JP4664051B2 - スプレーガン - Google Patents

Description

本発明は、スプレーガンに関し、より詳細には、塗料タンクに蓄えられた塗料を圧縮空気の吐出圧によって特定箇所に吹き付けることができるスプレーガンに関するものである。

従来より、建築現場では、内壁や外壁等を塗料により塗装する作業が行なわれている。
このように、内壁や外壁等の面積の広い場所の塗装を行なう際には、作業員の労力を省力化すると共に、効率良く作業を行なうためにスプレーガンが用いられている。
しかし、塗装を行う現場は多様であり、そのため塗料の吐出角度を変えるために、作業員が移動したり、スプレーガンの部品を組換え直して塗装を行う必要があった。
そこで、スプレーガン本体部に対して塗料カップの角度を変化させることができるスプレーガンが開発された（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、塗料カップの角度が可変となる角度可変機構を有するエアースプレーガンが開示されている。
特許文献１に記載されたエアースプレーガンには、エアースプレーガン本体側に突出する塗料流入口に、内部に塗料流路が形成されたスリーブが固定され、このスリーブに塗料カップ本体の下端部が回動可能に取付けられている。
よって、従来使用されていたエアースプレーガンに比して、エアースプレーガンの本体部が塗料タンクに対して回動可能となるため、塗装角度を変えることが容易となっていた。

特開２００１−２７６６７６号公報（第５欄第１８行〜第６欄第５行、図５及び図６）

しかし、上記特許文献１の技術では、塗料タンクに対して、エアースプレーガン本体が円を描くように２次元的に回動可能となっているだけなので、狭小な空間やコーナ等を塗装する際には、ノズルをその適所に適切に向けることができず、塗装が困難になるという問題点があった。

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、塗料タンクに対してスプレーガン本体部が回動可能であると共に、スプレーガン本体部の塗料突出ノズルもまた３６０度回動可能とし、よりきめ細かく塗料の突出方向を調整することが可能なスプレーガンを提供することにある。

上記課題は、請求項１に係る発明によれば、塗料を保持するための塗料タンクと、該塗料タンクに接続部を介して接続され、塗料を吐出するためのスプレーガン本体部と、を有し、前記塗料を霧化して噴射するスプレーガンにおいて、前記スプレーガン本体部は、前記接続部と、圧縮気体が通過する流路となる気体流路と、塗料が通過する流路となる塗料流路と、前記塗料を吐出する塗料吐出部と、を有し、該塗料吐出部を含む部分は、前記接続部を含む部分に対し、前記スプレーガン本体部の長手方向の軸線回りに回動可能に構成されるとともに、前記塗料タンク側の塗料出口と、前記スプレーガン本体部側の塗料供給口とが回動可能に接続されており、前記塗料タンク側の塗料出口に対する前記スプレーガン本体部側の塗料供給口の回動方向は、前記接続部を含む部分に対する前記塗料吐出部を含む部分の回動方向と異なった方向であるとともに、前記塗料吐出部の吐出口は、前記スプレーガン本体部の軸線方向とは異なる方向を向いて設けられたことにより解決される。

このように、塗料吐出部がスプレーガン本体部に対して回動可能に構成されているため、塗装箇所を変更するときに、作業員が体の向きを変えたり、移動したりすることなく塗装を行なうことができる。
よって、簡易に塗装作業を行なうことが可能となり、作業効率が向上する。

このとき、塗料吐出部を含む部分は、スプレーガン本体部の長手方向の軸線回りに回動するよう構成されている。
また、このとき、塗料吐出部を含む部分は、塗料タンクに形成された接続部を含む部分に対して回動可能であるとともに、塗料タンク側の塗料出口と、スプレーガン本体部側の塗料供給口とが回動可能に接続されている。
更に、このとき、塗料タンク側の塗料出口に対するスプレーガン本体部側の塗料供給口の回動方向は、接続部を含む部分に対する塗料吐出部を含む部分の回動方向と異なった方向である。

このように構成されていると、スプレーガン本体部が、塗料タンクに対して回動可能となるだけでなく、塗料吐出部もスプレーガン本体部とは異なる方向に回動するため、従来のようにスプレーガン本体部が単に２次元的に回動する構成に比して、きめ細かな塗料噴射方向の調整ができる。
よって、狭小な場所等、従来塗装が困難であった場所においても容易に塗装を行なうことが可能となり、塗装作業の効率が向上する。

また、このとき、前記スプレーガン本体部には、前記塗料タンクより前記塗料が流入する塗料室が備えられており、前記塗料流路の一端は前記塗料室に接続され、前記空気流路は、前記塗料室及び前記塗料流路内を貫通しており、前記塗料流路の他端及び前記気体流路の気体排出側端部は、前記塗料吐出部に配設され、前記塗料吐出部には、前記気体と前記塗料が接触する混合部が形成されており、該混合部において、前記塗料が前記気体と接触することによって、前記塗料が噴射されていると、簡易に、サイズの小さいスプレーガンを構成することができるため好適である。

更に、本発明においては、塗料吐出部の吐出口は、スプレーガン本体部の軸線方向とは異なる方向を向いて設けられている。このため、作業員が体の向きを変えることなく、塗装場所の上面、下面、側面等を塗装できるため好適である。

本発明によれば、塗料タンクに対してスプレーガン本体部が回動可能となっているとともに、塗料吐出部がスプレーガン本体部に対して回動可能となっている。
また、スプレーガン本体部に対する塗料吐出部の回動方向は、塗料タンクに対するスプレーガン本体部の回動方向と異なる方向となっている。
よって、スプレーガン本体部が塗料タンクに対してのみ回動する従来のスプレーガンに比して、塗料の突出方向を３次元的に変えることができ、きめ細かに調整可能となる。

このため、塗装現場の作業員が体の向きを変えたり、頻繁に移動したりすることなく、塗装を行なうことができる。
このため、従来塗装が困難であった狭小な場所等においても、簡易に塗装を行なうことが可能となり、作業効率が向上する。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、塗料タンクに対してスプレーガン本体部２が回動可能であるとともに、塗料突出ノズルもまた回動可能であり、きめ細かに塗料突出方向の調整を行なうことが可能なスプレーガンＳに関するものである。

図１乃至図５は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１はスプレーガンの斜視図、図２はスプレーガン本体部の斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は塗料と空気の流路を示す説明図、図５はスプレーガン本体部の回動状態を示す説明図である。

図１は、本実施形態に係るスプレーガンＳの斜視図である。
スプレーガンとは、圧縮空気を利用して塗料を霧状に変化させ、壁等に当該霧状の塗料を吹き付けるための機材である。
図１に示すように、本実施形態に係るスプレーガンＳは、塗料タンク１及びスプレーガン本体部２で構成されている。

塗料タンク１は、塗料を保持するための容器であり、公知のスプレーガン用塗料タンクが用いられる。
例えば、塗料タンク１は、タンク本体１ａ、把手１ｂ、押込部１ｃ、支持板１ｄ、支持部材１ｅ、可動棒１ｆ、軸支持部材１ｇ、中心軸１ｈ、Ｌ型ジョイント１ｉ、第１ロックナット１ｊ、直ジョイント１ｋ、第２ロックナット１ｌ、を有して構成される。
タンク本体１は、下部にコーン部を有する略円筒形状の容器であり、内部に塗料が充填される。

把手１ｂは、タンク本体１の側面に取付けられる略コ字状の部材であり、塗装を行う際に作業員がスプレーガンＳを支持するためのものである。
押込部１ｃは、把手１ｂの上端部に配設される部材であり、その上端には後述する可動棒１ｆが接続されている。なお、把手１ｂの縦方向（図１のＸ−Ｙ方向）に伸びる部分（作業員が把持する部分）は、筒状に形成されており、その内部には図示しないバネが縦方向（図１のＸ−Ｙ方向）に固定されている。更に、そのバネの上端部は、押込み部１ｃの下端部に接合されている。

支持板１ｄは、塗料タンク１ｃの上端部の一部を覆うように配設される平板状の部材で
ある。
支持部材１ｅは、略角柱形状の部材であり、支持板１ｄの上面に載置されている。また、支持部材１ｅの上端には、図１のＸ−Ｙ方向と略垂直な方向にスリットが形成されている。
可動棒１ｆは、棒状部材であり、その一端は、押込部１ｃの上端部に接合されている。
また、他端側には、後述する軸支持部材が配設されている。更に、可動棒１ｆの略中央部は、支持部材１ｅの上端部に形成されたスリット内に、回動可能に軸支されている。

軸支持部材１ｇは、円筒形状の部材であり、その上端部には、図１のＸ−Ｙ方向と略垂直な方向にスリットが形成されている。このスリット内には、可動棒１ｆの、押込部１ｃが接合されている側の端部と反対側の端部が回動可能に軸支されている。
また、下端側は、後述する中心軸１ｈが固定されている。
中心軸１ｈは、棒状部材であり、その上端部は、軸支持部材１ｇの下端側に固定されている。
また、中心軸１ｈの下端側には、図示しない底蓋が固定されている。底蓋は、図１の状態では、塗料タンク１ａのコーン部下端側を閉塞し、塗料を塗料タンク１ａに充填した際に、塗料タンク１ａより塗料が漏洩することを防止する。

図１の状態で、可動棒１ｆの押込部１ｃ側端部にＹ方向の力を加えると、押込部１ｃが把手１ｂの円筒形部材内部に押込まれるとともに、可動棒１ｆの他端側がＸ方向へ上昇し、中心軸１ｈ及びその下端側に固定された図示しない底蓋もまたＸ方向へ上昇する。よって、塗料タンク１ａのコーン部を閉塞していた底蓋がＸ方向へ外れた状態となり、塗料タンク１ａに充填されていた塗料が流出可能となる。
また、この状態で、Ｙ方向へ力を加えることを中止すると、把手１ｂの円筒形部材内部に配設されている図示しないバネの復元力により、押込部１ｃはＸ方向へ上昇し、図１の状態へもどる。この動作にしたがって、底蓋は塗料タンク１ａのコーン部下端側を閉塞した状態へと復帰する。

Ｌ型ジョイント１ｉは、Ｌ字型の筒状部材であり、一端が塗料タンク１ａの下端部に固定される。
第１ロックナット１ｊ及び第２ロックナット１ｌは、公知のロックナットであり、各ジョイントを接続する。
直ジョイント１ｋは、筒状の部材であり、一端が第１ロックナット１ｊによりＬ型ジョイント１ｌに固定される。他端側は、第２ロックナット１ｌにより、スプレーガン本体部２の塗料タンク連結部１９ａに、回動可能に固定される。
このように、直ジョイント１ｋは、第２ロックナット１ｌにより、スプレーガン本体部２に対して回動可能に固定されているため、スプレーガン本体部２は、図１のＶ−Ｗ方向へ回動可能となる。

次いで、図２及び図３により、スプレーガン本体部２について説明する
図２は、スプレーガンＳから、スプレーガン本体部２を取出した斜視図である。
スプレーガン本体部２は、空気パイプ１１、ボールコック１２、パイプジョイント１３、第３ロックナット１４、ベースニップル１５、蝶ナット１６、Ｏリング１８、塗料室１９、塗料パイプ２０、パイプベース２１、第４ロックナット２２、ベースナット２３、ヘッド２４、ノズルベース２５、ネジ２６、キャップナット２７、吐出ノズル２８、を有して構成される。

本実施形態に係る、気体流路としての空気パイプ１１は、Ｌ字形状の筒状部材であり、圧縮空気が内部を通過する流路となる。
空気パイプの一端部にはネジ山が形成され、他端側はテーパ状に形成されている。
本実施形態に係るボールコック１２は、長手方向両端部にネジ山が形成された接続部を有する公知のボールコックであり、圧縮空気の導入及び停止を制御するためのものである。

本実施形態に係るボールコック１２は、ボール１２ａ、エアーホース接続部１２ｂ、パイプジョイント接続部１２ｃ、コック１２ｄ、軸１２ｅ、を有して構成されている。
ボール１２ａは、略中央部に通孔を有する略球状体であり、上端部（図３のＳ方向端部）に軸１２ｅが固定されている。軸１２ｅは、コック１２ｄに固定されており、コック１２ｄをＵ方向へ回動させることにより、ボール１２ａが同方向へ回動するように構成されている。図３の状態では、ボール１２ａの通孔が圧縮空気流路と略垂直な方向に向いているため、圧縮空気は流路内に進入することができない（以下この状態を、「閉状態」と記す）。

図３の状態でコック１２ｄをＵ方向へ約９０度回動させると、ボール１２ａの通孔は圧縮空気通路と平行な方向へ向くため、圧縮空気は流路内に侵入することができる（以下この状態を、「開状態」と記す）。
エアーホース接続部１２ｂは、筒状であり、その外側面にはネジ山が形成されている。このエアーホース接続部１２ｂには、図示しないエアーホースが公知のクイックジョイント等を介して接続される。この図示しないエアーホースは、図示しないエアコンプレッサに連結され、圧縮空気をボールコック１２まで誘導する。
パイプジョイント接続部１２ｃは、筒状であり、その外側面にはネジ山が形成されている。このパイプジョイント接続部１２ｃには、後述するパイプジョイント１３が螺設される。

本実施形態に係るパイプジョイント１３は、公知のジョイントであり、略六角柱状の筒状体である。このパイプジョイント１３は、空気パイプ１１とボールコック１２を接続するためのものである。
パイプジョイント１３に形成された内孔の両端部は、異なる口径を有しており、当該内孔の両端部には、各々ネジ溝が形成されている。
一方の内孔端部の口径は、パイプジョイント接続部１２ｃの口径より若干大きく形成されており、パイプジョイント接続部１２ｃが螺設される。
他方の内孔端部の口径は、空気パイプ１１の口径より若干大きく形成されており、空気パイプ１１の端部が螺設される。
本実施形態に係る第３ロックナット１４は、公知のロックナットであり、空気パイプ１１の端部に螺合され、パイプジョイント１３を固定する。

本実施形態に係るベースニップル１５は、空気ノズル１１を回動可能に把持すると共に、後述する塗料室１９と連結するための部材である。
ベースニップル１５は、空気パイプ保持部１５ａと、塗料室接続部１５ｂと、で構成されている。

空気パイプ保持部１５ａは、略円筒状の部材であり、一端側がコーン状に形成されている。コーン状に形成された部分には、図示しないスリットが、図３のＴ方向と略平行な方向に４本形成されている。また、直胴部（コーン状に形成された部分を除いた部分）の外側面にはネジ山が形成されている。
塗料室接続部１５ｂは、略円筒状の部材であり、空気パイプ保持部１５ａのコーン部が形成されていない側の端部と連続している。

塗料室接続部１５ｂの自由端側内部には、公知のＯリング１８が配設されている。
本実施形態に係るＯリング１８は公知のＯリングであり、空気パイプ１１とベースニップル１５との緩衝となる。
塗料室接続部１５ｂの自由端側の外側面には、ネジ山が形成されており、後述するシリンダキャップ１７が螺合される。
また、空気パイプ保持部１５ａに形成された内孔と、塗料室接続部１５ｂに形成された内孔とは、連通しており、空気パイプ１１が挿入されている。

本実施形態に係る蝶ナット１６は、公知の蝶ナットであり、ベースニップル１５に把持された空気パイプ１１をベースニップル１５に回動可能に固定する。
本実施形態に係るシリンダキャップ１７は、公知のシリンダキャップであり、後述する塗料室１９にベースニップル１５を螺設するための部材である。

シリンダキャップ１７は、円筒状の頭部１７ａと、この頭部１７ａの内孔と連続した内孔を有し、頭部１７ａより若干小外径の脚部１７ｂより構成されている。
頭部１７ａと脚部１７ｂとに連続して形成されている内孔にはネジ溝が形成されており、ベースニップル１５の塗料室接続部１５ｂ外側面に形成されたネジ山が螺合される。
脚部１７ｂ外側面にはネジ山が形成されており、後述する塗料室端部に形成されるネジ溝に螺合される。
このように、空気パイプ１１は、ベースニップル１５及びシリンダキャップ１７を介して塗料室に導入される。

本実施形態に係る塗料室１９は、筒状体であり、塗料タンク１から流入した塗料を保持するためのものである。
塗料室１９の内孔部の端部１９ｃ（以下、「シリンダキャップ側端部１９ｃ」と記す）には、ネジ溝が形成されており、シリンダキャップ１７の脚部１７ｂ外側面に形成されたネジ山が螺合される。
また、塗料室１９の側面には、円筒状の塗料タンク連結部１９ａが形成されている。
塗料室１９の側面には塗料を導入するための孔部１９ｂが穿孔されており、塗料タンク連結部１９ａの内孔は、孔部１９ｂと連通するように、塗料室１９に溶接されている。
塗料室１９のシリンダキャップ側端部１９ｃと反対側の端部１９ｄ（以下、「ベースナット側端部１９ｄ」と記す）の外側面にはネジ山が形成されており、後述するベースナット２１が螺設される。
また、ベースナット側端部１９ｄの内孔部には、後述するパイプベース２０が挿入される。

本実施形態に係る、塗料流路としての塗料パイプ２０は、筒状体であり、塗料室１９と後述するヘッド２４とを連結するためのもので、その内孔部は塗料の通路となる。
塗料パイプ２０の両端部の外側面にはネジ山が形成されている。なお、塗料室１９に接続される側の端部を塗料室側端部２０ａと記し、反対側の端部をヘッド側端部２０ｂと記す。

本実施形態に係るパイプベース２１は、円筒状の頭部２１ａと、この頭部２１ａの内孔と連続した内孔を有し、頭部２１ａより若干小外径の脚部２１ｂより構成されている。
頭部２１ａと脚部２１ｂとに連続して形成されている内孔にはネジ溝が形成されており、塗料パイプ２０の塗料室側端部２０ａに形成されたネジ山が螺合される。
また、脚部２１ｂは、塗料室１９の端部１９ｄの内孔に回動可能に圧入される。

本実施形態に係る第４ロックナット２２は、公知のロックナットであり、塗料パイプ２３に螺合され、パイプベース２１を固定する。
本実施形態に係るベースナット２３は、公知のベースナットであり、パイプベースを覆った状態で、塗料室１９の端部１９ｄの外側面に形成されたネジ山に螺合される。

本実施形態に係るヘッド２４は、圧縮空気と塗料を接触させて塗料を外部へ突出させるためのものであり、内部に空間を有する略角柱状のヘッド支持部２４ａと筒状の混合部２４ｂとで構成されている。
混合部２４ｂは、ヘッド支持部２４ａ下部（図３のＳ方向と反対側の方向）側壁に形成されており、その内孔は、ヘッド支持部２４ａ内に形成される空間と連通している。
また、混合部２４ｂの下端側（図３のＳ方向と反対側の方向）の外側面には、ネジ山が形成されている。

更に、ヘッド支持部２４ａの図３のＴ方向側の側壁には、ネジ孔２４ｃが形成されている。
また、ヘッド支持部２４ａの、ネジ孔２４ｃが形成されている側壁と対向する側壁には、塗料パイプ挿入孔２４ｄが穿孔されており、塗料パイプ挿入孔２４ｄの内壁にはネジ溝が形成されている。この塗料パイプ挿入孔２４ｄから塗料パイプ２０のヘッド側端部２０ｂが挿入されて、塗料パイプ挿入孔２４ｄの内壁に形成されたネジ溝に、ヘッド側端部２０ｂに形成されたネジ山が螺合される。
更に、ヘッド支持部２４ａの内部に形成される空間には、略角柱形状のノズルベース２５が配設されている。

ノズルベース２５のネジ孔２４ｃと対向する側壁には、筒状で内孔にネジ溝が形成されたネジ固定部２５ａが形成されており、ネジ孔２４ｃから挿入されたネジ２６をこのネジ固定部２５ａに螺設することによって、ヘッド支持部２４ａの内部に形成される空間に、ノズルベース２５を配設する。なお、ヘッド支持部２４ａの各側壁にネジ孔を更に設け、複数のネジでノズルベース２５を固定してもよい。
ノズルベース２５は、下端側に図示しないスリットを有しており、このスリットに空気パイプ１１のＬ字に屈曲した部分を含んだ一部が挟持され、図示しないネジで固定される。

本実施形態に係るキャップナット２７は、公知のキャップナットであり、円筒状の頭部２７ａと、この頭部２７ａの内孔と連続した若干小内径の内孔を有し、頭部２７ａより若干小外径の脚部２７ｂより構成されている。
頭部２７ａに形成されている内孔と、脚部２７ｂに形成されている内孔にはネジ溝が形成されており、頭部２７ａの内孔に形成されたネジ溝には、ヘッド２４の混合部２４ｂ下端側（図３のＳ方向と反対側の方向）の外側面に形成されたネジ山が螺合される。
また、脚部２７ｂの内孔に形成されたネジ溝には、後述する吐出ノズル２８が螺合される。

本実施形態に係る吐出ノズル２８は、円筒状の接続部２８ａと、この接続部２８ａの内孔と連続した内孔を有し、接続部２８ａより若干大径の略六角柱状の吐出部２８ｂより構成されている。
接続部２８ａの外側面には、ネジ山が形成されており、キャップナット２７の脚部２７ｂに形成されたネジ溝と螺合されている。
接続部２８ａの内孔はコーン状に形成されており、吐出部２８ｂ方向に向かうに従って内径が小さくなっている。
吐出部２８ｂの内孔は、接続部２８ａに形成された内孔の最小径部分（吐出部２８ｂとの接続部分）とほぼ同径であり、接続部２８ａに形成された内孔の最小径部分（吐出部２８ｂとの接続部分）と連続している。
なお、吐出部２８ｂ内孔の自由端側を吐出口２８ｃと記す。

次いで、図４を参照し、空気及び塗料の流路及び塗料の吐出について説明する。
図４は、ボールコック１２のコック１２ｄを回動させ、開状態となった図である。
図示しないエアコンプレッサを可動させ、ボールコック１２のコック１２ｄを約９０度回動させると、図４に示す開状態となり、圧縮空気がスプレーガン本体部２に導入される。
圧縮空気は、矢印で示すようにボールコック１２ｄ内部及びパイプジョイント１３内部を順に通過し、空気パイプ１１に導入される。圧縮空気は空気パイプ１１内を矢印方向に移動し、導入側端部（パイプジョイント１３に螺合されている側の端部）と反対側の端部（ヘッド内に配設される端部）から吐出される。

塗料は、塗料タンク１ａから重力により落下し、塗料タンク連結部１９ａと連続する孔部１９ｂより塗料室１９に導入される。
ついで、塗料は、白抜き矢印に示すように、塗料パイプ２０内部を移動し、ヘッド２４のヘッド支持部２４ａに形成された空間に導入される。
ヘッド支持部２４ａに形成された空間に導入された塗料は、白抜き矢印に示すように重力によって混合部２４ｂに移動する。

混合部２４ｂに導入された塗料は、吐出ノズル２８のコーン状の内孔部に一時的に保持され、ここで、空気パイプ１１から吐出される圧縮空気と接触する。
このとき、圧縮空気の吐出圧によって、吐出ノズル２８内の塗料は霧化され、吐出口２８ｃより噴出される。

次いで、図５により、ヘッド２４の回動について説明する。
図５の破線部分は、不動箇所であり、実線部が可動箇所である。
上述したとおり、空気パイプ１１は、ベースニップル１５及びＯリング１８に対して回動可能であり、パイプベース２１は塗料室１９に対して回動可能となっている。このため、内孔部に空気パイプ１１が貫通している塗料パイプ２０は、塗料室１９に対して回動可能となる。
よって、図５の実線部分は、図５の矢印方向に３６０度回転可能となる。

以上より、本実施形態に係るスプレーガンＳでは、従来例のように、タンク本体１ａに対してスプレーガン本体部２が回動可能であり、更に、スプレーガン本体部２のヘッド２４を、スプレーガン本体部２の長手方向の軸線回りに、３６０度回動させることができる。
よって、狭小な空間や、従来塗装が困難であったような場所においても、スプレーガン本体部２をタンク本体１ａに対して回動させるとともに、ヘッド２４を回動させることにより、所望の位置へ容易に塗装を行なうことが可能となる。

本発明の一実施形態に係るスプレーガンの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン本体部の斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態に係る塗料と空気の流路を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン本体部の回動状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 塗料タンク
１ａ タンク本体
１ｂ 把手
１ｃ 押込部
１ｄ 支持板
１ｅ 支持部材
１ｆ 可動棒
１ｇ 軸支持部材
１ｈ 中心軸
１ｉ Ｌ型ジョイント
１ｊ 第１ロックナット
１ｋ 直ジョイント
１ｌ 第２ロックナット
２ スプレーガン本体部
１１ 空気パイプ
１２ ボールコック
１２ａ ボール
１２ｂ エアーホース接続部
１２ｃ パイプジョイント接続部
１２ｄ コック
１２ｅ軸
１３ パイプジョイント
１４ 第３ロックナット
１５ ベースニップル
１６ 蝶ナット
１７ シリンダキャップ
１７ａ 頭部
１７ｂ 脚部
１８ Ｏリング
１９ 塗料室
１９ａ 塗料タンク連結部
１９ｂ 孔部
１９ｃ シリンダキャップ側端部
１９ｄ ベースナット側端部
２０ 塗料パイプ
２０ａ 塗料室側端部
２０ｂ ヘッド側端部
２１ パイプベース
２１ａ 頭部
２１ｂ 脚部
２２ 第４ロックナット
２３ ベースナット
２４ ヘッド
２４ａ ヘッド支持部
２４ｂ 混合部
２４ｃ ネジ孔
２４ｄ 塗料パイプ挿入孔
２５ ノズルベース
２５ａ ネジ固定部２５ａ
２６ ネジ
２７ キャップナット
２７ａ 頭部
２７ｂ 脚部
２８ 吐出ノズル
２８ａ 接続部
２８ｂ 吐出部
２８ｃ 吐出口
Ｓ スプレーガン

Claims (2)

1. 塗料を保持するための塗料タンクと、該塗料タンクに接続部を介して接続され、塗料を吐出するためのスプレーガン本体部と、を有し、前記塗料を霧化して噴射するスプレーガンにおいて、
   前記スプレーガン本体部は、前記接続部と、圧縮気体が通過する流路となる気体流路と、塗料が通過する流路となる塗料流路と、前記塗料を吐出する塗料吐出部と、を有し、
   該塗料吐出部を含む部分は、前記接続部を含む部分に対し、前記スプレーガン本体部の長手方向の軸線回りに回動可能に構成されるとともに、前記塗料タンク側の塗料出口と、前記スプレーガン本体部側の塗料供給口とが回動可能に接続されており、
   前記塗料タンク側の塗料出口に対する前記スプレーガン本体部側の塗料供給口の回動方向は、前記接続部を含む部分に対する前記塗料吐出部を含む部分の回動方向と異なった方向であるとともに、前記塗料吐出部の吐出口は、前記スプレーガン本体部の軸線方向とは異なる方向を向いて設けられたことを特徴とするスプレーガン。
2. 前記スプレーガン本体部には、前記塗料タンクより前記塗料が流入する塗料室が備えられており、前記塗料流路の一端は前記塗料室に接続され、
   前記気体流路は、前記塗料室及び前記塗料流路内を貫通しており、
   前記塗料流路の他端及び前記気体流路の気体排出側端部は、前記塗料吐出部に配設され、
   前記塗料吐出部には、前記気体と前記塗料が接触する混合部が形成されており、
   該混合部において、前記塗料が前記気体と接触することによって、前記塗料が噴射されることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。

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