CN107470225A - 一种清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种清洗机，包括清洗室、清洗机构和由电机驱动的丝杆传动机构；丝杆传动机构的丝杆设在清洗室内；清洗机构包括主进水管、闭环清洗给水管和清洗气泵，闭环清洗给水管与丝杆传动机构的滑块固定连接从而可以沿丝杆往复移动，闭环清洗给水管设有进水口、且其内侧设有喷嘴，清洗气泵的入口与主进水管连接、出口与闭环清洗给水管进水口连接；清洗室在闭环清洗给水管内框的下侧设有多头秤支撑架，多头秤支撑架为镂空结构从而可使喷嘴从下方向多头秤喷射；清洗室上设有射流排气装置。本发明实现了对多头秤进行机械自动化清洗，机器清洗比传统人工清洗，清洗更加均匀、清洗力度可控，能更加有效的减低传统清洗人为因素对多头秤造成的损害。
Description
技术领域
本发明涉及到清洁设备技术领域，具体涉及一种清洗机。
背景技术
多头秤也叫做组合秤，电子多头秤，组合包装秤等。工程学名又称“选择组合衡器”。它是由多个独立的进料出料结构的称量单元组成，电脑利用排列组合原理将称量单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出最佳、最接近目标重量值的重量组合进行包装。目前多头称很广泛的被运用在了生产线上，将货料放入多头秤中，经过多头秤的称量组合，将对应称重斗的卸料板打开，将不同称量斗中的货料组成厂商希望的质量，再经过落料管将组合完的货料送入流水线进行下一道工序。
由于多头秤的结构较为不规则且复杂，导致多头秤的清洗较为困难，目前多头秤的清洗工作具体是：人工利用抹布、清水、清洁剂对多头秤进行清洗，人工清洗的方式占地面积大，一般要20平方米，操作员工多名，清洗效率低，清洗成本也高，而且还存在死角部位难以彻底清洁。
有鉴于此，确有必要提供一种清洗机。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗机，以实现对多头秤进行机械自动化清洗，提高多头秤的清洗效率和降低清洗成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种清洗机，包括清洗室、清洗机构和由电机驱动的丝杆传动机构；
丝杆传动机构的丝杆设在清洗室内；清洗机构包括主进水管、闭环清洗给水管和清洗气泵，闭环清洗给水管与丝杆传动机构的滑块固定连接从而可以沿丝杆往复移动，闭环清洗给水管设有进水口、且其内侧设有喷嘴，清洗气泵的入口与主进水管连接、出口与闭环清洗给水管进水口连接；清洗室在闭环清洗给水管内框的下侧设有多头秤支撑架，多头秤支撑架为镂空结构从而可使喷嘴从下方向多头秤喷射；清洗室上设有射流排气装置。
本发明在对多头秤进行清洗时，将多头秤放置在支撑架中，将主进水管与水源相连接，然后启动清洗气泵向闭环清洗给水管供水，水从喷嘴喷射而出后对多头秤进行清洗，由于喷嘴设在闭环清洗给水管内侧，因此多头秤的四周都得到喷射，而且环形给水管可以在丝杆带动下往复移动，这样即可全面清洗多头秤的所有部位，将多头秤清洗干净。
本发明实现了对多头秤进行机械自动化清洗，机器清洗比传统人工清洗，清洗更加均匀、清洗力度可控，能更加有效的减低传统清洗人为因素对多头秤造成的损害；与手洗相比较，机器清洗可以杜绝因清洗工人的个体差异或各个企业的作业规程不合格而影响清洗效果，保证稳定的清洗质量；机器的清洗速度高，最快可达56个秤头/3分钟，从而提高多头秤的周转率；能杜绝传统人工清洗作业中的接触化学品风险，降低劳动强度，节省人力成本。
作为本发明的一种改进，所述清洗机还包括消毒机构，消毒机构包括消毒水箱、闭环消毒给水管和消毒气泵，闭环消毒给水管设有进水口、且其内侧设有喷嘴，消毒水箱设有出水口，消毒气泵的入口与消毒水箱出水口连接、出口与闭环消毒给水管进水口连接，闭环消毒给水管与闭环清洗给水管并排设置、且与丝杆传动机构的滑块固定连接从而可以沿丝杆往复移动。
进一步地，所述闭环清洗给水管内侧设有两排喷嘴，两排喷嘴的朝向相背向，其中一排喷嘴向闭环清洗给水管的一端倾斜，另一排喷嘴向闭环清洗给水管的另一端倾斜。
进一步地，所述闭环消毒给水管内侧设有两排喷嘴，两排喷嘴的朝向相背向，其中一排喷嘴向闭环消毒给水管的一端倾斜，另一排喷嘴向闭环消毒给水管的另一端倾斜。
作为本发明的一种改进，所述喷嘴设有喷射入口和喷射出口，喷射入口的截面积比喷射出口的截面积大，喷嘴内腔设有导流板，所述导流板呈螺旋状，导流板的一端设在喷射入口处、另一端设在喷射出口处。
作为本发明的一种改进，所述射流排气装置包括进气管和出气管，所述进气管设在清洗室的顶部且清洗室相连通，进气管的出口与出气管的入口相连接，出气管的侧壁上设有一射流管，射流管内设有用于向出气管出口方向喷射气流的轴流风机。
进一步地，所述闭环清洗给水管为方形框状，闭环清洗给水管的底端与丝杆传动机构的滑块固定连接，闭环清洗给水管的两侧通过滑动导轨支承在清洗室内壁上。
进一步地，所述闭环消毒给水管为方形框状，闭环消毒给水管的底端与丝杆传动机构的滑块固定连接，闭环消毒给水管的两侧通过滑动导轨支承在清洗室内壁上。
作为本发明的一种改进，所述清洗机构包括清洗水箱，清洗水箱上设有入水口和出水口，清洗水箱内设有加热棒，主进水管经一水箱支管与清洗水箱的入水口连通、经一清洗主水管与清洗水泵的入口连通，清洗水箱的出水口经一高温支管与清洗水泵的入口连通，清洗主水管、水箱支管和高温支管上分别设有气动阀。
作为本发明的一种改进，所述闭环清洗给水管设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环清洗给水管的两侧，对应地，清洗气泵的数量为两个，两个清洗气泵的入口分别经清洗进水管与清洗主水管和高温支管的一端相连通，清洗主水管的另一端与主进水管连通，高温支管的另一端与清洗水箱的出水口连通，两个清洗气泵的出口与闭环清洗给水管的两个进水口一一对应连接。
作为本发明的一种改进，所述闭环消毒给水管设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环消毒给水管的两侧，对应地，消毒气泵的数量为两个，两个消毒气泵的入口分别经消毒进水管与一消毒主水管的一端相连通，消毒主水管的另一端与消毒水箱出水口连接，两个消毒气泵的出口与闭环消毒给水管的两个进水口一一对应连接。
进一步地，所述消毒水箱与清洗室之间设有回流管道，回流管道上设有排液支管，回流管道在排液支管与消毒水箱之间管段上设有回流阀，排液支管上设有排液阀。
进一步地，所述消毒水箱上设有排污管，排污管上设有排污阀。
作为本发明的一种改进，所述清洗室内设有烘干装置，所述烘干装置包括设置在清洗室内壁上的烘干通道和加热丝，加热丝设在烘干通道内，加热丝的下方设有风机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明实现了对多头秤进行机械自动化清洗，机器清洗比传统人工清洗，清洗更加均匀、清洗力度可控，能更加有效的减低传统清洗人为因素对多头秤造成的损害；与手洗相比较，机器清洗可以杜绝因清洗工人的个体差异或各个企业的作业规程不合格而影响清洗效果，保证稳定的清洗质量；机器的清洗速度高，最快可达56个秤头/3分钟，从而提高多头秤的周转率；能杜绝传统人工清洗作业中的接触化学品风险，降低劳动强度，节省人力成本。
附图说明
图1为本发明清洗机的立体图；
图2为图1的爆炸图；
图3为本发明清洗机清洗机构的示意图；
图4为本发明清洗机消毒机构的示意图；
图5为本发明清洗机喷嘴的分布示意图；
图6为本发明喷嘴的示意图；
图7为本发明喷嘴的内部结构图；
图8为本发明清洗机烘干装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例
请参照图1至图8，一种清洗机，包括清洗室10、清洗机构30和由电机21驱动的丝杆传动机构20。
丝杆传动机构20的丝杆22设在清洗室10内。
请参考图2和图3，清洗机构30包括主进水管31、闭环清洗给水管32和清洗气泵33。
闭环清洗给水管32为方形框状，闭环清洗给水管32的底端与丝杆传动机构20的滑块23固定连接，闭环清洗给水管32的两侧通过滑动导轨60支承在清洗室10内壁上，闭环清洗给水管32设有进水口321、且其内侧设有喷嘴34。请参考图5，具体地，所述闭环清洗给水管32内侧设有两排喷嘴34，两排喷嘴34的朝向相背向，其中一排喷嘴34向闭环清洗给水管32的一端倾斜，另一排喷嘴34向闭环清洗给水管32的另一端倾斜。通过朝向不同的两排喷嘴，可以扩大喷淋范围、提高喷嘴的覆盖面，提高多头秤的清洗效率。
清洗气泵33的入口与主进水管31连接、出口与闭环清洗给水管32进水口321连接。
另外，清洗机构30还包括清洗水箱35，清洗水箱35上设有入水口和出水口，清洗水箱35内设有加热棒351，主进水管31经一水箱支管352与清洗水箱35的入水口连通、经一清洗主水管331与清洗水泵33的入口连通，清洗水箱35的出水口经一高温支管354与清洗水泵33的入口连通，清洗主水管331、水箱支管352和高温支管354上分别设有气动阀332、353、355。清洗水箱35上还设有温度传感器356用于实时监测水温、设有液位计357用于实时监测水位。清洗水箱35用于对水源进行再次加热形成高温水，清洗水箱35可通过主进水管31进行注水，具体是，先关闭清洗主水管331和高温支管354上的气动阀332、355，开启水箱支管352上的气动阀353，主进水管31对清洗水箱35进行注水，注水后，利用加热棒351对清洗水箱35内水进行加热形成高温水，高温水用于多头秤进行高温杀菌消毒。
清洗室10在闭环清洗给水管32内框的下侧设有多头秤支撑架40，多头秤支撑架40为镂空结构从而可使喷嘴从下方向多头秤喷射；清洗室10上设有射流排气装置80。
本发明在对多头秤进行清洗时，将多头秤放置在支撑架中，将主进水管与水源相连接，关闭水箱支管和高温支管上的气动阀，开启清洗主水管的启动阀；然后启动清洗气泵向闭环清洗给水管供水，水从喷嘴喷射而出后对多头秤进行清洗；由于喷嘴设在闭环清洗给水管内侧，因此多头秤的四周都得到喷射，而且环形给水管可以在丝杆带动下往复移动，这样即可全面清洗多头秤的所有部位，将多头秤清洗干净。
本发明实现了对多头秤进行机械自动化清洗，机器清洗比传统人工清洗，清洗更加均匀、清洗力度可控，能更加有效的减低传统清洗人为因素对多头秤造成的损害；与手洗相比较，机器清洗可以杜绝因清洗工人的个体差异或各个企业的作业规程不合格而影响清洗效果，保证稳定的清洗质量；机器的清洗速度高，最快可达56个秤头/3分钟，从而提高多头秤的周转率；能杜绝传统人工清洗作业中的接触化学品风险，降低劳动强度，节省人力成本。
在本发明的一个实施例中，请参考图2和图4，所述清洗机还包括消毒机构50，消毒机构50包括消毒水箱51、闭环消毒给水管52和消毒气泵53，闭环消毒给水管52设有进水口、且其内侧设有喷嘴54，请参考图5，具体地，所述闭环消毒给水管52内侧设有两排喷嘴54，两排喷嘴54的朝向相背向，其中一排喷嘴54向闭环消毒给水管52的一端倾斜，另一排喷嘴54向闭环消毒给水管52的另一端倾斜，通过朝向不同的两排喷嘴，可以扩大喷淋范围、提高喷嘴的覆盖面，提高多头秤的消毒效率。
消毒水箱51设有出水口，消毒气泵53的入口与消毒水箱51出水口连接、出口与闭环消毒给水管52进水口连接，闭环消毒给水管52与闭环清洗给水管32并排设置，而且，闭环消毒给水管52为方形框状，闭环消毒给水管52的底端与丝杆传动机构20的滑块23固定连接，闭环消毒给水管52的两侧通过滑动导轨60支承在清洗室10内壁上。
而且，所述消毒水箱51与清洗室10之间设有回流管道70，回流管道70上设有排液支管71，回流管道70在排液支管70与消毒水箱51之间管段上设有回流阀73，排液支管70上设有排液阀74，所述消毒水箱51上设有排污管72，排污管72的出口与排液支管71连通，排污管72上设有排污阀75。消毒水箱与清洗室通过回流管道实现消毒水循环，从而提高消毒水的利用效率，降低成本。
上述实施例在使用时，先启动清洗机构对多头秤进行清洗，清洗完毕后；再启动消毒机构，消毒水箱内装有消毒水，消毒气泵将消毒水箱内的消毒水输送到闭环消毒给水管内，消毒水从喷嘴喷出对多头秤进行消毒，消毒完毕后；接着关闭清洗主水管和水箱支管上的气动阀，开启高温支管上的气动阀，启动清洗水泵，清洗水泵将高温水抽送至闭环清洗给水管，高温水通过喷嘴喷射而出对多头秤进行高温杀菌消毒。
在本发明的一个实施例中，所述闭环清洗给水管32设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环清洗给水管32的两侧，对应地，清洗气泵33的数量为两个，两个清洗气泵33的入口分别经清洗进水管333与清洗主水管331和高温支管354的一端相连通，清洗主水管331的另一端与主进水管31连通，高温支管354的另一端与清洗水箱35的出水口连通，两个清洗气泵33的出口与闭环清洗给水管32的两个进水口321一一对应连接。而且，所述闭环消毒给水管52也设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环消毒给水管52的两侧，对应地，消毒气泵53的数量为两个，两个消毒气泵53的入口分别经消毒进水管与一消毒主水管55的一端相连通，消毒主水管55的另一端与消毒水箱出水口连接，两个消毒气泵53的出口与闭环消毒给水管52的两个进水口一一对应连接。
闭环清洗给水管和闭环消毒给水管在两侧分别设有进水口，可以提高闭环清洗给水管和闭环消毒给水管内的水压均匀性，从而保证闭环清洗给水管和闭环消毒给水管上的喷嘴都能够以一定水压喷射而出。
在本发明的一个实施例中，在所述喷嘴34、54设有喷射入口341、541和喷射出口342、542，喷射入口341、541的截面积比喷射出口342、542的截面积大，喷嘴内腔343、543设有导流板344、544，所述导流板344、544呈螺旋状，导流板344、544的一端设在喷射入口341、541处、另一端设在喷射出口342、542处。给水管中水通过喷嘴喷射而出，而喷射入口的截面积比喷射出口的截面积大，可以使得水从喷嘴喷出时具有射流效果而且水压增大；另外在喷嘴内设有螺旋状导流板，导流板可以引导部分水流形成螺旋水柱从喷嘴喷出，旋转水柱冲击在多头秤上，同时具有切向作用力和正面冲击力，更容易使粘附在多头秤上的污秽脱落，同时其余水流从直接从喷嘴喷出形成散射水流，散射水流具有雨水冲刷的效果能将依附在多头秤上的污秽冲洗掉，因此本喷嘴能实现双重冲洗效果，使得多头秤清洗得更加干净。
在本发明的一个实施例中，所述射流排气装置80包括进气管81和出气管82，所述进气管81设在清洗室10的顶部且清洗室10相连通，进气管81的出口与出气管82的入口相连接，出气管82的侧壁上设有一射流管83，射流管83内设有用于向出气管出口方向喷射气流的轴流风机84。由于从清洗室排出的气体大部分为腐蚀性气体和水蒸气的混合废气，传统的排气方式是采用风机吸气法，这种方式会对离心风机的电机和密封造成腐蚀，并增加电动部分的防水要求，输送这类气体，会降低设备使用寿命，增加漏电、腐蚀等安全风险；而本发明采用射流排气方法解决了此类问题，轴流风机从侧面向出气管的出口方向喷射气流，在出气管中形成负压腔，而混合废气在负压腔的作用快速地从出气管排出，而轴流风机不与混合废气接触，不会发生腐蚀轴流风机的现象。
在本发明的一个实施例中，所述清洗室10内设有烘干装置，所述烘干装置包括设置在清洗室10内壁上的烘干通道11和加热丝12，加热丝12设在烘干通道11内，加热丝12的下方设有风机13。烘干装置可以把多头秤表面的水份和水蒸气烘干。
综上所述，本发明闭环清洗给水管和传动丝杆结合，实现对多头秤的所有部位进行清洗，与现有技术相比具有以下优点：
1、实现了对多头秤进行机械自动化清洗，机器清洗比传统人工清洗，清洗更加均匀、清洗力度可控，能更加有效的减低传统清洗人为因素对多头秤造成的损害；
2、与手洗相比较，机器清洗可以杜绝因清洗工人的个体差异或各个企业的作业规程不合格而影响清洗效果，保证稳定的清洗质量；
3、机器的清洗速度高，最快可达56个秤头/3分钟，从而提高多头秤的周转率；
4、能杜绝传统人工清洗作业中的接触化学品风险，降低劳动强度，节省人力成本；
5、能依次对多头秤进行清洗、消毒杀菌和高温消毒工作，保证多头秤的清洁度。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种清洗机，包括清洗室、清洗机构和由电机驱动的丝杆传动机构；其特征在于：丝杆传动机构的丝杆设在清洗室内；清洗机构包括主进水管、闭环清洗给水管和清洗气泵，闭环清洗给水管与丝杆传动机构的滑块固定连接从而可以沿丝杆往复移动，闭环清洗给水管设有进水口、且其内侧设有喷嘴，清洗气泵的入口与主进水管连接、出口与闭环清洗给水管进水口连接；清洗室在闭环清洗给水管内框的下侧设有多头秤支撑架，多头秤支撑架为镂空结构从而可使喷嘴从下方向多头秤喷射；清洗室上设有射流排气装置。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗机还包括消毒机构，消毒机构包括消毒水箱、闭环消毒给水管和消毒气泵，闭环消毒给水管设有进水口、且其内侧设有喷嘴，消毒水箱设有出水口，消毒气泵的入口与消毒水箱出水口连接、出口与闭环消毒给水管进水口连接，闭环消毒给水管与闭环清洗给水管并排设置、且与丝杆传动机构的滑块固定连接从而可以沿丝杆往复移动。
3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述闭环清洗给水管内侧设有两排喷嘴，两排喷嘴的朝向相背向，其中一排喷嘴向闭环清洗给水管的一端倾斜，另一排喷嘴向闭环清洗给水管的另一端倾斜。
4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述闭环消毒给水管内侧设有两排喷嘴，两排喷嘴的朝向相背向，其中一排喷嘴向闭环消毒给水管的一端倾斜，另一排喷嘴向闭环消毒给水管的另一端倾斜。
5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴设有喷射入口和喷射出口，喷射入口的截面积比喷射出口的截面积大，喷嘴内腔设有导流板，所述导流板呈螺旋状，导流板的一端设在喷射入口处、另一端设在喷射出口处。
6.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述射流排气装置包括进气管和出气管，所述进气管设在清洗室的顶部且清洗室相连通，进气管的出口与出气管的入口相连接，出气管的侧壁上设有一射流管，射流管内设有用于向出气管出口方向喷射气流的轴流风机。
7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗机构包括清洗水箱，清洗水箱上设有入水口和出水口，清洗水箱内设有加热棒，主进水管经一水箱支管与清洗水箱的入水口连通、经一清洗主水管与清洗水泵的入口连通，清洗水箱的出水口经一高温支管与清洗水泵的入口连通，清洗主水管、水箱支管和高温支管上分别设有气动阀。
8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述闭环清洗给水管设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环清洗给水管的两侧，对应地，清洗气泵的数量为两个，两个清洗气泵的入口分别经清洗进水管与清洗主水管和高温支管的一端相连通，清洗主水管的另一端与主进水管连通，高温支管的另一端与清洗水箱的出水口连通，两个清洗气泵的出口与闭环清洗给水管的两个进水口一一对应连接。
9.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述闭环消毒给水管设有两个进水口，两个进水口分别位于闭环消毒给水管的两侧，对应地，消毒气泵的数量为两个，两个消毒气泵的入口分别经消毒进水管与一消毒主水管的一端相连通，消毒主水管的另一端与消毒水箱出水口连接，两个消毒气泵的出口与闭环消毒给水管的两个进水口一一对应连接。
10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗室内设有烘干装置，所述烘干装置包括设置在清洗室内壁上的烘干通道和加热丝，加热丝设在烘干通道内，加热丝的下方设有风机。
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