JPH06134354A - 回転霧化静電塗装装置 - Google Patents

回転霧化静電塗装装置

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JPH06134354A
JPH06134354A JP5102872A JP10287293A JPH06134354A JP H06134354 A JPH06134354 A JP H06134354A JP 5102872 A JP5102872 A JP 5102872A JP 10287293 A JP10287293 A JP 10287293A JP H06134354 A JPH06134354 A JP H06134354A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 色替え時における塗料および洗浄剤の節減を
図る。 【構成】 霧化頭２０に向けて塗料および洗浄剤を供給
する供給ノズル２１を、供給塗料の色が異なる各塗料供
給源７１、７２、７３にそれぞれ接続される複数の塗料
ノズル２４、２５、２６と、洗浄剤供給源７４と接続さ
れる洗浄ノズル２７とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装色を切替えること
が可能な回転霧化静電塗装装置に関し、とくに色替塗料
を節約することが可能な回転霧化静電塗装装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車両の塗装ラインでは、仕様により車体
の塗装色が異なるので、塗料の色を自動的に切替えるこ
とが行われている。車両の塗装ラインにおいては、塗料
の車体への塗着効率を高めるため回転霧化静電塗装装置
を用いた塗装作業が行われており、この回転霧化静電塗
装装置にも色替え機能が備えられている。
【０００３】回転霧化静電塗装装置では、図１１に示す
ように、中空回転軸１の先端に取付けられた霧化頭２に
塗料を供給し、霧化頭２の高速回転による遠心力で塗料
を微粒化するとともに、塗装装置と被塗装物との間の静
電界による吸引力によって塗料微粒子を被塗装物に塗着
させている。
【０００４】中空回転軸１の中空部には、１本の固定式
の供給ノズル３が配置されている。供給ノズル３の一方
は霧化頭２に向って延びており、供給ノズル３の先端か
ら霧化頭２の内壁部に塗料が供給されるようになってい
る。塗料の色替時には、供給ノズル３に洗浄用シンナが
供給され、供給ノズル３と霧化頭２との洗浄が行われ
る。色替え用のバルブは、霧化頭の上流側に配置されて
いる。
【０００５】このような中空回転軸の中空部に配置され
た１本の固定式供給ノズルから霧化頭に塗料を供給する
回転霧化静電塗装装置は、たとえば実開平２−１３３４
４７号公報、実開平３−１９５４８号公報、実開平３−
９０６４６号公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
のように１本の供給ノズルによる塗料の供給構造の場合
は、色替え毎に切替バルブから供給ノズルの先端までに
存在する塗料を押し出して洗浄しなければならず、色替
えによって無駄になる塗料や洗浄用シンナが非常に多く
なるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記の問題に着目し、色替え時
における塗料および洗浄剤を節減することが可能な回転
霧化静電塗装装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る回転霧化静電塗装装置は、高速回転可能
な回転軸の先端に霧化頭を取付け、該霧化頭に向けて塗
料および洗浄剤を供給する供給ノズルを配置した回転霧
化静電塗装装置において、前記供給ノズルを、供給塗料
の色が異なる各塗料供給源にそれぞれ接続される複数の
塗料ノズルと、洗浄剤供給源と接続される洗浄ノズルと
から構成したものから成る。
【０００９】
【作用】このように構成された回転霧化静電塗装装置に
おいては、複数の塗料ノズルが配置されるので、各塗料
ノズルを介して霧化頭に異なる塗料を供給することが可
能となる。そのため、特定の塗装色の場合はこの塗色に
対応した塗料ノズルから塗料を供給すればよいことにな
り、色替えのために塗料ノズル内の塗料を押し出して排
出させる必要がなくなる。
【００１０】また、色替時には洗浄ノズルからの洗浄剤
によって霧化頭のみを洗浄すればよいことになり、洗浄
剤による塗料ノズルの洗浄は不要となる。このように、
複数の塗料ノズルと洗浄ノズルをそれぞれ設け、塗料の
供給および洗浄剤の供給を独立させて行うことにより、
色替時における塗料および洗浄剤の大幅な節減が可能と
なる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係る回転霧化静電塗装装置
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１２】第１実施例 図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示している。
図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示しており、回転
霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ケース１１
を有している。樹脂ケース１１は、一方が開口する筒状
に形成されている。樹脂ケース１１の内側には、ラジア
ル軸受１２およびスラスト軸受１３が配置されている。
【００１３】ラジアル軸受１２の内側には、中空状の回
転軸１４が配置されている。回転軸１４の一方には、半
径方向外方に膨出するフランジ部１４ａが形成されてい
る。回転軸１４のフランジ部１４ａの外周面には、ター
ビン翼１５が取付けられている。回転軸１４は、筒部１
４ｂがラジアル軸受１２によって保持され、フランジ部
１４ａがスラスト軸受１３によって保持されている。
【００１４】樹脂ケース１１の内側には、回転軸１４の
タービン翼１５に向けて高速のエアを噴出するエアノズ
ル１６が配置されている。エアノズル１６から高速のエ
アが噴出されると、回転軸１４は軸心まわりに高速回転
するようになっている。回転軸１４は、スラスト軸受１
３によってフランジ部１４ａの側面が保持されているの
で、エアノズル１６からのエアの噴出によって回転軸１
４が軸方向に位置ずれすることは阻止される。
【００１５】回転軸１４の先端には、雄ねじ部１４ｃが
形成されており、雄ねじ１４ｃと連らなる部分はテーパ
面１４ｄに形成されている。回転軸１４の雄ねじ部１４
ｃには、霧化頭２０が螺合されている。霧化頭２０が雄
ねじ部１４ｃと完全に螺合した状態では、霧化頭２０は
回転軸１４のテーパ面１４ｄに十分に密着するようにな
っている。これにより、霧化頭２０の回転軸１４に対す
るガタつきが防止されている。
【００１６】霧化頭２０には、隔壁２０ａが形成されて
いる。隔壁２０ａの中央部には、回転軸１４側に突出す
る円錐状の突出部２０ｂが形成されている。突出部２０
ｂには、隔壁２０ａを貫通する洗浄穴２０ｃが穿設され
ている。隔壁２０ａの外周部には、隔壁２０ａを貫通す
る塗料通路２０ｄが形成されている。
【００１７】回転軸１４の軸方向に延びる中空部１４ｅ
には、供給ノズル２１が配置されている。供給ノズル２
１は、回転軸１４と同心状に配置されるノズル本体２２
を有している。ノズル本体２２には、軸方向に延びる貫
通穴２３が形成されている。貫通穴２３には、第１の塗
料ノズル２４、第２の塗料ノズル２５、第３の塗料ノズ
ル２６が挿通されている。ノズル本体２２の端壁２２ａ
には、３つの位置決め穴２３ａ、２３ｂ、２３ｃが穿設
されている。
【００１８】位置決め穴２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、円
周方向に３等分した位置にそれぞれ位置している。位置
決め穴２３ａには、第１の塗料ノズル２４の端部が挿通
されている。位置決め穴２３ｂには、第２の塗料ノズル
２５の端部が挿通されている。位置決め穴２３ｃには、
第３の塗料ノズル２６の端部が挿通されている。各位置
決め穴２３ａ、２３ｂ、２３ｃにそれぞれ挿通された各
塗料ノズル２４、２５、２６は、端壁２２ａから距離Ｓ
だけ突出している。
【００１９】供給ノズル２１には、ノズル本体２２と各
塗料ノズル２４、２５、２６とによって３つの洗浄ノズ
ル２７が形成されている。洗浄ノズル２７は、各位置決
め穴２３ａ、２３ｂ、２３ｃの内周面と各塗料ノズル２
４、２５、２６の外周面との間の隙間によって構成され
ている。供給ノズル２１の霧化頭２０と反対側の端部
も、霧化頭２０側とほぼ同一の構成となっている。
【００２０】供給ノズル２１の霧化頭２０と反対側の端
部においては、供給ノズル２１の端壁から突出した第１
の塗料ノズル２４は、樹脂ケース１１に形成された塗料
通路３１に接続されている。供給ノズル２１の端壁から
突出した第２の塗料ノズル２５は、同様に樹脂ケース１
１に形成された塗料通路３２に接続されている。同様
に、第３の塗料ノズル２６は、樹脂ケース１１に形成さ
れた塗料通路３３に接続されている。洗浄ノズル２３
ａ、２３ｂ、２３ｃと連通する貫通穴２３は、樹脂ケー
ス１１に形成された洗浄用通路３４に接続されている。
【００２１】塗料通路３１は、途中に第１の切替バルブ
５１が設けられた塗料ホース６１を介して第１の塗料供
給源７１に接続されている。塗料通路３２は、途中に第
２の切替バルブ５２が設けられた塗料ホース６２を介し
て第２の塗料供給源７２に接続されている。塗料通路３
３は、途中に第３の切替バルブ５３が設けられた塗料ホ
ース６３を介して第３の塗料供給源７３に接続されてい
る。各塗料供給源７１、７２、７３は、それぞれ異なっ
た色の塗料を各塗料ホース６１、６２、６３に圧送する
機能を有する。
【００２２】洗浄用通路３４は、途中に洗浄用バルブ５
４が設けられた洗浄ホース６４を介して洗浄剤供給源７
４に接続されている。洗浄剤としては、シンナが用いら
れている。樹脂ケース１１内には、霧化頭２０から放出
される塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器７５が収
納されている。高電圧発生器７５は、電力供給線７６を
介して図示されない電源に接続されている。
【００２３】樹脂ケース１１の霧化頭２０側の端面に
は、霧化頭２０から放出される塗料を図示されない被塗
装物に向けて吹き飛ばすパターンエアノズル７７が設け
られている。
【００２４】つぎに、上記の回転霧化静電塗装装置にお
ける作用について説明する。塗装ラインでは、被塗装物
である車両ボデーがコンベアによって搬送される。車両
ボデーが所定の位置に到達すると、回転霧化静電塗装装
置１０による塗装作業が開始される。この場合、車両ボ
デーの仕様に基づいた塗装色が選択され、これに対応す
る切替バルブ（たとえば第２の切替バルブ５２）のみが
開弁される。この状態では、洗浄用バルブ５４は閉弁し
たままとなっている。
【００２５】第２の切替バルブ５２が開弁すると、第２
の塗料供給源７２から塗料Ｔが第２の塗料ノズル２５に
圧送され、第２の塗料ノズル２５の先端から霧化頭２０
の内壁面側に塗料が供給される。霧化頭２０はエアノズ
ル１６からの高速のエアによって高速で回転しているの
で、霧化頭２０の内壁面に付着した塗料は塗料通路２０
ｄを通過した後、遠心力によって霧化頭２０の外周端か
ら粒子となって放出される。
【００２６】霧化頭２０から放出される塗料は、高電圧
発生器７５によって負に帯電される。霧化頭２０から放
出された塗料粒子は、パターンエアノズル７７から噴出
されるエアにより被塗装物側に吹き飛ばされる。したが
って、霧化頭２０から放出された塗料は、静電力による
吸引とエアノズル７７からのエアによる押し出し効果に
よって被塗装物に効率よく塗着される。
【００２７】塗装作業が終了すると、第２の切替バルブ
５２が閉弁し、その後、洗浄用バルブ５４が開弁する。
これにより、洗浄剤Ｐは供給ノズル２１のノズル本体２
２の貫通穴２３を介して圧送され、各洗浄ノズル２７か
ら霧化頭２０に向けて噴出される。各洗浄ノズル２７か
ら噴出された洗浄剤の一部は、隔壁２０ａに形成された
洗浄穴２０ｃを介して霧化頭２０の先端側にも噴出する
ので、塗料が供給される霧化頭２０の内周面は洗浄剤に
よってほぼ完全に洗浄される。
【００２８】また、各塗料ノズル２４、２５、２６の先
端は、ノズル本体２２の端部から若干突出しているの
で、各洗浄ノズル２７によって各塗料ノズル２４、２
５、２６の先端を洗浄することも可能となる。この場
合、各洗浄ノズル２７からの洗浄剤の噴出によって各塗
料ノズル２４、２５、２６の先端部分に存在する塗料が
吸い出される。したがって、塗料ノズル２４、２５、２
６の先端に付着している塗料を十分に洗い流すことがで
き、前の塗装時の塗料が霧化頭２０に垂れ落ちるのが確
実に解消される。
【００２９】このように、塗料の色替時においては、霧
化頭２０に向けてのみ洗浄剤を噴出すればよいことにな
り、各塗料ノズル２４、２５、２６に洗浄剤を通過させ
る必要はなくなる。また、複数の塗料ノズル２４、２
５、２６を設けたことにより、色替のために塗料ノズル
内の塗料を押し出して排出させる必要もなくなる。した
がって、霧化頭２０から各切替バルブ５１、５２、５３
が大幅に離れている場合でも、色替のために霧化頭２０
から各切替バルブまでの間の塗料を押し出す必要がな
く、塗料の大幅な節減が可能となる。
【００３０】なお、上記実施例では塗料ノズルと洗浄ノ
ズルを３つ設けた場合を示したが、塗料ノズルおよび洗
浄ノズルの本数は望ましくは２〜１０本が適しており、
これらは被塗装物の塗色数によって適宜設定される。ま
た、洗浄剤とエアとをミックスさせたり、洗浄剤とエア
とを交互に流すことにより、洗浄効果を高め、洗浄時間
を短縮させることも可能である。
【００３１】第２実施例 図４ないし図６は、本発明の第２実施例を示している。
第２実施例が第１実施例と異なるところは外部電極の有
無および塗料と洗浄剤の供給構成のみであり、その他の
部分は第１実施例に準じるので、準じる部分に第１実施
例と同一の符号を付すことにより準じる部分の説明を省
略し、異なる部分についてのみ説明する。後述する他の
実施例も同様とする。
【００３２】水性塗料やアルミ含有量の高い溶剤型メタ
リック塗料のような導電性塗料を用いて静電塗装を行う
場合は、第１実施例のように霧化頭に供給される塗料に
直接高電圧を印加すると静電リークが大きくなり、塗着
効率が著しく低下する。そこで、本実施例では霧化頭２
０の外周に複数本の外部電極８１を設けて、これに対処
している。
【００３３】外部電極８１は、電極ピン８２、抵抗器８
３、絶縁ケース８４から構成されている。電極ピン８２
は、静電安全用の抵抗器８３と接続されている。電極ピ
ン８２と抵抗器８３は、絶縁ケース８３に収納されてお
り、電極ピン８２の先端が絶縁ケース８４の先端部から
僅かに突出している。絶縁ケース８４の他方は、樹脂ケ
ース１１に固定されている。絶縁ケース８４内の抵抗器
８３は、高圧ケーブル８５を介して高電圧発生器８６に
接続されている。本実施例では、６本の外部電極８１が
周方向に等間隔に配置されている。
【００３４】霧化頭２０と対向する位置には、霧化頭２
０と所定の間隔をもって被塗装物８８が配置されてい
る。被塗装物８８は、大地にアースされている。霧化頭
２０からは、被塗装物５に向けて水性塗料の塗料粒子８
９が放出されるようになっている。各外部電極８１に
は、高電圧発生器８６により−３０〜−６０ｋｖの高電
圧が印加されるようになっている。霧化頭２０から放出
された塗料粒子８９には、外部電極８１により負の電荷
が帯電するようになっている。
【００３５】塗料通路３１は、途中に第１の切替バルブ
９１が設けられた塗料ホース６１を介して第１の塗料供
給源７１に接続されている。塗料通路３２は、途中に第
２の切替バルブ９２が設けられた塗料ホース６２を介し
て第２の塗料供給源７２に接続されている。塗料通路３
３は、途中に第３の切替バルブ９３が設けられた塗料ホ
ース６３を介して第３の塗料供給源７３に接続されてい
る。
【００３６】洗浄用通路３４は、洗浄ホース６４を介し
て洗浄用切替バルブ９４と接続されている。洗浄用切替
バルブ９４の一方のポートは、洗浄ホース６５を介して
洗浄剤供給源７４に接続されている。洗浄用切替バルブ
９４の他方のポートは、圧縮エアを供給するエアホース
６６に接続されている。本実施例のように、水性塗料に
よる塗装の場合は洗浄剤として水が用いられる。
【００３７】洗浄用切替バルブ９４は、２つのソレノイ
ド９４ａ、９４ｂを有している。洗浄用切替バルブ９４
は、一方のソレノイド９４ａが励磁された状態では洗浄
剤のみを洗浄用通路３４に供給し、他方のソレノイド９
４ｂが励磁された状態では圧縮エアのみを洗浄用通路３
４に供給するようになっている。双方のソレノイド９４
ａ、９４ｂが無励磁の場合は、洗浄用通路３４への洗浄
剤およびエアの供給は停止される。したがって、洗浄用
切替バルブ９４の各ソレノイド９４ａ、９４ｂを適宜制
御することにより、洗浄用通路３４に洗浄剤とエアとを
交互に供給することが可能となる。
【００３８】図６は、第１の切替バルブ９１を示してい
る。第２の切替バルブ９２と第３の切替バルブ９３の構
造は、第１の切替バルブ９１の構造と同一であるので、
その構造の説明は省略する。図６において、１０１は接
続ベースを示している。接続ベース１０１には、塗料ホ
ース６１と接続される塗料通路１０２が形成されてい
る。接続ベース１０１には、塗料吸引部１０５と開閉部
１２０とが設けられている。
【００３９】塗料吸引部１０５は、ハウジング１０６、
ピストン１０７、ロッド１０８、圧縮コイルバネ１０
９、シール部材１１０から構成されている。ハウジング
１０６に形成されたシリンダ１０６ａ内には、ピストン
１０７が摺動可能に嵌挿されている。ピストン１０７に
は、ロッド１０８が連結されている。ハウジング１０６
には、ハウジング１０６とロッド１０８との隙間をシー
ルするシール部材１１０が装着されている。ロッド１０
８の先端は、接続ベース１０１の塗料通路１０２に臨ま
されている。
【００４０】ハウジング１０６のシリンダ１０６ａは、
ピストン１０７によって２つの室１０６ｂ、１０６ｃに
区画されている。シリンダ１０６ａの一方の室１０６ｂ
には、ピストン１０７を一方向に付勢する圧縮コイルバ
ネ１０９が収納されている。シリンダ１０６ａの他方の
室１０６ｃには、スピードコントローラ１１１が介装さ
れるエア通路１１２が接続されている。エア通路１１２
には、図示されない電磁切替弁を介して圧縮エアが供給
されるようになっている。圧縮エアがスピードコントロ
ーラ１１１を介してシリンダ１０６ａの室１０６ｃに供
給されると、ロッド１０８が塗料通路１０２から後退す
るようになっている。
【００４１】ロッド１０８が塗料通路１０２に対して後
退した場合は、塗料通路１０２内の塗料の一部がハウジ
ング１０６内に吸引され、図２に示す第１の塗料ノズル
２４の先端部に存在する塗料が上流側に引き戻される。
図示されない電磁切替弁の切替動作により、シリンダ１
０６ａ内の一室１０６ｃの圧縮エアが排出されると、圧
縮コイルバネ１０９の付勢力によってピストン１０７が
移動し、ロッド１０８が塗料通路１０２側に押し出され
るようになっている。
【００４２】開閉部１２０は、ハウジング１２１、ピス
トン１２２、ニードル１２３、圧縮コイルバネ１２４、
バルブシート１２５から構成されている。ハウジング１
２１のシリンダ１２１ａ内には、ピストン１２２が摺動
可能に嵌挿されている。ピストン１２２には、ニードル
１２３が連結されている。接続ベース１０１に形成され
た塗料通路１０２は、ハウジング１２１の一部を介して
塗料ホース６１の他方に接続されている。塗料通路１０
２の途中には、リング状のバルブシート１２５が配置さ
れている。塗料通路１０２の塗料は、バルブシート１２
５の通路穴１２５ａを介して流れるようになっている。
【００４３】ハウジング１２１のシリンダ１２１ａは、
ピストン１２２によって２つの室１２１ｂ、１２１ｃに
区画されている。シリンダ１２１ａの一方の室１２１ｂ
には、ピストン１２２を一方向に付勢する圧縮コイルバ
ネ１２４が収納されている。シリンダ１２１ａの他方の
室１２１ｃには、エア通路１３１が接続されている。エ
ア通路１３１には、図示されない電磁切替弁を介して圧
縮エアが供給されるようになっている。ニードル１２３
の先端部は、塗料通路１０２の途中に設けられたバルブ
シート１２５の通路穴１２５ａと対向するように配置さ
れている。
【００４４】シリンダ１２１ａの室１２１ｃに、エア通
路１３１から圧縮エアが供給された際には、ニードル１
２３の先端部はバルブシート１２５から後退し、バルブ
シート１２５の通路穴１２５ａは開とされる。図示され
ない電磁切替弁の切替動作により、シリンダ１２１ａ内
の室１２１ｃの圧縮エアが排出された際には、圧縮コイ
ルバネ１２４によって付勢されるピストン１２２の移動
により、バルブシート１２５の通路穴１２５ａがニード
ル１２３によって塞がれる。
【００４５】塗料吸引部１０５と開閉部１２０は、それ
ぞれ異なる電磁切替弁により独立して制御される。塗料
吸引部１５０による塗料の吸引動作は、塗料通路１０２
が開閉部１２０のニードル１２３によって閉塞された状
態で行われるようになっている。
【００４６】塗料ホース６１の第１の切替バルブ９１の
上流側には、第１のエアオペレート塗料レギュレータ１
４１が設けられている。第１のエアオペレート塗料レギ
レータ１４１は、第１の塗料供給源７１から供給される
塗料の流量をエア通路１４４からの圧力によって制御す
る機能を有している。後述する他のエアオペレート塗料
レギレータの機能もこれに準じる。
【００４７】塗料ホース６２の第２の切替バルブ９２の
上流側には、第２のエアオペレート塗料レギュレータ１
４２が設けられている。塗料ホース６３の第３の切替バ
ルブ９３の上流側には、第３のエアオペレート塗料レギ
ュレータ１４３が設けられている。各塗料ノズル２４、
２５、２６からの塗料の吐出量は、各エアオペレート塗
料レギュレータ１４１、１４２、１４３を介して最適値
に設定される。
【００４８】本実施例では、３本の塗料ノズル２４、２
５、２６が設けられていることから塗色は３種類に限定
されるが、必要な塗色数が塗料ノズルの数を越える場合
は、特定の塗料ノズルに対応する塗料ホースに通常の色
替えバルブを接続することにより対処できる。
【００４９】つぎに、第２実施例における作用について
説明する。被塗装物（車両ボデー）８８の塗装作業が開
始される際には、車両ボデーの塗装色の選択が行われ、
第１の切替バルブ９１、第２の切替バルブ９２、第３の
切替バルブ９３のうち選択された塗装色に対応する切替
バルブ（たとえば第２の切替バルブ９２）のみが開弁さ
れる。この状態では、洗浄用切替バルブ９４は閉弁した
ままとなっている。
【００５０】第２の切替バルブ９２が開弁すると、第２
の塗料供給源７２から塗料が第２の塗料ノズル２５に圧
送され、第２の塗料ノズル２５の先端から霧化頭２０の
内壁面側に塗料が供給される。霧化頭２０は高速回転し
ているので、霧化頭２０の内壁面に付した塗料は塗料通
路２０ｄを通過した後、遠心力によって霧化頭２０の外
周端から放出される。
【００５１】霧化頭２０から放出される水性塗料は、複
数の外部電極８１によって負に帯電される。水性塗料
は、導電性塗料であるので、第１実施例のように霧化頭
２０に供給される水性塗料へ直接高電圧を印加しても帯
電効率が著しく低くなる。そこで、本実施例では微粒化
された水性塗料を６本の外部電極８１によって負に帯電
させるようにしている。
【００５２】塗装作業が終了すると、第２の切替バルブ
９２の開閉部１２０が作動し、塗料通路１０２に配置さ
れたバルブシート１２５の通路穴１２５ａがニードル１
２３によって塞がれる。塗料通路１０２がニードル１２
３によって閉塞されると、第２の切替バルブ９２の塗料
吸引部１０５のシリンダ１０６ａの室１０６ｃに圧縮エ
アが供給され、ピストン１０７の移動によりロッド１０
８が塗料通路１０２から後退する。
【００５３】ロッド１０８が後退すると、塗料通路１０
２の塗料の一部がハウジング１０６側に吸引される。こ
の状態では塗料通路１０２の上流部がニードル１２３に
よって閉塞されているので、塗料がロッド１０８側に吸
引される分だけ第２の塗料ノズル２５の先端に位置する
塗料が上流側に引き戻される。
【００５４】つぎに、洗浄用切替バルブ９４が作動し、
洗浄ホース６４からの洗浄剤は洗浄用通路３４を介して
供給ノズル２１に供給される。供給ノズル２１に供給さ
れた洗浄剤は、各洗浄ノズル２７から霧化頭２０に向け
て噴出される。ここで、塗料の供給が行われない状態で
は、各塗料ノズル２４、２５、２６の先端部に位置する
塗料は、各切替バルブ９１、９２、９３の塗料吸引部１
０５によって十分に引き戻されているので、洗浄時に前
の塗装時の塗料が霧化頭２０に垂れ落ちるのが確実に解
消される。これにより、塗料の色交じりを解消すること
が可能となる。
【００５５】また、洗浄用切替バルブ９４の各ソレノイ
ド９４ａ、９４ｂの励磁を適宜制御することにより、洗
浄用通路３４に圧縮エアと洗浄剤とを交互に供給するこ
とができ、塗料ノズル２４、２５、２６の先端部の洗浄
効果を高めることが可能となる。
【００５６】第３実施例 図７ないし図１０は、本発明の第３実施例を示してい
る。第１実施例および第２実施例では、回転軸１４の中
空部に複数の塗料ノズルと洗浄ノズルを配置する構成と
したが、本実施例では回転軸の外周から塗料を供給する
構成としている。
【００５７】図７に示すように、本実施例では霧化頭２
０の構造が第１実施例および第２実施例と異っている。
本実施例では、霧化頭２０の隔壁２０ａと回転軸１４が
連結されており、霧化頭２０の回転軸１４側の側壁部が
周方向に切除されている。これにより、霧化頭２０の回
転軸側は隔壁２０ａが露出するように開口している。
【００５８】霧化頭２０の隔壁２０ａが露出する開口部
２０ｅには、複数の塗料ノズル１５１、１５２、１５
３、１５４、１５５、１５６が配置されている。各塗料
ノズル１５１〜１５６は、各ニードル弁１６１と一体化
されている。ニードル弁１６１は、樹脂ケース１１に保
持されている。各塗料ノズル１５１〜１５６および各ニ
ードル弁１６１は、回転軸１４を中心として放射状に配
置されている。
【００５９】ニードル弁１６１は、つぎのように構成さ
れている。図１０に示すように、ニードル弁１６１は、
ハウジング１６２、ピストン１６３、圧縮コイルバネ１
６４、ニードル１６５を備えている。ハウジング１６２
には、シリンダ１６２ａが形成されている。シリンダ１
６２ａには、ピストン１６３が摺動自在に嵌挿されてい
る。ピストン１６３には、ニードル１６５が連結されて
いる。
【００６０】シリンダ１６２ａは、ピストン１６３によ
り２つの室１６２ｂ、１６２ｃが形成されている。一方
の室１６２ｂには、ピストン１６３を一方向に付勢する
圧縮コイルバネ１６４が収納されている。シリンダ１６
２ａの他方の室１６２ｃには、樹脂ケース１１に形成さ
れた通路１７０を介してエア通路１７１が接続されてい
る。エア通路１７１には、図示されない電磁切替弁を介
して圧縮エアが供給されるようになっている。
【００６１】ニードル弁１６１のハウジング１６２の端
面には、塗料ノズル１５１が取付けられている。塗料ノ
ズル１５１は、円筒状に形成されており、中央の空中部
分が塗料が通過する塗料通路１５１ａを構成している。
塗料ノズル１５１の先端部分には、バルブシート部１５
１ｂが形成されている。ニードル１６５の先端部は、バ
ルブシート部１５１ｂと密着可能となっている。
【００６２】ニードル弁１６１のハウジング１６２に
は、塗料ノズル１５１の塗料通路１５１ａが延びてお
り、この塗料通路は樹脂ケース１１に形成された塗料通
路１７２を介して塗料ホース６１に接続されている。
【００６３】ニードル弁１６１のシリンダ１６１ａの室
１２１ｃに、エア通路１７１からの圧縮エアが供給され
た際には、ニードル１６５の先端部はバルブシート部１
５１ｂから後退し、塗料通路１５１ａが開とされる。図
示されない電磁切替弁の切替動作により、シリンダ１６
１ａの室１２１ｃ内の圧縮エアが排出された際には、圧
縮コイルバネ１６４によって付勢されるピストン１６３
の移動により、バルブシート部１５１ｂにニードル１６
５が密着し塗料通路１５１ａが閉塞される。
【００６４】各塗料ノズル１５１〜１５６の外周には、
洗浄ノズル１８１がそれぞれ配置されている。洗浄ノズ
ル１８１は、一方がニードル弁１６１のハウジング１６
２の端面に固定されている。塗料ノズル１５１の先端部
は、洗浄ノズル１８１よりも霧化頭２０側に突出してい
る。洗浄ノズル１８１は、樹脂ケース１１に形成された
図示されない通路を介して洗浄ホース６４と接続されて
いる。
【００６５】洗浄ホース６４には、第２実施例と同様に
洗浄用切替バルブ９４が接続されている。洗浄用切替バ
ルブ９４には、洗浄剤供給ホース６５およびエアホース
６６が接続されているので、ソレノイド９４ａ、９４ｂ
の励磁を適宜制御することにより、洗浄ホース６４を介
して各洗浄ノズル１８１に洗浄剤とエアを交互に流すこ
とができる。各塗料ノズル１５１〜１５６の先端部は洗
浄ノズル１８１の先端よりも霧化頭２０側に突出してい
るので、洗浄ノズル１８１から勢よく噴出される洗浄剤
によって塗料ノズル１５１の先端部は十分に洗浄され
る。
【００６６】本実施例では、塗料が水性塗料やメタリッ
ク塗料等の導電性塗料を用いないので、塗料への静電気
の印加は第１実施例と同様に樹脂ケース１１に収納され
た高電圧発生器７５によって行われる。高電圧発生器７
５は、電力供給線７６を介して低電圧電源１５０に接続
されている。なお、本実施例の場合でも、霧化頭２０の
外周に図４と同様の外部電極を設ければ、水性塗料やメ
タリック塗料を用いた静電塗装が可能となる。
【００６７】このように構成された第３実施例において
は、塗料ノズル１５１〜１５６が回転軸１４を中心とし
て放射状に配置されるので、第１実施例および第２実施
例のように回転軸１４の中空部に塗料ノズルを配置する
構成に比べて、塗料ノズルを多く配置することができ、
さらに塗色の多様化に対応可能となる。
【００６８】また、塗料ノズル１５１〜１５６の先端に
ニードル弁１６１のニードル１６５が配置されるので、
塗料の供給および停止の応答性が向上する。したがっ
て、各塗料ノズル１５１〜１５６から吐出される塗料の
カット性が良くなり、ニードル弁１６１の閉弁時におけ
る塗料ノズル１５１〜１５６からの塗料のはみ出し量も
著しく低減され、塗料ノズル１５１〜１５６の洗浄を短
時間で行うことが可能となる。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。
【００７０】（１）請求項１の回転霧化静電塗装装置に
おいては、高速回転可能な回転軸の先端に取付けられた
霧化頭に向けて塗料および洗浄剤を供給する供給ノズル
を、供給塗料の色が異なる各塗料供給源にそれぞれ接続
される複数の塗料ノズルと、洗浄剤供給源と接続される
洗浄ノズルとから構成したので、色替時に塗料ノズル内
の塗料を押し出して洗浄する必要がなくなり、色替え時
における塗料および洗浄剤を大幅に節減することができ
る。
【００７１】（２）請求項１の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズル内を洗浄する必要がないので、色
替え時の洗浄は霧化頭だけでよいことになり、色替時間
を短縮することができる。したがって、塗装装置の稼動
率を高めることができ、生産性を向上させることができ
る。
【００７２】（３）請求項２の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズルの外周に洗浄ノズルが配置される
ので、塗料ノズルと洗浄ノズルを同心状とすることが可
能となり、塗料ノズルから塗料が吐出される霧化頭の部
位に向けて洗浄剤を噴出させることができる。したがっ
て、霧化頭の塗料の付着しやすい部位を十分に洗浄する
ことができる。
【００７３】（４）請求項３の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズルと塗料供給源とを接続する塗料供
給通路に、塗料供給通路内の一部の塗料を吸引し塗料ノ
ズルの先端に位置する塗料を上流側に引き戻す塗料吸引
部を有する切替バルブを配置したので、塗装作業後に塗
料ノズルの先端に位置する塗料が霧化頭に垂れ落ちるの
を防止することができる。したがって、塗料の色交じり
を確実に解消することができる。
【００７４】（５）請求項４の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズルの先端を洗浄ノズルの先端から霧
化頭側へ突出させているので、塗料ノズルの先端部を十
分に洗浄することができるとともに、洗浄剤の噴出によ
って塗料ノズルの先端部に存在する塗料を吸い出すこと
ができる。したがって、塗料が霧化頭に垂れ落ちるのを
防止することができ、これにより塗料の色交じりを解消
することができる。
【００７５】（６）請求項５の回転霧化静電塗装装置に
おいては、霧化頭の外周に、霧化頭から放出される塗料
粒子を負に帯電させる外部電極を配置するようにしたの
で、水性塗料やアルミ含有量の高い溶剤型メタリック塗
料のような導電性塗料に対しても帯電効率が高くなり、
塗料の被塗装物への塗装着効率を高めることができる。
【００７６】（７）請求項６の回転霧化静電塗装装置に
おいては、霧化頭の隔壁を回転軸と連結し、霧化頭の回
転軸側を隔壁が露出するように開口させ、この隔壁が露
出する開口部に塗料ノズルの先端部を臨ませるようにし
たので、塗料ノズルを多く配置することが可能となり、
塗色の多様化に対応することができる。
【００７７】（８）請求項７の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズルの先端部に、塗料の供給および停
止を行うニードル弁を設けたので、塗料の供給および停
止の応答性を向上させることができる。したがって、塗
料供給後における塗料ノズルからの塗料のはみ出し量が
少なくなり、塗料ノズルを短時間で洗浄することができ
る。
【００７８】（９）請求項８の回転霧化静電塗装装置に
おいては、塗料ノズルの外周に配置される洗浄ノズルに
洗浄剤と圧縮エアとを交互に供給するようにしたので、
塗料ノズルの洗浄力を高めることができ、色交じりの防
止および洗浄時間を短縮化をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。
【図２】図１における供給ノズルの先端部の部分拡大断
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。
【図５】図４の装置の正面図である。
【図６】図４の装置における切替バルブの概略構成図で
ある。
【図７】本発明の第３実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。
【図８】図７の塗料ノズルの配置を示す正面図である。
【図９】図７の装置における霧化頭近傍の拡大断面図で
ある。
【図１０】図９の装置におけるニードル弁近傍の拡大断
面図である。
【図１１】従来の回転霧化静電塗装装置の部分拡大断面
図である。
【符号の説明】
１０ 回転霧化静電塗装装置 １４ 回転軸 ２０ 霧化頭 ２０ａ 隔壁 ２０ｅ 開口部 ２１ 供給ノズル ２４ 第１の塗料ノズル ２５ 第２の塗料ノズル ２６ 第３の塗料ノズル ２７ 洗浄ノズル ７１ 第１の塗料供給源 ７２ 第２の塗料供給源 ７３ 第３の塗料供給源 ７４ 洗浄剤供給源 ８１ 外部電極 ９１ 第１の切替バルブ ９２ 第２の切替バルブ ９３ 第３の切替バルブ ９４ 洗浄用切替バルブ １５１ 塗料ノズル １５２ 塗料ノズル １５３ 塗料ノズル １５４ 塗料ノズル １５５ 塗料ノズル １５６ 塗料ノズル １６１ ニードル弁 １８１ 洗浄ノズル

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高速回転可能な回転軸の先端に霧化頭を
    取付け、該霧化頭に向けて塗料および洗浄剤を供給する
    供給ノズルを配置した回転霧化静電塗装装置において、
    前記供給ノズルを、供給塗料の色が異なる各塗料供給源
    にそれぞれ接続される複数の塗料ノズルと、洗浄剤供給
    源と接続される洗浄ノズルとから構成したことを特徴と
    する回転霧化静電塗装装置。
  2. 【請求項２】 塗料ノズルの外周に洗浄ノズルが配置さ
    れる請求項１記載の回転霧化静電塗装装置。
  3. 【請求項３】 塗料ノズルと塗料供給源とを接続する塗
    料供給通路に、該塗料供給通路内の一部の塗料を吸引し
    塗料ノズルの先端に位置する塗料を上流側に引き戻す塗
    料吸引部を有する切替バルブが配置される請求項１およ
    び請求項２のいずれか一方記載の回転霧化静電塗装装
    置。
  4. 【請求項４】 塗料ノズルの先端が洗浄ノズルの先端か
    ら霧化頭側へ突出している請求項２記載の回転霧化静電
    塗装装置。
  5. 【請求項５】 霧化頭の外周に、該霧化頭から放出され
    る塗料粒子を負に帯電させる外部電極が配置される請求
    項１および請求項２のいずれか一方記載の回転霧化静電
    塗装装置。
  6. 【請求項６】 前面と背面とを貫通する塗料通路が形成
    された霧化頭の隔壁を回転軸と連結し、該霧化頭の回転
    軸側を前記隔壁が露出するように開口させ、該隔壁が露
    出する開口部に塗料ノズルの先端部を臨ませた請求項１
    記載の回転霧化静電塗装装置。
  7. 【請求項７】 塗料ノズルの先端部に、塗料の供給およ
    び停止を行うニードル弁を設けた請求項６記載の回転霧
    化静電塗装装置。
  8. 【請求項８】 塗料ノズルの先端部の外周に、洗浄剤と
    エアとを交互に供給する洗浄ノズルが配置される請求項
    ６記載の回転霧化静電塗装装置。
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