CN103706596A - 一种气体吹扫清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体吹扫清洗装置，包括安装圆盘、安装架和至少四个气体喷嘴，气体喷嘴通过旋转接头阵列安装在安装圆盘上，彼此间隔均匀分布，气体喷嘴尾部的气管快接口可与空气压缩机的气体管道连接，安装圆盘通过四个支撑杆穿过设于安装架上的两个弧形槽，并通过紧固螺母予以限位固定，可通过紧固螺母调节安装圆盘与安装架之间的距离。本发明的气体吹扫清洗装置采用高压气体吹扫清洗工件，节能环保；采用气体喷嘴阵列布置，吹扫范围大；通过增加折弯调节气体喷嘴角度，可调节吹扫范围，以适应不同尺寸的工件；该气体吹扫清洗装置结构简单，安装方便，成本低廉。

Description

一种气体吹扫清洗装置

技术领域

本发明属于清洗设备领域，具体涉及一种气体吹扫清洗装置。

背景技术

工件在机加工后，表面易粘附油污和碎的金属屑，必须要及时清洗。目前常用的清洗方法有1、浸洗：把工件浸入清洗液中，包括热浸泡和冷浸泡，依靠清洗液的物理力和化学力来溶解、乳化、分散污染物，使工件表面得以洗净。2、刷洗、擦洗：在浸洗的同时，再用刷子刷工件表面或用擦布擦工件表面，利用物理、化学力与机械力相结合，破坏污染物的粘附，以加快清洗过程。有时微小的粒子粘附在工件表面，靠溶剂的物理力和化学力难以剥离，甚至连普通超声波也清洗不掉，而用刷子一刷就刷掉了，其原因是破坏了微粒子对工件表面的静电粘附。3、喷流清洗：从清洗槽的液体下面，用泵对工件喷射液流，使工件表面受到液流的冲洗，工件与清洗液流有相对运动，加快了污染物的溶解和扩散，以提高清洗效率。液下喷流对易燃溶剂来说，比在空气中喷洗安全。4、压力喷洗：把清洗液在一定压力下喷射到工件表面，与喷流清洗不同的是喷洗不是在液下，而是在空气中进行。压力喷洗的压力，分为高压、中压和低压。一般压力大于5MPa的称为高压喷洗，压力在1-5Mpa之间的称为中压喷洗，压力在1Mpa以下的称为低压喷洗。压力喷洗既利用了清洗介质的物理、化学力，又利用了液体的动能，有很好的清洗效果。在喷洗中，除了压力外，还与流量、喷嘴类型、喷流形状（如空心锥形、实心锥形、液柱流、扇形喷流、微细喷雾等）有关。但容易产生大量泡沫的清洗剂，不适合用压力喷洗。而大型工件不适合在槽中清洗，用喷洗比较合适。压力喷洗的角度要加以注意，以免喷射液流与反射液流互相干扰。5、旋转清洗：工件在清洗槽内，一边旋转，一边清洗，使工件表面都能与清洗介质接触，并且有相对运动，特别适用于细小的工件清洗，因为工件之间互相堆压，不易清洗干净，通过旋转使每个工件都能与清洗剂接触，而加快清洗。6、抖动清洗：在清洗槽内安装抖动装置，工件边抖动边清洗，抖动的频率10-20次/min，振幅40-50mm。加快污染物的溶解和扩散。常与超声波清洗相结合，充分利用超声清洗中的声压带，以加快清洗过程。7、超声波清洗：在清洗槽内安装超声波发生装置，利用超声波在液体中传播的空化效应或加速度力，使污物从工件表面上被剥离。常用超声波频率20-50KHz，在清除微细粒子时，超声波频率用到兆赫兹，高频超声能量主要是加速度力，超声空化的能量很强，是精密清洗中最常用的洗净技术。8、超声减压清洗：在超声清洗的同时，使清洗室内有一定的真空度（50-100mmHg），减压使液体中含有气体减少，使超声波的空化作用得到强化。9、电解清洗：把要清洗的工件作为一极，当通往直流电时，利用清洗液水的电解，在阳极上析出氧气，在阴极上析出氢气，而使污染物剥离。工件作为阳极，就是阳极清洗；作为阴极，不是阴极清洗。10、汽相清洗：把工件置于有机溶剂的蒸气层中，冷工件遇到热蒸气，在工件表面产生凝露，溶解工件表面的油污，并像下雨一样下滴，把油污带走，由于溶剂蒸气是洁净的，避免了二次污染，所以可以得到很高的清洁度。同时，工件一离开蒸气层，在冷冻区停留表面即可干燥，十分快速。11、组合清洗：把各种清洗方式组合起来清洗，在实际的清洗工作中，组合清洗用得比较多。例如，把超波清洗与汽相清洗结合起来；把超声清洗与抖动清洗结合起来；把浸洗与喷洗结合起来，也包括与干法清洗的激光、等离子体、臭氧、紫外线结合起来等。12、高压气流清洗：主要利用气体高速运动的动能，来清除工件表面的污染物。13、臭氧清洗：臭氧是一种强氧化剂，一个分子由三个氧原子组成，利用臭氧对工件表的有机物进行氧化分解，也可对微生物进行杀菌。14、紫外线清洗：紫外线也是有对有机物的氧化分解能力，主要用于，其波长在2100-2600A之间，最强的是2050A。15、等离子体清洗：是指对低压气体施加电场，低压气体中少量的电子被电场加速，以强大的能量冲撞周围的分子和原子，再飞出电子激起离子化。等离子体可有效清除工件表面残的有机物和水膜。氮气、氩气等不活性气体的等离子体可有效去除玻璃或金属表面微量粘附着的残留水膜，油膜，氧等离子体可有效除去有机污染物。16、激光清洗：是指采用高能光束照射工件表面，使表面的污染物发生蒸发或剥离。

最常用的是直接用水冲洗工件表面，直接用水冲洗工件表面，既浪费资源，又增加了企业生产成本；而且我国各地水资源分布不均，大片区域处于缺水状态，工业用水形势更是严峻，因此采用水洗方法，水资源供给就是企业面临的主要困难；另外，产生的污水也需要严格处理，显然这增加了企业成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种经济环保型的清洗装置，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有水洗技术的不足，本发明提供了一种采用压缩空气清洗工件的气体吹扫清洗装置。

为实现上述目的，本发明的气体吹扫清洗装置采用了下述技术方案：

该气体吹扫清洗装置包括安装圆盘、安装架和至少四个气体喷嘴，气体喷嘴通过旋转接头阵列安装在安装圆盘上，彼此间隔均匀分布，气体喷嘴尾部的气管快接口可与空气压缩机的气体管道连接，以得到稳定的外部压缩空气气源，气体喷嘴压力由空气压缩机控制，安装圆盘通过四个支撑杆穿过设于安装架上的两个弧形槽，并通过紧固螺母予以限位固定连接，可通过紧固螺母调节安装圆盘与安装架之间的距离。

进一步的，气体喷嘴出口形状为缩口或扁平口，可以增大出口气流速度及分布。

进一步的，气体喷嘴被两次折弯，其出口与阵列轴向平行，折弯与阵列轴向夹角为0-60度。

优选的，折弯与阵列轴向夹角为30-45度。

折弯气体喷嘴的作用在于，通过调整每一个气体喷嘴在安装圆盘上的安装角度，可调整气体喷嘴吹扫的范围，于是该气体喷嘴可适应不同尺寸的工件。当气体喷嘴向内与安装圆盘该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最小；当气体喷嘴向外与安装圆盘该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最大。

通过旋转接头阵列安装在安装圆盘上的气体喷嘴数量至少为四个，根据安装圆盘的大小和需要清理工件的情况进行调整。

优选的，安装圆盘上阵列间隔均匀分布十六个气体喷嘴。

气体喷嘴的压缩空气压力大于等于0.4MPa。

本发明的气体吹扫清洗装置采用高压气体吹扫清洗工件，节能环保；采用气体喷嘴阵列布置，吹扫范围大；通过增加折弯调节气体喷嘴角度，可调节吹扫范围，以适应不同尺寸的工件；该气体吹扫清洗装置结构简单，安装方便，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的气体吹扫清洗装置的结构示意图；

图2是本发明的气体吹扫清洗装置气体喷嘴安装角度及其吹扫范围示意图，其中两个圆形虚线包围区域为气体喷嘴轴向投影可调节的范围。

具体实施方式

本发明的气体吹扫清洗装置包括安装圆盘、安装架和至少四个气体喷嘴，气体喷嘴通过旋转接头阵列安装在安装圆盘上，彼此间隔均匀分布，气体喷嘴尾部的气管快接口可与空气压缩机的气体管道连接，气体喷嘴压力由空气压缩机控制，安装圆盘通过四个支撑杆穿过设于安装架上的两个弧形槽，并通过紧固螺母予以限位固定连接，可通过紧固螺母调节安装圆盘与安装架之间的距离。

所述的气体喷嘴出口形状为缩口或扁平口。

所述的气体喷嘴被两次折弯，其出口与阵列轴向平行，折弯与阵列轴向夹角为0-60度。

优选的，折弯与阵列轴向夹角为30-45度。

当气体喷嘴向内与安装圆盘该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最小；当气体喷嘴向外与安装圆盘该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最大。

通过旋转接头阵列安装在安装圆盘上的气体喷嘴数量至少为四个，根据安装圆盘的大小和需要清理工件的情况进行调整。

优选的，安装圆盘上阵列间隔均匀分布十六个气体喷嘴。

气体喷嘴的压缩空气压力大于等于0.4MPa。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由附图1可知，本发明的气体吹扫清洗装置包括安装架1、安装圆盘2和气体喷嘴4这三部分，多个气体喷嘴4通过位于安装圆盘2上的相应数量的多个旋转接头3阵列安装在安装圆盘2上，彼此间隔均匀分布，气体喷嘴4尾部的气管快接口5可与空气压缩机的气体管道连接，以得到稳定的外部压缩空气气源，气体喷嘴4压力由空气压缩机控制，安装圆盘2通过其上部的四个支撑杆6穿过设于安装架1上的两个弧形槽8，并通过紧固螺母7予以限位固定连接，可通过紧固螺母7调节安装圆盘2与安装架1之间的距离。

此处结合附图1具体以阵列安装了十六个气体喷嘴的气体吹扫清洗装置为例，十六个气体喷嘴4通过位于安装圆盘2上的与之数量相当的十六个旋转接头3阵列安装在安装圆盘2上，彼此间隔均匀，对称地分布，旋转接头3可360度任意角度安装于安装圆盘2上，每只气体喷嘴4尾部都设有气管快接口5，可与空气压缩机的气体管道连接，以得到稳定的外部压缩空气气源，气体喷嘴4压力由空气压缩机控制，安装圆盘2通过其上部的四个支撑杆6穿过设于安装架1上的两个弧形槽8，并通过紧固螺母7予以限位固定连接，紧固螺母7可上下移动，可通过紧固螺母7在四个支撑杆6上的具体位置调节安装圆盘2与安装架1之间的距离，弧形槽8给予支撑杆6一定的空间自由度，同一个安装架1下可根据待清洗工件的尺寸情况选择不同尺寸的安装圆盘2，相应的安装圆盘2上可以安装的气体喷嘴数量可以根据需要调整。

为了充分发挥安装圆盘2的可吹扫范围优势，构成一个完整的吹扫区域，通过旋转接头3阵列安装在安装圆盘2上的气体喷嘴4数量至少为四个，彼此呈十字交叉对称排列，根据安装圆盘2的大小和需要清理工件的情况进行调整，随着气体喷嘴4数量的增加，可能出现的吹扫死角范围也随之减少，通常安装十六个气体喷嘴4即可实现无死角的全区域吹扫。

工件表面粘附油污和碎的金属屑，对于金属屑0.4MPa以上的低压气流即可吹去，而对于油污由于其可流动性及粘附性，则需要提高气体的压力，才能达到良好的吹扫效果。气体喷嘴4出口形状可做成缩口或扁平口，以增大出口气流速度及分布，进一步提升气体喷嘴4的吹扫效果。

为了借助旋转接头3通过调整每一个气体喷嘴4在安装圆盘2上的安装角度，调整气体喷嘴4吹扫的范围，使得该气体喷嘴4可适应不同尺寸的工件，将气体喷嘴4两次折弯，其出口与阵列轴向平行，折弯与阵列轴向夹角为0-60度，折弯气体喷嘴的作用在于，通过调整每一个气体喷嘴在安装圆盘上的安装角度，可调整气体喷嘴吹扫的范围，于是该气体喷嘴可适应不同尺寸的工件。折弯角度越小，气体喷嘴4可调整吹扫的范围就越小；折弯角度越大，气体喷嘴4可调整吹扫的范围就越大。考虑到气体喷嘴4由金属制成，其折弯角度不宜过大，通常以与阵列轴向夹角不超过60度为宜，尤以气体喷嘴4与阵列轴向夹角30-45度最佳。

结合附图2可知，当气体喷嘴4向内与安装圆盘2该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最小；当气体喷嘴4向外与安装圆盘2该处切线方向垂直时，气体喷嘴的清扫范围最大。旋转接头3可以绕阵列轴向360度任意旋转安装，两个圆形虚线包围区域为气体喷嘴轴向投影可调节的范围。

工作时，设置外置的空气压缩机压力大于等于0.4MPa，将该气体清洗装置的气体喷嘴4通过旋转接头3调整到气体喷嘴4向内与安装圆盘2该处切线方向垂直时的最小清扫范围。空气压缩机的外接耐高压气管，与气体喷嘴4尾部的气管快接口5快插连接，将该清洗装置对准待清洗的沾有油污和碎金属屑的工件，打开空气压缩机的管道上的阀门通入压缩空气，高压气流通过十六个气体喷嘴4迅速扫去工件表面的油污和碎金属屑。若工件较大，不能一次性吹扫清洗这个区域时，关闭空气压缩机管道上的阀门，拧动旋转接头3并旋转气体喷嘴4，使之向内或向外与安装圆盘2该处切线方向成一定的角度，直至气体喷嘴4向外与安装圆盘2该处切线方向垂直时的最大清扫范围，当合适的吹扫范围出现时，锁定旋转接头3，打开空气压缩机管道上的阀门通入压缩空气予以吹扫。若工件表面的油污粘结性较强，0.4MPa的气流难以吹尽，关闭空气压缩机管道上的阀门，进一步提高空气压缩机的输出气流的压力或者更换不同出口形状的气体喷嘴4，再打开空气压缩机管道上的阀门通入压缩空气予以吹扫。缩口或扁平口的气体喷嘴4可在实际吹扫清洗时自行选择。

该气体吹扫清洗装置，结构非常简单，安装调整起来也非常方便，且为便携式，可通过安装架与不同的装置相连，空气较之水资源要充沛，且可循环利用，大幅度降低清洗工件的成本。

综上所述，本发明实施例的气体吹扫清洗装置采用高压气体吹扫清洗工件，节能环保；采用气体喷嘴阵列布置，吹扫范围大；通过增加折弯调节气体喷嘴角度，可调节吹扫范围，以适应不同尺寸的工件；该气体吹扫清洗装置结构简单，安装方便，成本低廉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气体吹扫清洗装置，包括安装架（1）、安装圆盘（2）和至少四个气体喷嘴（4），其特征在于：气体喷嘴（4）通过旋转接头（3）阵列安装在安装圆盘（2）上，彼此间隔均匀分布，气体喷嘴（4）尾部的气管快接口（5）可与空气压缩机的气体管道连接，安装圆盘（2）通过四个支撑杆（6）穿过设于安装架（1）上的两个弧形槽（8），并通过紧固螺母（7）予以限位固定连接，通过紧固螺母（7）调节安装圆盘（2）与安装架（1）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的气体吹扫清洗装置，其特征在于：阵列安装在安装圆盘（2）上的气体喷嘴（4）为十六个，彼此间隔均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的气体吹扫清洗装置，其特征在于：所述的气体喷嘴（4）出口形状为缩口或扁平口。

4.根据权利要求1或2所述的气体吹扫清洗装置，其特征在于：所述的气体喷嘴（4）被两次折弯，其出口与阵列轴向平行，折弯与阵列轴向夹角为0-60度。

5.根据权利要求4所述的气体吹扫清洗装置，其特征在于：所述的气体喷嘴（4）被两次折弯，其出口与阵列轴向平行，折弯与阵列轴向夹角为30-45度。

6.根据权利要求1或2所述的气体吹扫清洗装置，其特征在于：所述的气体喷嘴（4）的压缩空气压力大于等于0.4MPa。