CN111871649B - 一种绕带物料的自适应同步喷涂系统及其喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绕带物料的自适应同步喷涂系统及其喷涂方法，包括固定座、回转盘、第一绕带芯轴、顶升机构、弹性开关组件和涂料进液管，所述第一绕带芯轴同回转轴设置在所述回转盘上，绕带物料的内圈端设置在第一绕带芯轴上，若干所述顶升机构圆周阵列设置在所述回转盘的上表面，所述连接管呈三通状结构，且所述连接管的一端连通于涂料进液管的管路上，所述连接管的第二端连接设置有喷头，所述弹性开关组件伸缩设置在所述连接管的第三端内，所述弹性开关组件通过顶升机构的顶压伸缩位移，所述连接管的管路通过弹性开关组件导通或阻断，所述喷头间距于绕带物料的延伸端间歇性喷涂设置，能够使得喷涂与料带的传送同步进行，提升合格率。

Description

一种绕带物料的自适应同步喷涂系统及其喷涂方法
技术领域
本发明属于喷涂领域，特别涉及一种绕带物料的自适应同步喷涂系统及其喷涂方法。
背景技术
在一些产品的生产加工过程中，一般需要对产品的外观进行局部或全部喷涂，以达到预期的色彩和团案等，对于料带式的物料产品，由于其绕卷的特殊性，在其转动过程中容易出现卡料的现象，喷涂与料带的传送不能一致，导致容易出现喷涂位置偏斜和错位的问题，影响产品的合格率，而且为剔除残次品还有对料带进行裁剪，同时也影响料带的整体性。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种绕带物料的自适应同步喷涂系统及其喷涂方法，能够使得喷涂与料带的传送同步进行，提升合格率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，包括固定座、回转盘、第一绕带芯轴、顶升机构、弹性开关组件和涂料进液管，所述回转盘回转设置在所述固定座上，所述第一绕带芯轴同回转轴设置在所述回转盘上，绕带物料的内圈端设置在第一绕带芯轴上，且所述绕带物料的外圈端向外延伸，若干所述顶升机构圆周阵列设置在所述回转盘的上表面，所述回转盘的上方间距且固定设置有连接管，所述连接管呈三通状结构，且所述连接管的一端连通于涂料进液管的管路上，所述连接管的第二端连接设置有喷头，所述弹性开关组件伸缩设置在所述连接管的第三端内，且所述弹性开关组件对应设置在顶升机构的正上方，且所述弹性开关组件通过顶升机构的顶压伸缩位移，所述连接管的管路通过弹性开关组件导通或阻断，所述喷头间距于绕带物料的延伸端间歇性喷涂设置。
进一步的，所述固定座上间距于回转盘设置有第二绕带芯轴，所述第二绕带芯轴平行于第一绕带芯轴，且所述绕带物料的外圈端固定设置在第二绕带芯轴上，所述第二绕带芯轴转动设置在固定座上，所述第二绕带芯轴的一端设置有回转驱动机构，所述第二绕带芯轴主动驱动绕带物料绕设在第二绕带芯轴上，所述回转盘随动回转设置。
进一步的，所述回转驱动机构包括密封壳体和设置在所述密封壳体内的桨叶转子，所述密封壳体在垂直于桨叶转子回转轴线的方向上开设有进、出液口，所述密封壳体的进、出液口均连通设置有涂料进液管上，所述涂料进液管的出液端上设置有调节管，所述调节管的另一端连接设置有涂料出液管，所述调节管与连接管并联设置在涂料进液管的管路上，所述涂料出液管回流至涂料剂箱。
进一步的，所述调节管平行且相对固定于连接管设置，所述涂料进液管、喷头均设置在连接管的直通端上，所述弹性开关组件对应设置在连接管的垂直端内，所述连接管在背离于垂直端一侧的壁体上贯通开设有第一密封活动口，所述调节管对应第一密封活动口的管体上对应开设有第二密封活动口，所述弹性开关组件背离于回转盘的一端通过第一密封活动口、第二密封活动口密封滑动设置在连接管和调节管的内腔中；所述调节管通过弹性开关组件的伸缩调节流路的截面大小，所述连接管通过弹性开关组件的伸缩调节流路的开闭；
当顶升机构在未接触弹性开关组件的状态下，所述第一密封活动口、第二密封活动口、直通端均通过弹性开关组件关断阻流，所述喷头被关闭，同时所述调节管有最大流道截面，所述第二绕带芯轴和回转盘正常速度转动；
当顶升机构通过回转盘的转动而位移至顶起弹性开关组件的状态下，所述弹性开关组件位于垂直端内的一端向上位移并使得连接管的流路被导通，喷头进行喷涂动作，同时，弹性开关组件的顶端上移至调节管内，所述调节管内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降。
进一步的，所述弹性开关组件包括密封活塞、伸缩杆和套设在所述伸缩杆上的复位弹簧，所述伸缩杆的一端对应于第一密封活动口设置有密封活塞，所述密封活塞同轴且密封滑动设置在垂直端内，所述复位弹簧的一端连接于垂直端上，且另一端连接于伸缩杆远离于密封活塞的一端上，所述密封活塞密封滑动在第一密封活动口和第二密封活动口内。
进一步的，所述顶升机构为竖向设置的矩形板体状结构的顶升板，且所述顶升板的顶端中位于回转方向上前侧的一直角为斜楔面结构的导向面，所述顶升板的顶端为平行于回转面的维持面。
进一步的，还包括弹性自适应压覆装置，所述弹性自适应压覆装置分别同时压覆第一绕带芯轴和第二绕带芯轴上的绕带物料；所述弹性自适应压覆装置包括中心转轴、调节压板和弹性体，所述中心转轴平行于第一绕带芯轴垂直于调节压板的长度方向设置在调节压板的中间位置，所述中心转轴转动设置在固定座上，所述调节压板的长度方向上的两端分别对应并抵压于第一绕带芯轴上的绕带物料、第二绕带芯轴的绕带物料上，且所述调节压板的两端与绕带物料之间设置有弹性体；所述调节压板通过第一绕带芯轴或第二绕带芯轴上的绕道物料的厚度增减而绕中心转轴偏转。
进一步的，还包括喷头伸缩机构，所述喷头通过喷头伸缩机构设置在调节压板对应于第一绕带芯轴的一端上，且所述喷头通过喷头伸缩机构始终与第一绕带芯轴上的绕带物料保持恒定间距。
进一步的，所述喷头伸缩机构包括铰接转轴和拉杆，所述拉杆的一端通过铰接转轴铰接设置在所述调节压板的端部，且所述铰接转轴平行于中心转轴设置，所述喷头的进液端连接设置有料管，所述固定座上设置有固定杆，所述料管导向滑动穿设在所述固定杆的顶端，所述拉杆的远离于铰接转轴的一端与喷头铰接设置，所述调节压板转动并带动拉杆、喷头随动。
一种绕带物料的自适应同步喷涂系统的喷涂方法，包括：
步骤一：将成卷筒状的绕带物料沿中心套设在第一绕带芯轴上，且绕带物料的外圈端固定在第二绕带芯轴上；
步骤二：涂料剂箱内的涂料液体通过泵体向涂料进液管输送，涂料液体经过密封壳体时驱动桨叶转子转动，继而带动第二绕带芯轴转动，则第一绕带芯轴上的物料向第二绕带芯轴上缠绕，所述回转盘回转转动；
步骤三：当涂料液体在涂料进液管内流动的同时，涂料液体通过调节管和涂料出液管回流至涂料剂箱，且当顶升机构运动至弹性开关组件下方并驱动弹性开关组件时，所述弹性开关组件位于垂直端内的一端向上位移并使得连接管的流路被导通，喷头进行喷涂动作，同时，弹性开关组件的顶端上移至调节管内，调节管内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降，保证喷涂效果；当顶升机构继续转动至脱离弹性开关组件时，所述连接管通过弹性开关组件关断阻流，所述喷头被关闭，同时调节管有最大流道截面，所述第二绕带芯轴和回转盘加速转动。
有益效果：本发明的绕带物料通过第一绕带芯轴与回转盘同步转动，且每当顶升机构与弹性开关组件相互接触和相互驱动作用时，连接管的管路才能被打开，此时喷头进行喷涂动作，两者相互同步运行且相互制约，能够有效的避免回转盘卡带时喷头误喷而造成喷涂错位的现象，有效的提升合格率和料带的整体性。
附图说明
附图1为本发明的整体结构的立体示意图；
附图2为本发明的整体结构的另一视角立体示意图；
附图3为本发明的整体结构的俯视图；
附图4为本发明的A-A向半剖示意图；
附图5为本发明的局部B的结构放大示意图；
附图6为本发明的局部C的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，包括固定座1、回转盘2、第一绕带芯轴3、顶升机构6、弹性开关组件7和涂料进液管8，所述回转盘2回转设置在所述固定座1上，所述第一绕带芯轴3同回转轴设置在所述回转盘2上，绕带物料5的内圈端固定设置在第一绕带芯轴3上，且所述绕带物料5的外圈端向外延伸，若干所述顶升机构6圆周阵列设置在所述回转盘2的上表面，所述回转盘2的上方间距且相对固定座1固定设置有连接管10，所述连接管10呈三通状结构，且所述连接管10的一个直通端连通于涂料进液管8的管路上，所述连接管10的第二个直通端通过输料软管连接设置有喷头11，所述弹性开关组件7伸缩设置在所述连接管10的第三端内，且伸缩方向垂直于回转面设置，且所述弹性开关组件7对应设置在顶升机构6的正上方，当顶升机构6通过回转盘转动至弹性开关组件7的下方时，所述弹性开关组件7通过顶升机构6的顶压伸缩位移，所述连接管10的管路通过弹性开关组件7导通或阻断，此时，所述喷头11间距于绕带物料5的延伸端间歇性喷涂设置。本发明的绕带物料5通过第一绕带芯轴3与回转盘2同步转动，且每当顶升机构6与弹性开关组件7相互接触和相互驱动作用时，连接管10的管路才能被打开，此时喷头11进行喷涂动作，两者相互同步运行且相互制约，能够有效的避免回转盘2卡带时喷头11误喷而造成喷涂错位的现象，有效的提升合格率和料带的整体性。
所述固定座1上间距于回转盘2设置有第二绕带芯轴4，所述第二绕带芯轴4平行于第一绕带芯轴3，且所述绕带物料的外圈端固定设置在第二绕带芯轴4上，所述第二绕带芯轴4的底端转动设置在固定座1上，所述第二绕带芯轴4的底端设置有回转驱动机构12，所述第二绕带芯轴4主动驱动绕带物料5绕设在第二绕带芯轴上，所述回转盘2随动回转设置，优选的，第一绕带芯轴3的底端也设置有相同结构的回转驱动机构，且两个回转驱动机构保持同步驱动，通过回转驱动机构12使得第二绕带芯轴转动，回转盘2随动，且第一绕带芯轴3上的料带紧绷缠绕在第二绕带芯轴上。
所述回转驱动机构12包括密封壳体13和设置在所述密封壳体13内的桨叶转子，所述密封壳体13在垂直于桨叶转子回转轴线的方向上开设有进、出液口，所述密封壳体13的进、出液口均连通设置有涂料进液管8上，涂料进液管内的涂料液体流动以驱动桨叶转子转动，通过涂料液体的流动作为驱动力，一方面能够减少动力机构的设置，另一方面能够提升泵体的能效利用率。第一绕带芯轴和第二绕带芯轴的回转驱动机构中的密封壳体相互串联设置在涂料进液管8的管路上。所述涂料进液管8的出液端上设置有调节管16，所述调节管16的另一端连接设置有涂料出液管15，所述调节管16与连接管10并联设置在涂料进液管8的管路上，所述涂料出液管15回流至涂料剂箱9。通过将涂料液体回流至涂料剂箱，一方面用作液体回流，另一方面，回流的涂料液体对涂料剂箱原有的涂料进行冲击和扰流搅拌，能增加涂料剂箱9内涂料的均匀性。
如附图4所示，所述调节管16平行贴合且相对固定于连接管10设置，所述涂料进液管8、喷头11均设置在连接管10的直通端10a上，所述弹性开关组件7对应设置在连接管10的垂直端10b内，所述连接管10在背离于垂直端10b一侧的壁体上贯通开设有第一密封活动口17，所述调节管16对应第一密封活动口17的管体上对应开设有第二密封活动口18，所述第一密封活动口17、第二密封活动口18的外圈相互密封围合设置，所述弹性开关组件7背离于回转盘2的一端设置有密封活塞22，密封活塞22通过第一密封活动口17、第二密封活动口18密封滑动设置在连接管10和调节管16的内腔中；所述密封活塞22的长度等于或略大于连接管的径向长度，弹性开关组件的顶端，也即密封活塞22通过顶升机构6顶升的高度小于调节管16的径向长度，所述调节管16通过弹性开关组件7的伸缩调节流路的截面大小，所述连接管10通过弹性开关组件7的伸缩调节流路的开闭；
当顶升机构6通过回转盘2的转动而位移至顶起弹性开关组件7的状态下，所述弹性开关组件7位于垂直端10b内的一端，也即密封活塞22向上位移并使得连接管10的流路被导通，喷头11进行喷涂动作，同时，弹性开关组件7的顶端上移至调节管16内，所述调节管16内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降，保证喷涂效果。
当顶升机构6在未接触弹性开关组件7的状态下，所述第一密封活动口17、第二密封活动口18、直通端10a均通过弹性开关组件7关断阻流，所述喷头11被关闭，同时所述调节管16有最大流道截面，所述第二绕带芯轴4和回转盘2正常速度转动，也即相对喷涂时有较快的转动速度，能够有效的提升整体的喷涂效率。
所述弹性开关组件7包括密封活塞22、伸缩杆20和套设在所述伸缩杆20上的复位弹簧21，所述伸缩杆20的一端对应于第一密封活动口17设置有密封活塞22，所述密封活塞22同轴且密封滑动设置在垂直端10b内，所述复位弹簧21的一端连接于垂直端10b上，且另一端连接于伸缩杆远离于密封活塞22的一端上，所述密封活塞22密封滑动在第一密封活动口17和第二密封活动口18内，所述垂直端10b为圆形截面，所述调节管16对应于垂直端10b的部分也为圆柱截面，并与密封活塞22紧密接触，以保证密封活塞22的伸缩动作时，阻流或导通第一密封活动口和第二密封活动口。
如附图4所示，所述顶升机构6为竖向设置的矩形板体状结构的顶升板，且所述顶升板的顶端中位于回转方向上前侧的一直角为斜楔面结构的导向面6a，用于对导向杆的底端进行位移导向，所述顶升板的顶端为平行于回转面的维持面6b，该维持面6b的长度即为喷涂的时长，当导向杆完全通过维持面后，导向杆通过复位弹簧的作用瞬间复位，密封活塞复位，连接管10被阻流，调节管中液体流量达到最大。
如附图1、附图5和附图6所示，还包括弹性自适应压覆装置，所述弹性自适应压覆装置分别同时压覆第一绕带芯轴3和第二绕带芯轴4上的绕带物料；所述弹性自适应压覆装置包括中心转轴23、调节压板24和弹性体25，所述中心转轴23平行于第一绕带芯轴3垂直于调节压板24的长度方向设置在调节压板的中间位置，所述中心转轴23转动设置在固定座1上，所述调节压板24的长度方向上的两端分别对应并抵压于第一绕带芯轴3上的绕带物料、第二绕带芯轴4的绕带物料上，且所述调节压板24的两端与绕带物料5之间设置有弹性体25，弹性体25可为橡胶垫、塑料块等弹性材料，用以压覆料带；所述调节压板24通过第一绕带芯轴3或第二绕带芯轴4上的绕道物料的厚度增减而绕中心转轴23偏转，且由于中心转轴23位于调节压板中间位置，两个端的偏转位移距离是相同的，通过第二绕带芯轴4上的料带厚度增加作为偏转动力，结构设计巧妙，压力效果好，无偏差。
如附图5和附图6所示，还包括喷头伸缩机构，所述喷头11通过喷头伸缩机构设置在调节压板24对应于第一绕带芯轴3的一端上，且所述喷头11通过喷头伸缩机构始终与第一绕带芯轴3上的绕带物料保持恒定间距，以保证喷涂距离和喷涂效果。
所述喷头伸缩机构包括铰接转轴30和拉杆26，所述拉杆26的一端通过铰接转轴30铰接设置在所述调节压板24的端部，且所述铰接转轴30平行于中心转轴23设置，所述喷头11的进液端连接设置有硬质的料管29，料管29的进液端通过软管连接于连接管10的出液端，所述固定座1上设置有固定杆28，所述料管29导向滑动穿设在所述固定杆28的顶端，所述拉杆26的远离于铰接转轴30的一端与喷头11铰接设置，所述调节压板24转动并带动拉杆26、喷头11随动，则喷头能够始终与第一绕带芯轴3上的绕带物料保持恒定间距，在喷头与固定杆28之间还设置有第二复位弹簧27，以用于喷头复位。
一种绕带物料的自适应同步喷涂系统的喷涂方法，包括：
步骤一：将成卷筒状的绕带物料5沿中心套设在第一绕带芯轴3上，且绕带物料5的外圈端固定在第二绕带芯轴4上；
步骤二：涂料剂箱9内的涂料液体通过泵体向涂料进液管8输送，涂料液体经过密封壳体13时驱动桨叶转子转动，继而带动第二绕带芯轴4转动，则第一绕带芯轴3上的物料向第二绕带芯轴4上缠绕，所述回转盘2回转转动；
步骤三：当涂料液体在涂料进液管8内流动的同时，涂料液体通过调节管和涂料出液管15回流至涂料剂箱9，且当顶升机构6运动至弹性开关组件7下方并驱动弹性开关组件7时，所述弹性开关组件7位于垂直端10b内的一端向上位移并使得连接管10的流路被导通，喷头11进行喷涂动作，同时，弹性开关组件7的顶端上移至调节管16内，调节管16内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降，保证喷涂效果；当顶升机构继续转动至脱离弹性开关组件7时，所述连接管10通过弹性开关组件7关断阻流，所述喷头11被关闭，同时调节管16有最大流道截面，所述第二绕带芯轴4和回转盘2加速转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：包括固定座(1)、回转盘(2)、第一绕带芯轴(3)、顶升机构(6)、弹性开关组件(7)和涂料进液管(8)，所述回转盘(2)回转设置在所述固定座(1)上，所述第一绕带芯轴(3)同回转轴设置在所述回转盘(2)上，绕带物料(5)的内圈端设置在第一绕带芯轴(3)上，且所述绕带物料(5)的外圈端向外延伸，若干所述顶升机构(6)圆周阵列设置在所述回转盘(2)的上表面，所述回转盘(2)的上方间距且固定设置有连接管(10)，所述连接管(10)呈三通状结构，且所述连接管(10)的一端连通于涂料进液管(8)的管路上，所述连接管(10)的第二端连接设置有喷头(11)，所述弹性开关组件(7)伸缩设置在所述连接管(10)的第三端内，且所述弹性开关组件(7)对应设置在顶升机构(6)的正上方，且所述弹性开关组件(7)通过顶升机构(6)的顶压伸缩位移，所述连接管(10)的管路通过弹性开关组件(7)导通或阻断，所述喷头(11)间距于绕带物料(5)的延伸端间歇性喷涂设置；
所述固定座(1)上间距于回转盘(2)设置有第二绕带芯轴(4)，所述第二绕带芯轴(4)平行于第一绕带芯轴(3)，且所述绕带物料的外圈端固定设置在第二绕带芯轴(4)上，所述第二绕带芯轴(4)转动设置在固定座(1)上，所述第二绕带芯轴(4)的一端设置有回转驱动机构(12)，所述第二绕带芯轴(4)主动驱动绕带物料(5)绕设在第二绕带芯轴上，所述回转盘(2)随动回转设置；
所述回转驱动机构(12)包括密封壳体(13)和设置在所述密封壳体(13)内的桨叶转子，所述密封壳体(13)在垂直于桨叶转子回转轴线的方向上开设有进、出液口，所述密封壳体(13)的进、出液口均连通设置有涂料进液管(8)上，所述涂料进液管(8)的出液端上设置有调节管(16)，所述调节管(16)的另一端连接设置有涂料出液管(15)，所述调节管(16)与连接管(10)并联设置在涂料进液管(8)的管路上，所述涂料出液管(15)回流至涂料剂箱(9)；
所述调节管(16)平行且相对固定于连接管(10)设置，所述涂料进液管(8)、喷头(11)均设置在连接管(10)的直通端(10a)上，所述弹性开关组件(7)对应设置在连接管(10)的垂直端(10b)内，所述连接管(10)在背离于垂直端(10b)一侧的壁体上贯通开设有第一密封活动口(17)，所述调节管(16)对应第一密封活动口(17)的管体上对应开设有第二密封活动口(18)，所述弹性开关组件(7)背离于回转盘(2)的一端通过第一密封活动口(17)、第二密封活动口(18)密封滑动设置在连接管(10)和调节管(16)的内腔中；所述调节管(16)通过弹性开关组件(7)的伸缩调节流路的截面大小，所述连接管(10)通过弹性开关组件(7)的伸缩调节流路的开闭；
当顶升机构(6)在未接触弹性开关组件(7)的状态下，所述第一密封活动口(17)、第二密封活动口(18)、直通端(10a)均通过弹性开关组件(7)关断阻流，所述喷头(11)被关闭，同时所述调节管(16)有最大流道截面，所述第二绕带芯轴(4)和回转盘(2)正常速度转动；
当顶升机构(6)通过回转盘(2)的转动而位移至顶起弹性开关组件(7)的状态下，所述弹性开关组件(7)位于垂直端(10b)内的一端向上位移并使得连接管(10)的流路被导通，喷头(11)进行喷涂动作，同时，弹性开关组件(7)的顶端上移至调节管(16)内，所述调节管(16)内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降。
2.根据权利要求1所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：所述弹性开关组件(7)包括密封活塞(22)、伸缩杆(20)和套设在所述伸缩杆(20)上的复位弹簧(21)，所述伸缩杆(20)的一端对应于第一密封活动口(17)设置有密封活塞(22)，所述密封活塞(22)同轴且密封滑动设置在垂直端(10b)内，所述复位弹簧(21)的一端连接于垂直端(10b)上，且另一端连接于伸缩杆远离于密封活塞(22)的一端上，所述密封活塞(22)密封滑动在第一密封活动口(17)和第二密封活动口(18)内。
3.根据权利要求2所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：所述顶升机构(6)为竖向设置的矩形板体状结构的顶升板，且所述顶升板的顶端中位于回转方向上前侧的一直角为斜楔面结构的导向面(6a)，所述顶升板的顶端为平行于回转面的维持面(6b)。
4.根据权利要求1所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：还包括弹性自适应压覆装置，所述弹性自适应压覆装置分别同时压覆第一绕带芯轴(3)和第二绕带芯轴(4)上的绕带物料；所述弹性自适应压覆装置包括中心转轴(23)、调节压板(24)和弹性体(25)，所述中心转轴(23)平行于第一绕带芯轴(3)垂直于调节压板(24)的长度方向设置在调节压板的中间位置，所述中心转轴(23)转动设置在固定座(1)上，所述调节压板(24)的长度方向上的两端分别对应并抵压于第一绕带芯轴(3)上的绕带物料、第二绕带芯轴(4)的绕带物料上，且所述调节压板(24)的两端与绕带物料(5)之间设置有弹性体(25)；所述调节压板(24)通过第一绕带芯轴(3)或第二绕带芯轴(4)上的绕道物料的厚度增减而绕中心转轴(23)偏转。
5.根据权利要求4所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：还包括喷头伸缩机构，所述喷头(11)通过喷头伸缩机构设置在调节压板(24)对应于第一绕带芯轴(3)的一端上，且所述喷头(11)通过喷头伸缩机构始终与第一绕带芯轴(3)上的绕带物料保持恒定间距。
6.根据权利要求5所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统，其特征在于：所述喷头伸缩机构包括铰接转轴(30)和拉杆(26)，所述拉杆(26)的一端通过铰接转轴(30)铰接设置在所述调节压板(24)的端部，且所述铰接转轴(30)平行于中心转轴(23)设置，所述喷头(11)的进液端连接设置有料管(29)，所述固定座(1)上设置有固定杆(28)，所述料管(29)导向滑动穿设在所述固定杆(28)的顶端，所述拉杆(26)的远离于铰接转轴(30)的一端与喷头(11)铰接设置，所述调节压板(24)转动并带动拉杆(26)、喷头(11)随动。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种绕带物料的自适应同步喷涂系统的喷涂方法，其特征在于：包括：
步骤一：将成卷筒状的绕带物料(5)沿中心套设在第一绕带芯轴(3)上，且绕带物料(5)的外圈端固定在第二绕带芯轴(4)上；
步骤二：涂料剂箱(9)内的涂料液体通过泵体向涂料进液管(8)输送，涂料液体经过密封壳体(13)时驱动桨叶转子转动，继而带动第二绕带芯轴(4)转动，则第一绕带芯轴(3)上的物料向第二绕带芯轴(4)上缠绕，所述回转盘(2)回转转动；
步骤三：当涂料液体在涂料进液管(8)内流动的同时，涂料液体通过调节管和涂料出液管(15)回流至涂料剂箱(9)，且当顶升机构(6)运动至弹性开关组件(7)下方并驱动弹性开关组件(7)时，所述弹性开关组件(7)位于垂直端(10b)内的一端向上位移并使得连接管(10)的流路被导通，喷头(11)进行喷涂动作，同时，弹性开关组件(7)的顶端上移至调节管(16)内，调节管(16)内的流道截面积减小，在喷涂的同时回转盘转速下降，保证喷涂效果；当顶升机构继续转动至脱离弹性开关组件(7)时，所述连接管(10)通过弹性开关组件(7)关断阻流，所述喷头(11)被关闭，同时调节管(16)有最大流道截面，所述第二绕带芯轴(4)和回转盘(2)加速转动。
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