CN108672346A - 一种清洗效果好的药材清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洗效果好的药材清洗设备，包括固定夹片，固定座，清洗箱，箱盖，药材料斗，清洗液斗，驱动电机，搅拌清洗毛结构，快速堵塞抽拉板结构，导药斗，支撑腿，烘干式加热筒结构，废液清理处理芯结构，吸泵和金属软导管，所述的固定夹片横向焊接在固定座的右侧中间位置；所述的固定座纵向焊接在清洗箱的右侧中间位置。本发明搅拌轴，横杆和搅拌杆的设置，有利于均匀分散药材，可保证清洗效果；清理杆和清理毛的设置，有利于清洗药材，可保证清洗效率；堵塞板，导药筒，抽拉环，开口销和密封圈的设置，有利于隔级处理清洗药材，提高清洗效率。
Description
技术领域
本发明属于药材加工技术领域，尤其涉及一种清洗效果好的药材清洗设备。
背景技术
对于一些颗粒状药材，由于药材在收获时，颗粒状药材需要进行脱粒方能获得。很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工，可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品，便于包装的同时，还能尽可能的将中药材中的药性释放出来，提高保健品的保健作用。药材在制作保健品之前需要经过干燥、切片、破碎等工序，在上述制作工序之前，为确保药材的本身的卫生程度，需要对脱粒后的药材进行清洗，清洗的作用不仅取出药材本身的污泥，还需要将药材上粘附的一些毛发杂质等清楚，以确保药材本身的洁净程度，现有技术中，在实施对药材清洗时，大多采用人工的清洗方式，人工的清洗方式不仅效率低下，而且还无法确保将药材彻底的清洗干净。
中国专利公开号为CN207025978U，发明创造名称为药材清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体与水源连通，所述清洗箱体内横置有清洗筛筐，所述清洗筛筐的开口处设置有筐盖，所述清洗箱体的上端与驱动机构连接，驱动机构驱动清洗筛筐上下往复移动，所述清洗筛筐的上方设置有喷水板，所述喷水板上设置有喷水头，所述喷水头指向筐盖，所述喷水板与水源连通。但是现有的药材清洗设备还存在着清洗效果差，清洗不均匀，资源浪费严重和不方便收集废液的问题。
因此，发明一种清洗效果好的药材清洗设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种清洗效果好的药材清洗设备，以解决现有的药材清洗设备存在着清洗效果差，清洗不均匀，资源浪费严重和不方便收集废液的问题。一种清洗效果好的药材清洗设备，包括固定夹片，固定座，清洗箱，箱盖，药材料斗，清洗液斗，驱动电机，搅拌清洗毛结构，快速堵塞抽拉板结构，导药斗，支撑腿，烘干式加热筒结构，废液清理处理芯结构，吸泵和金属软导管，所述的固定夹片横向焊接在固定座的右侧中间位置；所述的固定座纵向焊接在清洗箱的右侧中间位置；所述的箱盖螺纹连接在清洗箱的上端；所述的药材料斗螺纹连接在箱盖的内侧左部位置；所述的清洗液斗螺纹连接在箱盖的内侧右部位置；所述的驱动电机螺栓安装在箱盖的上部中间位置；所述的搅拌清洗毛结构的上部贯穿箱盖的内侧中间位置连接驱动电机；所述的搅拌清洗毛结构的下部置于清洗箱的内侧底部；所述的快速堵塞抽拉板结构连接在清洗箱和导药斗之间；所述的支撑腿分别焊接在导药斗的外壁四周位置；所述的烘干式加热筒结构安装在导药斗的下端；所述的废液清理处理芯结构纵向置于固定夹片和固定夹片之间；所述的固定夹片和固定夹片之间的左右两部螺栓螺母连接设置；所述的吸泵安装在废液清理处理芯结构的顶部中间位置；所述的金属软导管一端螺纹连接吸泵的上端进口处，另一端螺纹连接在清洗箱的内侧右下部；所述的搅拌清洗毛结构包括清理杆，搅拌轴，横杆，搅拌杆和清理毛，所述的清理杆横向焊接在搅拌轴下端；所述的横杆横向螺栓安装在搅拌轴的正表面下部中间位置；所述的搅拌杆分别纵向焊接在横杆的左侧上下两部以及右侧上下两部位置；所述的清理毛分别胶接在清理杆的左部外壁以及右部外壁。
优选的，所述的搅拌轴联轴器连接驱动电机的输出轴。
优选的，所述的清理毛具体采用尼龙软毛；所述的清理毛设置有多根。
优选的，所述的搅拌杆设置有多个；所述的搅拌杆具体采用半圆头不锈钢杆。
优选的，所述的快速堵塞抽拉板结构包括堵塞板，导药筒，抽拉环，开口销和密封圈，所述的堵塞板一端贯穿导药筒的左壁中间位置，另一端贯穿导药筒的右壁中间位置；所述的抽拉环焊接在堵塞板的左端；所述的开口销贯穿堵塞板的内侧右端中间位置；所述的密封圈分别套接在堵塞板的左右两壁外表面位置。
优选的，所述的堵塞板的外壁四周胶接有橡胶密封条；所述的堵塞板通过橡胶密封条和导药筒之间紧密贴合设置。
优选的，所述的导药筒一端螺纹连接清洗箱的底部，另一端螺纹连接导药斗的上端；所述的导药筒和清洗箱之间连通设置。
优选的，所述的烘干式加热筒结构包括加热片，加热缓存筒，保温筒，密封盖和保温垫，所述的加热片包裹在加热缓存筒的外表面中间位置；所述的保温筒套接在加热片的外部；所述的保温垫一端胶接保温筒的内侧左右两内壁，另一端胶接加热片的左右两外壁；所述的密封盖螺纹连接在加热缓存筒的下端。
优选的，所述的加热缓存筒螺纹连接在导药斗的内侧下端出口处；所述的保温筒螺纹连接在导药斗的外壁下端位置。
优选的，所述的加热片具体采用环状碳纤维加热片。
优选的，所述的加热缓存筒具体采用圆柱形铝筒；所述的保温筒具体采用圆柱形橡胶筒。
优选的，所述的保温垫采用厚度为五厘米至八厘米的内置棉花层的橡胶垫；所述的保温垫设置有两个。
优选的，所述的密封盖采用内侧底部中间位置开设有直径为三毫米至五毫米圆形通孔的弧形铝合金盖。
优选的，所述的废液清理处理芯结构包括废液处理滤芯，倒置封底废液处理筒，拉手，螺纹式密封盖，导液管和机械阀门，所述的废液处理滤芯螺纹连接在倒置封底废液处理筒的内侧中间位置；所述的拉手螺钉连接在废液处理滤芯的底部中间位置；所述的螺纹式密封盖螺纹连接在倒置封底废液处理筒的下端出口处；所述的导液管纵向螺纹连接在螺纹式密封盖的内侧中间位置；所述的机械阀门设置在导液管的正表面中间位置。
优选的，所述的倒置封底废液处理筒和固定夹片和固定夹片之间胶接有长方形橡胶片。
优选的，所述的吸泵螺栓连接倒置封底废液处理筒的上表面；所述的吸泵和倒置封底废液处理筒之间管路连接设置。
优选的，所述的废液处理滤芯具体采用圆柱形活性炭滤芯。
优选的，所述的支撑腿设置有三个；所述的支撑腿之间的夹角设置为115度至120度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的搅拌轴，横杆和搅拌杆的设置，有利于均匀分散药材，可保证清洗效果。
2.本发明中，所述的清理杆和清理毛的设置，有利于清洗药材，可保证清洗效率。
3.本发明中，所述的堵塞板，导药筒，抽拉环，开口销和密封圈的设置，有利于隔级处理清洗药材，提高清洗效率。
4.本发明中，所述的加热片，加热缓存筒和密封盖的设置，有利于及时烘干加热缓存筒内部的潮湿药材，保证烘干效率。
5.本发明中，所述的保温筒和保温垫的设置，有利于起到良好的保温作用，保证烘干效果。
6.本发明中，所述的废液处理滤芯，倒置封底废液处理筒，拉手，螺纹式密封盖，导液管和机械阀门的设置，有利于起到良好的废液处理作用，可避免环境污染，同时可使得更加节约环保，同时可便于收集废液，减少资源浪费。
7.本发明中，所述的药材料斗和清洗液斗的设置，有利于分类放置药材和清洗液，便于同时加入，方便操作。
8.本发明中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的搅拌清洗毛结构的结构示意图。
图3是本发明的快速堵塞抽拉板结构的结构示意图。
图4是本发明的烘干式加热筒结构的结构示意图。
图5是本发明的废液清理处理芯结构的结构示意图。
图中：
1、固定夹片；2、固定座；3、清洗箱；4、箱盖；5、药材料斗；6、清洗液斗；7、驱动电机；8、搅拌清洗毛结构；81、清理杆；82、搅拌轴；83、横杆；84、搅拌杆；85、清理毛；9、快速堵塞抽拉板结构；91、堵塞板；92、导药筒；93、抽拉环；94、开口销；95、密封圈；10、导药斗；11、支撑腿；12、烘干式加热筒结构；121、加热片；122、加热缓存筒；123、保温筒；124、密封盖；125、保温垫；13、废液清理处理芯结构；131、废液处理滤芯；132、倒置封底废液处理筒；133、拉手；134、螺纹式密封盖；135、导液管；136、机械阀门；14、吸泵；15、金属软导管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本发明提供一种清洗效果好的药材清洗设备，包括固定夹片1，固定座2，清洗箱3，箱盖4，药材料斗5，清洗液斗6，驱动电机7，搅拌清洗毛结构8，快速堵塞抽拉板结构9，导药斗10，支撑腿11，烘干式加热筒结构12，废液清理处理芯结构13，吸泵14和金属软导管15，所述的固定夹片1横向焊接在固定座2的右侧中间位置；所述的固定座2纵向焊接在清洗箱3的右侧中间位置；所述的箱盖4螺纹连接在清洗箱3的上端；所述的药材料斗5螺纹连接在箱盖4的内侧左部位置；所述的清洗液斗6螺纹连接在箱盖4的内侧右部位置；所述的驱动电机7螺栓安装在箱盖4的上部中间位置；所述的搅拌清洗毛结构8的上部贯穿箱盖4的内侧中间位置连接驱动电机7；所述的搅拌清洗毛结构8的下部置于清洗箱3的内侧底部；所述的快速堵塞抽拉板结构9连接在清洗箱3和导药斗10之间；所述的支撑腿11分别焊接在导药斗10的外壁四周位置；所述的烘干式加热筒结构12安装在导药斗10的下端；所述的废液清理处理芯结构13纵向置于固定夹片1和固定夹片1之间；所述的固定夹片1和固定夹片1之间的左右两部螺栓螺母连接设置；所述的吸泵14安装在废液清理处理芯结构13的顶部中间位置；所述的金属软导管15一端螺纹连接吸泵14的上端进口处，另一端螺纹连接在清洗箱3的内侧右下部；所述的搅拌清洗毛结构8包括清理杆81，搅拌轴82，横杆83，搅拌杆84和清理毛85，所述的清理杆81横向焊接在搅拌轴82下端；所述的横杆83横向螺栓安装在搅拌轴82的正表面下部中间位置；所述的搅拌杆84分别纵向焊接在横杆83的左侧上下两部以及右侧上下两部位置；所述的清理毛85分别胶接在清理杆81的左部外壁以及右部外壁。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌轴82联轴器连接驱动电机7的输出轴。
上述实施例中，具体的，所述的清理毛85具体采用尼龙软毛；所述的清理毛85设置有多根。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆84设置有多个；所述的搅拌杆84具体采用半圆头不锈钢杆。
上述实施例中，具体的，所述的快速堵塞抽拉板结构9包括堵塞板91，导药筒92，抽拉环93，开口销94和密封圈95，所述的堵塞板91一端贯穿导药筒92的左壁中间位置，另一端贯穿导药筒92的右壁中间位置；所述的抽拉环93焊接在堵塞板91的左端；所述的开口销94贯穿堵塞板91的内侧右端中间位置；所述的密封圈95分别套接在堵塞板91的左右两壁外表面位置。
上述实施例中，具体的，所述的堵塞板91的外壁四周胶接有橡胶密封条；所述的堵塞板91通过橡胶密封条和导药筒92之间紧密贴合设置。
上述实施例中，具体的，所述的导药筒92一端螺纹连接清洗箱3的底部，另一端螺纹连接导药斗10的上端；所述的导药筒92和清洗箱3之间连通设置。
上述实施例中，具体的，所述的烘干式加热筒结构12包括加热片121，加热缓存筒122，保温筒123，密封盖124和保温垫125，所述的加热片121包裹在加热缓存筒122的外表面中间位置；所述的保温筒123套接在加热片121的外部；所述的保温垫125一端胶接保温筒123的内侧左右两内壁，另一端胶接加热片121的左右两外壁；所述的密封盖124螺纹连接在加热缓存筒122的下端。
上述实施例中，具体的，所述的加热缓存筒122螺纹连接在导药斗10的内侧下端出口处；所述的保温筒123螺纹连接在导药斗10的外壁下端位置。
上述实施例中，具体的，所述的加热片121具体采用环状碳纤维加热片。
上述实施例中，具体的，所述的加热缓存筒122具体采用圆柱形铝筒；所述的保温筒123具体采用圆柱形橡胶筒。
上述实施例中，具体的，所述的保温垫125采用厚度为五厘米至八厘米的内置棉花层的橡胶垫；所述的保温垫125设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的密封盖124采用内侧底部中间位置开设有直径为三毫米至五毫米圆形通孔的弧形铝合金盖。
上述实施例中，具体的，所述的废液清理处理芯结构13包括废液处理滤芯131，倒置封底废液处理筒132，拉手133，螺纹式密封盖134，导液管135和机械阀门136，所述的废液处理滤芯131螺纹连接在倒置封底废液处理筒132的内侧中间位置；所述的拉手133螺钉连接在废液处理滤芯131的底部中间位置；所述的螺纹式密封盖134螺纹连接在倒置封底废液处理筒132的下端出口处；所述的导液管135纵向螺纹连接在螺纹式密封盖134的内侧中间位置；所述的机械阀门136设置在导液管135的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的倒置封底废液处理筒132和固定夹片1和固定夹片1之间胶接有长方形橡胶片。
上述实施例中，具体的，所述的吸泵14螺栓连接倒置封底废液处理筒132的上表面；所述的吸泵14和倒置封底废液处理筒132之间管路连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的废液处理滤芯131具体采用圆柱形活性炭滤芯。
上述实施例中，具体的，所述的支撑腿11设置有三个；所述的支撑腿11之间的夹角设置为115度至120度。
工作原理
本发明中，清洗时，通过药材料斗5向清洗箱3内部倒入适量药材，再通过清洗液斗6向清洗箱3内部倒入适量清洗液(清水)，然后启动驱动电机7的开关，以使驱动电机7带动搅拌清洗毛结构8高速旋转，通过搅拌杆84不断将药材分离，避免挤压，然后通过清理毛85不断刷洗药材；清洗完后，启动吸泵14的开关，以使吸泵14通过金属软导管15将清洗箱3内部的废液吸出至倒置封底废液处理筒132内部，通过废液处理滤芯131进行深度过滤处理，随后可以打开机械阀门136，将清理后的液体通过导液管135排出再次使用，以使更加节约环保，随后将堵塞板91从导药筒92中抽出，此时清洗后的药材通过导药筒92导入导药斗10内部再进入加热缓存筒122内部，启动加热片121的开关，以使加热片121加热，可以对加热缓存筒122内部潮湿的药材进行烘干加热，直至烘干没有水分为止，最后打开密封盖124即可将烘干完的药材取出，完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，该清洗效果好的药材清洗设备包括固定夹片(1)，固定座(2)，清洗箱(3)，箱盖(4)，药材料斗(5)，清洗液斗(6)，驱动电机(7)，搅拌清洗毛结构(8)，快速堵塞抽拉板结构(9)，导药斗(10)，支撑腿(11)，烘干式加热筒结构(12)，废液清理处理芯结构(13)，吸泵(14)和金属软导管(15)，所述的固定夹片(1)横向焊接在固定座(2)的右侧中间位置；所述的固定座(2)纵向焊接在清洗箱(3)的右侧中间位置；所述的箱盖(4)螺纹连接在清洗箱(3)的上端；所述的药材料斗(5)螺纹连接在箱盖(4)的内侧左部位置；所述的清洗液斗(6)螺纹连接在箱盖(4)的内侧右部位置；所述的驱动电机(7)螺栓安装在箱盖(4)的上部中间位置；所述的搅拌清洗毛结构(8)的上部贯穿箱盖(4)的内侧中间位置连接驱动电机(7)；所述的搅拌清洗毛结构(8)的下部置于清洗箱(3)的内侧底部；所述的快速堵塞抽拉板结构(9)连接在清洗箱(3)和导药斗(10)之间；所述的支撑腿(11)分别焊接在导药斗(10)的外壁四周位置；所述的烘干式加热筒结构(12)安装在导药斗(10)的下端；所述的废液清理处理芯结构(13)纵向置于固定夹片(1)和固定夹片(1)之间；所述的固定夹片(1)和固定夹片(1)之间的左右两部螺栓螺母连接设置；所述的吸泵(14)安装在废液清理处理芯结构(13)的顶部中间位置；所述的金属软导管(15)一端螺纹连接吸泵(14)的上端进口处，另一端螺纹连接在清洗箱(3)的内侧右下部；所述的搅拌清洗毛结构(8)包括清理杆(81)，搅拌轴(82)，横杆(83)，搅拌杆(84)和清理毛(85)，所述的清理杆(81)横向焊接在搅拌轴(82)下端；所述的横杆(83)横向螺栓安装在搅拌轴(82)的正表面下部中间位置；所述的搅拌杆(84)分别纵向焊接在横杆(83)的左侧上下两部以及右侧上下两部位置；所述的清理毛(85)分别胶接在清理杆(81)的左部外壁以及右部外壁。
2.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的清理毛(85)具体采用尼龙软毛；所述的清理毛(85)设置有多根。
3.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的搅拌杆(84)设置有多个；所述的搅拌杆(84)具体采用半圆头不锈钢杆。
4.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的快速堵塞抽拉板结构(9)包括堵塞板(91)，导药筒(92)，抽拉环(93)，开口销(94)和密封圈(95)，所述的堵塞板(91)一端贯穿导药筒(92)的左壁中间位置，另一端贯穿导药筒(92)的右壁中间位置；所述的抽拉环(93)焊接在堵塞板(91)的左端；所述的开口销(94)贯穿堵塞板(91)的内侧右端中间位置；所述的密封圈(95)分别套接在堵塞板(91)的左右两壁外表面位置。
5.如权利要求4所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的堵塞板(91)的外壁四周胶接有橡胶密封条；所述的堵塞板(91)通过橡胶密封条和导药筒(92)之间紧密贴合设置。
6.如权利要求4所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的药筒(92)一端螺纹连接清洗箱(3)的底部，另一端螺纹连接导药斗(10)的上端；所述的导药筒(92)和清洗箱(3)之间连通设置。
7.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的烘干式加热筒结构(12)包括加热片(121)，加热缓存筒(122)，保温筒(123)，密封盖(124)和保温垫(125)，所述的加热片(121)包裹在加热缓存筒(122)的外表面中间位置；所述的保温筒(123)套接在加热片(121)的外部；所述的保温垫(125)一端胶接保温筒(123)的内侧左右两内壁，另一端胶接加热片(121)的左右两外壁；所述的密封盖(124)螺纹连接在加热缓存筒(122)的下端。
8.如权利要求7所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的加热缓存筒(122)螺纹连接在导药斗(10)的内侧下端出口处；所述的保温筒(123)螺纹连接在导药斗(10)的外壁下端位置。
9.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的废液清理处理芯结构(13)包括废液处理滤芯(131)，倒置封底废液处理筒(132)，拉手(133)，螺纹式密封盖(134)，导液管(135)和机械阀门(136)，所述的废液处理滤芯(131)螺纹连接在倒置封底废液处理筒(132)的内侧中间位置；所述的拉手(133)螺钉连接在废液处理滤芯(131)的底部中间位置；所述的螺纹式密封盖(134)螺纹连接在倒置封底废液处理筒(132)的下端出口处；所述的导液管(135)纵向螺纹连接在螺纹式密封盖(134)的内侧中间位置；所述的机械阀门(136)设置在导液管(135)的正表面中间位置。
10.如权利要求1所述的清洗效果好的药材清洗设备，其特征在于，所述的保温垫(125)采用厚度为五厘米至八厘米的内置棉花层的橡胶垫；所述的保温垫(125)设置有两个。
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- 2018-05-11 CN CN201810448323.5A patent/CN108672346A/zh active Pending
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