CN206351143U - 一种大豆清洗干燥出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大豆清洗干燥出料装置，包括清洗装置和干燥出料装置；所述清洗装置包括清洗液存储箱、抽液泵和清洗箱；所述清洗液存储箱设置在左载板上；所述清洗箱焊接在干燥出料箱上；所述抽液泵设置在清洗液存储箱上；所述干燥出料装置包括第二电机、干燥出料箱、鼓风机和空气加热箱；所述干燥出料箱设置在清洗箱下端，与清洗箱连通；所述第二电机固定设置在右载板上；所述空气加热箱焊接在干燥出料箱内部上壁上；所述鼓风机固定设置干燥出料箱上，蓄电池左侧；本实用新型装置实现了大豆的清洗、输送和干燥的自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率；清洗液可重复利用，降低生产成本。

Description

一种大豆清洗干燥出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种大豆清洗装置，具体是一种大豆清洗干燥出料装置。

背景技术

在大豆加工中，需要对大豆进行清洗和杀菌，之后需要将清洗后的大豆沥干包装。现目前在加工中，处于成本的考虑大多采用人工进行沥干，由人力从清洗池中捞出大豆，之后用布料擦干装箱；对于这种加工方式，工人的劳动强度较大，每天捞取的大豆较多，极易疲劳；而且在去处大豆表面水份所采用的布料擦干也极易造成二次污染，影响产品的品质；针对上述情况，需要一套能够满足生产需求的食品加工设备，以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆清洗干燥出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大豆清洗干燥出料装置，包括清洗装置和干燥出料装置；所述清洗装置包括左载板、清洗液存储箱、抽液管、抽液泵、进液管、第一电机、液压伸缩杆、液压缸、搅拌轴、液压缸固定板、加料筒、螺栓、盖板、清洗箱、搅拌叶片、固定套、密封橡胶座、轴承、过滤罩、回液阀、回液管和观察窗；所述左载板焊接在干燥出料箱左侧面下端上；所述清洗液存储箱设置在左载板上；所述清洗箱焊接在干燥出料箱上；所述盖板采用螺栓固定设置在清洗箱上；所述液压缸固定板焊接在盖板中央位置上；所述液压缸固定设置在液压缸固定板上方；所述液压伸缩杆上端固定设置在液压缸上，下端设置在液压缸固定板内部；所述第一电机固定设置在液压伸缩杆下端面上；所述搅拌轴上端固定设置在第一电机上，下端设置在清洗箱中；所述固定套设置有四个，固定设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片固定设置在固定套两侧上；所述轴承固定设置在搅拌轴下端上；所述密封橡胶座固定设置在轴承上；所述加料筒焊接在盖板上方右侧中；所述抽液泵设置在清洗液存储箱上；所述抽液管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在清洗液存储箱中；所述进液管一端固定设置在抽液泵上，另一端通过盖板设置在清洗箱中；所述回液管一端设置在清洗箱中，另一端设置在清洗液存储箱中；所述过滤罩固定设置在清洗箱中的回液管上；所述观察窗固定设置在清洗箱上；所述干燥出料装置包括蓄电池、第二电机、传动轴、右载板、传动带、干燥出料箱、鼓风机、鼓风管、散热孔、空气加热箱、转动轮、转动轮支架和电热丝；所述干燥出料箱设置在清洗箱下端，与清洗箱连通；所述右载板焊接在干燥出料箱右侧下端；所述第二电机固定设置在右载板上；所述传动轴固定设置在第二电机上；所述转动轮支架焊接在干燥出料箱内部左侧底面上；所述转动轮固定设置在转动轮支架上；所述空气加热箱焊接在干燥出料箱内部上壁上；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述蓄电池固定设置在干燥出料箱上方右侧；所述鼓风机固定设置干燥出料箱上，蓄电池左侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗液存储箱中存储有稀释的清洗液。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸固定板设置为倒U形。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承与搅拌轴采用过渡配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述回液管上设置有回液阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轮通过传动带与传动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气加热箱下端上设置有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池通过导线与电热丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒加入大豆，启动液压缸伸长液压伸缩杆，使搅拌轴下端上的密封橡胶座顶在清洗箱下端上，使清洗箱下端密封，启动抽液泵通过抽液管和进液管向清洗箱中加入清洗液，启动第一电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对大豆进行清洗，清洗完成后打开回液阀使清洗液通过回液管回流入清洗液存储箱中，在启动液压缸缩短液压伸缩杆，提起密封橡胶座使大豆进入干燥出料箱中，大豆落在传动带上，启动第二电机带动传动轴转动，带动传动带转到运送大豆，启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加入空气，热的空气通过散热孔散出，对大豆进行干燥；该装置实现了大豆的清洗、输送和干燥的自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率；清洗液可重复利用，降低生产成本。

附图说明

图1为大豆清洗干燥出料装置的结构示意图。

图2为大豆清洗干燥出料装置的主视图。

图3为大豆清洗干燥出料装置中干燥出料装置的结构示意图。

图中：1-左载板，2-清洗液存储箱，3-抽液管，4-抽液泵，5-进液管，6-第一电机，7-液压伸缩杆，8-液压缸，9-搅拌轴，10-液压缸固定板，11-加料筒，12-螺栓，13-盖板，14-清洗箱，15-搅拌叶片，16-固定套，17-蓄电池，18-第二电机，19-传动轴，20-右载板，21-传动带，22-干燥出料箱，23-鼓风机，24-鼓风管，25-密封橡胶座，26-轴承，27-过滤罩，28-回液阀，29-回液管，30-观察窗，31-散热孔，32-空气加热箱，33-转动轮，34-转动轮支架，35-电热丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种大豆清洗干燥出料装置，包括清洗装置和干燥出料装置；所述清洗装置包括左载板1、清洗液存储箱2、抽液管3、抽液泵4、进液管5、第一电机6、液压伸缩杆7、液压缸8、搅拌轴9、液压缸固定板10、加料筒11、螺栓12、盖板13、清洗箱14、搅拌叶片15、固定套16、密封橡胶座25、轴承26、过滤罩27、回液阀28、回液管29和观察窗30；所述左载板1焊接在干燥出料箱22左侧面下端上；所述清洗液存储箱2设置在左载板1上，清洗液存储箱2中存储有稀释的清洗液；所述清洗箱14焊接在干燥出料箱22上；所述盖板13采用螺栓12固定设置在清洗箱14上，采用螺栓12固定盖板13方便拆卸与安装；所述液压缸固定板10设置为倒U形，焊接在盖板13中央位置上；所述液压缸8固定设置在液压缸固定板10上方；所述液压伸缩杆7上端固定设置在液压缸8上，下端设置在液压缸固定板10内部；所述第一电机6固定设置在液压伸缩杆7下端面上；所述搅拌轴9上端固定设置在第一电机6上，下端设置在清洗箱14中；所述固定套16设置有四个，固定设置在搅拌轴9上；所述搅拌叶片15固定设置在固定套16两侧上；所述轴承26固定设置在搅拌轴9下端上，轴承26与搅拌轴9采用过渡配合；所述密封橡胶座25固定设置在轴承26上；所述加料筒11焊接在盖板13上方右侧中，通过加料筒11加入大豆；所述抽液泵4设置在清洗液存储箱2上；所述抽液管3一端固定设置在抽液泵4上，另一端设置在清洗液存储箱2中；所述进液管5一端固定设置在抽液泵4上，另一端通过盖板13设置在清洗箱14中；所述回液管29一端设置在清洗箱14中，另一端设置在清洗液存储箱2中，回液管29上设置有回液阀28；所述过滤罩27固定设置在清洗箱14中的回液管29上，具有防止大豆进入回液管29中的作用；所述观察窗30固定设置在清洗箱14上，观察窗30采用钢化玻璃材质，透过观察窗30观察大豆清洗情况；启动液压缸8伸长液压伸缩杆7，使搅拌轴9下端上的密封橡胶座25顶在清洗箱14下端上，使清洗箱14下端密封，启动抽液泵4通过抽液管3和进液管5向清洗箱14中加入清洗液，启动第一电机6带动搅拌轴9上的搅拌叶片15对大豆进行清洗，清洗完成后打开回液阀28使清洗液通过回液管29回流入清洗液存储箱2中，在启动液压缸8缩短液压伸缩杆7，提起密封橡胶座25使大豆进入干燥出料箱22中；所述干燥出料装置包括蓄电池17、第二电机18、传动轴19、右载板20、传动带21、干燥出料箱22、鼓风机23、鼓风管24、散热孔31、空气加热箱32、转动轮33、转动轮支架34和电热丝35；所述干燥出料箱22设置在清洗箱14下端，与清洗箱14连通；所述右载板20焊接在干燥出料箱22右侧下端；所述第二电机18固定设置在右载板20上；所述传动轴19固定设置在第二电机18上；所述转动轮支架34焊接在干燥出料箱22内部左侧底面上；所述转动轮33固定设置在转动轮支架34上，转动轮33通过传动带21与传动轴19连接；所述空气加热箱32焊接在干燥出料箱22内部上壁上，空气加热箱32下端上设置有散热孔31；所述电热丝35固定设置在空气加热箱32中；所述蓄电池17固定设置在干燥出料箱22上方右侧，蓄电池17通过导线与电热丝35连接；所述鼓风机23固定设置干燥出料箱22上，蓄电池17左侧；所述鼓风管24一端固定设置在鼓风机23上，另一端设置在空气加热箱32中；大豆落在传动带21上，启动第二电机18带动传动轴19转动，带动传动带21转到运送大豆，启动鼓风机23通过鼓风管24向空气加热箱32中鼓入空气，通过蓄电池17和电热丝35加入空气，热的空气通过散热孔31散出，对大豆进行干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种大豆清洗干燥出料装置，包括清洗装置和干燥出料装置；其特征在于，所述清洗装置包括左载板(1)、清洗液存储箱(2)、抽液管(3)、抽液泵(4)、进液管(5)、第一电机(6)、液压伸缩杆(7)、液压缸(8)、搅拌轴(9)、液压缸固定板(10)、加料筒(11)、螺栓(12)、盖板(13)、清洗箱(14)、搅拌叶片(15)、固定套(16)、密封橡胶座(25)、轴承(26)、过滤罩(27)、回液阀(28)、回液管(29)和观察窗(30)；所述左载板(1)焊接在干燥出料箱(22)左侧面下端上；所述清洗液存储箱(2)设置在左载板(1)上；所述清洗箱(14)焊接在干燥出料箱(22)上；所述盖板(13)采用螺栓(12)固定设置在清洗箱(14)上；所述液压缸固定板(10)焊接在盖板(13)中央位置上；所述液压缸(8)固定设置在液压缸固定板(10)上方；所述液压伸缩杆(7)上端固定设置在液压缸(8)上，下端设置在液压缸固定板(10)内部；所述第一电机(6)固定设置在液压伸缩杆(7)下端面上；所述搅拌轴(9)上端固定设置在第一电机(6)上，下端设置在清洗箱(14)中；所述固定套(16)设置有四个，固定设置在搅拌轴(9)上；所述搅拌叶片(15)固定设置在固定套(16)两侧上；所述轴承(26)固定设置在搅拌轴(9)下端上；所述密封橡胶座(25)固定设置在轴承(26)上；所述加料筒(11)焊接在盖板(13)上方右侧中；所述抽液泵(4)设置在清洗液存储箱(2)上；所述抽液管(3)一端固定设置在抽液泵(4)上，另一端设置在清洗液存储箱(2)中；所述进液管(5)一端固定设置在抽液泵(4)上，另一端通过盖板(13)设置在清洗箱(14)中；所述回液管(29)一端设置在清洗箱(14)中，另一端设置在清洗液存储箱(2)中；所述过滤罩(27)固定设置在清洗箱(14)中的回液管(29)上；所述观察窗(30)固定设置在清洗箱(14)上；所述干燥出料装置包括蓄电池(17)、第二电机(18)、传动轴(19)、右载板(20)、传动带(21)、干燥出料箱(22)、鼓风机(23)、鼓风管(24)、散热孔(31)、空气加热箱(32)、转动轮(33)、转动轮支架(34)和电热丝(35)；所述干燥出料箱(22)设置在清洗箱(14)下端，与清洗箱(14)连通；所述右载板(20)焊接在干燥出料箱(22)右侧下端；所述第二电机(18)固定设置在右载板(20)上；所述传动轴(19)固定设置在第二电机(18)上；所述转动轮支架(34)焊接在干燥出料箱(22)内部左侧底面上；所述转动轮(33)固定设置在转动轮支架(34)上；所述空气加热箱(32)焊接在干燥出料箱(22)内部上壁上；所述电热丝(35)固定设置在空气加热箱(32)中；所述蓄电池(17)固定设置在干燥出料箱(22)上方右侧；所述鼓风机(23)固定设置干燥出料箱(22)上，蓄电池(17)左侧；所述鼓风管(24)一端固定设置在鼓风机(23)上，另一端设置在空气加热箱(32)中。

2.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述清洗液存储箱(2)中存储有稀释的清洗液。

3.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述液压缸固定板(10)设置为倒U形。

4.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述轴承(26)与搅拌轴(9)采用过渡配合。

5.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述回液管(29)上设置有回液阀(28)。

6.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述观察窗(30)采用钢化玻璃材质。

7.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述转动轮(33)通过传动带(21)与传动轴(19)连接。

8.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述空气加热箱(32)下端上设置有散热孔(31)。

9.根据权利要求1所述的大豆清洗干燥出料装置，其特征在于，所述蓄电池(17)通过导线与电热丝(35)连接。