CN107427853A - 自动喷枪 - Google Patents

Abstract

一种减少了清洗的零件数量的自动喷枪。自动喷枪(1)具备由前端部(2)、中间部(3)及后端部(4)构成的喷枪主体(11)、安装在前端部(2)的气帽(5)、安装在中间部(3)的液体喷嘴(6)和进行液体喷嘴(6)的开闭的针(8)，在前端部(2)从设置气帽(5)的前方侧朝向中间部(3)形成贯通孔(20)，在中间部(3)设置突出部(30)和贯通孔(34)，突出部(30)插入前端部(2)的贯通孔(20)中，贯通孔(34)与设置在中间部(3)的液体供给口(31)连通，并通过从前端部(2)侧朝向后端部(4)侧形成的突出部(30)，液体喷嘴(6)安装在突出部(30)的贯通孔(34)中，针(8)从后端部(4)侧通过中间部(3)的贯通孔(34)，针(8)的顶端可插拔地插入液体喷嘴的顶端开口中。

Description

自动喷枪

技术领域

本发明涉及一种自动喷枪。

背景技术

此种自动喷枪，例如被日本特开2007-021459号公报(参照专利文献1)公开。此自动喷枪具备具有前开口的主干体、被配备在此前开口上的涂料喷嘴、被安装在前述主干体之前，且在前述涂料喷嘴的顶端具有排出空气的空气排出口的气帽。前述涂料喷嘴向前述主干体之前突出，其顶端构成了涂料排出口。另外，在前述涂料喷嘴上形成了涂料通过的中心孔，涂料通过此中心孔从前述涂料排出口排出。前述涂料排出口由通过前述中心孔且使用操作组件可前后动的针阀的接触、分离来开闭。前述主干体包括设置前述前开口的前主干体部、收纳前述操作组件的后主干体部和位于它们之间的中主干体部。在前述中主干体部，形成了从被设置其外周面上的涂料供给口延伸，且与前述中心孔连通的涂料供给路。前述涂料供给路由具有相对于水性涂料的耐腐蚀性的金属、玻璃或树脂形成了耐腐蚀部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-021459号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此专利文献1的自动喷枪中，组装成在中主干体部形成涂料供给路，被安装在前主干体部的液体喷嘴与中主干体部的涂料供给路连接，前主干体部与中主干体部的侧面抵接。

而且，设置了由O型环构成的密封部件，以便将此液体喷嘴的抵接部分的外周覆盖，将前主干体部和中主干体部之间密封。

因此，涂料由于在此密封部件处被密封，所以也附着在前主干体部。

因此，在清洗自动喷枪时，不仅需要清洗液体喷嘴、中主干体部，还需要清洗前主干体部，成为清洗的零件数量多的自动喷枪。

本发明是鉴于这样的情况做出的发明，以提供一种减少了清洗的零件数量的自动喷枪为目的。

为了解决课题的手段

本发明为了实现上述目的，可以如下述的那样构成。

(1)本发明的自动喷枪，其特征在于，具备喷枪主体、气帽、液体喷嘴和针，所述喷枪主体具有前端部、后端部和被设置在前述前端部和前述后端部之间的中间部，所述气帽被安装在前述前端部，所述液体喷嘴被安装在前述中间部，所述针进行前述液体喷嘴的开闭，在前述前端部，从设置前述气帽的该前端部的前方侧朝向前述中间部形成贯通孔，在前述中间部，设置被插入前述前端部的前述贯通孔中的突出部；和与被设置在前述中间部的液体供给口连通，通过从前述前端部侧朝向前述后端部侧形成的前述突出部的贯通孔，前述液体喷嘴被安装在前述突出部的前述贯通孔中，前述针从前述后端部通过前述中间部的前述贯通孔延伸，前述针的顶端可插拔地插入前述液体喷嘴的顶端开口中。

(2)在上述(1)的结构中，在前述前端部，设置接收向被设置在前述气帽的角部的气体喷出口供给的气体的角部气体供给口，

前述角部气体供给口与由前述前端部的前述贯通孔的内周面和前述突出部的外周面之间的间隙形成的角部气体供给路，也就是向前述气帽的角部供给前述气体的前述角部气体供给路连通，

前述角部气体供给口连通的前述角部气体供给路，在其一部分中，具备以前述前端部的前述内周面在周方向从前述突出部的外周面空开距离的方式成为气体积存部的空间。

(3)在上述(1)或(2)的结构中，

在前述液体喷嘴的与液体通过的流路相比为外侧的周围，设置了多个气体流路，气体经前述气体流路的每一个向由前述气帽的中心开口和前述液体喷嘴的顶端形成的狭缝气体喷出口供给，

前述液体喷嘴的前述气体流路的后端侧与狭缝气体用供给路相连，所述狭缝气体用供给路是作为前述液体喷嘴的外周面和前述突出部的内周面之间的间隙在周方向形成的成为气体积存部的空间，

在前述突出部，设置了与前述狭缝气体用供给路连通并在前述突出部的外周面开口的狭缝气体供给用孔，

前述狭缝气体供给用孔在前述突出部的外周面开口，在前述前端部设置了狭缝气体供给口，该狭缝气体供给口在前述前端部的内周面开口，前述狭缝气体供给口被设置在与前述狭缝气体供给用孔对应的位置，与该狭缝气体供给用孔连通。

(4)在上述(1)至(3)中的任意1个结构中，前述前端部的前述贯通孔具有内径朝向前述中间部变大的锥部，前述中间部的前述突出部具有外径朝向前述前端部变小的锥部，由前述前端部的前述贯通孔的前述锥部和前述中间部的前述突出部的前述锥部，能够进行前述前端部和前述中间部的组装时的对位。

(5)在上述(1)至(4)中的任意1个结构中，在前述中间部设置被设置在前述后端部侧的外径朝向前述后端部侧变小的锥部，在前述后端部设置内径朝向前述中间部侧变大的锥部，该锥部接收前述中间部的外径朝向前述后端部侧变小的锥部，由前述中间部的外径朝向前述后端部侧变小的锥部和前述后端部的内径朝向前述中间部侧变大的锥部，能够进行前述中间部和前述后端部的组装时的对位。

(6)在上述(1)至(5)中的任意1个结构中，

前述自动喷枪还具备：

被设置在前述针的后端的活塞；

被配置在前述活塞的后端侧，将前述活塞向前方侧加载的弹性体；和

被设置在前述后端部的后端侧，接受成为与前述活塞相反侧的前述弹性体的端部的盖部，

在前述后端部设置开口和动作气体供给口，

所述开口收纳前述活塞，

所述动作气体供给口为了驱动前述活塞而接收向前述中间部和前述活塞之间的空间供给的气体，并与前述中间部和前述活塞之间的前述空间连通。

(7)在上述(6)的结构中，

前述自动喷枪还具备密封盒，

所述密封盒从前述后端部侧插入前述中间部的前述贯通孔中，将气体密封部和液体密封部进行了一体化，所述气体密封部对从前述动作气体供给口供给的气体向前述液体喷嘴侧去进行密封，所述液体密封部对从前述液体供给口供给的液体向前述后端部侧去进行密封，

前述针通过前述密封盒的贯通孔及前述中间部的前述贯通孔，前述针的顶端可插拔地插入前述液体喷嘴的顶端开口中。

根据本发明的一实施例，能够提供一种减少了清洗的零件数量的自动喷枪。

附图说明

图1是有关本发明的实施方式的自动喷枪的立体图。

图2是图1的自动喷枪的分解立体图。

图3是以图1的自动喷枪的安装面为正面看的俯视图。

图4是以图1的自动喷枪的气帽为正面看的正视图。

图5是图4的E-E线剖视图。

图6是图4的B-B线剖视图。

图7是图4的A-A线剖视图。

图8是图4的D-D线剖视图。

图9是图4的C-C线剖视图。

图10是图4的F-F线剖视图。

图11是图4的G-G线剖视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，参照附图，对用于实施本发明的方式(下面，称为实施方式)详细地进行说明。另外，在实施方式说明的整体中，对相同的要素标注相同的符号。

另外，在没有特别说明的情况下，“顶(端)”、“前(方)”等表现，在各部件等中表示液体的喷雾方向侧，“后(端)”、“后(方)”等表现，在各部件等中表示与液体的喷雾方向相反侧。

图1是有关本发明的实施方式的自动喷枪1的立体图，图2是自动喷枪1的分解立体图。

如图1及图2所示，具备由前端部2、中间部3及后端部4构成的喷枪主体11和被安装在前端部2的气帽5。中间部3被设置在前端部2和后端部4之间。

另外，如图2所示，在前端部2，从设置了气帽5的此前端部2的前方侧朝向中间部3形成了贯通孔20。

而且，在中间部3，设置了被插入前端部2的贯通孔20中的突出部30。自动喷枪1具备被安装在此突出部30的液体喷嘴6。

进而，关于详细的说明虽然在后面叙述，但自动喷枪1具备被安装在中间部3的密封盒7；在棒状的主体8a的后端设置了活塞8b的针8；被配置在活塞8b的后端侧，将针8向前方侧加载的由螺旋弹簧构成的弹性体9；和被设置在后端部4的后端侧，接受弹性体9的成为与活塞8b相反侧的端部的盖部10。

另外，在本实施方式中，表示了将被设置在针8的后端的活塞8b作为单独零件，将此活塞8b安装在棒状的主体8a上的结构，但不需要限定于此，针8也可以是将棒状的主体8a和活塞8b一体形成的部件。

本实施方式的自动喷枪1是歧管型的自动喷枪，被安装在涂装装置的成为安装部的歧管上，接受从液体喷嘴6喷雾的液体、将该喷雾的液体进行微粒化的气体的供给。

另外，本实施方式的自动喷枪1是能够良好地适用于涂装涂料等液体的自动喷枪，但使用的液体不需要限定于涂料，只要与需要相应地选择即可。

具体地说，如图2所示，在气帽5上设置了中心开口53。在此中心开口53内配置液体喷嘴6的顶端60，以便在与中心开口53之间形成间隙。由此气帽5的中心开口53和液体喷嘴6的顶端60形成狭缝气体喷出口。而且，由从此狭缝气体喷出口喷出的气体使从液体喷嘴6喷雾的液体成为雾化液体的状态。

另外，由从被设置在一对角部51、52的每一个上的气体喷出口51a、52a(参照图3)喷出的气体，调整上述的雾化液体的喷雾形状，所述一对角部51、52被设置在气帽5上。

例如，若使从气体喷出口51a、52a喷出的气体的流量变少，则被喷雾的雾化液体的形状(喷雾图案)近似于圆形，成为适合于在窄的范围内涂敷液体的状态。

另一方面，若使从气体喷出口51a、52a喷出的气体的流量增加，则上述的圆形的喷雾图案由从气体喷出口51a、52a喷出的气体成为偏平状，成为喷雾图案在长轴方向扩展了的椭圆形的状态，成为适合于在宽的范围内涂敷液体的状态。

另外，作为使用的气体，能够良好地适用压缩空气等，但不限于空气，也可以是氮、氩等气体，也可以与需要相应地适宜变更。

下面，一面观察各部的组装状态等一面对向狭缝气体喷出口、气体喷出口51a、52a供给的气体及向液体喷嘴6供给的液体等的供给路径等详细地进行说明。

如上所述，本实施方式的自动喷枪1被安装在涂装装置的歧管(未图示)上，从该歧管进行气体、液体的供给。自动喷枪1具有向歧管安装的安装面。气体、液体的供给口被设置在自动喷枪1的成为该安装面的一侧。

图3是以自动喷枪的向歧管安装的安装面为正面看的俯视图。

如图3所示，在成为安装面侧的前端部2的面上，设置了接受来自歧管的气体供给的气体供给口。

具体地说，设置了接收向被设置在气帽5的角部51、52的气体喷出口51a、52a供给的气体的角部气体供给口21和接收向狭缝气体喷出口供给的气体的狭缝气体供给口22。

另外，在成为安装面侧的中间部3的面上设置了接收向液体喷嘴6供给的液体的液体供给口31。

进而，在成为安装面侧的后端部4的面上，设置了接收为了进行针8(棒状的主体8a)的顶端的相对于液体喷嘴6的顶端开口的插拔动作，也就是液体喷嘴6的开闭动作而使活塞8b驱动的气体的动作气体供给口40。

(气体向角部的供给)

下面，一面参照图4及图5一面包括结构等对向被设置在角部51、52的气体喷出口51a、52a供给的气体的供给路径详细地进行说明。

图4是以自动喷枪1的气帽5为正面看的正视图，图5是图4的E-E线剖视图。

另外，在图5中，成为没有液体喷嘴6的内部的液体通过的流路的图示，这是因为为了图示从角部气体供给口21供给的气体的供给路而将图5做成沿图4所示的E-E线的斜的剖视图。

如上所述，在成为安装面侧的前端部2的面上，设置了接收向被设置在气帽5的角部51、52的气体喷出口51a、52a供给的气体的角部气体供给口21。

而且，如图5所示，角部气体供给口21与角部气体供给路12连通。角部气体供给路12由前端部2的贯通孔20的内周面20a和中间部3的突出部30的外周面30a之间的间隙形成，向气帽5的角部51、52供给气体。

也就是说，在前端部2，形成了从角部气体供给口21与角部气体供给路12(角部气体供给路12的部分12a)相连的贯通孔。

在这里，角部气体供给口21连通的角部气体供给路12的部分12a由在周方向延伸的成为气体积存部的空间构成。角部气体供给路12的部分12a，以前端部2的内周面20a从中间部3的突出部30的外周面30a空开距离的方式构成。

因此，从角部气体供给口21供给的气体，在被设置在角部气体供给口21连通的部分12a上的成为气体积存部的空间中在周方向被均压化，该被均压化了的气体通过角部气体供给路12向气帽5侧供给。

图6成为图4的B-B线剖视图，也就是通过角部51、52的气体喷出口51a、52a的剖视图。

如图6所示，流过角部气体供给路12的气体，向通往角部51、52内的气体喷出口51a、52a的气体流路51b、52b供给，从气体喷出口51a、52a喷出。如上所述，由于向角部气体供给路12供给的气体在周方向被均压化，所以向气体流路51b、52b供给的气体的流量被均匀化。

因此，从气体喷出口51a、52a喷出的气体的流量也被均匀化。

(气体向狭缝气体喷出口的供给)

接着，一面参照图4、图7及图8一面包括结构等，对向狭缝气体喷出口13(参照图7)供给的气体的供给路径详细地进行说明。

图7是图4的A-A线剖视图，图8是图4的D-D线剖视图。

另外，与刚才同样，图8为了图示从狭缝气体供给口22供给的气体的供给路而成为沿图4所示的D-D线的斜的剖视图。

因此，虽然成为液体喷嘴6的内部的液体通过的流路6a未贯通的那样的图，但实际上如图7所示，液体喷嘴6的顶端60开口，在该液体喷嘴6的顶端开口插入了针8(棒状的主体8a)的顶端。

首先，如图7所示，在液体喷嘴6上，在与液体喷嘴6的液体通过的流路6a相比为外侧的周围设置了多个气体流路6b。气体流路6b的每一个是用于向由气帽5的中心开口53和液体喷嘴6的顶端60形成的狭缝气体喷出口13供给气体的流路。

而且，液体喷嘴6的气体流路6b的后端侧与狭缝气体用供给路14相连，狭缝气体用供给路14是作为液体喷嘴6的外周面61和中间部3的突出部30的内周面30b之间的间隙在周方向形成的成为气体积存部的空间。

另外，在中间部3的突出部30，设置了与狭缝气体用供给路14连通并在突出部30的外周面30a开口的狭缝气体供给用孔32。

进而，如图8所示，在前端部2的外侧(成为安装面的面)，设置了狭缝气体供给口22。狭缝气体供给口22在前端部2的内周面20a开口。另一方面，狭缝气体供给用孔32被设置在中间部3。狭缝气体供给用孔32在中间部3的突出部30的外周面30a开口。狭缝气体供给口22被设置在与狭缝气体供给用孔32对应的位置，狭缝气体供给口22与狭缝气体供给用孔32连通。

也就是说，在前端部2，形成了从狭缝气体供给口22贯通到与在中间部3的突出部30的外周面30a开口的狭缝气体供给用孔32对应的前端部2的内周面20a的部位的贯通孔。

因此，供给到狭缝气体供给口22的气体在作为成为气体积存部的空间的狭缝气体用供给路14处，在周方向被均压化。

而且，该在周方向被均压化了的气体，通过被设置在液体喷嘴6的外周周围的多个气体流路6b，向狭缝气体喷出口13供给。如上所述，由于向液体喷嘴6的多个气体流路6b供给的气体在周方向被均压化，所以向液体喷嘴6的多个气体流路6b供给的气体的流量被均匀化。

因此，从液体喷嘴6的多个气体流路6b向由狭缝气体喷出口13的近前的液体喷嘴6和气帽5形成的空间15无遗漏地供给流量大致相等的气体。

因此，由于此空间15内也被均压化，从狭缝气体喷出口13喷出的气体的喷出量在周方向被均匀化，因此，能够进行液体的良好的喷雾状态和良好的微粒化。

也就是说，若从此狭缝气体喷出口13喷出的气体的喷出量在周方向存在偏差，则导致从液体喷嘴6喷出的液体与该偏差相应地在喷雾方向位移。在此情况下，不仅不成为整洁地向前方侧喷雾的状态，而且气体的喷出量多的一侧的液体的粒径变小，并且气体的喷出量少的一侧的液体的粒径变大，被喷雾的液体的粒径的均质性降低。

但是，如上所述，若喷出的气体的喷出量在狭缝气体喷出口13的周方向被均匀化，则液体整洁地向前方侧喷雾，并且该液体的粒径也被均匀化，能够得到液体的良好的喷雾状态。

(液体向液体喷嘴的供给)

接着，一面参照图4及作为图4的C-C线剖视图的图9，一面包括结构等对向液体喷嘴6供给的液体的供给路径详细地进行说明。

如上所述，在成为安装面侧的中间部3的面上，设置了接收向液体喷嘴6供给的液体的液体供给口31。

而且，在中间部3，设置了贯通孔34。贯通孔34与设置在中间部3的液体供给口31连通，并通过从前端部2侧朝向后端部4侧形成的突出部30。液体喷嘴6被安装在突出部30的贯通孔34中。

也就是说，在中间部3，形成了在前后方向贯通中间部3的贯通孔34和使该贯通孔34和液体供给口31相连的贯通孔。

另外，液体喷嘴6的安装，在本实施方式的情况下，成为下面的那样。在中间部3的贯通孔34的前方侧的部分34a的内周面上，设置了内螺纹构造。在液体喷嘴6的后方侧的部分64的外周面上，设置了外螺纹构造。通过内螺纹和外螺纹的螺纹结合连接，液体喷嘴6安装在突出部30的贯通孔34中。

另外，液体喷嘴6的后端65与中间部3的突出部30的贯通孔34的内周面30b接触，将液体喷嘴6和突出部30之间密封。

因此，流过贯通孔34内的液体仅向液体喷嘴6的液体通过的流路6a供给，不向液体喷嘴6的外周侧泄漏。

另一方面，贯通孔34，在中间部3的突出部30的近前的位置，也就是液体供给口31连通的部分的稍后方侧的位置，内径从前方侧及后方侧的两方变小，成为内径大致接近针8(棒状的主体8a)的外径的狭窄部35。

而且，后述的密封盒7被插入中间部3的贯通孔34中。密封盒7从中间部3的后端部4侧被插入中间部3的贯通孔34中。而且，密封盒7的顶端与狭窄部35的后端侧壁面抵接，密封盒7被定位。

在密封盒7的中央，设置了用于使针8(棒状的主体8a)通过的贯通孔70。在将密封盒7安装在中间部3的状态下，使针8的棒状的主体8a从中间部3的后端部4侧通过密封盒7的贯通孔70。而且，使得针8的棒状的主体8a的顶端插入液体喷嘴6的顶端60的顶端开口中，配置针8。

这样，由于做成了将液体喷嘴6安装在中间部3的突出部30的贯通孔34中的结构，做成了液体不会接触前端部2的结构，所以不需要像以往的自动喷枪那样清洗前端部2。

另外，由于通过在中间部3的后端侧设置密封盒7，液体也不会接触后端部4，所以成为也不需要清洗后端部4的结构，因为液体接触的部分均被汇总地设置在中间部3，所以需要清洗的部分仅是中间部3及被汇总在中间部的部件即可。

进而，通过使液体喷嘴6、密封盒7汇总在中间部3，能够提高液体喷嘴6和密封盒7的轴精度(位置精度)。

也就是说，例如，在将液体喷嘴6设置在前端部2，将密封盒7设置在中间部3的情况下，为了使得液体喷嘴6和密封盒7的中心轴一致，不仅需要正确地管理前端部2中的液体喷嘴6的安装部的位置精度和中间部3中的密封盒7的安装部的位置精度，还需要正确地管理到前端部2和中间部3的组装精度。

但是，在本实施方式的情况下，因为是液体喷嘴6、密封盒7都设置在中间部3的结构，所以仅正确地管理中间部3中的液体喷嘴6及密封盒7的安装部的位置精度即可。

而且，因为针8由密封盒7的贯通孔70进行定位，所以可使针8(棒状的主体8a)的顶端相对于液体喷嘴6的顶端60的顶端开口处于正确的位置。

例如，若此针8(棒状的主体8a)的相对于液体喷嘴6的顶端开口的位置精度差，则由于针8向后方侧移动，在液体喷嘴6的顶端开口开放时，引起针8的顶端一面不与顶端开口的中心保持同轴一面在前后方向不动的情况，在喷出液体的开口状态中产生偏差，因此，不成为良好的液体的喷出状态。

但是，在本实施方式的情况下，由于能够提高针8(棒状的主体8a)的顶端的相对于液体喷嘴6的顶端开口的位置精度，所以能够抑制在喷出液体的开口状态中产生偏差，能够得到良好的液体的喷出状态。

(用于活塞驱动的气体供给)

接着，一面参照图7一面对使活塞8b驱动的气体的供给路径的结构及用于活塞动作的结构等详细地进行说明。

如图7所示，在后端部4，设置了收容被设置在针8的后端的活塞8b的开口42。

而且，在活塞8b的后端侧，设置了将活塞8b向前方侧加载的由螺旋弹簧构成的弹性体9。另外，接受成为与活塞8b相反侧的弹性体9的端部的盖部10被设置在后端部4的后端侧。

因此，在活塞8b本驱动的通常的状态时，由此弹性体9将活塞8b向前方侧加载，成为针8(棒状的主体8a)的顶端被插入顶端开口中的状态，以便将液体喷嘴6的顶端开口堵塞。

另一方面，在成为安装面侧的后端部4的面上，以已稍微接触的方式设置了与中间部3和活塞8b之间连通的动作气体供给口40。气体从动作气体供给口40向中间部3和活塞8b之间供给，能够驱动活塞8b。也就是说，在后端部4，设置了从动作气体供给口40与中间部3和活塞8b之间的空间相连的贯通孔。

因此，若从动作气体供给口40供给气体，则活塞8b抵抗弹性体9的加载力向后方侧移动，与此相伴，被插入液体喷嘴6的顶端开口中的针8(棒状的主体8a)的顶端也向后方侧动，液体喷嘴6的顶端开口打开，液体从顶端开口喷出。

另外，在盖部10，设置了收纳弹性体9的空间的空气能够向外释放的贯通孔18，以便能够顺畅地进行此活塞8b的向后方侧的移动。

另一方面，在停止液体的喷出时，例如，只要通过动作气体供给口40将中间部3和活塞8b之间的空间的气体排放即可。

若这样进行气体的排放，则活塞8b与此空间的压力下降相应地再次由弹性体9的加载力向前方侧移动，针8(棒状的主体8a)的顶端被插入液体喷嘴6的顶端开口中，液体的喷出停止。

在这里，若看一下密封盒7，则在密封盒7的后端侧设置了对从动作气体供给口40供给的气体向液体喷嘴6侧去进行密封的气体密封部72。在密封盒7的前端侧设置了对从液体供给口31(在图7中未图示)供给的液体向后端部4侧去进行密封的液体密封部73、74。

而且，密封盒7成为将这些气体密封部72及液体密封部73、74进行了一体化的盒，成为能够紧凑化的结构。

另外，气体密封部72的与针8(棒状的主体8a)相接的一侧的端部(内径部侧)沿针8(棒状的主体8a)向后端部4侧弯曲，提高了气体向液体喷嘴6侧去的情况下的密封性能。

另一方面，液体密封部73、74的顶端向与气体密封部72相反的方向弯曲，也就是说，沿着针8(棒状的主体8a)向前端部2侧弯曲，提高了液体向后端部4侧去的情况下的密封性能。

因此，能够紧凑化，并且能够实现高的密封性能。

但是，在长时间反复进行活塞驱动的那样的进行使用的使用方式的情况下，即使由密封盒7密封，也存在液体朝向后端部4侧泄漏一些的情况。

因此，在本实施方式中，在中间部3设置了能够看到此密封盒7的部分的检测孔38，可简单地检测泄漏。

另外，此检测孔38设置在中间部3的3个部位。

具体地说，第一个检测孔38考虑到窥视容易性，如图7所示，被形成为在与被安装在自动喷枪1的歧管上的安装面相反侧的面，换言之是在成为与设置液体供给口31的面相反侧的面上开口。

其余的2个检测孔38，如图6所示，以在自动喷枪1的被安装在歧管上的安装面的横侧的各自的面开口的方式，各设置了1个。

因此，在实际欲窥视检测孔38时，即使涂装装置的周围的状态是难以窥视被设置在成为与设置液体供给口31的面相反侧的面上的第一个检测孔38的那样的状态，也能够从其余的2个检测孔38的容易窥视的检测孔38简单地确认泄漏的状态。

接着，一面参照图2、图10及图11，一面进一步进行关于自动喷枪1的结构的说明，并且说明自动喷枪1的装配作业的一例。

图10是图4的F-F线剖视图，图11是图4的G-G线剖视图。

如图2所示，在中间部3，设置了从前端部2侧的面的四个角部贯通到后端部4侧的面的四个角部的销孔39。

而且，在后端部4，在中间部3侧的面的四个角部中的处于对角线上的2个角部，设置了向中间部3侧突出的销49。

另外，在图2中虽然未能看到，但如图11所示，在前端部2，也在中间部3侧的面的四个角部中的处于对角线上的2个角部设置了向中间部3侧突出的销29。

另外，设置在前端部2的销29被设置在与设置在后端部4的销49相向的位置(成为同轴的位置)。

因此，在将前端部2、中间部3及后端部4组合时，通过前端部2的销29及后端部4的销49嵌合在中间部3的销孔39中，能够临时固定。

另一方面，如图2所示，在后端部4的没有设置销49的其余的2个角部，设置了从中间部3侧贯通到后方的销孔48。

另外，在图2中虽然不能看到，但如图10所示，在前端部2，也在没有设置销29的其余的2个角部设置了有底状的销孔28。

因此，通过将用于使前端部2、中间部3及后端部4一体化的连结销99从后端部4的方向侧朝向前端部2侧插入，将前端部2、中间部3及后端部4连结一体化。

一面参照图2、图10及图11，一面对由上面那样的结构构成的自动喷枪1的具体的装配步骤的一例说明如下。

首先，将中间部3的突出部30插入前端部2的贯通孔20中，并且使前端部2的销29嵌合在中间部3的销孔39中，组装前端部2和中间部3。

在这里，看图10及图11可知，中间部3的突出部30被形成为具有外径朝向前端部2侧变小的锥部，另外，前端部2的贯通孔20具有内径朝向中间部3变大的锥部(参照图10的范围W)。

而且，通过前端部2的贯通孔20的锥部和中间部3的突出部30的锥部合在一起，能够正确地进行前端部2和中间部3在组装时的对位。

这样，在使锥状的孔和锥状的凸部嵌合的构造的情况下，由于几乎没有允许晃动的必要，所以通过做成在前端部2的贯通孔20和中间部3的突出部30设置了锥部的构造，能够无晃动地正确地组装。

返回图2继续说明。接着，如已经说明的那样，将液体喷嘴6螺纹结合连接在中间部3的突出部30的贯通孔34中。

接着，从后端侧插入中间部3的贯通孔34中来安装密封盒7。

而且，在密封盒7的安装结束后，将后端部4的销49嵌合在中间部3的销孔39中进行后端部4的组装。

在这里，如图10所示，在中间部3的后端部4侧，设置了外径朝向后端部4侧变小的锥部95，在后端部4的中间部3侧，设置了接收锥部95的内径朝向中间部3的后端侧变大的锥部96。

因此，在中间部3和后端部4的组装中，也能够由中间部3的外径朝向后端部4侧变小的锥部95和后端部4的内径朝向中间部3侧变大的锥部96进行中间部3和后端部4在组装时的正确的对位。

这样，若前端部2、中间部3及后端部4的组装结束，则它们由连结销99连结一体化，此后，从后端部4的后端侧依次组装针8、弹性体9，将盖部10安装在后端部4。

另外，在前端部2的有底状的销孔28的内周面上设置了内螺纹构造，在连结销99的顶端侧设置了外螺纹构造，连结一体化是通过将连结销99的外螺纹构造螺纹结合在销孔28的内螺纹构造上来进行。

最后，若将气帽5安装在前端部2，则自动喷枪1的装配结束。

另外，因为上述装配步骤是单纯的一个例子，所以也可以以不同的顺序进行装配。

在这里，如上所述，在本实施方式中，前端部2和中间部3可无晃动地进行正确的组装。

因此，由于被安装在前端部2的气帽5也能够相对于液体喷嘴6正确地处于规定的位置，所以不存在例如气帽5的中心开口53相对于液体喷嘴6的顶端60偏心等的情况，能够在周方向形成均匀的狭缝宽度的狭缝气体喷出口13，能够将被喷雾的液体的喷雾图案做成更良好的喷雾图案。

上面，基于具体的实施方式说明了本发明，但本发明不限定于上述实施方式，也可以适宜地实施变形、改进，实施了那样的变形、改进的方案也包括在本发明的技术的范围内，这是对本领域技术人员而言根据权利要求书的记载显而易见的。也可以将上述实施方式任意地组合。

本申请主张基于2015年4月9日提出的日本国专利申请第2015-79682号的优先权。包括2015年4月9日提出的日本国专利申请第2015-79682号的说明书、权利要求书、附图及摘要在内的全部公开内容，通过参照作为整体引入本申请。

符号的说明

1：自动喷枪；2：前端部；3：中间部；4：后端部；5：气帽；6：液体喷嘴；6a：液体通过的流路；6b：气体流路；7：密封盒；8：针；8a：棒状的主体；8b：活塞；9：弹性体；10：盖部；11：喷枪主体；12：角部气体供给路；12a：部分；13：狭缝气体喷出口；14：狭缝气体用供给路；15：空间；20：贯通孔；20a：内周面；21：角部气体供给口；22：狭缝气体供给口；28：有底状的销孔；29：销；30：突出部；30a：外周面；30b：内周面；31：液体供给口；32：狭缝气体供给用孔；34：贯通孔；34a：前方侧的部分；35：狭窄部；38：检测孔；39：销孔；40：动作气体供给口；48：销孔；49：销；51、52：角部；51a、52a：气体喷出口；53：中心开口；60：顶端；61：外周面；64：后方侧的部分；65：后端；70：贯通孔；72：气体密封部；73、74：液体密封部；95：锥部；96：锥部；99：连结销。

Claims (7)

1.一种自动喷枪，其特征在于，

具备喷枪主体、气帽、液体喷嘴和针，

所述喷枪主体具有前端部、后端部和被设置在前述前端部和前述后端部之间的中间部，

所述气帽被安装在前述前端部，

所述液体喷嘴被安装在前述中间部，

所述针进行前述液体喷嘴的开闭，

在前述前端部，从设置前述气帽的该前端部的前方侧朝向前述中间部形成贯通孔，

在前述中间部，设置被插入前述前端部的前述贯通孔中的突出部；和与被设置在前述中间部的液体供给口连通，通过从前述前端部侧朝向前述后端部侧形成的前述突出部的贯通孔，

前述液体喷嘴被安装在前述突出部的前述贯通孔中，

前述针从前述后端部通过前述中间部的前述贯通孔延伸，前述针的顶端可插拔地插入前述液体喷嘴的顶端开口中。

2.如权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于，

在前述前端部，设置接收向被设置在前述气帽的角部的气体喷出口供给的气体的角部气体供给口，

前述角部气体供给口与由前述前端部的前述贯通孔的内周面和前述突出部的外周面之间的间隙形成的角部气体供给路，也就是向前述气帽的角部供给前述气体的前述角部气体供给路连通，

前述角部气体供给口连通的前述角部气体供给路，在其一部分中，具备以前述前端部的前述内周面在周方向从前述突出部的外周面空开距离的方式成为气体积存部的空间。

3.如权利要求1或2所述的自动喷枪，其特征在于，

在前述液体喷嘴的与液体通过的流路相比为外侧的周围，设置了多个气体流路，气体经前述气体流路的每一个向由前述气帽的中心开口和前述液体喷嘴的顶端形成的狭缝气体喷出口供给，

前述液体喷嘴的前述气体流路的后端侧与狭缝气体用供给路相连，所述狭缝气体用供给路是作为前述液体喷嘴的外周面和前述突出部的内周面之间的间隙在周方向形成的成为气体积存部的空间，

在前述突出部，设置了与前述狭缝气体用供给路连通并在前述突出部的外周面开口的狭缝气体供给用孔，

前述狭缝气体供给用孔在前述突出部的外周面开口，在前述前端部设置了狭缝气体供给口，该狭缝气体供给口在前述前端部的内周面开口，前述狭缝气体供给口被设置在与前述狭缝气体供给用孔对应的位置，与该狭缝气体供给用孔连通。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的自动喷枪，其特征在于，

前述前端部的前述贯通孔具有内径朝向前述中间部变大的锥部，

前述中间部的前述突出部具有外径朝向前述前端部变小的锥部，

由前述前端部的前述贯通孔的前述锥部和前述中间部的前述突出部的前述锥部，能够进行前述前端部和前述中间部的组装时的对位。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的自动喷枪，其特征在于，

在前述中间部设置被设置在前述后端部侧的外径朝向前述后端部侧变小的锥部，

在前述后端部设置内径朝向前述中间部侧变大的锥部，该锥部接收前述中间部的外径朝向前述后端部侧变小的锥部，

由前述中间部的外径朝向前述后端部侧变小的锥部和前述后端部的内径朝向前述中间部侧变大的锥部，能够进行前述中间部和前述后端部的组装时的对位。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的自动喷枪，其特征在于，前述自动喷枪还具备：

被设置在前述针的后端的活塞；

被配置在前述活塞的后端侧，将前述活塞向前方侧加载的弹性体；和

被设置在前述后端部的后端侧，接受成为与前述活塞相反侧的前述弹性体的端部的盖部，

在前述后端部设置开口和动作气体供给口，

所述开口收纳前述活塞，

所述动作气体供给口为了驱动前述活塞而接收向前述中间部和前述活塞之间的空间供给的气体，并与前述中间部和前述活塞之间的前述空间连通。

7.如权利要求6所述的自动喷枪，其特征在于，

前述自动喷枪还具备密封盒，

所述密封盒从前述后端部侧插入前述中间部的前述贯通孔中，将气体密封部和液体密封部进行了一体化，所述气体密封部对从前述动作气体供给口供给的气体向前述液体喷嘴侧去进行密封，所述液体密封部对从前述液体供给口供给的液体向前述后端部侧去进行密封，

前述针通过前述密封盒的贯通孔及前述中间部的前述贯通孔，前述针的顶端可插拔地插入前述液体喷嘴的顶端开口中。