JP2022130787A - 静電塗装ハンドガン - Google Patents

Abstract

【課題】静電塗装ハンドガンにおいて、作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させる。【解決手段】帯電した霧状の塗料をワークに吹き付ける静電塗装ハンドガン３である。吹き付け方向と同じ方向である前後方向に延びるボディー部１１と、ボディー部１１の後部１１ｂから下方に延びる、作業者によって把持されるグリップ部１３と、ボディー部１１の前端部１１ａで回転可能に支持される、塗料を吐出するための回転ヘッド２０と、ボディー部１１における回転ヘッド２０の後方に配置され、回転ヘッド２０に回転動力を与えるエアモータ３０と、回転ヘッド２０から吐出される塗料に電圧を印加するための高電圧発生器４０と、を備えている。エアモータ３０はグリップ部１３よりも前側に配置されている一方、高電圧発生器４０はグリップ部１３の上方に配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、帯電した霧状の塗料を被塗物に吹き付ける静電塗装ハンドガンに関するものである。

高い塗装品質が得られる静電スプレー塗装は、近年、ロボットによる自動化が進んできているが、静電塗装用スプレーガン（静電塗装ハンドガン）を用いた作業者による静電スプレー塗装も未だに多用されている。

このような、作業者による静電スプレー塗装で用いられる静電塗装ハンドガンは、ベルと呼ばれる回転頭を用いないタイプのものが一般的であるが、中には回転頭を用いるタイプのものもあり、例えば特許文献１には、前後方向に長い銃身部と、銃身部の後端から下方へ延出するグリップ部とで、ガン本体が構成され、霧化塗料を前方へ放出する回転霧化頭と、回転霧化頭を回転させるためのタービンと、塗料に静電気を印加する高電圧印加装置と、が銃身部に内蔵された塗装ガンが開示されている。

特開２００９－０２２９３０号公報

ところで、作業者による静電スプレー塗装で用いられる静電塗装ハンドガンは、ロボットでの塗装を前提とした機構となっているため、人が持って作業するには重過ぎることが多い。

例えば、上記特許文献１のものでも、主要な機能部品である、回転霧化頭、タービンおよび高電圧印加装置がすべて銃身部の前側に配置されているため、塗装ガンの重心が前側に偏ることから、グリップ部を把持した作業者が重量を感じ易い重心バランスとなっている。このため、上記特許文献１のものには、塗装ガンを用いた作業者による静電スプレー塗装の作業性に懸念があり、その点で改良の余地がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、静電塗装ハンドガンにおいて、作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させる技術を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る静電塗装ハンドガンでは、作業者が重量を感じ難い重心バランスとなるように、主要な機能部品を静電塗装ハンドガンのボディー部に配置するようにしている。

具体的には、本発明は、帯電した霧状の塗料を被塗物に吹き付ける静電塗装ハンドガンを対象としている。

そして、この静電塗装ハンドガンは、吹き付け方向と同じ方向である前後方向に延びるボディー部と、上記ボディー部の後部から下方に延びる、作業者によって把持されるグリップ部と、上記ボディー部の前端部で回転可能に支持される、塗料を吐出するための回転霧化頭と、上記ボディー部における上記回転霧化頭の後方に配置され、当該回転霧化頭に回転動力を与えるエアモータと、上記回転霧化頭から吐出される塗料に電圧を印加するための高電圧発生器と、を備え、上記エアモータは上記グリップ部よりも前側に配置されている一方、上記高電圧発生器は上記グリップ部の上方に配置されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、前側に配置せざるを得ない回転霧化頭およびエアモータから離れた、グリップ部の上方に高電圧発生器を敢えて配置することで、静電塗装ハンドガンが、グリップ部を把持した作業者が重量を感じ難い重心バランスとなるので、作業者に負担のかからない構造を実現することができる。したがって、静電塗装ハンドガンを用いた作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させることができる。

しかも、高電圧発生器を回転霧化頭およびエアモータから離して配置することで、塗料への高効率な印加を可能としつつ、万が一、静電塗装ハンドガンの先端部が人に当たった場合にも、絶縁性が確保されるので、静電スプレー塗装の際の安全性を向上させることができる。

ところで、静電塗装ハンドガンには、塗料供給装置等から延びる塗料ホースや、エア供給装置等から延びるエアホースや、高電圧発生器に電気を供給するための電源ケーブル等が接続されるところ、例えば、これらを回転霧化頭、エアモータおよび高電圧発生器の近傍にそれぞれ直接接続すると、静電塗装ハンドガンに対して複数のホース等が乱雑に繋がった状態となり、作業者による静電スプレー塗装の作業性が低下する場合がある。

そこで、上記静電塗装ハンドガンでは、上記回転霧化頭に塗料を供給するための塗料流路と、上記エアモータにエアを供給するためのエア流路と、上記高電圧発生器に電気を供給するための電気流路と、が上記グリップ部における、作業者によって把持される部位よりも下側の部位を通過するように配索されていてもよい。

この構成によれば、グリップ部における、作業者によって把持される部位よりも下側の部位で複数の流路を纏めることができ、これにより、グリップ部を把持する際の邪魔になることなく、複数のホースや電線等がグリップ部の下側の部位に簡潔に整然と接続されるので、静電スプレー塗装の作業性を向上させることができる。

また、上記静電塗装ハンドガンでは、上記高電圧発生器は、上記回転霧化頭および上記エアモータの前後方向に延びる軸心よりも上方に配置されていてもよい。

この構成によれば、高電圧発生器と回転霧化頭およびエアモータとが異なる高さに配置されることによって、さらに絶縁距離を確保して、静電スプレー塗装の際の安全性をより一層向上させることができる。

さらに、上記静電塗装ハンドガンは、シェーピングエアを用いることなく、静電気力によって塗料を微粒化するように構成されていてもよい。

上述の如く、本発明の静電塗装ハンドガンでは、高電圧発生器と回転霧化頭およびエアモータとを離間させることによって、絶縁性を確保することが可能となるので、シェーピングエアを用いることなく、特に高い電圧を用いた静電気力によって塗料を微粒化する静電微粒化式のハンドガンに好適に用いることができる。

以上説明したように、本発明に係る静電塗装ハンドガンによれば、作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る静電塗装ハンドガンを含む、静電塗装装置を模式的に示す図である。 回転ヘッドと被塗物との間に形成される静電界を模式的に説明する図である。 静電塗装ハンドガンを模式的に示す図である。 回転ヘッドを模式的に示す断面図である。 回転ヘッドの先端部を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

－静電塗装装置－
図１は、本実施形態に係る静電塗装ハンドガン３を含む、静電塗装装置１を模式的に示す図である。この静電塗装装置１は、静電気力によって塗料Ｐ１（図２参照）を微粒化させる静電微粒化式の塗装装置であって、図１に示すように、静電塗装ハンドガン３と、高電圧コントローラ５と、エアモータコントローラ７と、エア供給装置（図示せず）と、塗料供給装置（図示せず）と、を備えている。

静電塗装ハンドガン３は、当該静電塗装ハンドガン３を持った作業者の人力操作により、帯電した霧状の塗料Ｐ１をワーク（被塗物）Ｗ（図４参照）に吹き付けるものであり、高電圧コントローラ５およびエアモータコントローラ７に接続されている。エア供給装置は、静電塗装ハンドガン３に設けられた回転ヘッド（回転霧化頭）２０の回転駆動源となる高圧エアを、静電塗装ハンドガン３に供給する。塗料供給装置は、静電微粒化式の塗装に用いられる水性の塗料Ｐ１を静電塗装ハンドガン３に供給する。塗料Ｐ１は、例えば水分を含んだ樹脂製の塗料である。

図２は、回転ヘッド２０とワークＷとの間に形成される静電界を模式的に説明する図である。なお、図２は飽くまでも静電界を説明するための図であり、静電塗装ハンドガン３の形状や、静電塗装ハンドガン３における主要な機能部品の配置を正確に示すものではない。後述するように、回転ヘッド２０から放出された糸状の塗料Ｐ１は、回転ヘッド２０とワークＷとの間に形成された静電界の静電気力によって、滴状に分裂し静電微粒化される。このようにして静電微粒化された塗料Ｐ１は、図２に示すように、それ自体が持つ負の電荷により、アース状態のワークＷに引き寄せられて塗着される。これにより、ワークＷの表面に塗装膜Ｐ２が形成される。

高電圧コントローラ５は、静電塗装ハンドガン３に設けられた高電圧発生器４０（図３参照）の出力電圧を制御して静電界の強度を調整することにより、静電微粒化する塗料Ｐ１の粒径を塗着に適した粒径に制御したり、静電微粒化される塗料Ｐ１の粒径のばらつきを抑制したりするように構成されている。

また、高電圧コントローラ５により静電界の強度を調整することにより、塗装パターンを制御することもできる。例えば、高電圧コントローラ５により静電界の強度を大きくすると、静電微粒化された塗料Ｐ１の直進性が増すため、塗装パターンは狭くなる一方、高電圧コントローラ５により静電界の強度を小さくすると、静電微粒化された塗料Ｐ１の直進性が弱くなるため、塗装パターンは広くなる。

さらに、本実施形態では、回転ヘッド２０の開口端部から放出される電流（放電電流）が常に一定になるように、高電圧発生器４０の出力電圧を制御するよう高電圧コントローラ５を構成している。これにより、ワークＷと回転ヘッド２０との距離の変化に応じて電位差Ｖを変化させることから、電界強度Ｅの変動が抑制されることになる。具体的には、ワークＷと回転ヘッド２０との距離が長くなると、放電電流Ｉに対する抵抗成分Ｒ（空間抵抗値）が大きくなるため、出力電圧が増大する（電位差Ｖ（＝Ｒ×Ｉ）が大きくなる）ように高電圧発生器４０を制御する。これに対し、ワークＷと回転ヘッド２０との距離が短くなると、放電電流Ｉに対する抵抗成分Ｒ（空間抵抗値）が小さくなるため、出力電圧が低下する（電位差Ｖ（＝Ｒ×Ｉ）が小さくなる）ように高電圧発生器４０を制御する。これらにより、電界強度Ｅの変動が抑制され、その結果、静電微粒化される塗料Ｐ１の粒径のばらつきが抑制されることから、塗料Ｐ１の静電微粒化を安定させることができるとともに、塗着効率を安定させることができる。

エアモータコントローラ７は、静電塗装ハンドガン３に接続されており、上述のように、エアモータ３０の回転数を制御する。また、エアモータコントローラ７は、高電圧コントローラ５と電気的に接続されていて、高電圧コントローラ５と互いに情報の受け渡しを行うように構成されている。

－静電塗装ハンドガン－
図３は、静電塗装ハンドガン３を模式的に示す図である。なお、図３では、ハウジング１０のボディー部１１のみを断面図で表している。また、図３の矢印Ｆｗは、前後方向前側を示し、図３の矢印Ｄｗは、上下方向下側を示している。静電塗装ハンドガン３は、図３に示すように、回転ヘッド２０と、エアモータ３０と、高電圧発生器４０と、これら回転ヘッド２０、エアモータ３０および高電圧発生器４０を支持乃至格納するハウジング１０と、を備えている。

ハウジング１０は、図３に示すように、キャップ１７を有するボディー部１１と、作業者によって把持されるグリップ部１３と、当該グリップ部１３を把持した作業者の指によって引かれる引き金１５と、を備えている。ボディー部１１は、吹き付け方向と同じ方向である前後方向に延びている一方、グリップ部１３は、ボディー部１１の後部１１ｂから下方に延びている。

ボディー部１１は、例えば電気絶縁性樹脂といった電気絶縁材から構成されている。ボディー部１１の前端部１１ａには、その先端部が露出した状態で回転ヘッド２０が回転可能に支持されている。また、ボディー部１１の内部には、回転ヘッド２０の後方に位置するように、エアモータ３０が格納されている。さらに、ボディー部１１の内部には、グリップ部１３の上方に位置するように、高電圧発生器４０が格納されている。高電圧発生器４０は、図３に示すように、ボディー部１１の内部において、回転ヘッド２０およびエアモータ３０の前後方向に延びる軸心ＣＡよりも上方に配置されている。キャップ１７は、ボディー部１１の先端部に取り付けられていて、先端部を除く回転ヘッド２０の外周面、および、エアモータ３０の一部を覆っている。

グリップ部１３は、例えば導電性樹脂といった導電材から構成されていて、アース線（図示せず）を介してアースされており、作業者がグリップ部１３を把持しても人体に電荷が溜らないようになっている。グリップ部１３の内部には、図３の破線で示すように、エア供給通路３３が形成されているとともに、高電圧発生器４０と電気的に接続される電気ケーブル４３が配索されている。また、グリップ部１３の下端部１３ａ（グリップ部１３における、作業者によって把持される部位よりも下側の部位）には、接続ポート部１４が設けられている。接続ポート部１４には、前側から順に、塗料供給ポート１４ａ、電源ポート１４ｂおよびエア供給ポート１４ｃが設けられている。

塗料供給ポート１４ａには、塗料供給装置から静電塗装ハンドガン３へ塗料Ｐ１を供給するための塗料ホース５５が接続される。塗料供給ポート１４ａは、塗料供給ホース１９を介して、ボディー部１１におけるエアモータ３０の後側に形成された塗料導入ポート５１と接続されている。塗料導入ポート５１は、エアモータ３０の回転軸３１（図４参照）の内部に挿通される塗料供給管５０と連通している。これにより、塗料供給装置から送り出された塗料Ｐ１が、塗料ホース５５および塗料供給ホース１９を介して、塗料供給管５０へ供給されるようになっている。なお、請求項との関係では、本実施形態の塗料ホース５５および塗料供給ホース１９が、本発明でいうところの「回転霧化頭に塗料を供給するための塗料流路」に相当する。

電源ポート１４ｂには、電源（図示せず）から静電塗装ハンドガン３へ電気を供給するための電源ケーブル４５が接続される。電源ポート１４ｂは、電気ケーブル４３を介して、高電圧発生器４０と接続されている。これにより、電源ケーブル４５および電気ケーブル４３を介して、高電圧発生器４０へ電気が供給されるようになっている。なお、請求項との関係では、本実施形態の電源ケーブル４５および電気ケーブル４３が、本発明でいうところの「高電圧発生器に電気を供給するための電気流路」に相当する。

エア供給ポート１４ｃには、エア供給装置から静電塗装ハンドガン３へ高圧エアを供給するためのエアホース３５が接続される。エア供給ポート１４ｃは、エア供給通路３３を介して、エアモータ３０と接続されている。これにより、エアホース３５およびエア供給通路３３を介して、エアモータ３０へ高圧エアが供給されるようになっている。なお、請求項との関係では、本実施形態のエアホース３５およびエア供給通路３３が、本発明でいうところの「エアモータにエアを供給するためのエア流路」に相当する。

引き金１５は、回動軸１５ａを中心に前後に回動可能に、ボディー部１１に取り付けられている。引き金１５は、グリップ部１３を把持している作業者が当該引き金１５を引くと、トリガバルブ（図示せず）を開いて、塗料供給装置から塗料ホース５５および塗料供給ホース１９を介してボディー部１１に供給された塗料Ｐ１を、塗料供給管５０を通じて回転ヘッド２０に供給するように構成されている。

図４は、回転ヘッド２０を模式的に示す断面図である。回転ヘッド２０は、塗料Ｐ１を吐出する溝２７（図５参照）が先端部（溝部２９）に形成されたものであり、供給された液体の塗料Ｐ１を、当該回転ヘッド２０の回転による遠心力によって放出（吐出）するように構成されている。この回転ヘッド２０は、図４に示すように、略円筒状に形成されており、基端側（後側）に形成された取付部２１と、先端側（前側）に形成されたヘッド部２３と、を含んでいる。なお、回転ヘッド２０の直径は、例えば２０～５０（ｍｍ）である。取付部２１は、エアモータ３０の回転軸３１に対して外嵌合するように取り付けられている。なお、エアモータ３０の回転軸３１は、中空状に形成されていて、上述の如く、その内部に、塗料Ｐ１をヘッド部２３に供給するための塗料供給管５０が配置されている。

ヘッド部２３は、先端側に向けて拡径する、円錐台形の傾斜面のような形状に形成された第１内周面２３ａと、第１内周面２３ａの先端部から、第１内周面２３ａよりも急勾配で先端側に向けて拡径する、円錐台形の傾斜面のような形状に形成された第２内周面２３ｂと、略円柱周面形状をなす外周面２３ｃと、を有している。第１内周面２３ａの径方向内側にはハブ２５が設けられていて、第１内周面２３ａとハブ２５とによって塗料空間Ｓが区画されるようになっている。この塗料空間Ｓには、塗料供給管５０の先端が臨んでいる。ハブ２５の外縁部には、塗料空間Ｓから塗料Ｐ１を流出させるための流出孔２５ａが形成されている。第２内周面２３ｂは、流出孔２５ａから流出した塗料Ｐ１が遠心力により拡散される拡散面として機能する。第２内周面２３ｂの先端部には、複数の溝２７で構成される溝部２９が形成されている。

図５は、回転ヘッド２０の先端部を模式的に示す斜視図である。溝２７は、塗料Ｐ１を糸状に放出するために設けられている。具体的には、溝２７は、第２内周面２３ｂに沿って径方向外側に傾斜しながら軸方向に延びていて、回転ヘッド２０の先端（前端）まで達するように形成されている。溝２７は、周方向に複数（例えば６００～１２００条）設けられている。また、各溝２７は、断面Ｖ字状（三角形状）に形成されている。溝２７の断面は、外周面２３ｃに現れており、このため、回転ヘッド２０の先端部は外周面２３ｃ側から見てギザギザ形状になっている。

エアモータ３０は、ハウジング１０のボディー部１１における、回転ヘッド２０の後方で、且つ、グリップ部１３よりも前側に配置されている。エアモータ３０は、その回転軸３１が回転ヘッド２０に連結されていて、エア供給装置から、エアホース３５およびエア供給通路３３を介して、供給される高圧エアを用いて回転ヘッド２０に回転動力を与えるように構成されている。このエアモータ３０は、作業者への負担を軽減すべく相対的に小型に構成されている。エアモータ３０の回転数は、エアモータコントローラ７によって制御されるようになっている。また、エアモータ３０の周囲には、回転軸３１を掴むことで、エアモータ３０の回転を停止させるブレーキ機構３７が設けられている。

高電圧発生器４０は、塗料Ｐ１に電圧を印加するためのものであり、負の高電圧を発生させて回転ヘッド２０に印加することにより、回転ヘッド２０を負に帯電させるように構成されている。これにより、負電極としての回転ヘッド２０と、接地された、正電極としてのワークＷとの間に、強い静電界が形成されるようになっている。

このように、本実施形態の静電塗装ハンドガン３では、シェーピングエアを用いずに、回転ヘッド２０とワークＷとの間に形成された静電界における静電気力によって、塗料Ｐ１が静電微粒化されることから、ワークＷに付着した塗料粒子や、ワークＷ近傍に浮遊する塗料粒子が、シェーピングエアの随伴流によって巻き上げられないので、塗着効率を向上させることができる。さらに、回転ヘッド２０の先端部からグロー放電によるイオン風を発生させることにより、霧状の塗料Ｐ１の安定的な飛行およびパターン形成を補助することが可能となっている。

－静電スプレー塗装－
以上のように構成された静電塗装装置１を用いてワークＷの塗装を行う場合には、先ず静電塗装装置１を起動させて、回転ヘッド２０を高速回転させるとともに、回転ヘッド２０に負の高電圧を印加することにより回転ヘッド２０とワークＷとの間に静電界を形成する。その後、作業者が引き金１５を引くことにより、トリガバルブが開き、塗料供給装置から塗料供給ホース１９を介してボディー部１１に供給された塗料Ｐ１が、塗料供給管５０を通じて回転ヘッド２０に供給される。

回転ヘッド２０内に供給された塗料Ｐ１は、遠心力の影響を受けて、回転ヘッド２０の第２内周面２３ｂの先端部に形成された溝部２９（複数の溝２７）から遠心力方向に糸状に放出される。糸状の塗料Ｐ１は、回転ヘッド２０とワークＷとの間に形成された静電界の静電気力によって、滴状に分裂し静電微粒化される。静電微粒化された塗料Ｐ１は、それ自体が持つ負の電荷により、アース状態のワークＷに引き寄せられて塗着され、これにより、ワークＷの表面に塗装膜Ｐ２が形成される。

－制御による安全性の向上－
ここで、本実施形態のように、シェーピングエアを用いないタイプの静電塗装ハンドガン３では、後側から前側に向かうエアが存在しないことから、回転ヘッド２０の先端部から放出された塗料Ｐ１が回転接線方向に飛び出し、塗料Ｐ１が保護カバーに付着してしまい、塗装が成立しないため、回転ヘッド２０の外側に保護カバーを設けることが困難であるという問題がある。

しかしながら、回転ヘッド２０の先端部は、図５に示すように、塗料Ｐ１を微粒化させるために鋭利に加工されているため、高速回転している回転ヘッド２０に作業者が触れると切創等の可能性があることから、何らかの安全対策が必要となる。

そこで、本実施形態の静電塗装ハンドガン３では、回転ヘッド２０から放出される電流値が増加した場合には、エアモータ３０の回転数を低下させるようにエアモータコントローラ７を構成している。加えて、回転ヘッド２０から放出される電流値の単位時間当たりの変化量（増加量）が所定変化量（所定増加量）よりも大きい場合、または、回転ヘッド２０から放出される電流値の絶対値が所定値よりも大きい場合には、高電圧発生器４０の出力電圧を０にするように高電圧コントローラ５を構成するとともに、エアモータ３０の回転を停止させるようにエアモータコントローラ７を構成している。しかも、エアモータ３０の回転を停止させる場合には、ブレーキ機構３７を用いるようにエアモータコントローラ７を構成している。

上述の如く、回転ヘッド２０から放出される電流値は、高電圧発生器４０の電圧が概ね一定であれば、回転ヘッド２０の前方に位置するワークＷや作業者等と回転ヘッド２０との間の空間抵抗値に応じて変動する。そうして、かかる空間抵抗値は、ワークＷや作業者等と回転ヘッド２０との距離が縮まるほど小さくなる。

それ故、本実施形態では、回転ヘッド２０がワークＷや作業者に接近すると、回転ヘッド２０から放出される電流値が増大するので、かかる電流値を一定にするべく、高電圧コントローラ５が指令を出して、高電圧発生器４０の出力電圧を低下させる。このとき、電流値が増大したことを表す情報が高電圧コントローラ５からエアモータコントローラ７へ伝達され、それをトリガーとして、エアモータコントローラ７が指令を出して、エアモータ３０の回転数を低下させるので、高速回転する回転ヘッド２０がワークＷや作業者等と接触するのを抑えることができる。これにより、回転ヘッド２０の外側に保護カバーを設けることが困難な、シェーピングエアを用いないタイプの静電塗装ハンドガン３においても、静電塗装時における安全性を確保することができる。

加えて、通常の接近に比べて緊急性が高い場合、具体的には、電流値の単位時間当たりの変化量が所定変化量よりも大きい場合（ワークＷや作業者等と回転ヘッド２０とが急接近した場合）や、電流値の絶対値が所定値よりも大きい場合（ワークＷや作業者等と回転ヘッド２０との距離が極端に短い場合）には、高電圧コントローラ５が指令を出して、高電圧発生器４０の出力電圧を０にするとともに、エアモータコントローラ７が指令を出して、エアモータ３０の回転を止めることから、作業者の感電や切創等を防止することができる。

さらに、エアモータ３０への出力停止指令だけでは急激な回転数低下に対応困難な場合でも、エアモータコントローラ７が指令を出して、エアモータ３０への高圧エアの供給が止まった後に、ブレーキ機構３７を作動させて、回転軸３１を掴むことで、より早くより確実にエアモータ３０を停止させることができ、これにより、安全性をより一層確実に確保することができる。

－構造による作業性の向上－
また、本実施形態の静電塗装ハンドガン３は、上述の構成を備えることで、その作業性の向上が図られている。具体的には、ボディー部１１における、前側に配置せざるを得ない回転ヘッド２０およびエアモータ３０から離れた、グリップ部１３の上方に高電圧発生器４０を敢えて配置することで、静電塗装ハンドガン３が、グリップ部１３を把持した作業者が重量を感じ難い重心バランスとなるので、作業者に負担のかからない構造を実現することができる。したがって、静電塗装ハンドガン３を用いた作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させることができる。

しかも、高電圧発生器４０を回転ヘッド２０およびエアモータ３０から離して配置することで、塗料Ｐ１への高効率な印加を可能としつつ、万が一、静電塗装ハンドガン３の先端部が人に当たった場合にも、絶縁性が確保されるので、静電スプレー塗装の際の安全性を向上させることができる。

加えて、高電圧発生器４０と回転ヘッド２０およびエアモータ３０とが異なる高さに配置されることによって、さらに絶縁距離を確保して、静電スプレー塗装の際の安全性をより一層向上させることができる。

さらに、本実施形態の静電塗装ハンドガン３では、塗料ホース５５および塗料供給ホース１９で構成される塗料流路と、エアホース３５およびエア供給通路３３で構成されるエア流路と、電源ケーブル４５および電気ケーブル４３で構成される電気流路と、がグリップ部１３の下端部１３ａに設けられた接続ポート部１４を通過するように配索されている。したがって、グリップ部１３における、作業者によって把持される部位よりも下側の部位で複数の流路を纏めることができ、これにより、グリップ部１３を把持する際の邪魔になることなく、複数のホース３５，５５やケーブル４５が接続ポート部１４に簡潔に整然と接続されるので、静電スプレー塗装の作業性を向上させることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

上記実施形態では、塗料Ｐ１が水性塗料である場合について説明したが、これに限らず、塗料Ｐ１は油性塗料（溶剤塗料）であってもよい。

また、上記実施形態では、シェーピングエアを用いないタイプの静電塗装ハンドガン３に本発明を適用したが、これに限らず、例えばシェーピングエアを用いるタイプの静電塗装ハンドガンに本発明を適用してもよい。

さらに、上記実施形態では、静電微粒化式の静電塗装装置１に本発明を適用したが、これに限らず、塗料を機械的な力（例えば圧縮空気や塗料にかかる高圧力）でハンドガンから噴射させて微粒化し、これに電荷を与える方式（エア霧化式やエアレス霧化式）の静電塗装装置に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、エア供給通路３３をグリップ部１３の内部に設けたが、これに限らず、例えば塗料供給ホース１９と並行に、接続ポート部１４からボディー部１１に延びるホースでエア供給通路３３を構成してもよい。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明によると、作業者による静電スプレー塗装の作業性を向上させることができるので、静電塗装ハンドガンに適用して極めて有益である。

３ 静電塗装ハンドガン
１１ ボディー部
１１ａ 前端部
１１ｂ 後部
１３ グリップ部
１３ａ 下端部（下側の部位）
１４ 接続ポート部（下側の部位）
１９ 塗料供給ホース（塗料流路）
２０ 回転ヘッド（回転霧化頭）
３０ エアモータ
３３ エア供給通路（エア流路）
３５ エアホース（エア流路）
４０ 高電圧発生器
４３ 電気ケーブル（電気流路）
４５ 電源ケーブル（電気流路）
５５ 塗料ホース（塗料流路）
ＣＡ 軸心
Ｐ１ 塗料
Ｗ ワーク（被塗物）

Claims (4)

1. 帯電した霧状の塗料を被塗物に吹き付ける静電塗装ハンドガンであって、
   吹き付け方向と同じ方向である前後方向に延びるボディー部と、
   上記ボディー部の後部から下方に延びる、作業者によって把持されるグリップ部と、
   上記ボディー部の前端部で回転可能に支持される、塗料を吐出するための回転霧化頭と、
   上記ボディー部における上記回転霧化頭の後方に配置され、当該回転霧化頭に回転動力を与えるエアモータと、
   上記回転霧化頭から吐出される塗料に電圧を印加するための高電圧発生器と、を備え、
   上記エアモータは上記グリップ部よりも前側に配置されている一方、上記高電圧発生器は上記グリップ部の上方に配置されていることを特徴とする静電塗装ハンドガン。
2. 上記請求項１に記載の静電塗装ハンドガンにおいて、
   上記回転霧化頭に塗料を供給するための塗料流路と、上記エアモータにエアを供給するためのエア流路と、上記高電圧発生器に電気を供給するための電気流路と、が上記グリップ部における、作業者によって把持される部位よりも下側の部位を通過するように配索されることを特徴とする静電塗装ハンドガン。
3. 上記請求項１に記載の静電塗装ハンドガンにおいて、
   上記高電圧発生器は、上記回転霧化頭および上記エアモータの前後方向に延びる軸心よりも上方に配置されていることを特徴とする静電塗装ハンドガン。
4. 上記請求項１に記載の静電塗装ハンドガンにおいて、
   シェーピングエアを用いることなく、静電気力によって塗料を微粒化するように構成されていることを特徴とする静電塗装ハンドガン。

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