JP2582204B2 - 流体スプレーガン - Google Patents

流体スプレーガン

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JP2582204B2
JP2582204B2 JP4092543A JP9254392A JP2582204B2 JP 2582204 B2 JP2582204 B2 JP 2582204B2 JP 4092543 A JP4092543 A JP 4092543A JP 9254392 A JP9254392 A JP 9254392A JP 2582204 B2 JP2582204 B2 JP 2582204B2
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0081—Apparatus supplied with low pressure gas, e.g. "hvlp"-guns; air supplied by a fan
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高容積低圧力（ＨＶＬ
Ｐ）空気噴霧化塗装用流体スプレーガン（吹きつけ機）
に関し、さらに詳細には、高圧空気を低圧の噴霧及びパ
ターン形成空気に圧力低下させる手段を備えた高容積低
圧力（ＨＶＬＰ）空気噴霧化流体スプレーガンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】多くの管轄区域における環境規制に合致
するため、塗料を低圧空気の高容積の流れとなるよう噴
霧化するスプレーガンを用いることに関心が増大してい
る。このようなガンは噴霧化を達成するためにより高速
の高圧空気を用いるスプレーガンよりも過剰噴霧を少な
くする。ＨＶＬＰ塗料スプレーガンは一般に、噴霧化と
パターン形成のためのノズルにおいて１０psig（０．７
kg／cm2 ）以下の空気を用いるスプレーガンとして定義
されている。カリフオルニアにおいては、例えば、スプ
レーガンがノズルで１０psig（０．７kg／cm2 ）以下で
作動する場合は、許可を与える必要条件から免除されて
いる。
【０００３】ＨＶＬＰ塗料スプレーガンには通常２つの
型がある。１つの型においては、空気タービンが用いら
れＨＶＬＰの空気を比較的大きな直径のホースを通って
ガンに供給するようにしている。この大きなホースはガ
ンの使用を妨害することがある。
【０００４】第２の型のＨＶＬＰスプレーガンにおいて
は、高圧空気が空気圧縮機又は工場内の圧縮空気ライン
のような普通の供給源からガンに供給される。
【０００５】スプレーガンは１つ又は複数の内部オリフ
ィスを有し高い空気圧力を１０psig（０．７kg／cm2 ）
以下の低圧力に降下させるようにする。空気の流れの要
求条件が変わった時ガンにおいて最高１０psigの圧力を
保持することに困難性が生じる。スプレーガンは噴霧化
とパターン形成との両方のため低圧空気を必要とする。
噴霧中、噴霧空気は変わらない。しかし、操作員は、パ
ターン形成空気を必要としない円いパターン又はパター
ン形成空気の最大の流れが２つの極限の間のパターンに
おいて必要とされる長くて狭いファン形状のパターンを
つくり出すために、パターン形成空気の流れを調節する
ことができる。単一のオリフィスが用いられ噴霧空気と
パターン形成空気との両者のために空気圧力を下げる場
合は、パターン形成空気の流れを変えることはオリフィ
スを横切る圧力降下に変化を生じることになる。
【０００６】この結果、パターン形成空気の流れがない
時に最高１０psigの噴霧空気を生み出すようオリフィス
を選択することは、パターン空気の流れが増大された時
噴霧空気圧力に降下を生じることになる。この噴霧空気
圧力の降下は塗料噴霧の品質に不利な影響を及ぼすもの
となる。
【０００７】高圧空気の源から作動される１つの改良さ
れた構造のＨＶＬＰスプレーガンにおいては、異なった
固定オリフィスが用いられ、高い空気圧力を噴霧化とパ
ターン形成とのために最高１０psigに降下させるように
する。異なったオリフィスを用いることにより、パター
ン形成空気の流れの変化は噴霧空気の圧力に少しの不利
な影響しか与えない。しかし、これらオリフィスはスプ
レーガン本体に固定されたままである。この固定された
オリフィスは塗料を放出する特定サイズの流体用先端部
と噴射空気及びパターン形成空気を放出する特定サイズ
の空気用蓋とのためにその口径が決められる。
【０００８】ＨＶＬＰスプレーガンの他の型において
は、パターン形成空気制御弁と噴霧空気制御弁とが共に
作動され、パターン形成空気の流れが調節されるとき一
定の噴霧空気圧力を保持するようにしている。これらの
弁はまた特定の流体用先端部及び空気用蓋を構成するよ
うになっており、ガン操作員によって変えることができ
ない。この結果、従来のＨＶＬＰスプレーガンは、流体
用先端部と空気用蓋の構造に合致する流れ特性を有して
いる選択された群の塗料にのみ利用するのに適してい
る。
【０００９】実質的に異なる流れ特性をもって塗料を塗
布するのに利用可能な異なったＨＶＬＰスプレーガンを
持つことが必要であった。
【００１０】バッフル（邪魔板）が高圧空気源から作動
される型のＨＶＬＰスプレーガンに用いられてきた。高
圧空気がガン本体の固定されたオリフィスによって低圧
に降下される。バッフルが用いられ、スプレーガンの前
方において噴霧及び形成空気を分割しまた低圧空気を空
気用蓋の反対側のパターン形成オリフィスと噴霧オリフ
ィスとに均一に分配するようにしてきた。典型的には、
このバッフルは最小の圧力降下となるよう構成されてい
る。低圧空気がバッフルに供給されるので、バッフルを
通る不均一な圧力降下が存在する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題と課題を解決するための
手段】本発明によれば高圧空気源から作動され流体噴霧
とパターン形成とのためのノズル組立体に高容積低圧の
空気の流れを用いる型式の流体スプレーガンにおいて、
ガン本体に少なくとも１つの噴霧化空気噴出口と１つの
パターン形成空気噴出口とを有し、該噴霧化空気噴出口
とパターン形成空気噴出口の各下流側に、高圧空気を所
定の低圧力に低下させるための相互に離間した噴霧化空
気用環状室とパターン形成空気用環状室とを配設し、該
噴霧化空気用環状室と前記噴霧化空気噴出口とで噴霧化
空気系通路を、該パターン形成空気用環状室と前記パタ
ーン形成空気噴出口とでパターン形成空気系通路を、そ
れぞれ形成したことを特徴とする流体スプレーガンが提
供される。また、本発明の好適な実施態様によれば、ガ
ン本体とノズル組立体との間にバッフルを取付け、該バ
ッフルに、少なくとも１つの噴霧化空気流入オリフィス
と環状フランジとを有する噴霧化空気用環状室と、１つ
のパターン形成空気流入オリフィスと前記環状フランジ
の周りの複数の噴出孔とを有するパターン形成空気用環
状室とを設ける。
【００１２】バッフルには複数の所定口径のオリフィス
が設けられ、そのうちのあるオリフィスは噴霧化のため
に高圧空気を低圧空気に降下させ、また他のオリフィス
はパターン形成のため高圧空気を低圧空気に降下させ
る。
【００１３】パターン形成空気は単一のオリフィスを通
って中間圧力に降下されついで複数のオリフィスを通っ
てパターン形成のため最高１０psig（０．７kg／cm2 ）
に降下される。これらオリフィスは、低圧空気を均一に
分配し空気用蓋におけるパターン形成オリフィスへの衝
撃波を弱める。パターン形成空気の流れは第１のオリフ
ィスの上流側に位置する弁によって制御され最高パター
ン形成空気圧力を制限し、それにより単一の弁がパター
ン形成空気の流れを減少することができる。
【００１４】噴霧空気圧力は、空気の流れをバッフルの
周りに均一に分配する複数のオリフィスを通って降下さ
れる。低圧空気はこれらオリフィスから環状分配室の中
に放出されバッフル上の固定された表面に衝突する。こ
の空気は次に流体用先端部の複数の孔を通って分配され
ノズルの中に噴霧空気の均一の流れをもたらす。この流
体用先端部はスプレーガン円筒部上に螺合されバッフル
をガン胴体上に解放自在に保持する。異なった特性を有
する塗料が空気用蓋及び流体用先端部に変化を要求する
ガンで噴霧されるような時は、異なったバッフルがガン
円筒部に取付けられ必要な空気の流れをノズルに与えま
たノズルでの空気圧力を最高１０psigに制限する。圧力
減少の全てがバッフルにおいて達成されるので、ガンは
単にバッフルと空気用蓋とを変えることにより異なった
材料に容易に適合される。したがって、単一構造空気用
蓋で作動するための従来のＨＶＬＰスプレーガンにおけ
る制限は回避される。
【００１５】したがって、本発明の目的は、低圧霧化に
よって塗料ミストの飛散を可及的に減少せしめ公害を防
止し、また一方において低圧による微粒化能力の低下を
大流量の空気によって補償する、高容積低圧（ＨＶＬ
Ｐ）方式の流体スプレーガンを提供することである。
【００１６】本発明の他の目的及び利点は以下の記載と
添付図面から明らかになるであろう。
【００１７】
【実施例】図面のうち図１を参照すると、手で保持する
高容積低圧力（ＨＶＬＰ）スプレーガン１０が本発明を
具体化して図示されている。このスプレーガン１０は一
般にハンドル１２、中央部分１３及び円筒部分１４を有
する本体１１を含んでいる。取付け具１５がハンドル１
２上に取付けられ、空気圧縮機又は工場の圧縮空気ライ
ンのような高圧空気源（図示しない）に連結されたホー
スを固定するようにしている。この空気源は典型的には
２５psig（１．７５kg／cm2 ）と１００psig（７．０kg
／cm2 ）との間であり、最も普通には４０psig（２．８
kg／cm2 ）と８０psig（５．６kg／cm2 ）との間であ
る。取付け具１６がガン円筒部１４上に取付けられ、取
付け具１６に直接固定された塗料カップのような塗料源
（図示しない）に円筒部を取付けるようにする。塗料を
噴霧するのに用いられる低圧のため、吸引供給は適当で
なく、塗料カップは典型的には加圧されてスプレーガン
１０に圧力塗料供給が達成されるようにする。スプレー
ガン１０はさらに、塗料を噴霧化するための円筒部１４
に取付けられたノズル組立体１７と、引き金１８と、塗
料流調節ノブ１９と、パターン形成空気流調節ノブ２０
とを含んでいる。引き金１８がガン操作員により強く握
られると、弁桿２１が最初に動かされ塗料噴霧とパター
ン形成のためノズル組立体１７への高圧空気の流れを開
始する。
【００１８】本発明によれば、バッフル２２がノズル組
立体１７と円筒部１４との間に配設され、離れた源から
受け取った高圧空気をノズル組立体１７において低い圧
力に、好ましくは１０psig（０．７kg／cm2 ）以下の圧
力に減少させるようにする。空気の流れが開始された
後、引き金１８をさらに強く握ることによりニードル弁
２３を動かし塗料がノズル組立体１７に流れ始めるよう
にする。
【００１９】図２は円筒部１４の端部とノズル組立体１
７とバッフル２２の細部を示す拡大断面図である。バッ
フル２２はスリーブ２６の周りに同軸上に位置してい
る。流体用先端部２９の外側にねじが切られた端部２８
がスリーブ２６の中にねじ込まれバッフル２２をガン円
筒部１４に解放自在に取付けるようにする。この流体用
先端部２９はレンチ（図示しない）を受け入れるための
六角形部分３０を有し流体用先端部２９を取付けまた取
外すのを容易にしている。流体用先端部２９はバッフル
２２と係合しバッフル２２をガン円筒部１４上に保持す
る半径方向に延出したフランジ３１を有している。この
ようにして、バッフル２２は流体用先端部２９を円筒部
１４から取外すことにより、取外され取替えることがで
きる。保持リング３２がバッフル２２上にねじ込まれ空
気用蓋３３をガン円筒部１４上に保持するようになって
いる。流体用先端部２９、空気用蓋３３及び保持リング
３２がノズル組立体１７を形成する。
【００２０】塗料は圧力下に、取付け具１６からガン円
筒部１４のスリーブ２６内部の室３４に分配される。塗
料用ニードル弁２３は室３４と流体用先端部２９の室３
５とを通って同軸上に延び、平常時には流体用先端部２
９の弁座（シート）３６と接触している。引き金１８が
強く握られると、ニードル弁２３が弁座３６から離れる
よう軸方向に動き流体用先端部のオリフィス３７を開
き、このオリフィス３７を通って加圧された塗料が放出
される。
【００２１】空気用蓋３３が放出された塗料の周りに噴
霧空気の環状の流れを分配しまたさらにパターン形成空
気の噴流を噴霧化された塗料の外周面の直径方向対向側
に対し分配しこの外周面を扁平にする。空気用蓋３３は
流体用先端部２９に当接する球面状内側端部３８を有し
ている。環状噴霧空気室３９が空気用蓋３３と流体用先
端部２９との間に形成される。低圧噴霧空気が流体用先
端部フランジ３１の複数の通路４０を通って室３９に分
配される。図２及び４に最も良く見られるように、通路
４０はフランジ３１の周りに間隔をおいて配され空気流
を室３９に均一に分配するようにしている。流体用先端
部２９は、空気用蓋３３の中心の開口４２を通って同軸
上に延びる端部４１を有している。開口４２と流体用先
端部４１とは、室３９からの低圧空気が流出して塗料を
噴霧化する塗料オリフィス３７と同軸の環状オリフィス
を形成する。任意に、２つ又はそれ以上の小さなオリフ
ィス４３が開口４２から離間した位置で空気用蓋を通っ
て延びるようにすることができる。これらオリフィス４
３は塗料が空気用蓋３３上に蓄積するのを阻止する空気
の低い流れをもたらす。
【００２２】パターン形成空気室４４が、空気用蓋３
３、流体用先端部フランジ３１、バッフル２２及び保持
リング３２の間に形成される。空気用蓋３３は塗料放出
オリフィス３７の対向側に２つの直径方向に向き合う突
出部４５と４６を有している。各突出部４５と４６は通
路４８を介して室４４に連結された１又は複数のオリフ
ィス４７（２つが示されている）を有している。以下に
説明されるように、ガンハンドル取付け具１５に分配さ
れた高圧空気の一部分がガン円筒部１４の通路４９と圧
力が所定の低い圧力に降下するバッフル２２とを通って
パターン形成空気室４４に流れまたそのため通路４８を
通って突出部オリフィス４７へと流れる。
【００２３】ガン本体１１上のノブ２０（図１）がパタ
ーン形成空気用ニードル弁５０に取付けられる。図２及
び３に示されるように、バッフル２２に取付けられたチ
ューブ５１が円筒部１４のパターン形成空気通路４９の
中に延在している。このニードル弁５０はバッフルチュ
ーブ５１と共働してパターン形成空気流を、最大の扁平
パターンが必要とされる時の最大の流れから円いパター
ンが必要とされる時の流れのない状態の間で調節する。
空気用蓋は普通には、図示のように噴霧化された塗料に
水平パターンを形成するよう突出部４５と４６が垂直平
面上にあるように、又は噴霧化された塗料に垂直パター
ンを形成するよう突出部４５と４６が水平平面上にある
ように配置される。
【００２４】図２及び３に示されるように、環状溝５３
が円筒部１４の前面５４に形成されている。この溝５３
はバッフル２２上の後面５５により閉じられ環状室５６
を形成する。バッフルチューブ５１は室５６を通って延
びている。ガン円筒部１４の高圧空気の通る２つの噴霧
化空気噴出口５７と５８は高圧噴霧空気をチューブ５１
の両側で室５６に供給する。環状ガスケット５９が円筒
部の面５４とバッフル２２との間に配置され室５６から
の空気圧力の漏洩を阻止するようになっている。
【００２５】本発明のバッフル２２の詳細は図２，４，
５及び６に示されている。バッフル２２は、噴霧空気を
室５６からバッフル２２と流体用先端部２９との間に形
成された環状室６１に分配する複数の長くて狭い通路６
０（３つが示されている）、すなわち、噴霧化空気流入
オリフィス６０を有している。環状室６１は流体用先端
部２９の通路４０を通って環状室３９に連結され、した
がってまた噴霧空気用開口４２に連結される。各噴霧化
空気流入オリフィス６０は室５６に入口端部６２と環状
室６１に出口端部６３とを有している。噴霧化空気流入
オリフィス６０はバッフル２２の周りに間隔をおいて配
され環状室６１に分配された空気を均一に分配する。さ
らに、各通路出口端部６３はバッフル２２の半径方向内
側に向けられたフランジ６４において環状室６１内の空
気を分散させるようになっている。
【００２６】噴霧化空気流入オリフィス６０は、室５６
と環状室６１との間に所望の圧力降下がもたらされ空気
用蓋３３の環状室３９の噴霧空気の圧力が所定の最大低
圧よりも大きくないように、例えば１０psig（０．７kg
／cm2 ）よりも大きくないようにする全面積を有するよ
うに、所定口径となっている。噴霧化空気流入オリフィ
ス６０は噴霧空気だけを供給するので環状室６１内の空
気圧力はパターン形成空気の流れの変化によって影響を
受けることがない。好ましくは、噴霧化空気流入オリフ
ィス６０は直径よりも著しく大きな長さを有している。
オリフィス６０の長さをオリフィス直径の５倍又はそれ
以上大きくすることにより、製作公差における小さな孔
の直径の変化は、オリフィス６０の長さが直径に比べて
短い場合よりもオリフィス６０を通しての圧力降下に対
する影響をより少なくする。
【００２７】溝６５がバッフル２２の周縁６６の周りに
形成される。管状スリーブ６７がバッフル周縁６６の一
部の上に押圧され溝６５を覆い閉じられた環状室６８を
形成する。スリーブ６７は空気用蓋保持リング３２を受
けるねじ部分６９よりも直径がわずかに小さくなってい
る。図２に示されるように、チューブ５１はバッフル２
２の開口７０の中に押込まれる。チューブ５１は、パタ
ーン形成空気噴出口４９とバッフル室６８との間に所定
の圧力降下が得られるように所定口径とされたパターン
形成空気流入オリフィス７１を有している。パターン形
成空気が流れている時、バッフル室６８はパターン形成
空気噴出口４９における供給源の空気圧力とパターン形
成空気用環状室４４における所定の低圧力との間の中間
の圧力となっている。バッフル２２はパターン形成空気
用環状室４４の環状前面７２を有している。複数の孔７
３（好ましくは４つの孔７３）が表面７２の周りに均一
な間隔をおいて配され空気をバッフル室６８から環状室
４４に分配する。これらの孔は室６８と環状室４４との
間に所定の圧力降下が得られるような口径とされ、環状
室４４の最高圧力を好ましくは１０psig（０．７kg／cm
2 ）以下に制限するようになっている。この最高圧力
は、ニードル弁５０とチューブ５１とによって形成され
たパターン形成空気用弁が開き最大の空気の流れが得ら
れた時、環状室４４にもたらされる。ニードル弁５０が
チューブ５１に向かって動かされるにしたがって、パタ
ーン形成空気の流れは減少しまたこれに対応して室６８
と環状室４４内の圧力が減少する。パターン形成空気を
高圧から低圧に２段階に降下させることにより、圧力衝
撃波が減衰されまた空気の流れが１段階の圧力降下で達
成されるよりもさらに均一にパターン形成空気通路４８
に分配される。
【００２８】チューブ５１が常にガン円筒部１４に対し
てバッフル２２を位置させていることがわかるであろ
う。好ましくは、孔７３はスプレーガン１０を通る垂直
平面に対し４５°，１３５°，２２５°及び３１５°で
配置される。パターン形成空気による通常の噴霧の間、
空気用突出部４５と４６は、垂直ファン形パターンで噴
霧する時９０°と２７０°に配置され、水平ファン形パ
ターンで噴霧する時０°と１８０°に配置される。この
結果、空気用突出部のパターン形成空気通路４８は平常
時バッフル孔７３のいずれとも整列しないようになる。
【００２９】種々の変更と変形が、特許請求の範囲と精
神とから逸脱することなくＨＶＬＰスプレーガン１０と
バッフル２２の上記の好適な実施態様に対して行われる
ことが理解されるであろう。その最も広い態様において
は、本発明は取替え可能なＨＶＬＰスプレーガンのため
のバッフルを包含するものである。このバッフルは、別
々の圧力降下をもたらし噴霧とパターン形成とのために
所定の最高圧力で低い圧力の空気を形成するようにする
複数のオリフィスを有している。これらオリフィスは、
特定の最高供給源空気圧力と噴霧空気及びパターン形成
空気を放出する特定サイズのオリフィスを有する特定の
空気用蓋構造とのために、所定の口径となっている。異
なった空気用蓋構造が、バッフルを空気用蓋の空気流の
必要条件を適用するのに合致するものに変えるだけで、
スプレーガンと共に用いることができる。また、スプレ
ーガン１０がノズル組立体１７において１０psig（０．
７kg／cm2 ）以下の空気圧力を有するように記載されて
きたが、他の最高の低空気圧が他方の規定された必要条
件を満足するよう設定できることが理解されるであろ
う。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば高圧の空気を２段階で所
定の低圧の噴霧化空気に圧力低下させることができるた
め、１段階の急激な減圧方式のような衝撃波を生ずるこ
とがなく、スムーズに減圧することができる。これによ
り安定した空気の供給が可能となり、塗料のような流体
の微粒化及び噴霧パターンの形成が良好となる。また、
噴霧化空気系通路とパターン形成空気系通路とを別個独
立したものとしているため、パターン形成空気の調整に
よる噴霧化空気への悪影響を完全に防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高容積低圧塗料スプレーガンの側面図
である。
【図２】図１のスプレーガンの空気用蓋、流体用先端
部、バッフル及び円筒部の端部の拡大破截縦断図であ
る。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】空気用蓋と空気用蓋保持リングを省略した図２
の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿った拡大破截断面図であ
る。
【図６】図４の６−６線に沿った拡大破截断面図であ
る。
【符号の説明】
１０…スプレーガン １４…円筒部 １７…ノズル組立体 ２２…バッフル ２３…ニードル弁 ２６…スリーブ ２９…流体用先端部 ３１…フランジ ３２…保持リング ３３…空気用蓋 ３４…内部室 ３５…室 ３７…塗料オリフィス ３８…内側端部 ３９…噴霧化空気用環状室 ４３…オリフィス ４４…パターン形成空気用環状室 ４７…オリフィス ４９…パターン形成空気噴出口 ５０…空気用ニードル弁 ５６…室 ５７，５８…噴霧化空気噴出口 ６０…噴霧化空気流入オリフィス ６１…噴霧化空気用環状室 ６４…環状フランジ ６８…パターン形成空気用環状室 ７１…パターン形成空気流入オリフィス ７３…孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルバート エス．オール アメリカ合衆国，インディアナ 46260, インディアナポリス，キングス コーブ コート 1236 (72)発明者 マービン ディー．バーンズ アメリカ合衆国，オハイオ 43447，ミ ルバリー，ウォルブリッジ ロード 3491 (72)発明者 アラン エイチ．フリッツ アメリカ合衆国，オハイオ 43611，ト レド，ラウンディング リバー レーン 5838 (56)参考文献 特開 昭62−204871（ＪＰ，Ａ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高圧空気源から作動され流体噴霧とパタ
    ーン形成とのためのノズル組立体に高容積低圧の空気の
    流れを用いる型式の流体スプレーガンにおいて、ガン本
    体（１１）に少なくとも１つの噴霧化空気噴出口（５
    ７，５８）と１つのパターン形成空気噴出口（４９）と
    を有し、該噴霧化空気噴出口（５７，５８）とパターン
    形成空気噴出口（４９）の各下流側に、高圧空気を所定
    の低圧力に低下させるための相互に離間した噴霧化空気
    用環状室（６１，３９）とパターン形成空気用環状室
    （６８，４４）とを配設し、該噴霧化空気用環状室（６
    １，３９）と前記噴霧化空気噴出口（５７，５８）とで
    噴霧化空気系通路を、該パターン形成空気用環状室（６
    ８，４４）と前記パターン形成空気噴出口（４９）とで
    パターン形成空気系通路を、それぞれ形成したことを特
    徴とする流体スプレーガン。
  2. 【請求項２】 前記ガン本体（１１）と前記ノズル組立
    体（１７）との間にバッフル（２２）を取付け、該バッ
    フル（２２）に、少なくとも１つの噴霧化空気流入オリ
    フィス（６０）と環状フランジ（６４）とを有する噴霧
    化空気用環状室（６１）と、１つのパターン形成空気流
    入オリフィス（７１）と前記環状フランジ（６４）の周
    りの複数の噴出孔（７３）とを有するパターン形成空気
    用環状室（６８）とを設けたことを特徴とする請求項１
    に記載の流体スプレーガン。
  3. 【請求項３】 前記バッフル（２２）を取替え可能とし
    たことを特徴とする請求項２に記載の流体スプレーガ
    ン。
  4. 【請求項４】 前記噴霧化空気系通路における下流側の
    環状室（３９）が空気用蓋（３３）の内壁と流体用先端
    部（２９）とにより形成され、パターン形成空気用通路
    における下流側の環状室（４４）が空気用蓋（３３）の
    フランジ部と保持リング（３２）の内壁とにより形成さ
    れていることを特徴とする請求項２に記載の流体スプレ
    ーガン。
  5. 【請求項５】 前記噴霧化空気流入オリフィス（６０）
    の長さが直径の少なくとも５倍の長さを有していること
    を特徴とする請求項２に記載の流体スプレーガン。
  6. 【請求項６】 前記パターン形成空気流入オリフィス
    （７１）が高圧空気の圧力を中間の圧力に降下させ、前
    記複数の噴出孔（７３）が前記中間の圧力の空気を所定
    の低いパターン形成空気圧力以下の圧力に降下させるこ
    とを特徴とする請求項２に記載の流体スプレーガン。
  7. 【請求項７】 前記パターン形成空気流入オリフィス
    （７１）を通るパターン形成空気の流れを調節し前記ス
    プレーガンによって噴霧化された流体のパターンを調節
    するための、前記パターン形成空気流入オリフィス（７
    １）と共働する弁手段（５０，５１）を備えていること
    を特徴とする請求項２に記載の流体スプレーガン。
  8. 【請求項８】 前記噴霧化空気流入オリフィス（６０）
    が同一サイズを有する３個のオリフィスからなり、前記
    複数の噴出孔（７３）が４個の噴出孔からなっているこ
    とを特徴とする請求項２に記載の流体スプレーガン。
  9. 【請求項９】 前記４個の噴出孔（７３）が前記スプレ
    ーガンを通る垂直な平面に対し４５°，１３５°，２２
    ５°及び３１５°の角度で配置され、前記噴出孔（７
    ３）が前記ノズル組立体（１７）のパターン形成空気通
    路（４８）と整列せず、垂直に向けられたパターンと水
    平に向けられたパターンで噴霧されるようにしているこ
    とを特徴とする請求項８に記載の流体スプレーガン。
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