JPH0428409B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0428409B2 JPH0428409B2 JP63296059A JP29605988A JPH0428409B2 JP H0428409 B2 JPH0428409 B2 JP H0428409B2 JP 63296059 A JP63296059 A JP 63296059A JP 29605988 A JP29605988 A JP 29605988A JP H0428409 B2 JPH0428409 B2 JP H0428409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- teeth
- liquid
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 51
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000010130 dispersion processing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 210000004513 dentition Anatomy 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2712—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2713—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator the surfaces having a conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、化学製品、医薬品、化粧品、食品等
における乳化分散処理において用いられる乳化分
散機に関し、特にインライン型の乳化分散機に関
する。
における乳化分散処理において用いられる乳化分
散機に関し、特にインライン型の乳化分散機に関
する。
［従来の技術］
インライン型の乳化分散機は、回転軸に複数列
の歯をもつたロータを有し、これに対向して同じ
く複数列の歯をもつたステータを有しており、こ
れら歯の間に剪断〓間が設けられている。そし
て、各列の前後の空間に設けられた混合室へ２種
類以上の複数の液体または液状物質（以下液体と
いう）を供給して、混合および剪断を行つて分散
乳化させるようになつている。
の歯をもつたロータを有し、これに対向して同じ
く複数列の歯をもつたステータを有しており、こ
れら歯の間に剪断〓間が設けられている。そし
て、各列の前後の空間に設けられた混合室へ２種
類以上の複数の液体または液状物質（以下液体と
いう）を供給して、混合および剪断を行つて分散
乳化させるようになつている。
このようなインライン型の乳化分散機を用いて
複数の液の乳化分散処理を行う際には、第４図で
示すように、乳化分散機３０の入口配管の直管部
３２にノズル３４，３６，３８を設け、各ノズル
から液体を注入する方法が採用されていた。
複数の液の乳化分散処理を行う際には、第４図で
示すように、乳化分散機３０の入口配管の直管部
３２にノズル３４，３６，３８を設け、各ノズル
から液体を注入する方法が採用されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、第４図で示すような態様では、直管部
３２において混合が行われるので複数の液体の混
合を確実に行うことができない。また、混合して
から乳化分散機３０内で剪断を受けるまでの時間
が長くなつてしまうので、混合された複数の液体
が分離してしまうこともある。そのため、乳化分
散機３０に至るまでの事前混合が不十分となり、
乳化分散機通過後にも十分な乳化分散状態が得ら
れない。
３２において混合が行われるので複数の液体の混
合を確実に行うことができない。また、混合して
から乳化分散機３０内で剪断を受けるまでの時間
が長くなつてしまうので、混合された複数の液体
が分離してしまうこともある。そのため、乳化分
散機３０に至るまでの事前混合が不十分となり、
乳化分散機通過後にも十分な乳化分散状態が得ら
れない。
これに対して、第５図で示すように入口配管３
３中にスタテイツクミキサ３５，３７，３９を配
設した技術も提案されている。しかし、第５図の
従来技術によると入口配管３３の長さが非常に長
くなつてしまうという問題がある。これに加えて
第５図の技術では、スタテイツクミキサ３５，３
７，３９の翼の形状を混合すべき液体の種類によ
つて変更しなければならないので、異なつた形状
の翼を有するスタテイツクミキサを処理すべき液
体の種類だけ用意しなければならないという問題
もある。
３中にスタテイツクミキサ３５，３７，３９を配
設した技術も提案されている。しかし、第５図の
従来技術によると入口配管３３の長さが非常に長
くなつてしまうという問題がある。これに加えて
第５図の技術では、スタテイツクミキサ３５，３
７，３９の翼の形状を混合すべき液体の種類によ
つて変更しなければならないので、異なつた形状
の翼を有するスタテイツクミキサを処理すべき液
体の種類だけ用意しなければならないという問題
もある。
本発明は上記した従来技術の問題点に鑑みて提
案されたもので、スタテイツクミキサを用いるこ
となしに複数の液体の事前混合を充分に行うこと
ができ、入口配管の長さを長くする必要がなく、
確実な乳化分散処理を行うことができる乳化分散
機を提供することを目的としている。
案されたもので、スタテイツクミキサを用いるこ
となしに複数の液体の事前混合を充分に行うこと
ができ、入口配管の長さを長くする必要がなく、
確実な乳化分散処理を行うことができる乳化分散
機を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明の乳化分散機は、回転軸の出力側端部に
取付られたロータと、ケーシングに固定されたス
テータとを備え、該ロータおよびステータには環
状に複数列の歯が形成され且つロータの歯とステ
ータの歯とは対向しており、ロータの歯とステー
タの歯との〓間によつて構成される剪断〓間の
各々の上流側には混合室が設けられ、該混合室に
は複数のノズルが開口しており、該ノズルはケー
シングに形成された原料供給口に連通して構成さ
れている。
取付られたロータと、ケーシングに固定されたス
テータとを備え、該ロータおよびステータには環
状に複数列の歯が形成され且つロータの歯とステ
ータの歯とは対向しており、ロータの歯とステー
タの歯との〓間によつて構成される剪断〓間の
各々の上流側には混合室が設けられ、該混合室に
は複数のノズルが開口しており、該ノズルはケー
シングに形成された原料供給口に連通して構成さ
れている。
ここで、上流側とは、乳化分散処理された液体
を吐出する吐出口から遠い方の側を意味してお
り、第１図において矢印Ｕで示される方の側であ
る。
を吐出する吐出口から遠い方の側を意味してお
り、第１図において矢印Ｕで示される方の側であ
る。
一方、下流側とは吐出口に近い側、すなわち第
１図において矢印Ｄで示す側を意味している。
１図において矢印Ｄで示す側を意味している。
また、本発明の乳化分散機は、ノズルがステー
タに形成されており、且つステータの外周には環
状の溝が設けられ、該溝とノズルとは細孔によつ
て連通している。
タに形成されており、且つステータの外周には環
状の溝が設けられ、該溝とノズルとは細孔によつ
て連通している。
本発明の実態に際して、ロータの歯はロータの
側面および外周に設けられているのが好ましい。
そして、ステータは２分割できるように構成され
ているのが好ましい。そのようにすれば混合室の
構成が容易となり、しかも組立が簡単になるから
である。
側面および外周に設けられているのが好ましい。
そして、ステータは２分割できるように構成され
ているのが好ましい。そのようにすれば混合室の
構成が容易となり、しかも組立が簡単になるから
である。
［作用］
本発明によれば、複数の液体を乳化分散しよう
とするとき、まず第１の液体が最上流側に位置す
る第１の混合室に導入される。そして、この第１
の混合室に第２の液体が複数のノズルより噴射注
入され、均一に混合される。この混合液は最上流
側の剪断〓間中でロータ、ステータの第１列目の
歯によつて剪断を受け、乳化分散される。第１お
よび第２の液体の乳化分散液は直ぐ下流にある第
２の混合室に流入し、ここでノズルから噴射され
た第３の液体と混合され、さらに第２の剪断〓間
におけるロータ、ステータの第２列目の歯によつ
て乳化分散される。このように複数の液体が順次
混合と乳化分散を繰返しながら処理されるので、
各段階で良好な乳化分散液が得られる。また、液
体が混合される混合室の直ぐ下流に剪断〓間が位
置しているので、混合した複数の液体が分離する
おそれはない。これに加えて、入口配管を長くす
る必要もないので、そのため装置全体がコンパク
トになる。
とするとき、まず第１の液体が最上流側に位置す
る第１の混合室に導入される。そして、この第１
の混合室に第２の液体が複数のノズルより噴射注
入され、均一に混合される。この混合液は最上流
側の剪断〓間中でロータ、ステータの第１列目の
歯によつて剪断を受け、乳化分散される。第１お
よび第２の液体の乳化分散液は直ぐ下流にある第
２の混合室に流入し、ここでノズルから噴射され
た第３の液体と混合され、さらに第２の剪断〓間
におけるロータ、ステータの第２列目の歯によつ
て乳化分散される。このように複数の液体が順次
混合と乳化分散を繰返しながら処理されるので、
各段階で良好な乳化分散液が得られる。また、液
体が混合される混合室の直ぐ下流に剪断〓間が位
置しているので、混合した複数の液体が分離する
おそれはない。これに加えて、入口配管を長くす
る必要もないので、そのため装置全体がコンパク
トになる。
ここで、各混合室に流入する液体は、外部から
ケーシングを介してステータ外周の環状溝へ供給
され、そこから細孔を介してノズルに至り、該ノ
ズルから混合室に流入する。
ケーシングを介してステータ外周の環状溝へ供給
され、そこから細孔を介してノズルに至り、該ノ
ズルから混合室に流入する。
上記のような作用を奏する本発明の乳化分散機
は、特に、乳化分散処理によつて粘度が増加する
ような液体について好適に用いられる。
は、特に、乳化分散処理によつて粘度が増加する
ような液体について好適に用いられる。
［実施例］
以下、第１図ないし第３図を参照して、本発明
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
第１図において、全体を符号１で示す駆動モー
タは、回転子２、固定子３、モータハウジング
４、軸受５，６および出力軸７を含む。モータハ
ウジング４の外殻部と固定子３との間には、固定
子３のコイルを冷却する環状のモータ冷却室Ａが
画成されている。
タは、回転子２、固定子３、モータハウジング
４、軸受５，６および出力軸７を含む。モータハ
ウジング４の外殻部と固定子３との間には、固定
子３のコイルを冷却する環状のモータ冷却室Ａが
画成されている。
出力軸７の第１図中の右方にはメカニカルシー
ル８が設けられ、このメカニカルシール８は第１
図においてさらに右方にに設けられた貯液室Ｂか
ら原料（液体）Ｒ１がモータ側へ洩れることを防
止している。メカニカルシール８の外周には、メ
カニカルシール８の発熱した摺動部を冷却するた
めに、環状のシール冷却室Ｃが画成されている。
冷却水CWは冷却水供給口CW１から流入し、シ
ール冷却室Ｃ内に流入するが、流量および圧力は
オリフイスOR１およびOR２によつてコントロ
ールされる。その流量は通常３〜５／minで、
圧力は貯液室Ｂより約１Kgｆ／cm2高めになつてい
る。オリフイスOR１を通過した冷却水は冷却水
出口CW２より排出する。供給された冷却水CW
の一部はオリフイスOR２を介して分岐され、モ
ータの冷却室Ａに流入する。そしてモータ１を冷
却した後、メカニカルシール８を冷却した冷却水
の戻り流と合流して出口CW２より排出する。
ル８が設けられ、このメカニカルシール８は第１
図においてさらに右方にに設けられた貯液室Ｂか
ら原料（液体）Ｒ１がモータ側へ洩れることを防
止している。メカニカルシール８の外周には、メ
カニカルシール８の発熱した摺動部を冷却するた
めに、環状のシール冷却室Ｃが画成されている。
冷却水CWは冷却水供給口CW１から流入し、シ
ール冷却室Ｃ内に流入するが、流量および圧力は
オリフイスOR１およびOR２によつてコントロ
ールされる。その流量は通常３〜５／minで、
圧力は貯液室Ｂより約１Kgｆ／cm2高めになつてい
る。オリフイスOR１を通過した冷却水は冷却水
出口CW２より排出する。供給された冷却水CW
の一部はオリフイスOR２を介して分岐され、モ
ータの冷却室Ａに流入する。そしてモータ１を冷
却した後、メカニカルシール８を冷却した冷却水
の戻り流と合流して出口CW２より排出する。
出力軸７の端部にはロータ９が固設され、その
ロータ９に対向して２分割式のステータ１０，１
１がケーシング１２に固設されいている。これら
ロータ９とステータ１０，１１には、それぞれ歯
１３ａ，１３ｂ，１３ｃおよび１４ａ，１４ｂ，
１４ｃが環状に３列設けられている。これらの歯
の間には剪断〓間Cr１，Cr２，Cr３が形成され、
ここを通過する混合された液体原料を剪断して乳
化分散させる。この歯１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（あるいは歯列）の構造
は、第２図および第３図に詳細に示されている。
ロータ９に対向して２分割式のステータ１０，１
１がケーシング１２に固設されいている。これら
ロータ９とステータ１０，１１には、それぞれ歯
１３ａ，１３ｂ，１３ｃおよび１４ａ，１４ｂ，
１４ｃが環状に３列設けられている。これらの歯
の間には剪断〓間Cr１，Cr２，Cr３が形成され、
ここを通過する混合された液体原料を剪断して乳
化分散させる。この歯１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（あるいは歯列）の構造
は、第２図および第３図に詳細に示されている。
再び第１図において、環状に列を成した歯１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃの
上流側には比較的広い空間が形成され混合室MX
１，MX２，MX３を成している。こらら混合室
MX１，MX２，MX３には、複数のノズルNZ
１，NZ２，NZ３が均等の間隔にて開口してい
る。ノズルNZ１，NZ２，NZ３は細孔を介して、
ステータ１０，１１の外周に環状に設けられた溝
GV１，GV２，GV３に連通している。溝GV１，
GV２，GV３は液体（原料）Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４
の供給口Rf２，Rf３，Rf４と連通しているので
液体Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれノズルNZ１，
NZ２，NZ３より混合室MX１，MX２，MX３
に噴出し、前段（上流側）から流入してくる液と
激しく衝突して混合する。
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃの
上流側には比較的広い空間が形成され混合室MX
１，MX２，MX３を成している。こらら混合室
MX１，MX２，MX３には、複数のノズルNZ
１，NZ２，NZ３が均等の間隔にて開口してい
る。ノズルNZ１，NZ２，NZ３は細孔を介して、
ステータ１０，１１の外周に環状に設けられた溝
GV１，GV２，GV３に連通している。溝GV１，
GV２，GV３は液体（原料）Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４
の供給口Rf２，Rf３，Rf４と連通しているので
液体Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれノズルNZ１，
NZ２，NZ３より混合室MX１，MX２，MX３
に噴出し、前段（上流側）から流入してくる液と
激しく衝突して混合する。
第１の液体Ｒ１は供給口Rf１から通路１５，
１６を通つて貯液室Ｂに流入し、メカニカルシー
ル８のスリーブ１６ａとステータ１０との間の環
状〓間１７を通つて混合室MX１へ均等に流入す
る。ケーシング１２の第１図中右方には、乳化分
散処理された製品Prの吐出口OLを有する吐出カ
バー１８が取付けられている。次に、液体Ｒ１な
いしＲ４の流通の順にその処理系を追うことによ
り、本発明による乳化分散処理を説明する。液体
Ｒ１は供給口Rf１より供給され、通路１５，１
６を通つて貯液室Ｂに流入する。貯液室Ｂを充満
させたあと、環状〓間１７を通つて混合室MX１
へ均等に流れ込む。一方、第２の液体Ｒ２は供給
口Rf２より供給されて溝GV１に流れ込み、溝
GV１の全周に行き渡つたのちノズルNZ１より
混合室MX１に噴出する。そして、前段（上流
側）より供給されてきた液体Ｒ１と激しく衝突し
撹拌されてＲ１とＲ２の混合液となり、第１の１
３ａと１４ａの間の剪断〓間Cr１を通過するが、
その際に剪断力を受けて乳化分散される。乳化分
散された混合液体Ｒ１＋Ｒ２は直ぐ下流にある第
２の混合室MX２に流れ込む。ここで、供給口Rf
３より供給された第３の液体Ｒ３が第２の液体Ｒ
２と同様にしてノズルNZ２から混合室MX２に
噴出し、上流からの液体のＲ１とＲ２の乳化分散
液と衝突し撹拌されて混合液Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３と
なる。その混合液は第２の歯１３ｂと１４ｂとの
間の剪断〓間Cr２へ進み、ここを通過する際に
乳化分散される。そして混合液体Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ
３の乳化分散液は混合室MX３に流入する。一
方、第４の液体Ｒ４が供給口Rf４から供給され、
ノズルNZ３から混合室MX３に噴出して混合液
体Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３と撹拌混合し、第３の歯１３
ｃ，１４ｃの間の剪断〓間Cr３に進み、ここを
通過する時に剪断力を受けて乳化分散が行われ
て、全原料の乳化分散処理が終了する。処理され
た乳化分散液は吐出カバー１８の吐出口Rdから
矢印Prで示すように吐出される。
１６を通つて貯液室Ｂに流入し、メカニカルシー
ル８のスリーブ１６ａとステータ１０との間の環
状〓間１７を通つて混合室MX１へ均等に流入す
る。ケーシング１２の第１図中右方には、乳化分
散処理された製品Prの吐出口OLを有する吐出カ
バー１８が取付けられている。次に、液体Ｒ１な
いしＲ４の流通の順にその処理系を追うことによ
り、本発明による乳化分散処理を説明する。液体
Ｒ１は供給口Rf１より供給され、通路１５，１
６を通つて貯液室Ｂに流入する。貯液室Ｂを充満
させたあと、環状〓間１７を通つて混合室MX１
へ均等に流れ込む。一方、第２の液体Ｒ２は供給
口Rf２より供給されて溝GV１に流れ込み、溝
GV１の全周に行き渡つたのちノズルNZ１より
混合室MX１に噴出する。そして、前段（上流
側）より供給されてきた液体Ｒ１と激しく衝突し
撹拌されてＲ１とＲ２の混合液となり、第１の１
３ａと１４ａの間の剪断〓間Cr１を通過するが、
その際に剪断力を受けて乳化分散される。乳化分
散された混合液体Ｒ１＋Ｒ２は直ぐ下流にある第
２の混合室MX２に流れ込む。ここで、供給口Rf
３より供給された第３の液体Ｒ３が第２の液体Ｒ
２と同様にしてノズルNZ２から混合室MX２に
噴出し、上流からの液体のＲ１とＲ２の乳化分散
液と衝突し撹拌されて混合液Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３と
なる。その混合液は第２の歯１３ｂと１４ｂとの
間の剪断〓間Cr２へ進み、ここを通過する際に
乳化分散される。そして混合液体Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ
３の乳化分散液は混合室MX３に流入する。一
方、第４の液体Ｒ４が供給口Rf４から供給され、
ノズルNZ３から混合室MX３に噴出して混合液
体Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３と撹拌混合し、第３の歯１３
ｃ，１４ｃの間の剪断〓間Cr３に進み、ここを
通過する時に剪断力を受けて乳化分散が行われ
て、全原料の乳化分散処理が終了する。処理され
た乳化分散液は吐出カバー１８の吐出口Rdから
矢印Prで示すように吐出される。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、複数の液
体が順次混合と剪断を繰返しながら処理が進むの
で、各段階で確実な乳化分散処理がなされ、その
結果、低粘度液はもちろん、処理の途中で高粘度
となりそのあとの混合が困難となるような原料で
あつても、安定した乳化分散処理製品が得られ
る。
体が順次混合と剪断を繰返しながら処理が進むの
で、各段階で確実な乳化分散処理がなされ、その
結果、低粘度液はもちろん、処理の途中で高粘度
となりそのあとの混合が困難となるような原料で
あつても、安定した乳化分散処理製品が得られ
る。
また、混合室の構成が容易で組立、分解も簡単
にすることも可能であるので、乳化分散処理後の
装置の洗浄も簡単になる。さらに、スタテイツク
ミキサを用いる必要もなく、入口配管の長さも短
くすることが可能である。その結果、施設全体を
コンパクトにまとめることが可能である。
にすることも可能であるので、乳化分散処理後の
装置の洗浄も簡単になる。さらに、スタテイツク
ミキサを用いる必要もなく、入口配管の長さも短
くすることが可能である。その結果、施設全体を
コンパクトにまとめることが可能である。
第１図は本発明の乳化分散機の一実施例を示す
一部断面側面図、第２図は第１図の実施例で用い
られるステータの部分拡大断面図、第３図はロー
タの部分拡大斜視図、第４図および第５図はそれ
ぞれ従来技術を示す側面図である。 ７……出力軸、９……ロータ、１０，１１……
ステータ、１２……ケーシング、１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……歯、
Cr１，Cr２，Cr３……剪断〓間、MX１，MX
２，MX３……混合室、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４
……原料、Rf１，Rf２，Rf３，Rf４……原料供
給口、NZ１，NZ２，NZ３……ノズル。
一部断面側面図、第２図は第１図の実施例で用い
られるステータの部分拡大断面図、第３図はロー
タの部分拡大斜視図、第４図および第５図はそれ
ぞれ従来技術を示す側面図である。 ７……出力軸、９……ロータ、１０，１１……
ステータ、１２……ケーシング、１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……歯、
Cr１，Cr２，Cr３……剪断〓間、MX１，MX
２，MX３……混合室、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４
……原料、Rf１，Rf２，Rf３，Rf４……原料供
給口、NZ１，NZ２，NZ３……ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸の出力側端部に取付られたロータと、
ケーシングに固定されたステータとを備え、該ロ
ータおよびステータには環状に複数列の歯が形成
され且つロータの歯とステータの歯とは対向して
おり、ロータの歯とステータの歯との隙間によつ
て構成される剪断〓間の各々の上流側には混合室
が設けられ、該混合室には複数のノズルが開口し
ており、該ノズルはケーシングに形成された原料
供給口に連通していることを特徴とする乳化分散
機。 ２ ノズルはステータに形成されており、ステー
タの外周には環状の溝が設けられ、該溝とノズル
は細孔によつて連通している請求項１記載の乳化
分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296059A JPH02144136A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 乳化分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296059A JPH02144136A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 乳化分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144136A JPH02144136A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0428409B2 true JPH0428409B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17828570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296059A Granted JPH02144136A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 乳化分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144136A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5057316B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2012-10-24 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 |
| WO2002038263A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Maelstrom Advanced Process Technologies Ltd | Dynamic mixer |
| DE102008022355A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-19 | Axel Wittek | Rotor-Stator-System zum Herstellen von Dispersionen |
| CA2779614C (en) * | 2009-11-02 | 2017-10-31 | Mannkind Corporation | Reactor for producing pharmaceutical particles in a precipitation process |
| JP6178841B2 (ja) * | 2012-05-02 | 2017-08-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 放射状流ロータ・ステータ混合機およびポリマー性泡沫を製造する方法 |
| TWI551344B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-10-01 | 宏達國際電子股份有限公司 | 流體混合結構 |
| US9475016B2 (en) | 2014-11-28 | 2016-10-25 | Htc Corporation | Fluid mixing structure |
| IT201800010289A1 (it) * | 2018-11-13 | 2020-05-13 | Tt Italy S P A | Testa di miscelazione |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296059A patent/JPH02144136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02144136A (ja) | 1990-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10813369B2 (en) | Apparatus and method for aeration of a food product | |
| CN110536744B (zh) | 用于给糊状产品充气并用于与其它产品相混合的设备 | |
| US9527048B2 (en) | Rotor-stator system for the production of dispersions | |
| EP2775853B1 (en) | Apparatus and method for aeration of a food product | |
| JPH10513100A (ja) | 液体又は懸濁液混合のための混合機及び混合方法 | |
| US3081069A (en) | Mixing apparatus | |
| US6601987B2 (en) | Apparatus for premixing additives and feeding them into a polymer stream | |
| JPH0428409B2 (ja) | ||
| JPH0523822B2 (ja) | ||
| JP4808842B2 (ja) | 小胞の調製方法 | |
| RU2195996C2 (ru) | Установка для получения жидкотекучих многокомпонентных смесей | |
| JP2005514195A (ja) | ２つの混合不能な液体を乳状化するための攪拌器並びに攪拌方法 | |
| RU2060806C1 (ru) | Смеситель | |
| JPH0639262A (ja) | 流動性物質の撹拌装置 | |
| SU1685255A3 (ru) | Смеситель непрерывного действи дл в зких жидкостей | |
| JPH01263012A (ja) | 連続式二液混合装置 | |
| JP2942976B2 (ja) | 筒状ミキサー | |
| RU2206378C1 (ru) | Универсальный смеситель | |
| WO2015032008A1 (en) | Device for mixing and/or homogenizing at least one liquid product | |
| BG60778B1 (bg) | двуфазен свръхкритичен струен апарат | |
| JPH05220365A (ja) | 液体の混合方法及び混合装置 |