JPS58216726A - エマルジヨン流体の製造装置 - Google Patents
エマルジヨン流体の製造装置Info
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- JPS58216726A JPS58216726A JP57098491A JP9849182A JPS58216726A JP S58216726 A JPS58216726 A JP S58216726A JP 57098491 A JP57098491 A JP 57098491A JP 9849182 A JP9849182 A JP 9849182A JP S58216726 A JPS58216726 A JP S58216726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- casing
- shearing
- stator
- shaft
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエマルジョン流体の製造装置に係り、さらに詳
しくは任意の原料流体を剪断、破砕、攪拌、混和１分散
して安定エマルジョン流体を製造する装置に関するもの
である。
しくは任意の原料流体を剪断、破砕、攪拌、混和１分散
して安定エマルジョン流体を製造する装置に関するもの
である。
例えば、重油中に水を所定量混入し、これを攪拌するこ
とにより水の粒子の周囲を油膜によって覆った状態とす
るエマルジエンオイルが知られている。このエマルジョ
ンオイルは加熱されると油膜によって囲まれた水の粒子
が急激に蒸発、膨張して飛散し、これに伴なって油膜が
油の微粒子となって飛散すると言ういわゆる微傷現象が
生じ、この微傷現象によって燃焼効率が著るしく増大す
ることが知られている。
とにより水の粒子の周囲を油膜によって覆った状態とす
るエマルジエンオイルが知られている。このエマルジョ
ンオイルは加熱されると油膜によって囲まれた水の粒子
が急激に蒸発、膨張して飛散し、これに伴なって油膜が
油の微粒子となって飛散すると言ういわゆる微傷現象が
生じ、この微傷現象によって燃焼効率が著るしく増大す
ることが知られている。
ところが、従来においてはこのエマルジョン状態は長期
間にわたって保持す仝ことができず、エマルジョンオイ
ルとして貯蔵することは不可能でアッタ。そこで、従来
のエマルジョンオイル製造装置はエンジンやバーナ等に
直結して使用しなければならず、極めて不便であった。
間にわたって保持す仝ことができず、エマルジョンオイ
ルとして貯蔵することは不可能でアッタ。そこで、従来
のエマルジョンオイル製造装置はエンジンやバーナ等に
直結して使用しなければならず、極めて不便であった。
本発明者はこのよ・うな欠点を除去するために先にエマ
ルジョン状態を長期間にわたって保持することができる
エマルジョン流体の製造装置を明らかにした。
ルジョン状態を長期間にわたって保持することができる
エマルジョン流体の製造装置を明らかにした。
この装置はすぐれた能力を有するものであるが、さらに
微細に原料流体を剪断、破砕、攪拌、混和。
微細に原料流体を剪断、破砕、攪拌、混和。
分散する点でもう一歩の改良の余地があった。
すなわち、先に明らかにした装置においては回転子と固
定子に形成された剪断刃が相互に平行である為原料流体
な初析、破砕するのに充分ではなかった。さらに詳しく
述べれば鋏のように２枚の刃が交差した状態で剪断刃を
与えることにより光分な９断効果が生じるのと異なり、
２枚の刃を平行な状態で動作させ９断力を作用させよう
とする結果となっていたわけである。
定子に形成された剪断刃が相互に平行である為原料流体
な初析、破砕するのに充分ではなかった。さらに詳しく
述べれば鋏のように２枚の刃が交差した状態で剪断刃を
与えることにより光分な９断効果が生じるのと異なり、
２枚の刃を平行な状態で動作させ９断力を作用させよう
とする結果となっていたわけである。
従って、充分な１断効粟が生じず改良の余地があること
がわかった。
がわかった。
本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、すぐ
れた９断効果を有するエマルジョン流体の製造装置を提
供することを目的としている。
れた９断効果を有するエマルジョン流体の製造装置を提
供することを目的としている。
本発明においては上記の目的を達成する為に固定子ある
いは回転子のいずれか一方の剪断刃を回転子の軸線方向
と交差するように斜めに形成した構造を採用した。
いは回転子のいずれか一方の剪断刃を回転子の軸線方向
と交差するように斜めに形成した構造を採用した。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので図にお
いて符号１で全体を示すエマルジョン流体製造装置はケ
ーシング２を基に組立てられている。ケーシング２の一
端側には水と油等の混合した原料流体の供給口３が設け
られている。
いて符号１で全体を示すエマルジョン流体製造装置はケ
ーシング２を基に組立てられている。ケーシング２の一
端側には水と油等の混合した原料流体の供給口３が設け
られている。
ケーシング２の中央部には回転軸４が回転自在に軸承さ
れており、その一端は軸承はケース５を介して外側に導
かれ、プーリ６を介して図示していないモータによって
１ｏ、ｏｏｏｒｐｍ８度の高速度で回転される。
れており、その一端は軸承はケース５を介して外側に導
かれ、プーリ６を介して図示していないモータによって
１ｏ、ｏｏｏｒｐｍ８度の高速度で回転される。
回転軸４にはケーシング２内において橡数個、例えば３
個の回転子７が所定間隔で固定されている。各回転子７
は例えば第２図にその一部を破断して示すように偏平な
皿状に形成されており、その外周面には回転軸４の軸線
方向と所定の角度αの角度をもって交差した状態で剪断
刃７ａが所定のピッチで形成されている。角度αは例え
ば３０’である。
個の回転子７が所定間隔で固定されている。各回転子７
は例えば第２図にその一部を破断して示すように偏平な
皿状に形成されており、その外周面には回転軸４の軸線
方向と所定の角度αの角度をもって交差した状態で剪断
刃７ａが所定のピッチで形成されている。角度αは例え
ば３０’である。
また、各回転子７を囲んで、ケーシング２の内周面には
固定子８が設けられている。固定子８の内周面には同じ
く剪断刃８ａが所定ピッチで形成されているが、これら
多断力８ａは回転軸４の軸線方向と平行である。このう
断力８ａのピッチは回転子の剪断刃７ａのピッチと同一
である。
固定子８が設けられている。固定子８の内周面には同じ
く剪断刃８ａが所定ピッチで形成されているが、これら
多断力８ａは回転軸４の軸線方向と平行である。このう
断力８ａのピッチは回転子の剪断刃７ａのピッチと同一
である。
一方、回転軸４には原料流体の供給口３側に寄った位置
において、エンペラ９が固定されており、このエンペラ
９を囲んで原料流体なエンペラ９方向に向かって導くた
めの流路１０が形成されている。
において、エンペラ９が固定されており、このエンペラ
９を囲んで原料流体なエンペラ９方向に向かって導くた
めの流路１０が形成されている。
次に、以上のように構成された本実施例の動作につき説
明する。
明する。
例えば原料流体として水と油を所定の混合比によって混
合したものを用い、回転子７、エンペラ９を高速度で回
転させると、原料流体は供給口３から流路１０を通って
エンペラ９によって吸引され、回転子７方向に供給され
る。この原料流体は回転子７の高速回転により生じる遠
心力により第４図に拡大して示すように回転子の細孔間
隙溝１１の底辺部に押圧され、同時に圧入される。
合したものを用い、回転子７、エンペラ９を高速度で回
転させると、原料流体は供給口３から流路１０を通って
エンペラ９によって吸引され、回転子７方向に供給され
る。この原料流体は回転子７の高速回転により生じる遠
心力により第４図に拡大して示すように回転子の細孔間
隙溝１１の底辺部に押圧され、同時に圧入される。
この時、原料流体は細孔間隙溝１１中に浸入する際に生
じる摩擦抵抗と、細孔間隙溝１１から噴出する力との相
乗効果により生じる真空作用により、細孔間隙溝１１中
において瞬時に膨張し、第４図に示すように障害体１２
となる。この障害体１２が細孔間隙溝１１から噴出され
る場合に傾斜した膨断力７ａと、固定子の剪断刃８ａと
の間で初析作用を受けて微細に破砕されると同時に、う
断力７ａ、８ａ間に存在する回転流体と激突し、さらに
超微粉砕作用を受ける。そして、襲断力７ａ、８ａとの
間に存在する回転攪拌流体と一体に混和され、安定した
エマルジョン燃料油となる。
じる摩擦抵抗と、細孔間隙溝１１から噴出する力との相
乗効果により生じる真空作用により、細孔間隙溝１１中
において瞬時に膨張し、第４図に示すように障害体１２
となる。この障害体１２が細孔間隙溝１１から噴出され
る場合に傾斜した膨断力７ａと、固定子の剪断刃８ａと
の間で初析作用を受けて微細に破砕されると同時に、う
断力７ａ、８ａ間に存在する回転流体と激突し、さらに
超微粉砕作用を受ける。そして、襲断力７ａ、８ａとの
間に存在する回転攪拌流体と一体に混和され、安定した
エマルジョン燃料油となる。
このようにして得られたエマルジョン燃料油は微粉砕さ
れた水の粒子を油膜が包んだ状態となっており、しかも
、この油で包んだ粒子の直径は均一であるため、隣接す
る粒子同志が一体化されず、エマルジョン状態を長く保
ち、少なくとも数ケ月の間貯蔵か可能である。
れた水の粒子を油膜が包んだ状態となっており、しかも
、この油で包んだ粒子の直径は均一であるため、隣接す
る粒子同志が一体化されず、エマルジョン状態を長く保
ち、少なくとも数ケ月の間貯蔵か可能である。
次に具体的な実施例について述べると下記の如くである
。
。
まず、装置の仕様の概要を述べると、回転子７ノ直径８
５ｍ＋３１、個数３個、回転数は６．００Ｏｒ、 ｐ、
ｍ 。
５ｍ＋３１、個数３個、回転数は６．００Ｏｒ、 ｐ、
ｍ 。
吐出圧はＱ ｋｇ ／ ｃＩ＃、使用電動機１５ＨＰ、
回転子および回転子の初析力７ａ、８ａ間の隙間１朋、
り断力７ａ、８ａの幅１０ＩＩＩ＋、隣接する剪断刃同
志間の溝幅２龍、各剪断刃の肉厚５鰭である。
回転子および回転子の初析力７ａ、８ａ間の隙間１朋、
り断力７ａ、８ａの幅１０ＩＩＩ＋、隣接する剪断刃同
志間の溝幅２龍、各剪断刃の肉厚５鰭である。
また、使用原料流体は重量比でＣ重油６５９６゜水３５
％の混合流体である。
％の混合流体である。
以上の装置を用い、上記の原料流体を使用して気温１３
°Ｃの室内で８時間運転したところ第１表の如き結果を
得た。
°Ｃの室内で８時間運転したところ第１表の如き結果を
得た。
第１表
第１表から明らかなように、本発明装置は、従来装置に
比較して電力使用量において３０％減となり、吐出量は
２５％増となった。回転数を７ 、００Ｏｒ、 ｐ、
ｍ にすると、Ｂの電力使用量は３５％であり、吐出
量は９００１／Ｈとなった。
比較して電力使用量において３０％減となり、吐出量は
２５％増となった。回転数を７ 、００Ｏｒ、 ｐ、
ｍ にすると、Ｂの電力使用量は３５％であり、吐出
量は９００１／Ｈとなった。
このように好結果を得られたのは、回転子７のち断力７
ａを傾斜して設け、剪断エネルギーを減少させたことに
よるもので、原料流体の９断、破砕、攪拌、混和０分散
の各過程において多断圧も小さく、摩擦熱の発生もわず
かであり、極めて良好な装置と言うことができる。
ａを傾斜して設け、剪断エネルギーを減少させたことに
よるもので、原料流体の９断、破砕、攪拌、混和０分散
の各過程において多断圧も小さく、摩擦熱の発生もわず
かであり、極めて良好な装置と言うことができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、小さ
な勺断エネルギーで高能率の剪断、破砕を行なうことが
でき、安定したエマルジョン流体を得ることができると
言う優れた効果が得られる。
な勺断エネルギーで高能率の剪断、破砕を行なうことが
でき、安定したエマルジョン流体を得ることができると
言う優れた効果が得られる。
図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図は縦断
側面図、第２図は回転子の断面図、第３図は固定子の断
面図、第４図は動作説明図である。 ■・・・エマルジョン流体製造装置、２・・・ケーシン
グ、３・・・供給口、４・・・回転軸、７・・・回転子
、？ａ。 ８ａ・・・剪断刃、８・・・固定子、９・・・エンペラ
、１゜・・・流路、１１・・・細孔間隙溝、１２・・・
障害体。 第３図 第２図 第４図
側面図、第２図は回転子の断面図、第３図は固定子の断
面図、第４図は動作説明図である。 ■・・・エマルジョン流体製造装置、２・・・ケーシン
グ、３・・・供給口、４・・・回転軸、７・・・回転子
、？ａ。 ８ａ・・・剪断刃、８・・・固定子、９・・・エンペラ
、１゜・・・流路、１１・・・細孔間隙溝、１２・・・
障害体。 第３図 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ケーシングに固定された少なくとも一個の固定子と、こ
の固定子の内側に設けられた回転子と、この回転子側に
原料流体を導くエンペラとを備え、前記回転子および固
定子はその対向する局面に所定のピッチで剪断刃が形成
されており、かついずれか一方の剪断刃は回転軸に対し
て所定角度傾斜して形成されると共に前記回転子は中空
に形成さＰ′兼 れ、内側から労断刃間に向かって細孔間隔溝を有するこ
とを特徴とするエマルジョン流体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098491A JPS58216726A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | エマルジヨン流体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098491A JPS58216726A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | エマルジヨン流体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216726A true JPS58216726A (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=14221115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098491A Pending JPS58216726A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | エマルジヨン流体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216726A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431469A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Kanebo Nsc Ltd | 高軟化点乳化物の製法 |
| DE10127075A1 (de) * | 2001-06-02 | 2002-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Emulsionen |
| JP2004041956A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Co-Op Chem Co Ltd | 流体混合装置及びそれを用いて得られる均一分散液 |
| KR100825838B1 (ko) * | 2007-03-29 | 2008-05-16 | 김일룡 | 유화연료 연소시스템의 연소보조장치 |
| KR100836835B1 (ko) * | 2007-03-29 | 2008-06-12 | 김일룡 | 유화연료 연소시스템 |
| KR100917898B1 (ko) * | 2009-03-24 | 2009-09-17 | 세종글로벌엔지니어링 주식회사 | 미립화장치 및 이것을 포함하는 액체연료 연소시스템 |
| WO2010125558A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | The State Of Israel, Ministry Of Agriculture & Rural Development, Agricultural Research Organization, (A.R.O.), The Volcani Center | Emulsions, emulsifier, method of use and production process |
| JP2015516288A (ja) * | 2012-03-23 | 2015-06-11 | コリア スタンダード カンパニー | ワンパスタイプの分散及び油化装置 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57098491A patent/JPS58216726A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0431469A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Kanebo Nsc Ltd | 高軟化点乳化物の製法 |
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| DE10127075C2 (de) * | 2001-06-02 | 2003-04-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Emulsionen mittels Membrankörpern |
| JP2004041956A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Co-Op Chem Co Ltd | 流体混合装置及びそれを用いて得られる均一分散液 |
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| KR100836835B1 (ko) * | 2007-03-29 | 2008-06-12 | 김일룡 | 유화연료 연소시스템 |
| KR100917898B1 (ko) * | 2009-03-24 | 2009-09-17 | 세종글로벌엔지니어링 주식회사 | 미립화장치 및 이것을 포함하는 액체연료 연소시스템 |
| WO2010110601A3 (ko) * | 2009-03-24 | 2011-01-06 | 세종글로벌엔지니어링 주식회사 | 미립화장치 및 이것을 포함하는 액체연료 연소시스템 |
| WO2010125558A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | The State Of Israel, Ministry Of Agriculture & Rural Development, Agricultural Research Organization, (A.R.O.), The Volcani Center | Emulsions, emulsifier, method of use and production process |
| US8851741B2 (en) | 2009-04-28 | 2014-10-07 | Shmuel Ganmor | Emulsifier with two shear stages |
| JP2015516288A (ja) * | 2012-03-23 | 2015-06-11 | コリア スタンダード カンパニー | ワンパスタイプの分散及び油化装置 |
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