JP2548824B2 - 高軟化点乳化物の製法 - Google Patents
高軟化点乳化物の製法Info
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- JP2548824B2 JP2548824B2 JP2136293A JP13629390A JP2548824B2 JP 2548824 B2 JP2548824 B2 JP 2548824B2 JP 2136293 A JP2136293 A JP 2136293A JP 13629390 A JP13629390 A JP 13629390A JP 2548824 B2 JP2548824 B2 JP 2548824B2
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- emulsion
- pressure
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
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- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
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- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エポキシ樹脂，タツキフアイヤー等の高
軟化点物質を乳化させて、乳化物を製造する方法に関す
るものである。
軟化点物質を乳化させて、乳化物を製造する方法に関す
るものである。
エポキシ樹脂エマルジヨンやタツキフアイヤーエマル
ジヨンは、それぞれ疎水性物質であるエポキシ樹脂タツ
キフアイヤー成分を水に乳化させて得られるものであ
り、例えばエポキシ樹脂エマルジヨンは水性塗料とし
て、またタツキフアイヤーエマルジヨンは粘着ラベルの
接着剤等として用いられている。上記エマルジヨンにお
いて、その乳化成分となるエポキシ樹脂ないしタツキフ
アイヤーは、高沸点物質であつてそれぞれ軟化点が100
℃以上であることから、これをそのまま水に乳化させる
ことはできない。そこで、この種の高沸点物質は、一般
に一旦溶剤に溶解して溶剤溶液の状態にし、この溶剤溶
液を常圧下において攪拌羽根を備えた乳化機に投入し乳
化することが行われている。このようにすることによ
り、100℃以下での乳化が初めて可能になる。
ジヨンは、それぞれ疎水性物質であるエポキシ樹脂タツ
キフアイヤー成分を水に乳化させて得られるものであ
り、例えばエポキシ樹脂エマルジヨンは水性塗料とし
て、またタツキフアイヤーエマルジヨンは粘着ラベルの
接着剤等として用いられている。上記エマルジヨンにお
いて、その乳化成分となるエポキシ樹脂ないしタツキフ
アイヤーは、高沸点物質であつてそれぞれ軟化点が100
℃以上であることから、これをそのまま水に乳化させる
ことはできない。そこで、この種の高沸点物質は、一般
に一旦溶剤に溶解して溶剤溶液の状態にし、この溶剤溶
液を常圧下において攪拌羽根を備えた乳化機に投入し乳
化することが行われている。このようにすることによ
り、100℃以下での乳化が初めて可能になる。
ところが、上記のようにして得られたエマルジヨンに
は、溶剤が含まれていることからこの溶剤を抜く必要が
ある。この溶剤は、減圧下において加熱することによつ
て除去可能であるが、このような工程を経由させること
はエマルジヨンのコストの大幅な上昇を招くため、一般
的ではない。そこで、従来は溶剤を入れたままのエマル
ジヨンを需要者に供給しているが、このような溶剤入り
のエマルジヨンでは火災発生の恐れや環境破壊の恐れが
ある。したがつて、溶剤が入つていず、しかもコストの
安い高軟化点乳化物を製造する方法の提供が求められて
いる。
は、溶剤が含まれていることからこの溶剤を抜く必要が
ある。この溶剤は、減圧下において加熱することによつ
て除去可能であるが、このような工程を経由させること
はエマルジヨンのコストの大幅な上昇を招くため、一般
的ではない。そこで、従来は溶剤を入れたままのエマル
ジヨンを需要者に供給しているが、このような溶剤入り
のエマルジヨンでは火災発生の恐れや環境破壊の恐れが
ある。したがつて、溶剤が入つていず、しかもコストの
安い高軟化点乳化物を製造する方法の提供が求められて
いる。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもの
で、溶剤抜きの高軟化点乳化物を安価に製造しうる方法
の提供をその目的とする。
で、溶剤抜きの高軟化点乳化物を安価に製造しうる方法
の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の高軟化点乳化
物の製法は、高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、こ
れを第１の加圧流路に導き加圧手段によつて加圧すると
ともに、水を第２の加圧流路に導き加圧手段によつて加
圧したのち、その流路中に設けらている加熱手段で過沸
点状態まで加熱し、上記第１および第２の加圧流路を流
れる流体を合流させ、その合流した流体を加圧状態のま
まステータ歯とロータ歯を備えた乳化機に供給し、この
乳化機中において加圧状態で上記液状高軟化点物質を上
記加熱された水に乳化させて高軟化点乳化物を得るとい
う構成をとる。
物の製法は、高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、こ
れを第１の加圧流路に導き加圧手段によつて加圧すると
ともに、水を第２の加圧流路に導き加圧手段によつて加
圧したのち、その流路中に設けらている加熱手段で過沸
点状態まで加熱し、上記第１および第２の加圧流路を流
れる流体を合流させ、その合流した流体を加圧状態のま
まステータ歯とロータ歯を備えた乳化機に供給し、この
乳化機中において加圧状態で上記液状高軟化点物質を上
記加熱された水に乳化させて高軟化点乳化物を得るとい
う構成をとる。
すなわち、高軟化点物質を予め加熱溶融して液状に
し、これと、加圧下で加熱された沸点上昇状態の水と
を、ステータ歯とロータ歯を備えた乳化機に入れ、加圧
状態で乳化するようにすると、従来のように溶剤等を用
いることなく、そのまま高軟化点物質を水に乳化させる
ことができるようになる。
し、これと、加圧下で加熱された沸点上昇状態の水と
を、ステータ歯とロータ歯を備えた乳化機に入れ、加圧
状態で乳化するようにすると、従来のように溶剤等を用
いることなく、そのまま高軟化点物質を水に乳化させる
ことができるようになる。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明の対象となる高軟化点物質としては、先に述
べたようなエポキシ樹脂やタツキフアイヤー成分等が挙
げられる。それ以外に、ポリアミドアミンやフエノール
樹脂等の100℃を超える軟化点を有している疎水性物質
であつて乳化可能なものがあげられる。
べたようなエポキシ樹脂やタツキフアイヤー成分等が挙
げられる。それ以外に、ポリアミドアミンやフエノール
樹脂等の100℃を超える軟化点を有している疎水性物質
であつて乳化可能なものがあげられる。
また、この発明に用いるスタータ歯とロータ歯を備え
た特殊な乳化機Ｘは、第１図および第２図に示すよう
に、モーター１と乳化部２とを備え、乳化物２の円筒状
ケーシング内に、円周に沿つて略リング状のステータ歯
４とその内側に略リング状のロータ歯５とが位置決めさ
れている。６は上記ステータ歯４をケーシングに固定す
るための固定具、７は上記ロータ歯を回転させるための
回転軸でモーター１によつて駆動される。上記ロータ歯
５とステータ歯６において、第２図に示すように、ロー
タ歯５には円周方向に所定間隔で隙間5bが形成され各歯
5aが区画されている。また、ステータ歯４においても各
歯4aの間に隙間4bが形成されている。そして、沸点上昇
した水と加熱溶融された高融点物質とが混合状態でロー
タ歯５の中に入り、そこからその各歯5aの間を通つてス
テータ歯４との間の隙間に移行し、ステータ歯４の各歯
4aの間の隙間4bから外部に導出され、次段のロータ歯５
の中に導入される。このようにして上記混合物は３段階
の乳化段階を経由し乳化される。この場合において、ス
テータ歯４は固定された状態になつており、ロータ歯５
は回転駆動されることから、上記混合物Ａには、ロータ
歯５とステータ歯４との間において、ロータ歯５の接線
方向に生じた速度勾配にもとづく剪断力が加えられる。
また、ロータ歯５の各歯5aの間の隙間5bに存在する混合
物Ａには遠心力が作用し、半径方向流れを生じさせる。
これによって、上記ロータ歯５とステータ歯４との間の
隙間が生じる混合物Ａの旋回流れ層流に対して、直角に
剪断力が作用する。すなわち、半径方向流れと旋回流れ
層流との衝突が連続的に繰り返され、これにより、上記
混合物Ａは破砕，混合の作用を連続的に受けることによ
り、完全な乳化が実現される。
た特殊な乳化機Ｘは、第１図および第２図に示すよう
に、モーター１と乳化部２とを備え、乳化物２の円筒状
ケーシング内に、円周に沿つて略リング状のステータ歯
４とその内側に略リング状のロータ歯５とが位置決めさ
れている。６は上記ステータ歯４をケーシングに固定す
るための固定具、７は上記ロータ歯を回転させるための
回転軸でモーター１によつて駆動される。上記ロータ歯
５とステータ歯６において、第２図に示すように、ロー
タ歯５には円周方向に所定間隔で隙間5bが形成され各歯
5aが区画されている。また、ステータ歯４においても各
歯4aの間に隙間4bが形成されている。そして、沸点上昇
した水と加熱溶融された高融点物質とが混合状態でロー
タ歯５の中に入り、そこからその各歯5aの間を通つてス
テータ歯４との間の隙間に移行し、ステータ歯４の各歯
4aの間の隙間4bから外部に導出され、次段のロータ歯５
の中に導入される。このようにして上記混合物は３段階
の乳化段階を経由し乳化される。この場合において、ス
テータ歯４は固定された状態になつており、ロータ歯５
は回転駆動されることから、上記混合物Ａには、ロータ
歯５とステータ歯４との間において、ロータ歯５の接線
方向に生じた速度勾配にもとづく剪断力が加えられる。
また、ロータ歯５の各歯5aの間の隙間5bに存在する混合
物Ａには遠心力が作用し、半径方向流れを生じさせる。
これによって、上記ロータ歯５とステータ歯４との間の
隙間が生じる混合物Ａの旋回流れ層流に対して、直角に
剪断力が作用する。すなわち、半径方向流れと旋回流れ
層流との衝突が連続的に繰り返され、これにより、上記
混合物Ａは破砕，混合の作用を連続的に受けることによ
り、完全な乳化が実現される。
つぎに、実施例について説明する。
第３図は、この発明の一実施例の構成を示している。
図において、８は加熱部９を備えた溶融タンクであり、
内部に高温物質を入れ加熱溶融させるようになってい
る。このタンク８の底部から加圧パイプ（第１の加圧流
路）Ｂが乳化機Ｘを乳化部２の入口まで延びている。こ
の加圧パイプＢには加圧ポンプ10,開閉弁11,逆止弁12が
設けられ、この加圧パイプＢと後記の加圧パイプ（第２
の加圧流路）Ｃとの合流路には、圧力計13が設けられて
いる。上記両パイプB,Cの合流路は、上記乳化機Ｘの乳
化部２の入口に連通している。また、14は水を収容する
水タンクで、この底部から加圧パイプＣが上記合流路ま
で延びている。この加圧パイプＣには、ポンプ15,開閉
弁16,ヒーター17,第２の開閉弁18,逆止弁19が設けられ
ている。そして、乳化機Ｘの乳化部２の出口からは、製
品取り出しパイプＤが製品タンク25まで延びている。こ
のパイプＤには、圧力計20,開閉弁21,第１のリリース弁
22,第２のリリース弁23,冷却機24が設けられている。
図において、８は加熱部９を備えた溶融タンクであり、
内部に高温物質を入れ加熱溶融させるようになってい
る。このタンク８の底部から加圧パイプ（第１の加圧流
路）Ｂが乳化機Ｘを乳化部２の入口まで延びている。こ
の加圧パイプＢには加圧ポンプ10,開閉弁11,逆止弁12が
設けられ、この加圧パイプＢと後記の加圧パイプ（第２
の加圧流路）Ｃとの合流路には、圧力計13が設けられて
いる。上記両パイプB,Cの合流路は、上記乳化機Ｘの乳
化部２の入口に連通している。また、14は水を収容する
水タンクで、この底部から加圧パイプＣが上記合流路ま
で延びている。この加圧パイプＣには、ポンプ15,開閉
弁16,ヒーター17,第２の開閉弁18,逆止弁19が設けられ
ている。そして、乳化機Ｘの乳化部２の出口からは、製
品取り出しパイプＤが製品タンク25まで延びている。こ
のパイプＤには、圧力計20,開閉弁21,第１のリリース弁
22,第２のリリース弁23,冷却機24が設けられている。
この構成において、高融点物質は上記タンク８内で加
熱溶融されて加圧パイプＢ内に送り込まれ、ポンプ10で
加圧されて乳化機Ｘの乳化部２に導入される。この時、
水は水タンク14から加圧パイプＣを通つてポンプ15によ
り加圧され、その状態でヒーター17で加熱されて120℃
程度の熱湯状態となり、上記加圧パイプＢの加熱溶融高
軟化点物質と混合して乳化機Ｘに送られる。この乳化機
Ｘの乳化部２において上記混合物が乳化され、その乳化
物が製品取り出しパイプＤを経て製品取り出しタンク25
内に送られる。このパイプＤにおける移送中において、
第１のリリース弁22および第２のリリース弁23により減
圧がなされ、上記乳化物は常圧状態になり、また冷却機
24で常温状態ままで冷却される。このようにして高軟化
点乳化物が得られる。
熱溶融されて加圧パイプＢ内に送り込まれ、ポンプ10で
加圧されて乳化機Ｘの乳化部２に導入される。この時、
水は水タンク14から加圧パイプＣを通つてポンプ15によ
り加圧され、その状態でヒーター17で加熱されて120℃
程度の熱湯状態となり、上記加圧パイプＢの加熱溶融高
軟化点物質と混合して乳化機Ｘに送られる。この乳化機
Ｘの乳化部２において上記混合物が乳化され、その乳化
物が製品取り出しパイプＤを経て製品取り出しタンク25
内に送られる。このパイプＤにおける移送中において、
第１のリリース弁22および第２のリリース弁23により減
圧がなされ、上記乳化物は常圧状態になり、また冷却機
24で常温状態ままで冷却される。このようにして高軟化
点乳化物が得られる。
つぎに、具体例について説明する。
第３図の装置を用い、エポキシ樹脂エマルジヨンをつ
ぎのようにして製造した。
ぎのようにして製造した。
まず、 ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂 90重量部 ポリエチレンオキサイドノニルフエニルエーテル（エチ
レンオキサイド付加モル数99） 10重量部 からなる高軟化点物質を対象とし、これを水に乳化させ
た。この場合、上記高軟化点物質の軟化点は110〜125℃
であり、加圧パイプＢの圧力は４に設定した。
レンオキサイド付加モル数99） 10重量部 からなる高軟化点物質を対象とし、これを水に乳化させ
た。この場合、上記高軟化点物質の軟化点は110〜125℃
であり、加圧パイプＢの圧力は４に設定した。
このようにして得られたエポキシ樹脂エマルジヨンを
乳化安定状態を、先に述べた従来例（上記エポキシ樹脂
組成物を溶剤メチルエチルケトンで溶解し、蒸発下にお
て攪拌溶融して乳化したのち、減圧下で上記溶剤を除去
したもの）のそれと対照して後記の第１表に示した。
乳化安定状態を、先に述べた従来例（上記エポキシ樹脂
組成物を溶剤メチルエチルケトンで溶解し、蒸発下にお
て攪拌溶融して乳化したのち、減圧下で上記溶剤を除去
したもの）のそれと対照して後記の第１表に示した。
上記の表から明らかなように、実施例品は従来品と同
様の優れた乳化特性を示しており、溶剤を用いる必要が
ないことからコストの大幅な低減を実現できることがわ
かる。
様の優れた乳化特性を示しており、溶剤を用いる必要が
ないことからコストの大幅な低減を実現できることがわ
かる。
以上のように、この発明の高軟化点乳化物の製法は、
高軟化点物質を第１の加圧流路中において加熱溶融する
とともに、水を第２の加圧流路中において加圧状態で加
熱して過沸点状態とし、この両流路を流れる液体を合流
させ、この合流した流体（過沸点状態の水＋溶融高軟化
点物質）を加圧状態においてステータ歯とロータ歯を備
えた特殊な乳化機内に供給し、その乳化機中におい加圧
状態で乳化させるため、従来のように溶剤を用いて予め
高軟化点物質を溶解するという手間が不要になり、また
溶剤を抜くという手間も不要になる。したがつて、製造
工程の短縮化を実現できるとともに、溶剤を使用しない
ことから安価な高軟化点乳化物を製造しうるようにな
る。
高軟化点物質を第１の加圧流路中において加熱溶融する
とともに、水を第２の加圧流路中において加圧状態で加
熱して過沸点状態とし、この両流路を流れる液体を合流
させ、この合流した流体（過沸点状態の水＋溶融高軟化
点物質）を加圧状態においてステータ歯とロータ歯を備
えた特殊な乳化機内に供給し、その乳化機中におい加圧
状態で乳化させるため、従来のように溶剤を用いて予め
高軟化点物質を溶解するという手間が不要になり、また
溶剤を抜くという手間も不要になる。したがつて、製造
工程の短縮化を実現できるとともに、溶剤を使用しない
ことから安価な高軟化点乳化物を製造しうるようにな
る。
第１図はこの発明に用いる乳化機の構成を示す断面図、
第２図はそのＡ−Ａ′断面図、第３図はこの発明の一実
施例の構成を示す説明図である。 ８……高軟化点物質タンク、Ｂ……加圧パイプ、14……
水タンク、Ｃ……加圧パイプ、１……モーター、２……
乳化部、Ｄ……製品取り出しパイプ、17……ヒーター、
10,15……ポンプ、13,20……圧力計、24……冷却機、25
……製品タンク
第２図はそのＡ−Ａ′断面図、第３図はこの発明の一実
施例の構成を示す説明図である。 ８……高軟化点物質タンク、Ｂ……加圧パイプ、14……
水タンク、Ｃ……加圧パイプ、１……モーター、２……
乳化部、Ｄ……製品取り出しパイプ、17……ヒーター、
10,15……ポンプ、13,20……圧力計、24……冷却機、25
……製品タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−49239（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−166231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−216726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−40131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42032（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42033（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、こ
れを第１の加圧流路に導き加圧手段によつて加圧すると
ともに、水を第２の加圧流路に導き加圧手段によつて加
圧したのち、その流路中に設けらている加熱手段で過沸
点状態まで加熱し、上記第１および第２の加圧流路を流
れる流体を合流させ、その合流した流体を加圧状態のま
まステータ歯とロータ歯を備えた乳化機の供給し、この
乳化機中において加圧状態で上記液状高軟化点物質を上
記加熱された水に乳化させて高軟化点乳化物を得ること
を特徴とする高軟化点乳化物の製法。 - 【請求項２】上記両流路内を流れる両液が、乳化機のロ
ータ歯の各歯の間およびロータ歯とステータ歯の間なら
びにステータ菌の各歯の間を通過する過程で乳化される
請求項（１）記載の高軟化点乳化物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136293A JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136293A JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431469A JPH0431469A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2548824B2 true JP2548824B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=15171790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136293A Expired - Lifetime JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548824B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10027948A1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-12-20 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Nanopartikel-Suspensionen |
| JPWO2002039443A1 (ja) | 2000-11-07 | 2004-03-18 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP5685753B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2015-03-18 | エス・ピー・ジーテクノ株式会社 | 気液混合溶解方法とその装置 |
| JP2020124695A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | 冷化工業株式会社 | 乳化組成物製造システム |
| US20220266209A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Apeel Technology, Inc. | Large scale mixing systems, devices, and methods |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049016B2 (ja) * | 1981-08-19 | 1985-10-30 | 日本ランズバ−グ株式会社 | 乳化液の製造方法及びその装置 |
| JPS5840131A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | Toshio Araki | エマルジヨン流体の製造方法及びその装置 |
| JPS58216726A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-16 | Toshio Araki | エマルジヨン流体の製造装置 |
| JPS59166231A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Kiyomatsu Ito | エマルジヨン製造機 |
| JPS6349239A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Ebara Corp | 乳化分散機 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2136293A patent/JP2548824B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431469A (ja) | 1992-02-03 |
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