JP3966608B2

JP3966608B2 - 片手保持回転式噴霧スプレーガン

Info

Publication number: JP3966608B2
Application number: JP10364998A
Authority: JP
Inventors: ワインシュタインリチャード; エムザイツデビッド
Original assignee: Asahi Sunac Corp
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: US5803372A; JPH10277438A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装に用いられる片手保持回転式噴霧スプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この改良型スプレーガンは回転ベル型部材の遠心力を利用して塗料を霧状化し、低圧エアを利用して霧状塗料粒子をターゲットに向ける。噴霧された微粒子がターゲットに吸引されるのを助けるには、静電荷を利用すればよい。圧搾空気を利用して塗料流を霧状化する従来の圧搾空気利用スプレーガンや、細いオリフィスから大気中に放出される時霧状となる高圧流体を利用する従来の液圧式スプレーガンとは全く異なる。なお、静電吸引はこれらの公知スプレーガンにおいても補助手段として利用することができる。
【０００３】
片手保持静電回転式噴霧スプレーガンも公知である。この種のスプレーガンはすでに米国特許第３，０２１，０７７号に開示されている。
【０００４】
公知回転式噴霧スプレーガンの市販例としては米国ランズバーグ社製の「Ｎo.２プロセス」静電ハンドガンがある。この種のガンは低速（〜９００ｒｐｍ）で回転する広い外面を有するベル型部材を利用して薄い低粘性流体をベル型部材の外面へ移動させ、ベル型部材外面において初めて静電作用下に薄層流体を内部反発させ、その結果、接地ターゲットに吸引される流体がベル型部材外面から離脱し、霧状の小滴となって接地ターゲットに付着する。
【０００５】
静電荷利用の自動高速（１０，０００〜６０，０００ｒｐｍ）回転式噴霧装置はすでに工業用として利用されている。この種の噴霧装置はオペレータによってではなく把持構造によって保持される。これらの装置は自動車の仕上げ工程のような工業的環境において自動的に往復させたり、ロボット操縦するのに有用である。これらの装置は一般的に大型で、重く、こま運動トルクが大きく、遠心力の作用で半径方向へ推進される霧状粒子を接地ターゲットにむかって方向制御し、駆動するのに大量の圧搾空気（方向制御エア）を使用する。多くの場合、塗装室内の空気の動きが作用して帯電した過剰スプレー分の微粒子を方向制御エアの作用範囲から離脱させ、噴霧装置の接地裏面や噴霧装置の近傍に存在する塗装室内の接地ハードウェアに付着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は公知装置の問題点を克服し、特に、噴霧装置を自動的にプログラムされた状況から切り替え、オペレータの手で操作する場合に必要な改良を提供する片手保持回転式噴霧装置の実現を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
本発明は上記課題を解決するための手段として、前端及び後端を有するハウジングと、ハウジングの後端付近に設けられたグリップと、ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズルを有する塗料供給管と、ハウジング内に設けられ、タービンシャフトを含むタービン集合体と、タービンシャフトに取付けられ、塗料供給管の放出ノズルを収容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、タービンシャフトに取付けられたタービンロータと、ハウジング及びタービンシャフトによって画定され、前記タービンシャフトが回転する間、供給される軸受エアによって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受スペースと、軸受スペースに軸受エアを供給する軸受エア流路と、タービンシャフト及び噴霧ベル形部材を回転させるためタービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流路と、軸受エアの供給が閉ざされるとタービンエア流路を閉じ、軸受エアの供給が開かれるとタービンエア流路を開くエアシャトル集合体と、から成る片手保持静電回転式噴霧スプレーガンであって、エアシャトル集合体がタービンエア流路内に設けられ、タービンエア流路を閉鎖する第１位置とタービンエア流路を開放する第２位置との間を移動自在なシャトル弁、及び軸受エア流路とエアシャトル集合体とを結ぶクロスオーバー流路を含み、軸受エアがクロスオーバー流路を介してシャトル弁を第２位置にむかって付勢することにより、タービンエア流路を開放してタービンロータにタービンエアを供給するようになっている。
また、シャトル弁及びクロスオーバー流路を含むことに代えて、ハウジングが噴霧ベル形部材を囲んで円周方向に順次間隔を保つ複数の方向制御エア吐出し口を画定する方向制御エアキャップと、方向制御エア吐出し口に方向制御エアを供給する方向制御エア流路と、方向制御エア流路とタービンエア流路を結ぶ補足流路を含み、塗料が初めて噴霧ベル形部材に供給されると、方向制御エアがタービンエアと組合わされてタービンロータに向けられるようにしてもよい。
本発明の片手保持静電回転式噴霧スプレーガンによれば、タービンシャフトの回転中は常に軸受エアが供給されるようになっているから、タービンシャフトの焼付きが確実に防止される効果がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面では、本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガンを一括して参照番号１０で示してある。スプレーガン１０はハウジング１１及び下方へ突出するグリップ１２を含む。ハウジング１１はグリップ１２及び前端部の方向制御エアキャップ１４と連結する長手方向中央胴部を有する。方向制御エアキャップ１４はハウジング１１の中央胴部１３に取付けられる。好ましくは、ハウジング１１のエアキャップ１４及び中央胴部１３を非導電性プラスチックで形成し、グリップ１２を導電性プラスチックで形成する。
【０００９】
図３に示すように、ハウジング１１内には、塗料供給管１６が長手方向に延設されている。この供給管１６の先端には放出ノズル１７が取付けられている。
【００１０】
図４に示すように、ハウジング１１の中央胴部１３は塗料流路２０を介して塗料導入口２１と連通する中心流路１９を画定する。
【００１１】
図１に示すように、ホース２２が塗料導入口２１へ塗料を供給する。次いで、塗料は塗料流路２０及び中心流路１９内を移動する。次いで、塗料は供給管１６を通って放出ノズル１７に達する。
【００１２】
ハウジング１１の中央胴部１３内にはタービン集合体２３が組込まれている。タービン集合体２３は回転自在な中空のタービンシャフト２４を含み、このタービンシャフト２４にタービンロータ２５が取付けられている。タービンロータ２５の直径は２インチ（５．１cm）を越えないことが好ましい。エアキャップ１４と多数のねじ２８（図２参照）を取外すことによってタービン集合体２３全体をハウジング１１から取外すことができる。塗料供給管１６はタービンシャフト２４の内腔を貫通している。タービンエア流路２６を介してタービンエア放出口２７へタービンエアが供給され、タービンロータ２５及びタービンシャフト２４を駆動する。
【００１３】
図示の実施の形態では、タービンシャフト２４からフランジ２９が外方へ張出し、ハウジング１１のスラスト軸受集合体３０と嵌合している。ハウジング１１はタービンシャフト２４を回転自在に支持する長手方向円筒形軸受壁３１を画定する。ハウジング１１の軸受壁３１とタービンシャフト２４の間に画定される円筒形軸受スペース３２には軸受エア流路３３から軸受エアが供給される。円筒形軸受スペース３２は空気軸受とも呼称される。タービンシャフト２４は多くの場合、７，５００ｒｐｍ〜５０，０００ｒｐｍの高速で回転するから、適格な軸受を設けねばならない。経験に照らして、本発明の空気軸受集合体は回転式片手保持スプレーガンにおいて従来よりもすぐれた軸受作用を果す。片手保持スプレーガンにおいては、使用後や、電源からの分離後に溶剤容器を洗浄することが多い。給油潤滑軸受に依存する公知の軸受集合体の場合、溶剤が軸受潤滑油を破壊し、その結果、再度使用する際にスプレーガンに損傷を生ずるおそれがある。
【００１４】
中心孔３６を画定する噴霧ベル形部材３５がタービンシャフト２４の先端に螺着されている。ベル形部材３５はタービンシャフト２４と一体的に回転する。ベル形部材３５は内側面３７を含み、該内側面３７はベル形部材３５の前端付近に多数のセレーション３８を含む。セレーション３８はベル形部材３５の回転軸線と平行である。経験に照らして、ベル形部材３５の直径が比較的小さく、エッジ速度が低いから、セレーション３８は塗料を低エッジ速度においても微粒子状の霧となる細流に分割することによって塗料粒子の噴霧に寄与する。これによって機械的噴霧力が高められる。図示の実施の形態では噴霧ベル形部材３５を複数の部品で構成したが、（図示しない）他の実施の形態では、噴霧ベル形部材を単一片として形成する。噴霧ベル形部材３５はプラスチックで形成しても金属で形成してもよい。噴霧ベル形部材３５の前端における直径は１．５インチ（３．８ｃｍ）以下、好ましくは１インチ（２．５ｃｍ）またはそれ以下である。図３から明らかなように、塗料を放出する放出ノズル１７の端部は噴霧ベル形部材３５の中心孔３６を貫通している。噴霧ベル形部材３５が回転すると、放出ノズル１７から噴霧ベル形部材３５の内部へ塗料が放出される。噴霧ベル形部材３５の回転に伴い、薄層状の塗料が内側面３７のセレーション３８にむかって移動し、ここで塗料が霧状となる。直径が１インチまたはそれ以下、回転速度が１０，０００ｒｐｍまたはそれ以下と低いセレーション付き回転ベル形部材を有する本発明の回転式スプレーガンによって極めてすぐれた塗料噴霧効果を得られることが実証された。静電気、圧搾空気、または塗料自体の高圧など補足的な力を利用しなくても、好ましくは５ｓｃｆｍ（ｓｔａｎｄａｒｄｃｕｂｉｃｆｏｏｔ／ｍｉｎｕｔｅ，以下同じ）以下の方向制御エアだけでターゲットまで塗料粒子を移動させることができる。予想外の所見として、少量の方向制御エアと共に回転ベル形部材から放出された塗料はターゲットにむかって適度の勢いで、しかも比較的小さい直径パターンを維持しながら移動し、ターゲットに達した時の直径パターンは４インチ（１０．２ｃｍ）以下である。このことは、静電作用を利用した場合、帯電した塗料粒子が付近の接地面にむかって移動することで問題を惹起し易い室内の隅部や孔を塗装するのに極めて有益である。
【００１５】
同じく静電作用を利用しても、高電圧を利用してガンの内部で塗料を帯電させる場合には事態が異なる。特に片手保持スプレーガンにおいては塗料を内部で帯電させる方が外部で帯電させるよりも好ましい。即ち、外部電極が存在しないから、オペレータをも含めてスプレーガンの近傍に存在するすべての接地面に帯電塗料粒子を付着させる静電界が発生しないからである。
【００１６】
図３から明らかなように、ハウジング１１は方向制御エアキャップ１４の内部に設けた円形バッフル４０に方向制御エアを衝突させる方向制御エア流路３９を画定する。方向制御エアキャップ１４は噴霧ベル形部材３５のセレーション付き前縁３７から半径方向に放出される霧状塗料粒子にむかって、ほぼ円筒状の径路で方向制御エアを放出する、円周方向に順次間隔を置いて開口する多数の方向制御エア吐出し口４１を画定する。
【００１７】
方向制御エアは粒子流を前方へ向けると共に、漂遊塗料粒子がスプレーガン１０の先端以外の部分及びオペレータにむかって外後方へ移動するのを抑制する。即ち、方向制御エア吐出し口４１から放出される方向制御エアが霧状塗料粒子をターゲットにむかうように強制することが実証された。上述したように、方向制御エアは５ｓｃｆｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
図３に示すように、ハウジングの管状軸受壁３１は、軸受エア流路３３から軸受エアを供給されてこれをハウジングの軸受壁３１とタービンシャフト２４の間に介在する軸受エアスペース３２へ送入する多数の軸受口４３を画定する。
【００１９】
図１、図５及び図６から明らかなように、電源集合体４５はグリップ１２内に設けられた高電圧ラダー（本明細書において高電圧ラダーとは、樹脂モールドにより絶縁された連鎖型直列電圧増信器のことをいう）４６を含み、接点ばね４７にまで達している。高電圧ラダー４６を含むこの電源集合体４５は本発明の出願人である旭サナック株式会社製の公知電源である。電源集合体４５は入力部４８及び高電圧オン／オフ・スイッチ４９を含む。高電圧ラダー４６は管状出力集合体５０を介して接点ばね４７と電気的に接続する。管状出力集合体５０及びハウジング１１には高電圧シール５１が取付けられている。電源集合体４５は高電圧ラダー４６から抵抗集合体５２まで延設された出力線５５を含む。抵抗集合体５２は接点ばね４７と電気的に接続し、接点ばね４７は荷電線５３と電気的に接続する。荷電線５３は塗料供給管１６へ流動する塗料と電気的に接続する位置を占める荷電端５４を有する。
【００２０】
従って、荷電端５４は回転式噴霧スプレーガン１０の内部で塗料を帯電させることになる。
【００２１】
入力部４８は常態において１２〜４０ボルトの低電圧入力と接続している。電源集合体４５から荷電線５３への電気出力は常態において４０，０００〜１００，０００ＤＣボルトである。
【００２２】
図３及び図４から明らかなように、前端５８及び拡径後端５９を有する弁ニードル５７が塗料供給管１６の中心流路１９内に配設されている。この弁ニードル５７は往復動自在であり、閉位置の状態では放出ノズル１７内に嵌入する。弁ニードル５７の前端５８が前進して閉位置に来ると、放出ノズル１７及び噴霧ベル形部材３５への塗料供給が停止する。弁ニードル５７の前端５８が後退すると、塗料が供給管１６及び放出ノズル１７を通って回転噴霧ベル形部材３５に流入する。図４から明らかなように、グリップ１２は内側コイルばね６２及び外側コイルばね６３を収容するばねチェンバ６１を画定する。内側コイルばね６２は弁ニードル５７をその閉位置へ付勢する。グリップ１２に設けたピボットピン６６を介してトリガー６５を枢動自在に取付ける。内側コイルばね６２はグリップ１２から遠ざかる方向にトリガーを付勢する機能をも有する。外側コイルばね６３はシール集合体６４を保持する。トリガー６５は作用集合体７０の拡径部６９によって確定される円孔に挿入された作用ピン６７を含む。作用集合体７０は弁ニードル５７の後端５９に固定された前方作用ロッド７１と後方作用ロッド７２を含む。
【００２３】
図５から明らかなように、グリップ１２はスプレーガン１０の後端にねじ孔７４を画定する。ねじ孔７４に管状集合体７５を螺着する。管状集合体７５の後端には内面ねじ７６が形成されている。管状集合体７５の後端には、内向きのプランジャ７８を有する調整キャップ７７が連結されている。このプランジャ７８は内端面７９を有する。後方作用ロッド７２の後端にはエンドキャップ８１が取付けられ、プランジャ７８の内端面７９と間隔を保つ位置を占める。調整キャップ７７の回動に伴い、プランジャ７８とその内端面７９が内方または外方へ移動することにより、作用ロッド７２の後退量を、従って、弁ニードル５７の前端５８の位置を限定する。調整キャップ７７は弁ニードル５７の閉位置及び最大開放位置を調整することにより、トリガー６５を操作した際の塗料流量を調整する。
【００２４】
図４から明らかなように、トリガー６５を絞ると、トリガー６５に連結されている作用ピン６７が後退して後方作用ロッド７２と咬合することにより、弁ニードル５７の前端５８を弁座から離脱させる。
【００２５】
図１に示すように複数の導管８３が片手保持回転式噴霧スプレーガン１０のグリップ１２へタービンエア、方向制御エア及び軸受エアを供給する。導管８３は方向制御エア導管８６、タービンエア導管８７及び軸受エア導管８８（図５参照）を含む。軸受エアは常態では遠隔操作盤で制御され、連続的に作用する。方向制御エアは方向制御エア流路３９を介して方向制御エア吐出し口４１に送られる。方向制御エアは方向制御エア制御装置８５によって制御される。タービンエアはタービン速度制御装置８４によって制御され、タービンエア流路２６を介してタービンロータ２５に送られる。
【００２６】
上述したように、タービンシャフト２４を空気軸受または軸受エアスペース３２によって支持することが本発明の重要な構成要件である。タービン集合体２３を作動させる前に軸受エアを送入することも重要な要件である。タービンシャフト２４は高速回転するから、タービンロータ２５が回転する前に軸受エアスペース３２に軸受エアを供給しなければ、軸受壁３１及びタービンシャフト２４に損傷を生ずる危険性が高い。
【００２７】
この可能性を軽減するため、図６に示すようにエアシャトル集合体９０を設ける。シャトル集合体９０はタービンエア流路２６内のタービンエアの流動と直接的に連携してこれを制御する。図６から明らかなように、シャトルエア集合体９０は後端の近傍にタービンエア吐出し口９２を有するタービンエアシャトル弁９１を含む。シャトル弁９１が図６に示すように左側または閉位置に来ると、シャトル弁９１の一方の端部９３がシャトル弁９１へのタービンエア流入を阻止する。シャトル弁９１の外部にはピストンリング９４が取付けられている。始動と同時にタービンエアがタービンエア流路２６（ａ）に流入する。シャトル弁９１が（図６に示すように）閉または左側位置へ移動し、従って、タービンエアはタービン集合体２３へのタービンエア流路２６への流入を阻止される。
【００２８】
図７に示すように、軸受エア流路３３は軸受エア流路３３とシャトル集合体９０との間に介在するクロスオーバー流路９６を介してエアシャトル集合体と連通する。軸受エアを作動させると、軸受エア流路３３からクロスオーバー流路９６を介して、ピストンリング９４の後方に位置する軸受エア吐出し口９７にむかって軸受エアが流動し、シャトル弁９１を右側または開放位置へ移動させる。シャトル弁９１が開放されると、タービンエア流路２６（ａ）からシャトル弁９１のタービンエア吐出し口９２を通って、タービン集合体２３に接続しているタービンエア流路部分２６へ流入する。
【００２９】
タービン集合体２３へタービンエアが供給される前に軸受エアの供給が行われるように制御するだけでなく、シャトル集合体９０はタービンの超過速度及び噴霧ベル形部材３５の速度を規制する機能をも果たす。例えば、噴霧ベル形部材３５の許容最高速度が４０，０００ｒｐｍである場合、タービンエア流路２６（ａ）内のタービンエアが所定の圧力に達して噴霧ベル形部材の回転速度が限界速度４０，０００ｒｐｍを越えると、タービンエア流路２６（ａ）の圧力がエアシャトル集合体９０のシャトル弁９１を、軸受エアクロスオーバー流路９６からの軸受エア圧に抗して左方へ付勢し、図６に示す絞りまたは閉位置へ移動させる。もしタービン圧が高くなり過ぎると、シャトルが絞られてタービンの動作を停止させる。その場合、オペレータはタービンエアの供給を調節することにより、タービンエア圧を、タービンが超過速度となるのを抑止する適正レベルにまで低下させる必要がある。
【００３０】
図７に示すように、方向制御エア流路３９とタービンエア流路２６との間に第２クロスオーバー流路９８を設ける。この第２クロスオーバー流路９８の目的はタービンロータ２５及びタービンシャフト２４に、塗料が初めて噴霧ベル形部材３５と接触する際にベル形部材の速度が落ちないようにするための昇圧効果を与えることにある。経験に照らして、塗装作業の開始時には、たとえ噴霧ベル形部材３５が所要回転数で回転していても、塗料が初めて噴霧ベル形部材３５の内部と接触することでベル形部材３５の回転速度が著しく低下して塗料粒子の噴霧に影響し、その結果、ターゲット面における塗料の質に影響を及ぼすおそれがある。
【００３１】
図面を参照しながら、本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガン１０の操作を以下に説明する。
【００３２】
先ず、例えばカーボディのようなターゲットを塗装位置に置く。オペレータはスプレーガン１０を把持し、ターゲットに照準を合わせる。操作パネルを操作して複数導管８３へ給気する。軸受エアのための操作装置が別設されているわけではなく、前記パネルから自動的にスプレーガン１０へ給気される。軸受エアがエアシャトル集合体９０を操作してシャトル弁９１を開放位置へ移動させると、タービンエアがタービン集合体２３に供給され、その結果、噴霧ベル形部材３５が回転を開始する。トリガー６５を絞ると、方向制御エアが噴霧ベル形部材３５のセレーション縁端３７付近のエア吐出し口４１に送られる。方向制御エアは第２クロスオーバー流路９８（図７及び８参照）をも通過して、塗料が初めて噴霧ベル形部材３５に流入する際に、タービン集合体２３へ補足エアを供給する。同時にトリガー６５を絞ると、弁ニードル５７が開放位置へ移動し、塗料がノズル１７から噴霧ベル形部材３５の内部へ直接放出される。オペレータは方向制御エア制御装置８５を利用して方向制御エアを調節すると共に、タービン速度制御装置８４を調節することによってタービン速度を調節することができる。次いで、塗料は機械的に霧状化され、噴霧ベル形部材３５のセレーション内縁端３７から放出され、ターゲットに向けられ、ターゲットに付着する。
【００３３】
タービンエア圧が高過ぎれば、エアシャトル集合体９０のシャトル弁９１が閉位置にむかって移動し、タービンが超過速度となるのを防止し、オペレータに対してタービンエア圧を調節するように警告する。
【００３４】
本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガンの第２の操作として、ターゲットを接地する。
【００３５】
操作パネルを操作して複数導管に給気し、オペレータはスイッチ４９をオンして高電圧ラダー４６に給電する。
【００３６】
荷電線５３の荷電作用端５４がスプレーガンの内部において塗料ノズル１７を通って噴霧ベル形部材３５へ直接流入する塗料を高電圧に帯電させる。塗料は薄層の形で噴霧ベル形部材３５の回転内面に沿って流動する。
【００３７】
ベル形部材３５の縁端部に形成されたセレーション３８が塗料を薄い細流に分割し、これらの細流が機械的遠心力と静電作用によって帯電微粒子となる。
【００３８】
帯電した塗料は噴霧ベル形部材３５から半径方向に放出される。円筒層状の方向制御エアが、放出された塗料の粒子流を前方に向けて方向制御する。次いで、塗料粒子はターゲットにむかって運ばれ、静電着する。
【００３９】
本発明の範囲を逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガンを一部断面で示す側面図である。
【図２】ハウジングの方向制御エアキャップ部を鎖線で示す、図１の片手保持回転式噴霧スプレーガンの頂面図である。
【図３】図１及び図２に示した片手保持回転式噴霧スプレーガンの前端部の断面図である。
【図４】片手保持回転式噴霧スプレーガンの中央部を示す図３と同様の図である。
【図５】片手保持回転式噴霧スプレーガンの後端部を示す図３及び図４と同様の図である。
【図６】シャトル弁集合体及び電源の詳細を断面で示す片手保持回転式噴霧スプレーガンの側面図である。
【図７】図６の５−５線における断面図である。
【図８】図６の６−６線における断面図である。
【符号の説明】
１１：ハウジング
１２：グリップ
１４：方向制御エアキャップ
１６：塗料供給管
１７：放出ノズル
２３：タービン集合体
２４：タービンシャフト
２５：タービンロータ
２６：タービンエア流路
３２：軸受エアスペース
３３：軸受エア流路
３５：噴霧ベル形部材
３９：方向制御エア流路
９０：シャトル集合体
９１：タービンエアシャトル弁
９６：クロスオーバー流路
９８：第２クロスオーバー流路（補足流路）

Claims

前端及び後端を有するハウジングと、前記ハウジングの前記後端付近に設けられたグリップと、前記ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズルを有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、タービンシャフトを含むタービン集合体と、前記タービンシャフトに取付けられ、前記塗料供給管の前記放出ノズルを収容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービンシャフトに取付けられたタービンロータと、前記ハウジング及び前記タービンシャフトによって画定され、前記タービンシャフトが回転する間、供給される軸受エアによって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受スペースと、前記軸受スペースに前記軸受エアを供給する軸受エア流路と、前記タービンシャフト及び前記噴霧ベル形部材を回転させるため前記タービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流路と、前記軸受エアの供給が閉ざされると前記タービンエア流路を閉じ、前記軸受エアの供給が開かれると前記タービンエア流路を開くエアシャトル集合体と、から成り、
前記エアシャトル集合体が前記タービンエア流路内に設けられ、前記タービンエア流路を閉鎖する第１位置と前記タービンエア流路を開放する第２位置との間を移動自在なシャトル弁、及び前記軸受エア流路と前記エアシャトル集合体とを結ぶクロスオーバー流路を含み、前記軸受エアが前記クロスオーバー流路を介して前記シャトル弁を前記第２位置にむかって付勢することにより、前記タービンエア流路を開放して前記タービンロータに前記タービンエアを供給することを特徴とする片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。
前端及び後端を有するハウジングと、前記ハウジングの前記後端付近に設けられたグリップと、前記ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズルを有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、タービンシャフトを含むタービン集合体と、前記タービンシャフトに取付けられ、前記塗料供給管の前記放出ノズルを収容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービンシャフトに取付けられたタービンロータと、前記ハウジング及び前記タービンシャフトによって画定され、前記タービンシャフトが回転する間、供給される軸受エアによって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受スペースと、前記軸受スペースに前記軸受エアを供給する軸受エア流路と、前記タービンシャフト及び前記噴霧ベル形部材を回転させるため前記タービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流路と、前記軸受エアの供給が閉ざされると前記タービンエア流路を閉じ、前記軸受エアの供給が開かれると前記タービンエア流路を開くエアシャトル集合体と、から成り、
前記ハウジングが前記噴霧ベル形部材を囲んで円周方向に順次間隔を保つ複数の方向制御エア吐出し口を画定する方向制御エアキャップと、前記方向制御エア吐出し口に方向制御エアを供給する方向制御エア流路と、前記方向制御エア流路と前記タービンエア流路を結ぶ補足流路を含み、塗料が初めて前記噴霧ベル形部材に供給されると、前記方向制御エアが前記タービンエアと組合わされて前記タービンロータに向けられることを特徴とする片手保持回転式噴霧スプレーガン。
前端及び後端を有するハウジングと、前記ハウジングの前記後端付近に設けられたグリップと、前記ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズルを有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、タービンシャフトを含むタービン集合体と、前記タービンシャフトに取付けられ、前記塗料供給管の前記放出ノズルを収容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービンシャフトに取付けられたタービンロータと、前記噴霧ベル形部材の内縁端面及び前記内縁端面の前部に画定された複数のセレーションと、前記ハウジング及び前記タービンシャフトによって画定され、前記タービンシャフトが回転する間、供給される軸受エアによって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受スペースと、ガンの内部で前記塗料供給管内の塗料に高電圧を供給する高電圧ラダー集合体と、前記軸受スペースに前記軸受エアを供給する軸受エア流路と、前記タービンシャフト及び前記噴霧ベル形部材を回転させるため前記タービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流路と、前記軸受エアの供給が閉ざされると前記タービンエア流路を閉じ、前記軸受エアの供給が開かれると前記タービンエア流路を開くエアシャトル集合体と、から成り、
前記エアシャトル集合体が前記タービンエア流路内に設けられ、前記タービンエア流路を閉鎖する第１位置と前記タービンエア流路を開放する第２位置との間を移動自在なシャトル弁、及び前記軸受エア流路と前記エアシャトル集合体を結ぶクロスオーバー流路を含み、前記軸受エアが前記クロスオーバー流路を介して前記シャトル弁を前記第２位置にむかって付勢することにより、前記タービンエア流路を開放して前記タービンロータに前記タービンエアを供給することを特徴とする片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。
前端及び後端を有するハウジングと、前記ハウジングの前記後端付近に設けられたグリップと、前記ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズルを有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、タービンシャフトを含むタービン集合体と、前記タービンシャフトに取付けられ、前記塗料供給管の前記放出ノズルを収容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービンシャフトに取付けられたタービンロータと、前記噴霧ベル形部材の内縁端面及び前記内縁端面の前部に画定された複数のセレーションと、前記ハウジング及び前記タービンシャフトによって画定され、前記タービンシャフトが回転する間、供給される前記軸受エアによって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受スペースと、ガンの内部で前記塗料供給管内の塗料に高電圧を供給する高電圧ラダー集合体と、前記軸受スペースに前記軸受エアを供給する軸受エア流路と、前記タービンシャフト及び前記噴霧ベル形部材を回転させるため前記タービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流路と、前記軸受エアの供給が閉ざされると前記タービンエア流路を閉じ、前記軸受エアの供給が開かれると前記タービンエア流路を開くエアシャトル集合体と、から成り、
前記ハウジングが前記噴霧ベル形部材を囲んで円周方向に順次間隔を保つ複数の方向制御エア吐出し口と、前記方向制御エア吐出し口に方向制御エアを供給する方向制御エア流路と、前記方向制御エア流路と前記タービンエア流路を結ぶ補足流路を含み、塗料が初めて前記噴霧ベル形部材に供給されると、前記方向制御エアが前記タービンエアと組合わされて前記タービンロータに向けられることを特徴とする片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。