CN109127177A - 一种可变孔径的涂料喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变孔径的涂料喷头，包括喷头本体；设置于喷头本体内部，通过管道连接压力仓，或通过泵体连接料仓的涂料通道；设置于喷头本体中央，与涂料通道连通，用于喷射涂料的涂料喷孔；还包括设置于涂料喷孔的涂料喷射方向，与喷头本体配合的变径组件；变径组件包括与喷头本体连接的壳体；绕壳体轴向方向转动的旋转部；在旋转部的带动下，具有向内聚合或向外扩散的运动趋势的若干叶片；若干叶片形成的中心通道与涂料喷孔相对应。本发明提供一种可变孔径的涂料喷头，通过在常规喷头前部设置变径组件，实现对涂料通过孔径的调整，满足在不同场合或者不同待喷涂物体的要求，实现一个喷头多种场合应用，提升了设备的利用率。

Description

一种可变孔径的涂料喷头

技术领域

本发明属于涉及一种可变孔径的涂料喷头，在常规喷头前部设置可以改变孔径的变径组件，使得可供涂料通过的孔径得到调整。

背景技术

现有技术中的涂料喷枪喷头上的喷孔包括涂料喷孔和气体喷孔，并且以涂料喷孔为中心，气体喷孔成直线对称均布在涂料喷孔的两侧，这样，所喷出的气体在涂料喷孔的前方交叉的同时，也与从涂料喷孔喷出的涂料碰头，而后气体随带涂料以窄椭圆形的形状扩散，气体的这种扩散形式无法充分雾化涂料，导致喷涂在涂壁上的涂料颗粒较粗，不但影响喷涂质量，而且，也浪费涂料，同时，喷涂效率也较低。

申请号为CN201420106125.8的中国专利公开了一种用于多彩涂料喷涂的喷枪，包括喷枪枪体，该喷枪枪体的涂料通道通过管道连接压力罐，或通过隔膜泵连接涂料储罐，喷枪枪体的空气通道通过管道与气泵连接，喷枪枪体的枪嘴处安装喷头，喷头的中间设有出料口，该出料口与喷枪枪体的涂料通道连通，出料口开设成梅花形状，在出料口的周围均匀开设有辅助气孔，该辅助气孔与喷枪枪体的空气通道连通。

虽然上述现有技术公开了一种涂料喷枪，但在日常使用中，无法满足对不同涂料、或者不同被喷涂物体对喷头孔径的要求。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种可变孔径的涂料喷头，通过在常规喷头前部设置变径组件，实现对涂料通过孔径的调整，满足在不同场合或者不同待喷涂物体的要求，实现一个喷头多种场合应用，提升了设备的利用率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的可变孔径的涂料喷头。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种可变孔径的涂料喷头，包括

喷头本体；

设置于喷头本体内部，通过管道连接压力仓，或通过泵体连接料仓的涂料通道；

设置于喷头本体中央，与涂料通道连通，用于喷射涂料的涂料喷孔；

还包括

设置于涂料喷孔的涂料喷射方向，与喷头本体配合的变径组件；

变径组件包括

与喷头本体连接的壳体；

绕壳体轴向方向转动的旋转部；

在旋转部的带动下，具有向内聚合或向外扩散的运动趋势的若干叶片；

若干叶片形成的中心通道与涂料喷孔相对应。

其中，

进一步地，所述若干叶片在旋转部的带动下，向内聚合或向外扩散，使得若干叶片形成的中心通道变小或者变大，进而实现对涂料喷孔的孔径的调整。

更进一步地，所述

若干叶片呈弧形设置；

弧形朝向中心通道一侧聚拢。

还进一步地，所述

叶片上设置有定位轴；

旋转部设置有与定位轴配合的第一凹槽。

在一个实施例中，所述旋转部外侧均布有直纹或斜纹或磨砂。

此外，所述

旋转部与壳体上设置的导柱配合；

对应导柱，在旋转部上设置有弧形的第二凹槽；

旋转部的第二凹槽在导柱的作用，使得旋转部形成圆周转动的轨迹。

进一步地，所述旋转部上设置有对叶片的变化进行引导的弧形导槽。

并且，所述壳体与喷头本体为可拆卸连接。

在一个实施例中，所述壳体设置有与喷头本体配合的螺纹。

同时，所述变径组件

还包括与壳体配合的压盖，压盖与壳体将旋转部夹持在中间；

压盖上设置有穿过第二凹槽的通孔；

壳体上对应通孔设置有螺纹孔。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过在常规喷头前部设置变径组件，实现对涂料通过孔径的调整，满足在不同场合或者不同待喷涂物体的要求，实现一个喷头多种场合应用，提升了设备的利用率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明可变径的涂料喷头装配第一示意图；

图2是本发明可变径的涂料喷头爆炸示意图；

图3是本发明可变径的涂料喷头装配第二示意图；

图4是本发明旋转部与叶片的装配第一示意图；

图5是本发明旋转部与叶片的装配第二示意图；

图6是本发明旋转部正面示意图；

图7是本发明旋转部背面示意图。

图中：1、喷头本体；2、涂料通道；3、涂料喷孔；4、变径组件；5、壳体；6、旋转部；7、叶片；8、中心通道；9、定位轴；10、第一凹槽；11、导柱；12、第二凹槽；13、导槽；14、压盖；15、通孔；16、螺纹孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明所述一种可变孔径的涂料喷头，包括喷头本体1；设置于喷头本体1内部，通过管道连接压力仓，或通过泵体连接料仓的涂料通道2；设置于喷头本体1中央，与涂料通道2连通，用于喷射涂料的涂料喷孔3；还包括设置于涂料喷孔3的涂料喷射方向，与喷头本体1配合的变径组件4；变径组件4包括与喷头本体1连接的壳体5；绕壳体5轴向方向转动的旋转部6；在旋转部6的带动下，具有向内聚合或向外扩散的运动趋势的若干叶片7；若干叶片7形成的中心通道8与涂料喷孔3相对应。

其中，

进一步地，所述若干叶片7在旋转部6的带动下，向内聚合或向外扩散，使得若干叶片7形成的中心通道8变小或者变大，进而实现对涂料喷孔3的孔径的调整。

更进一步地，所述若干叶片7呈弧形设置；弧形朝向中心通道8一侧聚拢。

还进一步地，所述叶片7上设置有定位轴9；旋转部6设置有与定位轴9配合的第一凹槽10。

在一个实施例中，一种可变孔径的涂料喷头，包括喷头本体1；设置于喷头本体1内部，通过管道连接压力仓，或通过泵体连接料仓的涂料通道2；设置于喷头本体1中央，与涂料通道2连通，用于喷射涂料的涂料喷孔3；还包括设置于涂料喷孔3的涂料喷射方向，与喷头本体1配合的变径组件4；变径组件4包括与喷头本体1连接的壳体5；绕壳体5轴向方向转动的旋转部6；在旋转部6的带动下，具有向内聚合或向外扩散的运动趋势的若干叶片7；若干叶片7形成的中心通道8与涂料喷孔3相对应，同时，所述旋转部6外侧均布有直纹或斜纹或磨砂。

进一步地，所述

旋转部6与壳体5上设置的导柱11配合；

对应导柱11，在旋转部6上设置有弧形的第二凹槽12；

旋转部6的第二凹槽12在导柱11的作用，使得旋转部6形成圆周转动的轨迹。

如图7所示，所述旋转部6上设置有对叶片7的变化进行引导的弧形导槽13，在导槽13的作用下，叶片7被引导逐渐分开，叶片7分开前与分开后的状态如图4和图5所示。

如图1和图2所示，所述壳体5与喷头本体1为可拆卸连接，例如螺纹连接或者卡扣插接，操作者在使用中可以使用本申请所述的变径组件4，也可以单独使用喷头本体1。

如图2所示，所述变径组件4还包括与壳体5配合的压盖14，压盖14与壳体5将旋转部6夹持在中间；压盖14上设置有穿过第二凹槽12的通孔15；壳体5上对应通孔15设置有螺纹孔16，通过压盖14的压合，使旋转部6夹持在压盖14与壳体5之间。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可变孔径的涂料喷头，包括

喷头本体(1)；

设置于喷头本体(1)内部，通过管道连接压力仓，或通过泵体连接料仓的涂料通道(2)；

设置于喷头本体(1)中央，与涂料通道(2)连通，用于喷射涂料的涂料喷孔(3)；

其特征在于：还包括

设置于涂料喷孔(3)的涂料喷射方向，与喷头本体(1)配合的变径组件(4)；

变径组件(4)包括

与喷头本体(1)连接的壳体(5)；

绕壳体(5)轴向方向转动的旋转部(6)；

在旋转部(6)的带动下，具有向内聚合或向外扩散的运动趋势的若干叶片(7)；

若干叶片(7)形成的中心通道(8)与涂料喷孔(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述若干叶片(7)在旋转部(6)的带动下，向内聚合或向外扩散，使得若干叶片(7)形成的中心通道(8)变小或者变大，进而实现对涂料喷孔(3)的孔径的调整。

3.根据权利要求2所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述

若干叶片(7)呈弧形设置；

弧形朝向中心通道(8)一侧聚拢。

4.根据权利要求3所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述

叶片(7)上设置有定位轴(9)；

旋转部(6)设置有与定位轴(9)配合的第一凹槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述旋转部(6)外侧均布有直纹或斜纹或磨砂。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述

旋转部(6)与壳体(5)上设置的导柱(11)配合；

对应导柱(11)，在旋转部(6)上设置有弧形的第二凹槽(12)；

旋转部(6)的第二凹槽(12)在导柱(11)的作用，使得旋转部(6)形成圆周转动的轨迹。

7.根据权利要求6所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述旋转部(6)上设置有对叶片(7)的变化进行引导的弧形导槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述壳体(5)与喷头本体(1)为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述壳体(5)设置有与喷头本体(1)配合的螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种可变孔径的涂料喷头，其特征在于：所述变径组件(4)还包括

与壳体(5)配合的压盖(14)，压盖(14)与壳体(5)将旋转部(6)夹持在中间；

压盖(14)上设置有，与第二凹槽(12)相对应的通孔(15)；

壳体(5)上对应通孔(15)设置有螺纹孔(16)。