CN217968824U - 高速干式复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速干式复合机，包括主体组件，主体组件包括操作架和加热箱，加热箱固定安装在操作架顶部，操作架内转动安装有第一原料辊、第二原料辊和收卷辊，操作架内固定安装有喷胶辊和复合辊，操作架一侧固定安装有驱动电机，收卷辊安装在驱动电机的输出轴上，操作架内设置有限位组件，喷胶辊上开设有喷胶槽，加热箱的内壁上安装有加热板，加热箱两端均固定安装有导向辊，通过限位板能够对薄膜两端进行限位，能够保证涂胶薄膜和复合薄膜能够精准复合，通过限位组件能够根据薄膜长度进行相应调节，使用范围广，通过密封组件能够对喷胶辊上使用不到的位置进行密封，因此能够限制喷胶范围，能够防止胶水喷向不需要涂胶的位置的情况发生。

Description

高速干式复合机

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及高速干式复合机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。食品包装常使用到塑料包装袋，许多塑料包装袋在生产使用相应使用多层薄膜进行复合生产，因此需要使用到干式复合机，干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，但是普通的干式复合机大都存在一定的不足，普通的干式复合机没有设置对涂胶薄膜和复合薄膜进行限位的结构，因此涂胶薄膜和复合薄膜复合时边缘容易出现错开的情况，并且喷胶时也基本没有限制结构，容易出现喷胶范围过大，胶水喷到设备上的情况发生，所以现在需要高速干式复合机来帮助解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供高速干式复合机，通过限位板能够对薄膜两端进行限位，能够保证涂胶薄膜和复合薄膜能够精准复合，通过限位组件能够根据薄膜长度进行相应调节，使用范围广，通过密封组件能够对喷胶辊上使用不到的位置进行密封，因此能够限制喷胶范围，能够防止胶水喷向不需要涂胶的位置的情况发生。

本实用新型采用的技术解决方案是：高速干式复合机，包括主体组件，所述主体组件包括操作架和加热箱，所述加热箱固定安装在所述操作架顶部，所述操作架内转动安装有第一原料辊、第二原料辊和收卷辊，所述操作架内固定安装有喷胶辊和复合辊，所述操作架一侧固定安装有驱动电机，所述收卷辊安装在所述驱动电机的输出轴上，所述操作架内设置有限位组件，所述喷胶辊上开设有喷胶槽，所述加热箱的内壁上安装有加热板，所述加热箱两端均固定安装有导向辊。

优选的，所述限位组件包括伺服电机、双向丝杠、移动螺环、连接杆和限位板，所述双向丝杠一端转动安装在所述操作架内，所述伺服电机固定安装在所述操作架一侧，所述双向丝杠另一端安装在所述伺服电机的输出轴上。

优选的，所述移动螺环啮合安装在所述双向丝杠两端，所述限位板设置在所述操作架两侧，所述连接杆固定安装在所述移动螺环与所述限位板之间。

优选的，所述限位板底部两端设置在所述第一原料辊和所述第二原料辊顶部，所述限位板顶部两端设置在所述所述喷胶辊和所述复合辊底部，所述操作架内固定安装有导向杆，所述连接杆上设置有导向孔，所述导向杆卡设在所述导向孔内。

优选的，所述限位板上设置有密封组件，所述密封组件包括安装环箍、密封弧片和控制块，所述安装环箍固定安装在所述限位板上，所述安装环箍套设在所述喷胶辊两端，所述安装环箍上设置有安装槽，所述控制块卡设在所述安装槽内，所述密封弧片固定安装在所述控制块一端，所述密封弧片设置在所述喷胶槽外侧。

优选的，所述控制块内设置有固定组件，所述固定组件包括固定片、调节片、限位弹簧和调节块，所述控制块两侧内部均设置有调节腔，所述调节片通过所述限位弹簧固定安装在所述调节腔的内壁上，所述固定片固定安装在所述调节片一侧，所述调节腔一侧设置有通槽，所述安装槽的内壁两侧均设置有键槽，所述固定片一端穿过所述通槽卡设在所述键槽内。

优选的，所述调节腔一侧设置有调节槽，所述调节块固定安装在所述调节片一侧，所述调节块卡设在所述调节槽内。

优选的，所述操作架内固定安装有排放斜板，所述排放斜板设置在所述喷胶辊和所述第一原料辊底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位板能够对薄膜两端进行限位，因此能够保证涂胶薄膜和复合薄膜能够精准复合，并且通过限位组件能够根据薄膜长度进行相应调节，使用范围广。

2、本实用新型通过密封组件能够对喷胶辊上使用不到的位置进行密封，因此能够限制喷胶范围，能够防止胶水喷向不需要涂胶的位置的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖面视图。

图3为本实用新型的操作架内部结构视图。

图4为本实用新型的喷胶辊立体图。

图5为本实用新型的安装环箍剖面视图。

附图标记说明：图中：1、主体组件；101、操作架；1011、第一原料辊；1012、第二原料辊；1013、收卷辊；1014、喷胶辊；10141、喷胶槽；1015、复合辊；1016、驱动电机；1017、导向杆；1018、排放斜板；102、加热箱；1021、加热板；1022、导向辊；2、限位组件；201、伺服电机；202、双向丝杠；203、移动螺环；204、连接杆；205、限位板；3、密封组件；301、安装环箍；3011、安装槽；3012、键槽；302、密封弧片；303、控制块；4、固定组件；401、固定片；402、调节片；403、限位弹簧；404、调节块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供高速干式复合机，包括主体组件1，主体组件1包括操作架101和加热箱102，加热箱102固定安装在操作架101顶部，操作架101内转动安装有第一原料辊1011、第二原料辊1012和收卷辊1013，操作架101内固定安装有喷胶辊1014和复合辊1015，操作架101一侧固定安装有驱动电机1016，收卷辊1013安装在驱动电机1016的输出轴上，操作架101内设置有限位组件2，喷胶辊1014上开设有喷胶槽10141，加热箱102的内壁上安装有加热板1021，加热箱102两端均固定安装有导向辊1022，限位组件2包括伺服电机201、双向丝杠202、移动螺环203、连接杆204和限位板205，双向丝杠202一端转动安装在操作架101内，伺服电机201固定安装在操作架101一侧，双向丝杠202另一端安装在伺服电机201的输出轴上，移动螺环203啮合安装在双向丝杠202两端，限位板205设置在操作架101两侧，连接杆204固定安装在移动螺环203与限位板205之间，限位板205底部两端设置在第一原料辊1011和第二原料辊1012顶部，限位板205顶部两端设置在喷胶辊1014和复合辊1015底部，操作架101内固定安装有导向杆1017，连接杆204上设置有导向孔，导向杆1017卡设在导向孔内。

本实施例中，各个辊筒的安装结构如图2所示，将需要涂胶的薄膜卷置到第一原料辊1011上，用于复合的薄膜卷置到第二原料辊1012上，通过限位组件2能够对第一原料辊1011、第二原料辊1012、喷胶辊1014和复合辊1015上的薄膜两端进行限位，并且能够根据薄膜长度进行相应调节，从而能够保证涂胶薄膜和复合薄膜能够精准复合，限位时将伺服电机201与外接电源连接，伺服电机201能够带动双向丝杠202转动，由于移动螺环203啮合安装在双向丝杠202两端，并且连接杆204被导向杆1017限制，因此双向丝杠202转动时，两侧移动螺环203能够带动移动杆和限位板205沿双向丝杠202反向移动，限位板205移动到贴近薄膜两端的位置时关闭伺服电机201。

然后使用时先将第二原料辊1012上的薄膜一端拉出穿过搭放在复合辊1015上并固定到收卷辊1013上，再将第一原料辊1011上的薄膜依次搭放穿过喷胶辊1014和加热向内部两端的导向辊1022上方，然后放置到复合辊1015上用于复合的薄膜上方，最后也固定到收卷辊1013上，涂胶薄膜和用于复合的薄膜在复合辊1015上完成复合，然后将胶水通过外用抽胶泵抽入喷胶辊1014内，并将驱动电机1016和加热板1021与外接电源连接，胶水能够从喷胶辊1014上的喷胶槽10141处喷出并喷到涂胶薄膜上，驱动电机1016能够带动收卷辊1013转动，从而能够拉动涂胶薄膜和复合薄膜，进而能够带动第一原料辊1011和第二原料辊1012转动，涂胶薄膜经过加热箱102时上方胶水能够被加热板1021发出的热量烘干，然后通过复合辊1015与复合薄膜复合后能够完成复合操作并最终收卷到收卷辊1013上。

如图4和图5所示，限位板205上设置有密封组件3，密封组件3包括安装环箍301、密封弧片302和控制块303，安装环箍301固定安装在限位板205上，安装环箍301套设在喷胶辊1014两端，安装环箍301上设置有安装槽3011，控制块303卡设在安装槽3011内，密封弧片302固定安装在控制块303一端，密封弧片302设置在喷胶槽10141外侧，控制块303内设置有固定组件4，固定组件4包括固定片401、调节片402、限位弹簧403和调节块404，控制块303两侧内部均设置有调节腔，调节片402通过限位弹簧403固定安装在调节腔的内壁上，固定片401固定安装在调节片402一侧，调节腔一侧设置有通槽，安装槽3011的内壁两侧均设置有键槽3012，固定片401一端穿过通槽卡设在键槽3012内，调节腔一侧设置有调节槽，调节块404固定安装在调节片402一侧，调节块404卡设在调节槽内，操作架101内固定安装有排放斜板1018，排放斜板1018设置在喷胶辊1014和第一原料辊1011底部。

本实施例中，通过密封组件3能够对喷胶辊1014上使用不到的位置进行密封，因此能够限制喷胶范围，如图3和图4所示，密封组件3能够随限位板205移动而移动，密封弧片302同时能够移动并堵住喷胶槽10141，因此能够保证喷胶宽度与涂胶薄膜的宽度相同，通过固定组件4能够方便拆卸更换不同长度的密封弧片302使用，拆卸时，同时按压两侧调节块404，调节块404能够通过调节片402挤压限位弹簧403并沿调节腔移动，同时固定片401能够从键槽3012内移出，当固定片401从键槽3012内完全移出时控制块303与安装槽3011之间无固定连接关系，因此能够将控制块303和密封弧片302拆卸，然后更换足够盖住两端露出的喷胶槽10141的密封弧片302即可。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高速干式复合机，包括主体组件（1），其特征在于：所述主体组件（1）包括操作架（101）和加热箱（102），所述加热箱（102）固定安装在所述操作架（101）顶部，所述操作架（101）内转动安装有第一原料辊（1011）、第二原料辊（1012）和收卷辊（1013），所述操作架（101）内固定安装有喷胶辊（1014）和复合辊（1015），所述操作架（101）一侧固定安装有驱动电机（1016），所述收卷辊（1013）安装在所述驱动电机（1016）的输出轴上，所述操作架（101）内设置有限位组件（2），所述喷胶辊（1014）上开设有喷胶槽（10141），所述加热箱（102）的内壁上安装有加热板（1021），所述加热箱（102）两端均固定安装有导向辊（1022）。

2.根据权利要求1所述的高速干式复合机，其特征在于：所述限位组件（2）包括伺服电机（201）、双向丝杠（202）、移动螺环（203）、连接杆（204）和限位板（205），所述双向丝杠（202）一端转动安装在所述操作架（101）内，所述伺服电机（201）固定安装在所述操作架（101）一侧，所述双向丝杠（202）另一端安装在所述伺服电机（201）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的高速干式复合机，其特征在于：所述移动螺环（203）啮合安装在所述双向丝杠（202）两端，所述限位板（205）设置在所述操作架（101）两侧，所述连接杆（204）固定安装在所述移动螺环（203）与所述限位板（205）之间。

4.根据权利要求3所述的高速干式复合机，其特征在于：所述限位板（205）底部两端设置在所述第一原料辊（1011）和所述第二原料辊（1012）顶部，所述限位板（205）顶部两端设置在所述喷胶辊（1014）和所述复合辊（1015）底部，所述操作架（101）内固定安装有导向杆（1017），所述连接杆（204）上设置有导向孔，所述导向杆（1017）卡设在所述导向孔内。

5.根据权利要求2所述的高速干式复合机，其特征在于：所述限位板（205）上设置有密封组件（3），所述密封组件（3）包括安装环箍（301）、密封弧片（302）和控制块（303），所述安装环箍（301）固定安装在所述限位板（205）上，所述安装环箍（301）套设在所述喷胶辊（1014）两端，所述安装环箍（301）上设置有安装槽（3011），所述控制块（303）卡设在所述安装槽（3011）内，所述密封弧片（302）固定安装在所述控制块（303）一端，所述密封弧片（302）设置在所述喷胶槽（10141）外侧。

6.根据权利要求5所述的高速干式复合机，其特征在于：所述控制块（303）内设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括固定片（401）、调节片（402）、限位弹簧（403）和调节块（404），所述控制块（303）两侧内部均设置有调节腔，所述调节片（402）通过所述限位弹簧（403）固定安装在所述调节腔的内壁上，所述固定片（401）固定安装在所述调节片（402）一侧，所述调节腔一侧设置有通槽，所述安装槽（3011）的内壁两侧均设置有键槽（3012），所述固定片（401）一端穿过所述通槽卡设在所述键槽（3012）内。

7.根据权利要求6所述的高速干式复合机，其特征在于：所述调节腔一侧设置有调节槽，所述调节块（404）固定安装在所述调节片（402）一侧，所述调节块（404）卡设在所述调节槽内。

8.根据权利要求1所述的高速干式复合机，其特征在于：所述操作架（101）内固定安装有排放斜板（1018），所述排放斜板（1018）设置在所述喷胶辊（1014）和所述第一原料辊（1011）底部。

Images