JP2007021459A - 自動スプレーガン - Google Patents

Abstract

【課題】 ロボット等に取り付けられかつ水系塗料を噴霧するのに適した自動スプレーガンを提供する。
【解決手段】 前開口Ｏを有するボディ２と、この前開口Ｏに装着されかつボディ２の前に突出するととも先端を塗料吐出口３ａとする塗料が通る中心孔３ｃが透設された塗料ノズル３と、ボディ２の前に取り付けられかつ塗料ノズル３の先端に空気を吐出する空気吐出口５ａを有する空気キャップ５とを具える自動スプレーガン１である。塗料吐出口３ａは、中心孔３ｃを通りかつ操作手段Ｄを用いて前後動可能な針弁４の接離により開閉される。ボディ２は、前開口Ｏが設けられた前のボディ部７と、操作手段Ｄが収納される後のボディ部９と、それらの間に位置する中のボディ部８とを含む。中のボディ部８には、外周面に設けられた塗料供給口Ｐ２からのびかつ中心孔３ｃに連通する塗料供給路６が形成される。塗料供給路は、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属又は樹脂によって耐腐食部Ａが形成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ロボット等に取り付けられかつ水系塗料を噴霧するのに適した自動スプレーガンに関する。

近年、塗装工程の多くは自動化されている。塗装工程を自動化する場合、通常、コンピュータで制御されるロボット等のアームに自動スプレーガンを装着した塗装ロボットが利用される（下記特許文献１参照）。また、ロボットの負荷を軽減するために、自動スプレーガンには軽量なものが求められる。このため、従来の自動スプレーガンには、比重が小さいアルミニウムを母材としたアルミ系金属からなるボディが一般に利用される。

特開２００３−３８９８８号公報

ところで、近年では、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出抑制に伴い、水系塗料の利用が進みつつある。しかしながら、前記自動スプレーガンのボディを形成するアルミ系金属は、水系塗料中の水分と反応して腐食し易いという問題がある。

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、塗料ノズルの中心孔に塗料を供給しうる塗料供給路に、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属又は樹脂で耐腐食部を形成することを基本として、耐腐食性を向上させ水系塗料の自動塗装を可能としうる自動スプレーガンを提供することを主たる目的としている。

また、請求項３記載の発明では、軽量化、耐久性及び耐腐食性を実現しうる自動スプレーガンを提供することを主たる目的としている。

本発明のうち請求項１記載の発明は、前開口を有するボディと、この前開口に装着されかつボディの前に突出するととも先端を塗料吐出口とする塗料が通る中心孔が透設された塗料ノズルと、前記ボディの前に取り付けられかつ前記塗料ノズルの先端に空気を吐出する空気吐出口を有する空気キャップとを具えるとともに、前記塗料吐出口は、前記中心孔を通りかつ操作手段を用いて前後動可能な針弁の接離により開閉されるとともに、前記ボディは、前記前開口が設けられた前のボディ部と、前記操作手段が収納される後のボディ部と、それらの間に位置する中のボディ部とを含み、しかも前記中のボディ部には、外周面に設けられた塗料供給口からのびかつ前記中心孔に連通する塗料供給路が形成されるとともに、前記塗料供給路は、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂によって耐腐食部が形成されていることを特徴とする自動スプレーガンである。

本明細書において、前記「水系塗料」とは、水が溶剤、希釈剤又は分散剤の主体（前記溶剤等の成分の中で最も含有率が多い成分となるもの。）となっている塗料をいう。従って、水系塗料には、前記溶剤等として水を主体とするものであれば、溶剤や希釈剤等として炭化水素類を全く含まない塗料の他、炭化水素類の含有率が低い塗料も含まれる。

また請求項２記載の発明は、前記耐腐食部は、前記中のボディ部自体が前記耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂からなることにより形成される請求項１に記載の自動スプレーガンである。

また請求項３記載の発明は、前記中のボディ部は、前記耐腐食性を有した樹脂からなるとともに、前記前のボディ部及び後のボディ部は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１又は２に記載の自動スプレーガンである。

また請求項４記載の発明は、前記樹脂は、アセタール樹脂、エチレン樹脂又はフッ素樹脂である請求項１乃至３のいずれかに記載の自動スプレーガンである。

また請求項５記載の発明は、前記金属は、チタン、チタン合金又はステンレスである請求項１乃至３のいずれかに記載の自動スプレーガンである。

また請求項６記載の発明は、前記塗料ノズル及び前記針弁は、ステンレスからなる請求項１乃至５のいずれかに記載の自動スプレーガンである。

また請求項７記載の発明は、前記中心孔の内周面の少なくとも一部が、前記耐腐食性を有した樹脂で被覆されている請求項１乃至６のいずれかに記載の自動スプレーガンである。

また請求項８記載の発明は、前記前のボディ部には、前記空気キャップに空気を供給する少なくとも一つの空気供給路が設けられるととともに、前記後のボディ部には、前記操作手段を被動させる制御空気供給路が設けられる請求項３に記載の自動スプレーガンである。

本発明の自動スプレーガンは、ボディを少なくとも３つに区分し、そのうち、中のボディ部に、塗料ノズルの中心孔に塗料を供給しうる塗料供給路が設けられる。そして、この塗料供給路には、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂で耐腐食部が形成される。これにより、耐腐食性を向上させ水系塗料の自動塗装を可能としうる自動スプレーガンを提供しうる。

また、請求項２記載の発明のように、前記耐腐食部は、前記中のボディ部自体を耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂から作ることにより容易に形成することができる。

また、請求項３記載の発明のように、前記中のボディ部は、前記耐腐食性を有した樹脂からなるとともに、前記前のボディ部及び後のボディ部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された場合には、ボディの軽量化が可能になる。従って、ロボットのアームに装着されて使用される場合であっても、アームへの負荷を軽減できる。従って、ロボットには、小型かつ小出力のものが利用できる。

また、請求項６記載の発明のように、前記塗料ノズル及び前記針弁をステンレスから構成する場合、塗料と接触する全域が水系塗料に対する耐腐食性を有するので、自動スプレーガンの耐腐食性をより確実なものとする。

また請求項８記載の発明のように、前記前のボディ部には、前記空気キャップに空気を供給する少なくとも一つの空気供給流路が設けられるととともに、前記後のボディ部には、前記操作手段を被動させる空気供給路が設けられる場合、樹脂からなる中のボディ部への孔加工や、その内周面へのネジ溝加工などを最小限に抑えることができ、中のボディ部の耐久性の低下を防止できる。

以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の自動スプレーガン（以下、単に「スプレーガン」ということがある。）１の全体斜視図、図２はその平面図、図３は同背面図、図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５はスプレーガン１のボディの分解図がそれぞれ示される。本実施形態のスプレーガン１は、水系塗料を霧化状で被塗装物（図示せず）に向けて吹き付けしうるものが例示され、例えばコンピュータで制御されたロボットのアームに取り付けられて利用される。

本実施形態のスプレーガン１は、ボディ２と、該ボディ２の前開口Ｏに装着された塗料ノズル３と、この塗料ノズル３の塗料吐出口３ａを開閉しうる針弁４と、該針弁４を前後動させる操作手段Ｄと、前記ボディ２の前に取り付けられた空気キャップ５とを含んで構成される。なお、本明細書においてスプレーガン１の前後方向における「前」とは、塗料が吐出される側を意味し、「後」とはその反対側の方向を意味する。

前記ボディ２は、図１に示されるように、例えば全体の外観が角柱状で構成され、前のボディ部７と、後のボディ部９と、それらの間に位置する中のボディ部８とを含む少なくとも３つのパーツから構成される。これら各ボディ部７ないし９は、図３に示されるように、各々のコーナの孔ｉに後方から通しボルト１７が通され互いに一体に連結される。また、前のボディ部７と中のボディ部８との間、及び、中のボディ部８と後のボディ部９との間には、一方に円形の凸部ａが、また他方には該凸部ａに嵌まり合う凹部ｂがそれぞれ設けられ、嵌め合い時の互いの相対位置を揃えて芯出しが容易に行われる。なお、ボディ２の外観形状は特に限定されるものではなく、種々の形状が採用できるのは言うまでもない。

本実施形態において、前のボディ部７及び後のボディ部９は、アルミニウム又はアルミニウムを母材としたアルミニウム合金を用いて形成される。従って、前のボディ部７及び後のボディ部９は、軽量化が図られつつ各部に十分な剛性が与えられる。

前記前のボディ部７は、図５に示されるように、例えば、略正方形の板状をなす基部７Ａと、その前側に連設された円筒状にのびる円筒部７Ｂとを含む。また、前のボディ部７には、軸方向で内径が適宜変化しながら同心状かつ基部７Ａ及び円筒部７Ｂを貫通してのびる前の透孔１０が設けられる。前の透孔１０の内周面の少なくとも一部には、ネジ溝部１１が設けられる。

また、前のボディ部７には前記塗料ノズル３が固着される。該塗料ノズル３は、図４に示されるように、先端に設けられた塗料吐出口３ａ、後端に設けられた塗料入口３ｂと、これらの間をのびる塗料が通る中心孔３ｃとを含む。前記中心孔３ｃは、実質的に一定の内径を有する胴部３ｃ１と、その前側に設けられたコーン状に縮径するノズル部３ｃ２とを含む。

また、塗料ノズル３の外周面には、ネジ溝部１２が形成される。このネジ溝部１２は、前の透孔１０に設けられた前記ネジ溝部１１に螺着される。これにより、塗料ノズル３が前のボディ部７に固着され、その先端部は、ボディ２の前に突出している。このように、本実施形態では、ボディ２の前側で開口する前記第１の透孔１０が、塗料ノズル３を取り付けるための前開口Ｏとして用いられる。

また、塗料ノズル３は、前記針弁４によって開閉される。該針弁４は、前端部を先細状に尖らせた軸体からなり、その前側が前記塗料ノズル３の中心孔３ｃに挿入される一方、後側は中のボディ部８を貫通しかつ後のボディ部９にまでのびている。

また、前のボディ部７には、後開放の前記空気キャップ５が固着される。該空気キャップ５は、前のボディ部７の円筒部７Ｂにキャップナット１６を用いて固着される。円筒部７Ｂの外周面及びキャップナット１６の内周面には互いに螺合しうるネジ溝部１５が形成される。なおキャップナット１６と円筒部７Ｂとの間にはパッキン１９が配され、内部の気密性が確保される。

前記空気キャップ５は、ほぼ前記塗料ノズル３を覆うとともに、該塗料ノズル３の先端外周との間で、前記塗料吐出口３ａを囲む環状の小隙間からなる空気吐出口５ａが形成される。この空気吐出口５ａは、塗料ノズル３に設けられた透孔３ｄを介し、塗料ノズル３と円筒部９Ｂとの間に形成された周方向溝２０に連通している。

また前記周方向溝２０には、空気供給路２１が接続される。該空気供給路２１は、前のボディ部７の外周面に設けられた空気供給口Ｐ１と、前記周方向溝２０との間を接続してのび、本実施形態では、空気供給口Ｐ１からのびかつ内周面にネジ溝が設けられた主流路２１ａと、一端がこの主流路２１ａに連なりかつ他端が前記周方向溝２０に連通される小径の継ぎ流路２１ｂとを含む。

また、前記主流路２１ａのネジ溝部には、例えば図示しないジョイント部が螺着され、該ジョイント部にホース等を接続して外部の高圧空気源Ｔａと接続される。従って、高圧空気源Ｔａから供給された空気は、主流路２１ａ、継ぎ流路２１ｂ、周方向溝２０及び透孔３ｄを経て空気吐出口５ａから流速を高められて吹き出しされる。これにより、塗料ノズル３から吐出された塗料を霧化状とし、被塗装物に向けて吹き出ししうる。なお、前のボディ部７は、前述の通り金属材料により形成されているため、主流路２１ａのネジ溝部等に十分な強度を与えることができ、ひいてはスプレーガン１の耐久性を向上しうる。

また、空気キャップ５には、塗料の吹き付けパターンを調節するための空気を吐出するパターン孔５ｂが設けられる。該パターン孔５ｂには、空気供給口Ｐ１と９０度位置を違えた前のボディ部７の外周面に設けられた空気供給口Ｐ４（図１に示す）から高圧空気が供給される。

前記中のボディ部８は、略正方形の板状をなす基部８Ａから構成される。また、中のボディ部８には、該基部８Ａを前後方向に貫通する中の透孔１３が設けられる。この中の透孔１３は、前のボディ部７に固着された塗料ノズル３の塗料入口３ｂと実質的に同心に形成され、かつ、該塗料入口３ｂに連通される。

また、中のボディ部７には、図６に示されるように、その外周面に設けられた塗料供給口Ｐ２からのびかつ前記中心孔３ｃに連通する塗料供給路６が形成される。本実施形態の塗料供給路６は、前記塗料供給口Ｐ２から前記中心孔３ｃと交わる向きにのびしかも内周面にネジ溝部が形成された主流路６ａと、前記中心孔３ｃと同心に設けられかつ前記塗料入口３ｂに連通する同心流路６ｂと、前記主流路６ａと前記同心流路６ｂとを継ぐ小径の継ぎ流路６ｃとを含んで構成される。

前記主流路６ａのネジ溝部には、図示しないジョイント部が螺着され、該ジョイント部を介して外部の塗料の圧送タンクＴｐと接続される。また、中の透孔１３は、前記同心流路６ｃの後側に、Ｏリング２３を介在させて針弁４を前後に摺動自在に支承する支承部２４が設けられる。これにより、Ｏリング２３よりも後方への塗料の漏れが防止される。このため、塗料供給口Ｐ２から供給された水系塗料は、主流路６ａ、継ぎ流路６ｃ及び同心流路６ｂを経て塗料ノズル３の塗料入口３ｂへと圧送される。

前記針弁４の外径は中心孔３ｃの胴部３ｃ１の内径よりも小さいため、それらの間には塗料入口３ｂから送られた塗料が貯留される空間が形成される。また、針弁４は、前端部が前記塗料ノズル３の塗料吐出口３ａに接触することにより該塗料吐出口３ａを閉止でき、かつ、その位置から後に移動して塗料吐出口３ａから離間することにより、中心孔３ｃ内の塗料を該塗料吐出口３ａから外部に吐出しうる。

前記後のボディ部９は、図５に示されるように、略正方形の板状をなす基部９Ａと、その後側に連設された円筒状にのびる円筒部９Ｂとを含んで構成される。本実施形態において、後のボディ部９には、図４に示されるように、取付け孔３８が設けられ、そこにはロボット等にスプレーガン１を取り付けるための取付ロッド３９が螺着される。

また、後のボディ部９には、軸方向で内径が適宜変化しながら同心状かつ前記基部９Ａ及び円筒部９Ｂを貫通してのびる後の透孔１４が設けられる。この後の透孔１４は、針弁４を摺動可能に支持するとともに、後端側にＯリング２５がスリーブ部材２６によって保持される。

また、針弁４のスリーブ部材２６から後方に突出した部分には、該針弁４を前後に移動させるための操作手段Ｄが設けられる。本実施形態において、前記操作手段Ｄは、針弁４の後端側に設けられたピストン部２７と、該ピストン部を摺動可能に収容するシリンダ室２８とを含み、空気圧を利用して針弁４を前後動させるものが採用される。

前記ピストン部２７は、ロックナット２９により針弁４の後端に固着される。またピストン部２７の外周面にＯリング３２が装着され、前記円筒部９Ｂの内周面に気密に接して摺動できる。

前記シリンダ室２８は、後のボディ部９の基部９Ａの後面、円筒部９Ｂの内周面及び円筒部９Ｂに螺着されたエンドキャップ３０とで囲まれる空間で形成される。また、シリンダ室２８は、ピストン部２７よりも前側の前室２８ａと、後側の後室２８ｂとを含み、後室２８ｂは空気抜き孔３５によって常時大気へと開放されている。また、この後室２８ｂには、ピストン部２７と前記エンドキャップ３０との間に圧縮状態のバネ３１が配される。

また前室２８ａには、高圧空気源Ｔａからの高圧空気が電磁弁４０を介して制御空気供給路３６を経て供給され、その空気圧が制御される。なお、前室２８ａは、前記Ｏリング３２及び２５によって気密に構成されている。

前記制御空気供給路３６は、外のボディ部９の外周面に設けられた空気供給口Ｐ３から後の透孔１４と交わる向きにのびしかもネジ溝が形成された主流路３６ａと、一端がこの主流路３６ａに連なりかつ他端が前記前室２８ａに連通する小径の継ぎ流路３６ｂとを含んで構成される。前記主流路３６ａのネジ溝部には、前のボディ部７と同様、ジョイント部が螺着され、該ジョイント部を介して外部の高圧空気源Ｔａと接続される。なお電磁弁４０は、スプレーガン１の外部に設けられることが望ましい。これにより、ガンの質量を小さくし得る。

このような操作手段Ｄの作用について述べる。先ず、電磁弁４０は、例えば無通電時、前記前室２８ａを大気へと開放するポートにセットされる。これにより、ピストン部２７は、前記バネ３１により前向きに付勢され、ひいては、針弁４が塗料吐出口３ａを閉止しうる。他方、電磁弁４０に通電すると、そのポートが切り替えられ、前記前室２８ａに高圧空気源Ｔａから高圧空気が供給される。これにより、ピストン部２７は、前記バネ３１を圧縮しながら後に移動し、ひいては、針弁４が塗料吐出口３ａを開くことができ、塗料を被塗装物に向かって噴霧しうる。このように、電磁弁４０への通電を制御することによって、塗料の噴霧、停止が自動で行われる。なおエンドキャップ３０のねじ込み量を調節することで、バネ３１の付勢力、ひいては針弁４の開き具合を調節できる。これにより、塗料の吐出量が調整され得る。

図１から明らかなように、本実施形態のスプレーガン１において、各供給口Ｐ１、Ｐ２及びＰ３は、ボディ２の一つの外周面に全て設けられる。従って、ホース等のジョイント作業等はボディ２の単一の外周面に対して行えば良く、その作業を能率化しうる。また、図２から明らかなように、各供給口Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の中心位置は、前後方向にのびるボディの中心線Ｌに対して互い違い位置をずらせて形成されているため、ボディ２自体を小型化しつつ各ジョイント部の衝合などを防止するのに役立つ。

本実施形態のスプレーガン１は、図５、図６に示されるように、前記塗料供給路６に、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂によって耐腐食部Ａが形成されている。本実施形態では、耐腐食部Ａとして、塗料供給路６の塗料と接触する表面全部が、水系塗料に対する耐腐食性を有した樹脂で構成される。即ち、主流路６ａ、継ぎ流路６ｂ及び同心流路６ｃが耐腐食部Ａとして形成される。従って、塗料供給路６の水系塗料に対する腐食が抑えられ、ひいてはスプレーガン１の耐久性が向上する。

耐腐食部Ａを形成する方法としては、特に限定されないが、本実施形態では、中のボディ部８自体を前記耐腐食性を有した例えば樹脂で形成することにより塗料供給路６が耐腐食部Ａとして形成される。従って、簡単な構造で耐腐食部Ａが形成される。また、全体が樹脂から形成された中のボディ部７は、スプレーガン１の質量が大幅に小さくなる。これは、ロボットの負荷を軽減し、高い省エネルギー効果を発揮しうる。さらに、ガラスや透明性を有する樹脂を用いた場合、それらの透明性に起因し、塗料供給路６の内部を外部から透視しうる。従って、塗装後の塗料供給路６の洗浄時等に塗料残り等を容易に判別でき、メンテナンス性が向上する。

本実施形態のように、中のボディ部７を樹脂から構成した場合、強度の低下、とりわけネジ溝部などの強度低下が懸念される。従って、樹脂からなる中のボディ部８には、塗料供給口Ｐ２だけを形成し、空気供給口Ｐ１及びＰ４は前のボディ部７に、また制御空気供給口Ｐ３は、後のボディ部９にそれぞれ分散して形成することが望ましい。これにより、中のボディ部７の強度低下を最小限に抑えることができる。従って、本実施形態のスプレーガン１は、水系塗料による塗料供給路の腐食を防止しつつ、質量増加を防ぎ、かつ、ネジ部の強度低下を最小限に抑えるという優れた実用上の効果を奏しうる。また、ボディ２は、前記各ボディ部に空気ないし塗料供給路がそれぞれ分けて設けられるため、メンテナンス性が向上する。

ここで、水系塗料に対する耐腐食性を有する樹脂としては、特に限定されるものではないが、好ましくはアセタール樹脂、エチレン樹脂又はフッ素樹脂が好適であり、とりわけ三弗化エチレン樹脂又は四弗化エチレン樹脂が好適である。これらは、機械加工性にも優れるため、バルク状の板片に孔加工を施すことにより、容易に中のボディ部８を形成し得る。

同様に、水系塗料に対する耐腐食性を有する金属としては、特に限定されるものではないが、例えばチタン、チタン合金又はステンレスが望ましい。ただし、スプレーガン１の質量を軽減するためには、本実施形態のように、中のボディ部７自体を前記樹脂から形成することが望ましく、さらにはその両側の前のボディ部７及び後のボディ部９は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されるのが望ましい。

また、塗料は、塗料供給路６を経て塗料ノズル３の中心孔３ｃに圧送される。この際、塗料が前のボディ部７に接触することがないように、図４に示されるように、前のボディ部７と中のボディ部８との間には、Ｏリングからなるシール部材４２が配される。該シール部材４２は、塗料ノズル３の後端部かつその外周に沿って配される。これにより、同心流路６ｃからの塗料が、前のボディ部７と中のボディ部７との接触面に漏れ出すのを防止できる。従って、アルミニウムないしアルミニウム合金からなる前のボディ部７の腐食を防止できる。

なお、塗料と接触する塗料ノズル３及び前記針弁４は、ステンレスから形成されており、これらも水系塗料に対して耐腐食性を有するが、例えば本実施形態のように、塗料ノズル３の中心孔３ｃに水系塗料に対して、ステンレスよりも耐腐食性の効果が高いポリアセタール樹脂等の樹脂からなるスリーブ部材４４を交換可能に内挿することもできる。これによれば、塗料ノズル３と水系塗料との接触領域をノズル部３ｃ２だけに減じることができ、塗料ノズル３の耐腐食性をより一層向上させることができる。勿論、スリーブ部材４４は、ノズル部３ｃ２までを被覆するものでも良い。

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施できる。例えば、耐腐食部Ａは、前記塗料供給路６の表面に、樹脂材料等をコーティングすることにより形成することもできる。この場合、中のボディ部７は、アルミニウム合金等を用いて主要部が形成され、その塗料供給路６に樹脂材料をコーティングすることが望ましい。また塗料には二液性のものも採用できる。

自動スプレーガンの全体斜視図である。 その平面図である。 図１の背面図である 図２のＸ−Ｘ断面図である。 ボディの分解斜視図である。 中間ボディの斜視図（一部断面図）である。

符号の説明

１ 自動スプレーガン
２ ボディ
３ 塗料ノズル
３ａ 塗料吐出口
３ｂ 塗料入口
３ｃ 中心孔
４ 針弁
５ 空気キャップ
６ 塗料供給路
７ 前のボディ部
８ 中のボディ部
９ 後のボディ部
Ａ 耐腐食部
Ｄ 操作手段

Claims (8)

1. 前開口を有するボディと、
   この前開口に装着されかつボディの前に突出するととも先端を塗料吐出口とする塗料が通る中心孔が透設された塗料ノズルと、
   前記ボディの前に取り付けられかつ前記塗料ノズルの先端に空気を吐出する空気吐出口を有する空気キャップとを具えるとともに、
   前記塗料吐出口は、前記中心孔を通りかつ操作手段を用いて前後動可能な針弁の接離により開閉されるとともに、
   前記ボディは、前記前開口が設けられた前のボディ部と、前記操作手段が収納される後のボディ部と、それらの間に位置する中のボディ部とを含み、
   しかも前記中のボディ部には、外周面に設けられた塗料供給口からのびかつ前記中心孔に連通する塗料供給路が形成されるとともに、
   前記塗料供給路は、水系塗料に対する耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂によって耐腐食部が形成されていることを特徴とする自動スプレーガン。
2. 前記耐腐食部は、前記中のボディ部自体が前記耐腐食性を有した金属、ガラス又は樹脂からなることにより形成される請求項１に記載の自動スプレーガン。
3. 前記中のボディ部は、前記耐腐食性を有した樹脂からなるとともに、前記前のボディ部及び後のボディ部は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１又は２に記載の自動スプレーガン。
4. 前記樹脂は、アセタール樹脂、エチレン樹脂又はフッ素樹脂である請求項１乃至３のいずれかに記載の自動スプレーガン。
5. 前記金属は、チタン、チタン合金又はステンレスである請求項１乃至３のいずれかに記載の自動スプレーガン。
6. 前記塗料ノズル及び前記針弁は、ステンレスからなる請求項１乃至５のいずれかに記載の自動スプレーガン。
7. 前記中心孔の内周面の少なくとも一部が、前記耐腐食性を有した樹脂で被覆されている請求項１乃至６のいずれかに記載の自動スプレーガン。
8. 前記前のボディ部には、前記空気キャップに空気を供給する少なくとも一つの空気供給路が設けられるととともに、
   前記後のボディ部には、前記操作手段を被動させる制御空気供給路が設けられる請求項３に記載の自動スプレーガン。

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