CN106734489B - 冲压机用油缸结构 - Google Patents

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Abstract

本专利申请属于冲压技术领域，具体公开了一种冲压机用油缸结构，包括缸体，缸体内设有活塞，活塞一端连接有第一活塞杆，第一活塞杆远离活塞的一端设有第一回复装置，活塞另一端设有连接筒，连接筒位于缸体外部的部分设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮上同轴设有偏心轮，偏心轮上设有连杆，连杆远离偏心轮的一端与冲压头相连；连接筒内滑动配合有第二活塞杆，第二活塞杆远离连接筒的一端设有第二回复装置；所述缸体靠近第一回复装置的一端设有进水口，进水口内连接有进水管，进水管设有单向阀，活塞内开有沿厚度方向贯穿的通孔，连接筒的端部开有出水口，与现有技术相比，可以通过一次工作，实现二次复位，二次喷水冷却，加快冲压头运动的频率。

Description

冲压机用油缸结构
技术领域
本发明属于冲压技术领域。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
目前一般的冲压机的冲压头都是通过液压油缸进行驱动，一般的液压油缸都是由活塞和缸体组成。活塞在液体压力作用下动作，在液体压力或者外力作用下回复，从而实现冲压机的冲压头进行上下移动，对工件进行冲压工作，然而一般在活塞回复过程中，活塞需将油缸内液体排出，当回油孔较小或回油油路较长时，活塞会在油缸内液体的阻碍下，回复速度慢，造成活塞不能够快速回复到位，导致整个冲压机的冲压工作进行的非常缓慢，导致工件冲压成型的效率降低，同时在进行冲压工作时，工件表面会发热，如果不能及时冷却，会造成工件内部的组织发生变化，导致工件冲压的质量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压机用油缸结构，可以提高冲压效率同时提高工件的成型质量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种冲压机用油缸结构，包括缸体，缸体内设有活塞，活塞一端连接有第一活塞杆，第一活塞杆远离活塞的一端设有第一回复装置，活塞另一端设有连接筒，连接筒位于缸体外部的部分设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮上同轴设有偏心轮，偏心轮上设有连杆，连杆远离偏心轮的一端与冲压头相连；连接筒内滑动配合有第二活塞杆，第二活塞杆远离连接筒的一端设有第二回复装置；所述缸体靠近第一回复装置的一端设有进水口，进水口内连接有进水管，进水管设有单向阀，活塞内开有沿厚度方向贯穿的通孔，通孔与连接筒连通，通孔的直径小于连接筒的直径，连接筒的端部开有出水口。
本基础方案的原理在于：使用时，首先通过进水管向缸体注水，当缸体内逐渐灌满水的时候，水压开始推动活塞运动，同时水也从通孔中缓慢流入连接筒，由于连接筒与第二活塞杆滑动配合，因此当连接筒内开始注水的时候，水力也会推动第二活塞杆逐渐远离连接筒。
第二活塞杆逐渐远离连接筒的时候，可以增大连接筒的储水空间，当第二活塞杆移动至极限位置时，活塞继续移动，推动连接筒继续靠近第二活塞杆，从而挤压连接筒内的水，并且最终将连接筒内的水从出水口挤出，洒在冲压头对工件进行第一次冷却，与此同时，连接筒移动的时候，齿条也随着连接筒一起移动，由于齿条与齿轮相互啮合，齿条移动时齿轮也开始转动，并且带动偏心轮同轴转动。
随着偏心轮的转动，连杆也开始随着偏心轮的转动开始上下移动，从而实现冲压头上下移动，对工件进行冲压工作，当连接筒内的水被挤压完全之后，第一回复装置驱动第一活塞杆复位，使连接筒远离第二活塞杆，再次挤压缸体内部的水，将缸体内部的水再次挤入连接筒，然后第二回复装置驱动第二活塞杆再次靠近连接筒，再次挤压连接筒内的水，水再从出水口喷出进行第二次冷却，并且同步进行冲压工作。
本基础方案的有益效果在于：本装置通过设置第一回复装置和第二回复装置，来同时实现驱动油缸工作，进而实现冲压工作，并且通过连接筒不断的进行往复运动，驱动齿轮齿条进行啮合传动，驱动冲压头上下移动对工件进行冲压，利用第一回复装置和第二回复装置来提高冲压的频率，并且将冲压、冷却配合间隔实施，提高工件的冲压质量；本方案中通过一次工作，实现二次复位，二次喷水冷却，加快冲压头上下运动的频率。
方案二：此为基础方案的优选，所述缸体设有用于阻挡第一活塞杆径向偏移的固定单元。
由于本装置中的气缸是采用水平设置，那么在长期的使用过程中，第一活塞杆很容易出现偏移，导致外部的空气进入缸体内部，对缸体内部造成污染，因此固定单元可以有效的保证第一活塞杆的运动精度，不会出现任何偏移。
方案三：此为方案二的优选，所述固定单元包括滑动连接在缸体内壁的支撑块，支撑块上设有抵紧块，抵紧块与第一活塞杆表面相抵。
当第一活塞杆移动时，可以使支撑块在缸体内壁滑动，并且第一活塞杆移动时抵紧块时时刻刻与第一活塞杆相抵，从而避免第一活塞杆偏移。
方案四：此为方案三的优选，所述连接筒内壁涂有防锈层。
由于连接筒内长期会存积水，很可能造成连接筒内壁生锈，导致第二活塞杆无法在连接筒内正常移动，因此涂有防锈层，可以提高连接筒的使用寿命。
方案五：此为方案四的优选，所述第一回复装置和第二回复装置均为弹簧。
弹簧安装方便，同时结构简单。
方案六：此为方案五的优选，所述第二活塞杆为“十”字型的第二活塞杆。
避免第二活塞杆过度插入连接筒，对连接筒造成损坏，“十”字型的第二活塞杆可以限制第二活塞杆的移动。
附图说明
图1为本发明实施例冲压机用油缸结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一弹簧1、缸体2、活塞3、支撑块4、抵紧块5、第一活塞杆6、进水管7、单向阀8、连接筒9、通孔10、第二活塞杆11、齿条12、齿轮13、偏心轮14、连杆15、移动块16、冲压头17、第二弹簧18、出水口19、进水口20。
实施例
基本如附图1所示：冲压机用油缸机构，从左至右依次设有第一弹簧1，第一弹簧1的右端安装有缸体2，缸体2内部滑动连接有活塞3，活塞3左侧焊接有有第一活塞杆6，缸体2的内壁上滑动连接有支撑块4，支撑块4上一体成型有抵紧块5，抵紧块5表面呈弧形与第一活塞杆6表面相抵，第一活塞杆6左端与第一弹簧1焊接，缸体2左侧开有进水口20，进水口20处安装有进水管7，进水管7上安装有控制进水的单向阀8。
活塞3右侧焊接有连接筒9，连接筒9右端开有出水口19，连接筒9下表面安装有齿条12，齿条12下方啮合有齿轮13，齿轮13上同轴安装有偏心轮14，偏心轮14上连接有连杆15，连杆15的底端转动连接有移动块16，移动块16底部焊接有冲压头17。
连接筒9内涂有防锈层，且连接筒9内滑动配合有第二活塞杆11，且连接筒9和第二活塞杆11之间存在间隙，第二活塞杆11右端焊接有第二弹簧18。
使用时，单向阀8开启，首先通过进水管7向缸体2注水，随着水量的增多，渐渐填满活塞3左部的缸体2，推动活塞3向右移动，带动整个第一活塞杆6向右移动，此时第一弹簧1处于伸长状态，同时水从通孔10进入连接筒9内部，在水压的作用力下开始推动第二活塞杆11向右运动，使第二弹簧18被压缩。
当水压推动活塞3向右运动的时候，将连接筒9内的水从出水口19挤出，水流出的速度小于注水的速度，因此水压可以将活塞向右推，同时由于连接筒9与第二活塞杆11间隙配合，因此当第二活塞杆11伸入连接筒9后，水仍然可以从连接筒9和第二活塞杆11的间隙中流出，水从出水口19流出后喷洒在工件上对工件进行冷却，连接筒9向右移动时，齿条12也向右移动，使齿轮13顺时针转动，带动偏心轮14顺时针转动，通过连杆15实现移动块16上下移，带动冲压头17进行上下冲压工作，连接筒9右移至极限位置后，停止注水，活塞3不再受到水的压力，第一弹簧1恢复原长从而开始复位，使活塞3开始左移。
连接筒9左移挤压缸体2左部的水，将缸体2左部的水全部挤入连接筒9，再将连接筒9填满，第二弹簧18恢复原长，将第二活塞杆11向左推，第二活塞杆11挤压连接筒9内的水，再次将水从出水口19喷出，连接筒9左移的同时齿轮13也和齿条12反方向啮合，驱动冲压头17上下移动冲压。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.冲压机用油缸结构，包括缸体，缸体内设有活塞，活塞一端连接有第一活塞杆，其特征在于：第一活塞杆远离活塞的一端设有第一回复装置，活塞另一端设有连接筒，连接筒位于缸体外部的部分设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮上设有偏心轮，偏心轮上设有连杆，连杆远离偏心轮的一端与冲压机的冲压头相连；连接筒内滑动配合有第二活塞杆，第二活塞杆远离连接筒的一端设有第二回复装置；所述缸体靠近第一回复装置的一端设有进水口，进水口内连接有进水管，进水管设有单向阀，活塞内开有沿厚度方向贯穿的通孔，通孔与连接筒连通，通孔的直径小于连接筒的直径，连接筒的端部开有出水口。
2.根据权利要求1所述的冲压机用油缸结构，其特征在于：所述缸体设有用于阻挡第一活塞杆径向偏移的固定单元。
3.根据权利要求2所述的冲压机用油缸结构，其特征在于：所述固定单元包括滑动连接在缸体内壁的支撑块，支撑块上设有抵紧块，抵紧块与第一活塞杆表面相抵。
4.根据权利要求3所述的冲压机用油缸结构，其特征在于：所述连接筒内壁涂有防锈层。
5.根据权利要求4所述的冲压机用油缸结构，其特征在于：所述第一回复装置和第二回复装置均为弹簧。
6.根据权利要求5所述的冲压机用油缸结构，其特征在于：所述第二活塞杆为“十”字型的第二活塞杆。
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