KR200494026Y1 - 공압 스프레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 공압 스프레이 장치에 관한 것으로, 특히, 내부에 관통홀을 구비하여 외부로부터 공기를 유입받는 고정 블럭, 고정 블럭에 볼트 결합되고, 고정 블럭과 수직방향으로 형성되는 샤프트, 고정 블럭 내에 배치되는 기어, 기어에 볼트 결합되고, 고정 블럭과 수직방향으로 형성되는 에어 홀더, 샤프트 내부를 관통하며 마련되어 오일을 공급하는 오일포트 및 에어 홀더 내부를 관통하며 마련되어 오일포트에서 공급된 오일을 향해 기설정된 각도로 에어를 분사하는 에어분사구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

공압 스프레이 장치{Pneumatic spray device}
본 고안은 공압 스프레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공압을 이용하여 내경에 오일을 전방향 균일하게 도포하기 위한 공압 스프레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 부품 제작 과정에서 부품의 내경면에 오일(윤활제)을 도포할 때, 오일을 분사하는 스프레이 장치가 사용된다.
현재 사용되고 있는 오일 도포용 스프레이 장치는 부품 내경의 바닥면에만 오일을 도포하거나, 회전식 스프레이를 사용해도 균일한 양의 오일을 전방향으로 도포하지 못하는 단점을 가지고 있다.
또한, 종래의 공압 스프레이 장치들은 구성이 복잡하여 제작 비용과 시간이 많이 필요한 단점이 있다.
따라서, 비교적 간단한 구성으로 부품 내경에 오일을 전방향으로 균일하게 도포할 수 있는 공압 스프레이 장치에 대한 연구가 요구된다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오일포트는 회전하지 않고, 오일포트 외곽의 에어분사구가 오일포트를 중심으로 회전함으로써, 부품 내경에 오일을 전방향으로 균일하게 도포할 수 있는 공압 스프레이 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 오일 분사를 위한 스프레이 장치의 구조를 단순화함으로써, 생산비용을 절감할 수 있는 공압 스프레이 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 에어를 분사하여 기어를 구동시킴으로써, 따로 모터를 구비하지 않아도 360° 오일 분사가 가능한 공압 스프레이 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 실링부를 구성함으로써, 에어와 오일이 누설되지 않고, 외부의 이물질이 유입되지 않는 공압 스프레이 장치를 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안인 공압 스프레이 장치는, 내부에 관통홀을 구비하여 외부로부터 공기를 유입받는 고정 블럭, 고정 블럭에 볼트 결합되고, 고정 블럭과 수직방향으로 형성되는 샤프트, 고정 블럭 내에 배치되는 기어, 기어에 볼트 결합되고, 고정 블럭과 수직방향으로 형성되는 에어 홀더, 샤프트 내부를 관통하며 마련되어 오일을 공급하는 오일포트 및 에어 홀더 내부를 관통하며 마련되어 오일포트에서 공급된 오일을 향해 기설정된 각도로 에어를 분사하는 에어분사구를 포함할 수 있다.
또한, 관통홀은, 고정 블럭을 관통하여 마련되고, 기어의 기어면에 에어를 분사하여 기어와 에어 홀더를 회전시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 오일포트는, 일측 끝단에 오일을 토출하는 노즐을 포함할 수 있다.
또한, 오일포트는, 샤프트 상단 일측에 마련된 오일 투입부와 연결되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 에어분사구는, 샤프트 상단 타측에 마련된 에어 투입부와 연결되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 에어분사구는, 기어 및 에어 홀더와 함께 회전하며, 토출되는 오일을 향해 에어를 분사하여 토출되는 오일을 전방향으로 분사시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 에어 홀더의 회전 시 에어 홀더의 하중을 지지하고, 에어 홀더를 기설정된 위치에 고정시키는 베어링 및 샤프트의 상부에 마련되고, 오일과 에어의 누설을 방지하는 실링부를 더 포함할 수 있다.
본 고안에 따르면, 오일포트는 회전하지 않고, 오일포트 외곽의 에어분사구가 오일포트를 중심으로 회전함으로써, 부품 내경에 오일을 전방향으로 균일하게 도포할 수 있는 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 오일 분사를 위한 스프레이 장치의 구조를 단순화함으로써, 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 에어를 분사하여 기어를 구동시킴으로써, 따로 모터를 구비하지 않아도 360° 오일 분사가 가능한 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 실링부를 구성함으로써, 에어와 오일이 누설되지 않고, 외부의 이물질이 유입되지 않는 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 정면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 고안의 일실시례에 따른 고정 블럭의 측면을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 고안의 일실시례에 따른 고정 블럭을 도시한 도면이다.
도 4는 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 오일 흐름을 도시한 도면이다.
도 5는 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 에어 흐름을 도시한 도면이다.
이상과 같은 본 고안에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 고안의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시례 및 도면들에 포함되어 있다. 본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시례들을 참조하면 명확해질 것이다.
본 고안의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시례에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 고안인 공압 스프레이 장치(100)는 첨부된 도 1 내지 도 5를 참고로 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 정면을 도시한 도면이고, 도 2는 본 고안의 일실시례에 따른 고정 블럭의 측면을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 고안의 일실시례에 따른 고정 블럭을 도시한 도면이다.
도 1 내지 3을 참고하면, 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치(100)는 고정 블럭(110), 샤프트(120), 기어(130), 에어 홀더(140), 오일포트(150) 및 에어분사구(160)를 포함한다.
고정 블럭(110)은 내부에 관통홀(111)을 구비하여 외부로부터 에어를 유입 받을 수 있다. 그리고 상기 관통홀(111)에는 에어 공급호스(115)가 결합될 수 있다.
또한, 고정블럭(110)은 샤프트(120)가 관통하여 볼트 결합될 수 있도록 수직 관통홀(112)과 다수 개의 볼트 결합용 홀(113)들을 구비할 수 있다.
또한, 상기 고정 블럭(110)은 일측면에 다른 부품과 볼트 결합으로 고정될 수 있도록, 다수 개의 고정홀(114)이 마련될 수 있다.
샤프트(120)는 상기 고정 블럭(110)에 볼트 결합되고, 상기 고정 블럭(110)과 수직방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 샤프트(120) 상단 일측에는 오일 투입부(152)가 마련되어 있고, 상단 타측에는 에어 투입부(161)가 마련될 수 있다.
또한, 상기 샤프트(120)의 상부에는 투입된 오일과 에어의 누설 방지를 위해 기밀작업되는 실링부(180)가 마련될 수 있다.
또한, 상기 샤프트(120)의 외주면에는 필요에 따라 스페이서(121), 베어링(170) 및 너트(122)가 결합될 수 있다.
또한, 상기 베어링(170)은 에어 홀더(140)의 하중을 지지하고, 에어 홀더(140)를 기설정된 위치에 고정시키는 역할을 할 수 있다.
기어(130)는 상기 고정 블럭(110) 내에 배치될 수 있다. 일례로, 상기 기어(130)는 베어링(170)의 외주면과 상기 고정 블럭(110)의 수직 관통홀(112)의 내주면 사이에 위치할 수 있다. 그리고 상기 기어(130)는 상기 고정 블럭(110)의 수직 관통홀(112)의 직경보다 조금 작은 직경의 크기로 구성될 수 있다.
에어 홀더(140)는 상기 기어(130)에 볼트 결합되고, 상기 고정 블럭(110)과 수직방향으로 형성될 수 있다.
일례로, 에어 홀더(140)는 중공이 형성된 원기둥 모양으로 제공될 수 있고, 이 공간에 상기 샤프트(120)가 위치할 수 있다. 즉, 에어 홀더(140)는 샤프트(120)의 외주면 일부를 감싸면서 기어(130)에 결합된다. 샤프트(120)는 고정된 상태를 유지하고 에어 홀더(140)가 샤프트(120)에 대해 상대적으로 회전할 수 있다.
오일포트(150)는 상기 샤프트(120) 내부를 관통하며 마련되어 오일을 공급할 수 있다.
또한, 상기 오일포트(150)는, 일측 끝단에 오일을 토출하는 노즐(151)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐(151)은 오일토출구(152)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 오일포트(150)는, 상기 샤프트(120)에 마련된 오일 투입부(152)를 시작으로 상기 노즐(151)까지 연결되어 있어, 외부에서 투입되는 오일을 상기 노즐(151)까지 이동시킬 수 있다.
에어분사구(160)는 상기 에어 홀더(140) 내부를 관통하며 마련되어, 상기 오일포트(150)에서 공급된 오일을 향해 기설정된 각도로 에어를 분사할 수 있다.
또한, 상기 에어분사구(160)는, 일측 끝단에 절곡부(162)를 포함한다. 상기절곡부(162)는 오일 토출구(153)를 향해 에어가 분사될 수 있도록 에어분사구(160) 끝단에서 절곡되도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 절곡부(162)의 끝단(오일 토출구(153)에 가장 가까운 부분)은 상기 오일토출구(153)와 기설정된 거리를 형성하는 것이 바람직하다. 일례로, 상기 절곡부(162)의 끝단은 에어분사구(160)의 연장선과 오일 토출구(153)의 연장선이 형성하는 거리의 중간지점에 위치할 수 있다. 이 경우 에어가 분사되는 압력이 적절하여 사용자가 의도한 거리만큼 오일이 분사될 수 있다. 이때, 상기 절곡부(162)의 끝단 위치가 에어분사구(160) 방향 또는 오일 토출구(153) 방향으로 쉬프트할 수 있도록 위치조정부를 더 포함할 수도 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 참고하여 본 고안인 공압 스프레이 장치(100)의 동작을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 고안의 일실시례에 따른 고정 블럭을 도시한 도면이고, 도 4는 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 오일 흐름을 도시한 도면이며, 도 5는 본 고안의 일실시례에 따른 공압 스프레이 장치의 에어 흐름을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 샤프트(120) 상단 일측에 마련된 오일 투입부(152)를 통해 외부에서 유입된 오일은 오일포트(150)를 통과하여, 오일포트(150) 일측 끝단의 노즐(151)과 오일토출구(153)를 통해 토출된다.
또한, 압축된 에어는 에어 공급호스(115)를 통해 관통홀(111)로 유입되고, 고정 블럭(110)의 내부에 위치한 기어(130)의 기어(130)면에 분사되어 상기 기어(130)를 회전시킬 수 있다. 상기 기어(130)가 빠르게 회전됨에 따라, 상기 기어(130)에 볼트 결합된 에어 홀더(140)와, 에어홀더(140)에 마련된 에어분사구(160) 및 절곡부(162)도 함께 회전한다.
본 고안의 실시례에서 회전하지 않는 부분은 고정 블럭(110), 샤프트(120) 및 오일포트(150)고, 회전하는 부분은 기어(130), 에어 홀더(140) 및 에어분사구(160)다.
또한, 샤프트(120) 상단 타측에 마련된 에어 투입부(161)를 통해 외부에서 유입된 압축된 에어는 에어분사구(160)와 절곡부(162)를 통해, 오일 토출구(153) 방향으로 분사된다.
빠르게 회전되는 에어분사구(160)와 절곡부(162)를 통해 분사되는 에어는, 상기 오일토출구(153)에서 토출되는 오일을 360° 전방향으로 균일하게 분사시킬 수 있다.
상기에서 살펴본 본 고안의 일실시례에 따르면, 오일포트는 회전하지 않고, 오일포트 외곽의 에어분사구가 오일포트를 중심으로 회전함으로써, 부품 내경에 오일을 전방향으로 균일하게 도포할 수 있는 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 오일 분사를 위한 스프레이 장치의 구조를 단순화함으로써, 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 에어를 분사하여 기어를 구동시킴으로써, 따로 모터를 구비하지 않아도 360° 오일 분사가 가능한 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 실링부를 구성함으로써, 에어와 오일이 누설되지 않고, 외부의 이물질이 유입되지 않는 공압 스프레이 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 고안의 일실시례는 비록 한정된 실시례와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안의 일실시례는 상기 설명된 실시례에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 고안의 일실시례는 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 고안 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 공압 스프레이 장치
110: 고정 블럭
111: 관통홀
112: 수직 관통홀
113: 볼트 결합용 홀
114: 고정홀
115: 에어 공급호스
120: 샤프트
121: 스페이서
122: 너트
130: 기어
140: 에어 홀더
150: 오일포트
151: 노즐
152: 오일 투입부
153: 오일 토출구
160: 에어분사구
161: 에어 투입부
162: 절곡부
170: 베어링
180: 실링부

Claims (5)

  1. 내부에 관통홀(111)을 구비하여 외부로부터 에어를 유입받는 고정 블럭(110);
    상기 고정 블럭(110)에 볼트 결합되고, 상기 고정 블럭(110)과 수직방향으로 형성되는 샤프트(120);
    상기 고정 블럭(110) 내에 배치되는 기어(130);
    상기 기어(130)에 볼트 결합되고, 상기 고정 블럭(110)과 수직방향으로 형성되는 에어 홀더(140);
    상기 샤프트(120) 내부를 관통하며 마련되어 오일을 공급하는 오일포트(150); 및
    상기 에어 홀더(140) 내부를 관통하며 마련되어 상기 오일포트(150)에서 공급된 오일을 향해 기설정된 각도로 에어를 분사하는 에어분사구(160);
    를 포함하는 공압 스프레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 관통홀(111)은,
    상기 고정 블럭(110)을 관통하여 마련되고, 상기 기어(130)의 기어(130)면에 에어를 분사하여 상기 기어(130)와 상기 에어 홀더(140)를 회전시키고,
    상기 오일포트(150)는,
    일측 끝단에 오일을 토출하는 노즐(151)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공압 스프레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 오일포트(150)는,
    상기 샤프트(120) 상단 일측에 마련된 오일 투입부(152)와 연결되고,
    상기 에어분사구(160)는,
    상기 샤프트(120) 상단 타측에 마련된 에어 투입부(161)와 연결되어 있는 공압 스프레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 에어분사구(160)는,
    상기 기어(130) 및 상기 에어 홀더(140)와 함께 회전하며,
    토출되는 오일을 향해 에어를 분사하여 상기 토출되는 오일을 전방향으로 분사시키는 공압 스프레이 장치
  5. 제1항에 있어서,
    상기 에어 홀더(140)의 회전 시 상기 에어 홀더(140)의 하중을 지지하고, 상기 에어 홀더(140)를 기설정된 위치에 고정시키는 베어링(170); 및
    상기 샤프트(120)의 상부에 마련되고, 오일과 에어의 누설을 방지하는 실링부(180);
    를 더 포함하는 공압 스프레이 장치.
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