CN112844171A - 一种环保水性负离子涂料分散系统及生产方法和配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保水性负离子涂料分散系统及生产方法和配方，包括旋转座和分散曲管；所述分散曲管底部设置于旋转座上；所述分散曲管内部设置有咬合结构；所述分散曲管顶部弯曲设置为弯折端；所述弯折端内挤压喷射涂料于咬合结构内，且喷射轨迹为曲线；所述旋转座带动分散曲管周向旋转，且所述弯折端的喷射方向始终朝向于咬合结构中部。本发明提供一种环保水性负离子涂料分散系统及生产方法和配方能有效的将涂料进行磨碎分散的效果。

Description

一种环保水性负离子涂料分散系统及生产方法和配方

技术领域

本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及涂料分散领域。

背景技术

在装修的过程中常会使用到装修涂料，而装修涂料的好坏会直接影响到人们居住时的身体健康，因此在选择装修涂料时，需要选择对人体无害或有利的装修涂料；而水性负离子涂料不会对人体产生危害，并且还能改善居住环境，是首选的装修涂料；在涂料的生产过程中，需要对涂料进行分散以及研磨的工序，以便能具有良好的使用效果，因此能在生产过程中将涂料更均匀的分散将能提高涂料的使用效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种环保水性负离子涂料分散系统及生产方法和配方能有效的将涂料进行磨碎分散的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保水性负离子涂料分散系统，包括旋转座和分散曲管；所述分散曲管底部设置于旋转座上；所述分散曲管内部设置有咬合结构；所述分散曲管顶部弯曲设置为弯折端；所述弯折端内挤压喷射涂料于咬合结构内，且喷射轨迹为曲线；所述旋转座带动分散曲管周向旋转，且所述弯折端的喷射方向始终朝向于咬合结构中部；这样喷淋到咬合结构内。之后通过咬合结构对涂料进行分散，这样能增加涂料的流动，能使涂料更容易被分散，提高使用效果。

进一步的，所述旋转座包括旋转轴；所述分散曲管固设在旋转轴上，旋转装置驱动旋转轴带动分散曲管旋转；所述分散曲管内部中空设置，且所述分散曲管包括竖向腔；所述弯折端内设置有横向腔；所述横向腔与竖向腔之间通过隔板分隔开；所述横向腔通过弧型管连通于竖向腔；所述横向腔顶部设置有进料管，且靠近弧型管一侧设置；所述横向腔内远离隔板一端内设置有气垫；所述气垫通过气管与气泵连通；所述竖向腔底部设置有出料管；所述出料管的出料端贯穿旋转轴与抽料设备连通；所述咬合结构设置于竖向腔中部，且所述弧型管一端弯曲对准于咬合结构顶部中部；增加涂料的流动。

进一步的，所述咬合结构包括外齿结构和内齿结构；所述外齿结构包围内齿结构设置，所述外齿结构与内齿结构的齿端相互交错设置，且所述外齿结构和内齿结构之间转动方向相反；所述内齿结构中部中空设置；所述内齿结构内缩或外张，所述外齿结构与内齿结构之间相互咬紧或放松；利于将涂料更均匀的分散。

进一步的，所述外齿结构包括转动轴管和齿管结构；所述转动轴管设置于竖向腔底部，转动装置与转动轴管一端驱动连接；所述转动轴管另一端设置齿管结构；

所述齿管结构包括安装管；所述安装管底端固定于转动轴管上，所述安装管内壁固设有若干环型齿；若干环型齿截面为三角型，且若干环型齿固定端之间间隙设置；若干所述环型齿侧壁上设置有凸点；所述安装管侧壁开设有若干过液槽；若干所述过液槽分别与若干环型齿之间的间隙连通；所述安装管内部通过过液槽连通于竖向腔内；所述安装管顶部敞开设置，且所述安装管敞开端向中部内凹设置；所述内凹面为曲面；便于涂料能汇聚后从咬合结构内流出。

进一步的，所述内齿结构包括弧型片块和转动中轴；所述转动轴管内设置转动中轴，且所述转动中轴与转动轴管之间滑动设置，且所述转动中轴与转动轴管之间转动方向相反；利于对涂料挤压分散。

若干所述弧型片块环向设置；所述弧型片块底部内壁与转动中轴侧壁之间设置有伸缩柱；若干所述伸缩柱驱动若干转动中轴之间相互靠拢或扩张，且若干所述弧型片块之间相互拼接靠拢为管状结构；所述弧型片块侧壁上间距固设有若干弧型齿片；当为管状结构时，若干所述弧型齿片拼接为环状，且若干所述弧型齿片侧壁设置有凸点；若干所述弧型齿片与环型齿之间适应交错间隙设置，且所述弧型齿片上的凸点与环型齿上的凸点相接触；所述弧型片块侧壁开设有通液槽；所述弧型片块内部通过通液槽连通于环型齿之间间隙，且所述通液槽与过液槽之间间错设置；增加涂料流通路程，提高分散效果。

所述弧型片块顶端倾斜向内凹陷设置；所述弧型片块顶部内陷曲面与内凹曲面相适应拼接；若干所述弧型片块收缩或扩张，所述弧型齿片与环型齿之间间隙相应的增大或减小。便于对涂料更充分的挤压分散。

进一步的，所述管状结构内部设置有增压结构；所述增压结构包括增压管腔；所述增压管腔与管状结构内壁间距设置；所述转动中轴顶部驱动装置与增压管腔底部驱动连接；所述增压管腔顶部管壁向外张开，形成汇聚台；所述汇聚台边缘对应遮于弧型片块顶部内陷曲面上；具有导向作用。

所述增压管腔内设置有压挤结构；所述压挤结构包括移动杆；所述增压管腔底部液压装置与移动杆一端驱动连接；所述移动杆另一端贯穿增压管腔，所述移动杆贯穿端固设有压挤盘；所述压挤盘侧壁贴合于增压管腔内壁；所述移动杆带动压挤盘在增压管腔内往复运动；所述增压管腔侧壁开设有若干出液孔；所述增压管腔通过出液孔连通于管状结构内；利于增压快速通过咬合结构。

进一步的，所述压挤盘包括固定盘；所述固定盘固定于移动杆贯穿端上；所述固定盘上开设有若干下漏孔；所述下漏孔内远离移动杆一侧设置有限位块；所述下漏孔内设置有挡片；所述挡片远离限位块一端通过弹性件固设在下漏孔内壁上；所述挡片另一端遮于下漏孔，且与限位块底面间距设置；所述固定盘上方通过挡片与限位块之间间隙连通于增压管腔内；所述固定盘向下运动时，所述挡片封闭于下漏孔；便于增压。

进一步的，所述固定盘表面中部设置有分散结构；所述分散结构包括连杆和分散凸块；所述固定盘表面动力装置与连杆一端驱动连接；所述连杆一端固设分散凸块；所述分散凸块伞状结构，且所述分散凸块旋转上下运动；所述分散凸块顶部中部挖设有凹口；所述弧型管对准于凹口设置，且所述弧型管的喷射轨迹与凹口相交；所述分散凸块表面凹口周边固设有若干突出杆；利于将涂料先进行分散开，再汇聚挤压分散。

进一步的，第一步：通过进料管添加涂料至横向腔内，然后气泵对气垫充气，气垫膨胀挤压涂料通过弧型管喷淋到竖向腔内咬合结构上；

第二步：喷射落下的涂料冲淋到分散结构分散开，然后通过下漏孔落入到增压管腔，之后移动杆带动固定盘挤压增压管腔内的涂料通入到管状结构内；

第三步：经过增压后管状结构内的涂料通过外齿结构和内齿结构之间，并且外齿结构和内齿结构相互配合分散涂料；经过咬合结构分散后的涂料流到竖向腔内，并通过出料管被抽出。

有益效果：本发明能通过咬合结构的松紧来相应的对涂料进行挤压均匀的分散；包括但不限于以下有益效果：

1)涂料从横向腔通过弧型管冲淋到竖向腔内的咬合结构上，这样先促使涂料流动起来，之后再经过咬合结构松紧调节挤压分散，能提高分散的效率；

2)通过弧型管喷下的涂料冲到分散结构上，先被打散，之后再会汇聚后通入到赠言管腔内，之后被挤压通过咬合结构，这样既能对涂料进行分散，同时能增快分散效率。

附图说明

附图1为分散系统结构图；

附图2为分散曲管内部结构图；

附图3为咬合结构截面图；

附图4为外齿结构图；

附图5为内齿结构图；

附图6为凸点结构图；

附图7为弧型片块结构图；

附图8为增压结构图；

附图9为压挤盘结构图；

附图10为分散结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-10：一种环保水性负离子涂料分散系统，包括旋转座1和分散曲管2；所述分散曲管2底部设置于旋转座1上；所述分散曲管1内部设置有咬合结构3；所述分散曲管2顶部弯曲设置为弯折端21；所述弯折端21内挤压喷射涂料于咬合结构3内，且喷射轨迹为曲线；所述旋转座1带动分散曲管2周向旋转，且所述弯折端21的喷射方向始终朝向于咬合结构3中部。分散曲管2在旋转的时候，弯折端内的涂料呈曲线喷淋到咬合结构3内，经过咬合结构3挤压分散，之后通过出料管235抽出，这样能促进涂料流动，并且挤压涂料进行更充分的分散，能提高分散效果。

所述旋转座1包括旋转轴11；所述分散曲管2固设在旋转轴11上，旋转装置驱动旋转轴11带动分散曲管2旋转；所述分散曲管2内部中空设置，且所述分散曲管2包括竖向腔22；所述弯折端21内设置有横向腔23；所述横向腔23与竖向腔22之间通过隔板231分隔开；所述横向腔23通过弧型管232连通于竖向腔22；所述横向腔23顶部设置有进料管233，且靠近弧型管232一侧设置；所述横向腔23内远离隔板231一端内设置有气垫234；所述气垫234通过气管与气泵连通；所述竖向腔22底部设置有出料管235；所述出料管235的出料端贯穿旋转轴11与抽料设备连通；所述咬合结构3设置于竖向腔22中部，且所述弧型管232一端弯曲对准于咬合结构3顶部中部。从进料管233添加涂料到横向腔23内，之后气泵充气，气垫膨胀挤压涂料通过弧型管232喷出冲淋到咬合结构3上；这样能很好的控制涂料能正确的冲击到咬合结构的分散结构上，利于促进涂料流动，增加分散效果。

涂料的配方按重量分数：分散剂0.2～0.6份，水50～65份，苯丙乳液31～50份，铈化合物2～9份，乙醇2～5份，钛酸酯偶联剂1～5份，纳米金2～4份，锗粉末0.1～1份，七铝酸十二钙0.5～1份，消泡剂2份。

所述咬合结构3包括外齿结构4和内齿结构5；所述外齿结构4包围内齿结构5设置，所述外齿结构4与内齿结构5的齿端相互交错设置，且所述外齿结构4和内齿结构5之间转动方向相反；所述内齿结构5中部中空设置；所述内齿结构5内缩或外张，所述外齿结构4与内齿结构5之间相互咬紧或放松。外齿结构4和内齿结构5相互反向转动对涂料进行挤压研磨，能利于涂料分散；内齿结构5内缩时，外齿结构4与内齿结构5之间的间隙增大，流通量大，分散效率快；内齿结构5外长时，外齿结构4与内齿结构5之间的间隙减小，流通量小，挤压分散的效果好；这样可以根据需要来相应的调节效率和分散效果。

所述外齿结构4包括转动轴管41和齿管结构42；所述转动轴管41设置于竖向腔22底部，转动装置与转动轴管41一端驱动连接；所述转动轴管41另一端设置齿管结构42；所述齿管结构42包括安装管421；所述安装管421底端固定于转动轴管41上，所述安装管421内壁固设有若干环型齿422；若干环型齿422截面为三角型，且若干环型齿422固定端之间间隙设置；若干所述环型齿422侧壁上设置有凸点425；所述安装管421侧壁开设有若干过液槽423；若干所述过液槽423分别与若干环型齿422之间的间隙连通；所述安装管421内部通过过液槽423连通于竖向腔22内；所述安装管421顶部敞开设置，且所述安装管421敞开端向中部内凹424设置，利于涂料汇聚流通到咬合结构3内；所述内凹424面为曲面，起到汇聚流通的作用。转动装置驱动转动轴管41带动安装管运动，安装管带动环型齿422旋转，并且环型齿与内齿结构内的弧型齿片54相配合对涂料进行挤压分散，而环型齿422上的凸点425和弧型齿片54上的凸点425相接触对涂料进行挤压，这样涂料之间，以及涂料与凸点425之间更容易接触，能提高涂料的分散效果。

所述内齿结构5包括弧型片块51和转动中轴52；所述转动轴管41内设置转动中轴52，且所述转动中轴52与转动轴管41之间滑动设置，且所述转动中轴52与转动轴管41之间转动方向相反；这样内齿结构5和外齿结构4相互转动对涂料进行研磨更容易将涂料分散开，提高分散的效果。

若干所述弧型片块51环向设置；所述弧型片块51底部内壁与转动中轴52侧壁之间设置有伸缩柱53；若干所述伸缩柱53驱动若干转动中轴52之间相互靠拢或扩张，且若干所述弧型片块51之间相互拼接靠拢为管状结构55；所述弧型片块51侧壁上间距固设有若干弧型齿片54；当为管状结构55时，若干所述弧型齿片54拼接为环状，且若干所述弧型齿片54侧壁设置有凸点425；若干所述弧型齿片54与环型齿422之间适应交错间隙设置，且所述弧型齿片54上的凸点425与环型齿422上的凸点425相接触；所述弧型片块51侧壁开设有通液槽56；所述弧型片块51内部通过通液槽56连通于环型齿422之间间隙，且所述通液槽56与过液槽423之间间错设置；伸缩柱53驱动若干弧型片块51相互靠拢或远离张开，这样弧型片块51和环型齿422之间的间隙就能相应的增大或减小，这样就能控制涂料的流通量，并且凸点之间的接触也会相应的增加或减小，这样就能根据需要来对涂料进行分散，加快效率。

所述弧型片块51顶端倾斜向内凹陷设置；所述弧型片块51顶部内陷曲面与内凹424曲面相适应拼接；若干所述弧型片块51收缩或扩张，所述弧型齿片54与环型齿422之间间隙相应的增大或减小。弧型齿片54与环型齿422之间间隙大时流通得快，生产效率高，弧型齿片54与环型齿422之间间隙小时，流通慢，分散的效果好。

所述管状结构55内部设置有增压结构6；所述增压结构6包括增压管腔61；所述增压管腔61与管状结构55内壁间距设置；所述转动中轴52顶部驱动装置与增压管腔61底部驱动连接；所述增压管腔61顶部管壁向外张开，形成汇聚台62；所述汇聚台62边缘对应遮于弧型片块51顶部内陷曲面上；从弧型管23喷淋下来的涂料分散后通过汇聚台62汇聚到增压管腔内，能增加涂料的流通，利于涂料之间分散开来。

所述增压管腔61内设置有压挤结构63；所述压挤结构63包括移动杆631；所述增压管腔61底部液压装置与移动杆631一端驱动连接；所述移动杆631另一端贯穿增压管腔61，所述移动杆631贯穿端固设有压挤盘632；所述压挤盘632侧壁贴合于增压管腔61内壁；所述移动杆631带动压挤盘632在增压管腔61内往复运动；所述增压管腔61侧壁开设有若干出液孔611；所述增压管腔61通过出液孔611连通于管状结构55内。移动杆631带动压挤盘632在增压管腔内上下运动，这样压挤盘向下运动时就能挤压增压管腔内的涂料快速通入到管状结构内，这样就能促使涂料快速通过外齿结构和内齿结构之间，这样在外齿结构和内齿结构之间间隙较小时也能相应的增加流通量，进而增加生产效率。

所述压挤盘632包括固定盘7；所述固定盘7固定于移动杆631贯穿端上；所述固定盘7上开设有若干下漏孔71；所述下漏孔71内远离移动杆631一侧设置有限位块72；所述下漏孔71内设置有挡片73；所述挡片73远离限位块72一端通过弹性件74固设在下漏孔71内壁上；所述挡片73另一端遮于下漏孔71，且与限位块72底面间距设置；所述固定盘7上方通过挡片73与限位块72之间间隙连通于增压管腔61内；所述固定盘7向下运动时，所述挡片73封闭于下漏孔71。固定盘填设在增压管腔内，这样汇聚台内汇聚的涂料通过下漏孔流入到增压管腔内，固定盘暂停时，挡板73开启，涂料能通过下漏孔71，当固定盘向下运动时，挡板受到增压管腔内涂料的挤压压贴在限位块上，这样下漏孔关闭，涂料只能通过出液孔流出，此时增压管腔内压力增大能加快涂料通过外齿结构和内齿结构之间的速度，提高效率。

所述固定盘7表面中部设置有分散结构8；所述分散结构8包括连杆81和分散凸块82；所述固定盘7表面动力装置与连杆81一端驱动连接；所述连杆81一端固设分散凸块82；所述分散凸块82伞状结构，且所述分散凸块旋转上下运动；所述分散凸块82顶部中部挖设有凹口821；所述弧型管232对准于凹口821设置，且所述弧型管232的喷射轨迹与凹口821相交；所述分散凸块82表面凹口821周边固设有若干突出杆822。涂料从弧型管23喷出增加了流速，涂料冲淋到分散凸块82上的凹口821位置；并且不管分散曲管以及横向腔怎样转动，弧型管喷出的涂料的落点都在凹口821位置，这样涂料冲击后分散开，并且若干突出杆822不断的搅动分散开的涂料，这样能利于涂料分散开，这样分散开后的涂料又经过汇聚台汇聚后从下漏孔流到增压管腔内；这样能增加涂料的流动，利于涂料分散。

第一步：通过进料管233添加涂料至横向腔23内，然后气泵对气垫234充气，气垫234膨胀挤压涂料通过弧型管232喷淋到竖向腔22内咬合结构3上；增加涂料流动，并且再通过咬合结构3对涂料进行挤压分散，提高分散效果。

第二步：喷射落下的涂料冲淋到分散结构8分散开，然后通过下漏孔71落入到增压管腔61，之后移动杆631带动固定盘7挤压增压管腔61内的涂料通入到管状结构55内；固定盘7挤压增压管腔61内的涂料，能促进涂料更快的流过外齿结构和内齿结构之间，这样能加快生产效率。

第三步：经过增压后管状结构55内的涂料通过外齿结构4和内齿结构5之间，并且外齿结构4和内齿结构5相互配合分散涂料；经过咬合结构3分散后的涂料流到竖向腔22内，并通过出料管235被抽出；能通过控制内齿结构内缩或外长相应的控制流通量以及分散的程度，能根据需要调节控制分散的效果和效率。

以上是本发明的优选实施方案，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色同样视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：包括旋转座(1)和分散曲管(2)；所述分散曲管(2)底部设置于旋转座(1)上；所述分散曲管(1)内部设置有咬合结构(3)；所述分散曲管(2)顶部弯曲设置为弯折端(21)；所述弯折端(21)内挤压喷射涂料于咬合结构(3)内，且喷射轨迹为曲线；所述旋转座(1)带动分散曲管(2)周向旋转，且所述弯折端(21)的喷射方向始终朝向于咬合结构(3)中部。

2.根据权利要求1所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述旋转座(1)包括旋转轴(11)；所述分散曲管(2)固设在旋转轴(11)上，旋转装置驱动旋转轴(11)带动分散曲管(2)旋转；所述分散曲管(2)内部中空设置，且所述分散曲管(2)包括竖向腔(22)；所述弯折端(21)内设置有横向腔(23)；所述横向腔(23)与竖向腔(22)之间通过隔板(231)分隔开；所述横向腔(23)通过弧型管(232)连通于竖向腔(22)；所述横向腔(23)顶部设置有进料管(233)，且靠近弧型管(232)一侧设置；所述横向腔(23)内远离隔板(231)一端内设置有气垫(234)；所述气垫(234)通过气管与气泵连通；所述竖向腔(22)底部设置有出料管(235)；所述出料管(235)的出料端贯穿旋转轴(11)与抽料设备连通；所述咬合结构(3)设置于竖向腔(22)中部，且所述弧型管(232)一端弯曲对准于咬合结构(3)顶部中部。

3.根据权利要求2所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述咬合结构(3)包括外齿结构(4)和内齿结构(5)；所述外齿结构(4)包围内齿结构(5)设置，所述外齿结构(4)与内齿结构(5)的齿端相互交错设置，且所述外齿结构(4)和内齿结构(5)之间转动方向相反；所述内齿结构(5)中部中空设置；所述内齿结构(5)内缩或外张，所述外齿结构(4)与内齿结构(5)之间相互咬紧或放松。

4.根据权利要求3所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述外齿结构(4)包括转动轴管(41)和齿管结构(42)；所述转动轴管(41)设置于竖向腔(22)底部，转动装置与转动轴管(41)一端驱动连接；所述转动轴管(41)另一端设置齿管结构(42)；

所述齿管结构(42)包括安装管(421)；所述安装管(421)底端固定于转动轴管(41)上，所述安装管(421)内壁固设有若干环型齿(422)；若干环型齿(422)截面为三角型，且若干环型齿(422)固定端之间间隙设置；若干所述环型齿(422)侧壁上设置有凸点(425)；所述安装管(421)侧壁开设有若干过液槽(423)；若干所述过液槽(423)分别与若干环型齿(422)之间的间隙连通；所述安装管(421)内部通过过液槽(423)连通于竖向腔(22)内；所述安装管(421)顶部敞开设置，且所述安装管(421)敞开端向中部内凹(424)设置；所述内凹(424)面为曲面。

5.根据权利要求3所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述内齿结构(5)包括弧型片块(51)和转动中轴(52)；所述转动轴管(41)内设置转动中轴(52)，且所述转动中轴(52)与转动轴管(41)之间滑动设置，且所述转动中轴(52)与转动轴管(41)之间转动方向相反；

若干所述弧型片块(51)环向设置；所述弧型片块(51)底部内壁与转动中轴(52)侧壁之间设置有伸缩柱(53)；若干所述伸缩柱(53)驱动若干转动中轴(52)之间相互靠拢或扩张，且若干所述弧型片块(51)之间相互拼接靠拢为管状结构(55)；所述弧型片块(51)侧壁上间距固设有若干弧型齿片(54)；当为管状结构(55)时，若干所述弧型齿片(54)拼接为环状，且若干所述弧型齿片(54)侧壁设置有凸点(425)；若干所述弧型齿片(54)与环型齿(422)之间适应交错间隙设置，且所述弧型齿片(54)上的凸点(425)与环型齿(422)上的凸点(425)相接触；所述弧型片块(51)侧壁开设有通液槽(56)；所述弧型片块(51)内部通过通液槽(56)连通于环型齿(422)之间间隙，且所述通液槽(56)与过液槽(423)之间间错设置；

所述弧型片块(51)顶端倾斜向内凹陷设置；所述弧型片块(51)顶部内陷曲面与内凹(424)曲面相适应拼接；若干所述弧型片块(51)收缩或扩张，所述弧型齿片(54)与环型齿(422)之间间隙相应的增大或减小。

6.根据权利要求5所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述管状结构(55)内部设置有增压结构(6)；所述增压结构(6)包括增压管腔(61)；所述增压管腔(61)与管状结构(55)内壁间距设置；所述转动中轴(52)顶部驱动装置与增压管腔(61)底部驱动连接；所述增压管腔(61)顶部管壁向外张开，形成汇聚台(62)；所述汇聚台(62)边缘对应遮于弧型片块(51)顶部内陷曲面上；

所述增压管腔(61)内设置有压挤结构(63)；所述压挤结构(63)包括移动杆(631)；所述增压管腔(61)底部液压装置与移动杆(631)一端驱动连接；所述移动杆(631)另一端贯穿增压管腔(61)，所述移动杆(631)贯穿端固设有压挤盘(632)；所述压挤盘(632)侧壁贴合于增压管腔(61)内壁；所述移动杆(631)带动压挤盘(632)在增压管腔(61)内往复运动；所述增压管腔(61)侧壁开设有若干出液孔(611)；所述增压管腔(61)通过出液孔(611)连通于管状结构(55)内。

7.根据权利要求6所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述压挤盘(632)包括固定盘(7)；所述固定盘(7)固定于移动杆(631)贯穿端上；所述固定盘(7)上开设有若干下漏孔(71)；所述下漏孔(71)内远离移动杆(631)一侧设置有限位块(72)；所述下漏孔(71)内设置有挡片(73)；所述挡片(73)远离限位块(72)一端通过弹性件(74)固设在下漏孔(71)内壁上；所述挡片(73)另一端遮于下漏孔(71)，且与限位块(72)底面间距设置；所述固定盘(7)上方通过挡片(73)与限位块(72)之间间隙连通于增压管腔(61)内；所述固定盘(7)向下运动时，所述挡片(73)封闭于下漏孔(71)。

8.根据权利要求7所述的一种环保水性负离子涂料分散系统，其特征在于：所述固定盘(7)表面中部设置有分散结构(8)；所述分散结构(8)包括连杆(81)和分散凸块(82)；所述固定盘(7)表面动力装置与连杆(81)一端驱动连接；所述连杆(81)一端固设分散凸块(82)；所述分散凸块(82)伞状结构，且所述分散凸块旋转上下运动；所述分散凸块(82)顶部中部挖设有凹口(821)；所述弧型管(232)对准于凹口(821)设置，且所述弧型管(232)的喷射轨迹与凹口(821)相交；所述分散凸块(82)表面凹口(821)周边固设有若干突出杆(822)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环保水性负离子涂料分散系统的工艺方法，其特征在于，第一步：通过进料管(233)添加涂料至横向腔(23)内，然后气泵对气垫(234)充气，气垫(234)膨胀挤压涂料通过弧型管(232)喷淋到竖向腔(22)内咬合结构(3)上；

第二步：喷射落下的涂料冲淋到分散结构(8)分散开，然后通过下漏孔(71)落入到增压管腔(61)，之后移动杆(631)带动固定盘(7)挤压增压管腔(61)内的涂料通入到管状结构(55)内；

第三步：经过增压后管状结构(55)内的涂料通过外齿结构(4)和内齿结构(5)之间，并且外齿结构(4)和内齿结构(5)相互配合分散涂料；经过咬合结构(3)分散后的涂料流到竖向腔(22)内，并通过出料管(235)被抽出。

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