JPS6049016B2 - 乳化液の製造方法及びその装置 - Google Patents

乳化液の製造方法及びその装置

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JPS6049016B2
JPS6049016B2 JP56129606A JP12960681A JPS6049016B2 JP S6049016 B2 JPS6049016 B2 JP S6049016B2 JP 56129606 A JP56129606 A JP 56129606A JP 12960681 A JP12960681 A JP 12960681A JP S6049016 B2 JPS6049016 B2 JP S6049016B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乳化槽内をフィルム状液流となつて流下する
連続相液に対し、回転霧化頭から噴霧される分散相液の
粒子を混入することによつて乳化液を連続的に製造する
ようにした乳化液の製造方法及びその装置に関するもの
である。
従来、乳化液を製造するには連続相液と分散相・液を攪
拌しながら乳化液を得る方法があつた。
しかし、このような従来技術においては分散相液の粒径
分布幅が大きく、かつ粒径制御が困難であるという欠点
があつた。一方、上記のような欠点を除去し、連続的に
、かつ安定した乳化液を製造するための方法として米国
特許第４，２３７，０２８号に示すものが知られている
。
即ち、前記米国特許には平板状のブレード上に滴下した
分散相液を該ブレードに印加した高電圧によつて静電的
に霧化し、一方キャリヤに形成された溝に沿つて上方か
ら連続相液を流下させ、この流下する連続相液に向けて
静電霧化した分散相粒子をブレードのエッジから噴霧す
ることによつて乳化液を製造する方法が示されている。
しかし、上記のような米国特許に示された方法では、次
のような幾多の欠点があつた。即ち、第１に平板状のブ
レードを用いてなるために、該ブレードのエッジで良好
な分散相粒子を得るためにはブレードの幅、角度等によ
つて該ブレードを流下する分散相液に一定の制限があり
、大量の分散相液を静電霧化させることができないばか
りでなく、液種によつては全く静電霧化できない欠点が
あつた。第２に、ブレードを流下する分散相液に対し、
微粒化のための制御因子は該ブレードに印加する印加電
圧のみであり、分散相粒子の均一な微粒化が困難てある
ばかりてなく、分散相粒子の粒径制御ができないという
欠点があつた。第３に、連続相液はキャリヤの溝に沿つ
て流下するものであるため、この溝が障害となつて連続
相液を均一な厚さのフィルム状に薄膜化することができ
ず、良質な乳化液を製造することができない欠点があつ
た。第４に、分散相液はブレードを流下するものてある
ため、粘度や周囲温度等に影響され．やすく、粒径制御
ができないことと相まつて粒径分布の幅が広く、高品質
な乳化液を製造することができない欠点があつた。本発
明はこのような従来技術による欠点を改良し、回転霧化
頭を用いることによつて高品質の乳ｊ化液を連続的に製
造しうるようにした乳化液の製造方法及ひ装置を提供す
るものである。
以下、本発明について第１図乃至第５図に示す実施例と
共に説明する。
第１図乃至第４図は本発明の第１の実施例を示クし、図
中、１は断面が円錐状または截頭円錐状に形成された金
属製の乳化槽で、該乳化槽１は接地された全体がアース
電位に保たれている。
前記乳化槽１の内面は薄膜化面２となつて、該薄膜化面
２はなめらかに鏡面仕上げされたテーパ面または曲面状
に形成され、そのテーパ角または曲面の円弧は連続相液
、乳化液の流下に適する形状に構成されている。そして
、乳化槽１の下部には開閉弁３が設けられ、該開閉弁３
の流出側には後述する方法によつて得られた乳化液を捕
集するための乳化液槽４が設けられている。図中、５は
乳化槽１を支持する架台である。また、６は乳化槽１の
上部において該乳化槽１フとの間にわずかな間隙をもつ
て取付けられた連続相液供給管（以下、供給管という）
で、該供給管６は円環状チューブとして構成されている
。そして、供給管６の内部には環状通路７が形成される
と共に、環状通路７から乳化槽１の薄膜化面２と対面す
る位置に向け多数の小孔８，８，・・・が形成され、該
各小孔８から連続相液を薄膜化面２に向け供給するよう
に構成されている（第２図参照）。なお、第３図に示す
如く、供給管６には前記多数の小孔８に代えてスリット
８″を形成し、・該スリット８″から連続相液を薄膜化
面２に向け吐出するようにしてもよいものである。９は
連続相液供給用のバイブで、該バイブ９の一端は連続相
液槽１０に挿入され、他端は供給管６の環状通路７に開
口している。
前記バイブ９の途中にはポンプ１１が設けられ、該ポン
プ１１は例えば歯車型ポンプ等が使用され、該ポンプ１
１の回転数を変更することにより、連続的に吐出量の可
変型のポンプとしうる。次に、１２は第４図に拡大して
示す回転霧化頭で、該回転霧化頭１２は例えばハブ部材
１３と該ハブ部材１３に固着された霧化頭本体１４から
大略構成され、ハブ部材１３は回転軸１５に固着されて
いる。
ここで、ハブ部材１３には分散相液の供給管１６が突出
し、該供給管１６から供給された分散相液を流出せしめ
る流出口１３Ａ，１３Ａ，・・・が形成されている。ま
た、霧化頭本体１４には前記流出口１３Ａから流出した
分散相液を均一な膜厚の液流に拡散する拡散化面１４Ａ
、該拡散化面１４Ａの先端に形成されたエッジ１４Ｂ１
拡散化面１４Ａの周壁先端部分において、エッジ１４に
向つて刻設された多数の幅の狭い凹溝１４Ｃから構成さ
れる。また、１７は回転軸１５を回転するための回転駆
動源としてのエアモータで、本実施例の場合該モータは
１７はターボ・エアモータまたはベーンモータが使用さ
れ、このエアモータ１７はエア配管１８を介して圧気源
１９から供給されるエアにより回転する。
２０は排気用のエア配管である。
ここで、エアモータ１７は圧気源１９からの供給．エア
をレギュレータ（図示せず）によつて制御することによ
り回転数を可変としうる。なお、回転駆動源としてはエ
アモータ１７に限ることなく、回転数一定または可変の
電動モータであつてもよく、特に回転霧化頭１２が大径
のときには電動モータが好ましい。２１はエアモータ１
７と後述の昇降機構２２の間を絶縁する絶縁部材で、該
絶縁部材２１は例えばナイロン等の絶縁材が使用され、
前記エアモータ１７は該絶縁部材２１に固着されている
。
２２は回転霧化頭１２、エアモータ１７、絶縁部材２１
等からなる分散相噴霧装置を支持すると共に該噴霧装置
を昇降させるための昇降機構を示し、該昇降機構２２と
しては例えばエアシリンダ、油圧シリンダまたはラック
−ピニオン機構が使用され−る。
ここで、昇降機構２２がエアシリンダである場合、シリ
ンダ２２Ａと、該シリンダ２２Ａ内を摺動するピストン
（図示せず）に固着されたロッド２２Ｂとからなり、該
ロッド２２Ｂは取付ブラケット２２Ｃを介して絶縁部材
２１に取付けられている。一方、２３は分散相液供給用
のバイブで、該バイブ２３の一端は分散相液槽２４に挿
入され、他端は絶縁部材２１内を介して前述した分散相
液供給管１６に接続されている。
そして、前記バイブ２３の途中には吐出量連続可変型の
ポンプ２５が設けられ、該ポンプ２５は前述した連続相
液用のポンプ１１と同様に例えば歯車ポンプが使用され
る。さらに、２６は高電圧発生装置を示し、該高電圧発
生装置２６は整流回路と、電圧連続可変型トランスとか
ら構成され、１００Ｖ乃至２００■商用電源を通常０〜
±１５０ｋＶの範囲内で直流高電圧に昇圧することがて
きる。
そして、高電圧発生装置２６からの高電圧は高電圧用ケ
ーブル２７により絶縁部材２１を介して回転霧化頭１２
に印加される。本発明は以上のように構成されるが、次
に上記構成からなる装置を用いた乳化液の製造方法につ
いて述べる。まず、エアモータ１７にはエア配管１８を
介して圧気源１９からエアが供給され、Ｏ〜８０，００
０ｒｐｍの範囲内で回転し、回転霧化頭１２は回転軸１
５を介して回転せしめられている。
また、前記回転霧化頭１２には高電圧ケーブル２７を介
して高電圧発生装置２６から０〜±１５０ｋＶの範囲の
高電圧が印加され、該回転霧化頭１２は図示の位置にあ
る。、いま、ポンプ１１を所定の吐出量で駆動すると、
連続相液槽１０内の連続相液はバイブ９、ポンプ１１を
介して供給管６の環状通路７に供給され、該供給管６に
形成された多数の小孔８またはスリット８″を介して乳
化槽１の薄膜化面２に向け供給される。
前記薄膜化面２はなめらかに鏡面仕上げされたテーパ面
または曲面状となつているから、該薄膜化面２に沿つて
自重によつて流下している連続相液は均一な膜厚を有す
るフィルム状液流に薄膜化される。従つて、乳化槽１の
内周面である薄膜化面２は連続相液の薄膜か連続して流
下していくことになる。次に、ポンプ２５を所定の吐出
量て駆動すると、分散相液槽２４内の分散相液はバイブ
２３、ポンプ２５を介して供給管１６から回転霧化頭１
２のハブ部材１３に流出する。
このハブ部材１３に流出した分散相液は複数の流出口１
３Ａから霧化頭本体１４の拡散化面１４Ａに流出する。
回転霧化頭１２は高速回転しているからその遠心力によ
つて拡散化面１４Ａをエッジ１４Ｂに向けて流れる間に
、分散相液は該拡散化面１４Ａの全周面ノにわたつて拡
散し、その膜厚が均一化すると共にフィルム状に薄膜化
し、凹溝１４Ｃに至る。凹溝１４Ｃを例えば０．３５？
の間隔で等間隔て刻設すると共に溝の深さ０．２醜に形
成することによつて、該凹溝１４Ｃに至つた分散相液は
各凹溝１４Ｃ毎７に分岐流に分割され、エッジ１４Ｂか
ら延びて液糸状（カスプ）化する。この液糸は回転霧化
頭１２と乳化槽１との間に形成される静電界の作用で分
散相粒子として静電霧化される。さらに、前述のように
静電霧化された分散相粒子は回転霧化頭１２と乳化槽１
との間の電気力線に沿つて飛行し、前述の如く乳化槽１
の薄膜化面２てフィルム状液流となつて流下している連
続相液に混入し、完全に分散される。
これによつて乳化液を製造することができる。この乳化
液は、さらに流下して乳化槽１の底部に集められ、開閉
弁３を介して乳化液槽４に捕集される。然るに、連続相
液に分散相粒子を混入させる際、該連続相液は薄膜化面
２の全面にわたつてフィルム状液流として流下している
と共に、静電霧化された分散相粒子は回転霧化頭１２の
エッジ１４Ｃの全周から噴霧されるから、乳化槽１内で
極めて高品質の乳化液を製造することができる。
また、回転霧化頭１２の高さ位置が固定であつても、高
電圧発生装置２６による発生電圧値を変えることにより
、接地された乳化槽１と回転霧化頭１２との間の電位傾
度を変えることができ、またエアモータ１７の回転数を
制御することができるから、分散相粒子の微粒化度の制
御を粘度、液種等に応じて適正に行なうことができる。
一方、回転霧化頭１２を昇降機構２２によつて上下方向
に移動させることにより、該回転霧化頭１２と薄膜化面
２との間の相対距離を変えるようにした場合には、回転
霧化頭１２と乳化槽１との電位傾度を強弱化てきるから
、分散相粒子の微粒化度を制御することがてきる。
さらに、連続相液用のポンプ１１と、分散相液用のポン
プ２５との相対吐出量を変えることによつて、乳化液の
混合比率を容易に変更することができる。
次に、第５図は本発明の第２の実施例を示し、前述した
第１の実施例と同一構成要素には同一符号を付すものと
するに、本実施例においては乳化槽を下部乳化槽３１と
上，部乳化槽３２とから構成し、下部乳化槽３１に対し
て上部乳化槽３２を回．転可能に構成したことにある。
即ち、下部乳化槽３１の薄膜化面３３に近接して環状の
案内板３４が設けられ、これらの間には連続相液が流出
する間隙３５が形成されている。また、上部乳化槽３２
は案内板３４に向けて曲折し、その薄膜化面３一６は供
給管６の小孔８から流出した連続相液の受け面となり、
かつ該上部乳化槽３２の先端と案内板３４との間には連
続相液が流出する間隙３７が形成されている。さらに、
上部乳化槽３２の外周には全周にわたつてギヤ３８が固
着して設けら４れ、該ギヤ３８は回転軸３９に設けられ
たピニオンギヤ４０と噛合している。本実施例はこのよ
うに構成されるが、回転駆動源（図示せず）により回転
軸３９を回転するとピニオンギヤ４０を介してギヤ３８
と一体の上部乳化槽３２が回転する。
従つて、供給管６の小孔８から薄膜化面３６に流出した
連続相液は上部乳化槽３２の回転によつてフィルム状液
流となつて間隙３７から案内板３４に流出し、さらに案
内板３４から間隙３５を介して下部乳化槽３１の薄膜化
面３３に流下する。このように、本実施例では上部乳化
槽３２を回転可能に構成したから、前述した第１の実施
例にフ比較して連続相液のフィルム状薄膜の均一化をよ
り促進することができる。
なお、本発明の実施例においては乳化槽１の形状を円錐
状または截頭円錐状として述べたが円筒形に近い円錐状
であつてもよいものである。
ま７た、回転霧化頭１２に多数の凹溝１４Ｃを形成する
ことによつて高粘度な連続相液の静電霧化に優れている
が、この凹溝１４Ｃを刻設しない形式の回転霧化頭とし
てもよく、一方、回転霧化頭にはベル型回転霧化頭とし
て図示したが、皿状を呈しｌたディスク型回転露化頭と
してもよいことは勿論である。さらに昇降機構２２は単
なる回転霧化頭１２用の支持部材てあつてもよいものて
ある。本発明に係る乳化液の製造方法及びその装置は以
上詳細に述べた如く、連続相液をフィルム状液流として
流下せしめる乳化槽と、分散相液を静電霧化することに
よつて得られた分散相粒子を噴霧する回転霧化頭とを有
し、フィルム状に薄膜化した連続相液に分散相粒子を混
入させることによつて乳化液を製造するように構成した
から、均質性の優れた乳化液を連続的かつ大量に製造す
ることかてき、しかも回転霧化頭と薄膜化面との間の相
対距離、回転霧化頭に印加する電圧またはその回転数を
変えることにより、分散相液の微粒化度の制御が極めて
容易てある等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明に係る乳化液の製造装置の第
１の実施例を示し、第１図はその系統図、第２図は連続
相液供給管を示す第１図の部分拡大図、第３図は連続相
液供給管の他の実施例を示す第２図と同様の部分拡大図
、第４図は回転霧化頭を示す第１図の部分拡大図、第５
図は本発明の第２の実施例を示す乳化槽の部分拡大図て
ある。 １・・・・・・乳化槽、２・・・・・・薄膜化面、４・
・・・・・乳化液槽、６・・・・・・連続相液供給管、
７・・・・・・環状通路、８・・・・小孔、８″ ・・
スリット、１０・・・・・・連続相液槽、１１，２５・
・・・・・ポンプ、１２・・・・・・回転霧化頭、１７
・・・・・・エアモータ（回転源）、２２・・・・・・
昇降機構、２４・・・・・・分散相液槽、２６・・・・
・高電圧発生装置、３１・・・・・・下部乳化槽、３２
・・・・・・上部乳化槽。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続相液を乳化槽内面に供給し、この連続相液を前
    記乳化槽内面に沿つて流下させることによりフィルム状
    液流として薄膜化させ、また分散相液を所定の電圧が印
    加された状態で回転している回転霧化頭に供給し、前記
    分散相液を回転霧化頭により静電霧化させることによつ
    て分散相粒子を形成し、該分散相粒子を前記乳化槽内で
    フィルム状液流となつた連続相液に向け噴霧し、該連続
    相液に分散相粒子を分散させることによつて乳化液を製
    造するように構成したことを特徴とする乳化液の製造方
    法。 ２ 内面が薄膜化面となつている乳化槽と、該乳化槽の
    上部位置に設けられ該乳化槽の薄膜化面に向けて連続相
    液を供給する連続相液供給管と、前記乳化槽内に挿入さ
    れ、分散相液が供給されることによつて該乳化槽の薄膜
    化面に向け分散相液を静電霧化する回転霧化頭と、該回
    転霧化頭に高電圧を印加する高電圧発生装置と、前記回
    転霧化頭を回転せしめる回転駆動源と、かつ前記乳化槽
    の薄膜化面をフィルム状液流となつて流下する連続相液
    に回転霧化頭で静電霧化された分散相粒子を分散せしめ
    ることによつて得られた乳化液を捕集するための乳化液
    槽とから構成してなる乳化液の製造装置。 ３ 前記乳化槽は円錐状または截頭円錐状に形成され、
    かつ前記回転霧化頭が該乳化槽に対して昇降可能なよう
    に、該回転霧化頭を前記回転駆動源と共に昇降機構に取
    付けてなる特許請求の範囲２項記載の乳化液の製造装置
    。 ４ 前記連続槽供給管は円環状チューブとして構成され
    、該円環状チューブには前記乳化槽の薄膜化面に向けス
    リットまたは多数の小孔が形成されてなる特許請求の範
    囲２項記載の乳化液の製造装置。 ５ 前記高電圧発生装置の発生電圧を可変ならしめてな
    る特許請求の範囲２項記載の乳化液の製造装置。 ６ 前記回転駆動源の回転数を可変ならしめてなる特許
    請求の範囲２項記載の乳化液の製造装置。 ７ 前記乳化槽は上下部分に２分割し、上部乳化槽が下
    部乳化槽に対して回転しうるように構成してなる特許請
    求の範囲２項記載の乳化液の製造装置。
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