CN114872443A

CN114872443A - 一种喷印机喷印头

Info

Publication number: CN114872443A
Application number: CN202210583865.XA
Authority: CN
Inventors: 周慧君
Original assignee: Suzhou Lezhi Microelectronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Lezhi Microelectronics Co ltd
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2042-05-26
Also published as: CN114872443B

Abstract

本发明属于喷印设备技术领域，公开了一种喷印机喷印头，所述的喷印头与供料系统连接、并包括由N个连接片围合形成的导通截面面积可调的喷印通道，且所述供料系统供给的流体喷印材料通过所述喷印通道向目标产品导出；所述连接片的两侧分别为安装端和活动端，所述连接片可绕安装端的中轴线旋转，以使任意一个连接片的安装端均抵紧于与之相邻的另一个连接片的内侧壁上，且该内侧壁朝向所述喷印通道；围绕所述喷印通道的中轴线呈放射状的分布有N个移动路径，所述移动路径与连接片一一对应，且每个所述连接片的安装端均可在与之对应的一个移动路径上往复移动；综上，本发明所提供的喷印头能根据喷印需求适应性调整喷印通道的导通截面面积。

Description

一种喷印机喷印头

技术领域

本发明属于喷印设备技术领域，具体涉及一种喷印机喷印头。

背景技术

目前，喷印机在执行喷印时大多采用单喷头工作模式，而现有单喷头的喷印通道尺寸是固定的，因此在进行不同产品的喷印时则需要对应更换喷头，操作较为麻烦且影响喷印效率。例如：

对于粗略的平板式喷印而言，可采用喷印通道尺寸较大的喷印头以提高喷印效率；

对于精密的或者非平板式喷印而言，可采用喷印通道尺寸较小的喷印头以提高喷印精度。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种喷印通道的导通截面面积可适应性调整的喷印机喷印头。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷印机喷印头，所述的喷印头与供料系统连接、并包括由N个连接片围合形成的导通截面面积可调的喷印通道，且所述供料系统供给的流体喷印材料通过所述喷印通道向目标产品导出；

所述连接片的两侧分别为安装端和活动端，所述连接片可绕安装端的中轴线旋转，以使任意一个连接片的安装端均抵紧于与之相邻的另一个连接片的内侧壁上，且该内侧壁朝向所述喷印通道；

围绕所述喷印通道的中轴线呈放射状的分布有N个移动路径，所述移动路径与连接片一一对应，且每个所述连接片的安装端均可在与之对应的一个移动路径上往复移动；

其中

所述连接片为平板型结构或者弯折型结构，且

所述连接片为平板型结构时，N≥3；

所述连接片为弯折型结构时，N≥2，并使弯折的内凹部朝向喷印通道。

优选的，至少在连接片的内侧壁及安装端的表壁上贴附固定有密封垫层。

优选的，沿每个所述移动路径均设有滑槽，在所述滑槽内滑动配合有滑座，且所述连接片的安装端与所述滑座转动连接。

优选的，所述滑座包括沿滑动方向弹性连接的第一滑块和第二滑块，且所述连接片的安装端与所述第一滑块转动连接；沿轴向在第二滑块上转动设置有限位杆，以使任意一个连接片的安装端和与之对应的限位杆分别抵紧于相邻的另一个连接片的内侧壁和外侧壁上，且该外侧壁背离所述喷印通道。

优选的，在所述第一滑块上固定有导杆，所述导杆沿滑动方向贯穿第二滑块，且第二滑块与导杆之间连接有限位弹簧；通过所述限位弹簧限定所述第一滑块与第二滑块具有相互靠近的趋势。

优选的，在所述滑槽内安装有可转动的丝杠，所述丝杠螺旋贯穿第二滑块，且第一滑块位于连接片与丝杠之间。

优选的，在所述第二滑块上开设有配合槽，以使所述第二滑块的一侧与所述安装端的一侧保持平齐，且所述第一滑块可容纳至配合槽内。

优选的，在N个连接片外部设有与所述喷印通道共轴配合的传动齿环，且在所述传动齿环的外部啮合连接有通过电机驱动转动的主动齿轮；在每个所述丝杠上均套设有固定有从动齿轮，且N个从动齿轮均与传动齿环的端部啮合连接。

优选的，所述的喷印头还包括：密封配合于所述喷印通道的进料端的进料基板，且在所述进料基板的中心处贯穿固定有连通所述供料系统和喷印通道的进料管；所述滑槽可开设于进料基板上，且滑槽位于进料管的外侧。

优选的，所述的喷印头还包括：密封配合于所述喷印通道的出料端的出料基板，且所述滑槽可开设于出料基板上；在所述出料基板上均匀开设有多个出料孔，且通过所述连接片的移动及旋转调整与所述喷印通道连通的所述出料孔的位置及数量。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，利用N个依次搭接的连接片在其内部围合形成喷印通道，其中连接片的安装端可沿径向设置的移动路径进行往复移动，由此能有效调整喷印通道的导通截面面积。

另外，该连接片可围绕安装端的中轴线旋转，以在调整过程中使任意一个连接片的安装端能始终抵紧与之相邻的另一个连接片的内侧壁上，进而有效保证整体喷印通道周向的密封性，避免喷印过程中出现漏料现象。

(2)针对上述连接片，可任意采用平板型结构或者弯折型结构，结构简单且生产成本较低。

(3)针对上述移动路径，对应采用滑槽、滑座、丝杠等结构实现移动驱动，结构简单，且移动及定位稳定。另外，采用从动齿轮与传动齿环配合的传动结构还能精准实现N个连接片的同步驱动。

(4)针对上述滑座，对应包括弹性连接的第一滑块和第二滑块，具体连接片的安装端与第一滑块转动连接，且在第二滑块上还转动连接有限位杆，以此使任意一个连接片的安装端和与之对应的限位杆分别抵紧于相邻的另一个连接片的内侧壁和外侧壁上，从而更进一步的保证相邻两个连接片之间搭接的密封性。

(5)针对上述喷印通道，对应在其出料端配合有多孔结构的出料基板，由此有效保证整体喷印通道出料时的均匀性，进而提高打印质量。

综上，本发明所提供喷印机喷印头能灵活根据喷印需求适应性调整喷印通道的导通截面面积，无需更换喷印头，提高打印效率、缩短打印时间，同时还有效保证打印精度。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明中连接片与进料基板配合的结构示意图；

图4为本发明中连接片与出料基板配合的结构示意图；

图5为本发明中的剖视图；

图6为图4中的A处放大图；

图7为图5中的B处放大图；

图8为图5中的C处放大图；

图9-图10为平板型结构的连接片围合形成喷印通道的原理图；

图11-图13为弯折型结构的连接片围合形成喷印通道的原理图；

图中：

连接片-100；喷印通道-200；安装端-300；活动端-400；移动路径-500；

进料基板-1；进料管-11；出料基板-2；滑槽-3；滑座-4；第一滑块-41；第二滑块-42；限位杆-43；导杆-44；限位弹簧-45；丝杠-5；从动齿轮-6；传动齿环-7；主动齿轮-8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供了一种喷印机喷印头，具体：

该喷印头与供料系统(图中未示出)连接、并包括由N个连接片100围合形成的导通截面面积可调的喷印通道200，且供料系统供给的流体喷印材料通过喷印通道200向目标产品导出；

连接片100的两侧分别为安装端300和活动端400，连接片100可绕安装端300的中轴线旋转，以使任意一个连接片100的安装端300均抵紧于与之相邻的另一个连接片100的内侧壁上，且该内侧壁朝向喷印通道200；

围绕喷印通道200的中轴线呈放射状的分布有N个移动路径500，移动路径500与连接片100一一对应，且每个连接片100的安装端300均可在与之对应的一个移动路径500上往复移动。

上述，连接片100可为平板型结构或者弯折型结构；

例如，在图9-图10中，即表示为由平板型结构的连接片100围合形成的喷印通道200，该喷印通道200的截面为多边形，且由图可知，连接片100为平板型结构时N≥2。图9中N＝3；图10中N＝6

例如，在图10-图13中，即表示为由弯折型结构的连接片100围合形成的喷印通道200，优选的图中弯折型结构为弧形，且由图可知，连接片100为平板型结构时N≥2，并使弯折的内凹部朝向喷印通道200。图11中N＝2；图12中N＝4；图13中N＝6

综上，基于图9-图13所示的原理图可知，基于每个连接片100的移动以及旋转，保证N个连接片100能够形成相互搭接的状态，且基于根据搭接位置的不同能有有效形成不同导通面积的喷印通道200。如图示可知，搭接点距离中线轴的距离越近，其所围合形成的喷印通道200的导通截面面积越小。

优选的，至少在连接片100的内侧壁及安装端300表壁上贴附固定有密封垫层。该密封垫层可柔性为橡胶垫层，以此进一步提升相邻相邻两个连接片100配合时其搭接处的密封性。

对于上述喷印头，参考图2-图8所示，还提供如下的具体组装结构：

一种喷印机喷印头，包括：

沿流体喷印材料依次装配的进料基板1、喷印通道200和出料基板2，其中喷印通道200由上述所公开的N个连接片100围合形成，且

在进料基板1的中心处贯穿固定有连通供料系统和喷印通道200的进料管11；

在出料基板2上均匀开设有多个出料孔，通过连接片100的移动及旋转调整与喷印通道200连通的出料孔的位置及数量。(仅限定于喷印通道200内部的出料孔与喷印通道200连通)

上述，利用进料管11向喷印头内部导入流体喷印材料，利用与喷印通道200连通的出料孔将流体喷印材料导出，而基于其中出料孔的设置，使得喷印通道200内的流体喷印材料能够被均匀分散的导出，进而保证喷印时喷印面积与喷印通道200的精准对应，提高喷印质量。

具体的，在上述进料基板1和/或出料基板2上沿移动路径500开设有滑槽3，在滑槽3内滑动配合有滑座4，且连接片100的安装端300与滑座4转动连接。其中，当时进料基板1上开设有滑槽3时，滑槽3位于进料管11的外侧，以此保证进料管11能净赚向喷印通道200内导入流体喷印材料。

对于上述结构，在第一实施例中：

为保证相邻两个连接片100搭接的密封性，在滑座4与安装端300的转轴上连接涡卷弹簧，以利用涡卷弹簧限定连接片100的活动端400具有向喷印通道200中心旋转的趋势，由此使得一个连接片100能够由外向内的压紧另一个连接片100。

为实现滑座4的移动，对应在滑槽3内安装有可转动的丝杠5，且丝杠5螺旋贯穿滑座4。

对于上述结构，在第二实施例中：

为保证相邻两个连接片100搭接的密封性，设定滑座4包括沿滑动方向弹性连接的第一滑块41和第二滑块42，且连接片100的安装端300与第一滑块41转动连接。另外，沿轴向在第二滑块42上转动设置有限位杆43，以使任意一个连接片100的安装端300和与之对应的限位杆43分别抵紧于相邻的另一个连接片100的内侧壁和外侧壁上，且该外侧壁背离喷印通道200。

为实现滑座4的移动，对应在滑槽3内安装有可转动的丝杠5，丝杠5螺旋贯穿第二滑块42，且第一滑块41位于连接片100与丝杠5之间。

上述，通过丝杠5的旋转驱使第一滑块41在滑槽3内移动，以第一滑块41远离喷印通道200中心为例，第一滑块41移动后通过弹性连接拉动第二滑块42移动，进而带动与第二滑块42连接的连接片100进行移动，具体在连接片100移动的过程中，由于其外侧壁受相邻限位杆43的限制，因此能使连接片100在移动过程中自动完成角度调整，另外在弹性连接的作用下还使得第一滑块41与第二滑块42具有相互靠近的趋势，由此在完成移动后，第二滑块42利用其与丝杠5的旋合形成定位，连接片100的活动端400利用限位杆43的阻挡形成定位，连接片100的安装端300则随着第一滑块41向第二滑块42靠近，从而挤压位于其外侧的另一个连接片100，由此有效实现任意一个连接片100的安装端300和与之对应的限位杆43分别抵紧于相邻的另一个连接片100的内侧壁和外侧壁上。

与上述第一实施例相比，基于本实施例所提供的结构，使得相邻两个连接片100在搭接时形成由内向外的压紧，而流体喷印材料在穿过喷印通道200时基于喷印压力同样是对连接片100产生由内向外的推动，由此保证搭接时的受力方向与喷印时的受力方向相同，进而有效避免因喷印压力过大而出现喷印通道200周向漏料的问题。

另外，上述限位杆43转动设置于第二滑块42上，由此基于限位杆43的转动设置，使得相邻两个连接片100的安装端300之间的距离增大或者减小时，连接片100与限位杆43之间能够产生灵活的滑动，以此保证整体结构执行调整过程中的灵活性。

在本实施例中，进一步的，在第一滑块41上固定有导杆44，导杆44沿滑动方向贯穿第二滑块42，且第二滑块42与导杆44之间连接有限位弹簧45；具体，通过限位弹簧45限定第一滑块41与第二滑块42具有相互靠近的趋势。

在本实施例中，更进一步的，在第二滑块42上开设有配合槽，以使第二滑块42的一侧与安装端300的一侧保持平齐，且第一滑块41可容纳至配合槽内。具体，当出料基板2上开设有滑槽3时，优选设定滑槽3的深度小于出料基板2的厚度，且滑槽3内也开设有出料孔，而滑座4的宽度与滑槽3的宽度相等，由此保证滑槽3的开设不会对出料基板2的均匀出料造成干扰。

上述，为限定滑座4的移动位置，在滑座4背离喷印通道200的一侧设置限位块，以此避免滑座4过度外移而出现相邻两个连接片100脱离的现象。

另外，针对上述所设置的丝杠5，对应的：

在N个连接片100外部设有与喷印通道200共轴配合的传动齿环7，且在传动齿环7的外部啮合连接有通过电机驱动转动的主动齿轮8；其传动齿环7和主动齿轮8均按照图1所示的方式装配于进料基板1和出料基板2之间，且驱动主动齿轮8的电机优选装配于进料基板1上；

在每个丝杠5上均套设有固定有从动齿轮6，且N个从动齿轮6均与传动齿环7的端部啮合连接。

由上可知，利用电机驱使主动齿轮8转动，主动齿轮8带动传动齿环7转动，传动齿环7又啮合驱使N个从动齿轮6同步转动，进而驱使N个丝杠5同步转动，以此实现对N个连接片100的同步移动驱动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种喷印机喷印头，其特征在于：

所述的喷印头与供料系统连接、并包括由N个连接片(100)围合形成的导通截面面积可调的喷印通道(200)，且所述供料系统供给的流体喷印材料通过所述喷印通道(200)向目标产品导出；

所述连接片(100)的两侧分别为安装端(300)和活动端(400)，所述连接片(100)可绕安装端(300)的中轴线旋转，以使任意一个连接片(100)的安装端(300)均抵紧于与之相邻的另一个连接片(100)的内侧壁上，且该内侧壁朝向所述喷印通道(200)；

围绕所述喷印通道(200)的中轴线呈放射状的分布有N个移动路径(500)，所述移动路径(500)与连接片(100)一一对应，且每个所述连接片(100)的安装端(300)均可在与之对应的一个移动路径(500)上往复移动；

其中

所述连接片(100)为平板型结构或者弯折型结构，且

所述连接片(100)为平板型结构时，N≥3；

所述连接片(100)为弯折型结构时，N≥2，并使弯折的内凹部朝向所述喷印通道(200)。

2.根据权利要求1所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：至少在所述连接片(100)的内侧壁及安装端(300)表壁上贴附固定有密封垫层。

3.根据权利要求1所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：沿每个所述移动路径(500)均设有滑槽(3)，在所述滑槽(3)内滑动配合有滑座(4)，且所述连接片(100)的安装端(300)与所述滑座(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：所述滑座(4)包括沿滑动方向弹性连接的第一滑块(41)和第二滑块(42)，且所述连接片(100)的安装端(300)与所述第一滑块(41)转动连接；

沿轴向在所述第二滑块(42)上转动设置有限位杆(43)，以使任意一个连接片(100)的安装端(300)和与之对应的限位杆(43)分别抵紧于相邻的另一个连接片(100)的内侧壁和外侧壁上，且该外侧壁背离所述喷印通道(200)。

5.根据权利要求4所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：在所述第一滑块(41)上固定有导杆(44)，所述导杆(44)沿滑动方向贯穿第二滑块(42)，且第二滑块(42)与导杆(44)之间连接有限位弹簧(45)；

通过所述限位弹簧(45)限定所述第一滑块(41)与第二滑块(42)具有相互靠近的趋势。

6.根据权利要求4所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：在所述滑槽(3)内安装有可转动的丝杠(5)，所述丝杠(5)螺旋贯穿第二滑块(42)，且第一滑块(41)位于连接片(100)与丝杠(5)之间。

7.根据权利要求6所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：在所述第二滑块(42)上开设有配合槽，以使所述第二滑块(42)的一侧与所述安装端(300)的一侧保持平齐，且所述第一滑块(41)可容纳至配合槽内。

8.根据权利要求6所述的一种喷印机喷印头，其特征在于：

在N个连接片(100)外部设有与所述喷印通道(200)共轴配合的传动齿环(7)，且在所述传动齿环(7)的外部啮合连接有通过电机驱动转动的主动齿轮(8)；

在每个所述丝杠(5)上均套设有固定有从动齿轮(6)，且N个从动齿轮(6)均与传动齿环(7)的端部啮合连接。

9.根据权利要求3所述的一种喷印机喷印头，其特征在于，所述的喷印头还包括：密封配合于所述喷印通道(200)的进料端的进料基板(1)，且在所述进料基板(1)的中心处贯穿固定有连通所述供料系统和喷印通道(200)的进料管(11)；所述滑槽(3)可开设于进料基板(1)上，且滑槽(3)位于进料管(11)的外侧。

10.根据权利要求3或9所述的一种喷印机喷印头，其特征在于，所述的喷印头还包括：密封配合于所述喷印通道(200)的出料端的出料基板(2)，且所述滑槽(3)可开设于出料基板(2)上；在所述出料基板(2)上均匀开设有多个出料孔，且通过所述连接片(100)的移动及旋转调整与所述喷印通道(200)连通的所述出料孔的位置及数量。