CN206695579U - 一种药材循环喷洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材循环喷洗烘干装置，包括药材加入传输装置、循环喷洗装置和烘干装置；所述药材加入传输装置包括进料筒和第一电机；所述第一电机固定设置在喷洗烘干箱外壁上；所述进料筒焊接在喷洗烘干箱左侧中，输送带上；所述循环喷洗装置包括抽水泵、喷淋箱和喷洗烘干箱；所述喷洗烘干箱焊接在四根支撑柱上；所述喷淋箱焊接在喷洗烘干箱左侧内壁和隔板右侧面上；所述抽水泵固定设置在喷洗烘干箱上方；所述烘干装置鼓风机和空气加热箱；所述鼓风机固定设置在喷洗烘干箱上方右侧；所述空气加热箱焊接在喷洗烘干箱右侧内壁上；本实用新型装置实现机械喷洗，节约人力，同时对清洗水循环利用，节约水源，同时烘干处理，提高药材加工质量。

Description

一种药材循环喷洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材加工装置，具体是一种药材循环喷洗烘干装置。

背景技术

中药的清洗一直都是中药使用、实践的重要环节，中药清洗是否彻底对于中药的储存、利用有着重要意义；目前，中药的清洗大多是通过人工清洗、自然晾干等方式进行，无法形成一体化操作，不能满足大量的中药材的清洗，易造成清洗不彻底、操作不便、费时费力等问题；而现有的中药清洗装置，一般由清洗池和滚筒式清洗装置构成，仅通过浸泡或冲洗，很难去除中药材表面污垢，并且会耗费大量水量，不仅清洗不彻底而且容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药材循环喷洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药材循环喷洗烘干装置，包括药材加入传输装置、循环喷洗装置和烘干装置；所述药材加入传输装置包括进料筒、输送带、第一传动轮、传动带、第一电机、传动轴、第二传动轮、第二传动轮支座、第三传动轮、第三传动轮支座、转动轴、第二电机、加料箱和螺旋杆；所述第二传动轮支座焊接在载板左侧上；所述第二传动轮固定设置在第二传动轮支座上；所述第三传动轮支座焊接在载板右侧上；所述第三传动轮通过转动轴固定设置在第三传动轮支座上；所述转动轴一端设置在第三传动轮支座中，另一端设置在喷洗烘干箱外侧上；所述第一传动轮固定设置在转动轴外侧上；所述第一电机固定设置在喷洗烘干箱外壁上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述进料筒焊接在喷洗烘干箱左侧中，输送带上；所述第二电机焊接在进料筒左侧上；所述螺旋杆一端固定设置在第二电机上，另一端设置在进料筒中；所述加料箱焊接在进料筒上；所述循环喷洗装置包括抽水泵、进水管、储水箱、增压泵、喷淋进水管、喷淋箱、喷洗烘干箱、支撑柱、支撑块、隔板、排杂阀、排杂管、过滤罩、抽水管、第一套筒、载板、通孔、上水管、观察窗、喷淋孔和第二套筒；所述喷洗烘干箱焊接在四根支撑柱上；所述支撑块焊接在支撑柱下端面上；所述储水箱设置在喷洗烘干箱上方左侧；所述增压泵焊接在喷洗烘干箱右侧下方；所述隔板焊接在喷洗烘干箱内部中央位置上；所述喷淋箱焊接在喷洗烘干箱左侧内壁和隔板右侧面上；所述第二套筒固定设置在喷淋箱上方右侧；所述喷淋进水管一端固定设置在增压泵上，另一端设置在第二套筒中；所述第一套筒固定设置在喷洗烘干箱左侧下方上；所述抽水管一端设置在第一套筒中，另一端设置在喷洗烘干箱内部下方；所述过滤罩固定设置在抽水管上；所述抽水泵固定设置在喷洗烘干箱上方；所述上水管一端设置在第一套筒中，另一端固定设置在抽水泵上；所述进水管一端固定设置在抽水泵上，另一端设置在储水箱中；所述载板焊接在喷洗烘干箱左侧内壁和隔板上；所述排杂管焊接在喷洗烘干箱下方左侧中；所述观察窗固定设置在喷洗烘干箱左侧上；所述烘干装置鼓风机、鼓风管、空气加热箱、出料孔、倾斜导料板、下水孔、下水管、散热孔和电热丝；所述鼓风机固定设置在喷洗烘干箱上方右侧；所述空气加热箱焊接在喷洗烘干箱右侧内壁上；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述倾斜导料板焊接在喷洗烘干箱右侧内壁上方；所述出料孔设置在喷洗烘干箱右侧上；所述下水管焊接在喷洗烘干箱下方右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三传动轮与第二传动轮通过输送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴与第一传动轮通过传动带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋箱下方设置有喷淋孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述载板上设置有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排杂管上设置有排杂阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气加热箱上设置有散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝通过电源线与电源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜导料板上设置有下水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将药材加入到进料筒中，启动第二电机带动螺旋杆旋转将药材加入到输送带上，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动第一传动轮上的转动轴上的第三传动轮转动，带动输送带运输药材进行喷洗，启动增压泵将储水箱中的水通过喷淋进水管输送到喷淋箱中，通过喷淋孔喷淋出，对药材进行喷洗，清洗后的水通过通孔流下，启动抽水泵通过抽水管和上水管抽取清洗后的水，在通过进水管收集在储水箱中，通过过滤罩能够过滤清洗后水中的杂质，打开排杂阀通过排杂管排出浑浊程度很高的清洗后的水，药材通过倾斜导料板滑下，通过出料孔排出，排出过程中，启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，电热丝加热空气通过散热孔散出，烘干药材，残留的水通过下水孔落下，通过下水管排出；该装置实现机械喷洗，节约人力，同时对清洗水循环利用，节约水源，同时烘干处理，提高药材加工质量。

附图说明

图1为药材循环喷洗烘干装置的结构示意图。

图2为药材循环喷洗烘干装置的主视图。

图3为药材循环喷洗烘干装置中喷淋箱的结构示意图。

图4为药材循环喷洗烘干装置中空气加热装置的结构示意图。

图5为药材循环喷洗烘干装置中药材传送装置的结构示意图。

图6为药材循环喷洗烘干装置中进料筒的结构示意图。

图中：1-抽水泵，2-进水管，3-储水箱，4-增压泵，5-喷淋进水管，6-喷淋箱，7-喷洗烘干箱，8-鼓风机，9-鼓风管，10-空气加热箱，11-出料孔，12-倾斜导料板，13-下水孔，14-支撑柱，15-支撑块，16-下水管，17-隔板，18-排杂阀，19-排杂管，20-过滤罩，21-抽水管，22-第一套筒，23-载板，24-通孔，25-进料筒，26-输送带，27-上水管，28-第一传动轮，29-传动带，30-第一电机，31-传动轴，32-观察窗，33-喷淋孔，34-第二套筒，35-散热孔，36-电热丝，37-第二传动轮，38-第二传动轮支座，39-第三传动轮，40-第三传动轮支座，41-转动轴，42-第二电机，43-加料箱，44-螺旋杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种药材循环喷洗烘干装置，包括药材加入传输装置、循环喷洗装置和烘干装置；所述药材加入传输装置包括进料筒25、输送带26、第一传动轮28、传动带29、第一电机30、传动轴31、第二传动轮37、第二传动轮支座38、第三传动轮39、第三传动轮支座40、转动轴41、第二电机42、加料箱43和螺旋杆44；所述第二传动轮支座38焊接在载板23左侧上；所述第二传动轮37固定设置在第二传动轮支座38上，能够在第二传动轮支座38中转动；所述第三传动轮支座40焊接在载板23右侧上；所述第三传动轮39通过转动轴41固定设置在第三传动轮支座40上，第三传动轮39与第二传动轮37通过输送带26连接；所述转动轴41一端设置在第三传动轮支座40中，另一端设置在喷洗烘干箱7外侧上；所述第一传动轮28固定设置在转动轴41外侧上；所述第一电机30固定设置在喷洗烘干箱7外壁上；所述传动轴31固定设置在第一电机30上，传动轴31与第一传动轮28通过传动带29连接；所述进料筒25焊接在喷洗烘干箱7左侧中，输送带26上；所述第二电机42焊接在进料筒25左侧上；所述螺旋杆44一端固定设置在第二电机42上，另一端设置在进料筒25中；所述加料箱43焊接在进料筒25上；将药材加入到进料筒25中，启动第二电机42带动螺旋杆44旋转将药材加入到输送带26上，启动第一电机30带动传动轴31转动，通过传动带29带动第一传动轮28上的转动轴41上的第三传动轮39转动，带动输送带26运输药材进行喷洗；所述循环喷洗装置包括抽水泵1、进水管2、储水箱3、增压泵4、喷淋进水管5、喷淋箱6、喷洗烘干箱7、支撑柱14、支撑块15、隔板17、排杂阀18、排杂管19、过滤罩20、抽水管21、第一套筒22、载板23、通孔24、上水管27、观察窗32、喷淋孔33和第二套筒34；所述喷洗烘干箱7焊接在四根支撑柱14上；所述支撑块15焊接在支撑柱14下端面上，具有支撑整个装置的作用；所述储水箱3设置在喷洗烘干箱7上方左侧；所述增压泵4焊接在喷洗烘干箱7右侧下方；所述隔板17焊接在喷洗烘干箱7内部中央位置上；所述喷淋箱6焊接在喷洗烘干箱7左侧内壁和隔板17右侧面上，喷淋箱6下方设置有喷淋孔33；所述第二套筒34固定设置在喷淋箱6上方右侧；所述喷淋进水管5一端固定设置在增压泵4上，另一端设置在第二套筒34中；所述第一套筒22固定设置在喷洗烘干箱7左侧下方上；所述抽水管21一端设置在第一套筒22中，另一端设置在喷洗烘干箱7内部下方；所述过滤罩20固定设置在抽水管21上；所述抽水泵1固定设置在喷洗烘干箱7上方；所述上水管27一端设置在第一套筒22中，另一端固定设置在抽水泵1上；所述进水管2一端固定设置在抽水泵1上，另一端设置在储水箱3中；所述载板23焊接在喷洗烘干箱7左侧内壁和隔板17上，载板23上设置有通孔24；所述排杂管19焊接在喷洗烘干箱7下方左侧中，排杂管19上设置有排杂阀18；所述观察窗32固定设置在喷洗烘干箱7左侧上，观察窗32采用钢化玻璃材质，透过观察窗32观察药材清洗情况和清洗水浑浊程度；启动增压泵4将储水箱3中的水通过喷淋进水管5输送到喷淋箱6中，通过喷淋孔33喷淋出，对药材进行喷洗，清洗后的水通过通孔24流下，启动抽水泵1通过抽水管21和上水管27抽取清洗后的水，在通过进水管2收集在储水箱3中，通过过滤罩20能够过滤清洗后水中的杂质，打开排杂阀18通过排杂管19排出浑浊程度很高的清洗后的水；所述烘干装置鼓风机8、鼓风管9、空气加热箱10、出料孔11、倾斜导料板12、下水孔13、下水管16、散热孔35和电热丝36；所述鼓风机8固定设置在喷洗烘干箱7上方右侧；所述空气加热箱10焊接在喷洗烘干箱7右侧内壁上，空气加热箱10上设置有散热孔35；所述电热丝36固定设置在空气加热箱10中，电热丝36通过电源线与电源连接；所述鼓风管9一端固定设置在鼓风机8上，另一端设置在空气加热箱10中；所述倾斜导料板12焊接在喷洗烘干箱7右侧内壁上方，倾斜导料板12上设置有下水孔13；所述出料孔11设置在喷洗烘干箱7右侧上；所述下水管16焊接在喷洗烘干箱7下方右侧；药材通过倾斜导料板12滑下，通过出料孔11排出，排出过程中，启动鼓风机8通过鼓风管9向空气加热箱10中鼓入空气，电热丝36加热空气通过散热孔35散出，烘干药材，残留的水通过下水孔13落下，通过下水管16排出。

本实用新型工作原理：将药材加入到进料筒25中，启动第二电机42带动螺旋杆44旋转将药材加入到输送带26上，启动第一电机30带动传动轴31转动，通过传动带29带动第一传动轮28上的转动轴41上的第三传动轮39转动，带动输送带26运输药材进行喷洗，启动增压泵4将储水箱3中的水通过喷淋进水管5输送到喷淋箱6中，通过喷淋孔33喷淋出，对药材进行喷洗，清洗后的水通过通孔24流下，启动抽水泵1通过抽水管21和上水管27抽取清洗后的水，在通过进水管2收集在储水箱3中，通过过滤罩20能够过滤清洗后水中的杂质，打开排杂阀18通过排杂管19排出浑浊程度很高的清洗后的水，药材通过倾斜导料板12滑下，通过出料孔11排出，排出过程中，启动鼓风机8通过鼓风管9向空气加热箱10中鼓入空气，电热丝36加热空气通过散热孔35散出，烘干药材，残留的水通过下水孔13落下，通过下水管16排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种药材循环喷洗烘干装置，包括药材加入传输装置、循环喷洗装置和烘干装置；其特征在于，所述药材加入传输装置包括进料筒（25）、输送带（26）、第一传动轮（28）、传动带（29）、第一电机（30）、传动轴（31）、第二传动轮（37）、第二传动轮支座（38）、第三传动轮（39）、第三传动轮支座（40）、转动轴（41）、第二电机（42）、加料箱（43）和螺旋杆（44）；所述第二传动轮支座（38）焊接在载板（23）左侧上；所述第二传动轮（37）固定设置在第二传动轮支座（38）上；所述第三传动轮支座（40）焊接在载板（23）右侧上；所述第三传动轮（39）通过转动轴（41）固定设置在第三传动轮支座（40）上；所述转动轴（41）一端设置在第三传动轮支座（40）中，另一端设置在喷洗烘干箱（7）外侧上；所述第一传动轮（28）固定设置在转动轴（41）外侧上；所述第一电机（30）固定设置在喷洗烘干箱（7）外壁上；所述传动轴（31）固定设置在第一电机（30）上；所述进料筒（25）焊接在喷洗烘干箱（7）左侧中，输送带（26）上；所述第二电机（42）焊接在进料筒（25）左侧上；所述螺旋杆（44）一端固定设置在第二电机（42）上，另一端设置在进料筒（25）中；所述加料箱（43）焊接在进料筒（25）上；所述循环喷洗装置包括抽水泵（1）、进水管（2）、储水箱（3）、增压泵（4）、喷淋进水管（5）、喷淋箱（6）、喷洗烘干箱（7）、支撑柱（14）、支撑块（15）、隔板（17）、排杂阀（18）、排杂管（19）、过滤罩（20）、抽水管（21）、第一套筒（22）、载板（23）、通孔（24）、上水管（27）、观察窗（32）、喷淋孔（33）和第二套筒（34）；所述喷洗烘干箱（7）焊接在四根支撑柱（14）上；所述支撑块（15）焊接在支撑柱（14）下端面上；所述储水箱（3）设置在喷洗烘干箱（7）上方左侧；所述增压泵（4）焊接在喷洗烘干箱（7）右侧下方；所述隔板（17）焊接在喷洗烘干箱（7）内部中央位置上；所述喷淋箱（6）焊接在喷洗烘干箱（7）左侧内壁和隔板（17）右侧面上；所述第二套筒（34）固定设置在喷淋箱（6）上方右侧；所述喷淋进水管（5）一端固定设置在增压泵（4）上，另一端设置在第二套筒（34）中；所述第一套筒（22）固定设置在喷洗烘干箱（7）左侧下方上；所述抽水管（21）一端设置在第一套筒（22）中，另一端设置在喷洗烘干箱（7）内部下方；所述过滤罩（20）固定设置在抽水管（21）上；所述抽水泵（1）固定设置在喷洗烘干箱（7）上方；所述上水管（27）一端设置在第一套筒（22）中，另一端固定设置在抽水泵（1）上；所述进水管（2）一端固定设置在抽水泵（1）上，另一端设置在储水箱（3）中；所述载板（23）焊接在喷洗烘干箱（7）左侧内壁和隔板（17）上；所述排杂管（19）焊接在喷洗烘干箱（7）下方左侧中；所述观察窗（32）固定设置在喷洗烘干箱（7）左侧上；所述烘干装置鼓风机（8）、鼓风管（9）、空气加热箱（10）、出料孔（11）、倾斜导料板（12）、下水孔（13）、下水管（16）、散热孔（35）和电热丝（36）；所述鼓风机（8）固定设置在喷洗烘干箱（7）上方右侧；所述空气加热箱（10）焊接在喷洗烘干箱（7）右侧内壁上；所述电热丝（36）固定设置在空气加热箱（10）中；所述鼓风管（9）一端固定设置在鼓风机（8）上，另一端设置在空气加热箱（10）中；所述倾斜导料板（12）焊接在喷洗烘干箱（7）右侧内壁上方；所述出料孔（11）设置在喷洗烘干箱（7）右侧上；所述下水管（16）焊接在喷洗烘干箱（7）下方右侧。

2.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述第三传动轮（39）与第二传动轮（37）通过输送带（26）连接。

3.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述传动轴（31）与第一传动轮（28）通过传动带（29）连接。

4.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述喷淋箱（6）下方设置有喷淋孔（33）。

5.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述载板（23）上设置有通孔（24）。

6.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述排杂管（19）上设置有排杂阀（18）。

7.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述观察窗（32）采用钢化玻璃材质。

8.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述空气加热箱（10）上设置有散热孔（35）。

9.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述电热丝（36）通过电源线与电源连接。

10.根据权利要求1所述的药材循环喷洗烘干装置，其特征在于，所述倾斜导料板（12）上设置有下水孔（13）。