CN202539010U - 喷涂机反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂机反冲洗装置，箱体上端设有高速旋杯支撑装置，该高速旋杯支撑装置上设有供高速旋杯伸入到箱体内的通孔，在箱体内设有喷雾装置，该喷雾装置的喷嘴环绕在所述通孔的轴向周围，喷雾装置与一个管道的一端连接，管道的另一端从箱体的侧壁穿出，箱体的下端设有液体排出口。本实用新型利用被喷涂设备移位的间隙时间，实现对高速旋杯的快速清洗，能达到不停止生产线运行的目的。

Description

喷涂机反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种喷涂机反冲洗装置。 

背景技术

在喷涂机器人喷涂生产过程中，采用的高速旋杯式静电喷涂的工作原理是将被涂工件接地作为阳极，静电喷枪(旋杯)接负高压电(-50～-120kV)作为阴极，旋杯采用空气透平驱动，空载时转速可达60000r/min，带负荷工作时转速可达30000～40000r/min。当涂料送到高速旋转的旋杯上时，由于旋杯的离心作用，涂料在旋杯内面伸展成为薄膜，并获得巨大的加速度向旋杯边缘运动，在离心力及强电场的双重作用下破碎为极细的带电荷的雾滴，向极性相反的被涂工件运动，沉积于被涂工件表面，形成均匀的涂膜。 

在实际工作中，油漆雾滴会粘结高速旋杯上，导致工作时高速旋杯动态不平衡，从而影响涂料雾化效果，也缩短了高速旋杯的使用寿命，因此必须对其进行清理。现有生产状况一般采用手工擦拭高速旋杯的粘结油漆，操作人员进入喷室中，采用手工擦拭的方式对高速旋杯表面粘结的油漆进行清理，这种方式需要操作人员将生产线停止运行，不但会影响自动生产线的节拍以及连贯性，而且清理一台喷涂机所需的时间大约为10分钟，不但影响了生产效率，同时人工擦拭影响高速旋杯精度。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种涂机反冲洗装置，本实用新型利用被喷涂设备移位的间隙时间，实现对高速旋杯的快速清洗，能达到不停止生产线运行的目的。 

实现本实用新型目的的技术方案如下： 

喷涂机反冲洗装置，箱体上端设有高速旋杯支撑装置，该高速旋杯支撑装置上设有供高速旋杯伸入到箱体内的通孔，在箱体内设有喷雾装置，该喷雾装置的喷嘴环绕在所述通孔的轴向周围，喷雾装置与一个管道的一端连接，管道 的另一端从箱体的侧壁穿出，箱体的下端设有液体排出口。 

采用了上述方案，在需要对高速旋杯进行清洗时，利用下一台被喷涂设备运输到喷涂工位的间隙时间，使高速旋杯穿过通孔伸入到箱体中，将清洗剂通过喷雾装置喷射而出，由于高速旋杯伸入到箱体中后，其轴心与通孔的孔心在同一轴线上，因此，高速旋杯也位于喷雾装置的喷嘴周围。经喷雾装置喷射而出的清洗剂附着于高速旋杯的表面，通过化学反应将高速旋杯表面的涂料快速进行分解，清洗后的混合液体经箱体下端的液体排出口排出。本实用新型的清洗过程在16秒以内即可完成，不但速度快，对高速旋杯的精度也不向人工擦拭会受到影响，最关键是本实用新型利用被喷涂设备移位到喷涂工位的间隙时间，实现对高速旋杯的快速清洗，达到了不停止生产线运行的目的，使生产效率得到了保证。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A部放大图； 

图3为喷雾装置的俯视图； 

附图中，1为箱体，1a为液体排出口，2为冲击环，3为支撑板，4为密封体，5为端罩，6为通孔，7为气体缓冲腔，8为过渡槽，9为第一通孔，10为第二通孔，11为导液管的，12为喷嘴，13为集中管道，14为配液管道，15为管道； 

20为高速旋杯，21为雾化器，22为端盖。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型的喷涂机反冲洗装置，箱体1的下端设有液体排出口1a，箱体上上端具有开口，箱体1上端设有高速旋杯支撑装置，该高速旋杯支撑装置上设有供高速旋杯伸入到箱体内的通孔6，因此，支撑装置只是部分地将箱体上端的开口遮挡。高速旋杯支撑装置包括冲击环2、支撑板3、密封体4以及端罩5。端罩5上留有供高速旋杯20通过的孔，端罩5与密封体4通过螺钉 分别固定在冲击环的两端，并且螺钉穿过密封体以后与箱体上的螺孔螺纹连接。通孔6设置在支撑板3上，支撑板4设置在冲击环2与密封体4之间，通过冲击环2与密封体4的夹持作用使支撑板3紧固。支撑板3与冲击环2的环腔形成气体缓冲腔7，在具体使用过程中，当高速旋杯伸入到箱体中后，与高速旋杯20连接的雾化器21上带有的端盖22则对端罩的孔进行密封，因此气体缓冲腔7基本为密封状态。在清洗过程中，由于是采用有机清洗剂对高速旋杯进行清洗，而有机清洗剂是以气雾状的形式喷射在高速旋杯上，因此，如果不加以措施，有毒的气雾状清洗剂通过通孔6与高速旋杯之间的间隙逃逸出箱体1。在本实用新型中，通过气体缓冲腔7可将这些气雾状的清洗剂先行收集起来，由于气体缓冲腔7基本为密封状态，因此可避免有毒气体直接排放到空气中对人体产生危害。冲击环2上设有通入到该气体缓冲腔7的气体引入通道，该引入通道连通气体缓冲腔7，通过向气体引入通道通入压缩空气，使压缩空气进入到气体缓冲腔7中，用于对逃逸的气雾状的清洗剂进行压制，强行将气雾状的清洗剂留在箱体内而不散发到空气中。 

参照图1和图2，气体引入通道包括过渡槽8、第一通孔9以及第二通孔10。过渡槽8从冲击环的轴向端面沿其轴向延伸。第一通孔9从冲击环的外圆周面上延伸至过渡槽，与过渡槽形成连通的状态。第二通孔10从冲击环的内圆周面上延伸至过渡槽，即第二通孔10的两端孔口分别连通过渡槽与气体缓冲腔，第二通孔10由喷射孔和圆柱孔组成，圆柱孔用于接收压缩空气，喷射孔的直径小于圆柱孔的直径，当压缩空气由圆柱孔进入到喷射孔中时，由于孔的直径变小，因此气体的压力出增大。过渡槽8为环形槽，将过渡槽设置成环形状，可以使压缩空气更好地均匀分配在过渡槽8中，以便于均匀分配空气进入到第二通孔10。第二通孔的轴线与冲击环径向之间的夹角α为28°-35°，该夹角α又以30°为最佳值。将第二通孔以倾斜的状态进行布置，主要是为了使从第二通孔10输出的气体喷射到端罩5或者端盖22上，由于压缩空气的压力较大，在受到端罩5或者端盖22的阻挡作用后，改变其流动方向，即大部分的压缩空气会直接流向通孔6，使通孔6与高速旋杯之间间隙处的压力增大，气体缓冲腔7内 的气压大于箱体1内的气压，压缩空气从气体缓冲腔7中经过高速旋杯20与支撑板3之间的间隙流入到箱体1中，从而将有毒的气雾清洗剂强迫压制在箱体中，而不会从该间隙处逃逸。 

参照图1和图3，在箱体1内设有喷雾装置，该喷雾装置的喷嘴环绕在所述通孔的轴向周围。喷雾装置包括液体分配装置、导液管11和喷嘴12，导液管11的一端与液体分配装置连接，导液管11的另一端连接喷嘴12。液体分配装置包括集中管道13和多个配液管道14，这些配液管道布置呈扇形，由于每个配液管道上均连接一个喷嘴12，因此，这些喷嘴也随之布置形成一个扇形状，这些喷嘴能更加均匀地将清洗剂喷射到高速旋杯上。集中管道13的圆周面上均布多个供液口，各个配液管道14的一端连接在供液口处，配液管道14的另一端与导液管11连接。喷雾装置的集口管道13与一个管道15的一端连接，管道15的另一端从箱体的侧壁穿出。管道15用于接收外部压力装置输送的清洗剂，清洗剂流过管道15经集中管道13分配后，再流过配液管道经喷嘴12将清洗剂喷射到高速旋杯表面。 

本实用新型通过上述较佳实施进行了说明，但实现权利要求的方式还不局限于上述实施方式。例如支撑装置还可单独采用具有通孔的支撑板来代替，这种支撑板不具有上述实施方式所说的阻止清洗剂气雾逃逸的作用，但仍能实现对高速旋杯进行支撑的作用。另外，液体分配装置也可以单独采用环形管，并在环形管的圆周面上均布多个供导液管插入的供液口，供液口用于连接导液管11，环形管直接与管道15连接。采用这样的方式有利于节省反冲洗装置的成本。 

Claims (9)

1.喷涂机反冲洗装置，其特征在于：箱体上端设有高速旋杯支撑装置，该高速旋杯支撑装置上设有供高速旋杯伸入到箱体内的通孔，在箱体内设有喷雾装置，该喷雾装置的喷嘴环绕在所述通孔的轴向周围，喷雾装置与一个管道的一端连接，管道的另一端从箱体的侧壁穿出，箱体的下端设有液体排出口。

2.根据权利要求1所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：高速旋杯支撑装置包括冲击环、支撑板、密封体以及端罩，端罩与密封体分别固定在冲击环的两端，所述通孔设置在支撑板上，支撑板设置在冲击环与密封体之间，支撑板与冲击环的环腔形成气体缓冲腔，冲击环上设有通入到该气体缓冲腔的气体引入通道。

3.根据权利要求2所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述气体引入通道包括过渡槽、第一通孔以及第二通孔，过渡槽从冲击环的轴向端面沿其轴向延伸，第一通孔从冲击环的外圆周面上延伸至过渡槽，第二通孔从冲击环的内圆周面上延伸至过渡槽。

4.根据权利要求3所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述第二通孔的轴线与冲击环径向之间的夹角为28°-35°。

5.根据权利要求3所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述过渡槽为环形槽。

6.根据权利要求1所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述喷雾装置包括液体分配装置、导液管和喷嘴，导液管的一端与液体分配装置连接，导液管的另一端连接喷嘴。

7.根据权利要求6所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述液体分配装置包括集中管道和多个配液管道，集中管道的圆周面上均布多个供液口，各个配液管道的一端连接在供液口处，配液管道的另一端与导液管连接。

8.根据权利要求7所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述多个配液管道布置呈扇形。

9.根据权利要求6所述的喷涂机反冲洗装置，其特征在于：所述液体分配装置包括环形管，环形管的圆周面上均布多个供导液管插入的供液口。

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