口包含至少几个横向孔。
12.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其特征在于，所述密封件由塑料材料制成。
13.根据权利要求12所述的喷枪，其特征在于，所述材料从聚醛树脂，聚酰胺，聚丙烯和聚乙烯中选出。
14.根据权利要求3和它的任意一项从属权利要求所述的喷枪，其特征在于，所述凹槽在所述主体表面内切削加工制成。
15.根据前面任意一项权利要求所述的喷枪，其适用于喷射油漆或其它保护性或装饰性的涂料。
16.根据附图在此描述的喷枪。
17.用于在前面任意一项权利要求中限定的喷枪的喷头。
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