KR940006973B1 - 유체 스프레이 건 - Google Patents

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KR940006973B1
KR940006973B1 KR1019920006510A KR920006510A KR940006973B1 KR 940006973 B1 KR940006973 B1 KR 940006973B1 KR 1019920006510 A KR1019920006510 A KR 1019920006510A KR 920006510 A KR920006510 A KR 920006510A KR 940006973 B1 KR940006973 B1 KR 940006973B1
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에스.오르 알버트
디.번즈 마빈
에이취.프릿츠 앨런
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랜스버그 코포레이션
씨.테리 던칸
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

내용 없음.

Description

유체 스프레이 건
제1도는 본 발명에 따른 HVLP 페인트 스프레이 건의 정면도.
제2도는 에어캡과 유체팁과 배플과 제1도의 스프레이 건의 단부를 통하는 부분 확대 단면도.
제3도는 제2도의 선3-3을 따른 단면도.
제4도는 에어캡 및 에어캡 리테이너링이 생략된 제2도의 선4-4을 따른 단면도.
제5도는 제 4 도의 선5-5을 따른 부분 확대 단면도.
제6도는 제4도의 선6-6을 다른 부분 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 스프레이 건 12 : 핸들
18 : 트리거 22 : 배플
26 : 슬리브 29 : 유체팁
33 : 에어캡 39 : 분무 에어챔버
44 : 패턴 쉐이핑 에어 챔버 51 : 제3오리피스
60 : 제1오리피스 73 : 제2오리피스
본 발명은 고체적 저압(HVLP : High Volume Low pressure) 에어 분무 페인트용 유체 스프레이 건에 관한 것으로, 특히 HVLP 페인트 스프레이 전에서 고압 제어를 저압의 분무 에어(atomization air) 및 패턴 쉐이핑 에어(pattem shaping air)로 사용하기 위하여 에어의 압력을 감압시키는 고체 가능한 배플에 관한 것이다.
여러 지역의 환경규제에 대처하기 위하여, 페인트를 저압 에어의 고체적 흐름으로 분무시키는 스프레이 건의 사용에 대하여 관심이 증대되고 있다. 이러한 스프레이 건은 분무 작업시 고속 및 고압 에어를 사용하는 스프레이 건보다 과분무가 적다. HVLP 페인트 스프레이 건은 일반적으로 분무 및 패턴 쉐이핑을 위하여 노즐에서 0.7kg/cm2(10psig) 이하의 저압 에어를 사용하는 스프레이 건으로 한정된다. 예건대 캘리포니아에서는 스프레이 건의 노즐이 0.7kg/cm2이하로 작동될 경우에는 행정관청의 제반 규제가 면제된다.
HVLP 페인트 스프레이 건에는 일반적으로 2가지 형태가 있다. 첫번째 형태는 대형 직경의 호스를 통하여 HVLP 에어를 스프레이 건에 공급하기 위해 에어턴빈이 사용되는 경우이다. 그런데 대형 호스는 건의사용에 방해가 된다. 두번째 형태의 HVLP 스프레이 건에서, 고압 에어는 공장에서의 에어 콤프레서 또는 압축된 에어 라인과 같은 종래의 압축원을 통하여 공급된다. 스프레이 건은 고압의 에어를 0.7kg/cm2이하의 저압으로 감압시키기 위해 하나이상의 내측 오리피스를 갖는다. 그런데, 에어 흐름의 변화가 요구되는 경우에 건에 최대 0.7kg/cm2압력을 유지시키는 데는 어려움이 따른다. 스프레이 건은 분무 및 패턴 쉐이핑을 위해 저압 에어를 요구한다. 분무작업중, 분무 에어는 번화하지 않는다. 그러나 작업자는 패턴 쉐이핑 에어의 흐름을 조절하므로써 패턴 쉐이핑 에어가 필요없는 라운드 패턴(round pattern)이나 패턴 쉐이핑 에어의 최대 흐름이 요구되는 길고 협소한 팬형 패턴(fan shaped pattern)을 형성할 수 있다.
만일 분무 에어 및 패턴 쉐이핑 에어를 위하여 단일 오리피스로 에어 압력을 강하시킨다면, 패턴 쉐이핑에어 흐름의 변화는 오리피스를 횡단하는 압력 강하가 변화되는 결과를 초래한다. 따라서 패턴 쉐이핑 에어흐름이 없을 때, 최대 0.7kg/cm2분무 에어 압력을 형성하도록 오리피스를 설정한다면, 패턴 쉐이핑 에어흐름이 증가될 때 분무 에어 압력이 강하되는 현상을 초래할 것이다. 분무 에어 압력의 강하는 페인트 분무의 품질에 악영향을 끼칠 수 있다. 고압 에어원으로 작동되는 개량된 형태의 HVLP 스프레이 건에서는 분무 및 패턴 쉐이핑을 위해 고압 에어를 최대 0.7kg/cm2으로 강하시키기 위하여 다르게 고정된 오리피스가 사용된다. 다른 오리피스를 사용하므로써 패턴 쉐이핑 에어 흐름에서의 변화는 분무 에어의 압력에 영향을 거의 끼치지 않는다. 그러나 오리피스는 스프레이 건 몸체에 고정되어 왔다. 고정된 오리피스는, 페인트를 배출하는 특정 크기의 유체팁과, 분무 에어 및 패턴 쉐이핑 에어를 배출하는 특정 크기의 에어캡에 대해 소정의 구경으로 흐른다. 다른 형태의 HVLP 스프레이 건에서, 패턴 쉐이핑 에어 흐름의 조절에 따라 분무에어 압력을 일정하게 유지하기 위해 패턴 쉐이핑 에어 조정 밸브 및 분무 에어 조절 밸브가 함께 작동된다. 상기 밸브들은 각각의 유체팁 및 에어캡의 형태에 대처하도록 설계되며 건의 작동자에 의해 변화될 수가 없다. 따라서 종래의 HVLP 스프레이 건은 유체팁 및 에어캡의 디자인과 부합하는 흐름 특성을 갖는일정한 페인트에만 사용할 수 있었다. 따라서 다른 흐름 특성을 갖는 페인트에도 적용할 수 있는 다른HVLP 스프레이 건이 요구되고 있다.
고압 에어원으로 작동되는 HVLP 스프레이 전에는 배플이 사용되고 있다. 고압 에어는 스프레이 건 몸체의 고정된 오리피스에 의해 저압으로 강하된다. 배플은 스프레이 건의 전방에서 분무 에어와 패턴 쉐이핑에어를 분리하기 위해 사용되며, 또한 저압 에어를 에어캡의 대향측상의 패턴 쉐이핑 오리피스와 분무 에어오리피스에 균일하게 분배하기 위해 사용된다. 전형적으로, 배플은 압력강하가 최소가 되도록 설계된다. 배플에 저압 에어가 공급되기 때문에 배플로 인하여 압축강하가 불규칙하게 될 수도 있다.
[발명의 서술]
본 발명에 따르면, 고압 에어원으로 작동되는 HVLP 패인트 스프레이 건을 위해 개량된 배플이 제공된다. 배플은 복수개의 소정 구경의 오리피스를 갗는데 이들중 일부는 분무를 위해 고압 에어를 저압 에어로 강하시키머, 나머지는 패턴 쉐이핑을 위해 고압 에어를 저압 에어로 강하시킨다. 패턴 쉐이핑 에어는 단일오리피스를 통하여 중간 압력으로 강하된 후 패턴 쉐이핑을 위해 복수개의 오리피스를 통하여 최대 0.7kg/cm2으로 강하된다. 상기 오리피스는 저압 에어를 균일하게 분배하며, 에어캡의 패턴 쉐이핑 에어 오리피스에 대한 충격파를 줄인다. 패턴 쉐이핑 에어의 흐름은 패턴 쉐이핑 에어의 최대 압력을 제한하는 제1오리피스의 상류에 위치된 밸브에 의해 제어되므로 만일 밸브로 패턴 쉐이핑 에어의 흐름을 감소시킬 수 있다. 분무 에어 압력은, 배플 주위로 에어 흐름을 균일하게 분배하는 복수개의 오리피스를 통하여 강하된다. 저압 에어는 상기 오리피스로부터 배플상의 고정면에 대해 충돌하는 환형의 분배 챔버내로 배출된다. 그리고, 에어는 노즐에서 분무 에어의 균일한 분배를 제공하는 유체팁내의 복수개의 구멍을 통하여 분배된다. 유체팁은 배플을 건 바렐상에 해제가능하게 유지시키도록 스프레이 건 바렐상에 결합된다. 다른 특성을 갖는 페인트가 에어캡 및 유체팁내의 변화를 요구하는 건에 의해 분무될 때, 노즐에서의 에어 압력을 최대 0.7kg/cm2으로 제한하면서 노즐에 필요한 에어 흐름을 제공하기 위해 다른 배들이 건 바렐에 부착된다. 배플에서 모든 압력 감소가 이루어지기 때문에, 스프레이 건은 배플 및 에어캡을 간단히 변화시키므로써 다른 재료에 용이하게 적용된다. 따라서 단일 형태의 에어캡과 작동하는 종래 HVLP 스프레이 건에 대한 제한을 피할수 있다.
따라서 본 발명의 목적은 에어캡에서의 최대 압력을 제한하면서 상이하게 설계된 에어캡 및 유체팁을 건에 사용할 수 있는 HVLP 페인트 스프레이 건용의 개량된 배플을 제공하는 것이다.
제1도에는 HVLP 스프레이 건(10)이 도시되어 있다. 스프레이 건(10)은 일반적으로 핸들(12)을 갖는 몸체(11)와, 중앙부(13)와, 바렐(barrel)(14)을 갖는다. 접속부(15)는 에어 콤프레서 또는 공장의 에어 배관과 같은 고압 에어원(도시않음)에 연결되는 호스를 고정하기 위해 핸들(12)에 장착된다. 전형적으로 에어원은 1.75kg/cm2(25psig)과 7.0kg/cm2(100psig), 통상적으로는 2.8kg/cm2(40psig)과 5.6kg/cm2(80psig)사이의 압력이다. 접속부(16)는 페인트 컵과 같은 페인트원(도시않음)에 부착하기 위해 건 바렐(14)상에 장착된다. 페인트를 분무시키는데 사용된 저압으로 인하여 흡입 공급이 적절하지 않으므로, 페인트 컵은 전형적으로 스프레이 건(10)에 페인트를 압력하에서 공급하기 위해 가압된다. 또한 스프레이 건(10)은 페인트를 분무시키기 위해 바렐에 부착된 노즐 조립체(17)와, 트리거(18)와, 페인트 흐름 조절 노브(19)와, 패턴 쉐이핑 에어 흐름 조절 노브(20)를 포함한다. 트리거(18)가 스프레이 건 작동자에 의해 조여질 때 밸브 스렘(21)은 처음에 페인트 분무 및 패턴 쉐이핑을 위하여 고압 에어 흐름을 노즐 조립체(17)에 작동시키도록 이동된다. 본 발명에 따르면 배플(22)은 원격의 압축원으로부터의 고압 에어를 노즐 조립체(17)에 필요한 0.7kg/cm2이하의 저압으로 감압시키기 위해 노즐 조립체(17)와 바렐(14) 사이에 위치된다. 에어 흐름이 시작된 후 트리거(18)의 추가 조임은 페인트의 흐름을 발생시키는 밸브 니들(23)을 노즐 조립체(17)로 이동시킨다.
제2도는 바렐(14)과, 노즐 조립체(l7) 및 배플(22)의 단부를 상세하게 도시한 부분 확대 단면도이다. 내측으로 나사형성된 판형 슬리브(26)는 전 바렐(14)내의 통로(27)에 고정된다. 배플(22)은 슬리브(26) 주위로 동축으로 위치된다. 유체팁(29)의 외측에 나사형성된 단부(28)는 슬리브(26)와 나사결합되어 배플(22)을 건 바렐(l4)에 해제가능하게 부착시킨다. 유체팁(29)은 유체팁(29)의 조립 및 제거를 촉진시키는 렌치(도시않음)를 수용하기 위한 6각부(30)를 갖는다. 유체팁(29)은 배플(22)을 건 바렐(14)상에 결합 및 지지하기위해 방사상으로 연장되는 플랜지(31)를 갖는다. 따라서 배플(22)은 유체팁(29)을 바렐(14)로부터 제거하므로써 제거 및 교체될 수 있다. 리테이너 링(32)은 에어캡(33)을 건 바렐(14)상에 지지하기 위해 배플(22)과 나사결합된다. 유채팁(29), 에어캡(33) 및 리테이너 링(32)은 노즐 조립체(17)를 형성한다.
페인트는 압력하에서 접속부(16)로부터 건 바렐(14)의 슬리브(26)내의 챔버(34)로 분배된다. 페인트 밸브니들(23)은 유체팁(29)내의 챔버(34,35)를 통해 동축방향으로 연장되어 유체팁(29)의 시트(36)와 접촉한다.
트리거(18)가 조여졌을 때 밸브 니들(23)은 시트(36)로부터 동축방향으로 이동되어 가압된 페인트가 배출되는 페인트 배출 오리피스(37)를 개방한다.
에어캡(33)은 배출된 페인트 주위로 환형의 분무 에어 흐름을 제공하며, 엔빌로프(envelope)를 평평하게 하기 위해 분무된 페인트의 엔빌로프의 직경방향의 대향측에 대해 패턴 쉐이핑 에어 흐름을 분배한다. 에어캡(33)은 유체팀(29)에 안착되는 구형의 내측 단부(38)를 갖는다. 환형의 분무 에어 챔버(39)는 에어캡(33)과 유체팀(29) 사이에 형성된다. 저압 분무 에어는 유체팁 플랜지(31)내의 복수개의 통로(40)를 통하여 챔버(39)로 분배된다. 제2도 및 제4도에 상세히 도시된 것처럼, 통로(40)는 에어 흐름을 분무 에어 챔버(39)에 균일하게 분배하도록 플랜지(31) 주위로 이격된다. 유체팁(29)은 에어캡(33)의 중앙에 있는 개구(42)를 통하여 동축방향으로 연장되는 단부(41)를 갖는다. 개구(42) 및 유체팁 단부(41)는, 페인트 배출 오리피스(37)와 동축인 환형 오리피스를 형성하며 이를 통하여 분무 에어 챔버(39)로부터의 저압 에어가 배출되어 페인트를 분무시킨다. 선택적으로 두개 이상의 작은 오리피스(43)가 개구(42)로부터 이격된 위치에서 에어캡을 통하여 연장될 수도 있다. 상기 오리피스(43)는 에어캡(33)상에 페인트의 축적을 방지하는 낮은 흐름의 에어를 제공한다.
패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)는 에어캡(33), 유체팁 플랜지(31), 배플(22)과 리테이너 링(32) 사이에 형성된다. 에어캡(33)은 페인트 배출 오리피스(37)의 대향측상에 직경방향으로 대향하는 2개의 호온(horn)(45,46)을 갖는다. 각각의 호온(45,46)은 통로(48)를 통하여 챔버(44)에 연결된 하나이상의 오리피스(47)(두개가 도시되어 있음)를 갖는다. 후술되는 바와 같이 건의 핸들 접속부(15)에 분배된 고압 에어의 일부는, 건바렐(14)내의 통로(49)와 압력을 설정 압력으로 강화시키는 배플(22)을 통과하여 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)로 유입될 후 통로(48)를 거쳐 호온 오리피스(47)를 통하여 배출된다. 건 몸체(11)(제1도 참조)상의 노브(20)는 패턴 쉐이핑 에어 밸브 니들(50)에 부착된다. 제2도 및 제3도에 도시된 것처럼, 배플(22)에 부착된 튜브(51)는 바렐(14)내의 패턴 쉐이핑 에어 통로(49)내로 연장된다. 니들(50)은 제3오리피스(51)와 협력하여 패턴 쉐이핑 에어 흐름을 평탄 패턴이 요구되는 최대 흐름과 둥근 패턴이 요구되는 무흐름사이에서 조절한다. 에어캡은 호온(45,46)으로 도시된 것처럼 분무된 페이트를 수평 패턴으로 형성하기 위해 수평면이나 분무된 페인트를 수직 패턴으로 형성하기 위해 수직면으로 위치된다.
제2도 및 제3도에 도시된 것처럼 바렐(14)의 정면(54)에는 환형의 홈(53)이 형성된다. 홈(53)은 배플(22)상에서 후방면(55)에 의해 폐쇄되어 환형 챔버(56)를 형성한다. 제3오리피스(51)는 챔버(56)를 통하여 연장된다. 건 바렐(14)내의 2개의 고압 통로(57,58)는 제3오리피스(51)의 대향측상에서 고압 분무 에어를상기 환형 챔버(56)에 공급한다. 환형 가스켓(59)은 챔버(56)로부터 에어 압력의 누설을 방지하도록 바렐면(54)과 배플(22) 사이에 위치된다.
본 발명에 따른 배플(22)이 제2도,4도,5도,6도에 상세히 도시된다. 배플(22)은 분무 에어를 환형 챔버(56)로부터 배플(22)과 유체팁(29)간에 형성된 환형 챔버(61)로 분배하는 복수개의 길고 협소한 제1오리피스(60)(제4도에 3개가 도시됨)를 갖는다. 상기 환형 챔버(61)는 유체팁 통로(40)를 통하여 분무 에어 챔버(39)로 연결되어 분무 에어 개구(42)로 연결된다. 각각의 제1오리피스(60)는 환형 챔버(56)에서의 입구 단부(62)와 환형 챔버(61)에서의 출구 단부(63)를 갖는다. 제1오리피스(60)는 분배된 에어를 환형 챔버(61)로 균일하게 분배하도록 배플(22) 주위로 이격된다. 또한 각각의 통로 출구 단부(63)는 에어를 환형 챔버(61)에 확산시키도록 배플(22)상에서 방사 내향의 플랜지(64)를 향하고 있다. 제1오리피스(60)는 챔버(56)와 챔버(61) 사이에 희망의 압력 강하를 제공하도록 그 전체면적이 조정되므로써 분무 에어 챔버(39)에서의 분무 에어의 압력은 설정된 초대저압 이하의 압력, 예를들면 0.7kg/cm2이하가 된다. 제1오리피스(60)가 단지 분무 에어만을 제공하기 때문에, 환형 챔버(61)에서의 에어 압력은 패턴 쉐이핑 에어 흐름의 변화에 영향을 받지 않는다. 제1오리피스(60)는 직경보다 상당히 큰 길이를 갖는다. 제1오리피스의 길이를 그 직경보다 5배 이상 크게 하므로써, 직경에 비해 통로 길이가 짧은 경우보다 구멍 직경의 제조공차의 작은 변화는 제1오리피스(60)를 통하여 압력 강하에 영향을 적게 미친다.
배플(22)의 원주(66) 주위에는 홈(65)이 형성된다. 관형 슬리브(67)는 배플 원주(66)의 일부위에 가압되고 홈(65)을 덮어서 폐쇄된 환형의 배플 챔버(68)를 형성한다. 슬리브(67)는 에어캡 리테이너 링(32)을 수용하는 나사부(69)보다 직경이 약간 작다. 제2도에 도시된 것처럼 제3오리피스(51)는 배플(22)의 개구(70)내로 가압된다. 제3오리피스(51)는 건 바렐 통로(49)와 배플 참비(68) 사이에 설정된 압력 강하를 제공하는 계단형개구(71)를 갖는다. 패턴 쉐이핑 에어가 흐를때 배플 챔버(68)의 압력은 건 바렐 통로(49)에서의 에어원의 압력과 챔버(44)에서의 설정 저압간의 중간 압력이다. 배플(22)은 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)에서 환형의 정면(72)을 갖는다. 복수개의 제2오리피스(73)[4개가 적당하다]는 배플 챔버로부터의 에어를 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)로 분배하도록 표면(72) 주위로 균일하게 이격된다. 제2오리피스는 패턴쉐이핑 에어 챔버(44)내에서 최대 압력을 0.7kg/cm2이하로 제한하기 위해 챔버(68,44) 사이에서 설정된 압력 강하를 제공하도록 소정의 구경을 갖는다. 니들(50) 및 제3오리피스(51)에 의해 형성된 패턴 쉐이핑에어 밸브가 개방되어 최대 에어 흐름을 허용할 때 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)내에 최대 압력이 존재한다. 니들(50)이 제3오리피스(51)를 향하여 이동될 때 패턴 쉐이핑 에어 흐름은 감소되어 챔버(68,44)내에서 대응의 압력 감소가 있게 된다. 패턴 쉐이핑 에어를 고압으로부터 두가지 스테이지의 저압으로 강하시키므로써 압력 충격파가 완화되며, 에어 흐름은 단일 스테이지 압력 강하보다 균일하게 호온 통로(48)로 분배된다.
제3오리피스(51)는 건 바렐(14)에서 항상 배플(22)을 향하도록 배치되는 것에 유의하여야 한다. 제2오리피스(73)는 스프레이 건(10)을 통과하는 수직면에 대해 45°, 135°, 225°, 315°로 위치된다. 패턴 쉐이핑 에어의 정상 분무중 에어 호온(45, 46)은 수직팬형 패턴일 때는 90° 및 270°, 수평팬형 패턴일 때는 0°및 180°로 위치된다. 따라서 에어 호온 통로(48)는 제2오리피스(73)의 어느것과도 정렬되지 않는다. 하기 청구범위의 정신으로부터 일탈없이 상술의 HVLP 스프레이 건(10) 및 배플(22)의 실시예에 다양한 변형 및 변경이 가능하다.
본 발명은 대체가능한 HVLP 스프레이 건을 위한 배플도 포함한다. 배플은 분무 및 패턴 쉐이핑을 위해 설정된 최대 압력에서 저압 에어를 형성하도록 분리된 에어 압력 강하를 제공하는 복수개의 오리피스를 갖는다. 오리피스는 분무 에어 및 패턴 쉐이핑 에어를 배출하기 위한 특수한 크기의 오리피스를 갖는 특수한 에어캡과 최대 에어 압력원을 위해 소정의 구경을 갖는다. 배플을 에어캡과 최대 에어 압력원을 위해 소정의 구경을 갖는다. 배를을 에어캡의 에어 흐름 요구사항을 제공할 수 있는 부합된 것으로 간단히 변형시키므로써 다른 에어캡 디자인이 스프레이 건에 사용된다. 스프레이 건(10)은 노즐 조립체(17)에서 0.7kg/cm2이하의 에어 압력을 갖는 것으로 기술되었지만 지역적인 규제사항에 부합하기 위해 다른 최대 저압 에어가 설정될 수 있다.

Claims (11)

  1. 고압의 에어원으로 작동되며, 분무 및 패턴 쉐이핑을 위하여 분무 에어를 수용하는 분무 에어 챔버(39)와 패턴 쉐이핑 에어를 수용하는 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)를 갖는 노즐에서 고체적 저압 에어 흐름을 이용하는 유체 스프레이 건에 있어서, 고압 에어원과 노즐 사이의 스프에이 전에 위치된 교체가능한 배플을 포함하며, 상기 배플은 고압 에어원과 분무 에어 챔버(39) 사이에서 적어도 하나의 소정 구경의 제 1오리피스(60)와 고압 에어원과 패턴 쉐이핑 에어챔버(44)에서 적어도 하나의 소정 구경의 제2오리피스(73)를 포함하며, 상기 제1오리피스(60)는 분무 에어의 흐름을 고압의 에어원으로부터 상기 분무 에어 챔버(39)로 설정된 압력이하로 분배하며, 상기 제2오리피스(73)는 패턴 쉐이핑 에어의 흐름을 고압의 에어원으로부터 상기 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)로 설정된 압력이하로 분배하는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배플은 환형이며, 상기 배플은 분배된 에어를 분무 에어 챔버(39)에 분배하기위하여 배플 주위로 이격된 복수개의 제1오리피스(60)와 상기 각각의 제1오리피스(60)의 에어 배출 단부와 대향이며 분무 에어 챔버(39)에서 상기 배플에 위치된 환형 플랜지(64)를 포함하며, 상기 제1오리피스(60)로부터 배출된 에어는 상기 환형 플랜지(64)에 충돌되는 것을 특징으로하는 유체 스프레이 건.
  3. 제2항에 있어서, 상기 각각의 제1오리피스(60)는 그 직경의 5배의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배플은 환형이며, 상기 배플은 분배된 에어를 상기 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)에 분배하기 위하여 배플 주위로 이격된 복수개의 제2오리피스(73)를 갖는 것을 특징으로 하는 유체스프레이 건.
  5. 제4항에 있어서, 상기 배플은 상기 각각의 제2오리피스(73)의 입구 단부에 연결된 배들 챔버(68)와 상기 배플 챔버와 고압 에어원 사이에 위치된 상기 배플상의 제3오리피스(51)를 포함하며 상기 제3오리피스(51)는 고압의 에어 압력을 중간 압력으로 강하시키며, 상기 제2오리피스(73)는 상기 중간 압력의 에어압력을 상기 설정된 패턴 쉐이핑 에어 압력이하로 강하시키는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  6. 제5항에 있어서, 상기 스프레이 건에 의해 분무된 유체의 패턴을 조절하는 제3오리피스(51)를 통하여 패턴 쉐이핑 에어의 흐름을 조절하기 위해 상기 스프레이 건에서 제3오리피스(51)와 협력하는 니들(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  7. 제5항에 있어서, 분배된 에어를 상기 분무 에어 챔버(39)로 분배하기 위해 상기 배플 주위로 이격된 복수개의 제1오리피스(60)와 상기 각각의 제1오리피스(60)의 에어 배출 단부와 대향인 분무 에어 챔버(39)에서 상기 배플상에 위치된 환형 플랜지(64)를 포함하며, 상기 제1오리피스(60)로부터 배출된 에어는 상기 환형 플랜지(64)에 충돌되는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1오리피스(60)는 동일한 크기를 갖는 3개의 오리피스로 구성되며, 상기 제2오리피스(73)는 동일한 크기를 갖는 4개의 오리피스로 구성되는 것을 특징으로하는 유체 스프레이 건.
  9. 제8항에 있어서, 상기 4개의 제2오리피스(73)는 상기 스프레이 건을 통하는 수직면에 대해 45°, 135°, 225°, 315°의 각도로 위치되며, 상기 제2오리피스(73)는 수직 및 수평 방향의 패턴으로 분무될 동안 상기 스프레이 건 노즐의 패턴 쉐이핑 에어 배출구와 일치되지 않는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  10. 제5항에 있어서, 상기 배플 챔버(68)는 상기 제3오리피스(51)로부터 배출된 에어 흐름의 정지 충격파를 흡수하며, 상기 제2오리피스(73)는 에어 흐름의 속도를 아음속으로 상기 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)에 분배 및 한정시키도록 이격되는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 스프레이 건.
  11. 제1항에 있어서, 상기 배플은 배플을 통하여 분무 에어 챔버(39) 및 패턴 쉐이핑 에어 챔버(44)에 분배된 에어 흐름의 충격파를 방지하기 위한 수단인 제2오리피스(73)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체스프레이 건.
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