JPH10277438A - 片手保持回転式噴霧スプレーガン - Google Patents
片手保持回転式噴霧スプレーガンInfo
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- JPH10277438A JPH10277438A JP10103649A JP10364998A JPH10277438A JP H10277438 A JPH10277438 A JP H10277438A JP 10103649 A JP10103649 A JP 10103649A JP 10364998 A JP10364998 A JP 10364998A JP H10277438 A JPH10277438 A JP H10277438A
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- flow path
- bearing
- spray gun
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B5/0415—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
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- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
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- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の片手保持回転式噴霧スプレーガンは、
タービンエアと軸受エアが別々に制御されるようになっ
ていたため、軸受エアが遮断されている際にタービンが
駆動されて焼付きを生ずるおそれがあった。 【解決手段】 改良型の片手保持回転式噴霧スプレーガ
ンを開示する。このスプレーガンは下向きに突出するグ
リップのあるハウジングを含む。ハウジング内の塗料供
給管がスプレーガンの先端付近に取付けられた回転自在
な噴霧ベル形部材へ塗料を供給する。タービン集合体は
噴霧ベル形部材が取付けられているタービンシャフトを
駆動するタービンロータを含む。タービンシャフトは軸
受エアチェンバによって支持される。タービンエア流路
と軸受エア流路がタービンロータにはタービンエアを、
軸受エアチェンバには軸受エアをそれぞれ供給する。ト
リガーを絞ると、タービンエアがタービンシャフト及び
噴霧ベル形部材を回転させる一方、噴霧ベル形部材に塗
料が供給される。充分な軸受エアが軸受エアチェンバへ
流動していなければ、エアシャトル集合体はタービンへ
の空気流入を阻止する。
タービンエアと軸受エアが別々に制御されるようになっ
ていたため、軸受エアが遮断されている際にタービンが
駆動されて焼付きを生ずるおそれがあった。 【解決手段】 改良型の片手保持回転式噴霧スプレーガ
ンを開示する。このスプレーガンは下向きに突出するグ
リップのあるハウジングを含む。ハウジング内の塗料供
給管がスプレーガンの先端付近に取付けられた回転自在
な噴霧ベル形部材へ塗料を供給する。タービン集合体は
噴霧ベル形部材が取付けられているタービンシャフトを
駆動するタービンロータを含む。タービンシャフトは軸
受エアチェンバによって支持される。タービンエア流路
と軸受エア流路がタービンロータにはタービンエアを、
軸受エアチェンバには軸受エアをそれぞれ供給する。ト
リガーを絞ると、タービンエアがタービンシャフト及び
噴霧ベル形部材を回転させる一方、噴霧ベル形部材に塗
料が供給される。充分な軸受エアが軸受エアチェンバへ
流動していなければ、エアシャトル集合体はタービンへ
の空気流入を阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗装に用いられる片
手保持回転式噴霧スプレーガンに関する。
手保持回転式噴霧スプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】この改良型スプレーガンは回転ベル型部
材の遠心力を利用して塗料を霧状化し、低圧エアを利用
して霧状塗料粒子をターゲットに向ける。噴霧された微
粒子がターゲットに吸引されるのを助けるには、静電荷
を利用すればよい。圧搾空気を利用して塗料流を霧状化
する従来の圧搾空気利用スプレーガンや、細いオリフィ
スから大気中に放出される時霧状となる高圧流体を利用
する従来の液圧式スプレーガンとは全く異なる。なお、
静電吸引はこれらの公知スプレーガンにおいても補助手
段として利用することができる。
材の遠心力を利用して塗料を霧状化し、低圧エアを利用
して霧状塗料粒子をターゲットに向ける。噴霧された微
粒子がターゲットに吸引されるのを助けるには、静電荷
を利用すればよい。圧搾空気を利用して塗料流を霧状化
する従来の圧搾空気利用スプレーガンや、細いオリフィ
スから大気中に放出される時霧状となる高圧流体を利用
する従来の液圧式スプレーガンとは全く異なる。なお、
静電吸引はこれらの公知スプレーガンにおいても補助手
段として利用することができる。
【０００３】片手保持静電回転式噴霧スプレーガンも公
知である。この種のスプレーガンはすでに米国特許第
３，０２１，０７７号に開示されている。
知である。この種のスプレーガンはすでに米国特許第
３，０２１，０７７号に開示されている。
【０００４】公知回転式噴霧スプレーガンの市販例とし
ては米国ランズバーグ社製の「Ｎo.２プロセス」静電ハ
ンドガンがある。この種のガンは低速（〜９００ｒｐ
ｍ）で回転する広い外面を有するベル型部材を利用して
薄い低粘性流体をベル型部材の外面へ移動させ、ベル型
部材外面において初めて静電作用下に薄層流体を内部反
発させ、その結果、接地ターゲットに吸引される流体が
ベル型部材外面から離脱し、霧状の小滴となって接地タ
ーゲットに付着する。
ては米国ランズバーグ社製の「Ｎo.２プロセス」静電ハ
ンドガンがある。この種のガンは低速（〜９００ｒｐ
ｍ）で回転する広い外面を有するベル型部材を利用して
薄い低粘性流体をベル型部材の外面へ移動させ、ベル型
部材外面において初めて静電作用下に薄層流体を内部反
発させ、その結果、接地ターゲットに吸引される流体が
ベル型部材外面から離脱し、霧状の小滴となって接地タ
ーゲットに付着する。
【０００５】静電荷利用の自動高速（１０，０００〜６
０，０００ｒｐｍ）回転式噴霧装置はすでに工業用とし
て利用されている。この種の噴霧装置はオペレータによ
ってではなく把持構造によって保持される。これらの装
置は自動車の仕上げ工程のような工業的環境において自
動的に往復させたり、ロボット操縦するのに有用であ
る。これらの装置は一般的に大型で、重く、こま運動ト
ルクが大きく、遠心力の作用で半径方向へ推進される霧
状粒子を接地ターゲットにむかって方向制御し、駆動す
るのに大量の圧搾空気（方向制御エア）を使用する。多
くの場合、塗装室内の空気の動きが作用して帯電した過
剰スプレー分の微粒子を方向制御エアの作用範囲から離
脱させ、噴霧装置の接地裏面や噴霧装置の近傍に存在す
る塗装室内の接地ハードウェアに付着する。
０，０００ｒｐｍ）回転式噴霧装置はすでに工業用とし
て利用されている。この種の噴霧装置はオペレータによ
ってではなく把持構造によって保持される。これらの装
置は自動車の仕上げ工程のような工業的環境において自
動的に往復させたり、ロボット操縦するのに有用であ
る。これらの装置は一般的に大型で、重く、こま運動ト
ルクが大きく、遠心力の作用で半径方向へ推進される霧
状粒子を接地ターゲットにむかって方向制御し、駆動す
るのに大量の圧搾空気（方向制御エア）を使用する。多
くの場合、塗装室内の空気の動きが作用して帯電した過
剰スプレー分の微粒子を方向制御エアの作用範囲から離
脱させ、噴霧装置の接地裏面や噴霧装置の近傍に存在す
る塗装室内の接地ハードウェアに付着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は公知装置の問
題点を克服し、特に、噴霧装置を自動的にプログラムさ
れた状況から切り替え、オペレータの手で操作する場合
に必要な改良を提供する片手保持回転式噴霧装置の実現
を目的とする。
題点を克服し、特に、噴霧装置を自動的にプログラムさ
れた状況から切り替え、オペレータの手で操作する場合
に必要な改良を提供する片手保持回転式噴霧装置の実現
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明は
上記課題を解決するための手段として、前端及び後端を
有するハウジングと、ハウジングの後端に近く設けたグ
リップと、ハウジング内に設けられ、その一方の端部に
放出ノズルを有する塗料供給管と、ハウジング内に設け
られ、回転シャフトを含むタービン集合体と、回転シャ
フトに取付けられ、塗料管の放出ノズルを収容する開口
を画定する噴霧ベル形部材と、タービンシャフトに取付
けられたタービンロータと、ハウジング及びタービンに
よって画定され、軸受エアを供給されて、タービンシャ
フトの回転中、軸受エアによってタービンシャフトを支
持するほぼ管状の軸受スペースと、軸受スペースに軸受
エアを供給する軸受エア流路と、タービンシャフト及び
噴霧ベル形部材を回転させるためタービンロータにター
ビンエアを供給するタービンエア流路と、軸受エアの供
給が閉ざされるとタービンエア流路を閉じ、軸受エアの
供給が開かれるとタービンエアの供給を開くエアシャト
ル集合体から成る片手保持回転式噴霧スプレーガンであ
って、タービンシャフトの回転中は常に軸受エアが供給
されるようになっているから、タービンシャフトの焼付
きが確実に防止される効果がある。
上記課題を解決するための手段として、前端及び後端を
有するハウジングと、ハウジングの後端に近く設けたグ
リップと、ハウジング内に設けられ、その一方の端部に
放出ノズルを有する塗料供給管と、ハウジング内に設け
られ、回転シャフトを含むタービン集合体と、回転シャ
フトに取付けられ、塗料管の放出ノズルを収容する開口
を画定する噴霧ベル形部材と、タービンシャフトに取付
けられたタービンロータと、ハウジング及びタービンに
よって画定され、軸受エアを供給されて、タービンシャ
フトの回転中、軸受エアによってタービンシャフトを支
持するほぼ管状の軸受スペースと、軸受スペースに軸受
エアを供給する軸受エア流路と、タービンシャフト及び
噴霧ベル形部材を回転させるためタービンロータにター
ビンエアを供給するタービンエア流路と、軸受エアの供
給が閉ざされるとタービンエア流路を閉じ、軸受エアの
供給が開かれるとタービンエアの供給を開くエアシャト
ル集合体から成る片手保持回転式噴霧スプレーガンであ
って、タービンシャフトの回転中は常に軸受エアが供給
されるようになっているから、タービンシャフトの焼付
きが確実に防止される効果がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面では、本発明の片手保持回転
式噴霧スプレーガンを一括して参照番号１０で示してあ
る。スプレーガン１０はハウジング１１及び下方へ突出
するグリップ１２を含む。ハウジング１１はグリップ１
２及び前端部の方向制御エアキャップ１４と連結する長
手方向中央胴部を有する。方向制御エアキャップ１４は
ハウジング１１の中央胴部１３に取付けられる。好まし
くは、ハウジング１１のエアキャップ１４及び中央胴部
１３を非導電性プラスチックで形成し、グリップ１２を
導電性プラスチックで形成する。
式噴霧スプレーガンを一括して参照番号１０で示してあ
る。スプレーガン１０はハウジング１１及び下方へ突出
するグリップ１２を含む。ハウジング１１はグリップ１
２及び前端部の方向制御エアキャップ１４と連結する長
手方向中央胴部を有する。方向制御エアキャップ１４は
ハウジング１１の中央胴部１３に取付けられる。好まし
くは、ハウジング１１のエアキャップ１４及び中央胴部
１３を非導電性プラスチックで形成し、グリップ１２を
導電性プラスチックで形成する。
【０００９】図３に示すように、ハウジング１１内に
は、塗料供給管１６が長手方向に延設されている。この
供給管１６の先端には放出ノズル１７が取付けられてい
る。
は、塗料供給管１６が長手方向に延設されている。この
供給管１６の先端には放出ノズル１７が取付けられてい
る。
【００１０】図４に示すように、ハウジング１１の中央
胴部１３は塗料流路２０を介して塗料導入口２１と連通
する中心流路１９を確定する。
胴部１３は塗料流路２０を介して塗料導入口２１と連通
する中心流路１９を確定する。
【００１１】図１に示すように、ホース２２が塗料導入
口２１へ塗料を供給する。次いで、塗料は塗料流路２０
及び中心流路１９内を移動する。次いで、塗料は供給管
１６を通って放出ノズル１７に達する。
口２１へ塗料を供給する。次いで、塗料は塗料流路２０
及び中心流路１９内を移動する。次いで、塗料は供給管
１６を通って放出ノズル１７に達する。
【００１２】ハウジング１１の中央胴部１３内にはター
ビン集合体２３が組込まれている。タービン集合体２３
は回転自在な中空中心シャフト２４を含み、この中心シ
ャフト２４にタービンロータ２５が取付けられている。
タービンロータの直径は２インチ（５．１cm）を越えな
いことが好ましい。エアキャップ１４と多数のねじ２８
（図２参照）を取外すことによってタービン集合体２３
全体をハウジング１１から取外すことができる。塗料供
給管１６はタービンシャフト２４の内腔を貫通してい
る。タービンエア流路２６を介してタービンエア放出口
２７へタービンエアが供給され、タービンロータ２５及
びタービンシャフト２４を駆動する。
ビン集合体２３が組込まれている。タービン集合体２３
は回転自在な中空中心シャフト２４を含み、この中心シ
ャフト２４にタービンロータ２５が取付けられている。
タービンロータの直径は２インチ（５．１cm）を越えな
いことが好ましい。エアキャップ１４と多数のねじ２８
（図２参照）を取外すことによってタービン集合体２３
全体をハウジング１１から取外すことができる。塗料供
給管１６はタービンシャフト２４の内腔を貫通してい
る。タービンエア流路２６を介してタービンエア放出口
２７へタービンエアが供給され、タービンロータ２５及
びタービンシャフト２４を駆動する。
【００１３】図示の実施の形態では、タービンシャフト
２４からフランジ２９が外方へ張出し、ハウジングのス
ラスト軸受集合体と嵌合している。ハウジング１１はタ
ービンシャフト２４を回転自在に支持する長手方向円筒
形軸受壁３１を確定する。ハウジングの軸受壁３１とタ
ービンシャフト２４の間に確定される円筒形軸受スペー
ス３２には軸受エア流路３３から軸受エアが供給され
る。円筒形軸受スペース３２は空気軸受とも呼称され
る。タービンシャフト２４は多くの場合、７，５００ｒ
ｐｍ〜５０，０００ｒｐｍの高速で回転するから、適格
な軸受を設けねばならない。経験に照らして、本発明の
空気軸受集合体は回転式片手保持スプレーガンにおいて
従来よりもすぐれた軸受作用を果す。片手保持スプレー
ガンにおいては、使用後や、電源からの分離後に溶剤容
器を洗浄することが多い。給油潤滑軸受に依存する公知
の軸受集合体の場合、溶剤が軸受潤滑油を破壊し、その
結果、再度使用する際にスプレーガンに損傷を生ずるお
それがある。
２４からフランジ２９が外方へ張出し、ハウジングのス
ラスト軸受集合体と嵌合している。ハウジング１１はタ
ービンシャフト２４を回転自在に支持する長手方向円筒
形軸受壁３１を確定する。ハウジングの軸受壁３１とタ
ービンシャフト２４の間に確定される円筒形軸受スペー
ス３２には軸受エア流路３３から軸受エアが供給され
る。円筒形軸受スペース３２は空気軸受とも呼称され
る。タービンシャフト２４は多くの場合、７，５００ｒ
ｐｍ〜５０，０００ｒｐｍの高速で回転するから、適格
な軸受を設けねばならない。経験に照らして、本発明の
空気軸受集合体は回転式片手保持スプレーガンにおいて
従来よりもすぐれた軸受作用を果す。片手保持スプレー
ガンにおいては、使用後や、電源からの分離後に溶剤容
器を洗浄することが多い。給油潤滑軸受に依存する公知
の軸受集合体の場合、溶剤が軸受潤滑油を破壊し、その
結果、再度使用する際にスプレーガンに損傷を生ずるお
それがある。
【００１４】中心孔３６を画定する噴霧ベル形部材３５
がタービンシャフト２４の先端に螺着されている。ベル
形部材３５はタービンシャフト２４と一体的に回転す
る。ベル形部材３５は内側面３７を含み、該内側面３７
はベル形部材３５の前端付近に多数のセレーション３８
を含む。セレーション３８はベル形部材３５の回転軸線
と平行である。経験に照らして、ベル形部材３５の直径
が比較的小さく、エッジ速度が低いから、セレーション
３８は塗料を低エッジ速度においても微粒子状の霧とな
る細流に分割することによって塗料粒子の噴霧に寄与す
る。これによって機械的噴霧力が高められる。図示の実
施の形態では噴霧ベル形部材３５を複数の部品で構成し
たが、（図示しない）他の実施の形態では、噴霧ベル形
部材を単一片として形成する。噴霧ベル形部材３５はプ
ラスチックで形成しても金属で形成してもよい。噴霧ベ
ル形部材の前端における直径は１．５インチ（３．８ｃ
ｍ）以下、好ましくは１インチ（２．５ｃｍ）またはそ
れ以下である。図３から明らかなように、塗料ノズル１
７の端部は噴霧ベル形部材３５の中心孔３６を貫通して
いる。噴霧ベル形部材３５が回転すると、塗料ノズル１
７から噴霧ベル形部材３５の内部へ塗料が放出される。
噴霧ベル形部材３５の回転に伴い、薄層状の塗料が内側
面３７のセレーション３８にむかって移動し、ここで塗
料が霧状となる。 直径が１インチまたはそれ以下、回
転速度が１０，０００ｒｐｍまたはそれ以下と低いセレ
ーション付き回転ベル形部材を有する本発明の回転式ス
プレーガンによって極めてすぐれた塗料噴霧効果を得ら
れることが実証された。静電気、圧搾空気、または塗料
自体の高圧など補足的な力を利用しなくても、好ましく
は５ｓｃｆｍ（ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｕｂｉｃ ｆｏｏ
ｔ／ｍｉｎｕｔｅ，以下同じ）以下の方向制御エアだけ
でターゲットまで塗料粒子を移動させることができる。
予想外の所見として、少量の方向制御エアと共に回転ベ
ル形部材から放出された塗料はターゲットにむかって適
度の勢いで、しかも比較的小さい直径パターンを維持し
ながら移動し、ターゲットに達した時の直径パターンは
４インチ（１０．２ｃｍ）以下である。このことは、静
電作用を利用した場合、帯電した塗料粒子が付近の接地
面にむかって移動することで問題を惹起し易い室内の隅
部や孔を塗装するのに極めて有益である。
がタービンシャフト２４の先端に螺着されている。ベル
形部材３５はタービンシャフト２４と一体的に回転す
る。ベル形部材３５は内側面３７を含み、該内側面３７
はベル形部材３５の前端付近に多数のセレーション３８
を含む。セレーション３８はベル形部材３５の回転軸線
と平行である。経験に照らして、ベル形部材３５の直径
が比較的小さく、エッジ速度が低いから、セレーション
３８は塗料を低エッジ速度においても微粒子状の霧とな
る細流に分割することによって塗料粒子の噴霧に寄与す
る。これによって機械的噴霧力が高められる。図示の実
施の形態では噴霧ベル形部材３５を複数の部品で構成し
たが、（図示しない）他の実施の形態では、噴霧ベル形
部材を単一片として形成する。噴霧ベル形部材３５はプ
ラスチックで形成しても金属で形成してもよい。噴霧ベ
ル形部材の前端における直径は１．５インチ（３．８ｃ
ｍ）以下、好ましくは１インチ（２．５ｃｍ）またはそ
れ以下である。図３から明らかなように、塗料ノズル１
７の端部は噴霧ベル形部材３５の中心孔３６を貫通して
いる。噴霧ベル形部材３５が回転すると、塗料ノズル１
７から噴霧ベル形部材３５の内部へ塗料が放出される。
噴霧ベル形部材３５の回転に伴い、薄層状の塗料が内側
面３７のセレーション３８にむかって移動し、ここで塗
料が霧状となる。 直径が１インチまたはそれ以下、回
転速度が１０，０００ｒｐｍまたはそれ以下と低いセレ
ーション付き回転ベル形部材を有する本発明の回転式ス
プレーガンによって極めてすぐれた塗料噴霧効果を得ら
れることが実証された。静電気、圧搾空気、または塗料
自体の高圧など補足的な力を利用しなくても、好ましく
は５ｓｃｆｍ（ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｕｂｉｃ ｆｏｏ
ｔ／ｍｉｎｕｔｅ，以下同じ）以下の方向制御エアだけ
でターゲットまで塗料粒子を移動させることができる。
予想外の所見として、少量の方向制御エアと共に回転ベ
ル形部材から放出された塗料はターゲットにむかって適
度の勢いで、しかも比較的小さい直径パターンを維持し
ながら移動し、ターゲットに達した時の直径パターンは
４インチ（１０．２ｃｍ）以下である。このことは、静
電作用を利用した場合、帯電した塗料粒子が付近の接地
面にむかって移動することで問題を惹起し易い室内の隅
部や孔を塗装するのに極めて有益である。
【００１５】同じく静電作用を利用しても、高電圧を利
用してガンの内部で塗料を帯電させる場合には事態が異
なる。特に片手保持スプレーガンにおいては塗料を内部
で帯電させる方が外部で帯電させるよりも好ましい。即
ち、外部電極が存在しないから、オペレータをも含めて
スプレーガンの近傍に存在するすべての接地面に帯電塗
料粒子を付着させる静電界が発生しないからである。
用してガンの内部で塗料を帯電させる場合には事態が異
なる。特に片手保持スプレーガンにおいては塗料を内部
で帯電させる方が外部で帯電させるよりも好ましい。即
ち、外部電極が存在しないから、オペレータをも含めて
スプレーガンの近傍に存在するすべての接地面に帯電塗
料粒子を付着させる静電界が発生しないからである。
【００１６】図３から明らかなように、ハウジング１１
は方向制御エアキャップ１４の内部に設けた円形バッフ
ル４０に方向制御エアを衝突させる方向制御エア流路３
９を画定する。方向制御エアキャップ１４は噴霧ベル形
部材３５のセレーション付き前縁３７から半径方向に放
出される霧状塗料粒子にむかって、ほぼ円筒状の径路で
方向制御エアを放出する、円周方向に順次間隔を置いて
開口する多数の方向制御エア吐出し口４１を画定する。
は方向制御エアキャップ１４の内部に設けた円形バッフ
ル４０に方向制御エアを衝突させる方向制御エア流路３
９を画定する。方向制御エアキャップ１４は噴霧ベル形
部材３５のセレーション付き前縁３７から半径方向に放
出される霧状塗料粒子にむかって、ほぼ円筒状の径路で
方向制御エアを放出する、円周方向に順次間隔を置いて
開口する多数の方向制御エア吐出し口４１を画定する。
【００１７】方向制御エアは粒子流を前方へ向けると共
に、漂遊塗料粒子がスプレーガン１０の先端以外の部分
及びオペレータにむかって外後方へ移動するのを抑制す
る。即ち、方向制御エア吐出し口４１から放出される方
向制御エアが霧状塗料粒子をターゲットにむかうように
強制することが実証された。上述したように、方向制御
エアは５ｓｃｆｍ以下であることが好ましい。
に、漂遊塗料粒子がスプレーガン１０の先端以外の部分
及びオペレータにむかって外後方へ移動するのを抑制す
る。即ち、方向制御エア吐出し口４１から放出される方
向制御エアが霧状塗料粒子をターゲットにむかうように
強制することが実証された。上述したように、方向制御
エアは５ｓｃｆｍ以下であることが好ましい。
【００１８】図３に示すように、ハウジングの管状軸受
壁３１は、軸受エア流路３３から軸受エアを供給されて
これをハウジングの軸受壁３１とタービンシャフト２４
の間に介在する軸受エアスペース３２へ送入する多数の
軸受口４３を画定する。
壁３１は、軸受エア流路３３から軸受エアを供給されて
これをハウジングの軸受壁３１とタービンシャフト２４
の間に介在する軸受エアスペース３２へ送入する多数の
軸受口４３を画定する。
【００１９】図１、図５及び図６から明らかなように、
電源集合体４５はグリップ１２内に設けられた高電圧ラ
ダー（本明細書において高電圧ラダーとは、樹脂モール
ドにより絶縁された連鎖型直列電圧増信器のことをい
う）４６を含み、接点ばね４７にまで達している。高電
圧ラダー４６を含むこの電源集合体４５は本発明の出願
人である旭サナック株式会社製の公知電源である。電源
集合体４５は入力部４８及び高電圧オン／オフ・スイッ
チ４９を含む。高電圧ラダー４６は管状出力集合体５０
を介して接点ばね４７と電気的に接続する。管状出力集
合体５０及びハウジング１１には高電圧シール５１が取
付けられている。電源集合体４５は高電圧ラダー４６か
ら抵抗集合体５２まで延設された出力線５５を含む。抵
抗集合体５２は接点ばね４７と電気的に接続し、接点ば
ね４７は荷電線５３と電気的に接続する。荷電線５３は
塗料供給管１６へ流動する塗料と電気的に接続する位置
を占める荷電端５４を有する。
電源集合体４５はグリップ１２内に設けられた高電圧ラ
ダー（本明細書において高電圧ラダーとは、樹脂モール
ドにより絶縁された連鎖型直列電圧増信器のことをい
う）４６を含み、接点ばね４７にまで達している。高電
圧ラダー４６を含むこの電源集合体４５は本発明の出願
人である旭サナック株式会社製の公知電源である。電源
集合体４５は入力部４８及び高電圧オン／オフ・スイッ
チ４９を含む。高電圧ラダー４６は管状出力集合体５０
を介して接点ばね４７と電気的に接続する。管状出力集
合体５０及びハウジング１１には高電圧シール５１が取
付けられている。電源集合体４５は高電圧ラダー４６か
ら抵抗集合体５２まで延設された出力線５５を含む。抵
抗集合体５２は接点ばね４７と電気的に接続し、接点ば
ね４７は荷電線５３と電気的に接続する。荷電線５３は
塗料供給管１６へ流動する塗料と電気的に接続する位置
を占める荷電端５４を有する。
【００２０】従って、荷電端５４は回転式噴霧スプレー
ガン１０の内部で塗料を帯電させることになる。
ガン１０の内部で塗料を帯電させることになる。
【００２１】入力部４８は常態において１２〜４０ボル
トの低電圧入力と接続している。電源集合体４５から荷
電線５３への電気出力は常態において４０，０００〜１
００，０００ＤＣボルトである。
トの低電圧入力と接続している。電源集合体４５から荷
電線５３への電気出力は常態において４０，０００〜１
００，０００ＤＣボルトである。
【００２２】図３及び図４から明らかなように、前端５
８及び拡径後端５９を有する弁ニードル５７が塗料供給
管１６の中心流路１９内に配設されている。この弁ニー
ドル５７は往復動自在であり、閉位置の状態では塗料ノ
ズル１７内に嵌入する。弁ニードル５７の前端５８が前
進して閉位置に来ると、塗料ノズル１７及び噴霧ベル形
部材３５への塗料供給が停止する。弁ニードル５７の前
端５８が後退すると、塗料が供給管１６及びノズル１７
を通って回転噴霧ベル形部材３５に流入する。図４から
明らかなように、グリップ１２は内側コイルばね６２及
び外側コイルばね６３を収容するばねチェンバ６１を画
定する。内側ばね６２は弁ニードル５７をその閉位置へ
付勢する。グリップ１２に設けたピボットピン６６を介
してトリガー６５を枢動自在に取付ける。内側ばね６２
はグリップ１２から遠ざかる方向にトリガーを付勢する
機能をも有する。外側ばね６３はシール集合体６４を保
持する。トリガー６５は作用集合体７０の拡径部６９に
よって確定される円孔に挿入された作用ピン６７を含
む。作用集合体７０は弁ニードル５７の後端５９に固定
された前方作用ロッド７１と後方作用ロッド７２を含
む。
８及び拡径後端５９を有する弁ニードル５７が塗料供給
管１６の中心流路１９内に配設されている。この弁ニー
ドル５７は往復動自在であり、閉位置の状態では塗料ノ
ズル１７内に嵌入する。弁ニードル５７の前端５８が前
進して閉位置に来ると、塗料ノズル１７及び噴霧ベル形
部材３５への塗料供給が停止する。弁ニードル５７の前
端５８が後退すると、塗料が供給管１６及びノズル１７
を通って回転噴霧ベル形部材３５に流入する。図４から
明らかなように、グリップ１２は内側コイルばね６２及
び外側コイルばね６３を収容するばねチェンバ６１を画
定する。内側ばね６２は弁ニードル５７をその閉位置へ
付勢する。グリップ１２に設けたピボットピン６６を介
してトリガー６５を枢動自在に取付ける。内側ばね６２
はグリップ１２から遠ざかる方向にトリガーを付勢する
機能をも有する。外側ばね６３はシール集合体６４を保
持する。トリガー６５は作用集合体７０の拡径部６９に
よって確定される円孔に挿入された作用ピン６７を含
む。作用集合体７０は弁ニードル５７の後端５９に固定
された前方作用ロッド７１と後方作用ロッド７２を含
む。
【００２３】図５から明らかなように、グリップ１２は
スプレーガン１０の後端にねじ孔７４を画定する。ねじ
孔７４に管状集合体７５を螺着する。管状集合体７５の
後端には内面ねじ７６が形成されている。管状集合体７
５の後端には、内向きのプランジャ７８を有する調整キ
ャップ７７が連結されている。このプランジャ７８は内
端面７９を有する。後方作用ロッド７２の後端にはエン
ドキャップ８１が取付けられ、プランジャ７８の内端面
７９と間隔を保つ位置を占める。調整キャップ７７の回
動に伴い、プランジャ７８とその内端面７９が内方また
は外方へ移動することにより、作用ロッド７２の後退量
を、従って、弁ニードル５７の前端５８の位置を限定す
る。調整キャップ７７は弁ニードル５７の閉位置及び最
大開放位置を調整することにより、トリガー６５を操作
した際の塗料流量を調整する。
スプレーガン１０の後端にねじ孔７４を画定する。ねじ
孔７４に管状集合体７５を螺着する。管状集合体７５の
後端には内面ねじ７６が形成されている。管状集合体７
５の後端には、内向きのプランジャ７８を有する調整キ
ャップ７７が連結されている。このプランジャ７８は内
端面７９を有する。後方作用ロッド７２の後端にはエン
ドキャップ８１が取付けられ、プランジャ７８の内端面
７９と間隔を保つ位置を占める。調整キャップ７７の回
動に伴い、プランジャ７８とその内端面７９が内方また
は外方へ移動することにより、作用ロッド７２の後退量
を、従って、弁ニードル５７の前端５８の位置を限定す
る。調整キャップ７７は弁ニードル５７の閉位置及び最
大開放位置を調整することにより、トリガー６５を操作
した際の塗料流量を調整する。
【００２４】図４から明らかなように、トリガー６５を
絞ると、トリガー６５に連結されている作用ピン６７が
後退して後方作用ロッド７２と咬合することにより、弁
ニードル５７の前端５８を弁座から離脱させる。
絞ると、トリガー６５に連結されている作用ピン６７が
後退して後方作用ロッド７２と咬合することにより、弁
ニードル５７の前端５８を弁座から離脱させる。
【００２５】図１に示すように複数の導管８３が片手保
持回転式噴霧スプレーガン１０のグリップ１２へタービ
ンエア、方向制御エア及び軸受エアを供給する。導管８
３は方向制御エア導管８６、タービンエア導管８７及び
軸受エア導管８８（図５参照）を含む。軸受エアは常態
では遠隔操作盤で制御され、連続的に作用する。方向制
御エアは方向制御エア流路３９を介して方向制御エア吐
出し口４１に送られる。方向制御エアは方向制御エア制
御装置８５によって制御される。タービンエアはタービ
ン速度制御装置８４によって制御され、タービンエア流
路２６を介してタービンロータ２５に送られる。
持回転式噴霧スプレーガン１０のグリップ１２へタービ
ンエア、方向制御エア及び軸受エアを供給する。導管８
３は方向制御エア導管８６、タービンエア導管８７及び
軸受エア導管８８（図５参照）を含む。軸受エアは常態
では遠隔操作盤で制御され、連続的に作用する。方向制
御エアは方向制御エア流路３９を介して方向制御エア吐
出し口４１に送られる。方向制御エアは方向制御エア制
御装置８５によって制御される。タービンエアはタービ
ン速度制御装置８４によって制御され、タービンエア流
路２６を介してタービンロータ２５に送られる。
【００２６】上述したように、タービンシャフト２４を
空気軸受または軸受エアスペース３２によって支持する
ことが本発明の重要な構成要件である。タービン集合体
２３を作動させる前に軸受エアを送入することも重要な
要件である。タービンシャフト２４は高速回転するか
ら、タービンロータ２５が回転する前に軸受エアスペー
ス３２に軸受エアを供給しなければ、軸受壁３１及びタ
ービンシャフト２４に損傷を生ずる危険性が高い。
空気軸受または軸受エアスペース３２によって支持する
ことが本発明の重要な構成要件である。タービン集合体
２３を作動させる前に軸受エアを送入することも重要な
要件である。タービンシャフト２４は高速回転するか
ら、タービンロータ２５が回転する前に軸受エアスペー
ス３２に軸受エアを供給しなければ、軸受壁３１及びタ
ービンシャフト２４に損傷を生ずる危険性が高い。
【００２７】この可能性を軽減するため、図６に示すよ
うにエアシャトル集合体９０を設ける。シャトル集合体
９０はタービンエア流路２６内のタービンエアの流動と
直接的に連携してこれを制御する。図６から明らかなよ
うに、シャトルエア集合体９０は後端の近傍にタービン
エア吐出し口９２を有する可動タービンエア弁９１を含
む。弁９１が図６に示すように左側または閉位置に来る
と、弁９１の一方の端部９３が弁９１へのタービンエア
流入を阻止する。弁９１の外部にはピストンリング９４
が取付けられている。始動と同時にタービンエアがター
ビンエア流路２６（ａ）に流入する。弁９１が（図６に
示すように）閉または左側位置へ移動し、従って、ター
ビンエアはタービン集合体２３へのタービンエア流路２
６への流入を阻止される。
うにエアシャトル集合体９０を設ける。シャトル集合体
９０はタービンエア流路２６内のタービンエアの流動と
直接的に連携してこれを制御する。図６から明らかなよ
うに、シャトルエア集合体９０は後端の近傍にタービン
エア吐出し口９２を有する可動タービンエア弁９１を含
む。弁９１が図６に示すように左側または閉位置に来る
と、弁９１の一方の端部９３が弁９１へのタービンエア
流入を阻止する。弁９１の外部にはピストンリング９４
が取付けられている。始動と同時にタービンエアがター
ビンエア流路２６（ａ）に流入する。弁９１が（図６に
示すように）閉または左側位置へ移動し、従って、ター
ビンエアはタービン集合体２３へのタービンエア流路２
６への流入を阻止される。
【００２８】図７に示すように、軸受エア流路３３は軸
受エア流路３３とシャトル集合体９０との間に介在する
クロスオーバー流路９６を介してエアシャトル集合体と
連通する。軸受エアを作動させると、軸受エア流路３３
からクロスオーバー流路９６を介して、ピストンリング
９４の後方に位置する軸受エア吐出し口９７にむかって
軸受エアが流動し、シャトル弁９１を右側または開放位
置へ移動させる。シャトル弁９１が開放されると、ター
ビンエア流路２６（ａ）からシャトル弁９１のタービン
エア吐出し口９２を通って、タービン集合体２３に接続
しているタービンエア流路部分２６へ流入する。
受エア流路３３とシャトル集合体９０との間に介在する
クロスオーバー流路９６を介してエアシャトル集合体と
連通する。軸受エアを作動させると、軸受エア流路３３
からクロスオーバー流路９６を介して、ピストンリング
９４の後方に位置する軸受エア吐出し口９７にむかって
軸受エアが流動し、シャトル弁９１を右側または開放位
置へ移動させる。シャトル弁９１が開放されると、ター
ビンエア流路２６（ａ）からシャトル弁９１のタービン
エア吐出し口９２を通って、タービン集合体２３に接続
しているタービンエア流路部分２６へ流入する。
【００２９】タービン集合体２３へタービンエアが供給
される前に軸受エアの供給が行われるように制御するだ
けでなく、シャトル集合体９０はタービンの超過速度及
び噴霧ベル形部材３５の速度を規制する機能をも果た
す。例えば、噴霧ベル形部材３５の許容最高速度が４
０，０００ｒｐｍである場合、タービンエア流路２６
（ａ）内のタービンエアが所定の圧力に達して噴霧ベル
形部材の回転速度が限界速度４０，０００ｒｐｍを越え
ると、タービンエア流路２６（ａ）の圧力がエアシャト
ル集合体９０のシャトル弁９１を、軸受エアクロスオー
バー流路９６からの軸受エア圧に抗して左方へ付勢し、
図６に示す絞りまたは閉位置へ移動させる。もしタービ
ン圧が高くなり過ぎると、シャトルが絞られてタービン
の動作を停止させる。その場合、オペレータはタービン
エアの供給を調節することにより、タービンエア圧を、
タービンが超過速度となるのを抑止する適正レベルにま
で低下させる必要がある。
される前に軸受エアの供給が行われるように制御するだ
けでなく、シャトル集合体９０はタービンの超過速度及
び噴霧ベル形部材３５の速度を規制する機能をも果た
す。例えば、噴霧ベル形部材３５の許容最高速度が４
０，０００ｒｐｍである場合、タービンエア流路２６
（ａ）内のタービンエアが所定の圧力に達して噴霧ベル
形部材の回転速度が限界速度４０，０００ｒｐｍを越え
ると、タービンエア流路２６（ａ）の圧力がエアシャト
ル集合体９０のシャトル弁９１を、軸受エアクロスオー
バー流路９６からの軸受エア圧に抗して左方へ付勢し、
図６に示す絞りまたは閉位置へ移動させる。もしタービ
ン圧が高くなり過ぎると、シャトルが絞られてタービン
の動作を停止させる。その場合、オペレータはタービン
エアの供給を調節することにより、タービンエア圧を、
タービンが超過速度となるのを抑止する適正レベルにま
で低下させる必要がある。
【００３０】図７に示すように、方向制御エア流路３９
とタービンエア流路２６との間に第２クロスオーバー流
路９８を設ける。この第２クロスオーバー流路９８の目
的はタービンロータ２５及びタービンシャフト２４に、
塗料が初めて噴霧ベル形部材３５と接触する際にベル形
部材の速度が落ちないようにするための昇圧効果を与え
ることにある。経験に照らして、塗装作業の開始時に
は、たとえ噴霧ベル形部材３５が所要回転数で回転して
いても、塗料が初めて噴霧ベル形部材３５の内部と接触
することでベル形部材３５の回転速度が著しく低下して
塗料粒子の噴霧に影響し、その結果、ターゲット面にお
ける塗料の質に影響を及ぼすおそれがある。
とタービンエア流路２６との間に第２クロスオーバー流
路９８を設ける。この第２クロスオーバー流路９８の目
的はタービンロータ２５及びタービンシャフト２４に、
塗料が初めて噴霧ベル形部材３５と接触する際にベル形
部材の速度が落ちないようにするための昇圧効果を与え
ることにある。経験に照らして、塗装作業の開始時に
は、たとえ噴霧ベル形部材３５が所要回転数で回転して
いても、塗料が初めて噴霧ベル形部材３５の内部と接触
することでベル形部材３５の回転速度が著しく低下して
塗料粒子の噴霧に影響し、その結果、ターゲット面にお
ける塗料の質に影響を及ぼすおそれがある。
【００３１】図面を参照しながら、本発明の片手保持回
転式噴霧スプレーガン１０の操作を以下に説明する。
転式噴霧スプレーガン１０の操作を以下に説明する。
【００３２】先ず、例えばカーボディのようなターゲッ
トを塗装位置に置く。オペレータはスプレーガン１０を
把持し、ターゲットに照準を合わせる。操作パネルを操
作して複数導管８３へ給気する。軸受エアのための操作
装置が別設されているわけではなく、前記パネルから自
動的にスプレーガン１０へ給気される。軸受エアがエア
シャトル集合体９０を操作してシャトル弁９１を開放位
置へ移動させると、タービンエアがタービン集合体２３
に供給され、その結果、噴霧ベル形部材３５が回転を開
始する。トリガー６５を絞ると、方向制御エアが噴霧ベ
ル形部材３５のセレーション縁端３７付近のエア吐出し
口４１に送られる。方向制御エアは第２クロスオーバー
流路９８（図７及び８参照）をも通過して、塗料が初め
て噴霧ベル形部材３５に流入する際に、タービン集合体
２３へ補足エアを供給する。同時にトリガー６５を絞る
と、弁ニードル５７が開放位置へ移動し、塗料がノズル
１７から噴霧ベル形部材３５の内部へ直接放出される。
オペレータは方向制御エア制御装置８５を利用して方向
制御エアを調節すると共に、タービン速度制御装置８４
を調節することによってタービン速度を調節することが
できる。次いで、塗料は機械的に霧状化され、噴霧ベル
形部材３５のセレーション内縁端３７から放出され、タ
ーゲットに向けられ、ターゲットに付着する。
トを塗装位置に置く。オペレータはスプレーガン１０を
把持し、ターゲットに照準を合わせる。操作パネルを操
作して複数導管８３へ給気する。軸受エアのための操作
装置が別設されているわけではなく、前記パネルから自
動的にスプレーガン１０へ給気される。軸受エアがエア
シャトル集合体９０を操作してシャトル弁９１を開放位
置へ移動させると、タービンエアがタービン集合体２３
に供給され、その結果、噴霧ベル形部材３５が回転を開
始する。トリガー６５を絞ると、方向制御エアが噴霧ベ
ル形部材３５のセレーション縁端３７付近のエア吐出し
口４１に送られる。方向制御エアは第２クロスオーバー
流路９８（図７及び８参照）をも通過して、塗料が初め
て噴霧ベル形部材３５に流入する際に、タービン集合体
２３へ補足エアを供給する。同時にトリガー６５を絞る
と、弁ニードル５７が開放位置へ移動し、塗料がノズル
１７から噴霧ベル形部材３５の内部へ直接放出される。
オペレータは方向制御エア制御装置８５を利用して方向
制御エアを調節すると共に、タービン速度制御装置８４
を調節することによってタービン速度を調節することが
できる。次いで、塗料は機械的に霧状化され、噴霧ベル
形部材３５のセレーション内縁端３７から放出され、タ
ーゲットに向けられ、ターゲットに付着する。
【００３３】タービンエア圧が高過ぎれば、エアシャト
ル集合体９０のシャトル弁９１が閉位置にむかって移動
し、タービンが超過速度となるのを防止し、オペレータ
に対してタービンエア圧を調節するように警告する。
ル集合体９０のシャトル弁９１が閉位置にむかって移動
し、タービンが超過速度となるのを防止し、オペレータ
に対してタービンエア圧を調節するように警告する。
【００３４】本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガン
の第２の操作として、ターゲットを接地する。
の第２の操作として、ターゲットを接地する。
【００３５】操作パネルを操作して複数導管に給気し、
オペレータはスイッチ４９をオンして高電圧ラダー４６
に給電する。
オペレータはスイッチ４９をオンして高電圧ラダー４６
に給電する。
【００３６】荷電線５３の荷電作用端５４がスプレーガ
ンの内部において塗料ノズル１７を通って噴霧ベル形部
材３５へ直接流入する塗料を高電圧に帯電させる。塗料
は薄層の形で噴霧ベル形部材３５の回転内面に沿って流
動する。
ンの内部において塗料ノズル１７を通って噴霧ベル形部
材３５へ直接流入する塗料を高電圧に帯電させる。塗料
は薄層の形で噴霧ベル形部材３５の回転内面に沿って流
動する。
【００３７】ベル形部材３５の縁端部に形成されたセレ
ーション３８が塗料を薄い細流に分割し、これらの細流
が機械的遠心力と静電作用によって帯電微粒子となる。
ーション３８が塗料を薄い細流に分割し、これらの細流
が機械的遠心力と静電作用によって帯電微粒子となる。
【００３８】帯電した塗料はベル形部材から半径方向に
放出される。円筒層状の方向制御エアが粒子流を前方を
向くように方向制御する。次いで、塗料粒子はターゲッ
トにむかって運ばれ、静電着する。
放出される。円筒層状の方向制御エアが粒子流を前方を
向くように方向制御する。次いで、塗料粒子はターゲッ
トにむかって運ばれ、静電着する。
【００３９】本発明の範囲を逸脱することなく、以上に
述べた実施の形態に種々の変更を加えることができる。
述べた実施の形態に種々の変更を加えることができる。
【図１】本発明の片手保持回転式噴霧スプレーガンを一
部断面で示す側面図である。
部断面で示す側面図である。
【図２】ハウジングの方向制御エアキャップ部を鎖線で
示す、図１の片手保持回転式噴霧スプレーガンの頂面図
である。
示す、図１の片手保持回転式噴霧スプレーガンの頂面図
である。
【図３】図１及び図２に示した片手保持回転式噴霧スプ
レーガンの前端部の断面図である。
レーガンの前端部の断面図である。
【図４】片手保持回転式噴霧スプレーガンの中央部を示
す図３と同様の図である。
す図３と同様の図である。
【図５】片手保持回転式噴霧スプレーガンの後端部を示
す図３及び図４と同様の図である。
す図３及び図４と同様の図である。
【図６】シャトル弁集合体及び電源の詳細を断面で示す
片手保持回転式噴霧スプレーガンの側面図である。
片手保持回転式噴霧スプレーガンの側面図である。
【図７】図６の５−５線における断面図である。
【図８】図６の６−６線における断面図である。
１１：ハウジング １２：グリップ １６：塗料供給管 １７：ノズル ２３：タービン集合体 ２４：タービンシャフト ２５：タービンロータ ３２：軸受エアスペース ３５：噴霧ベル形部材 ９０：シャトル集合体
Claims (16)
- 【請求項１】 前端及び後端を有するハウジングと、前
記ハウジングの前記後端に近く設けたグリップと、前記
ハウジング内に設けられ、その一方の端部に放出ノズル
を有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、
回転シャフトを含むタービン集合体と、前記回転シャフ
トに取付けられ、前記塗料管の前記放出ノズルを収容す
る開口を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービンシャ
フトに取付けられたタービンロータと、前記ハウジング
及び前記タービンによって画定され、軸受エアを供給さ
れて、前記タービンシャフトの回転中、前記軸受エアに
よって前記タービンシャフトを支持するほぼ管状の軸受
スペースと、前記軸受スペースに軸受エアを供給する軸
受エア流路と、前記タービンシャフト及び前記噴霧ベル
形部材を回転させるため前記タービンロータにタービン
エアを供給するタービンエア流路と、前記軸受エアの供
給が閉ざされると前記タービンエア流路を閉じ、前記軸
受エアの供給が開かれると前記タービンエアの供給を開
くエアシャトル集合体から成ることを特徴とする片手保
持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項２】 前記噴霧ベル形部材が内縁端面及び前記
内縁端面の前部に画定された多数のセレーションを有す
ることを特徴とする請求項１記載の片手保持回転式噴霧
スプレーガン。 - 【請求項３】 前記噴霧ベル形部材の直径が、１インチ
（２．５cm）またはそれ以下であることを特徴とする請
求項２記載の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項４】 前記塗料供給管及び前記噴霧ベル形部材
への塗料供給を開閉するため前記塗料供給管内に設けら
れたニードル弁をも含むことを特徴とする請求項１記載
の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項５】 前記グリップの近傍に枢動自在に取付け
られて前記ニードル弁集合体と連動するトリガーをも含
み、前記トリガーを絞ると前記ニードル弁集合体が移動
して前記塗料の供給を開くことを特徴とする請求項２記
載の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項６】 前記ニードル弁集合体と連動し、前記ト
リガーが放離されると前記ニードル弁集合体を閉位置へ
付勢するばねリターン機構をも含むことを特徴とする請
求項５記載の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項７】 前記エアシャトル集合体が前記タービン
エア流路内に設けられ、前記タービンエア流路を閉鎖す
る第１位置と前記タービンエア流路を開放する第２位置
との間を移動自在な可動シャトル弁及び前記軸受エア流
路と前記エアシャトル集合体とを結ぶクロスオーバー流
路を含み、軸受エアが前記クロスオーバー流路を介して
前記シャトル弁を前記第２位置にむかって付勢すること
によって前記タービンエア流路を開放し、前記タービン
ロータにタービンエアを供給することを特徴とする請求
項１記載の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項８】 前記ハウジングが前記噴霧ベル形部材を
囲んで円周方向に順次間隔を保つ複数の方向制御エア吐
出し口を画定する方向制御エアキャップと、前記方向制
御エア吐出し口に方向制御エアを供給する方向制御エア
流路と、前記方向制御エア流路と前記タービンエア流路
を結ぶ補足流路を含み、塗料が初めて前記噴霧ベル形部
材に供給されると、方向制御エアがタービンエアと組合
わされてタービンロータに向けられることを特徴とする
請求項１記載の片手保持回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項９】 前端及び後端を有するハウジングと、前
記ハウジングの前記後端付近に設けられたグリップと、
前記ハウジング内に設けられ、一方の端部に放出ノズル
を有する塗料供給管と、前記ハウジング内に設けられ、
回転シャフトを含むタービン集合体と、前記回転シャフ
トに取付けられ、前記塗料供給管の前記放出ノズルを収
容する開口部を画定する噴霧ベル形部材と、前記タービ
ンシャフトに取付けられたタービンロータと、前記噴霧
ベル形部材の内縁端面及び前記内縁端面の前部に画定さ
れた複数のセレーションと、前記ハウジング及び前記タ
ービンシャフトによって画定され、軸受エアを供給さ
れ、前記タービンシャフトの回転中、前記タービンシャ
フトを前記軸受エアによって支持するほぼ管状の軸受ス
ペースと、ガンの内部で前記塗料供給管内の塗料に高電
圧を供給する高電圧ラダー集合体と、前記軸受スペース
に軸受エアを供給する軸受エア流路と、前記タービンシ
ャフト及び前記噴霧ベル形部材を回転させるため前記タ
ービンロータにタービンエアを供給するタービンエア流
路と、前記軸受エア供給が閉ざされると前記タービンエ
アを停止し、前記軸受エア供給が開かれると前記タービ
ンエア供給を開くエアシャトル集合体から成ることを特
徴とする片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項１０】 前記噴霧ベル形部材の直径が１インチ
（２．５cm）またはそれ以下であることを特徴とする請
求項９記載の片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項１１】 前記塗料供給管及び前記噴霧ベル形部
材への塗料供給を開閉するため、前記塗料供給管内に設
けたニードル弁集合体を含むことを特徴とする請求項９
記載の片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項１２】 前記グリップの近傍に枢動自在に取付
けられ、前記ニードル弁集合体と連動し、前記トリガー
を絞ると前記ニードル弁集合体が移動して前記塗料供給
を開くことを特徴とする請求項１１記載の片手保持静電
回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項１３】 前記トリガーを放離すると前記ニード
ル弁集合体を閉位置へ付勢するように前記ニードル弁集
合体と連動するばねリターン機構を含むことを特徴とす
る請求項１２記載の片手保持静電回転式噴霧スプレーガ
ン。 - 【請求項１４】 前記グリップ内に前記高電圧ラダー集
合体を設けたことを特徴とする請求項９記載の片手保持
静電回転式霧スプレーガン。 - 【請求項１５】 前記エアシャトル集合体が前記タービ
ンエア流路内に設けられて前記タービンエア流路が閉じ
る第１位置と前記タービンエア流路が開く第２位置との
間を移動自在なシャトル弁、及び前記軸受エア流路と前
記エアシャトル集合体を結ぶクロスオーバー流路を含
み、軸受エアが前記クロスオーバー流路を介して前記シ
ャトル弁を前記第２位置にむかって付勢することによ
り、前記タービンエア流路を開放して前記タービンロー
タへタービンエアを供給することを特徴とする請求項９
記載の片手保持静電回転式噴霧スプレーガン。 - 【請求項１６】 前記ハウジングが前記噴霧ベル形部材
を囲んで円周方向に順次間隔を保つ複数の方向制御エア
吐出し口と、前記方向制御エア吐出し口に方向制御エア
を供給する方向制御エア流路と、前記方向制御エア流路
と前記タービンエア流路を結ぶ補足流路を含み、塗料が
初めて前記噴霧ベル形部材に供給されると、方向制御エ
アがタービンエアと組合わされてタービンロータに向け
られることを特徴とする請求項９記載の片手保持静電回
転式噴霧スプレーガン。
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