CN101720256B - 旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法 - Google Patents
旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101720256B CN101720256B CN2008800172477A CN200880017247A CN101720256B CN 101720256 B CN101720256 B CN 101720256B CN 2008800172477 A CN2008800172477 A CN 2008800172477A CN 200880017247 A CN200880017247 A CN 200880017247A CN 101720256 B CN101720256 B CN 101720256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- atomization head
- inner peripheral
- peripheral surface
- rotary atomization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 title 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 122
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 494
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 483
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 185
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 75
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 49
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
Abstract
一种旋转雾化头(1)，具有直径从该旋转雾化头(1)的底部(21)朝向顶端扩张的内周面(2)，且在该底部(21)处还具有用于供给涂料(LP)和清洗液(LW)的涂料供给喷嘴(11)。涂料供给喷嘴(11)的喷嘴孔(10a)被构造成朝向基本垂直于旋转雾化头(1)的转轴的方向排出涂料(LP)和清洗液(LW)。另外，阻挡部(4)在底部(21)与涂料排出端(2c)之间的中间部分处设在内周面(2)上，且此阻挡部(4)阻挡从涂料供给喷嘴(11)供给到底部(21)且沿着内周面(2)流至涂料排出端(2c)的涂料(LP)和清洗液(LW)。
Description
发明领域
本发明涉及用于执行静电涂敷的旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法。
背景技术
本领域通常已知的旋转雾化涂敷装置被构造成使具有钟形内周面的旋转雾化头可旋转地安装在涂敷装置主体上，该内周面的直径从底部朝向顶端增大，且旋转产生的离心力作用于被供给到高速旋转的旋转雾化头的内周面底部的涂料，从而使该涂料雾化并放出被雾化的涂料。
此旋转雾化涂敷装置这样对所要涂敷的物体表面进行涂敷，即，对旋转雾化头施加静电高压以使雾化涂料的微小颗粒带电，然后利用形成在已施加静电高压的旋转雾化头与接地物体之间的静电场朝向该物体喷射带电的涂料颗粒。
具有此构造的旋转雾化涂敷装置的一例是专利文献1中所述的涂敷装置。
例如，如图9所示，包括在此旋转雾化涂敷装置中的旋转雾化头被构造成这样一种旋转雾化头101，其包括：形成为有底钟形的内周面102；用于封闭形成在内周面102的底部处的涂料储存室102a且形成在该内周面102上的中心体部104。
通孔103形成在涂料储存室102a的底部，且涂料供给管110插入该通孔103以从该涂料供给管110供给涂料到涂料储存室102a内。多个涂料供给孔104a形成在中心体部104与内周面102的边界部内，且涂料路径102b形成在内周面102的位于该中心体部104的顶端侧(图9的左侧)上的一部分内。
另外，清洗孔104b形成在中心体部104的中央部内，呈近似圆锥形状突出的突出部104c和从该突出部104c朝向涂料供给孔104a的涂料路径104d形成在中央部的涂料储存室102a一侧的表面上。
当在利用包括于旋转雾化涂敷装置内的气动马达等使如上所述构成的旋转雾化头101高速旋转的状态下把涂料供给到涂料储存室102a内时，所供给的涂料撞击突出部104c，然后由于旋转产生的离心力沿着中心体部104的涂料路径104d流向外周。
在此情况下，撞击突出部104c的涂料具有较高的粘度，因此不经由清洗孔104b流向顶端而是沿着中心体部104的涂料路径104d流向外周。
已流向外周的涂料经由涂料供给孔104a流至涂料路径102b。
另外，形成在内周面102的顶端的涂料放出端102c具有多个锯齿部，已流至涂料路径102b的涂料在涂料放出端102c变成液丝，然后作为液丝从内周面102的顶端放出。呈液丝形式放出的涂料被雾化和喷射。
在此情况下，从涂料放出端102c放出的涂料颗粒试图通过离心力向外周扩散。因此，在旋转雾化涂敷装置中，从设置在旋转雾化头101周围的成形罩120朝向涂敷方向吹出成形空气120a，以控制涂料颗粒的喷射方向，从而沿着涂敷图案130喷射涂料颗粒。
另外，旋转雾化涂敷装置可从涂料供给管110向涂料储存室102a内供给清洗液，以利用所供给的清洗液清除附着在内周面102等上的涂料。
另外，近年来，由于提高涂敷操作效率等的需求，已希望增大来自一个旋转雾化涂敷装置的涂料排出量。然而，增大来自于旋转雾化头101的涂料排出量会增大呈液丝形式排出的涂料的直径。这造成难以获得微小的涂料颗粒，从而影响涂敷质量。
也就是说，在汽车车身等的涂敷线上，一般沿着涂敷线安装每个都保持以上涂敷机的多个涂敷机器人，以便利用此多个涂敷机器人多次用涂料涂敷以预定速度在涂敷线上传送的汽车车身等。为了降低此涂 敷线的涂敷成本，有效的是减少汽车车身被涂敷的次数以减少所要安装的涂敷机器人的数量，以及增大传送速度以缩短涂敷时间。然而，实施这些降低涂敷成本的方法，必然会增大旋转雾化头的涂料排出量。
然而，在利用旋转雾化涂敷装置雾化涂料的机构中，如图10所示，当经由形成在旋转雾化头101的开口端(涂料放出端)处的V形槽102d排出的液丝300被分断时，雾化发生。因此，仅增大来自于旋转雾化头101的涂料排出量会增大液丝300的厚度。这使得难以雾化涂料，从而降低涂膜的质量。
因此，在增大涂料排出量的情况下，有必要同时增大旋转雾化头的转速以增大涂料排出速度。然而，增大旋转雾化头的转速会导致液丝300内的显著扰动，从而增大雾化涂敷颗粒的粒径分布的变动。也就是说，粒径分布从极小粒径的极微颗粒区域变化为大粒径的粗颗粒区域。由此，若有大量涂敷颗粒处于极微颗粒区域内，则涂敷效率降低，以及若有大量涂敷颗粒处于粗颗粒区域内，则涂膜的质量降低。另外，增大旋转雾化头的转速会增大被喷射到旋转雾化头周围区域的雾化涂敷颗粒的数量。由此，成形空气的压力需要增大，这增大了从所要涂敷的物体表面弹回的涂敷颗粒的数量，进一步降低了涂敷效率。
注意，例如，在专利文献2所述的涂敷机中，环形堰(阻挡部)设在钟杯状部(旋转雾化头)的内表面上，以暂时积聚涂料于其内，并使溢流出环形堰的涂料作为厚度均一的液膜流动至涂料放出端，以使得即便涂料供给量大，也能够雾化该涂料。然而，在此情况下同样，液丝3(图4)的厚度随着涂料供给量的增大而增大。由此，旋转雾化头的转速需要增大，这导致与上述那些类似的问题。因而，此涂敷机没有提供任何根本的解决办法。专利文献1：日本已审实用新型申请公开文献No.JP-Y-H06-12836专利文献2：日本专利申请公开文献No.JP-A-2007-7506
如上所述，在通过从旋转雾化头101放出涂料颗粒来执行涂敷的旋转雾化涂敷装置中，被所排出的涂料颗粒包围的空间具有负压，从 而沿着从旋转雾化头101的顶端侧朝向中心体部104的方向产生伴随流140。由此，所排出的涂料颗粒与伴随流一起移动，且附着在中心体部104的顶端侧面(图9中的左侧面)上，从而污染该中心体部104的顶端侧面。
旋转雾化涂敷装置如上所述被构造成向涂料储存室102a内供给清洗液，以清洗内周面102等，且还能够清除位于中心体部104的顶端侧面上的污点。
也就是说，供给到涂料储存室102a内的清洗液经由形成在中心体部104中央的清洗孔104b漏出到该中心体部104的顶端侧面，并通过由旋转雾化头101的旋转产生的离心力从该顶端侧面的中央朝向其外周流动。随着清洗液从中心体部104的顶端侧面的中央朝向其外周流动，此清洗液清除所附着的涂料。
然而，清洗孔104b需要被形成为具有这样一种直径，此直径未大到足以允许具有较高粘度的涂料通过，但是大到足以允许具有较低粘度的清洗液通过。因此，清洗孔104b不能形成为具有太大的直径。由此，供给到中心体部104的顶端侧面的清洗液的量不能显著地增加。
另一方面，附着在中心体部104的顶端侧面上的污点在涂敷操作的过程中逐渐地干燥，从而不太可能通过在涂敷操作结束后执行的清洗操作来除去。
由此，需要花费较长的时间来除去附着在中心体部104的顶端侧面上的涂料，使得清洗操作繁重。
因此，本发明提供这样一种旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法，其可以容易地清除所附着的涂料，另外，即便在排出量大时，也可以获得微小的涂料颗粒，确保高涂敷质量。
发明内容
解决以上问题的旋转雾化头和旋转雾化涂敷装置具有以下特征。
也就是说，如技术方案1所述，一种旋转雾化头，所述旋转雾化头具有内周面，该内周面的直径从内周面的底部朝向内周面的顶端增大，并且所述旋转雾化头通过向供给到所述内周面的所述底部的涂料施加由旋转产生的离心力来雾化和放出所述涂料，所述旋转雾化头包括：涂料供给喷嘴，该涂料供给喷嘴向所述内周面的所述底部供给所述涂料和清洗液，其中，所述涂料供给喷嘴具有喷嘴孔，该喷嘴孔用于从所述旋转雾化头的旋转中心部沿着基本垂直于所述旋转雾化头的旋转轴的方向排出所述涂料和所述清洗液；阻挡部，该阻挡部设置在所述内周面的所述底部与所述顶端之间的中间部，阻挡从所述涂料供给喷嘴供给到所述底部并沿着所述内周面流向所述顶端的所述涂料和所述清洗液，其中，所述阻挡部沿着所述内周面的圆周方向形成为环形并且还具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及多个涂料供给孔，该多个涂料供给孔沿着所述圆周方向形成在所述阻挡部与所述内周面的边界部。
由此，不需要像传统例那样提供任何中心体部，在该中心体部处附着的涂料颗粒干燥，且涂料不停流动的底部侧涂料路径是在内周面的底部附近涂料颗粒附着于其上的部分。
由此，易于在整个区域内洗净和除去附着于旋转雾化头的内周面上的涂料。另外，由于阻挡部具有环形壁体，该环形壁体的壁面适于同垂直于旋转雾化头轴线的平面一致，从而能够抑制涂料溢出阻挡部，借此涂料能够主要积聚在阻挡部。
另外，在从旋转雾化头放出涂料的情况下，与涂料不积聚于阻挡部内而被放出的情况相比，涂料以较高的速度放出。由此，呈液丝形式放出的涂料的直径减小，从而实现所喷出涂料的高微细化。
由此，即便旋转雾化头的涂料排出量增大，所喷出的涂料颗粒也能减小为微细颗粒，从而提高涂敷质量。
另外，如技术方案2所述，一种旋转雾化头，所述旋转雾化头具有内周面，该内周面的直径从内周面的底部朝向内周面的顶端增大，并且所述旋转雾化头通过向供给到所述内周面的所述底部的涂料施加由旋转产生的离心力来雾化和放出所述涂料，所述旋转雾化头包 括：中心体部，该中心体部封闭所述内周面的所述底部；涂料供给喷嘴，该涂料供给喷嘴用于向利用所述中心体部封闭的所述内周面的所述底部供给所述涂料和清洗液；多个涂料供给孔，该多个涂料供给孔形成在所述中心体部与所述内周面的边界部；阻挡部，该阻挡部形成在所述中心体部与所述顶端之间的中间部，阻挡被供给到所述底部并经由所述涂料供给孔沿着所述内周面流向所述顶端的所述涂料和所述清洗液，其中，所述阻挡部沿着所述内周面的圆周方向形成为环形并且还具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及多个涂料供给孔，该多个涂料供给孔沿所述圆周方向形成在所述阻挡部与所述内周面的边界部。另外，由于阻挡部具有环形壁体，该环形壁体的壁面适于同垂直于旋转雾化头轴线的平面一致，能够抑制涂料溢出阻挡部，借此涂料能够主要积聚在阻挡部。
由此，在从旋转雾化头放出涂料的情况下，与涂料不积聚于阻挡部内而被放出的情况相比，涂料以较高的速度放出。由此，呈液丝形式放出的涂料的直径减小，从而可以实现所喷出涂料的高微细化。
由此，即便旋转雾化头的涂料排出量增大，所喷出的涂料颗粒也能减小为微细颗粒，从而提高涂敷质量。
另外，如技术方案3所述，在一种包括根据技术方案1或2所述的旋转雾化头的旋转雾化涂敷装置中，所述涂料和所述清洗液各自的被所述旋转雾化头内的所述阻挡部阻挡的量，由所述旋转雾化头的转速以及所述涂料和所述清洗液各自的供给量控制。
由此，排出速度可通过控制被积聚在阻挡部内的涂料的液体压力来调节，借此旋转雾化涂敷装置能适用于各种涂敷应用。
另外，如技术方案4所述，在一种包括根据技术方案1或2所述的旋转雾化头的旋转雾化涂敷装置中，所述涂料和所述清洗液各自的被所述旋转雾化头内的所述阻挡部阻挡的量，由所述旋转雾化头的转速以及所述涂料和所述清洗液各自的供给量控制，当所述清洗液被供给到所述内周面的所述底部时，控制所述旋转雾化头的所述转速和所述清洗液的所述供给量，使得被所述阻挡部阻挡的所述清洗液从所 述阻挡部的内周边缘向所述顶端溢流。
由此，利用正常清洗操作，在此正常清洗操作中，在从涂料供给喷嘴供给清洗液的同时驱使该旋转雾化头转动，大量清洗液被供给到阻挡部的顶端侧面，借此能够在短时间内容易地洗净和除去附着在该阻挡部的顶端侧面上的涂料。
另外，本发明的特征在于，在通过使旋转雾化头高速转动来雾化涂料的旋转雾化涂敷装置和旋转雾化涂敷方法中，环形涂料储存器设在旋转雾化头的涂料通路面上以暂时积聚涂料于其内，且涂料从设在该涂料储存器内的多条涂料排出通路排出。
在如上所述构成的旋转雾化涂敷装置和旋转雾化涂敷方法中，利用施加给积聚于涂料储存器中的涂料的离心力，在涂料储存器的涂料中产生液体压力。涂料通过此液体压力从涂料排出通路高速排出，且旋转雾化头顶端的涂料放出速度也增大。由此，即便涂料排出量增大，也能够抑制从旋转雾化头顶端放出的液丝的厚度增大。
本发明的形式
以下将表示并针对各项说明本发明的示范形式。
(1)一种旋转雾化涂敷装置，用于从涂料给送管向接受被施加的高压并高速旋转的钟杯形的旋转雾化头的内底部供给涂料，使所述涂料沿着所述旋转雾化头的杯状部的内周面流动，并且从所述旋转雾化头的顶端以雾状形式放出所述涂料，所述旋转雾化涂敷装置的特征在于，包括：环形阻挡部，该环形阻挡部设置在所述旋转雾化头的所述杯状部的所述内周面上，具有环形壁体并且积聚流向所述旋转雾化头的所述顶端的所述涂料，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及多条涂料排出通路，该多条涂料排出通路以沿圆周方向均匀分布的方式设置在所述阻挡部(技术方案5)。
在根据项(1)的旋转雾化涂敷装置中，由于阻挡部具有环形壁体，该环形壁体的壁面适于同垂直于旋转雾化头轴线的平面一致，从而能够抑制涂料溢出阻挡部，借此涂料能够主要积聚在阻挡部。另外， 利用施加给积聚于阻挡部中的涂料的离心力，在阻挡部的涂料中产生液体压力。涂料通过此液体压力从涂料排出通路高速排出，且旋转雾化头顶端的涂料放出速度也增大。由此，即便涂料排出量增大，也能够使从旋转雾化头顶端放出的液丝具有适当的厚度。结果，涂料的雾化平稳地进行，从而获得预期的涂膜质量。在此情况下，由于旋转雾化头的转速不增大，所以雾化涂敷颗粒的粒径分布的变化受到抑制。另外，由于不需要增大成形空气的压力，所以涂敷效率不下降。
(2)根据项(1)所述的旋转雾化涂敷装置的特征在于：涂料排出通路设在环形壁体与旋转雾化头的杯状部的内周面之间的连接部内(技术方案6)。
在根据项(2)所述的旋转雾化涂敷装置中，涂料排出通路设在环形壁体与旋转雾化头的杯状部的内周面之间的连接部内，即，与阻挡部的底部对应且离心力作用最大的部分内。因此，在高压下把涂料压出涂料排出通路，涂料排出速度变得足够高。
(3)根据技术方案(1)或(2)所述的旋转雾化涂敷装置的特征在于：设置在所述阻挡部的所述涂料排出通路的总有效截面积S与所述涂料排出通路设置在其内的节圆的直径D的比S/D被设定为0.3或更小(技术方案7)。
在本发明中，设在阻挡部内的涂料排出通路可具有任意孔径，且阻挡部内可提供任意数量的涂料排出通路。然而，在如项(3)所述的总有效截面积S与节圆直径D的比S/D被设定为0.3或更小的情况下，涂料排出通路的涂料排出速度变得足够高，借此可靠地促使涂料雾化。
(4)一种旋转雾化涂敷方法，其中，从涂料给送管向接受被施加的高压并高速旋转的钟杯形的旋转雾化头的内底部供给涂料，使所述涂料沿着所述旋转雾化头的杯状部的内周面流动，并且从所述旋转雾化头的顶端以雾状形式放出所述涂料，所述旋转雾化涂敷方法的特征在于，包括：暂时将流向所述旋转雾化头的所述顶端的所述涂料积聚于环形阻挡部，所述环形阻挡部设置在所述旋转雾化头的所述杯状部的所述内周面上且具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同 这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及利用离心力在积聚于所述阻挡部的涂料中产生液体压力，以从以沿圆周方向均匀分布的方式设置在所述阻挡部的多条涂料排出通路排出所述涂料(技术方案8)。
发明效果
依据本发明，能够在整个区域内容易地洗净和除去附着在旋转雾化头的内周面上的涂料。
另外，即便旋转雾化头的涂料排出量增大，所喷出的涂料颗粒也能够减小为微细颗粒，从而提高涂敷质量。
另外，依据本发明的旋转雾化涂敷装置和旋转雾化涂敷方法，即便涂料排出量增大，也不需要增大旋转雾化头的转速和成形空气的压力。由此，能够确保预期的涂敷效率和预期的涂膜质量。另外，由于涂料排出量能够增大，所以安装在涂敷线上的涂敷机器人的数量可以减少，或者传送速度可以加快，这相当有助于降低涂敷成本。
附图说明
图1是依据本发明第一实施例的旋转雾化头的侧剖视图；
图2是依据本发明第一实施例的旋转雾化头的正视图；
图3是旋转雾化头的阻挡部形成的部分的侧剖视图，表示涂料积聚在依据本发明第一实施例的阻挡部内的状态；
图4是表示形成在依据本发明第一实施例的旋转雾化头的内周面的涂料放出端处的锯齿部的透视图；
图5是表示积聚在依据本发明第一实施例的阻挡部内的清洗液从该阻挡部的内周缘溢流向其顶端的状态的侧剖视图；
图6是表示依据本发明第二实施例的旋转雾化涂敷装置的主要部分的构造的剖视图；
图7是表示依据本发明第二实施例的旋转雾化涂敷装置中的阻挡部的详细构造的剖视图； 图8是表示作为本发明第二实施例的一例的雾化实验的结果与比较例对比的图表；图9是传统的旋转雾化头的侧剖视图；图10示意表示利用旋转雾化涂敷装置雾化涂料的机理，其中，图10A是剖视图，图10B是展开表示旋转雾化头的顶端的正视图；以及图11是一幅图表，其表示涂料通路的总有效截面积以及该总有效截面积与涂料通路设在其内的节圆直径的比，该涂料通路的总有效截面积由作为本发明第二实施例的一例的涂料通路的孔径和数量获得，作为参考例，其还供参考地表示通常普遍用于汽车车身涂敷的一般旋转雾化头的对应数值。
附图标记的说明1 旋转雾化头2 内周面2a 底部侧涂料路径2b 顶端侧涂料路径2c 涂料放出端4 阻挡部4a 涂料供给孔4b 开口10 涂料供给管10a 喷嘴孔11 涂料供给喷嘴21 底部22 涂料储存部210 旋转雾化头211 马达212 涂料给送管 216 中空旋转轴220 中心体223 中心体周围的涂料供给通路224 涂料225 旋转雾化头的杯状部的内周面226 涂料放出端(旋转雾化头的顶端)227 阻挡部228 环形壁体229 涂料排出通路
具体实施方式
以下将参照附图说明本发明的实施方式。
以下将首先说明本发明的第一实施例。
图1和2所示的旋转雾化头1包含在用于对所要涂敷的物体进行静电涂敷的旋转雾化涂敷装置中，且可旋转地安装在该旋转雾化涂敷装置的涂敷装置主体(未表示)上。
旋转雾化头1具有成形为有底钟形的内周面2，该内周面2的直径从其底部21(图1的右端)朝向其顶端(朝向图1的左端)增大。另外，内周面2的顶端形成涂料放出端2c。
另外，旋转雾化头1的基部由涂敷装置主体可旋转地支承，且旋转雾化头1可绕旋转轴线O转动。
注意，在此例中，图1中的旋转雾化头1的右端侧是基部侧，而其左端侧是顶端侧。
用于使旋转雾化头1的底部21与基部侧之间连通的连通孔3与旋转轴线O同轴地形成在该旋转雾化头1的内周面2的底部21内，且涂料供给管10从旋转雾化头1的基部侧插入该连通孔3。
涂料供给管10由顶端侧封闭的管状件形成，且该涂料供给管10的顶端部从内周面102的底部21突出。
另外，多个喷嘴孔10a，10a...形成在涂料供给管10的从底部21突出的那部分的侧面上，且涂料供给喷嘴11由涂料供给管10的从底部21突出的那部分形成。
涂料供给管10的基端部与涂敷装置主体连接，且安装在涂敷装置主体上的涂料罐内的涂料经由该涂料供给管10供给到涂料供给喷嘴11，并从该涂料供给喷嘴11的喷嘴孔10a，10a...排出到内周面2的底部21。
喷嘴孔10a，10a...沿着基本垂直于旋转轴线O的方向或者从基本垂直于旋转轴线O的方向朝向基部倾斜的方向形成。从喷嘴孔10a，10a...排出的涂料从底部21的中央部朝向径向往外方向(图1中实箭头所示的方向)或者向基部倾斜的径向往外方向(图1中虚箭头所示的方向)流动，并到达内周面2。
另外，阻挡部4形成在内周面2的底部21与涂料放出端2c之间的中间位置处。
阻挡部4由圆环状部件形成，该圆环状部件沿着内周面2的圆周方向形成并从该内周面2起沿着基本垂直于旋转轴线O的方向延伸，开口4b形成在中央。
另外，内周面2的位于阻挡部4的底部21侧的部分形成底部侧涂料路径2a，而内周面2的位于阻挡部4的顶端侧的部分形成顶端侧涂料路径2b。
另外，被阻挡部4和底部侧涂料路径2a包围的空间构成涂料储存部22，当供给到底部21的涂料朝向顶端流动时，涂料积聚在该涂料储存部22中。
另外，多个涂料供给孔4a，4a...沿着圆周方向形成在阻挡部4与内周面2的边界部内。底部侧涂料路径2a和顶端侧涂料路径2b经由涂料供给孔4a相互连通。
在如上所述构造的旋转雾化头1中，当在该旋转雾化头1高速旋转的状态下从涂料供给喷嘴11向底部21供给涂料时，供给到该底部21的涂料通过旋转产生的离心力经由底部侧涂料路径2a流向顶端。
如图3所示，当从底部21经由底部侧涂料路径2a流向顶端的涂料LP到达形成阻挡部4的部分时，该涂料LP被阻挡部4阻挡并积聚在涂料储存部22内。
积聚在涂料储存部22内的涂料经由涂料供给孔4a，4a...流动至顶端侧涂料路径2b，然后从内周面2的涂料放出端2c放出。
如图4所示，多个锯齿部(槽部)沿着涂料的流动方向形成在涂料放出端2c内。当流经顶端侧涂料路径2b的涂料经过涂料放出端2c时，所要放出的涂料通过锯齿部变成液丝，并在被放出后雾化。
另外，旋转雾化涂敷装置这样对所要涂敷的物体的表面执行涂敷，其给旋转雾化头1施加静电高压以使所要放出的雾化涂料颗粒带电，然后利用形成在被施加静电高压的旋转雾化头1与接地物体之间的静电场朝向该物体喷射从涂料放出端2c放出的带电涂料颗粒。
注意，在旋转雾化头1高速旋转的涂敷操作过程中，旋转雾化涂敷装置控制涂料供给喷嘴11的涂料供给量和旋转雾化头的转速，以使得在所积聚涂料的液面L不超过阻挡部4的内周缘4d的范围内，涂料被积聚于涂料储存部22内。
也就是说，若积聚在涂料储存部22内的涂料量过大以致涂料的液面L位于阻挡部4的内周缘4d的内周侧上，则所积聚的涂料溢出该内周缘4d经由阻挡部4的开口4b进入顶端侧涂料路径2b，由此涂敷质量降低。因此，所积聚的涂料量被控制在使涂料的液面L不超过阻挡部4的内周缘4d的范围内。
另外，利用阻挡部4阻挡且积聚在涂料储存部22内的涂料由于旋转雾化头1的旋转所产生的离心力而对内周面2有液体压力，从而自涂料供给孔4a，4a...高速地排出。
也就是说，积聚在涂料储存部22内的涂料受到用以下等式1表示的离心力F。(等式1)F＝mRω2
注意，在等式1中，m指示积聚在涂料储存部22内的涂料的质量，R指示积聚在涂料储存部22内的涂料距旋转轴线O的平均直径，以及ω指示旋转雾化头1的角速度。
因此，积聚在涂料储存部22内的涂料受到用以下等式2表示的液体压力P。(等式2)P＝f/∑S
注意，在等式2中，∑S指示内周面2的底部侧涂料路径2a内的受压区域的面积。
由于液体压力P作用于积聚在涂料储存部22内的涂料，所以涂料从涂料供给孔4a，4a...高速地排出。
由此，与涂料不积聚在涂料储存部22内而被放出的情况相比，从涂料供给孔4a，4a...高速排出的涂料以较高的速度从涂料放出端2c放出。因此，以液丝形式放出的涂料的直径减小，从而实现所喷出涂料的高微细化。
由此，即便旋转雾化头1的涂料排出量增大，所喷出的涂料颗粒也能够减小为微细颗粒，借此涂敷质量提高。
另外，在此旋转雾化涂敷装置中，利用阻挡部4阻挡且积聚在涂料储存部22内的涂料量可通过旋转雾化头1的转速和涂料供给喷嘴11的涂料供给量来控制。由此，可通过控制积聚在涂料储存部22内的涂料的液体压力来调节排出速度，借此旋转雾化涂敷装置能够适用于各种涂敷规格。随后将在本发明第二实施例中详细说明此方式。
注意，在内周面2中，阻挡部4沿旋转轴线O方向设置的位置可以是该内周面2的底部21与涂料放出端2c之间的任何适当位置。然而，从对积聚在涂料储存部22内的涂料施加高液体压力的观点来看，希望把阻挡部4设在靠近涂料放出端2c的位置，在涂料放出端2c，所积聚的涂料距旋转轴线O的直径R增大。
另外，此例针对阻挡部4设在这样一种旋转雾化头内的结构进行了说明，在该旋转雾化头内，内周面2的底部21不由中心体部封闭。然而，即便在如图9所示的提供有中心体部104的旋转雾化头101中，该中心体部104封闭形成在内周面102的底部的涂料储存室102a，也可将阻挡部4设在中心体部104与涂料放出端102c之间。
此情况下同样，涂料可高速地放出，且呈液丝形式放出的涂料的直径可以减小，借此可以实现所喷出涂料的高微细化。
由此，即便在旋转雾化头1的涂料排出量增大时，所喷出的涂料颗粒也能够减小为微细颗粒，借此涂敷质量可提高。
另外，旋转雾化涂敷装置可从涂料供给喷嘴11向底部21排出清洗液，从而能够利用此排出到底部21的清洗液清洗旋转雾化头1。
也就是说，当在旋转雾化头1高速旋转的状态下从涂料供给喷嘴11向底部21排出清洗液时，供给到底部21的清洗液通过旋转产生的离心力经由底部侧涂料路径2a流向顶端。
当从底部21经由底部侧涂料路径2a流向顶端的清洗液LW到达形成阻挡部4的那部分时，同上述涂料的情况一样，清洗液LW被该阻挡部4阻挡且积聚在涂料储存部22内。
积聚在涂料储存部22内的清洗液经由涂料供给孔4a，4a...流动至顶端侧涂料路径2b，然后从内周面2的涂料放出端2c放出。
由此，当供给到底部21的清洗液沿着底部侧涂料路径2a、涂料供给孔4a，4a...以及顶端侧涂料路径2b流向顶端时，该清洗液洗净并除去附着在底部侧涂料路径2a、涂料供给孔4a，4a...以及顶端侧涂料路径2b上的涂料。
另外，由于清洗液积聚在涂料储存部22内，所以阻挡部4的底部21侧的侧面被所积聚的清洗液洗净。
同利用传统的旋转雾化涂敷装置执行涂敷的情况一样，在利用此旋转雾化涂敷装置执行涂敷的情况下，沿着从旋转雾化头1的顶端侧朝向其基部侧的方向产生伴随流，且所放出的涂料颗粒与此伴随流一起移动。
与伴随流一起移动的涂料颗粒首先附着在顶端侧涂料路径2b上，然后经过阻挡部4的开口4b附着在底部侧涂料路径2a上。然而，由于涂料在涂敷操作过程中不停地在顶端侧涂料路径2b和底部侧涂料路径2a内流动，所以即便与伴随流一起移动的涂料颗粒附着于其上，此涂料颗粒也不干燥。因此，清洗操作不特别麻烦。
也就是说，传统旋转雾化头101的中心体部104使从涂料供给管110供给到涂料储存室102a的涂料流向外周，且涂料颗粒在附着于涂料不流动的中心体部104的前表面上后干燥。由此，需要花费时间来执行清洗操作。
然而，由于旋转雾化头1具有从底部21的中央部径向向外排出涂料的涂料供给喷嘴11，所以不需要像传统例那样提供中心体部104，在该中心体部104处，附着的涂料颗粒干燥，涂料不停流动的底部侧涂料路径2a是在内周面2的底部21附近涂料颗粒附着于其上的那部分。
由此，易于在整个区域内洗净和除去附着于内周面2上的涂料。
另外，此旋转雾化涂敷装置被构造成当通过从涂料供给喷嘴11排出清洗液来执行清洗操作时，还按照下述方式清洗阻挡部4的顶端侧侧面。
也就是说，如图5所示，当从涂料供给喷嘴11供给清洗液以清洗旋转雾化头1时，控制被积聚在涂料储存部22内的清洗液的液面L以使其位于阻挡部4的内周缘4d的内周侧上。
因此，由于清洗液积聚在涂料储存部22内以致液面L位于阻挡部4的内周缘4d的内周侧上，所以所积聚的清洗液经过阻挡部4的开口4b溢出内周缘4d流向顶端侧涂料路径2b，借此该清洗液从内周缘4d沿着阻挡部4的顶端侧侧面流动，从而自内周侧流向外周侧。
由此，阻挡部4的顶端侧侧面被沿着该阻挡部4的顶端侧侧面流动的清洗液洗净。
在此情况下，通过控制涂料供给喷嘴11的清洗液供给量和旋转雾化头1的转速，调整被积聚在涂料储存部22内的清洗液量，以使液面L位于阻挡部4的内周缘4d的内周侧上。
如上所述，在通过从涂料供给喷嘴11供给清洗液来清洗旋转雾化头1的情况下，调整被积聚在涂料储存部22内的清洗液量，以使液面L位于阻挡部4的内周缘4d的内周侧上。由此，洗净阻挡部4的顶端侧面，从而除去附着于其上的涂料。
在此情况下，在阻挡部4的顶端侧面上流动的清洗液从沿着该阻挡部4的整个周边延伸的内周缘4b供给，且其供给量可适当地调整。由此，利用正常清洗操作，大量清洗液被供给到阻挡部4的顶端侧面，借此能够在短时间内容易地洗净和除去附着在该阻挡部4的顶端侧面上的涂料，在所述正常清洗操作中，在从涂料供给喷嘴11供给清洗液的同时驱使旋转雾化头1转动。
接着，将说明本发明的第二实施例。
图6和7表示依据本发明的旋转雾化涂敷装置的主要部分的构造。此旋转雾化涂敷装置包括钟杯形旋转雾化头210、用于驱动该旋转雾化头210转动的马达211、用于向该旋转雾化头210供给涂料的涂料给送管212、以及用于产生被施加给马达211的高压的高压发生器(未表示)。马达211、涂料给送管212和高压发生器共同收容在绝缘的涂敷机主体214内，该涂敷机主体214的后端具有与涂敷机器人连接的连接部。此旋转雾化涂敷装置还包括环形件215，此环形件215具有从旋转雾化头210的后方朝向其周围排出成形空气的多个空气排出口215a。环形件215与涂敷机主体214的前端连接。
马达211在这里由气动马达形成，作为该马达211的输出轴的中空转轴216从马达外壳211a起向前延伸。中空转轴216的顶端形成有阴螺纹，旋转雾化头210被旋入转轴216的顶端。马达外壳211a由金属制成，且从高压发生器经由内部电缆给马达外壳211a施加静电高压(例如， -90kV)。涂料给送管212插入并穿过马达211的中空转轴216，且该涂料给送管212顶端的喷嘴部212a插入旋转雾化头210的内底部。
旋转雾化头210的内底部被盘形中心体220分隔，涂料给送管212的喷嘴部212a导入利用该中心体220分隔的室221内。中心体220具有位于其背面中央的中央锥形体222，此中央锥形体222正对喷嘴部212a。中心体220还具有沿圆周方向均匀分布在与旋转雾化头210内表面的连接部处的多条涂料供给通路223。从涂料给送管212供给到旋转雾化头210的涂料224(图7)碰撞中心体220背面上的中央锥形体222并向周边扩散，然后经由涂料供给通路223供给到旋转雾化头210前侧上的杯状部的内周面(涂料通路表面)225。此时，由于旋转雾化头210高速旋转，供给到杯状部的内周面225上的涂料224受到离心力，借此该涂料224沿着杯状部的内周面225流向旋转雾化头210的顶端(涂料放出端)226。多个V形槽102d(图10)按照前述方式形成在旋转雾化头210的涂料放出端226内，涂料224经由此V形槽102d放出。
用于积聚沿着杯状部的内周面225流动的涂料224的阻挡部227设在旋转雾化头210的杯状部的内周面225上。阻挡部227在这里由环形壁体228形成，该环形壁体228的壁面同垂直于旋转雾化头210的轴线的平面一致，且该环形壁体228的外周与旋转雾化头210的杯状部的内周面225连接。然而，多条涂料排出通路229沿圆周方向均匀分布地设在环形壁体228与旋转雾化头210的杯状部的内周面225的连接部内。由于旋转雾化头210高速旋转，积聚在阻挡部227内的涂料224受到离心力，此离心力在阻挡部227的涂料224中产生液体压力。于是，涂料224通过此液体压力从涂料排出通路229高速地排出，并在维持高速的同时流向涂料放出端226。
注意，用于使旋转雾化头210旋转的马达211可以是任何类型，液压马达、电动马达等可用来代替上述气动马达。
当利用此旋转雾化涂敷装置执行静电涂敷时，旋转雾化头210在给马达211的外壳211a施加由高压发生器(未表示)生成的静电高压的同时通过该马达211高速地旋转，涂料从涂料供给源经由涂料给送管212 输送给旋转雾化头210。然后，涂料224从中心体220的背面经由涂料供给通路223流动至旋转雾化头210的杯状部的内周面225，并沿着该杯状部的内周面225流向涂料放出端226。
由于阻挡部227设在杯状部的内周面225上的中间位置，所以流向涂料放出端226的涂料暂时积聚在该阻挡部227内。此情况下，由于阻挡部227由环形壁体228形成，该环形壁体228的壁面同垂直于旋转雾化头210的轴线的平面一致，所以涂料224相对于该阻挡部227的溢流受到抑制，涂料224集中积聚在该阻挡部227内。由于积聚在阻挡部227内的涂料224受到因旋转雾化头210的高速转动而产生的离心力，在阻挡部227的涂料224中产生液体压力，涂料224通过此液体压力从涂料排出通路229高速地排出。在此情况下，涂料排出通路229设在环形壁体228与旋转雾化头210的杯状部的内周面225之间的连接部内，即，在与阻挡部227的底部对应且离心力作用最大的部分内。由此，在高压下把涂料224压出涂料排出通路，涂料被有效地加速，借此涂料排出速度变得足够高。然后，从涂料排出通路229排出的涂料224在维持高速的同时流向涂料放出端226，并从形成在该涂料放出端226的V形槽102d高速地放出。
从涂料放出端226的V形槽102d放出的涂料224如图10所示以前面提到的液丝300的状态放出，然后断开和雾化。在本实施例中，由于涂料224从涂料放出端226高速地放出，液丝300以较细的状态放出。换句话说，即便旋转雾化头210的涂料排出量增大，也可防止液丝300的厚度增大，结果，涂料的雾化平稳地进行，从而获得预期的涂膜质量。另外，由于不需要增大旋转雾化头210的转速，雾化的涂敷颗粒的粒径分布的变化受到抑制。另外，由于不需要增大来自环形件215的成形空气的压力，能够获得预期的涂膜质量和预期的涂敷效率。
获得理想粒径分布所需的液丝300的厚度(直径)可适当地确定(例如，约30μm)。另外，旋转雾化头210的涂料排出量由液丝300的直径和涂料放出速度决定，因此，若目标涂料排出量确定，则获得具有理想厚度的液丝300所需的涂料放出速度确定。另一方面，涂料放出速度 取决于在积聚于阻挡部227内的涂料224中生成的液体压力。因此，通过适当地控制此液体压力，可在将液丝300的尺寸维持于理想状态下的同时获得目标涂料排出量。在此情况下，若旋转雾化头210的转速和阻挡部227的直径恒定，则在阻挡部227的涂料224中生成的液体压力由积聚在该阻挡部227中的涂料224的质量决定。因此，通过依据目标涂料排出量设定阻挡部227(环形壁体228)的高度，可在确保预期涂膜质量和预期涂敷效率的同时增大涂料排出量。
(例1)
如图11所示，通过在图6所示的旋转雾化涂敷装置中改变设在旋转雾化头210的杯状部的内周面225上的阻挡部227的位置和涂料排出通路229的数量，制造依据发明1和发明2的旋转雾化头(外径：70mm)。然后，在旋转雾化头的转速被设定为25000rpm的状态下，执行用于雾化涂料的雾化实验，并通过利用粒径分析仪测量雾化的涂料颗粒的粒径来获得粒径分布。另外，为了比较，对比较例1执行类似的雾化实验，比较例1是一种在图6所示的旋转雾化头210中无阻挡部227的现有旋转雾化头。
这里，图11是一幅图表，其表示由涂料通路(在发明1和2中，设在阻挡部227内的涂料排出通路229，而在比较例1中，设在中心体220内的涂料供给通路223)的孔径和数量获得的涂料通路的总有效截面积S(S＝涂料通路的孔径×涂料通路的数量)，其还表示总有效截面积S与涂料通路设在其内的节圆的直径D(在此情况下，直径D基本等于阻挡部227的直径和中心体220的直径)的比(S/D比)。此表还供参考地表示通常普遍用于汽车车身涂敷的一般旋转雾化头的对应数值作为参考例1和2。
参照图11的图表，发明1和2的S/D比为0.3或更小，而传统比较例1以及参考例1和2的S/D比为1.0或更大。由此，认识到在本发明的旋转雾化头与传统的旋转雾化头之间，S/D比存在较大的差异。
图8表示以上雾化实验的结果。在图8中，SMD表示平均粒径，D10，D50和D90分别表示体积累积分布为10％，50％和90％的情况下的粒径。因此，在平均粒径SMD和体积累积分布D10和D50中，发明1和2与比较例1之间在粒径方面没有显著的差异。然而，在体积累积分布D90中，本发明的粒径明显小于比较例。这意味着当采用本发明的旋转雾化头时，大粒径区域(粗颗粒区域)内涂敷颗粒的数量减少，提供阻挡部217获得的效果显而易见。在此情况下，本发明与比较例之间的结构差异显著表现为以上图11的表中所示的S/D比，这表示希望将涂料通路的孔径、数量和节圆直径设定为使S/D比变成0.5或更小、优选0.3或更小。
Claims (8)
1.一种旋转雾化头，所述旋转雾化头具有内周面，该内周面的直径从内周面的底部朝向内周面的顶端增大，并且所述旋转雾化头通过向供给到所述内周面的所述底部的涂料施加由旋转产生的离心力来雾化和放出所述涂料，所述旋转雾化头的特征在于，包括：
涂料供给喷嘴，该涂料供给喷嘴向所述内周面的所述底部供给所述涂料和清洗液，其中，所述涂料供给喷嘴具有喷嘴孔，该喷嘴孔用于从所述旋转雾化头的旋转中心部沿着垂直于所述旋转雾化头的旋转轴的方向排出所述涂料和所述清洗液；
阻挡部，该阻挡部设置在所述内周面的所述底部与所述顶端之间的中间部，阻挡从所述涂料供给喷嘴供给到所述底部并沿着所述内周面流向所述顶端的所述涂料和所述清洗液，其中，所述阻挡部沿着所述内周面的圆周方向形成为环形并且还具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及
多个涂料供给孔，该多个涂料供给孔沿着所述圆周方向形成在所述阻挡部与所述内周面的边界部。
2.一种旋转雾化头，所述旋转雾化头具有内周面，该内周面的直径从内周面的底部朝向内周面的顶端增大，并且所述旋转雾化头通过向供给到所述内周面的所述底部的涂料施加由旋转产生的离心力来雾化和放出所述涂料，所述旋转雾化头的特征在于，包括：
中心体部，该中心体部封闭所述内周面的所述底部；
涂料供给喷嘴，该涂料供给喷嘴用于向利用所述中心体部封闭的所述内周面的所述底部供给所述涂料和清洗液；
多个涂料供给通路，该多个涂料供给通路形成在所述中心体部与所述内周面的边界部；
阻挡部，该阻挡部形成在所述中心体部与所述顶端之间的中间部，阻挡被供给到所述底部并经由所述涂料供给通路沿着所述内周面流向所述顶端的所述涂料和所述清洗液，其中，所述阻挡部沿着所述内周面的圆周方向形成为环形并且还具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及
多个涂料排出通路，该多个涂料排出通路沿所述圆周方向形成在所述阻挡部与所述内周面的边界部。
3.一种旋转雾化涂敷装置，包括根据权利要求1或2所述的旋转雾化头，所述旋转雾化涂敷装置的特征在于，
所述涂料和所述清洗液各自的被所述旋转雾化头内的所述阻挡部阻挡的量，由所述旋转雾化头的转速以及所述涂料和所述清洗液各自的供给量控制。
4.一种旋转雾化涂敷装置，包括根据权利要求1或2所述的旋转雾化头，所述旋转雾化涂敷装置的特征在于，
所述涂料和所述清洗液各自的被所述旋转雾化头内的所述阻挡部阻挡的量，由所述旋转雾化头的转速以及所述涂料和所述清洗液各自的供给量控制，
当所述清洗液被供给到所述内周面的所述底部时，控制所述旋转雾化头的所述转速和所述清洗液的所述供给量，使得被所述阻挡部阻挡的所述清洗液从所述阻挡部的内周边缘向所述顶端溢流。
5.一种旋转雾化涂敷装置，用于从涂料给送管向接受被施加的高压并高速旋转的钟杯形的旋转雾化头的内底部供给涂料，使所述涂料沿着所述旋转雾化头的杯状部的内周面流动，并且从所述旋转雾化头的顶端以雾状形式放出所述涂料，所述旋转雾化涂敷装置的特征在于，包括：
环形阻挡部，该环形阻挡部设置在所述旋转雾化头的所述杯状部的所述内周面上，具有环形壁体并且积聚流向所述旋转雾化头的所述顶端的所述涂料，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及
多条涂料排出通路，该多条涂料排出通路以沿圆周方向均匀分布的方式设置在所述阻挡部。
6.根据权利要求5所述的旋转雾化涂敷装置，其特征在于，
所述涂料排出通路设置在所述环形壁体与所述旋转雾化头的所述杯状部的所述内周面之间的连接部。
7.根据权利要求5或6所述的旋转雾化涂敷装置，其特征在于，
设置在所述阻挡部的所述涂料排出通路的总有效截面积S与所述涂料排出通路设置在其内的节圆的直径D的比S/D被设定为0.3或更小。
8.一种旋转雾化涂敷方法，其中，从涂料给送管向接受被施加的高压并高速旋转的钟杯形的旋转雾化头的内底部供给涂料，使所述涂料沿着所述旋转雾化头的杯状部的内周面流动，并且从所述旋转雾化头的顶端以雾状形式放出所述涂料，所述旋转雾化涂敷方法的特征在于，包括：
暂时将流向所述旋转雾化头的所述顶端的所述涂料积聚于环形阻挡部，所述环形阻挡部设置在所述旋转雾化头的所述杯状部的所述内周面上且具有环形壁体，所述环形壁体的壁面适于同这样的平面一致，该平面垂直于所述旋转雾化头的轴线；以及
利用离心力在积聚于所述阻挡部的涂料中产生液体压力，以从以沿圆周方向均匀分布的方式设置在所述阻挡部的多条涂料排出通路排出所述涂料。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP138445/2007 | 2007-05-24 | ||
| JP2007138445A JP4584283B2 (ja) | 2007-05-24 | 2007-05-24 | 回転霧化頭および回転霧化塗装装置 |
| JP2007194772A JP4584291B2 (ja) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | 回転霧化静電塗装機および回転霧化塗装方法 |
| JP194772/2007 | 2007-07-26 | ||
| PCT/JP2008/060088 WO2008146926A1 (ja) | 2007-05-24 | 2008-05-23 | 回転霧化頭、回転霧化塗装装置および回転霧化塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101720256A CN101720256A (zh) | 2010-06-02 |
| CN101720256B true CN101720256B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=40075156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008800172477A Expired - Fee Related CN101720256B (zh) | 2007-05-24 | 2008-05-23 | 旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8720797B2 (zh) |
| EP (1) | EP2163311A4 (zh) |
| CN (1) | CN101720256B (zh) |
| CA (1) | CA2688090C (zh) |
| WO (1) | WO2008146926A1 (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10155233B2 (en) * | 2008-04-09 | 2018-12-18 | Carlisle Fluid Technologies, Inc. | Splash plate retention method and apparatus |
| DE102008056411A1 (de) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungsanlagenbauteil, insbesondere Glockenteller, und entsprechendes Herstellungsverfahren |
| JP5602561B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2014-10-08 | トヨタ自動車株式会社 | 静電塗装用塗装ガン |
| CA2937837C (en) * | 2014-01-29 | 2019-08-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Rotary atomizing coating device and spray head |
| KR101588739B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2016-01-26 | 현대자동차 주식회사 | 도장용 스프레이헤드의 형상 도출방법 |
| CN104748144B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-01-25 | 江苏大学 | 一种气液同轴喷射的液态燃料静电雾化喷嘴 |
| JP6319233B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2018-05-09 | トヨタ自動車株式会社 | 静電微粒化式塗装装置及び塗装方法 |
| CN106925453B (zh) * | 2017-04-10 | 2022-04-26 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种二次气液二相流静电喷头 |
| CN107234014A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-10 | 廊坊铭捷涂装技术有限公司 | 用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩 |
| JP7028593B2 (ja) | 2017-09-19 | 2022-03-02 | トヨタ自動車株式会社 | 塗装装置 |
| CN109641660A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-04-16 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 离心甩盘、喷洒装置及无人飞行器 |
| JP6985214B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2021-12-22 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化頭および塗装装置 |
| US20200041130A1 (en) | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Hotstart, Inc. | Combustor Systems |
| USD910717S1 (en) | 2018-07-31 | 2021-02-16 | Hotstart, Inc. | Rotary atomizer |
| US11331681B2 (en) | 2018-08-07 | 2022-05-17 | Carlisle Fluid Technologies, Inc. | Fluid tip for spray applicator |
| JP7146870B2 (ja) * | 2020-10-14 | 2022-10-04 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| JP7220730B2 (ja) * | 2021-01-15 | 2023-02-10 | 本田技研工業株式会社 | 回転霧化式塗装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894993A (en) * | 1996-10-01 | 1999-04-20 | Abb Industry K.K. | Rotary atomization head |
| CN1524624A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | �����Զ�����ʽ���� | 旋转雾化涂覆装置 |
| CN1539557A (zh) * | 2003-04-21 | 2004-10-27 | 日本兰氏公司 | 旋转雾化式喷涂机 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511064A (en) | 1978-07-12 | 1980-01-25 | Toyota Motor Corp | Rotary type electrostatic coater for conductive paint |
| US4919333A (en) * | 1986-06-26 | 1990-04-24 | The Devilbiss Company | Rotary paint atomizing device |
| JPH0612836Y2 (ja) | 1989-04-04 | 1994-04-06 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化静電塗装装置 |
| US4943005A (en) * | 1989-07-26 | 1990-07-24 | Illinois Tool Works, Inc. | Rotary atomizing device |
| JP2637015B2 (ja) | 1992-06-30 | 1997-08-06 | 株式会社ピーエフユー | 電源切断制御方式 |
| JPH0824720A (ja) | 1994-07-22 | 1996-01-30 | Nissan Motor Co Ltd | 回転霧化静電塗装装置 |
| US6056215A (en) * | 1995-03-15 | 2000-05-02 | Nordson Corporation | Electrostatic rotary atomizing spray device |
| JPH11123349A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Toyota Motor Corp | 回転霧化静電塗装機 |
| JP2000288430A (ja) | 1999-04-01 | 2000-10-17 | Bridgestone Corp | 離型液の塗布方法及び離型液の塗布装置 |
| US6341734B1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-01-29 | Efc Systems, Inc. | Rotary atomizer and bell cup and methods thereof |
| EP1250961B1 (en) * | 2000-11-30 | 2004-03-03 | Abb K.K. | Rotary atomizing head |
| JP2002224611A (ja) | 2001-02-01 | 2002-08-13 | Toyota Motor Corp | 塗装方法 |
| JP4428973B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2010-03-10 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化塗装装置および塗装方法 |
| JP4554334B2 (ja) | 2004-11-08 | 2010-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化頭および回転霧化塗装装置 |
| JP2007007506A (ja) | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Trinity Ind Corp | 塗装機及びその回転霧化頭 |
-
2008
- 2008-05-23 EP EP08764944.8A patent/EP2163311A4/en not_active Withdrawn
- 2008-05-23 US US12/601,044 patent/US8720797B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 CN CN2008800172477A patent/CN101720256B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 CA CA2688090A patent/CA2688090C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 WO PCT/JP2008/060088 patent/WO2008146926A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894993A (en) * | 1996-10-01 | 1999-04-20 | Abb Industry K.K. | Rotary atomization head |
| CN1524624A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | �����Զ�����ʽ���� | 旋转雾化涂覆装置 |
| CN1539557A (zh) * | 2003-04-21 | 2004-10-27 | 日本兰氏公司 | 旋转雾化式喷涂机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP平8-24720A 1996.01.30 |
| JP昭55-11064A 1980.01.25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2688090C (en) | 2014-09-30 |
| EP2163311A4 (en) | 2018-01-10 |
| CN101720256A (zh) | 2010-06-02 |
| US20100155504A1 (en) | 2010-06-24 |
| US8720797B2 (en) | 2014-05-13 |
| EP2163311A1 (en) | 2010-03-17 |
| CA2688090A1 (en) | 2008-12-04 |
| WO2008146926A1 (ja) | 2008-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101720256B (zh) | 旋转雾化头、旋转雾化涂敷装置及旋转雾化涂敷方法 | |
| KR100384649B1 (ko) | 회전식분무기 | |
| US6105886A (en) | Powder spray gun with rotary distributor | |
| KR100328887B1 (ko) | 액체도포장치 | |
| US8905325B2 (en) | Spraying member, spraying device comprising such a member, spraying installation and method of cleaning such a member | |
| RU2514984C2 (ru) | Пульверизатор и орган распыления материала покрытия и способ распыления с применением такого пульверизатора | |
| JP2017514682A (ja) | クリーニング装置及び関連する運転方法 | |
| RU2305605C2 (ru) | Гранулятор с псевдоожиженным слоем и используемый в нем распылитель | |
| CN104394997B (zh) | 运行旋转喷雾器的方法、喷头及具有该喷头的旋转喷雾器 | |
| CN107666966A (zh) | 用于喷枪的喷嘴装置 | |
| CN105709954B (zh) | 喷头和具有这种喷头的旋转式喷雾器 | |
| JP2018043235A (ja) | スプレーノズル内部で流体を回転させるための装置そのような装置を含む組立体およびコーティング装置 | |
| JP6467505B2 (ja) | 塗装装置 | |
| CA2556013C (en) | Radius edge bell cup and method for shaping an atomized spray pattern | |
| EP1181984A1 (en) | Method and device for spiral spray coating | |
| JP6853390B2 (ja) | 塗装ガンの洗浄方法 | |
| RU2370937C1 (ru) | Протравливатель семян | |
| CN202539010U (zh) | 喷涂机反冲洗装置 | |
| JP2009028631A (ja) | 回転霧化静電塗装機および回転霧化塗装方法 | |
| CA2688158A1 (en) | Shaping air and bell cup combination | |
| US6913214B2 (en) | Powder bell purge tube | |
| US8444064B2 (en) | Rotary sprayer | |
| JP7177245B2 (ja) | 噴霧塗布装置用流体チップ | |
| JP2011161399A (ja) | 塗装ガンの洗浄方法及びその装置 | |
| JP2005087960A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20170523 |