JP6985214B2

JP6985214B2 - 回転霧化頭および塗装装置

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Publication number: JP6985214B2
Application number: JP2018118188A
Authority: JP
Inventors: 真二谷; 亮沼里; 貴仁近藤; 裕樹村井; 隆夫上野; 高稔奥田; 健前田; 幸太原田
Original assignee: Trinity Industrial Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-06-21
Filing date: 2018-06-21
Publication date: 2021-12-22
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Also published as: EP3597303A1; US11351559B2; US20190388915A1; JP2019217473A; EP3597303B1; CN110624708A

Description

本発明は、回転霧化頭および塗装装置に関する。

従来、回転ヘッド（回転霧化頭）を備える塗装装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。このような塗装装置は、回転ヘッドから塗料を放出して微粒化（霧化）し、その微粒化された塗料を被塗装物に塗着させるように構成されている。

特許文献１の回転ヘッドは、塗料が遠心力によって外縁部に向けて拡散される拡散面と、外縁部に形成された複数の溝部とを備えている。このため、塗料が溝部を通過することにより、回転ヘッドから放出される塗料が糸状に形成されるようになっている。そして、その糸状の塗料が微粒化されて被塗装物に塗着される。

特開２０１７−４２７４９号公報

ここで、回転ヘッドから放出される糸状の塗料において、周方向に隣接する糸状の塗料が接触して一体化（結合）すると、微粒化性能が低下するおそれがある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、放出される糸状の塗料が接触して一体化されるのを抑制することが可能な回転霧化頭および塗装装置を提供することである。

本発明による回転霧化頭は、塗装装置の回転軸に取付可能に構成され、塗装装置の回転軸に取り付けられた場合に塗料が供給されるものであり、塗料が遠心力によって外縁部に向けて拡散される拡散面と、外縁部に形成された複数の溝部とを備える。複数の溝部は、径方向に延びるように形成されており、周方向において交互に配置される第１溝部および第２溝部を含む。第１溝部の深さおよび幅は、第１溝部の延びる方向において径方向内側から放出端に向けて徐々に大きくなるように形成されている。第２溝部の深さおよび幅は、第２溝部の延びる方向において径方向内側から放出端に向けて徐々に大きくなるように形成されている。第１溝部の放出端の深さは、第２溝部の放出端の深さよりも大きくされている。第１溝部の放出端の幅は、第２溝部の放出端の幅と同じに設定されている。なお、幅が同じとは、幅が厳密に同じ場合だけではなく、幅が実質的に同じ場合を含む。

このように構成することによって、隣接する溝部の深さが異なることにより、溝部から放出される糸状の塗料において隣接するもの同士の位置が異なる（隣接する糸状の塗料の放出位置が軸方向においてずらされる）ので、放出される糸状の塗料が接触するのを抑制することができる。また、各溝部の幅が同じであることにより、各溝部から放出される糸状の塗料の直径の均等化を図ることができる。

本発明による塗装装置は、上記回転霧化頭と、回転霧化頭を回転させる駆動部とを備える。

上記塗装装置において、回転霧化頭と接地された被塗装物との間に電界を形成するために、回転霧化頭に電圧を印加する電源部を備え、回転霧化頭から放出される糸状の塗料を静電微粒化するように構成されていてもよい。

このように構成すれば、シェーピングエアに影響されることなく塗料を良好に微粒化することができる。

本発明の回転霧化頭および塗装装置によれば、放出される糸状の塗料が接触して一体化されるのを抑制することができる。

第１実施形態による塗装装置を説明するための概略構成図である。図１の塗装装置の回転ヘッドを示した断面図である。図２の回転ヘッドの先端を示した斜視図である。図３の回転ヘッドの先端を径方向の外側から見た拡大図である。図３の回転ヘッドの先端を軸方向から見た拡大図である。図３の回転ヘッドの先端を拡大して示した切断端面図である。図６の回転ヘッドの溝部に塗料が流入した状態を示した図であって、図６のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。第２実施形態による回転ヘッドの先端を示した斜視図である。図８の回転ヘッドの先端を径方向の外側から見た拡大図である。図８の回転ヘッドの先端を軸方向から見た拡大図である。図８の回転ヘッドの先端を拡大して示した切断端面図である。第３実施形態による回転ヘッドの先端を示した斜視図である。図１２の回転ヘッドの先端を径方向の外側から見た拡大図である。図１２の回転ヘッドの先端を軸方向から見た拡大図である。図１２の回転ヘッドの先端を拡大して示した切断端面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態による塗装装置１００について説明する。

塗装装置１００は、図１に示すように、回転ヘッド１から糸状の塗料Ｐ１を放出するとともに、その糸状の塗料Ｐ１を微粒化（霧化）することにより、塗料粒子（微粒化された塗料）Ｐ２を形成して被塗装物２００に塗着させるように構成されている。なお、被塗装物２００は、たとえば車両のボディである。この塗装装置１００は、回転ヘッド１と、エアモータ２と、キャップ３と、塗料供給部４と、電圧発生器５とを備えている。

回転ヘッド１は、液体の塗料が供給され、その塗料を遠心力によって放出するように構成されている。この回転ヘッド１は、図２の例のように、円筒状に形成されており、基端側（Ｘ２方向側）に配置される取付部１１と、先端側（Ｘ１方向側）に配置されるヘッド部１２とを含んでいる。取付部１１は、エアモータ２の回転軸２１に取付可能に構成され、ヘッド部１２は、液体の塗料が供給されるように構成されている。なお、回転ヘッド１の直径は、たとえば２０〜８０ｍｍである。また、回転ヘッド１は、本発明の「回転霧化頭」の一例である。

取付部１１の内周面には、回転軸２１が取り付けられている。回転軸２１は、中空状に形成され、内部に塗料供給管６が配置されている。塗料供給管６は、塗料供給部４（図１参照）に格納された塗料をヘッド部１２に供給するために設けられており、先端６１にノズル（図示省略）が形成されている。

ヘッド部１２は、内面１２ａおよび外面１２ｂを有し、内面１２ａが先端側に向けて拡径するように形成されている。内面１２ａの中央には軸方向から見て円形の凹部１２１が形成され、その凹部１２１を塞ぐようにハブ１３が設けられている。このため、凹部１２１およびハブ１３により塗料空間Ｓが区画され、塗料空間Ｓには塗料供給管６の先端６１が臨むように配置されている。ハブ１３の外縁部には、塗料空間Ｓから塗料を流出させるための流出孔１３ａが形成されている。複数の流出孔１３ａは、周方向（回転ヘッド１の回転方向）に所定の間隔を隔てて配置されている。

そして、流出孔１３ａに対して径方向（回転ヘッド１の軸方向と直交する方向）の外側の内面１２ａが、塗料が遠心力により拡散される拡散面１２２として機能する。この拡散面１２２は、先端側に向けて拡径するように形成され、流出孔１３ａから流出した塗料を膜状にするように構成されている。また、拡散面１２２の外縁部１２３には、膜状の塗料を糸状にして放出するための複数の溝部１２４（図３参照）が形成されている。なお、図２では見やすさを考慮して溝部１２４の図示を省略している。溝部１２４の数は、回転ヘッド１の直径によるが、たとえば３００〜１８００個である。また、溝部１２４の詳細については後述する。

エアモータ２（図１参照）は、回転ヘッド１を回転させるために設けられている。このエアモータ２は、回転可能な回転軸２１を有し、その回転軸２１が回転ヘッド１に連結されている。なお、エアモータ２は、本発明の「駆動部」の一例である。

キャップ３は、回転ヘッド１の外周面を覆うように構成され、先端側に向けて縮径するようにテーパ状に形成されている。このキャップ３は、回転ヘッド１の軸方向から見て円環状に形成され、内部に回転ヘッド１が配置されている。すなわち、キャップ３は、回転ヘッド１の周囲を取り囲むように設けられている。

図１に示すように、塗料供給部４は、着脱可能に設けられ、内部に塗料が格納されている。塗料供給部４に格納された塗料は、塗料供給管６（図２参照）を介して回転ヘッド１に供給可能になっている。

電圧発生器５は、負の高電圧を発生させるとともに、その負の高電圧が回転ヘッド１に印加されるように構成されている。この電圧発生器５は、接地された被塗装物２００と回転ヘッド１との間に電界を形成するために設けられている。被塗装物２００と回転ヘッド１との間の電界により、糸状の塗料Ｐ１が静電微粒化されるとともに、帯電された塗料粒子Ｐ２が被塗装物２００に塗着されるようになっている。また、電圧発生器５には電圧制御部７が接続されており、電圧制御部７により電圧発生器５の出力電圧を制御可能である。電圧制御部７は、回転ヘッド１に印加される電圧を制御することにより、回転ヘッド１と被塗装物２００との間の電界強度の変動を抑制するために設けられている。なお、電圧発生器５は、本発明の「電源部」の一例である。

このような塗装装置１００では、回転ヘッド１の溝部１２４から糸状の塗料Ｐ１を放出するとともに、その糸状の塗料Ｐ１を静電気力により微粒化（霧化）するように構成されている。つまり、塗装装置１００では、シェーピングエアを吐出するエア吐出部が設けられていないため、シェーピングエアによらず塗料粒子Ｐ２が形成されるようになっている。

−回転ヘッドの溝部−
次に、図３〜図７を参照して、第１実施形態による回転ヘッド１の溝部１２４の詳細について説明する。

複数の溝部１２４は、図３に示すように、拡散面１２２の外縁部１２３に形成され、膜状の塗料を糸状にして放出するために設けられている。この複数の溝部１２４は、径方向に延びるように形成されており、隣接する溝部１２４の深さが異なり、各溝部１２４の幅が同じに設定されている。なお、幅が同じとは、幅が厳密に同じ場合だけではなく、幅が実質的に同じ場合を含んでいる。

具体的には、複数の溝部１２４は、図４〜図６に示すように、周方向において交互に配置される溝部１２４１および１２４２を含んでいる。溝部１２４１および１２４２は、断面がたとえばＶ字状（三角形状）に形成され、長さが同じに設定されている。このため、図５に示すように、溝部１２４１および１２４２の径方向の内側端部は、軸方向から見て周方向に所定の間隔を隔てて配置されている。また、溝部１２４１および１２４２の径方向の外側端部は、塗料の放出端１２４１ａおよび１２４２ａであり、ヘッド部１２の外面１２ｂに達するように形成されている。したがって、図４に示すように、溝部１２４１および１２４２の断面が外面１２ｂに現れており、回転ヘッド１の先端が外面１２ｂ側から見て凹凸状になっている。なお、溝部１２４１および１２４２は、それぞれ、本発明の「第１溝部」および「第２溝部」の一例である。

図５および図６に示すように、溝部１２４１の深さおよび幅は、溝部１２４１の延びる方向において径方向内側から放出端１２４１ａに向けて徐々に大きくなるように形成されている。同様に、溝部１２４２の深さおよび幅は、溝部１２４２の延びる方向において径方向内側から放出端１２４２ａに向けて徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、溝部１２４１および１２４２は、径方向における外側ほどＶ字状の断面積が大きくなるように形成されている。そして、溝部１２４１の放出端１２４１ａの深さは、溝部１２４２の放出端１２４２ａの深さよりも大きくされている。また、溝部１２４１の放出端１２４１ａの幅Ｗａ（図４参照）は、溝部１２４２の放出端１２４２ａの幅Ｗｂ（図４参照）と同じに設定されている。このため、図６に示すように、溝部１２４１の底部の軸方向に対する傾斜度合いは、溝部１２４２の底部の軸方向に対する傾斜度合いよりも大きくされている。なお、溝部１２４２の底部の軸方向に対する傾斜度合いは、拡散面１２２の軸方向に対する傾斜度合いよりも大きくされている。

ここで、溝部１２４１の放出端１２４１ａの幅Ｗａと、溝部１２４２の放出端１２４２ａの幅Ｗｂとが同じに設定されており、回転ヘッド１の内面１２ａにおける溝部１２４１形成用の占有面積の周方向の長さと、回転ヘッド１の内面１２ａにおける溝部１２４２形成用の占有面積の周方向の長さとが同じである。これにより、図７に示すように、溝部１２４１に流入する塗料Ｐａの量と、溝部１２４２に流入する塗料Ｐｂの量とが同じになるようにされている。すなわち、溝部１２４１内の塗料Ｐａの断面積と、溝部１２４２内の塗料Ｐｂの断面積とが同じになっている。したがって、溝部１２４１から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径と、溝部１２４２から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径とが同じになるようにされている。

そして、図６に示すように、溝部１２４２の放出端１２４２ａの底部は、溝部１２４１の放出端１２４１ａの底部よりも先端側に配置されている。これにより、溝部１２４１から放出される糸状の塗料Ｐ１の放出位置Ｌ１と、溝部１２４２から放出される糸状の塗料Ｐ１の放出位置Ｌ２とが軸方向においてずらされている。すなわち、回転ヘッド１では、溝部１２４２からの糸状の塗料Ｐ１が溝部１２４１からの糸状の塗料Ｐ１に比べて先端側に放出されるようになっている。

−塗装時の動作例−
次に、図１〜図７を参照して、塗装装置１００の動作例について説明する。

まず、塗装時には、図１に示すように、電圧発生器５により回転ヘッド１に負の高電圧が印加され、被塗装物２００が接地されている。これにより、回転ヘッド１と被塗装物２００との間に電界が形成されている。なお、負の高電圧は、たとえば−３００００〜−７００００Ｖである。そして、エアモータ２により回転ヘッド１が高速回転される。なお、回転ヘッド１の回転速度（１分あたりの回転数）は、回転ヘッド１の直径によるが、たとえば１００００〜５００００ｒｐｍである。

次に、図２に示すように、塗料供給管６のノズルから液体の塗料が吐出され、塗料空間Ｓに塗料が供給される。なお、ノズルから吐出される塗料の流量は、回転ヘッド１の直径によるが、たとえば１０〜３００ｃｃ／ｍｉｎである。塗料空間Ｓに供給された塗料は、遠心力により流出孔１３ａから流出される。

そして、流出孔１３ａから流出した塗料は、遠心力により拡散面１２２に沿って径方向の外側に流れる。その拡散面１２２に沿って流れる塗料は膜状になり、外縁部１２３に到達して複数の溝部１２４（図３参照）に供給される。膜状の塗料が溝部１２４に流入することにより、回転ヘッド１の径方向の外側端部に到達するまでに塗料が周方向において分断される。すなわち、少なくとも回転ヘッド１の径方向の外側端部では、図７に示すように、塗料が溝部１２４から溢れておらず、各溝部１２４内の塗料は隣接する溝部１２４内の塗料と分離されている。溝部１２４を通過する塗料は糸状になり、回転ヘッド１の径方向の外側端部（外面１２ｂに現れた溝部１２４）から糸状の塗料Ｐ１（図１参照）が放出される。

ここで、図４〜図７に示すように、複数の溝部１２４は、深さが異なる溝部１２４１および１２４２によって構成され、溝部１２４１および１２４２は、周方向において交互に配置されている。このため、溝部１２４１から放出される糸状の塗料Ｐ１の放出位置Ｌ１（図６参照）と、溝部１２４２から放出される糸状の塗料Ｐ１の放出位置Ｌ２（図６参照）とが軸方向においてずらされるとともに、放出位置Ｌ１からの糸状の塗料Ｐ１と放出位置Ｌ２からの糸状の塗料Ｐ１とが周方向において同径かつ交互に配置される。これにより、周方向において隣接する糸状の塗料Ｐ１の間隔が長くなり、隣接する糸状の塗料Ｐ１が接触しにくくなる。

また、溝部１２４１および１２４２の幅が同じに設定されており、遠心力によって膜厚が均一化された膜状の塗料が、各溝部１２４１および１２４２にほぼ均等に供給される。このため、溝部１２４１に流入する塗料Ｐａ（図７参照）の量と、溝部１２４２に流入する塗料Ｐｂ（図７参照）の量とがほぼ同じになる。つまり、周方向に並ぶ溝部１２４に流入する塗料の量は溝部１２４の幅と相関があることから、溝部１２４の幅が同じにされることにより、溝部１２４の深さの相違にかかわらず、各溝部１２４に流入する塗料の均等化が図られる。これにより、溝部１２４１から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径と、溝部１２４２から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径とがほぼ同じになる。すなわち、各溝部１２４に流入する塗料が均等化されることにより、各溝部１２４から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径の均等化が図られる。

回転ヘッド１から放出された糸状の塗料Ｐ１は、静電気力によって微粒化される。糸状の塗料Ｐ１は、回転ヘッド１の直径や塗料の種類によるが、たとえば、直径が０．０３〜０．１ｍｍであり、長さが２〜４６ｍｍである。糸状の塗料Ｐ１の寸法は、塗料の流量および回転ヘッド１の回転速度などに基づいて調整される。静電微粒化されて形成される塗料粒子Ｐ２（図１参照）の粒径は、たとえばザウター平均粒径で１０〜５０μｍである。そして、塗料粒子Ｐ２は負に帯電されており、接地された被塗装物２００に引き寄せられる。このため、塗料粒子Ｐ２が被塗装物２００に塗着され、被塗装物２００の表面上に塗装膜（図示省略）が形成される。

なお、電圧発生器５により回転ヘッド１に印加される電圧は、電圧制御部７（図１参照）により制御されていてもよい。たとえば、回転ヘッド１と被塗装物２００との間に流れる電流（放電電流）が一定になるように、電圧発生器５により回転ヘッド１に印加される電圧が電圧制御部７により調整される。このため、回転ヘッド１と被塗装物２００との距離が小さくなり、放電電流が大きくなった場合には、その放電電流の変化を打ち消すように、回転ヘッド１に印加される電圧が低くされる。一方、回転ヘッド１と被塗装物２００との距離が大きくなり、放電電流が小さくなった場合には、その放電電流の変化を打ち消すように、回転ヘッド１に印加される電圧が高くされる。このようにすれば、回転ヘッド１と被塗装物２００との間の電界強度の変動を抑制することが可能である。

−効果−
第１実施形態では、上記のように、深さの異なる溝部１２４１および１２４２を周方向において交互に配置することによって、溝部１２４から放出される糸状の塗料Ｐ１において隣接するもの同士の位置が異なる（溝部１２４１の放出位置Ｌ１と溝部１２４２の放出位置Ｌ２とが軸方向においてずらされる）ので、放出される糸状の塗料Ｐ１が接触して一体化されるのを抑制することができる。また、溝部１２４１および１２４２の幅を同じにすることによって、各溝部１２４１および１２４２から放出される糸状の塗料Ｐ１の直径の均等化を図ることができる。したがって、放出される糸状の塗料Ｐ１の微細化および均等化を図ることにより、微粒化性能の向上を図ることができる。その結果、塗料粒子Ｐ２の微粒化および均等化を図ることができるので、塗装品質の向上を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、図８〜図１１を参照して、本発明の第２実施形態による回転ヘッド１ａについて説明する。第２実施形態では、第１実施形態と異なり、回転ヘッド１ａの溝部１２５の底部の傾斜度合いが同じにされている。なお、回転ヘッド１ａは、本発明の「回転霧化頭」の一例である。

第２実施形態では、複数の溝部１２５は、図８に示すように、拡散面１２２の外縁部１２３に形成され、膜状の塗料を糸状にして放出するために設けられている。この複数の溝部１２５は、径方向に延びるように形成されており、隣接する溝部１２５の深さが異なり、各溝部１２５の幅が同じに設定されている。

具体的には、複数の溝部１２５は、図９に示すように、周方向において交互に配置される溝部１２５１および１２５２を含んでいる。溝部１２５１および１２５２は、図１１に示すように、底部の軸方向に対する傾斜度合いが同じにされている。また、図１０に示すように、溝部１２５１が溝部１２５２よりも長くなるように形成され、溝部１２５１が溝部１２５２よりも径方向内側に延びるように形成されている。溝部１２５１および１２５２のその他の構成は、それぞれ、上記した溝部１２４１および１２４２と同様である。なお、溝部１２５１および１２５２は、それぞれ、本発明の「第１溝部」および「第２溝部」の一例である。

したがって、溝部１２５１の放出端１２５１ａの深さは、溝部１２５２の放出端１２５２ａの深さよりも大きくされている。また、溝部１２５１の放出端１２５１ａの幅は、溝部１２５２の放出端１２５２ａの幅と同じに設定されている。

第２実施形態のその他の構成および効果は、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に、図１２〜図１５を参照して、本発明の第３実施形態による回転ヘッド１ｂについて説明する。第３実施形態では、第１実施形態と異なり、回転ヘッド１ｂの溝部１２６の延びる方向における断面形状が同じにされている。なお、回転ヘッド１ｂは、本発明の「回転霧化頭」の一例である。

第３実施形態では、複数の溝部１２６は、図１２に示すように、拡散面１２２の外縁部１２３ａに形成され、膜状の塗料を糸状にして放出するために設けられている。この複数の溝部１２６は、径方向に延びるように形成されており、隣接する溝部１２６の深さが異なり、各溝部１２６の幅が同じに設定されている。ここで、外縁部１２３ａは、軸方向に対する傾斜度合いが拡散面１２２よりも大きくなるように形成されている。すなわち、外縁部１２３ａは、拡散面１２２に比べて拡径度合いが大きくされている。

具体的には、複数の溝部１２６は、図１３に示すように、周方向において交互に配置される溝部１２６１および１２６２を含んでいる。図１４および図１５に示すように、溝部１２６１の深さおよび幅は、外縁部１２３ａでは溝部１２６１の延びる方向において一定に形成され、溝部１２６２の深さおよび幅は、外縁部１２３ａでは溝部１２６２の延びる方向において一定に形成されている。

溝部１２６１および１２６２は、図１５に示すように、底部の軸方向に対する傾斜度合いが同じにされている。また、図１４に示すように、溝部１２６１が溝部１２６２よりも長くなるように形成され、溝部１２６１が溝部１２６２よりも径方向内側に延びるように形成されている。なお、溝部１２６１および１２６２は、拡散面１２２では径方向における内側ほどＶ字状の断面積が小さくなるように形成されている。溝部１２６１および１２６２のその他の構成は、それぞれ、上記した溝部１２４１および１２４２と同様である。なお、溝部１２６１および１２６２は、それぞれ、本発明の「第１溝部」および「第２溝部」の一例である。

したがって、溝部１２６１の放出端１２６１ａの深さは、溝部１２６２の放出端１２６２ａの深さよりも大きくされている。また、溝部１２６１の放出端１２６１ａの幅は、溝部１２６２の放出端１２６２ａの幅と同じに設定されている。

第３実施形態のその他の構成および効果は、第１実施形態と同様である。

（他の実施形態）
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、第１実施形態では、シェーピングエアを吐出するエア吐出部が設けられていない例を示したが、これに限らず、シェーピングエアを吐出するエア吐出部が設けられていてもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態では、放電電流に応じて回転ヘッド１に印加される電圧が調整される例を示したが、これに限らず、放電電流にかかわらず回転ヘッドに印加される電圧が一定であってもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態では、回転ヘッド１が円筒状に形成される例を示したが、これに限らず、回転ヘッドがカップ状（椀状）に形成されていてもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態では、深さの異なる２種類の溝部１２４１および１２４２が設けられる例を示したが、これに限らず、深さの異なる３種類以上の溝部が設けられていてもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態では、溝部１２４の断面がＶ字状である例を示したが、これに限らず、溝部の断面がＵ字状（円弧状）などのその他の形状であってもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態では、塗料空間Ｓから塗料を流出させるための流出孔１３ａが形成される例を示したが、これに限らず、塗料空間から塗料を流出させるためのスリット状の溝が形成されていてもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１〜第３実施形態において、塗料は、水性塗料であってもよいし、溶剤系塗料であってもよい。

本発明は、回転霧化頭およびそれを備える塗装装置に利用可能である。

１、１ａ、１ｂ回転ヘッド（回転霧化頭）
２エアモータ（駆動部）
５電圧発生器（電源部）
２１回転軸
１００塗装装置
１２２拡散面
１２３、１２３ａ外縁部
１２４、１２５、１２６溝部
２００被塗装物
１２４１、１２５１、１２６１溝部（第１溝部）
１２４１ａ、１２４２ａ、１２５１ａ、１２５２ａ、１２６１ａ、１２６２ａ放出端
１２４２、１２５２、１２６２溝部（第２溝部）

Claims

塗装装置の回転軸に取付可能に構成され、前記塗装装置の回転軸に取り付けられた場合に塗料が供給される回転霧化頭であって、
塗料が遠心力によって外縁部に向けて拡散される拡散面と、
前記外縁部に形成された複数の溝部とを備え、
前記複数の溝部は、径方向に延びるように形成されており、周方向において交互に配置される第１溝部および第２溝部を含み、
前記第１溝部の深さおよび幅は、前記第１溝部の延びる方向において径方向内側から放出端に向けて徐々に大きくなるように形成され、
前記第２溝部の深さおよび幅は、前記第２溝部の延びる方向において径方向内側から放出端に向けて徐々に大きくなるように形成され、
前記第１溝部の放出端の深さは、前記第２溝部の放出端の深さよりも大きくされ、
前記第１溝部の放出端の幅は、前記第２溝部の放出端の幅と同じに設定されていることを特徴とする回転霧化頭。
請求項１に記載の回転霧化頭と、
前記回転霧化頭を回転させる駆動部とを備えることを特徴とする塗装装置。
請求項２に記載の塗装装置において、
前記回転霧化頭と接地された被塗装物との間に電界を形成するために、前記回転霧化頭に電圧を印加する電源部を備え、
前記回転霧化頭から放出される糸状の塗料を静電微粒化するように構成されていることを特徴とする塗装装置。