CN206390244U - 一种大豆清洗出料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大豆清洗出料干燥装置,包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大豆干燥装置;所述清洗液稀释装置包括搅拌箱和处理箱;所述处理箱设置在地面上;所述搅拌箱固定设置在处理箱内部左侧;所述大豆清洗装置包括清洗箱和喷洗箱;所述清洗箱倾斜的焊接在处理箱上;所述喷洗箱焊接在清洗箱上;所述大豆干燥装置包括鼓风机、第三电机和干燥箱;所述干燥箱左侧焊接在支撑柱上,设置在处理箱右侧;所述第三电机固定设置在第三电机载板上;所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧;本实用新型装置实现了大豆的清洗、输送和干燥的自动化,降低了劳动强度,提高了工作效率;清洗液可重复利用,减少水资源浪费,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大豆清洗装置,具体是一种大豆清洗出料干燥装置。
背景技术
在大豆加工中,需要对大豆进行清洗和杀菌,之后需要将清洗后的大豆沥干包装。现目前在加工中,处于成本的考虑大多采用人工进行沥干,由人力从清洗池中捞出大豆,之后用布料擦干装箱;对于这种加工方式,工人的劳动强度较大,每天捞取的大豆较多,极易疲劳;而且在去处大豆表面水份所采用的布料擦干也极易造成二次污染,影响产品的品质;针对上述情况,需要一套能够满足生产需求的食品加工设备,以提高生产效率,降低劳动强度,提高产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆清洗出料干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大豆清洗出料干燥装置,包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大豆干燥装置;所述清洗液稀释装置包括搅拌箱、搅拌叶片、固定套、搅拌轴、排液管、排液阀、第一电机、加液筒、盖板、螺栓和处理箱;所述处理箱设置在地面上;所述搅拌箱固定设置在处理箱内部左侧;所述盖板采用螺栓与搅拌箱固定连接;所述第一电机固定设置在盖板中央位置上;所述搅拌轴上端固定设置在第一电机上,下端设置在搅拌箱中;所述固定套设置有八个,固定设置在搅拌轴上;所述搅拌叶片设置在固定套两侧上;所述加液筒设置在盖板上方左侧中;所述排液管一端设置在搅拌箱的左侧中,另一端设置在处理箱左侧外;所述大豆清洗装置包括进液管、抽液泵、抽液管、回流管、清洗箱、加料箱、喷洗箱、第二电机、导料箱、喷头和螺旋杆;所述清洗箱倾斜的焊接在处理箱上;所述喷洗箱焊接在清洗箱上;所述加料箱焊接在清洗箱上,喷洗箱下方;所述第二电机固定设置在清洗箱上方;所述螺旋杆一端固定设置在第二电机上,另一端设置在清洗箱中;所述抽液泵固定设置在处理箱内部底面上,搅拌箱右侧;所述抽液管一端设置在搅拌箱中,另一端固定设置在抽液泵上;所述进液管一端固定设置在抽液泵上,另一端设置在喷洗箱中;所述回流管一端设置在清洗箱中,另一端设置在搅拌箱中;所述导料箱一端设置在清洗箱上方下端中,另一端设置在干燥箱中;所述大豆干燥装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、传送带、第三电机、传动轴、第三电机载板、干燥箱、支撑柱、散热孔、电热丝、空气加热箱、转动轮支架和转动轮;所述支撑柱焊接在处理箱内部右侧;所述干燥箱左侧焊接在支撑柱上,设置在处理箱右侧;所述第三电机载板焊接在干燥箱右侧面上;所述第三电机固定设置在第三电机载板上;所述传动轴固定设置在第三电机上;所述转动轮支架焊接在干燥箱内部左侧底面上;所述转动轮固定设置在转动轮支架上;所述空气加热箱焊接在干燥箱中;所述电热丝设置在空气加热箱中;所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧;所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧;所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上,另一端设置在空气加热箱中。
作为本实用新型进一步的方案:所述排液阀设置在排液管上。
作为本实用新型进一步的方案:所述所述喷头设置有若干,设置在喷洗箱下端中。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动轮通过传送带与传动轴连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述空气加热箱下方设置有散热孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蓄电池通过导线与电热丝连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型装置通过加液筒添加水和浓的清洗液,启动第一电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对清洗液进行搅拌稀释,打开排液阀从排液管能够排出清洗液,启动抽液泵通过抽液管和进液管将清洗液抽入喷洗箱中,通过喷头喷出,启动第二电机带动螺旋杆对大豆翻转上料,在上料的同时进行喷洗,清洗液通过回流管回流入搅拌箱中,大豆进入干燥箱中的传送带上,启动第三电机带动传送带转到将大豆输送出,在输送的过程中,启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气,通过电热丝和蓄电池加热空气,热的空气通过散热孔散出对大豆进行干燥;该装置实现了大豆的清洗、输送和干燥的自动化,降低了劳动强度,提高了工作效率;清洗液可重复利用,减少水资源浪费,降低生产成本。
附图说明
图1为大豆清洗出料干燥装置的结构示意图。
图2为大豆清洗出料干燥装置中清洗出料装置的结构示意图。
图3为大豆清洗出料干燥装置中出料干燥装置的结构示意图。
图中:1-进液管,2-抽液泵,3-抽液管,4-搅拌箱,5-搅拌叶片,6-固定套,7-搅拌轴,8-排液管,9-排液阀,10-第一电机,11-加液筒,12-盖板,13-螺栓,14-回流管,15-清洗箱,16-加料箱,17-喷洗箱,18-第二电机,19-导料箱,20-处理箱,21-蓄电池,22-鼓风管,23-鼓风机,24-传送带,25-第三电机,26-传动轴,27-第三电机载板,28-干燥箱,29-支撑柱,30-喷头,31-螺旋杆,32-散热孔,33-电热丝,34-空气加热箱,35-转动轮支架,36-转动轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种大豆清洗出料干燥装置,包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大 豆干燥装置;所述清洗液稀释装置包括搅拌箱4、搅拌叶片5、固定套6、搅拌轴7、排液管8、排液阀9、第一电机10、加液筒11、盖板12、螺栓13和处理箱20;所述处理箱20设置在地面上;所述搅拌箱4固定设置在处理箱20内部左侧;所述盖板12采用螺栓13与搅拌箱4固定连接,采用螺栓13固定方便拆卸与安装;所述第一电机10固定设置在盖板12中央位置上;所述搅拌轴7上端固定设置在第一电机10上,下端设置在搅拌箱4中;所述固定套6设置有八个,固定设置在搅拌轴7上;所述搅拌叶片5设置在固定套6两侧上;所述加液筒11设置在盖板12上方左侧中,通过加液筒11添加水和浓的清洗液;所述排液管8一端设置在搅拌箱4的左侧中,另一端设置在处理箱20左侧外,排液阀9设置在排液管8上;启动第一电机10带动搅拌轴7上的搅拌叶片5对清洗液进行搅拌稀释,回流的清洗液能够继续使用,打开排液阀9从排液管8排出清洗液;所述大豆清洗装置包括进液管1、抽液泵2、抽液管3、回流管14、清洗箱15、加料箱16、喷洗箱17、第二电机18、导料箱19、喷头30和螺旋杆31;所述清洗箱15倾斜的焊接在处理箱20上;所述喷洗箱17焊接在清洗箱15上;所述喷头30设置有若干,设置在喷洗箱17下端中;所述加料箱16焊接在清洗箱15上,喷洗箱17下方,通过加料箱16添加大豆;所述第二电机18固定设置在清洗箱15上方;所述螺旋杆31一端固定设置在第二电机18上,另一端设置在清洗箱15中;所述抽液泵2固定设置在处理箱20内部底面上,搅拌箱4右侧;所述抽液管3一端设置在搅拌箱4中,另一端固定设置在抽液泵2上;所述进液管1一端固定设置在抽液泵2上,另一端设置在喷洗箱17中;所述回流管14一端设置在清洗箱15中,另一端设置在搅拌箱4中;所述导料箱19一端设置在清洗箱15上方下端中,另一端设置在干燥箱28中;启动抽液泵2通过抽液管3和进液管1将清洗液抽入喷洗箱17中,通过喷头30喷出,启动第二电机18带动螺旋杆31对大豆翻转上料,在上料的同时进行喷洗,清洗液通过回流管14回流入搅拌箱4中;所述大豆干燥装置包括蓄电池21、鼓风管22、鼓风机23、传送带24、第三电机25、传动轴26、第三电机载板27、干燥箱28、支撑柱29、散热孔32、电热丝33、空气加热箱34、转动轮支架35和转动轮36;所述支撑柱29焊接在处理箱20内部右侧;所述干燥箱28左侧焊接在支撑柱29上,设置在处理箱20右侧;所述第三电机载板27焊接在干燥箱28右侧面上;所述第三电机25固定设置在第三电机载板27上;所述传动轴26固定设置在第三电机25上;所述转动轮支架35焊接在干燥箱28内部左侧底面上;所述转动轮36固定设置在转动轮支架35上,转动轮36通过传送带24与传动轴26连接;所述空气加热箱34焊接在干燥箱28中,空气加热箱34下方设置有散热孔32;所述电热丝33设置在空气加热箱34中;所述蓄电池21固定设置在空气加热箱34上方左侧,蓄电池21通过导线与电热丝33连接;所述鼓风机23固定设置在空气加热箱34上方右侧;所述鼓风管22一端固定设置在鼓风机23上,另一端设置在空气加 热箱34中;大豆进入干燥箱28中的传送带24上,启动第三电机25带动传送带24转到将大豆输送出,在输送的过程中,启动鼓风机23通过鼓风管22向空气加热箱34中鼓入空气,通过电热丝33和蓄电池21加热空气,热的空气通过散热孔32散出对大豆进行干燥。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种大豆清洗出料干燥装置,包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大豆干燥装置;其特征在于,所述清洗液稀释装置包括搅拌箱(4)、搅拌叶片(5)、固定套(6)、搅拌轴(7)、排液管(8)、排液阀(9)、第一电机(10)、加液筒(11)、盖板(12)、螺栓(13)和处理箱(20);所述处理箱(20)设置在地面上;所述搅拌箱(4)固定设置在处理箱(20)内部左侧;所述盖板(12)采用螺栓(13)与搅拌箱(4)固定连接;所述第一电机(10)固定设置在盖板(12)中央位置上;所述搅拌轴(7)上端固定设置在第一电机(10)上,下端设置在搅拌箱(4)中;所述固定套(6)设置有八个,固定设置在搅拌轴(7)上;所述搅拌叶片(5)设置在固定套(6)两侧上;所述加液筒(11)设置在盖板(12)上方左侧中;所述排液管(8)一端设置在搅拌箱(4)的左侧中,另一端设置在处理箱(20)左侧外;所述大豆清洗装置包括进液管(1)、抽液泵(2)、抽液管(3)、回流管(14)、清洗箱(15)、加料箱(16)、喷洗箱(17)、第二电机(18)、导料箱(19)、喷头(30)和螺旋杆(31);所述清洗箱(15)倾斜的焊接在处理箱(20)上;所述喷洗箱(17)焊接在清洗箱(15)上;所述加料箱(16)焊接在清洗箱(15)上,喷洗箱(17)下方;所述第二电机(18)固定设置在清洗箱(15)上方;所述螺旋杆(31)一端固定设置在第二电机(18)上,另一端设置在清洗箱(15)中;所述抽液泵(2)固定设置在处理箱(20)内部底面上,搅拌箱(4)右侧;所述抽液管(3)一端设置在搅拌箱(4)中,另一端固定设置在抽液泵(2)上;所述进液管(1)一端固定设置在抽液泵(2)上,另一端设置在喷洗箱(17)中;所述回流管(14)一端设置在清洗箱(15)中,另一端设置在搅拌箱(4)中;所述导料箱(19)一端设置在清洗箱(15)上方下端中,另一端设置在干燥箱(28)中;所述大豆干燥装置包括蓄电池(21)、鼓风管(22)、鼓风机(23)、传送带(24)、第三电机(25)、传动轴(26)、第三电机载板(27)、干燥箱(28)、支撑柱(29)、散热孔(32)、电热丝(33)、空气加热箱(34)、转动轮支架(35)和转动轮(36);所述支撑柱(29)焊接在处理箱(20)内部右侧;所述干燥箱(28)左侧焊接在支撑柱(29)上,设置在处理箱(20)右侧;所述第三电机载板(27)焊接在干燥箱(28)右侧面上;所述第三电机(25)固定设置在第三电机载板(27)上;所述传动轴(26)固定设置在第三电机(25)上;所述转动轮支架(35)焊接在干燥箱(28)内部左侧底面上;所述转动轮(36)固定设置在转动轮支架(35)上;所述空气加热箱(34)焊接在干燥箱(28)中;所述电热丝(33)设置在空气加热箱(34)中;所述蓄电池(21)固定设置在空气加热箱(34)上方左侧;所述鼓风机(23)固定设置在空气加热箱(34)上方右侧;所述鼓风管(22)一端固定设置在鼓风机(23)上,另一端设置在空气加热箱(34)中。
2.根据权利要求1所述的大豆清洗出料干燥装置,其特征在于,所述排液阀(9)设置在排液管(8)上。
3.根据权利要求1所述的大豆清洗出料干燥装置,其特征在于,所述喷头(30)设置有若干,设置在喷洗箱(17)下端中。
4.根据权利要求1所述的大豆清洗出料干燥装置,其特征在于,所述转动轮(36)通过传送带(24)与传动轴(26)连接。
5.根据权利要求1所述的大豆清洗出料干燥装置,其特征在于,所述空气加热箱(34)下方设置有散热孔(32)。
6.根据权利要求1所述的大豆清洗出料干燥装置,其特征在于,所述蓄电池(21)通过导线与电热丝(33)连接。
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CN107836731A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-27 | 安徽永生堂药业有限责任公司 | 一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置 |
CN111408577A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-14 | 山西省蚕业科学研究院 | 一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置 |
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