CN1628914A - 旋转式雾化涂装装置 - Google Patents

Abstract

一种根据本发明的旋转式雾化涂装装置可以充分地洗净其旋转雾化头上的涂料以防止不同种类的涂料相混合，从而缩短了清洗时间，并减少了用于清洗的溶剂的量。该旋转式雾化涂装装置1包括一中空旋转轴4、一设置在该旋转轴4前端的旋转雾化头6和一穿过该旋转轴4以向所述旋转雾化头6供应涂料或溶剂的涂料供给管5。一位于该涂料供应管5前端部的喷嘴部分51为喇叭形。

Description

旋转式雾化涂装装置

技术领域

本发明涉及一种用于向一目标物例如一车身喷射和涂装雾化涂料的旋转式雾化涂装装置。

背景技术

通常，一种包含一中空旋转轴、一设在该旋转轴前端的钟状旋转雾化头以及一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料的涂料供给管的旋转式雾化涂装装置是众所周知的，其中，通过该旋转雾化头的旋转向涂料上施加离心力以雾化涂料，并将该雾化涂料喷射到一目标物(例如，一车身或一家用电器的外壳)上，从而涂装该目标物。

这样的旋转式雾化涂装装置主要分为两类。一类为具有一单个涂料供给管的一旋转式雾化涂装装置，另一类为具有多个涂料供给管的一旋转式雾化涂装装置。

具有单个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置主要用于用一种涂料进行喷射涂装。具有单个涂料供给管的传统旋转式雾化涂装装置也可用于通过用溶剂清洗掉其涂料经过部分(例如一包括涂料供给管和旋转雾化头的涂料供应通道)上的涂料而交替地喷涂各种涂料。

另一方面，具有多个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置主要用于从所供应的各种涂料中选择一种进行喷射涂装。

由于有用于各自涂料的涂料供给管，旋转式雾化涂装装置在切换待喷射的涂料时无需清洗包括涂料供给管的涂料供应通道，从而减少了涂料损失，缩短了清洗时间(换句话说，是用于切换涂料的时间)，并减少了用于清洗的溶剂的量。日本特开平09-75789号公报公开了该技术的一示例。

对于通过一单个旋转式雾化涂装装置交替地喷射各种涂料来说，最重要的要求是“防止不同种类的涂料相混合”以及“改善涂料切换效率(减少涂料损失，缩短清洗时间以及减少用于清洗的溶剂)”。

从“防止不同种类的涂料相混合”的角度来看，对于具有多个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置无需清洗其包括涂料供给管的涂料供应通道。然而，该旋转式雾化涂装装置具有一根本的问题，即该旋转式雾化涂装装置的未使用的涂料供给管内持久地滞留有涂料并且该涂料可能从该未使用的涂料供给管滴落到旋转雾化头上，从而在喷射涂装过程中引起不同种类的涂料相混合。

因此，具有多个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置不适于在必须绝对地避免不同种类的涂料相混合的场合中使用。

对于具有单个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置和具有多个涂料供给管的旋转式雾化涂装装置来说，都难以对旋转雾化头中的涂料进行清洗以防止该涂料与另一种涂料混合。

特别地，对涂料供给管前端部附近的旋转雾化头部分的清洗较困难，因为溶剂不容易到达该部分。

对于如图7所示的一种计划用于解决上述问题的方法，涂料供给管105被构造为一包括一内管105a和一外管105b的双层管，以使得涂料或溶剂通过内管105a，并且溶剂通过内管105a和外管105b之间的空间，从而改善对旋转雾化头的清洗效果。

然而，即使采用这种结构，也难以洗净粘附在旋转雾化头内壁上涂料供给管前端部周边的涂料。

因此，为了达到足够的清洗效果，必须使用相当大量的溶剂进行长时间的冲洗，从而产生清洗时间和溶剂量增加的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种旋转式雾化涂装装置，该旋转式雾化涂装装置可充分洗净其旋转雾化头上的涂料以防止不同种类的涂料相混合，从而缩短了清洗时间并减少了用于清洗的溶剂的量。

根据本发明，一旋转式雾化涂装装置包括一中空旋转轴、一设置在该旋转轴前端的旋转雾化头以及一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料或溶剂的涂料供给管，该旋转式雾化涂装装置的特征在于，所述涂料供给管的前端部为喇叭形。

因此，面对旋转雾化头内壁表面上涂料供给管前端部周边的空间中形成负压以吸入溶剂并进行充分的清洗从而防止不同种类的涂料相混合。溶剂无需增加太多就能到达其上粘附有涂料的所有部分，因此可以缩短清洗时间并减少用于清洗的溶剂的量。

可选地或附加地，一旋转式雾化涂装装置包括一空心旋转轴、一设置在该旋转轴前端的旋转雾化头以及一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料或溶剂的涂料供给管，该旋转式雾化涂装装置的特征在于，一向后凹进的涂料积存部形成在所述旋转雾化头的内壁表面上所述涂料供给管前端部的周边，以使得所述涂料供给管的前端部和所述涂料积存部的前端部设置在所述旋转轴的轴向方向上的基本同一位置处。

因此，面对旋转雾化头内壁上涂料供给管前端部周边的空间中形成负压以将溶剂吸入其中，从而进行充分的清洗以防止不同种类的涂料相混合。溶剂的流量无需增加太多就能遍布其上粘附有涂料的各部分，因而可以缩短清洗时间并节省用于清洗的溶剂。

特别地，当将涂料供给管的喇叭形前端部和涂料积存部的前端部同时设置在基本相同的位置时，使面对旋转雾化头内壁表面上涂料供给管前端部周边的空间中形成负压的效果进一步提高，以进一步改善清洗效果(可以在一短时间内用减少的溶剂量彻底清洗待清洗部分的效果)。

较优选地，一具有一面对所述涂料积存部的前向凹陷部的闭塞部件设置在所述旋转雾化头内壁表面的一中间部分处以便于将一离心力施加到涂料上。

因此，在旋转雾化头的一空间内产生一强大的涡状气流以将离心力施加到该空间内的涂料上。因此，面对旋转雾化头内壁上涂料供给管前端部周边的空间处于负压以便将溶剂吸入其中，从而进行充分的清洗以防止不同种类的涂料相混合。溶剂的流量无需增加太多就能遍布其上粘附有涂料的各部分，因而可以缩短清洗时间并节省用于清洗的溶剂。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的一旋转式雾化涂装装置的侧向剖视图；

图2是根据所述本发明实施例的旋转式雾化涂装装置的前端部的侧向剖视图；

图3为示出涂装时的一涂料流的前端部侧向剖视图；

图4为示出清洗该旋转式雾化涂装装置时的一溶剂流的前端部侧向剖视图；

图5是另一涂料供给管的前端部的侧向剖视图；

图6(A)、(B)、(C)示出根据所述本发明实施例的旋转式雾化涂装装置的应用；

图7是一传统涂料供给管的侧向剖视图；

图8是一具有根据本发明另一实施例的一涂料供给管的旋转式雾化涂装装置的侧向剖视图。

具体实施方式

下面将参考图1、2和6对根据本发明一实施例的一旋转式雾化涂装装置1的整个结构进行说明。

下面是对具有一单个涂料供给管5的旋转式雾化涂装装置1的说明。可选地，一可适用的旋转式雾化涂装装置可具有一包括一内管和一外管的双层涂料供给管，以便通过内管喷射涂料并通过内管和外管之间的一空间喷射溶剂。

涂料供给管的数目不限于一个。可选地，一可适用的旋转式雾化涂装装置可具有多个穿过一中空旋转轴的涂料供给管。

可选地，一可适用的旋转式雾化涂装装置可具有由一部件贯穿的一中空旋转轴，其中，该部件通过一个或多个涂料供给管道而形成孔。

根据本发明的旋转式雾化涂装装置在使用包括油性涂料、水性涂料或其它涂料等各种涂料的情况下都很方便。在下面的说明中，“溶剂”在使用油性涂料的情况下指有机溶剂，例如稀释剂，在使用水性涂料的情况下指水。

在下面的说明中，将图1中一箭头A的方向定义为“前向”。箭头A与后面将讨论的一旋转轴4的轴向方向基本平行。

所述旋转式雾化涂装装置1喷射雾化涂料以涂装一目标物(例如，一车身或一家用电器外壳)。例如，如图6(A)、(B)、(C)所示，该旋转式雾化涂装装置1在固定到一多关节型机械手101的顶端部、一门形支柱102的上部或一支柱103的中部上时被应用。

如图1所示，该旋转式雾化涂装装置1主要包括一主体2、一马达3、所述旋转轴4、所述涂料供给管5以及一旋转雾化头6。

该主体2是该旋转式雾化涂装装置1的一结构性部件并容纳马达3。该主体2还用作一用于将旋转式雾化涂装装置1固定到一多关节型机械手或一支柱上并支承该旋转式雾化涂装装置1的支承部件。主体2的外周表面上覆盖有一基本上为圆柱形部件的罩10。主体2还容纳有一用于使从旋转雾化头6中喷射的雾化涂料带电的高压发电机(未示出)。

马达3驱动旋转轴4。在本实施例中，马达3为一气动马达，其包括一体部30、一空气轴承31等。

该体部30为马达3的一结构性部件并通过该空气轴承31可旋转地支承旋转轴4。通过一空气供应通道31a将空气提供给空气轴承31。

由一中空(基本上为圆柱形)部件制成的旋转轴4将马达3的旋转驱动力传递给旋转雾化头6。在旋转轴4外周表面的前端部(顶端部)上形成有一外螺纹，而在一基部60的内周表面上形成有内螺纹，以便将旋转雾化头6旋拧到旋转轴4的前端部上。

在旋转轴4的后端部(基部)上形成有翼部以用作一涡轮40，该涡轮40通过来自一压缩机(未示出)的空气而旋动以使旋转轴4转动。所述涂料供给管5可相对旋转地贯穿该旋转轴4。

虽然在本实施例中涡轮40形成在旋转轴4的后端部上，但是该涡轮40也可以可选地固定到作为一独立于涡轮40的部件的旋转轴4上。此外，尽管在本实施例中旋转轴4通过气动马达3而旋转，但本发明不局限于这一方式。旋转轴4可以可选地通过一液压或电动马达而旋转。

如图1和2所示，涂料供给管5向旋转雾化头(较严格地说，向旋转雾化头6的一内壁表面)提供涂料。在本实施例中，涂料供给管是一单个管，该管也用于提供用来清洗粘在旋转雾化头6上的涂料的溶剂。

涂料供给管5是一用作一用于涂料或溶剂通过其中的供应通道50的管。在涂料供给管5的顶端部(前端部)形成有一喷嘴部分51。该喷嘴部分51形成为一向前变宽的喇叭形(扩张型)。

该涂料供给管5的后端部形成为一阀座52并固定地插入一连接管11的顶端部(前端部)。该连接管11的后端部固定在所述主体2上。

将一杆状针形阀12插入该连接管11以使其与该连接管11的内壁保持一预定距离。该针形阀12的顶端部(前端部)为针状并可配合到所述阀座52中。一活塞12a形成在针形阀12的基部(后端部)并由一弹簧13偏压以使该针形阀12的顶端部配合到阀座52中。

活塞12a前方的一空间与一空气供应通道14连通。通过向该空间提供压缩空气，针形阀12克服弹簧13的偏压力向后移动，因而使该针形阀12与阀座52分离。

在主体2中穿孔形成的一流体供应通道15被设置成使分别储存各种涂料的容器(未示出)和选择待提供给旋转雾化头6的一种涂料及溶剂的一涂料切换装置(未示出)与涂料供给管5(较严格地说，连接管11的后端部)相连。

因此，通过操作(纵向移动)针形阀12使流体供应通道15可选地与涂料供给管5连通以便向旋转雾化头6供应涂料或溶剂，或者使该供应通道与涂料供给管5分离以切断所供应的涂料或溶剂切断和旋转雾化头6。

此外，设置一控制装置(未示出)以控制涂料切换装置的操作、马达3的开/关、马达3转速的调整以及针形阀12的操作。

如图1、2所示，旋转雾化头6与旋转轴4一体旋转以便向提供给旋转雾化头6一表面的涂料施加离心力，从而将涂料雾化并喷射到一目标物上。该旋转雾化头6主要包括基部60、一沿直径扩张部61、一间隔部62以及一闭塞部件65。

作为旋转雾化头6的后半部的基部60基本上为圆柱形。该基部60形成为在其内周表面上具有内螺纹以便将旋转雾化头6旋拧到旋转轴4的前端部上。

作为旋转雾化头6的前半部的沿直径扩张部61形成一沿直径向前扩张的喇叭形。间隔部62设置在沿直径扩张部61和基部60之间的分界处。一通孔63形成在基本上为间隔部62中心处。沿直径扩张部61的内壁表面向后凹进以形成一沿该通孔63的周向边缘(换句话说，在涂料供给管5前端部的喷嘴部分51的周边)的涂料积存部64。

在该结构中，插入通孔63的涂料供给管5喷嘴部分51的顶端(前端部)和涂料积存部64的中心前端部64a(图3所示)设置在所述旋转轴4的轴向方向(与箭头A基本平行的方向)上的基本同一位置处，也就是说，它们相互齐平。

在沿直径扩张部61的内壁表面61a的一中间部分处，设置基本上呈盘状的闭塞部件65以形成一雾化室66。雾化室66是一用于向旋转雾化头6内的涂料施加离心力并由沿直径扩张部61的内壁表面61a的后部(向后的部分)和闭塞部件65围绕而成的空间。通过涂料供给管5将涂料或溶剂供应到雾化室66中。

闭塞部件65将离心力施加到供应至雾化室66中的涂料上以使涂料成为微细颗粒(雾化该涂料)。在闭塞部件65内表面(一朝向雾化室66的表面)的中心形成有一基本上呈圆锥状的突起65a。围绕该突起65a形成有一前向凹陷部65b。

在闭塞部件65中，在突起65a的一中间部分和该闭塞部件65的外部中心表面(不朝向雾化室66的表面)之间形成有一中心连接孔65c。在闭塞部件65中形成有多个外侧连接孔65d以便使雾化室66沿沿直径扩张部61的内壁表面61a与该雾化室66的外部连通。

下面将参考图3对在通过旋转式雾化涂装装置1进行涂装时的涂料流进行说明。

涂料通过涂料供给管5的供应通道50并从喷嘴部分51中排出以供应给雾化室66。从喷嘴部分51中排出的大部分涂料在处于会聚状态时向前直行，并与形成在闭塞部件65内表面上的突起65a相碰撞。由于旋转雾化头6在涂装时高速旋转，离心力作用在与突起65a碰撞的涂料上以使得涂料沿闭塞部件65的内表面朝向该闭塞部件65的外缘移动。

到达闭塞部件65外缘的涂料通过外侧连接孔65d向雾化室66外部移动，然后沿所述内壁表面61a移动到沿直径扩张部61的前端部(外缘)。涂料离沿直径扩张部61的前端部(外缘)越近，作用在涂料上的离心力越大，从而将涂料雾化为微小液滴。雾化涂料从沿直径扩张部61的前端部(外缘)散开并粘附到目标物的表面上。

旋转式雾化涂装装置1将涂料喷射到目标物上以通过上述方式涂装该目标物。

由于旋转式雾化涂装装置1在涂装时高速旋转，涂料粘附到构成雾化室66内壁表面的部分(在本实施例中，为涂料积存部64)、闭塞部件65的外表面以及该涂料流过的部分上。

因此，为防止不同种类的涂料相混合，在清洗时溶剂必须到达这些部分(不包括涂料流过的部分)以便溶解并除去粘附在这些部分上的涂料。

下面将参考图4对清洗旋转式雾化涂装装置1时的一溶剂流进行说明。该清洗在将旋转式雾化涂装装置1所使用的涂料改变为另一种涂料时以及在停止涂装工作一段时间时进行。

溶剂通过涂料供给管5的供应通道50并从喷嘴部分51排出以供应给雾化室66。从喷嘴部分51排出的大部分溶剂在处于会聚状态时向前直行，并与形成在闭塞部件65内表面上的突起65a碰撞。由于旋转雾化头6在清洗时旋转(然而，为了清洗粘附在旋转雾化头6内壁表面61a上涂料供给管5前端部，即喷嘴部分51周边的涂料，旋转速度低于涂装时的旋转速度)，离心力作用在与突起65a碰撞的溶剂上以使得溶剂沿闭塞部件65的内表面朝向该闭塞部件65的外缘移动。

到达闭塞部件65外缘的溶剂通过外侧连接孔65d向雾化室66外部移动，然后沿沿直径扩张部61的内壁表面61a向该沿直径扩张部61的前端部(外缘)移动。

因此，溶剂在与涂料通常流经的部分基本相同的部分上流动，从而溶解并除去粘附在这些部分上的涂料。

一些与所述突起65a碰撞的溶剂通过中心连接孔65c并到达闭塞部件65的外部中心表面。随后，溶剂通过离心力沿闭塞部件65的外表面朝向该闭塞部件65的外缘移动。

因此，溶剂在闭塞部件65的外表面上流动，从而溶解并除去粘附在该表面上的涂料，其中，涂料在涂装时粘附在该外表面上。

根据本实施例的旋转式雾化涂装装置1，涂料供给管5的前端部(喷嘴部分51)为喇叭形，并且溶剂和压缩空气被混合并供应(或溶剂和压缩空气被交替供应)给雾化室66，从而改善了清洗构成雾化室66内壁表面的部分(在本实施例中，为涂料积存部64)的效果。

较具体地，由于喷嘴部分51沿直径扩展为喇叭形，大多数与涂料一起供应到雾化室66中的压缩空气不是在处于会聚状态时向前直行而是扩散成一定程度的圆锥状，然后通过喷嘴部分51喷出。因此，通过压缩空气流，邻近涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)周边的空间，即朝向涂料积存部64的空间中的压力变成负压。此时，旋转雾化头6的通孔63的端面和涂料供给管5的前端部之间的空间中的压力也变成负压。

因此，溶剂由于负压而被吸入所述空间。因而，一些溶剂可以容易地到达涂料积存部64，从而可以充分地清洗用传统方法难以清洗的旋转雾化头6内壁表面61a(在本实施例中，是涂料积存部64)上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)的周边。此外，还可以充分地清洗旋转雾化头6的通孔63的一端面和涂料供给管5前端部之间的空间。因此，可以防止不同种类的涂料相混合。

溶剂无需增加太多流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以缩短清洗时间并节省用于清洗的溶剂。

可根据旋转式雾化涂装装置所使用的涂料的种类(特性)和流(喷射)量以及旋转雾化头的形状和尺寸适当地选择喷嘴部分51的开度(图5中的角θ)。

根据本发明的旋转式雾化涂装装置1，向后凹进的涂料积存部64形成在旋转雾化头6内壁表面61a上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)周边，并且涂料供给管5的喷嘴部分51的前端部和涂料积存部64的中心前端部64a(图3所示)设置在旋转轴4的轴向方向(与箭头A基本平行)上的基本同一位置处，即它们相互齐平，从而改善了清洗构成雾化室66内壁表面的部分(在本实施例中，为涂料积存部64)的效果。

较具体地，在涂料供给管5的喷嘴部分51的前端部和涂料积存部64的中心前端部64a(图3所示)设置在旋转轴4的轴向方向(与箭头A基本平行)上的基本同一位置处的情形下，溶剂和压缩空气从涂料供给管5供应给雾化室66，因此压缩空气流使邻近涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)周边的空间，即面对涂料积存部64的空间中形成负压。同时，它还使旋转雾化头6的通孔63的一端面和涂料供给管5前端部之间的空间中形成负压。

因此，溶剂被吸入该负压空间。因此，一些溶剂可以容易地到达并充分清洗通常难以清洗的旋转雾化头6内壁表面61a上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)周边的涂料积存部64。此外，还可以充分地清洗旋转雾化头6的通孔63的端面和涂料供给管5前端部之间的空间。因此，可以防止不同种类的涂料相混合。

溶剂无需增加太多的流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以缩短清洗时间并节省用于清洗的溶剂。

涂料供给管5前端部的喷嘴部分51和涂料积存部64前端部64a在旋转轴4的轴向方向(与箭头A基本平行)上的位置基本一致可有效地改善清洗涂料积存部64的效果的原因如下：

如果将涂料供给管5前端部的喷嘴部分51设置在涂料积存部64前端部64a的前方，喷嘴部分51远离涂料积存部64，从而降低了使面对涂料积存部64的空间中形成负压的效果。

另一方面，如果将涂料供给管5前端部的喷嘴部分51设置在涂料积存部64前端部64a的后方，即使喷嘴部分51为喇叭形，从该喷嘴部分51喷出的压缩空气也将沿通孔63的端面向前直行，从而降低了使面对涂料积存部64的空间中形成负压的效果。

特别地，通过使喇叭形的涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)与同时基本处于同一位置的涂料积存部64前端部64a基本形成位置一致，进一步改善了使面对旋转雾化头6内壁表面61a(即涂料积存部64)上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)周边的空间中形成负压的效果，从而使清洗效果最优。

因此，具有其前端部(喷嘴部分51)为喇叭形并且其前端部设置在与涂料积存部64前端部64a的位置基本相同处的涂料供给管的旋转式雾化涂装装置1是本发明最优选的实施例。

如图8所示，一涂料供给管55可以是一包含一内管55a和一外管55b的双层管以便通过内管55a喷射涂料和溶剂并通过内管55a和外管55b之间的空间喷射溶剂。外管55b的前端部和涂料积存部64的中心前端部64a(图3所示)设置在旋转轴4的轴向方向(与箭头A基本平行)上的基本同一位置处，因此面对涂料积存部64的空间中的压力可为负值以改善溶剂的清洗效果。

在本实施例的旋转式雾化涂装装置1中，向后凹进的涂料积存部64形成在旋转雾化头6内壁表面61a上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)的周边上，并且设置在旋转雾化头6内壁表面61a的中间部分处的闭塞部件65形成为其中具有面对涂料积存部64的向前凹入的凹陷部65b以改善清洗除涂料流经的部分之外的构成雾化室66内壁表面的部分(在本实施例中，是涂料积存部64)的效果。

较具体地，一些供应到雾化室66中并与涂料一起沿闭塞部件65内表面移动的压缩空气没有通过外侧连接孔65d排到外部而是流向涂料积存部64以产生一环绕喷嘴部分51、闭塞部件65内表面(突起65a和凹陷部65d)以及雾化室66中的涂料积存部64的涡状气流。通过产生该涡状气流，一些溶剂可以与该气流一起容易地到达涂料积存部64以充分清洗通常难以清洗的旋转雾化头6内壁表面61a(在本实施例中，是涂料积存部64)上涂料供给管5前端部(喷嘴部分51)的周边，从而防止不同种类的涂料相混合。

溶剂无需增加太多流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以缩短清洗时间并节省用于清洗的溶剂。

尽管在旋转轴4中仅插入了单个涂料供给管5，但插入旋转轴中的涂料供给管的数目不受限制。即使在旋转轴中插入多个涂料供给管，也可以通过使这些涂料供给管的前端部形成喇叭形而彻底地清洗旋转雾化头，从而防止不同种类的涂料相混合，因而缩短了清洗时间并减少了用于清洗的溶剂的量。

图7示出其涂料供给管105前端部不是喇叭形的一传统旋转式雾化涂装装置。当该传统旋转式雾化涂装装置的前端部转动到水平方向(箭头A的方向)的上方时，涂料可能会沿涂料供给管外壁落到马达上并使马达出现故障。因此，传统旋转式雾化涂装装置只能从水平方向(箭头A的方向)向上倾斜一较小的角度(较严格地说，一大约10°的角度)。因此，传统旋转式雾化涂装装置主要用于向下或斜向下转动的场合。

根据本发明的旋转式雾化涂装装置1，涂料供给管5前端部的喷嘴部分51呈喇叭形，使得喷嘴部分51的外缘和通孔63的端面(内表面)之间的距离可缩短以防止涂料沿涂料供给管5的外壁落到马达3上。

因此，旋转式雾化涂装装置1可用在向上转动角度较大的场合。根据本实施例，通过试验证明，当旋转雾化头1从水平方向向上倾斜30度时，涂料决不会沿涂料供给管5外壁流到马达3上。

在涂料易于沿涂料供给管5的外壁滴落的情况下，例如在当涂装一目标物的边缘部分等时间歇地喷射涂料以节省涂料消耗的情况下，本发明尤其有效。在使用一设置在一较低位置处的旋转式雾化涂装装置涂装一汽车的保险杠等时，本发明也很有效。

Claims (4)

1.一种旋转式雾化涂装装置，包括：

一中空旋转轴；

一设置在该旋转轴前端的旋转雾化头；以及

一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料或溶剂的涂料供给管，

其特征在于，所述涂料供给管的前端部为喇叭形。

2.一种旋转式雾化涂装装置，包括：

一中空旋转轴；

一设置在该旋转轴前端的旋转雾化头；以及

一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料或溶剂的涂料供给管，

其特征在于，一向后凹进的涂料积存部形成在所述旋转雾化头的内壁表面上所述涂料供给管前端部的周边，以使得所述涂料供给管的前端部和所述涂料积存部的前端部设置在所述旋转轴的轴向方向上的基本同一位置处。

3.一种旋转式雾化涂装装置，包括：

一中空旋转轴；

一设置在该旋转轴前端的旋转雾化头；以及

一穿过该旋转轴以向该旋转雾化头供应涂料或溶剂的涂料供给管，

其特征在于，所述涂料供给管的前端部为喇叭形，一向后凹进的涂料积存部形成在所述旋转雾化头的内壁表面上所述涂料供给管前端部的周边，以使得所述涂料供给管的前端部和所述涂料积存部的前端部设置在所述旋转轴的轴向方向上的基本同一位置处。

4.根据权利要求1、2和3中的任一项所述的旋转式雾化涂装装置，其特征在于，一向后凹进的涂料积存部形成在所述旋转雾化头的内壁表面上所述涂料供给管前端部的周边，一具有一面对所述涂料积存部的前向凹陷部的闭塞部件设置在所述旋转雾化头内壁表面的一中间部分处以便于将一离心力施加到涂料上。

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