CN217165012U - 一种喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂设备，包括旋转喷嘴、旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件和喷气组件，所述旋转喷嘴上形成有喷出口，所述进料组件与所述旋转喷嘴连接，所述进料组件用于向所述旋转喷嘴提供喷涂物料，所述旋转驱动装置与所述旋转喷嘴连接，驱动所述旋转喷嘴相对于所述进料组件转动，所述喷涂进气组件与所述喷气组件连接；本实用新型提供的喷涂设备，可以持续的将喷涂物料进行雾化，并持续的形成喷涂液体流并向外喷射，实现工件的均匀喷涂，提高了喷涂效果。

Description

一种喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，具体为一种可以实现均匀喷涂的喷涂设备。

背景技术

喷涂设备是工业生产领域中一种常见的用于将产品表面进行喷涂加工的设备，常见的喷涂有粉末喷涂和液体喷涂，其原理都是将吸入的喷涂物料进行增压，经高压软管将涂料输送到喷涂设备的喷枪内，由高压气体将涂料瞬间雾化后释放到被喷涂物体表面，例如，在目前的喷涂作业过程中，主要使用高压直喷式的喷涂设备，常见的喷涂设备有手持喷枪、自动流水直喷枪等等，都是利用高压直喷式的喷涂工具，这种高压直喷式的喷涂工具限制了设备自动旋转喷涂的便捷性，虽然现有的高压直喷式的工具喷涂速度快，效率高，但是由于高压直喷的喷射方向不能调整，只能朝一个方面喷射，而且在高压气体下直射出来的喷涂物料有的浓厚一些，有的稀薄一些，在对工件表面进行局部喷涂时，喷枪停留的时间过长，那么喷涂时工件的表面就容易堆积厚度不一的喷涂物料，工件表面就容易产生喷涂物厚度不均匀，流光不平等系列问题，所以需要提共一种可以实现均匀喷涂，提高喷涂效果的喷涂设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以实现均匀喷涂，提高喷涂效果的喷涂设备。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种喷涂设备，包括旋转喷嘴、旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件和喷气组件，所述旋转喷嘴上形成有喷出口，所述进料组件与所述旋转喷嘴连接，所述进料组件用于向所述旋转喷嘴提供喷涂物料，所述旋转驱动装置与所述旋转喷嘴连接，驱动所述旋转喷嘴相对于所述进料组件转动，所述喷涂进气组件与所述喷气组件连接，用于向所述喷气组件提供运动气流，所述喷气组件设置在所述旋转喷嘴的周侧，用于在所述旋转喷嘴的周侧形成向外喷射的喷射气流，所述喷射气流用于与从所述旋转喷嘴的喷出口喷出的喷涂物料混合雾化并向外喷涂。

优选的，还包括喷头前壳，所述喷头前壳上形成有安装孔，所述旋转喷嘴容纳在所述安装孔中，且可在所述旋转驱动装置的驱动下相对于所述喷头前壳转动，所述喷气组件设置在所述喷头前壳内，所述喷气组件包括多个设置于旋转喷嘴周侧的喷气孔，所述多个喷气孔均相对于所述旋转喷嘴的轴向倾斜设置，所述多个喷气孔用于形成旋转的喷射气流。

优选的，还包括静电组件，所述喷头前壳由导电材料制成，所述静电组件与所述喷头前壳电连接，用于给所述喷头前壳提供静电。

优选的，还包括分气阀，所述分气阀套在所述旋转喷嘴外侧，且位于所述喷头前壳与旋转喷嘴之间，所述分气阀上设置有多个分流通道，用于将喷涂进气组件提供的气流分流至所述多个喷气孔，所述旋转喷嘴相对于所述分气阀旋转。

优选的，还包括喷头连接主体，所述喷头连接主体与所述喷头前壳连接，在所述喷头连接主体与所述喷头前壳之间形成有容纳腔，所述分气阀、旋转喷嘴限位于所述容纳腔中，所述分气阀相对于所述喷头前壳与喷头连接主体固定，所述喷涂进气组件与所述喷头连接主体连接，并与所述容纳腔连通，所述容纳腔中的气流通过所述分气阀分流至所述多个喷气孔，所述进料组件穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转驱动装置穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴连接。

优选的，所述进料组件包括喷液管以及与喷液管连通的进液管，所述进液管用于与外部料源连接，所述喷液管沿所述旋转喷嘴的轴向设置，所述喷液管的出口与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转喷嘴相对于所述喷液管旋转。

优选的，所述旋转驱动装置包括喷头涡轮和旋转进气组件，所述喷头涡轮的第一端与所述旋转喷嘴固定连接，所述喷头涡轮的第二端与所述旋转进气组件连接，所述旋转进气组件向所述喷头涡轮提供驱动气流，驱动所述喷头涡轮和旋转喷嘴相对于所述旋转进气组件转动。

优选地，所述喷涂设备还包括喷头转接头，所述旋转进气组件包括旋转控制器、正传进气管和反传进气管，所述喷头转接头与所述进料组件、喷涂进气组件、旋转控制器、正传进气管和反传进气管连接，所述喷头涡轮的第二端与所述旋转控制器可转动连接，所述正传进气管和反传进气管向所述旋转控制器提供驱动气流，所述旋转控制器驱动所述喷头涡轮转动，所述正传进气管向所述旋转控制器提供驱动气流时所述喷头涡轮的旋转方向与所述反传进气管向所述旋转控制器提供驱动气流时所述喷头涡轮的旋转方向相反。

优选地，所述喷涂设备还包括气浮轴承组件，所述气浮轴承组件包括气浮轴承和气浮进气管，所述气浮轴承嵌套在所述喷头涡轮外，所述喷头涡轮相对于所述气浮轴承可转动，所述气浮轴承和气浮进气管与所述喷头转接头连接，所述气浮进气管用于向所述气浮轴承供气。

优选地，还包括喷头前壳、喷头连接主体、喷头转接头及喷头手柄座，所述喷头前壳上形成有安装孔，所述旋转喷嘴容纳在所述安装孔中，且可在所述旋转驱动装置的驱动下相对于所述喷头前壳转动，所述喷头连接主体的第一端与所述喷头前壳连接，在所述喷头连接主体与所述喷头前壳之间形成有容纳腔，所述旋转喷嘴限位于所述容纳腔中，所述进料组件穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转驱动装置穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴连接，所述喷头转接头的第一端与所述喷头连接主体的第二端连接，所述旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件均与所述喷头转接头连接，所述喷头手柄座与所述喷头转接头的第二端连接，所述喷头手柄座为中空结构，所述旋转驱动装置、进料组件和喷涂进气组件的一部分收纳在所述喷头手柄座中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种喷涂设备，设置了旋转喷嘴、旋转驱动装置和喷气组件，旋转驱动装置可以控制旋转喷嘴进行旋转，可以持续地将喷涂物料进行雾化并向外喷射，实现工件的均匀喷涂，提高了喷涂效果。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型喷涂设备的平面示意图；

图2为本实用新型喷涂设备的内部结构爆炸图；

图3为本实用新型喷涂设备中旋转驱动装置的爆炸图；

图4为本实用新型喷涂设备的部分剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为本实用新型另一角度的部分剖视图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为本实用新型喷涂设备的俯视图。

图中：1、旋转喷嘴；2喷出口；3、喷头前壳；31、喷气孔；4、分气阀；5、喷头连接主体；6、喷液管；61、进液管；7、喷头涡轮；71、气流流通腔；8、气浮轴承组件；80、气浮轴承体；81、气浮轴承套；82、轴承稳定座；83、磁环；9、旋转控制器；91、反向斜气孔；92、凹槽；93、径向气孔；10、气流控制器套；11、雾化进气管；12、气浮进气管；13、喷头转接头；131、安装位； 132、气管连接孔；133、液管连接孔；14、正传进气管；15、反传进气管；16、喷头手柄座；161、安装连接口、162、手持位；163、安装连接位。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-8所示，本实用新型的实施例提供一种喷涂设备，包括旋转喷嘴1、旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件和喷气组件，旋转喷嘴1上形成有喷出口2，进料组件与旋转喷嘴1连接，进料组件用于向旋转喷嘴1提供喷涂物料，喷涂物料从喷出口2喷出，旋转驱动装置与旋转喷嘴1连接，驱动旋转喷嘴1 相对于进料组件转动，喷涂进气组件与喷气组件连接，用于向喷气组件提供运动气流(例如气泵驱动的高压气体)，喷气组件设置在旋转喷嘴1的周侧，用于在旋转喷嘴1的周侧形成向外喷射的喷射气流，喷射气流用于与旋转喷嘴1的喷出口2喷出的喷涂物料进行混合雾化并向外喷涂，可以源源不断地形成雾化后的液体流并向外喷射，喷涂到待涂工件上。由于喷涂时旋转喷嘴1相对于进料组件旋转，因此能够使喷射出去的物料分布比较均匀。

如图2-7所示，在进一步的优选实施例中，喷气组件所形成的喷射气流是围绕旋转喷嘴1的轴向旋转的气流，所指旋转喷嘴1的轴向也即旋转喷嘴1的喷出口2喷射出的方向，且喷射气流的喷射方向与旋转喷嘴1的旋转方向相反，例如旋转喷嘴1沿顺时针方向，喷射气流则沿逆时针方向旋转。这样喷射出的雾化气流可以更有效地与喷涂物料充分接触并将其雾化。

如图2-3所示，在进一步的优选实施例中，喷涂设备还包括喷头前壳3，喷头前壳3上形成有安装孔，旋转喷嘴1容纳在安装孔中，且可在旋转驱动装置的驱动下相对于喷头前壳3转动。具体来说，旋转喷嘴1的一部分容纳在安装孔中，其前端则伸出于喷头前壳3外。喷气组件设置在喷头前壳3内，喷气组件包括多个设置于旋转喷嘴1周侧的喷气孔31，具体的，在本实施例中，喷气孔31开设于喷头前壳3的前端面上，喷气组件与喷头前壳3为一体设置，多个喷气孔31均相对于旋转喷嘴1的轴向倾斜设置，每个喷气孔31的倾斜方向与旋转喷嘴1的轴线方向形成一个倾斜的锐角，具体为倾斜旋涡状的喷气孔，向外喷射的气流呈旋涡状旋转的气流，多个喷气孔31形成的旋转气流汇合后形成绕旋转喷嘴1旋转的喷射气流，且喷射气流的旋转方向与旋转喷嘴1的旋转方向相反。

如图2-4所示，在进一步的优选实施例中，喷涂设备还包括静电组件，喷头前壳3由导电材料制成，静电组件与喷头前壳3电连接，用于给喷头前壳3 提供静电，经过喷头前壳3的喷涂物料也相应会带静电。在喷涂过程中，在待喷涂工件上施加与喷头前壳3极性相反的静电，例如待喷涂工件可以带负静电，喷头前壳3带正静电，由于静电吸附作用，经过雾化后的喷涂物料颗粒会快速吸附到待喷涂工件的表面，微小的喷涂颗粒更容易附着在工件表面，可以加快喷涂速度，提高喷涂物料的利用率。

如图1-2所示，在进一步的优选实施例中，喷涂设备还包括分气阀4，分气阀4套在旋转喷嘴1的外侧，且位于喷头前壳3与旋转喷嘴1之间，分气阀4 上设置有多个分流通道41，分流通道41用于将进气组件提供的气流分流至各个喷气孔31上喷出，旋转喷嘴1相对于分气阀4旋转，分气阀4通过分流通道41 将雾化气体分流至喷头前壳3的喷气孔上，经过呈倾斜旋涡状分布的喷气孔后，可以持续地形成一个逆时针旋转的旋涡气流，对顺时针转动的旋转喷嘴1喷出的旋转喷涂物料进行均匀的雾化，喷涂物料被雾化均匀后，就可以均匀的喷涂在工件表面上，达到均匀喷涂的效果。

如图2-5所示，在进一步的优选实施例中，喷涂设备还包括喷头连接主体5，喷头连接主体5与喷头前壳3连接，在喷头连接主体与喷头前壳3之间形成有容纳腔，分气阀4、旋转喷嘴1限位于容纳腔中，分气阀4相对于喷头前壳3与喷头连接主体5固定，喷涂进气组件与喷头连接主体5连接，并与容纳腔连通，喷涂进气组件包括雾化进气管11，雾化进气管11与分气阀相连通，雾化进气管 11中的气流通过分气阀4分流至多个喷气孔，分气阀4上的分流通道41对应每个喷气孔，可以持续的提供喷射气流与喷出口2喷出的喷涂物料接触并将其雾化，进料组件穿过喷头连接主体5，伸入容纳腔中，与旋转喷嘴1的喷出口2相对，旋转驱动装置穿过喷头连接主体5，伸入容纳腔中，与旋转喷嘴1连接；雾化进气管也穿过喷头连接主体5，伸入容纳腔与分气阀4相连通，静电组件也穿过喷头连接主体，然后与喷头前壳电连接。

如图2-5所示，在进一步的优选实施例中，进料组件包括喷液管6以及与喷液管6连通的进液管61，进液管61用于与外部的供油装置连接，喷液管6沿旋转喷嘴的轴向设置，喷液管6的出口与旋转喷嘴的喷出口2相对，旋转喷嘴1 相对于喷液管6旋转，进液管61通过连接油管连接外部的供油装置，连接油管上设置油泵，通过油泵喷涂的油料便能从喷液管里喷射出来，然后再从旋转喷嘴1的喷出口2喷出，其中，供油装置和油泵都已为现有技术，在图中不作标注。

如图2-5所示，在优选实施例中，旋转驱动装置包括喷头涡轮7和旋转进气组件，喷头涡轮7的第一端与旋转喷嘴1固定连接，喷头涡轮7的第二端与旋转进气组件连接，旋转进气组件向喷头涡轮7提供驱动气流，喷头涡轮7内形成有气流流通腔71，喷液管6容置于气流流通腔71内，驱动气流通过流通腔 71时，驱动喷头涡轮7带动旋转喷嘴1相对于分气阀4旋转，也驱动喷头涡轮 7和旋转喷嘴1相对于旋转进气组件转动。

如图2-3所示，在优选实施例中，喷涂设备还包括喷头转接头13，旋转进气组件包括旋转控制器9、正传进气管14和反传进气管15，喷头转接头13与进料组件、喷涂进气组件、旋转控制器9、正传进气管14和反传进气管15连接，喷头涡轮的第二端与旋转控制器9可转动连接，正传进气管14向旋转控制器9 提供驱动气流，旋转控制器9通过驱动气流驱动喷头涡轮7转动。反传进气管 15向旋转控制器9提供制动气流，用于制动喷头涡轮7。当喷涂工作完成、喷头涡轮7需要停止转动时，正传进气管14停止进气，反传进气管15开始进气，逐渐降低喷头涡轮7的转速，直至喷头涡轮7停止转动。旋转控制器9的端面设有反向斜气孔91，旋转控制器9的周侧表面的中部位置开设有凹槽92，凹槽 92呈圆周形环绕在旋转控制器9的开设于表面上，凹槽92上开设有径向气孔 93，凹槽92上设有气流控制器套10，气流控制器套10密封覆盖在凹槽92的边沿上，气流控制器套10相当于一个圆环形的气流盖，当气流控制器套10覆盖在凹槽92上后，凹槽92与气流控制器套10之间还形成有环形的气流腔，当径向气孔93通过高压气体时，气流控制器套10可以防止高压气体从凹槽92上泄出。当进行喷涂工作时，开启正传进气管14提供正向旋转的高压气体给旋转控制器9，高压气体经过旋转控制器9上的径向气孔93，输送至喷头涡轮7底端的涡轮叶片，产生驱动力，喷头涡轮7带动旋转喷嘴产生正向转动，当需要对旋转驱动组件进行制动时，开启反传进气管15，高压气体经过端面上的反向斜气孔91，形成与喷头涡轮旋转方向相反的逆向制动气流，使喷头涡轮7逐渐减速直至停止。

如图2-5所示，在优选实施例中，喷涂设备还包括气浮轴承组件8，气浮轴承组件包括气浮轴承8和气浮进气管12，气浮轴承8嵌套在喷头涡轮7外，喷头涡轮7相对于气浮轴承8可转动，气浮轴承8和气浮进气管12与喷头转接头 13连接，气浮进气管12与气浮轴承8连通，气浮进气管12用于向气浮轴承8 供气。具体来说，气浮轴承8包括气浮轴承体80、气浮轴承套81、轴承稳定座 82、磁环83，气浮轴承体80外套设有气浮轴承套81，气浮轴承体80与气浮轴承套紧密配合连接，气浮轴承套81下端连接有轴承稳定座82，轴承稳定座82 上设有磁环83。气浮轴承体80嵌套在喷头涡轮7外，喷头涡轮7的顶端穿过气浮轴承体80的一侧，与旋转喷嘴1连接，喷头涡轮7的底端位于气浮轴承体80 的另一侧。喷涂工作进行时，气浮进气管12向气浮轴承体80和气浮轴承套81 之间输送高压气体，高压气体通过气浮轴承体80进入气浮轴承体80与喷头涡轮7之间的间隙，在气浮轴承体80与喷头涡轮7之间形成高压气膜，使喷头涡轮7的外表面与气浮轴承体80的内表面不接触，喷头涡轮7与气浮轴承8形成非接触旋转，从而减少两者之间的摩擦力。磁环83用于稳定喷头涡轮7的整体结构，气浮轴承8不仅用于稳定支撑喷头涡轮7旋转，对比连接普通的滚珠轴承，还可以保护喷头涡轮7，避免长期的接触带来喷头涡轮7的磨损。

如图2-8所示，在优选实施例中，喷涂设备还包括喷头前壳3、喷头连接主体5、喷头转接头13及喷头手柄座16。喷头前壳3上形成有安装孔，旋转喷嘴 1容纳在安装孔中，且可在旋转驱动装置的驱动下相对于喷头前壳3转动。喷头连接主体5的第一端与喷头前壳3连接，喷头连接主体5的第一端与喷头前壳3 通过紧固螺栓或螺钉连接。在喷头连接主体5与喷头前壳3之间形成有容纳腔，旋转喷嘴1限位于容纳腔中。进料组件穿过喷头连接主体5，伸入容纳腔中，与旋转喷嘴1的喷出口2相对，旋转驱动装置穿过喷头连接主体5，伸入容纳腔中，与旋转喷嘴1连接，喷头转接头13的第一端与喷头连接主体的第二端可转动连接，旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件均与喷头转接头13连接，喷头转接头13的第一端上开设有安装位131，安装位131上开设有气管连接孔132和液管连接孔133，气管连接孔133连接喷涂进气组件和气浮进气管12，气管连接孔133设有四个以上，液管连接孔连接进料组件，液管连接孔133开设于安装位131的中部位置，喷液管6固定于安装位131上，与液管连接孔133相连通，旋转控制器9设置于安装位131上，喷头手柄座与喷头转接头13的第二端连接，通过紧固螺栓或螺钉连接，喷头手柄座16为中空结构，喷头手柄座16 的侧端开设有安装连接口161，旋转驱动装置、进料组件和喷涂进气组件的一部分收纳在喷头手柄座中，另外一部分延伸贯穿安装连接口161后，连接外部的气泵和控制器，喷头手柄座设有手持位162和安装连接位163，手持位用于手持喷涂，具体的，在本实施例中，手持位部分和喷头前壳形成100-120度夹角，当需要手持喷涂时，可以无障碍的把喷涂材料快速喷到工件表面而不浪费喷涂材料，连接位用于连接外部的机械手，当需要自动喷涂时可以连接机械手进行自动喷涂作业，保证喷涂设备和机械手连接后能够360度旋转。

本实用新型的有益效果为:本实用新型提供了一种喷涂设备，设置了旋转喷嘴、旋转驱动装置和喷气组件，旋转驱动装置可以控制旋转喷嘴进行旋转，可以持续地将喷涂物料进行雾化并向外喷射，实现工件的均匀喷涂，提高了喷涂效果。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂设备，其特征在于：包括旋转喷嘴、旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件和喷气组件，所述旋转喷嘴上形成有喷出口，所述进料组件与所述旋转喷嘴连接，所述进料组件用于向所述旋转喷嘴提供喷涂物料，所述旋转驱动装置与所述旋转喷嘴连接，驱动所述旋转喷嘴相对于所述进料组件转动，所述喷涂进气组件与所述喷气组件连接，用于向所述喷气组件提供运动气流，所述喷气组件设置在所述旋转喷嘴的周侧，用于在所述旋转喷嘴的周侧形成向外喷射的喷射气流，所述喷射气流用于与从所述旋转喷嘴的喷出口喷出的喷涂物料混合雾化并向外喷涂。

2.如权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，还包括喷头前壳，所述喷头前壳上形成有安装孔，所述旋转喷嘴容纳在所述安装孔中，且可在所述旋转驱动装置的驱动下相对于所述喷头前壳转动，所述喷气组件设置在所述喷头前壳内，所述喷气组件包括多个设置于旋转喷嘴周侧的喷气孔，所述多个喷气孔均相对于所述旋转喷嘴的轴向倾斜设置，所述多个喷气孔用于形成旋转的喷射气流。

3.如权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，还包括静电组件，所述喷头前壳由导电材料制成，所述静电组件与所述喷头前壳电连接，用于给所述喷头前壳提供静电。

4.如权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，还包括分气阀，所述分气阀套在所述旋转喷嘴外侧，且位于所述喷头前壳与旋转喷嘴之间，所述分气阀上设置有多个分流通道，用于将喷涂进气组件提供的气流分流至所述多个喷气孔，所述旋转喷嘴相对于所述分气阀旋转。

5.如权利要求4所述的喷涂设备，其特征在于，还包括喷头连接主体，所述喷头连接主体与所述喷头前壳连接，在所述喷头连接主体与所述喷头前壳之间形成有容纳腔，所述分气阀、旋转喷嘴限位于所述容纳腔中，所述分气阀相对于所述喷头前壳与喷头连接主体固定，所述喷涂进气组件与所述喷头连接主体连接，并与所述容纳腔连通，所述容纳腔中的气流通过所述分气阀分流至所述多个喷气孔，所述进料组件穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转驱动装置穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴连接。

6.如权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述进料组件包括喷液管以及与喷液管连通的进液管，所述进液管用于与外部料源连接，所述喷液管沿所述旋转喷嘴的轴向设置，所述喷液管的出口与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转喷嘴相对于所述喷液管旋转。

7.如权利要求1至6任一项所述的喷涂设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括喷头涡轮和旋转进气组件，所述喷头涡轮的第一端与所述旋转喷嘴固定连接，所述喷头涡轮的第二端与所述旋转进气组件连接，所述旋转进气组件向所述喷头涡轮提供驱动气流，驱动所述喷头涡轮和旋转喷嘴相对于所述旋转进气组件转动。

8.如权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂设备还包括喷头转接头，所述旋转进气组件包括旋转控制器、正传进气管和反传进气管，所述喷头转接头与所述进料组件、喷涂进气组件、旋转控制器、正传进气管和反传进气管连接，所述喷头涡轮的第二端与所述旋转控制器可转动连接，所述正传进气管向所述旋转控制器提供驱动气流，所述旋转控制器通过所述驱动气流驱动所述喷头涡轮转动，所述反传进气管向所述旋转控制器提供制动气流，用于制动所述喷头涡轮。

9.如权利要求8所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂设备还包括气浮轴承组件，所述气浮轴承组件包括气浮轴承和气浮进气管，所述气浮轴承嵌套在所述喷头涡轮外，所述喷头涡轮相对于所述气浮轴承可转动，所述气浮轴承和气浮进气管与所述喷头转接头连接，所述气浮进气管用于向所述气浮轴承供气。

10.如权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，还包括喷头前壳、喷头连接主体、喷头转接头及喷头手柄座，所述喷头前壳上形成有安装孔，所述旋转喷嘴容纳在所述安装孔中，且可在所述旋转驱动装置的驱动下相对于所述喷头前壳转动，所述喷头连接主体的第一端与所述喷头前壳连接，在所述喷头连接主体与所述喷头前壳之间形成有容纳腔，所述旋转喷嘴限位于所述容纳腔中，所述进料组件穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴的喷出口相对，所述旋转驱动装置穿过所述喷头连接主体，伸入所述容纳腔中，与所述旋转喷嘴连接，所述喷头转接头的第一端与所述喷头连接主体的第二端连接，所述旋转驱动装置、进料组件、喷涂进气组件均与所述喷头转接头连接，所述喷头手柄座与所述喷头转接头的第二端连接，所述喷头手柄座为中空结构，所述旋转驱动装置、进料组件和喷涂进气组件的一部分收纳在所述喷头手柄座中。

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