JP2008188505A

JP2008188505A - 回転霧化塗布装置及び回転霧化塗布方法

Info

Publication number: JP2008188505A
Application number: JP2007023340A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Hoshino; 賢裕星野; Yoshiharu Komatsu; 佳春小松; Yukihiko Shinpo; 幸彦新保; Takayuki Tawara; 隆之田原
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-08-21
Also published as: WO2008093866A1

Abstract

【課題】細長い被塗装物に効率良く塗装することができる回転霧化塗布技術を提供することを課題とする。
【解決手段】第２シェーピングエア吹出し口３９は、一対の集合体を２組備え、夫々の集合体が独立している。すなわち、第２シェーピングエア吹出し口３９は、第１集合体６９と第２集合体７１とで一対の集合体を構成し、第３集合体７２と第４集合体７３とでもう一対の集合体を構成してなる。
【効果】被塗装物の塗装対象形状が変わっても、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗装対象形状に合わせて簡単に変えることができる。よって、作業性を向上させた回転霧化塗布装置を提供することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、塗料を霧化する霧化頭から粒子状塗料を吐出させ、この粒子状塗料の塗布形状をシェーピングエアで調整する回転霧化塗布装置及び回転霧化塗布方法の改良に関する。

自動車の車体の塗装には、霧化した塗料の塗布形状をシェーピングエアで整える形式の回転霧化塗布装置がよく用いられる。この回転霧化塗布装置では小規模な塗布形状の調整は可能であるが、大幅な形状の変更は難しい。そこで、大幅な形状変更が可能な回転霧化塗布技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許第３２５４８２８号公報（図１）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来の技術の基本構成を説明する図であり、（ａ）にて、回転霧化塗布装置１００は、軸方向に延ばした樹脂ハウジング１０１に収納されるエアモータ１０２と、このエアモータ１０２の回転軸１０３の先端に取り付けるカップ状の霧化頭１０４と、この霧化頭１０４の外周を囲うように樹脂ハウジング１０１の先端に取り付けるシェーピングエアノズル１０５と、このシェーピングエアノズル１０５の周方向に設けた第１エア通路１０６に繋がるようにシェーピングエアノズル１０５に形成される複数の第１エア吹出し口１０７と、これらの第１エア吹出し口１０７より外周に設けると共にシェーピングエアノズル１０５の周方向に設けた第２エア通路１０８に繋がるようにシェーピングエアノズル１０５に形成される複数の第２エア吹出し口１０９とからなる。

（ｂ）で、幅が広い被塗装物１１１の場合、第１エア吹出し口１０７のみからシェーピングエア１１２を噴射させる。このシェーピングエア１１２は、回転軸１０３の軸芯１１３に対しねじれ方向に設定されているので、シェーピングエア１１２の環状パターン径は第１エア吹出し口１０７から遠ざかるにつれて大きくなる。その結果、被塗装物１１１の幅に合った大径の塗布形状１１４が得られる。

（ｃ）で、幅が狭い被塗装物１１５の場合、上記シェーピングエア１１２の噴射に加え、第２エア吹出し口１０９からシェーピングエア１１６を噴射させる。このシェーピングエア１１６は、回転軸１０３の軸芯１１３に対し平行又は交差方向に設定されているので、シェーピングエア１１２と衝突した際にシェーピングエア１１２のねじれ方向を変化させる。これで、シェーピングエア１１２の環状パターン径を変化させることができるため、被塗装物１１５の幅に合った小径の塗布形状１１７が得られる。

（ｃ）に示すような幅が狭い被塗装物１１５を（ｂ）に示す大径の塗布形状１１４で塗布すると、塗料のかなりの部分が無駄になり、塗装効率が低下する。幅が狭い被塗装物１１５を（ｃ）に示す小径の塗布形状１１７で塗布すれば塗料の損失がなくなり、塗装効率が高まる。
しかし、小径の塗布形状１１７を、幅が狭い被塗装物１１５に図上から下へ移動しながら塗装すると、小径である分、塗装作業に時間が掛かるので、作業効率が悪くなる。

以上の問題点から、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる回転霧化塗布技術の開発が求められる。

本発明は、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる回転霧化塗布技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、塗料を霧化する霧化頭から粒子状塗料を吐出させ、この粒子状塗料の塗布形状をシェーピングエアで調整する回転霧化塗布装置において、この回転霧化塗布装置は、前記霧化頭の外周に設ける円環状の第１シェーピングエア吹出し口と、この第１シェーピングエア吹出し口より後方に設けると共に所定の角度で形成する第２シェーピングエア吹出し口とを有し、この第２シェーピングエア吹出し口は、前記第１シェーピングエア吹出し口の近傍に、少なくとも一対設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、第２シェーピングエア吹出し口は、複数の孔が直列に穿設された集合体が一対に設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、第２シェーピングエア吹出し口は、一対の集合体を複数組備え、夫々の集合体が独立していることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、塗料を霧化する霧化頭から粒子状塗料を吐出させ、この粒子状塗料の塗布形状をシェーピングエアで調整する回転霧化塗布方法において、この回転霧化塗布方法は、回転霧化塗布装置により被塗装物に塗装する際に、前記被塗装物の塗布対象形状に応じて、前記霧化頭の外周に設ける円環状の第１シェーピングエア吹出し口及びこの第１シェーピングエア吹出し口の近傍に配設された少なくとも一対設けられている第２シェーピングエア吹出し口からシェーピングエアを吐出させ、前記粒子状塗料の塗布形状を前記被塗装物の塗布対象形状に合わせて可変させることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４記載の回転霧化塗布方法において、第２シェーピングエア吹出し口を構成する一対の集合体が複数組設けられ、夫々の集合体は複数の孔が直列に穿設されるとともに独立しており、複数組ある一対の集合体のうちで対向し合う一対の集合体のどれかからシェーピングエアを吐出させることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５記載の回転霧化塗布方法において、被塗装物の狭小部に塗装する際に、粒子状塗料の塗布形状を、楕円若しくは前記狭小部の長手方向に沿った長方形状にすることを特徴とする

請求項１に係る発明では、第２シェーピングエア吹出し口は、第１シェーピングエア吹出し口の近傍に少なくとも一対設けられているので、第１シェーピングエア吹出し口から吐出させた円環状のシェーピングエアを、第２シェーピングエア吹出し口から吐出させた一対のシェーピングエアで挟むことができる。そのため、粒子状塗料の塗布形状を円から楕円等に変えることができる。すなわち、塗布長さを大きくすることができる。請求項１によれば、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる回転霧化塗布装置を提供することができる。

請求項２に係る発明では、第２シェーピングエア吹出し口は、複数の孔が直列に穿設された集合体が一対に設けられている。シェーピングエアは複数の孔から吐出されるので、特定の部位に流れが偏り難くなる。そのため、円環状のシェーピングエアに向けて前記シェーピングエアを分散させて吐出することができるので、塗布形状の安定化に寄与する。

請求項３に係る発明では、第２シェーピングエア吹出し口は、一対の集合体を複数組備え、夫々の集合体が独立しているので、被塗装物の塗装対象形状が変わっても、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗装対象形状に合わせて簡単に変えることができる。よって、作業性を向上させた回転霧化塗布装置を提供することができる。

請求項４に係る発明では、回転霧化塗布方法は、回転霧化塗布装置により被塗装物に塗装する際に、前記被塗装物の塗布対象形状に応じて、円環状の第１シェーピングエア吹出し口及び第２シェーピングエア吹出し口からシェーピングエアを吐出させ、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗布対象形状に合わせて可変させる。そのため、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる回転霧化塗布方法を提供することができる。

請求項５に係る発明では、複数組ある一対の集合体のうちで対向し合う一対の集合体のどれかからシェーピングエアを吐出させるので、被塗装物の塗布対象形状が横長若しくは縦長等の形状であっても回転霧化塗布装置を回転させる必要がない。そのため、作業効率を更に向上させた回転霧化塗布方法を提供することができる。

請求項６に係る発明では、被塗装物の狭小部に塗装する際に、粒子状塗料の塗布形状を、楕円若しくは前記狭小部の長手方向に沿った長方形状にするので、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗布対象形状に簡単に合わせることができる。そのため、作業性を向上させた回転霧化塗布方法を提供することができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、請求項１に係る説明は主として図５で説明し、請求項２に係る説明は主として図２で説明し、請求項３に係る説明は主として図２で説明し、請求項４に係る説明は図３及び図４で説明し、請求項５に係る説明は図３及び図４で説明し、請求項６に係る説明は図３及び図４で説明する。また、図面は符号の向きに見るものとする。

図１は本発明に係る回転霧化塗布装置の断面図であり、図左方向を先端又は前方とし、図右方向を後端又は後方として説明する。
回転霧化塗布装置１０は、先端部に形成した円錐部１１及びこの円錐部１１と一体に形成する円筒部１２を有するケース１３と、このケース１３の後端の内周に形成しためねじ１４にねじ込み可能なおねじ１５を備えると共にケース１３に収納される円柱状の内蔵ブロック１６（詳細後述）と、この内蔵ブロック１６に設けた嵌合穴１７に嵌合させる動力エア室ブロック１８と、この動力エア室ブロック１８に隣り合うように嵌合穴１７に嵌合させると共に複数の六角穴付きボルト１９で内蔵ブロック１６に固定する滑り軸受２１と、この滑り軸受２１に挿入して後端には羽根部２２が形成されている中空状の回転軸２３と、この回転軸２３の先端に複数の六角穴付きボルト２４で取り付ける霧化頭２５と、この霧化頭２５を収納すると共に滑り軸受２１の先端面２６に複数の十字穴付きさら小ねじ２７で取り付けるためのフランジ２８を後端に備えるスリーブ２９と、このスリーブ２９を被せるために円錐部１１の先端の内周面に形成しためねじ３１にねじ込み可能なおねじ３２を後端に備えると共に先端に円錐部３３を有するカバー３４と、このカバー３４の先端とスリーブ２９の先端との間に形成される円環状の第１シェーピングエア吹出し口３５と、ケース１３の外周面に取り付ける円環状のマニホールド３６（詳細後述）と、このマニホールド３６に後方から第２シェーピングエア供給管３７を取り付けて形成される第２シェーピングエア供給口３８と、被塗装物の塗布面との距離が例えば２００ｍｍの場合にマニホールド３６から前方へ水平線に対して角度θ＝２０°で形成すると共に４個の集合体（詳細後述）で構成する第２シェーピングエア吹出し口３９（詳細後述）とからなる。

なお、第２シェーピングエア吹出し口３９の取付角度は、２０°で説明したが、被塗装物の塗布面との距離に応じて取付角度を変更しても差し支えはない。

以降の説明では、円環状の第１シェーピングエア吹出し口３５から吐出させるシェーピングエアを第１シェーピングエアとし、第２シェーピングエア吹出し口３９から吐出させるシェーピングエアを第２シェーピングエアとする。

内蔵ブロック１６には、軸方向に第１シェーピングエア供給孔４１が形成され、この第１シェーピングエア供給孔４１に平行に動力エア供給管４２が取り付けられ、この動力エア供給管４２に平行に支持筒４３を介して収納管４４が取り付けられ、この収納管４４に平行に弁棒４５が内蔵され、この弁棒４５の後端に設けたピストン４６を収納するシリンダ４７及びピストン押さえ４８が取り付けられ、このピストン押さえ４８の前方に塗料導入部４９が形成され、この塗料導入部４９の図下側に高電圧発生器５１を収納する凹部５２が形成されている。

また、上記第１シェーピングエア供給孔４１と続くように、ケース１３及びカバー３４の内面と、内蔵ブロック１６及び滑り軸受２１及びスリーブ２９の外面との間には、第１シェーピングエア通路５３が形成され、この第１シェーピングエア通路５３の前方には第１シェーピングエア吹出し口３５が設けられている。

そして、上記動力エア供給管４２と、この動力エア供給管４２に繋がるように動力エア室ブロック１８に設けた動力エア供給孔５４と続くように、回転軸２３の羽根部２２と動力エア室ブロック１８の間には、動力エア室５５が形成されている。

さらに、収納管４４と弁棒４５との間には、塗料通路５６が形成され、この塗料通路５６は上記塗料導入部４９に繋げられ、この塗料導入部４９から後方に繋がるように内蔵ブロック１６に塗料供給通路５７が形成されている。
加えて、シリンダ４７の内部に繋がるように、内蔵ブロック１６にはピストン作動エア供給通路５８が形成されている。

なお、このピストンはエア作動式としたが、油圧作動式であってもよく、他の作動形式に変更することは差し支えない。

５９はＵボルト、６１はナット、６２は配管サポート、６３はＯリング、６４はＯリング溝、６５はピン、６６は圧縮コイルばね、６７は管継手である。

回転軸２３は、滑り軸受２１に回転可能に支持されているため、動力エアを羽根部２２に噴射することで、霧化頭２５と共に回転することができる。このとき、回転軸２３と収納管４４との間には、隙間６８が設けられているので、収納管４４が回転することはない。

図２は図１の２矢視図であり、第２シェーピングエア吹出し口３９は、一対の集合体を２組で構成し、夫々の集合体が独立していることを特徴とする。すなわち、第２シェーピングエア吹出し口３９は、マニホールド３６の図上側に取り付ける第１集合体６９と、この第１集合体６９に平行に配置されると共にマニホールド３６の図下側に取り付ける第２集合体７１とで一対の集合体を構成し、第２集合体７１に直交するように配置されると共にマニホールド３６の図左側に取り付ける第３集合体７２と、この第３集合体７２に平行に配置されると共にマニホールド３６の図右側に取り付ける第４集合体７３とでもう一対の集合体を構成してなる。

なお、第１集合体６９、第２集合体７１、第３集合体７２、第４集合体７３は、円環状のマニホールド３６、ケース１３及びカバー３４に対して０°、９０°、１８０°、２７０°の位置に設けたが、集合体間の角度を９０°にしたままで取付角度を例えば４５°、１３５°、２２５°、３１５°に変更することができるため、集合体の取付角度は任意である。

第１集合体６９、第２集合体７１、第３集合体７２及び第４集合体７３の各々には、６個の第２シェーピングエア吐出孔７４が直列に穿設されるとともに、第２シェーピングエア吐出孔７４に繋がるように６個の第２シェーピングエア中継口７５が開けられる。これらの第２シェーピングエア中継口７５によって、第２シェーピングエア吐出孔７４とマニホールド３６の内部が繋がる。

なお、第１集合体６９、第２集合体７１、第３集合体７２及び第４集合体７３の各々に設ける第２シェーピングエア吐出孔７４及び第２シェーピングエア中継口７５の数量は、この例では６個としたが、回転霧化塗布装置の寸法に応じて数量を増減させることができるため、孔の数量を変更することは差し支えない。

よって、第２シェーピングエア吹出し口３９は、６個の第２シェーピングエア吐出孔７４が直列に穿設された第１集合体６９と第２集合体７１、又は第３集合体７２と第４集合体７３が各々一対で設けられている。シェーピングエアは第２シェーピングエア吐出孔７４から吐出されるので、特定の部位に流れが偏り難くなる。そのため、円環状のシェーピングエアに向けて前記シェーピングエアを分散させて吐出することができるので、塗布形状の安定化に寄与する。

図１に戻って、円環状のマニホールド３６の内壁には、図表裏方向に設けられている６個の第２シェーピングエア中継口７５を塞ぐように弁体７６を接触させ、この弁体７６を受ける受け座７７を設け、弁体７６をシリンダロッド７８の先端に設けて図上下方向に移動させるエアシリンダ７９を設けている。弁体７６、受け座７７、エアシリンダ７９の組数は、これらの部品が第１集合体６９、第２集合体７１、第３集合体（図２符号７２）及び第４集合体（図２符号７３）の各々に設けられているため、４組である。

再び図２にて、４本のエアシリンダ７９には、４本のエア配管９１が接続され、これらのエア配管９１の上流側には、第１電磁弁９２、第２電磁弁９３、第３電磁弁９４及び第４電磁弁９５が接続され、これらの第１電磁弁９２、第２電磁弁９３、第３電磁弁９４及び第４電磁弁９５の上流側には、４本のエア配管９１を介してコンプレッサ９６が接続される。

また、第１電磁弁９２、第２電磁弁９３、第３電磁弁９４及び第４電磁弁９５の操作は、コントローラ９７から各々の電磁弁に破線で示すような信号を送信して行う。

第２シェーピングエアを第２シェーピングエア吐出孔７４から吐出させるには、先ず第２シェーピングエアを第２シェーピングエア供給管（図１符号３７）から第２シェーピングエア供給口（図１符号３８）を経由させ円環状のマニホールド３６に流入させておく。

ここからコントローラ９７で例えば第１電磁弁９２及び第２電磁弁９３を動作させ、２本のエアシリンダ７９にシリンダ作動エアを供給することで、２個の弁体（図１符号７６）は第２シェーピングエア中継口７５が開になるように移動する。これでマニホールド３６の内部と第１集合体６９並びに第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４が繋がったことになる。

なお、上記にてコントローラ９７で一度に操作する電磁弁の個数は、２個としたが、１個、３個、４個であっても操作することができるため、一度に操作可能な電磁弁の数量は任意に選択することができる。

また、コントローラ９７は、エアシリンダ７９を任意に選択して操作することができるので、第２シェーピングエアを吐出させたい集合体を第１集合体６９、第２集合体７１、第３集合体７２、第４集合体７３の４つから任意に選択すること又は組み合わせることができる。

前述したマニホールド３６の内部と第１集合体６９並びに第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４が繋がった状態で、回転する霧化頭２５の１２個の孔８１から吐出した粒子状塗料と、この粒子状塗料に向けて第１シェーピングエア吹出し口３５から吐出させた円環状の第１シェーピングエアとに、第１集合体６９並びに第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４から第２シェーピングエアを吐出させることで、円形の塗布形状を変形させることができる。
以上の構成からなる回転霧化塗布装置１０の作用を次に説明する。

図３は被塗装物の狭小部が横に細長い場合の回転霧化塗布装置の作用図であり、（ａ）にて、第１集合体６９と第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４から第２シェーピングエア８２を吐出させる。このとき、第３集合体７２及び第４集合体７３の第２シェーピングエア吐出孔７４は、第２シェーピングエア中継口（図２符号７５）が弁体（図１符号７６）によって閉じられるため、第３集合体７２及び第４集合体７３の第２シェーピングエア吐出孔７４から第２シェーピングエアが吐出することはない。

（ｂ）にて、（ａ）の第２シェーピングエア８２で粒子状塗料を含んだ円環状の第１シェーピングエアが横に細長い形状に変化し、この粒子状塗料８３を被塗装物の横長の狭小部８４に向けて吐出させる。
（ｃ）は（ｂ）のｃ矢視図であり、被塗装物の横長の狭小部８４の塗布対象形状に沿った横長の楕円の塗布形状８５が得られる。

なお、横長の楕円の塗布形状８５は、被塗装物の横長の狭小部８４の長手方向に沿った横長の長方形状であってもよい。

図４は被塗装物の狭小部が縦に細長い場合の回転霧化塗布装置の作用図であり、（ａ）にて、第３集合体７２と第４集合体７３の第２シェーピングエア吐出孔７４から第２シェーピングエア８６を吐出させる。このとき、第１集合体６９及び第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４は、第２シェーピングエア中継口（図２符号７５）が弁体（図１符号７６）によって閉じられるため、第１集合体６９及び第２集合体７１の第２シェーピングエア吐出孔７４から第２シェーピングエアが吐出することはない。

（ｂ）にて、（ａ）の第２シェーピングエア８６で、粒子状塗料を含んだ円環状の第１シェーピングエアが縦に細長い形状に変化し、この粒子状塗料８７は被塗装物の縦長の狭小部８８に向けて吐出される。
（ｃ）は（ｂ）のｃ矢視図であり、被塗装物の縦長の狭小部８８の塗布対象形状に沿った縦長の楕円の塗布形状８９が得られる。

なお、縦長の楕円の塗布形状８９は、被塗装物の縦長の狭小部８８の長手方向に沿った縦長の長方形状であってもよい。

回転霧化塗布装置１０により、被塗装物の横長の狭小部（図３符号８４）又は被塗装物の縦長の狭小部８８に塗装する際に、粒子状塗料の塗布形状を、楕円若しくは狭小部の長手方向に沿った長方形状にするので、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗布対象形状に簡単に合わせることができる。そのため、作業性を向上させることができる。

また、回転霧化塗布装置１０により、被塗装物に塗装する際に、被塗装物の塗布対象形状に応じて、円環状の第１シェーピングエア吹出し口３５及び第２シェーピングエア吹出し口３９からシェーピングエアを吐出させ、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗布対象形状に合わせて可変させる。そのため、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる。

そして、回転霧化塗布装置１０を用いることで、２組ある一対の集合体のうちで対向し合う、第１集合体６９と第２集合体７１、又は第３集合体７２と第４集合体７３のどちらかからシェーピングエアを吐出させるので、被塗装物の塗布対象形状が横長若しくは縦長等の形状であっても回転霧化塗布装置を回転させる必要がない。そのため、作業効率を更に向上させることができる。

さらに、第２シェーピングエア吹出し口３９は、一対の集合体を２組備え、夫々の集合体が独立している。すなわち、第２シェーピングエア吹出し口３９は、第１集合体６９と第２集合体７１とで一対の集合体を構成し、第３集合体７２と第４集合体７３とでもう一対の集合体を構成してなる。そのため、被塗装物の塗装対象形状が変わっても、粒子状塗料の塗布形状を被塗装物の塗装対象形状に合わせて簡単に変えることができる。よって、作業性を向上させた回転霧化塗布装置を提供することができる。

これまでに説明した回転霧化塗布装置１０は４個の集合体を備えていたが、用途によっては少なくとも一対の集合体、すなわち、２個の集合体でも十分な場合がある。また、コスト面からも集合体の個数は少ない方が望ましい。次に、第２シェーピングエア吹出し口が第１シェーピングエア吹出し口の近傍に少なくとも一対設けられている実施例を説明する。

図５は図２の変更実施例図であり、図２と共通の構造については符号を流用して説明を省略する。
回転霧化塗布装置１０Ｂにおいて、第２シェーピングエア吹出し口３９Ｂは、第１集合体６９Ｂと第２集合体７１Ｂとで構成され、これらの第１集合体６９Ｂ及び第２集合体７１Ｂは、第１シェーピングエア吹出し口３５の近傍である図上と下に、少なくとも一対設けられていることを特徴とする。

そのため、回転霧化塗布装置１０Ｂは、第１シェーピングエア吹出し口３５から吐出させた円環状のシェーピングエアを、第２シェーピングエア吹出し口３９Ｂから吐出させた一対のシェーピングエアで挟むことができる。これにより、粒子状塗料の塗布形状を円から楕円等に変えることができる。すなわち、塗布長さを大きくすることができるので、細長い被塗装物に効率良く塗装することができる。

尚、本発明に用いる集合体の数量は、実施の形態では、４個又は２個で説明したが、集合体間の角度を４５°に変更して例えば０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°、３６０°に集合体を設けるとともに集合体の寸法を変更することで８個設けることができるため、集合体の数量を変更することは差し支えない。

本発明の回転霧化塗布装置及び回転霧化塗布方法は、車体の塗装作業に好適である。

本発明に係る回転霧化塗布装置の断面図である。図１の２矢視図である。被塗装物の狭小部が横に細長い場合の回転霧化塗布装置の作用図である。被塗装物の狭小部が縦に細長い場合の回転霧化塗布装置の作用図である。図２の変更実施例図である。従来の技術の基本構成を説明する図である。

符号の説明

１０、１０Ｂ…回転霧化塗布装置、２５…霧化頭、３５…第１シェーピングエア吹出し口、３９、３９Ｂ…第２シェーピングエア吹出し口、６９、６９Ｂ…第１集合体、７１、７１Ｂ…第２集合体、７２…第３集合体、７３…第４集合体、７４…第２シェーピングエア吐出孔（複数の孔）、８３、８７…粒子状塗料、８４…被塗装物の横長の狭小部（被塗装物の狭小部）、８５…横長の楕円の塗布形状（塗布形状）、８８…被塗装物の縦長の狭小部（被塗装物の狭小部）、８９…縦長の楕円の塗布形状（塗布形状）。

Claims

塗料を霧化する霧化頭から粒子状塗料を吐出させ、この粒子状塗料の塗布形状をシェーピングエアで調整する回転霧化塗布装置において、
この回転霧化塗布装置は、前記霧化頭の外周に設ける円環状の第１シェーピングエア吹出し口と、この第１シェーピングエア吹出し口より後方に設けると共に所定の角度で形成する第２シェーピングエア吹出し口とを有し、
この第２シェーピングエア吹出し口は、前記第１シェーピングエア吹出し口の近傍に、少なくとも一対設けられていることを特徴とする回転霧化塗布装置。
前記第２シェーピングエア吹出し口は、複数の孔が直列に穿設された集合体が一対に設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転霧化塗布装置。
前記第２シェーピングエア吹出し口は、前記一対の集合体を複数組備え、夫々の集合体が独立していることを特徴とする請求項２記載の回転霧化塗布装置。
塗料を霧化する霧化頭から粒子状塗料を吐出させ、この粒子状塗料の塗布形状をシェーピングエアで調整する回転霧化塗布方法において、
この回転霧化塗布方法は、回転霧化塗布装置により被塗装物に塗装する際に、前記被塗装物の塗布対象形状に応じて、前記霧化頭の外周に設ける円環状の第１シェーピングエア吹出し口及びこの第１シェーピングエア吹出し口の近傍に配設された少なくとも一対設けられている第２シェーピングエア吹出し口からシェーピングエアを吐出させ、前記粒子状塗料の塗布形状を前記被塗装物の塗布対象形状に合わせて可変させることを特徴とする回転霧化塗布方法。
請求項４記載の回転霧化塗布方法において、
前記第２シェーピングエア吹出し口を構成する一対の集合体が複数組設けられ、夫々の集合体は複数の孔が直列に穿設されるとともに独立しており、複数組ある一対の集合体のうちで対向し合う一対の集合体のどれかからシェーピングエアを吐出させることを特徴とする回転霧化塗布方法。
請求項５記載の回転霧化塗布方法において、
前記被塗装物の狭小部に塗装する際に、前記粒子状塗料の塗布形状を、楕円若しくは前記狭小部の長手方向に沿った長方形状にすることを特徴とする回転霧化塗布方法。