CN206168853U - 一种无动力自动旋转喷洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力自动旋转喷洗装置，包括：喷洗室；喷洗台，其内置于喷洗室且靠近喷洗室底部设置；喷洗机构，其包括旋转接头、进水管、旋转管、第一喷管、第二喷管、多个第一喷嘴、多个第二喷嘴；第一喷嘴与第二喷嘴平行设置，且第一喷嘴和第二喷嘴的均与第一喷管和第二喷管所在平面之间形成喷射夹角。本实用新型一方面设置一旋转接头，另一方面通过第一喷嘴、第二喷嘴均与第一喷管和第二喷管所在平面之间形成一喷射夹角，使第一喷嘴和第二喷嘴喷水清洗同时产生驱动第一喷管、第二喷管以旋转接头为轴转动的动力，第一喷嘴和第二喷嘴沿放置于喷洗台上的工件周向转动喷洗，其降低了喷洗成本、提高了喷洗效率。

Description

一种无动力自动旋转喷洗装置

技术领域

本实用新型涉及喷洗技术，尤其是涉及一种无动力自动旋转喷洗装置。

背景技术

对大型工件进行清洗时，由于工件体积大，为了便于对工件的多个方向进行清洗，目前主要有两种方式：一种为设置多个方向的喷管进行喷洗，其喷洗效果好，但是喷水投资大、水资源浪费严重，尤其是采用清洗液进行清洗的工件，其清洗成本更高；另二种为将工件放置于可转动的工作台上，通过转动清洗，但是工件体积大，转动定位困难、启动扭矩大，易导致工作台摆动、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种无动力自动旋转喷洗装置，解决现有技术中大型工件清洗成本高、稳定性差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种无动力自动旋转喷洗装置，包括，

喷洗室；

喷洗台，所述喷洗台内置于所述喷洗室且靠近所述喷洗室底部设置；

喷洗机构，其包括嵌设于所述喷洗室顶部的旋转接头、与所述旋转接头上端连接的进水管、中部与所述旋转接头连通且水平设置的旋转管、分别与所述旋转管两端连通且竖直设置的第一喷管和第二喷管、沿所述第一喷管由下至上依次设置的多个第一喷嘴、及沿所述第二喷管从下至上依次设置的多个第二喷嘴；其中，任一所述第一喷嘴与任一所述第二喷嘴均平行设置，且每个所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷水方向均与所述第一喷管和第二喷管所在平面之间形成一喷射夹角。

优选的，所述第一喷管和第二喷管均通过直角管接头与所述旋转管连接。

优选的，所述旋转接头包括同轴设置且可转动连接的外接头和内接头，所述外接头内嵌于所述喷洗室顶部，所述内接头的上、下端均突出于所述外接头并分别与所述进水管、旋转管连接。

优选的，所述无动力自动旋转喷洗装置还包括设置于所述喷洗台下方的导轨及设于所述喷洗台下表面的滚轮。

优选的，所述喷射夹角为3～15°。

优选的，所述喷射夹角为5°。

与现有技术相比，本实用新型一方面设置一旋转接头，另一方面通过第一喷嘴、第二喷嘴均与第一喷管和第二喷管所在平面之间形成一喷射夹角，使第一喷嘴和第二喷嘴喷水清洗同时产生驱动第一喷管、第二喷管以旋转接头为轴转动的动力，第一喷嘴和第二喷嘴沿放置于喷洗台上的工件周向转动喷洗，其降低了喷洗成本、提高了喷洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的无动力自动旋转喷洗装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的喷洗机构的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种无动力自动旋转喷洗装置，包括，

喷洗室1；

喷洗台2，所述喷洗台2内置于所述喷洗室1且靠近所述喷洗室1底部设置；

喷洗机构3，其包括嵌设于所述喷洗室1顶部的旋转接头31、与所述旋转接头31上端连接的进水管32、中部与所述旋转接头31连通且水平设置的旋转管33、分别与所述旋转管33两端连通且竖直设置的第一喷管34和第二喷管35、沿所述第一喷管34由下至上依次设置的多个第一喷嘴36、及沿所述第二喷管35从下至上依次设置的多个第二喷嘴37；其中，任一所述第一喷嘴36与任一所述第二喷嘴37均平行设置，且每个所述第一喷嘴36和第二喷嘴37的喷水方向均与所述第一喷管34和第二喷管35所在平面之间形成一喷射夹角。

具体清洗时，工件6可放置于喷洗台2上，水流由进水管32进入并从第一喷嘴36和第二喷嘴37高压喷射而出，第一喷嘴36和第二喷嘴37喷射时分别对第一喷管34和第二喷管35产生反向作用力，由于第一喷嘴36和第二喷嘴37的喷水方向均与第一喷管34和第二喷管35所在平面之间形成一喷射夹角，从而使得第一喷嘴36和第二喷嘴37喷射时产生驱动第一喷管34和第二喷管35以旋转接头31为轴转动的动力，在第一喷管34和第二喷管35沿工件6周向转动的过程中完成对工件6的多个方向的清洗。而且，由于第一喷嘴36和第二喷嘴37的喷水方向均与第一喷管34和第二喷管35所在平面之间形成一喷射夹角，使得第一喷嘴36和第二喷嘴37喷射的水柱倾斜喷射至工件6的清洗面上，即水柱倾斜喷洗清洗面，其有利于将清洗面的杂质冲洗掉，提高了清洗效率。其中，采用旋转管33中部与旋转接头31连接，第一喷管34、第二喷管35的上端分别与旋转管33两端连接，有利于保证第一喷嘴36和第二喷嘴37喷射的平衡性

其中，具体喷洗时，可通过调整喷射夹角的角度调整第一喷管34和第二喷管35的转动速度，即喷射夹角越大，转动速度越快，而喷射角度越小，转动速度越慢，由于实际清洗时并不需要较高的转速，故本实施例所述喷射夹角一般设置为3～15°，优选设置为5°。

其中，连接时，本实施例所述第一喷管34和第二喷管35均通过直角管接头38与所述旋转管33连接。

本实施例所述旋转接头31包括同轴设置且可转动连接的外接头311和内接头312，所述外接头311内嵌于所述喷洗室1顶部，所述内接头312的上、下端均突出于所述外接头311并分别与所述进水管32、旋转管33连接，具体的，可将外接头311设置为轴承，该轴承的外圈嵌设于喷洗室1顶部，内接头312连接于该轴承内圈上，从而实现内接头312与外接头311的可转动连接，同时内接头312可采用一体化设置，其有利于提高内接头312上下端与进水管32、旋转管33连接的密封性。

实际应用时，由于喷洗室1清洗时为密封状态，对于小型工件6可通过人工放置于喷洗台2，但是对于大型工件6人工无法搬运，而且喷洗室1内安装吊装设备难度大，故本实施例所述无动力自动旋转喷洗装置还包括设置于所述喷洗台2下方的导轨4及设于所述喷洗台2下表面的滚轮5，可通过导轨4和滚轮5将喷洗台2推至喷洗室1外部，然后通过喷洗室1外部的吊装设备将工件6吊至喷洗台2后再推至喷洗室1进行喷洗。

与现有技术相比，本实用新型一方面设置一旋转接头31，另一方面通过第一喷嘴36、第二喷嘴37均与第一喷管34和第二喷管35所在平面之间形成一喷射夹角，使第一喷嘴36和第二喷嘴37喷水清洗同时产生驱动第一喷管34、第二喷管35以旋转接头31为轴转动的动力，第一喷嘴36和第二喷嘴37沿放置于喷洗台2上的工件6周向转动喷洗，其降低了喷洗成本、提高了喷洗效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，包括，

喷洗室；

喷洗台，所述喷洗台内置于所述喷洗室且靠近所述喷洗室底部设置；

喷洗机构，其包括嵌设于所述喷洗室顶部的旋转接头、与所述旋转接头上端连接的进水管、中部与所述旋转接头连通且水平设置的旋转管、分别与所述旋转管两端连通且竖直设置的第一喷管和第二喷管、沿所述第一喷管由下至上依次设置的多个第一喷嘴、及沿所述第二喷管从下至上依次设置的多个第二喷嘴；其中，任一所述第一喷嘴与任一所述第二喷嘴均平行设置，且每个所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷水方向均与所述第一喷管和第二喷管所在平面之间形成一喷射夹角。

2.根据权利要求1所述的无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，所述第一喷管和第二喷管均通过直角管接头与所述旋转管连接。

3.根据权利要求1或2所述的无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，所述旋转接头包括同轴设置且可转动连接的外接头和内接头，所述外接头内嵌于所述喷洗室顶部，所述内接头的上、下端均突出于所述外接头并分别与所述进水管、旋转管连接。

4.根据权利要求3所述的无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，所述无动力自动旋转喷洗装置还包括设置于所述喷洗台下方的导轨及设于所述喷洗台下表面的滚轮。

5.根据权利要求4所述的无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，所述喷射夹角为3～15°。

6.根据权利要求1所述的无动力自动旋转喷洗装置，其特征在于，所述喷射夹角为5°。