JPH0431469A - 高軟化点乳化物の製法 - Google Patents
高軟化点乳化物の製法Info
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エポキシ樹脂、タッキファイヤ−等の高軟
化点物質を乳化させて、乳化物を製造する方法に関する
ものである。
化点物質を乳化させて、乳化物を製造する方法に関する
ものである。
エポキシ樹脂エマルジョンやタッキファイヤ−エマルジ
ョンは、それぞれ疎水性物質であるエポキシ樹脂やタッ
キファイヤ−成分を水に乳化させて得られるものであり
、例えばエポキシ樹脂エマルジョンは水性塗料として、
またタッキファイヤ−エマルジョンは粘着ラベルの接着
剤等として用いられている。上記エマルジョンにおいて
、その乳化成分となるエポキシ樹脂ないしタッキファイ
ヤ−は、高沸点物質であってそれぞれ軟化点が１００″
Ｃ以上であることから、これをそのまま水に乳化させる
ことはできない。そこで、この種の高沸点物質は、一般
に一旦溶剤に溶解して溶剤溶液の状態にし、この溶剤溶
液を常圧下において撹拌羽根を備えた乳化機に投入し乳
化することが行われている。このようにすることにより
、１００℃以下での乳化が初めて可能になる。
ョンは、それぞれ疎水性物質であるエポキシ樹脂やタッ
キファイヤ−成分を水に乳化させて得られるものであり
、例えばエポキシ樹脂エマルジョンは水性塗料として、
またタッキファイヤ−エマルジョンは粘着ラベルの接着
剤等として用いられている。上記エマルジョンにおいて
、その乳化成分となるエポキシ樹脂ないしタッキファイ
ヤ−は、高沸点物質であってそれぞれ軟化点が１００″
Ｃ以上であることから、これをそのまま水に乳化させる
ことはできない。そこで、この種の高沸点物質は、一般
に一旦溶剤に溶解して溶剤溶液の状態にし、この溶剤溶
液を常圧下において撹拌羽根を備えた乳化機に投入し乳
化することが行われている。このようにすることにより
、１００℃以下での乳化が初めて可能になる。
ところが、上記のようにして得られたエマルジョンには
、溶剤が含まれていることからこの溶剤を抜く必要があ
る。この溶剤は、減圧下において加熱することによって
除去可能であるが、このような工程を経由させることは
エマルジョンのコストの大幅な上昇を招くため、−船釣
ではない。そこで、従来は溶剤を入れたままのエマルジ
ョンを需要者に供給しているが、このような溶剤入りの
エマルジョンでは火災発生の恐れや環境破壊の恐れがあ
る。したがって、溶剤が入っていす、し７かもコストの
安い高軟化点乳化物を製造する方法の提供が求められて
いる。
、溶剤が含まれていることからこの溶剤を抜く必要があ
る。この溶剤は、減圧下において加熱することによって
除去可能であるが、このような工程を経由させることは
エマルジョンのコストの大幅な上昇を招くため、−船釣
ではない。そこで、従来は溶剤を入れたままのエマルジ
ョンを需要者に供給しているが、このような溶剤入りの
エマルジョンでは火災発生の恐れや環境破壊の恐れがあ
る。したがって、溶剤が入っていす、し７かもコストの
安い高軟化点乳化物を製造する方法の提供が求められて
いる。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、溶
剤抜きの高軟化点乳化物を安価に製造しうる方法の提供
をその目的とする。
剤抜きの高軟化点乳化物を安価に製造しうる方法の提供
をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の高軟化点乳化物
の製法は、高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、これ
を加圧流路に導くとともに、水を加圧流路に導きその流
路中で加熱し、両流路を加圧状態のままステータ歯とロ
ータ歯を備えた乳化機に延ばし、この乳化機中において
加圧状態で上記液状高軟化点物質を上記加熱された水に
乳化させて高軟化点乳化物を得るという構成をとる。
の製法は、高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、これ
を加圧流路に導くとともに、水を加圧流路に導きその流
路中で加熱し、両流路を加圧状態のままステータ歯とロ
ータ歯を備えた乳化機に延ばし、この乳化機中において
加圧状態で上記液状高軟化点物質を上記加熱された水に
乳化させて高軟化点乳化物を得るという構成をとる。
すなわち、高軟化点物質を予め加熱溶融して液状にし、
これと、加圧下で加熱され沸点上昇状態の水とを、ステ
ータ歯とロータ歯を備えた乳化機に入れ、加圧状態で乳
化するようにすると、従来のように溶剤等を用いること
なく、そのまま高軟化点物質を水に乳化させることがで
きるようになる。
これと、加圧下で加熱され沸点上昇状態の水とを、ステ
ータ歯とロータ歯を備えた乳化機に入れ、加圧状態で乳
化するようにすると、従来のように溶剤等を用いること
なく、そのまま高軟化点物質を水に乳化させることがで
きるようになる。
つぎに、この発明の詳細な説明する。
この発明の対象となる高軟化点物質としては、先に述べ
たようなエポキシ樹脂やタッキファイヤ−成分等が挙げ
られる。それ以外に、ポリアミドアミンやフェノール樹
脂等の１００℃を超える軟化点を有している疎水性物質
であって乳化可能なものがあげられる。
たようなエポキシ樹脂やタッキファイヤ−成分等が挙げ
られる。それ以外に、ポリアミドアミンやフェノール樹
脂等の１００℃を超える軟化点を有している疎水性物質
であって乳化可能なものがあげられる。
また、この発明に用いるステータ歯とロータ歯を備えた
特殊な乳化機Ｘは、第１図および第２図に示すように、
モーター１と乳化部２とを備え、乳化部２の円筒状ケー
シング内に、円周に沿って略リング状のステータ歯４と
その内側に略リング状のロータ歯５とが位置決めされて
いる。６は上記ステータ歯４をケーシングに固定するた
めの固定具、７は上記ロータ歯を回転させるための回転
軸でモーター１によって駆動される。上記ロータ歯５と
ステータ歯６において、第２図に示すよ・うに、ロータ
歯５には円周方向に所定間隔で隙間５ｂが形成され各歯
５ａが区画されている。また、ステータ歯４においても
各歯４ａの間に隙間４ｂが形成されている。そして、沸
点上昇した水と加熱溶融された高融点物質とが混合状態
でロータ歯５の中に入り、そこからその各歯５ａの間を
通ってステータ歯４との間の隙間に移行し、ステータ歯
４の各歯４ａの間の隙間４ｂから外部に導出され、次段
のロータ歯５の中に導入される。このようにして上記混
合物は３段階の乳化段階を経由し乳化される。この場合
において、ステータ歯４は固定された状態になっており
、ロータ歯５は回転駆動されることから、上記混合物へ
には、ロータ歯５とステータ歯４との間において、ロー
タ歯５の接線方向に生じた速度勾配にもとづく剪断力が
加えられる。また、ロータ歯５の各歯５ａの間の隙間５
ｂに存在する混合物へには遠心力が作用し、半径方向流
れを生じさせる。これによって、上記ロータ歯５とステ
ータ歯４との間の隙間に生じる混合物への旋回流れ層流
に対して、直角に剪断力が作用する。すなわち、半径方
向流れと旋回流れ層流との衝突が連続的に繰り返され、
これにより、上記混合物Ａは破砕、混合の作用を連続的
に受けることになり、完全な乳化が実現される。
特殊な乳化機Ｘは、第１図および第２図に示すように、
モーター１と乳化部２とを備え、乳化部２の円筒状ケー
シング内に、円周に沿って略リング状のステータ歯４と
その内側に略リング状のロータ歯５とが位置決めされて
いる。６は上記ステータ歯４をケーシングに固定するた
めの固定具、７は上記ロータ歯を回転させるための回転
軸でモーター１によって駆動される。上記ロータ歯５と
ステータ歯６において、第２図に示すよ・うに、ロータ
歯５には円周方向に所定間隔で隙間５ｂが形成され各歯
５ａが区画されている。また、ステータ歯４においても
各歯４ａの間に隙間４ｂが形成されている。そして、沸
点上昇した水と加熱溶融された高融点物質とが混合状態
でロータ歯５の中に入り、そこからその各歯５ａの間を
通ってステータ歯４との間の隙間に移行し、ステータ歯
４の各歯４ａの間の隙間４ｂから外部に導出され、次段
のロータ歯５の中に導入される。このようにして上記混
合物は３段階の乳化段階を経由し乳化される。この場合
において、ステータ歯４は固定された状態になっており
、ロータ歯５は回転駆動されることから、上記混合物へ
には、ロータ歯５とステータ歯４との間において、ロー
タ歯５の接線方向に生じた速度勾配にもとづく剪断力が
加えられる。また、ロータ歯５の各歯５ａの間の隙間５
ｂに存在する混合物へには遠心力が作用し、半径方向流
れを生じさせる。これによって、上記ロータ歯５とステ
ータ歯４との間の隙間に生じる混合物への旋回流れ層流
に対して、直角に剪断力が作用する。すなわち、半径方
向流れと旋回流れ層流との衝突が連続的に繰り返され、
これにより、上記混合物Ａは破砕、混合の作用を連続的
に受けることになり、完全な乳化が実現される。
つぎに、実施例について説明する。
〔実施例〕
第３図は、この発明の一実施例の構成を示している０図
において、８は加熱部９を備えた溶融タンクであり、内
部に高温物質を入れ加熱溶融させるようになっている。
において、８は加熱部９を備えた溶融タンクであり、内
部に高温物質を入れ加熱溶融させるようになっている。
このタンク８の底部から加圧バイブＢが乳化機Ｘの乳化
部２の入口まで延びている。この加圧バイブＢには加圧
ポンプ１０゜開閉弁１１．逆止弁１２．圧力計１３が設
けられている。また、１４は水を収容する水タンクで、
この底部から加圧バイブＣが上記乳化機Ｘの乳化部２の
入口まで延びている。この加圧バイブＣには、ポンプ１
５．開閉弁１６．ヒーター１７．第２の開閉弁１８．逆
止弁１９が設けられている。
部２の入口まで延びている。この加圧バイブＢには加圧
ポンプ１０゜開閉弁１１．逆止弁１２．圧力計１３が設
けられている。また、１４は水を収容する水タンクで、
この底部から加圧バイブＣが上記乳化機Ｘの乳化部２の
入口まで延びている。この加圧バイブＣには、ポンプ１
５．開閉弁１６．ヒーター１７．第２の開閉弁１８．逆
止弁１９が設けられている。
そして、乳化機Ｘの乳化部２の出口からは、製品取り出
しバイブＤが製品タンク２５まで延びている。このバイ
ブＤには、圧力計２０．開閉弁２１゜第１のリリース弁
２２．第２のリリース弁２３゜冷却機２４が設けられて
いる。
しバイブＤが製品タンク２５まで延びている。このバイ
ブＤには、圧力計２０．開閉弁２１゜第１のリリース弁
２２．第２のリリース弁２３゜冷却機２４が設けられて
いる。
この構成において、高融点物質は上記タンク８内で加熱
溶融されて加圧バイブＢ内に送り込まれ、ポンプ１０で
加圧されて乳化機Ｘの乳化部２に導入される。この時、
水は水タンク１４から加圧バイブＣを通ってポンプ１５
により加圧され、その状態でヒーター１７で加熱されて
１２０°Ｃ程度の熱湯状態となり、上記加圧バイブＢの
加熱溶融高軟化点物質と混合ｊ−で乳化機Ｘに送られる
。この乳化機Ｘの乳化部２において上記混合物が乳化さ
れ、その乳化物が製品取り出しバイブＤを経て製品取り
出しタンク２５内に送られる。このバイブＤにおける移
送中において、第１のリリース弁２２および第２のリリ
ース弁２３により減圧がなされ、上記乳化物は常圧状態
になり、また冷却機２４で常温状態まで冷却される７こ
のようにして高軟化点乳化物が得られる。
溶融されて加圧バイブＢ内に送り込まれ、ポンプ１０で
加圧されて乳化機Ｘの乳化部２に導入される。この時、
水は水タンク１４から加圧バイブＣを通ってポンプ１５
により加圧され、その状態でヒーター１７で加熱されて
１２０°Ｃ程度の熱湯状態となり、上記加圧バイブＢの
加熱溶融高軟化点物質と混合ｊ−で乳化機Ｘに送られる
。この乳化機Ｘの乳化部２において上記混合物が乳化さ
れ、その乳化物が製品取り出しバイブＤを経て製品取り
出しタンク２５内に送られる。このバイブＤにおける移
送中において、第１のリリース弁２２および第２のリリ
ース弁２３により減圧がなされ、上記乳化物は常圧状態
になり、また冷却機２４で常温状態まで冷却される７こ
のようにして高軟化点乳化物が得られる。
つぎに、具体例について説明する。
第３図の装置を用い、エポキシ樹脂エマルジョンをつぎ
のようにして製造した。
のようにして製造した。
まず、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ９０重量部ポリエチ
レンオキサイドノニルフェニルエーテル（エチレンオキ
サイド付加モル数 ９９）１０重量部 からなる高軟化点物質を対象とし、これを水に乳化させ
た。この場合、」二記高軟化点物質の軟化点は１１０〜
１２５℃であり、加圧バイブＢの圧力は４に設定した。
レンオキサイドノニルフェニルエーテル（エチレンオキ
サイド付加モル数 ９９）１０重量部 からなる高軟化点物質を対象とし、これを水に乳化させ
た。この場合、」二記高軟化点物質の軟化点は１１０〜
１２５℃であり、加圧バイブＢの圧力は４に設定した。
このようにして得られたエポキシ樹脂エマルジョンを乳
化安定状態を、先に述べた従来例（上記エポキシ樹脂組
成物を溶剤メチルエチルケトンで溶解し、蒸発下におい
て撹拌溶融して乳化したのち、減圧下で上記溶剤を除去
したもの）のそれと対照して後記の第１表に示した。
化安定状態を、先に述べた従来例（上記エポキシ樹脂組
成物を溶剤メチルエチルケトンで溶解し、蒸発下におい
て撹拌溶融して乳化したのち、減圧下で上記溶剤を除去
したもの）のそれと対照して後記の第１表に示した。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施例品は従来品と同様
の優れた乳化特性を示しており、溶剤を用いる必要がな
いことからコストの大幅な低減を実現できることがわか
る。
の優れた乳化特性を示しており、溶剤を用いる必要がな
いことからコストの大幅な低減を実現できることがわか
る。
以上のように、この発明の高軟化点乳化物の製法は、高
軟化点物質を加熱溶融するとともに、水を加圧状態で加
熱して過沸点状態とし、この両者を加圧状態においてス
テータ歯とロータ歯を備えた特殊な乳化機内に案内し、
その乳化機中におい加圧状態で乳化させるため、従来の
ように溶剤を用いて予め高軟化点物質を溶解するという
手間が不要になり、また溶剤を抜くという手間も不要に
なる。したがって、製造工程の短縮化を実現できるとと
もに、溶剤を使用しないことから安価な高軟化点乳化物
を製造しうるようになる。
軟化点物質を加熱溶融するとともに、水を加圧状態で加
熱して過沸点状態とし、この両者を加圧状態においてス
テータ歯とロータ歯を備えた特殊な乳化機内に案内し、
その乳化機中におい加圧状態で乳化させるため、従来の
ように溶剤を用いて予め高軟化点物質を溶解するという
手間が不要になり、また溶剤を抜くという手間も不要に
なる。したがって、製造工程の短縮化を実現できるとと
もに、溶剤を使用しないことから安価な高軟化点乳化物
を製造しうるようになる。
第１図はこの発明に用いる乳化機の構成を示す断面図、
第２図はそのＡ−Ａ’断面図、第３図はこの発明の一実
施例の構成を示す説明図である。 ８・・・高軟化点物質タンク Ｂ・・・加圧パイプ １
４・・・水タンク Ｃ・・・加圧パイプ １・・・モー
ター２・・・乳化部 Ｄ・・・製品取り出しパイプ １
７・・・ヒーター ｉｏ、ｉｓ・・・ポンプ １３．２
０・・・圧力計 ２４・・・冷却機 ２５・・・製品タ
ンク特許出願人 カネボウ・エヌエスシー株式会社代理
人 弁理士 西 藤 征 彦第２図
第２図はそのＡ−Ａ’断面図、第３図はこの発明の一実
施例の構成を示す説明図である。 ８・・・高軟化点物質タンク Ｂ・・・加圧パイプ １
４・・・水タンク Ｃ・・・加圧パイプ １・・・モー
ター２・・・乳化部 Ｄ・・・製品取り出しパイプ １
７・・・ヒーター ｉｏ、ｉｓ・・・ポンプ １３．２
０・・・圧力計 ２４・・・冷却機 ２５・・・製品タ
ンク特許出願人 カネボウ・エヌエスシー株式会社代理
人 弁理士 西 藤 征 彦第２図
Claims (2)
- （１）高軟化点物質を加熱溶融して液状にし、これを加
圧流路に導くとともに、水を加圧流路に導きその流路中
で加熱し、両流路を加圧状態のままステータ歯とロータ
歯を備えた乳化機に延ばし、この乳化機中において加圧
状態で上記液状高軟化点物質を上記加熱された水に乳化
させて高軟化点乳化物を得ることを特徴とする高軟化点
乳化物の製法。 - （２）上記両流路内を流れる両液が、乳化機のロータ歯
の各歯の間およびロータ歯とステータ歯の間ならびにス
テータ歯の各歯の間を通過する過程で乳化される請求項
（１）記載の高軟化点乳化物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136293A JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136293A JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431469A true JPH0431469A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2548824B2 JP2548824B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=15171790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136293A Expired - Lifetime JP2548824B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 高軟化点乳化物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Also Published As
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|---|---|
| JP2548824B2 (ja) | 1996-10-30 |
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