CN218946151U - 一种液压式钢管缩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压式钢管缩头机，包括机架，所述机架上呈前后贯穿开设有活动腔，所述活动腔的上侧设置有上活动模座，所述上活动模座的下端固定连接有上模具，所述上模具的下端开设有至少一个的上压缩槽，所述机架在上活动模座上固定连接有用于带动上活动模座上下移动的第一驱动机构，所述机架在活动腔的下侧上滑动设置有下活动模座，所述下活动模座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端开设有与上压缩槽相对应的下压缩槽，所述机架在下活动模座的一侧上固定连接有带动下活动模座左右移动的第二驱动机构。本实用新型的结构以及工艺流程简单，并且能够同时对多支无缝钢管进行缩头处理。

Description

一种液压式钢管缩头机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种液压式钢管缩头机。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。冷拔时，需要将无缝钢管的一端进行固定，以便牵引无缝钢管完成冷拔。为了方便固定无缝钢管，在进行冷拔前需要对无缝钢管的一端进行缩头处理。

现有技术下的无缝钢管缩头机，如专利号为CN201811087129.5中的一种缩头机，无缝钢管从导环插入并旋转推进至缩径模具装置中，由液压系统控制半圆式合金钢模具对旋转中的无缝钢管进行捶打，从而对无缝钢管进行缩头处理。现有的钢管缩头机大多与该实用新型的结构类似，较为复杂，设备造价成本高，且只能同时对一根无缝钢管进行缩头处理，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种液压式钢管缩头机，不仅结构简单，还能同时对多支无缝钢管进行缩头处理，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压式钢管缩头机，包括机架，所述机架上呈前后贯穿开设有活动腔，所述活动腔的上侧设置有上活动模座，所述上活动模座的下端固定连接有上模具，所述上模具的下端开设有至少一个的上压缩槽，所述机架在上活动模座上固定连接有用于带动上活动模座上下移动的第一驱动机构，所述机架在活动腔的下侧上滑动设置有下活动模座，所述下活动模座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端开设有与上压缩槽相对应的下压缩槽，所述机架在下活动模座的一侧上固定连接有带动下活动模座左右移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，将无缝钢管放入下压缩槽中，启动本实用新型，第一驱动机构带动上模具向下移动，上压缩槽抵持于无缝钢管上并向下施加压力，将无缝钢管压扁，完成缩头的第一道工序；随后第二驱动机构带动下模具进行移动，下压缩槽从无缝钢管的一侧施加压力，挤压被压扁的无缝钢管使之管径缩小，即可完成对无缝钢管的缩头处理。本实用新型只需两道工序即可对无缝钢管进行缩头处理，结构简单，且一次能够处理多根无缝钢管，有效提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括有上油缸以及上活塞杆，所述上油缸固定连接于机架的上侧外壁上，所述上活塞杆的下端穿过机架并固定连接于上活动模座上，所述上活塞杆用于带动上活动模座在活动腔内上下移动。

通过采用上述技术方案，上油缸以及上活塞杆带动上活动模座在活动腔内上下移动，其优点为运动惯性小、响应速度快，能够准确、快速地控制上活动模座对无缝钢管进行挤压。

本实用新型进一步设置为：所述上活动模座的上端配合安装有上限位板，所述活动腔的左右两侧内壁上固定连接有用于对上限位板进行限位的上模具限位块。

通过采用上述技术方案，上限位板配合上模具限位块对上活动模座进行限位，防止上模具压持在下模具上后继续向下移动，对下模具以及无缝钢管造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括有侧油缸与侧活塞杆，所述侧油缸固定连接于机架的左侧外壁上，所述侧活塞杆远离侧油缸的一端穿过机架并固定连接于下活动模座上，所述侧活塞杆用于带动下活动模座在活动腔内左右移动。

通过采用上述技术方案，侧油缸以及侧活塞杆带动下活动模座在活动腔内左右移动，其优点为运动惯性小、响应速度快，能够准确、快速地控制下活动模座对无缝钢管进行挤压。

本实用新型进一步设置为：所述机架在活动腔的下端开设有滑道，所述下活动模座滑动设置于滑道上，所述滑道的下侧开设有滑动限位槽，所述下活动模座的下端一体成型有滑动限位板，所述滑动限位板限位配合于滑动限位槽上。

通过采用上述技术方案，侧活塞杆带动下活动模座在滑道上左右移动，滑动限位板限位配合于滑动限位槽上，保证下活动模座只能在滑道上进行左右移动，防止下活动模座从活动腔内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述机架在活动腔的下端开设有下限位槽，所述下限位槽与滑道呈垂直关系，所述下限位槽上固定连接有下模具限位块，所述下活动模座的下端前侧上开设有活动槽，所述下模具限位块通过活动槽限位配合于下活动模座上。

通过采用上述技术方案，下模具限位块与活动槽限定了下活动模座的移动范围，使下模具不会在无缝钢管完成缩头处理后继续向一侧移动并对无缝钢管施加压力，导致无缝钢管变形报废，并且防止对下活动槽、上活动槽造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述上压缩槽与下压缩槽均包括有弧形半槽与梯形面半槽，所述弧形半槽的内径沿中心轴线方向逐渐放大，所述梯形面半槽一体成型于弧形半槽的一侧上。

通过采用上述技术方案，将无缝钢管放置于梯形面半槽上，上活塞杆带动上模具向下挤压无缝钢管并将其压扁，使无缝钢管的左右两侧与弧形半槽相贴合，随后侧活塞杆带动下模具进行移动，使下模具上的弧形半槽向上模具上的弧形半槽靠近，同时向无缝钢管施加压力，使无缝钢管朝着下模具的移动方向挤压变形，即可完成对无缝钢管的缩头处理。上述结构相较于现有技术而言，能够简化缩头的工艺流程，使缩头处理的操作更为简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型放入无缝钢管后的结构示意图；

图3为本实用新型中上模具挤压无缝钢管后的结构示意图；

图4为图3中被上模具挤压变形的无缝钢管；

图5为图3中下模具挤压无缝钢管后的结构示意图；

图6为图5中被下模具挤压变形的无缝钢管；

图7为图5中A-A向的剖面结构示意图

图8为本实用新型中压缩槽的结构示意图；

图9为图8的右视结构示意图；

图10为本实用新型中滑道的结构示意图。

图中标号：1机架、2活动腔、3上活动模座、4上模具、5上压缩槽、6下活动模座、7下模具、8下压缩槽、9上油缸、10上活塞杆、11上限位板、12上模具限位块、13侧油缸、14侧活塞杆、15滑道、16滑动限位槽、17滑动限位板、18下限位槽、19下模具限位块、20活动槽、21弧形半槽、22梯形面半槽、23无缝钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图10所示，本实用新型公开了一种液压式钢管缩头机，包括机架1，机架1上呈前后贯穿开设有活动腔2，且活动腔2的上侧滑动设置有上活动模座3，该上活动模座3的下端固定连接有上模具4，该上模具4的下端开设有至少一个的上压缩槽5；并且，机架1在上活动模座3上还固定连接有用于带动上活动模座3上下移动的第一驱动机构。此外，机架1在活动腔2的下侧上滑动设置有下活动模座6，该下活动模座6的上端固定连接有下模具7，且下模具7的上端开设有与上压缩槽5相对应的下压缩槽8；并且，机架1在下活动模座6的一侧上固定连接有带动下活动模座6左右移动的第二驱动机构。将无缝钢管23放入下压缩槽8中，启动本实用新型，第一驱动机构带动上模具4向下移动，上压缩槽5抵持于无缝钢管23上并向下施加压力，将无缝钢管23压扁，完成缩头的第一道工序；随后第二驱动机构带动下模具7进行左右移动，下压缩槽8从无缝钢管23的一侧施加压力，挤压被压扁的无缝钢管23使之管径缩小，即可完成对无缝钢管23的缩头处理。本实用新型只需两道工序即可对无缝钢管23进行缩头处理，结构简单，且一次能够处理多根无缝钢管23，从而有效提高了生产效率。

进一步地，第一驱动机构包括有上油缸9以及用于带动上活动模座3在活动腔2内上下移动的上活塞杆10，其中上油缸9固定连接于机架1的上侧外壁上，而上活塞杆10的下端则穿过机架1并固定连接于上活动模座3上；第二驱动机构包括有侧油缸13与用于带动下活动模座6在活动腔2内左右移动的侧活塞杆14，其中侧油缸13固定连接于机架1的左侧外壁上，而侧活塞杆14远离侧油缸13的一端则穿过机架1并固定连接于下活动模座6上。本实用新型中的第一驱动机构与第二驱动机构均属于液压传动，其优点为运动惯性小、响应速度快，能够准确快速地控制上活动模座3以及下活动模座6对无缝钢管23进行缩头处理。

更进一步地，上活动模座3的上端配合安装有上限位板11，且活动腔2的左右两侧内壁上固定连接有用于对上限位板11进行限位的上模具限位块12。上限位板11配合上模具限位块12对上活动模座3进行限位，防止上模具4压持在下模具7上后继续向下移动，对下模具7以及无缝钢管23造成损坏。

并且，机架1在活动腔2的下端开设有滑道15，下活动模座6滑动设置于该滑道15上；该滑道15的下侧还开设有滑动限位槽16，且下活动模座6的下端一体成型有滑动限位板17，滑动限位板17限位配合于滑动限位槽16上。侧活塞杆14带动下活动模座6在滑道15上左右移动，滑动限位板17限位配合于滑动限位槽16上，保证下活动模座6只能在滑道15上进行左右移动，防止下活动模座6从活动腔2内脱出。

更进一步地，机架1在活动腔2的下端还开设有与滑道15呈垂直关系的下限位槽18，并且下限位槽18上固定连接有下模具限位块19；此外，下活动模座6的下端前侧上开设有活动槽20，该下模具限位块19通过活动槽20限位配合于下活动模座6上。下模具限位块19与活动槽20限定了下活动模座6的移动范围，使下模具7不会在无缝钢管23完成缩头处理后继续向一侧移动并对无缝钢管23施加压力，导致无缝钢管23变形报废，并且防止对下活动槽20、上活动槽20造成损坏。

此外，上压缩槽5与下压缩槽8均包括有弧形半槽21与梯形面半槽22，其中上压缩槽5与下压缩槽8均包括有弧形半槽21与梯形面半槽22，梯形面半槽22则一体成型于弧形半槽21的一侧上。在对无缝钢管23进行缩头处理时，将无缝钢管23放置于梯形面半槽22上，启动本实用新型，上活塞杆10带动上模具4向下挤压无缝钢管23并将其压扁，使无缝钢管23的左右两侧与弧形半槽21相贴合，随后侧活塞杆14带动下模具7进行移动，使下模具7上的弧形半槽21向上模具4上的弧形半槽21靠近，同时向无缝钢管23施加压力，使无缝钢管23朝着下模具7的移动方向挤压变形，即可完成对无缝钢管23的缩头处理。上述结构相较于现有技术而言，能够简化缩头的工艺流程，使缩头处理的操作更为简单、方便。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压式钢管缩头机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上呈前后贯穿开设有活动腔（2），所述活动腔（2）的上侧设置有上活动模座（3），所述上活动模座（3）的下端固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的下端开设有至少一个的上压缩槽（5），所述机架（1）在上活动模座（3）上固定连接有用于带动上活动模座（3）上下移动的第一驱动机构，所述机架（1）在活动腔（2）的下侧上滑动设置有下活动模座（6），所述下活动模座（6）的上端固定连接有下模具（7），所述下模具（7）的上端开设有与上压缩槽（5）相对应的下压缩槽（8），所述机架（1）在下活动模座（6）的一侧上固定连接有带动下活动模座（6）左右移动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述第一驱动机构包括有上油缸（9）以及上活塞杆（10），所述上油缸（9）固定连接于机架（1）的上侧外壁上，所述上活塞杆（10）的下端穿过机架（1）并固定连接于上活动模座（3）上，所述上活塞杆（10）用于带动上活动模座（3）在活动腔（2）内上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述上活动模座（3）的上端配合安装有上限位板（11），所述活动腔（2）的左右两侧内壁上固定连接有用于对上限位板（11）进行限位的上模具限位块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述第二驱动机构包括有侧油缸（13）与侧活塞杆（14），所述侧油缸（13）固定连接于机架（1）的左侧外壁上，所述侧活塞杆（14）穿过机架（1）并固定连接于下活动模座（6）上，所述侧活塞杆（14）用于带动下活动模座（6）在活动腔（2）内左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述机架（1）在活动腔（2）的下端开设有滑道（15），所述下活动模座（6）滑动设置于滑道（15）上，所述滑道（15）的下侧开设有滑动限位槽（16），所述下活动模座（6）的下端一体成型有滑动限位板（17），所述滑动限位板（17）限位配合于滑动限位槽（16）中。

6.根据权利要求5所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述机架（1）在活动腔（2）的下端开设有下限位槽（18），所述下限位槽（18）与滑道（15）呈垂直关系，所述下限位槽（18）上固定连接有下模具限位块（19），所述下活动模座（6）的下端前侧上开设有活动槽（20），所述下模具限位块（19）通过活动槽（20）限位配合于下活动模座（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种液压式钢管缩头机，其特征在于：所述上压缩槽（5）与下压缩槽（8）均包括有相连通的弧形半槽（21）与梯形面半槽（22），所述弧形半槽（21）的内径沿中心轴线方向逐渐放大，所述梯形面半槽（22）位于弧形半槽（21）的一侧上。

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