CN113769906A - 一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，属于清洗设备技术领域。包括：清洗装置罩壳的上侧开设有清洗口，待清洗表面或工件可伸入清洗口；安装板设置在清洗装置罩壳的下侧；环形气液管路设置在安装板上侧，且位于清洗装置罩壳内；环状清洗吹扫喷嘴设置在环形气液管路的内环侧，此外环状清洗吹扫喷嘴的内环侧设置有若干喷射口。环状清洗吹扫喷嘴包括若干气液吹扫环，气液吹扫环的内侧壁呈环形阵列布置有若干喷射口，同一气液吹扫环的若干喷射口朝向呈单向螺旋状排布。本发明提供的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，增强清洗吹干效果，缩短单次清洗节拍。

Description

一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体是涉及一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置。

背景技术

目前现有绝大多数针对油漆面的清洗装置的工作过程分为溶剂清洗和空气吹干两部分，且机内清洗溶剂和吹干空气分别有不同的管路和独立的喷嘴，并依靠自身的旋转接头将喷嘴绕中轴线旋转以覆盖待清洗表面。其机内部结构较为复杂；空气吹干喷嘴气流通道大多为简单的圆形孔，气流在喷射出口的扩散效果并不理想，也无法获得较高的气流速度，这会直接影响待清洗表面或工件清洗后的吹干效果和吹干时间。待清洗表面或工件未充分干燥可能会影响后续使用等问题，为了完全清洗干净只能靠延长清洗时间来弥补。所以导致现有清洗装置一般单次清洗节拍较长，高达15s左右，清洗溶剂和空气在待清洗表面或工件上的吹扫覆盖面积较小，造成清洗装置的清洗和吹干效率较低，就要增加清洗和吹干过程的时间，进而影响喷涂生产节拍。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，喷射口以单向螺旋状排布，能以气刀的形式对待清洗表面或工件的外壁进行吹刮，从而增强清洗吹干效果，能够在短节拍内对清洗后的表面或工件充分吹干，进而缩短清洗装置单次清洗节拍，提高喷涂效率。

具体技术方案如下：

一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，包括：清洗装置罩壳、安装板、环形气液管路以及环形清洗吹扫喷嘴，

待清洗表面或工件装入的清洗口设置于清洗装置罩壳的一侧，清洗装置罩壳背离清洗口的一侧设置有安装板，安装板朝向清洗装置罩壳内部的一侧设置有环形气液管路，环形气液管路内依次交替进入清洗溶剂和高压气体，环形气液管路套设在环状清洗吹扫喷嘴的外侧，并与环状清洗吹扫喷嘴连通，此外若干喷射口设置于环状清洗吹扫喷嘴背离环形气液管路的一侧。

环状清洗吹扫喷嘴包括若干相互叠加的气液吹扫环，气液吹扫环的内侧壁布置有若干呈环形阵列排布的喷射口，且每一喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向与从该喷射口引出的气液吹扫环的直径方向之间形成有夹角，同一气液吹扫环的若干喷射口朝向呈单向螺旋状排布。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，与环形气液管路连通的若干喷嘴气液入口设置于气液吹扫环的侧壁。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，气液吹扫环沿其轴向的一侧设置有定位凸台，另一侧设置有与定位凸台相适配的定位凹槽，相邻两气液吹扫环之间依次叠加。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，若干气液吹扫环的中轴线所处位置相同，且相邻两气液吹扫环能相对转动。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，还包括气密封环，气密封环设置在位于顶部的气液吹扫环背离相邻气液吹扫环的一侧。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，还包括密封圈，密封圈的内侧尺寸与待清洗表面或工件的外部尺寸相适配，且设置于气密封环的内侧。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，气液吹扫环中的部分设置有喷射口，其余为封闭设置，设置有喷射口的气液吹扫环和封闭设置的气液吹扫环相互连接。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，喷射口向下倾斜且喷射口呈锥形设置。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，每一喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向为待清洗表面或工件的外侧壁切线方向。

上述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，还具有这样的特征，位于不同气液吹扫环上的喷射口可沿气液吹扫环的中轴线方向相互对齐或交错设置。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，简化了清洗装置内部管路和喷射口结构，使用气液共用管路和喷射口，清洗装置工作时，清洗溶剂和高压气体交替进入气液共用管路，喷射口以单向螺旋状排布，能以气刀的形式对待清洗表面或工件的外壁进行吹刮，从而增强了吹干效果，同时带有清洗功能，提高了清洗吹干效率，缩短清洗装置单次清洗节拍，提高喷涂生产节拍；此外待清洗表面或工件与清洗装置之间良好的密封效果和清洗装置内的滴液集中避免滴液外漏，进而保证整个封闭喷涂车间的洁净。

附图说明

图1为本发明的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置的实施例中气液吹扫环喷射口的气液喷射示意图；

图3为本发明的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置的实施例中环状清洗吹扫喷嘴的纵向剖视图。

附图中：1、待清洗表面或工件；2、清洗装置罩壳；3、安装板；4、环形气液管路；5、喷嘴气液入口；6、环状清洗吹扫喷嘴；61、气液吹扫环；62、气密封环。

A：高压气体或清洗溶剂。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置中，通过清洗装置罩壳2和安装板3的连接来形成一用于清洗待清洗表面或工件1的清洗腔，同时清洗装置罩壳2可对清洗装置内部的部件和待清洗表面或工件1起到保护作用。

一般的，清洗口开设于清洗装置罩壳2的上侧(即上端面)，进一步的，该待清洗表面或工件1的外径略小于该清洗口的口径，机械臂可带动待清洗表面或工件1穿过清洗口进入清洗装置内部，以使待清洗表面或工件1能够在清洗腔内完成清洗和吹扫整个过程。此外清洗装置罩壳2的下侧(即下端面)设置有安装板3，安装板3作为底座用于承载环形气液管路4和环状清洗吹扫喷嘴6，气体(压缩空气)和液体(清洗溶剂)共用清洗装置的内部管路，从而简化了管路布局，降低了清洗装置的制造成本。安装板3的上侧(即位于清洗装置罩壳2内的一侧)设置有环形气液管路4，清洗溶剂和高压气体依次交替进入环形气液管路4。环形气液管路4套设在环状清洗吹扫嘴6的外侧，且环状清洗吹扫喷嘴6与环形气液管路4连通，此外若干喷射口布置于环状清洗吹扫喷嘴6背离环形气液管路4的一侧，清洗溶剂和吹干气流通过环状清洗吹扫喷嘴6上的特有流体通道进行喷射工作，从而高效完成对待清洗表面或工件1表面的残余油漆进行清洗和吹干作业，进而缩短清洗装置单次清洗节拍，提高喷涂生产节拍。

环状清洗吹扫喷嘴6包括若干相互叠加的气液吹扫环61，进一步的，若干气液吹扫环61沿其中轴线方向依次叠加，同时环状清洗吹扫喷嘴6的中轴线方向与安装板3的上端面垂直，环状清洗吹扫喷嘴6的气液吹扫环61的内侧壁呈环形阵列布置有若干喷射口，一般的同一气液吹扫环61上的喷射口均匀分布，且每一喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向与从该喷射口引出的气液吹扫环61的直径方向之间形成有夹角，同一气液吹扫环61的若干喷射口朝向呈单向螺旋状排布。从而在清洗流程中该清洗装置内可以形成一种螺旋状的清洗溶剂水流和吹扫干燥气流。进一步的，清洗溶剂水流和吹扫干燥气流以螺旋形式吹扫到待清洗表面或工件1的外表面，且当待清洗表面或工件1离开清洗装置的过程中螺旋气流以气刀的形式外切于待清洗表面或工件1的外壁从而将待清洗表面或工件1外表面的残余水滴刮除干净，以进一步增强清洗装置的吹干效果，提升吹干效率。此外环状清洗喷散嘴喷射出的流体，在整体上可以产生一种螺旋状的清洗吹扫面，清洗溶剂能够以一定角度沿着相同方向对待清洗表面或工件1的外杯壁进行冲洗，清洗溶剂和待清洗表面或工件1外表面的残余油漆亦是从相同方向沿着待清洗表面或工件1的外壁杯被冲走，从而增强了清洗效果也避免了混合液在清洗装置内的飞溅，提升了清洗装置内部的整洁性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2及图3所示，若干喷嘴气液入口5设置于每一气液吹扫环61的侧壁，且喷嘴气液入口5与环形气液管路4连通，一般的气液吹扫环61(环状清洗吹扫喷嘴6)与环形气液管路4两者的中轴线所处位置相同，环形气液管路4内的清洗溶剂或吹干气体通过喷嘴气液入口5进入气液吹扫环61(环状清洗吹扫喷嘴6)内，从而提升气液的传输速度。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，每一气液吹扫环61沿其轴向的一侧设置有定位凸台(图中未示出)，另一侧设置有与定位凸台相适配的定位凹槽(图中未示出)，气液吹扫环61上设置的定位凸台和定位凹槽用于限定相邻两气液吹扫环61之间的相对位置，且可以为相邻两气液吹扫环61的相对转动提供结构支持，进一步的，若干气液吹扫环61可进行相互叠加或交叉使用，且气液吹扫环61的结构均相同，不存在固定的安装顺序，可进行灵活替换，所以可以通过调整相邻气液吹扫环61之间的位置(通过气液吹扫环61之间的相对转动)，进而来调节各自喷射口与待清洗表面或工件1之间的相对位置。以实现清洗溶剂与吹干气体对待清洗表面或工件采用不同形式的螺旋状吹扫，提升吹干效果。

此外，相邻两气液吹扫环61在其中轴线方向上的间距可进行调整，以满足不同尺寸规格的待清洗表面或工件的吹扫要求，以提升吹扫的效率。进一步的，则通过改变定位凸台的高度以及定位凹槽的深度，进而来改变相邻两气液吹扫环61之间的间距。

在一种优选的实施方式中，如图2和图3所示，若干气液吹扫环61的中轴线所处位置相同，且相邻两气液吹扫环61能相对转动，因为喷射口设置在气液吹扫环61的内环侧，所以可以改变气液吹扫环61之间的相对位置，来调整喷射口的位置，进而调整喷射角度，根据实际清洗的待清洗表面或工件1外表面结构的变化而改变气液吹扫环61叠加的相对位置，从而提升清洗以及吹扫效果。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，气密封环62设置在位于顶部的气液吹扫环61背离相邻气液吹扫环61的一侧，进一步的，气密封环62内填充有空气。气密封环62增加吹扫环61的气密效果，从外还能够与物理密封圈的密封效果结合增强了整体密封效果，能够有效防止清洗装置内部的残余油漆液滴、容积液滴外溅后污染喷涂车间的封闭洁净空间，进而使喷涂车间的整洁性得到了进一步的提升。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，还包括密封圈(图中未示出)，密封圈的内侧尺寸与待清洗表面或工件的外部尺寸相适配，且设置于气密封环62的内侧，通过物理密封的形式避免清洗装置内部的油漆滴液外漏污染喷涂车间的环境，以提升喷涂车间的整洁性。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，气液吹扫环61中的部分设置有喷射口，其余为封闭设置，设置有喷射口的气液吹扫环61和封闭设置的气液吹扫环61相互连接，进一步的两者可交替相互连接。此外还可根据不同待清洗表面或工件1的实际外部尺寸，对气液吹扫环61的排布连接进行适应性调整，例如可每两圈带有喷射口的气液吹扫环61配合一封闭的气液吹扫环61进行组合；两圈封闭的气液吹扫环61与一圈带有喷射口的气液吹扫环61进行组合等，此外还可根据不同的待清洗表面或工件1的外部造型进行组合调整。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，喷射口向下倾斜且喷射口呈锥形设置，针对不同形状不同表面结构的待清洗表面或工件1，喷射口参数可以进行适应性的调整，以满足不同待清洗表面或工件1的使用。螺旋状的吹干气流可以在环状清洗喷嘴与待清洗表面或工件1外表面之间形成向下抽吸的气流，在待清洗表面或工件1离开清洗装置的过程中螺旋气流以气刀的形式将待清洗表面或工件表面的残余水滴刮除干净，增强清洗装置的吹干效果，缩短清洗装置的单次清洗节拍时长，最终提高整车的喷涂生产节拍。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，每一喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向为待清洗表面或工件的外侧壁切线方向。清洗溶剂能以一定角度(清洗溶剂的喷射方向不与喷射口到待清洗表面或工件最近直线方向重合)喷射到待清洗表面或工件的外杯壁，以增强清洗效果；吹干气流也以一定角度喷射到待清洗表面或工件的外杯壁，以增大吹干气流在待清洗表面或工件的外杯壁上的吹扫面积，另外，螺旋状的吹干气流可以沿着待清洗表面或工件杯壁移动，进一步增强吹干效果。进而缩短清洗装置的单次清洗节拍，提升整车喷涂效率。

在一种优选的实施方式中，如图2和图3所示，位于不同气液吹扫环61上的喷射口可沿气液吹扫环61的中轴线方向相互对齐或交错设置，不同的喷涂待清洗表面或工件1可能具有不同的形状，不同的表面结构，可以通过调整若干喷射口的位置排布，来提升待清洗表面或工件1的清洗效率，缩短整体的清洗节拍，进而提升整条产线的生产效率。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

该基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置的工作原理：清洗装置工作时，待清洗表面或工件通过清洗装置口下探进入清洗装置罩壳内，清洗溶剂和高压气体交替通过环形气液管路并经环状清洗吹扫喷嘴先后喷射出清洗溶剂和吹干气流，从而完成对待清洗表面或工件的清洗和吹干操作。喷射出的清洗溶剂可以在整体上产生一种螺旋状的清洗吹扫面，以一定角度沿着相同方向对待清洗表面或工件的外杯壁进行冲洗，而后喷射出的吹干气流凭借较高速的螺旋气流并以气刀的形式将待清洗表面或工件表面的残余水滴刮除干净，将残余水滴刮至清洗装置的底部，进而增强吹干效果。综上，该螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置可以着重增强清洗装置吹干吹净效果，进而缩短清洗装置的单次清洗节拍，提高喷涂质量和喷涂效率。

其中气液吹扫环带有通用的定位凸台和定位凹槽，使得气液吹扫环上下之间可以自由调整相对角度位置。通常会使用6-7层气液吹扫环来组合清洗待清洗表面或工件的表面，其中环状清洗吹扫喷嘴中位于最上层的气密封环，在物理密封圈的密封以外增加了气密封的效果，在整个清理过程中有效防止清洗装置内部的残余油漆液滴、容积液滴外溅后污染喷涂车间的封闭洁净空间。此外本申请中向下的螺旋气流能够使滴液集中在清洗装置的底部，而避免油漆滴液以及容积滴液在清洗装置内部飞溅，以上良好的密封效果和滴液集中两者的配合能最大程度上避免清洗装置内的滴液外漏，进而保证整个封闭喷涂车间的洁净。

环状清洗吹扫喷嘴中从上至下位于第二环到最后一环的气液吹扫环可以互相兼容替换，气液吹扫环之间可上下调整位置(即相邻两气液吹扫环轴向上的距离可进行适应性的调整)并可绕中轴线调整角度，来调节所需的喷射口的下倾角度、喷射口扩散锥形角度、喷射口孔径等不同参数。针对不同形状不同表面结构的喷涂待清洗表面或工件，喷射口参数可以进行调整，修改调整清洗溶剂的喷洒覆盖位置，吹干气流的出口流量，以及目标吹干气流接触点与表面的角度等内部流体动态参数，从而最优化清洗和吹干的效果，以最少量的溶剂和最快速的吹干时间来缩短整个待清洗表面或工件清洗周期时间，最终提高喷涂生产节拍。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，包括：

清洗装置罩壳，可供待清洗表面或工件装入的清洗口设置于所述清洗装置罩壳的一侧；

安装板，所述清洗装置罩壳背离所述清洗口的一侧设置有所述安装板；

环形气液管路，所述安装板朝向所述清洗装置罩壳内部的一侧设置有环形气液管路，所述环形气液管路内依次交替进入清洗溶剂和高压气体；

环状清洗吹扫喷嘴，所述环形气液管路套设在所述环状清洗吹扫喷嘴的外侧，并与所述环状清洗吹扫喷嘴连通，此外若干喷射口设置于所述环状清洗吹扫喷嘴背离所述环形气液管路的一侧，

所述环状清洗吹扫喷嘴包括若干相互叠加的气液吹扫环，所述气液吹扫环的内侧壁布置有若干呈环形阵列排布的所述喷射口，且每一所述喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向与从该所述喷射口引出的所述气液吹扫环的直径方向之间形成有夹角，同一所述气液吹扫环的若干所述喷射口朝向呈单向螺旋状排布。

2.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，与所述环形气液管路连通的若干喷嘴气液入口设置于所述气液吹扫环的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，所述气液吹扫环沿其轴向的一侧设置有定位凸台，另一侧设置有与所述定位凸台相适配的定位凹槽，相邻两所述气液吹扫环之间依次叠加。

4.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，若干所述气液吹扫环的中轴线所处位置相同，且相邻两所述气液吹扫环能相对转动。

5.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，还包括气密封环，所述气密封环设置在位于顶部的所述气液吹扫环背离相邻所述气液吹扫环的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈的内侧尺寸与所述待清洗表面或工件的外部尺寸相适配，且设置于所述气密封环的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，所述气液吹扫环中的部分设置有所述喷射口，其余为封闭设置，设置有所述喷射口的所述气液吹扫环和封闭设置的所述气液吹扫环相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，所述喷射口向下倾斜且所述喷射口呈锥形设置。

9.根据权利要求8所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，每一所述喷射口喷射出的气流或清洗溶剂方向为所述待清洗表面或工件外侧壁的切线方向。

10.根据权利要求8所述的一种基于高效螺旋状清洗吹扫喷嘴的油漆表面清洗装置，其特征在于，位于不同所述气液吹扫环上的所述喷射口可沿所述气液吹扫环的中轴线方向相互对齐或交错设置。

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