CN1096303C - 用于液体雾化的模件组合式系统 - Google Patents

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Abstract

一种用来对液体进行雾化并将其输送至一基底上的组合式系统所述组合式系统包括：一液体模件(250)；一用来提供一雾化剂(280)的装置；一喷嘴组件，以及一驱动器，它可以在一第一关闭位置和一第二开启位置之间变化，用来有选择地使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置流至所述雾化剂沟道，并且可以有选择地使所述液体从所述液体模件流至所述液体输出喷嘴。所述组合式系统可以无需使用推进剂或溶剂即可将液体雾化成使其粒径的分布范围较狭窄。所述组合式模件系统具有可置换的液体和雾化剂模件。

Description

用于液体雾化的模件组合式系统
技术领域
本发明总的涉及一种用来对液体进行雾化的模件组合式系统(以下简称组合式系统)和液体雾化方法。更具体地说，本发明涉及一种可以对难以雾化的液体进行雾化的组合式系统以及方法。
本发明的背景
在很多的气悬体喷涂应用场合中，人们希望能喷射出小颗粒(直径为1-200微米)而且希望粒径基本上是均匀的。也可称之为微滴的均匀粒径的小颗粒，当其作加于一表面时，会聚结成具有均匀厚度的薄的表面涂层。这种较一致且可预知的薄的涂覆层干燥起来比利用那些射出微滴大小不等的气悬体系统所形成的涂覆层来得更迅速和更均匀。人们还认为，这种颗粒大小不等的较厚的喷射涂层由于干燥时间不等，可能不能象由均匀的较薄微滴所形成的涂层那样牢固地粘附于表面上。在那些诸如利用喷漆和粘结剂进行永久性和均匀涂层/表面粘结作业是较为重要的应用场合中，这是特别不为人们所希望的。因此，人们采用了多种技术来减小粒径。
在传统的气悬体喷射系统中，人们采用推进剂来减小气悬体的粒径。除了提供所需的压力以便在按压驱动器时能迫使气悬体从所述容器中喷出来之外，所述推进剂在气悬体的流体颗粒的形成和总体喷射特性方面也起着重要作用。当推进剂/流体混合物从所述气悬体喷射系统中喷射出来时，由于推进剂的蒸发汽化，以及推进剂赋予流体的动能，流体颗粒开始形成。当颗粒再向前进一步离开所述喷射孔时，由于推进剂的进一步蒸发汽化以及动能的释放，粒径将继续减小。
因此，推进剂的选择是气悬体微滴形成中一个重要的考虑事项。通常，推进剂的蒸汽压力和浓度是最直接影响气悬体微滴尺寸的变量。当推进剂的浓度或蒸汽压力增大时，微滴尺寸通常将减小。
微滴尺寸还取决于流体的粘度。即使采用了具有高蒸汽压力和/或粘度的推进剂，对诸如在粘结剂和涂料中使用的很多高粘度聚合物，如果利用传统的气悬体喷射系统仍然不能喷射成较小的微滴。为了使这种高粘度材料可以被喷射，则必须添加一种与混合物中的流体和推进剂都相容的溶剂。为了获得由这种高粘度材料形成的可喷射的混合物，经常需要用固体粒子百分比为20％或小于20％(按重量计)的溶剂溶液。
驱动器或喷嘴设计也会影响气悬体微滴的尺寸大小。可以对孔的尺寸和锥度加以控制以获得所需的微滴尺寸，并改变气悬体的喷射特性。藉助在驱动器(所谓的“机械分裂式驱动器”)内部使推进剂转向来对流体液流进行雾化的设计也研制了出来。这种设计可以通过先使流体在驱动器内部作涡流式运动来形成较小的微滴。当涡流液体离开驱动器孔时，由于涡流对气悬体制剂的切向运动，气悬体的雾化作用将比传统系统有所增强。
但是，所有这些减小气悬体微滴尺寸的方法在生成均匀较小微滴方面都存在一些缺陷。在传统的使用容器的气悬体喷射系统中，虽然存在一平均的总的推进剂/流体比，但是，气悬体的实际的推进剂浓度在它离开喷射系统时是连续不断变化的。这种变化是几种因素造成的。具体地说，气悬体组份在这种容器式系统中不可避免的不均匀混合造成了推进剂浓度的不恒定，从而使得气悬体微滴的大小发生变化。
在这种系统中，还不可避免地存在蒸汽压力的波动现象。这是因为用来将气悬体从所述喷射系统中推送出来的湍流的流体流动本来就是依靠连续变化的振动力将气悬体从所述金属容器中喷射出来的。还众所周知的是，当容器排空时，这种系统中的压力会降低。这两个因素进一步促进了采用这些喷射系统的微滴尺寸的变化。
虽然可以将聚合材料有效地转变成可喷射的混合物，但是，在很多情况和场所中，溶剂的使用是不为人们所希望的，甚至是不能允许的。在喷涂业中，尤其是在粘结产品的发展研制中，人们作了各种努力来将溶剂从制剂中排除出去。
水基可喷射聚合材料被研制出来以替代用溶剂的气悬体制剂，但是它往往必须被配制成较低的固体粒子含量和粘度，以便可以采用传统的气悬体喷射系统来进行有效的雾化作业。降低固体粒子含量和粘度有几个缺陷。固体粒子含量较低会使得给定金属容器或容器容积内的可输送材料减少，从而会使得这种材料的使用不方便且费用较昂贵。与溶剂基高粘度聚合物相比，低粘度的聚合物通常还具有较差的物理和机械特性。因此，去除溶剂还可以导致在可喷射聚合制剂的性能方面作出妥协和让步。
而且，采用水基制剂非常容易使固化的聚合物和气体材料聚积在传统气悬体喷射系统的驱动器和孔的内部。而固体粒子的聚积和堵塞在溶剂基气悬体喷射还会系统中就不是一个很大的问题，这是由于系统中存在溶剂，因此可以防止出现固体粒子聚积现象，或可以将它们迅速溶解掉。但是采用水基制剂时，就会使这些固体粒子聚积在驱动器内，由于那些能提供增强微滴形成的驱动器的沟道出现堵塞或发生变化，就会降低机械分裂系统对气悬体进行雾化的有效性。
人们希望的是一种无需使用推进剂或溶剂即可将液体雾化成使其粒径分布范围较狭窄的系统。此外，人们还希望具有一种可以对高粘度液体或固体粒子百分比大于17％的液体进行雾化的系统。人们还希望具有一种可以更换液体和雾化剂模件的组合式系统。
本发明的概述
本发明的一方面提供了一种用来对液体进行雾化和输送的组合式系统。所述组合式系统包括：一液体模件；一用来提供一雾化剂的装置；一喷嘴组件；以及一驱动器，所述驱动器可以在一第一关闭位置和一第二开启位置之间变化，用来有选择地使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置流至所述雾化剂沟道，并且可以有选择地使所述液体从所述腔室流至所述液体输出喷嘴。所述液体模件包括：一液体；一包括一用来蓄存所述液体的腔室的容器本体，以及一用来使所述液体离开所述腔室的容器开口。所述容器本体处于作用力之下，从而可以使所述液体增压。所述喷嘴组件包括一与所述容器开口流体连通的液体输出喷嘴。所述液体输出喷嘴包括一其出口在所述喷嘴的第一端处的液体喷嘴；以及一与所述雾化剂提供装置流体连通的雾化剂沟道。所述雾化剂沟道构造成可以使所述雾化剂撞击所述液体喷嘴出口外的所述液体，从而可以对所述液体进行雾化。
在上述系统中，所述雾化剂提供装置可以是一雾化剂模件。所述系统还可以包括一壳体，其中所述喷嘴组件、所述驱动器、所述液体模件以及所述雾化剂模件都连接于所述壳体。所述液体输出喷嘴可以可拆卸地连接于所述喷嘴组件，所述液体输出喷嘴与所述液体模件相连。以此方式，所述液体输出喷嘴和液体模件组成一可拆卸地连接于所述壳体的构件(整体)。所述雾化剂模件可以可拆卸连接于所述壳体。所述壳体可以具有一定尺寸和构造，从而可以由使用者用手握持住。所述雾化剂可以包括一压缩气体。所述雾化剂可以包括一液化气体。
在上述系统中，所述液体模件还可以包括一金属容器，并且所述容器本体容纳在所述金属容器内。
在上述系统中，所述液体模件和所述液体输出喷嘴可以彼此相连，并且可以作为一整体从所述系统上拆卸下来。所述容器本体还可包括一用来蓄存所述液体的软外壳，其中所述软外壳包括一形成所述腔室的一内表面和一外表面。所述液体模件还可以包括一在所述容器本体外金属容器内的增压气体从而可以使所述液体增压。
在所述系统中，所述容器本体可以包括一用来蓄存所述液体的软外壳，其中所述软外壳包括一形成所述腔室的内表面和一外表面，其中所述液体模件还包括一与所述外表面相接触从而可以对液体进行增压的弹性件。所述弹性件可以是一设置在所述软外壳上的套筒。
上述系统可以包括一用来在所述雾化沟道处、将所述雾化剂保持在一恒定压力下的调节器。
在上述系统中，所述液体模件还可以包括一用来有选择地使所述液体通过所述容器开口离开所述腔室的阀。所述液体输出喷嘴可以包括一与所述出口相对的第二端，其中所述第二端与所述液体模件阀相连，并且所述驱动器可使所述液体模件相对于所述液体输出喷嘴移动，从而可以使所述喷嘴将所述阀打开。
在上述系统的一较佳实施例中，使所述驱动器从关闭状态变化至打开状态可以先使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置流至所述雾化剂沟道，随后在雾化剂仍然流动时可以使所述液体从所述液体模件流至所述液体输出喷嘴。
在上诉系统中，所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴的纵轴线之间的夹角可以在25-50°之间。所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴可以是同心的。所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴之间的夹角最好约为33-46°。所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴之间的夹角可以约为33°。
在上述系统中，所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴可以是同心的。
在上述系统中，所述液体输出喷嘴可以包括一光滑的、连续的通道，该通道从所述容器开口通向所述液体输出喷嘴出口，其表面光洁度为SPI#A1，从而可以使所述流体以层状的方式从所述液体模件流入所述液体输出喷嘴内，并离开所述喷嘴组件。
在上述系统的一较佳实施例中，所述液体的粘度可以不超过5000厘泊。
在上述系统中，所述液体可以包括一聚合物。在上述系统中，所述液体可以包括一粘结剂。所述粘结剂可以包括一水基粘结剂。所述粘结剂可以包括一水基压敏粘结剂。所述水基粘结剂的固体粒子百分比可以大于17％(按重量计)。较佳的是，所述水基粘结剂的固体粒子百分比可以从17％～70％(按重量计)。
本发明的另一方面提供了一种用来对液体进行雾化和输送的系统，它包括：一液体模件；一用来提供一雾化剂的装置；一喷嘴组件；以及一驱动器，所述驱动器用来有选择地使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置流至所述雾化剂沟道，并且可以有选择地使所述液体从所述腔室流至所述液体输出喷嘴。所述液体模件包括：一液体；以及一容器本体，所述容器本体包括一用来蓄存所述液体的腔室，以及一用来使所述液体离开所述腔室的容器开口，其中所述容器本体处于作用力之下，从而可以使所述液体增压。所述喷嘴组件包括一与所述容器开口流体连通的液体输出喷嘴，所述液体输出喷嘴包括一其出口在所述喷嘴的第一端处的液体喷嘴；以及一与所述雾化剂提供装置流体连通的雾化剂沟道，其中，所述雾化剂沟道构造成可以使所述雾化剂撞击在所述液体喷嘴出口处的所述液体，从而可以对所述液体进行雾化。所述液体输出喷嘴可拆卸地连接于所述喷嘴组件，并且所述液体输出喷嘴与所述液体模件相连。所述液体输出喷嘴和液体模件包括一可以从所述系统上拆卸下来的构件。前述系统的很多特征在这里也是有的。
本发明的又一方面提供了一种用来使液体进行雾化的方法，它包括以下步骤：a)使一液体以层流状态、沿着一喷射轴线流动穿过一喷嘴；b)将所述液体以一层流方式射出所述喷嘴；c)使在所述喷嘴出口下游0.02英寸和0.080英寸之间的雾化剂环形流以一与所述喷射轴线之间呈25-50°的角度撞击在所述液体上；以及d)将所有的液体流雾化成一种分布状态，其平均粒径为5至500微米。
在一较佳实施例中，所述步骤a)还包括使液体以恒定流率流动。
在上述方法中，较佳的是，所述液体的粘度最好不超过5000厘泊。所述液体可以包括一聚合物。所述液体可以包括一粘结剂。所述粘结剂可以包括一水基粘结剂。所述水基粘结剂的固体粒子百分比可以大于17％(按重量计)。
在上述方法中，所述液体流可以保持层状流动，一直到撞击点为止。在上述方法中，所述撞击角可以是33-46°。在上述方法中，所述雾化剂可以是一种压缩气体。在上述方法中，所述雾化剂可以是一种液化气体。
附图简要说明
下面将结合附图，对本发明进行更具体地说明，在各附图中，凡是相同的编号均表示相同的结构，其中：
图1是本发明组合式系统的一较佳实施例的侧视图，其中除去了所述壳体的右侧；
图2是图1所示组合式系统的视图，它示出了处于按压状态的触发器；
图3是所述喷嘴组件的分解示意图；
图4是所述液体模件、套环、触发联动机构和扩张器凸轮的前视示意图，它以局部剖视图的形式示出了所述液体模件；
图5是图4所示液体模件、套环和触发联动机构的后视示意图；
图6是图1所示组合式系统的局部俯视图，其中所述壳体被局部剖开，所述扩张器凸轮被局部剖开；
图6A是与图6相类似的视图，它示出了旋转转过90°的凸轮扩张器；
图7是所述液体模件的局部剖视图，它示出了排气后的软外壳(bladder)；
图8是所述喷嘴组件的前视图；
图9是沿图8中线9-9截取的所述喷嘴组件的剖视图；
图10是用于所述液体输出喷嘴的锁定结构的前视平面图；
图11是沿图1中线11-11截取的、用于所述液体输出喷嘴和喷嘴组件的液体模件、液体模件套环、所述触发联动机构和锁定机构的剖视图；
图12是沿图2中线12-12截取的、用于所述液体输出喷嘴和喷嘴组件的液体模件、液体模件套环、所述触发联动机构和锁定机构的剖视图；
图13是所述喷嘴组件的局部示意图，它示出了位于液体和雾化剂之间的雾化作用；以及
图14是具有一气体软管的所述组合式系统的另一实施例的立体图。
本发明的具体描述
本发明是一种用来对液体进行雾化的组合式系统10。如图1所示，所述组合式系统包括：一液体模件250；一用来提供一雾化剂的装置，最好是一雾化剂模件280；一喷嘴组件15和一最好包括触发联动机构140和阀组件289的驱动器。所述组合式系统可藉助使雾化剂环形流撞击在一液体层流上来对难以雾化的液体进行雾化。雾化作业是发生在喷嘴组件15的外侧，并且所有的液体流被雾化成较小的、大体上较均匀的微小粒径。
图1和图2示出了本发明组合式系统10的一较佳实施例。图1是本发明组合式系统10的侧视平面图，其中壳体12的右半部被除去。壳体12构造得能很方便地除去和更换液体模件250和雾化剂模件280。壳体12包括：一用来可拆卸地收纳液体模件250的液体模件部分360；一用来可拆卸地收纳雾化剂模件280的雾化剂模件部分364；一用来容纳阀组件289和触发联动机构140的手柄部分362，以及用来容纳喷嘴组件15的喷嘴部分366。
在所示的实施例中，雾化剂模件280是一可盛装雾化剂的整装式金属容器282。适当的金属容器包括那些可以从宾夕法尼亚州费城市的Crown Cork andSeal Co.和伊利诺斯州Oak Brook市的United States Can，Inc.买到的金属容器。所述雾化剂最好是一种压缩气体，诸如空气或二氧化碳，或一液化气体。较适当的液化气体的例子包括：丙烷、异丁烷、二甲醚、二氟乙烷和四氟代乙烷，或者是可以在气悬体工业市场上买到的它们的混合物。位于金属容器282顶上的是一连接件284，它与一第一导管285相啮合，这是本技术领域中众所周知的。第一导管285具有一第一端286和一与第一端286相对的第二端287。第二端287与金属容器282上的连接件284相连、第一端286与阀组件289相连。
阀组件289可对雾化剂从第一导管285流至第二导管288的流量加以控制。第二导管288具有一第一端292和一与第一端292相对的第二端293。第二导管288的第一端292与喷嘴组件15相连。第二导管288的第二端293与阀组件289相连。阀组件289包括阀290和阀杆291。阀组件289可以在一第一关闭位置和一第二开启位置之间变化。阀290装有一用来对雾化剂从第一导管285流至第二导管288的流量和压力进行调节的调节器。对于可与本发明一起使用的大多数液体以及为了获得所需的粒径，在所述调节器之后的要保持的最佳压力是32-38 PSI(1.5至1.8kPa)。
在所示的实施例中，触发联动机构140包括：一狭长的枢转体142、触发器158、延伸件180和臂部184、166。所述触发联动机构的枢转孔156可围绕枢轴157、可旋转地啮合，所述枢轴自壳体12的侧面延伸出来。图1示出了处于静止状态的触发联动机构140。图2示出了处于按压状态的触发联动机构140。
如图2所示，当触发器158被压下时，触发联动机构140可围绕枢轴157旋转。这种旋转运动可使延伸件160将阀杆291压下。当阀杆291被压下时，阀290从所述第一关闭位置变化至所述第二开启位置。当阀290处于所述开启位置时，雾化剂就从金属容器282通过第一导管285、通过阀290，并继续通过第二导管288而流入喷嘴组件15。此外，触发联动机构140的旋转运动可使液体模件250朝着喷嘴组件15移动，这将在下文中进行具体描述。
图3示出了喷嘴组件15的一较佳实施例。喷嘴组件15包括四个部件：液体输出喷嘴110、板80、沟道本体50和沟道盖20。液体输出喷嘴110具有圆筒形本体116，所述圆筒形本体具有一外表面120、一第一端114和一与所述第一端114相对的第二端115。液体输出喷嘴110包括一内液体沟道118，这将在下文中结合图9进行具体描述。位于所述第一端114是一锥体126，所述锥体终止在液体喷嘴出口112处。液体喷嘴入口111位于第二端115。前凸缘122位于本体116的周缘周围，在液体输出喷嘴110的第一端114和第二端115之间。前凸缘122包括前端面124和与所述前端面124相对的后端面128。后凸缘130位于前凸缘122和第二端115之间。后凸缘130包括前部132和后部134。前部132具有一前端面136。后凸缘130的后部134具有一大于前凸缘122和后部134的前部132的直径，后部134具有一前端面137和与前端面137相对的后端面138。
板80具有一前端面86和与前端面86相对的后端面88。板80包括一穿过所述板的孔82，以及一围绕孔82的环形沟道84，该沟道通向板80的前端面86。孔82位于板80的大体中心处。环形沟道84具有一内壁92和一外壁94。板80还包括自板80的基座延伸出来的直立件102。进给沟道96延伸穿过直立件102的中部，并与环形沟道84流体连通。进给沟道96起着一雾化剂通道的作用，以使雾化剂从直立件102流入环形沟道84内。卡配孔90等距离地位于环形沟道84的周围。较佳的是，卡配孔90的个数等于沟道本体50的腿部40的个数。在所示的实施例中，板80具有三个卡配孔。
沟道本体50包括一圆柱形本体52，该圆柱形本体具有一第一端49和与该第一端相对的第二端51。自第一端49延伸出来的是一凸肩64和一在前端面68处终止的锥形表面66。位于前端面68的大体中心位置的是液体喷孔42。雾化剂喷孔45位于第一端49上、在凸肩64周围等距隔开。在所示的实施例中，本体50具有三个雾化剂喷孔45。沟道本体50还包括后凸缘60，所述后凸缘位于圆柱形本体52周围、等距地隔开，位于第二端51附近。在所示的实施例中，沟道本体50具有三个凸缘60。每一后凸缘60均具有一后端面58。各凸缘60之间的间距具有一定尺寸和一定位置，从而可容纳沟道盖20的腿部38，这将在下文中作具体描述。
沟道盖20包括一具有内表面36和外表面37的圆筒形本体34。自本体34的前方延伸出来的是一壁28。壁28具有一逐渐减小至端面30并形成孔22的锥体部分29。孔22位于端面30的大体中心位置。自圆筒形本体34向后延伸出来并等距隔开的是多个腿部38，每一腿部均具有一脚部40。在所示的实施例中，沟道盖20具有三个腿部。
藉助将沟道本体50和板80定位在一起从而使板80的卡配孔90位于沟道本体50的两相邻凸缘60之间，可以将喷嘴组件15组装起来。接下来，藉助将沟道盖20的腿部38定位在相邻凸缘60之间以使沟道盖20的脚部40与板80的卡配孔90相啮合，将沟道盖20放置在沟道本体50和板80上方。在将沟道盖20、沟道本体50和板80组装成一整体之后，然后通过板80的孔82、即可使液体输出喷嘴110滑动以与所述整体相啮合和脱开啮合。
图4示出了扩张器凸轮190、液体模件250、套环210和触发联动机构140的一较佳实施例。
在液体模件250的一较佳实施例中，液体模件250包括：一金属容器252、盖子258，以及位于金属容器252内部的容器本体。在所示的实施例中，容器本体是一软壳体270。软壳体270具有一内表面272和一外表面274。待雾化的液体蓄存在软壳体270内部。弹性衬套276具有一内表面278，它将软壳体270的外表面274完全包围住。弹性衬套276最好由天然橡胶制成。弹性衬套276可将一相对较恒定的压力施加于蓄存在软壳体270内的液体，从而可以使液体以层流的方式离开模件250。在大部分的液体流离软壳体270之后，由衬套276施加的压力将开始减小。液体模件盖258具有一圆柱形的外表面260和一前端面268。孔262位于端面268的中部，后套环266位于外表面260的周缘周围。
可以从市场上买到的一些较适当的液体模件250的例子包括：可以从位于新泽西州Somerset市的Exxel/Atmos，Inc.买到的AtmosTM系统；以及可以从位于新泽西州East Hanover市的EP Systems，Inc.买到的模件。
套环210在图4和图5中都有所图示。套环210的作用是可以与液体模件250和触发联动机构140相啮合，从而可以使液体模件250可拆卸地与触发联动机构140相连。套环210还可以将液体输出喷嘴110保持在液体模件250上。套环210包括一大体上呈圆筒形的本体212，所述圆筒形本体具有一内表面214和一外表面216。内唇215位于内表面214内部的周缘周围，所述内唇与液体模件250上的后套环266相啮合。套环210包括自本体212延伸出来的锥体218。锥体218具有一外表面224和围设在孔220周围的前端面226。唇部230位于圆筒形本体212的外表面周围，位于锥体218附近，用来与触发联动机构140相啮合。
触发联动机构140在图4和图5中都有所图示。在所示的实施例中，触发联动机构140包括：一狭长的枢转本体142、触发器158、延伸件160和臂部164、166。触发器本体142具有一第一端144和与第一端144相对的第二端146。本体142具有一前端面148和一与前端面148相对的后端面150。本体142具有一第一侧152和与第一侧面152相对的第二侧面154。延伸件160自第二端146延伸出来。触发器158位于前端面148处。一枢转孔156位于第一端144附近，用来将触发联动机构140与壳体12的枢转支座157相连。第一臂164和第二臂166从枢转本体142的第一端144延伸出来。每一臂164、166均具有一内表面168和一与所述内表面相对的外表面169。每一臂164、166均具有一前表面170和一与所述前表面170相对的后表面171。止动件172位于内表面168的圆周周围，位于前表面170附近。止动件可以防止套环210在装配过程中朝着臂部164、166的前方滑动。斜面部分173位于内表面168的圆周周围，位于后表面171附近。每一斜面部分173均包括边缘174和前端面175。在所示的实施例中，每一臂部164、166均具有一止动件172和一斜面部分173。自臂部164、166延伸出来的是各个凸轮随动件182。每一凸轮随动件182均具有一内表面184和一与该内表面184相对的外表面185。位于每一凸轮随动件182的外表面184上的是一对接件186。触发联动机构140的臂部164、166设计成可以与已连接于液体模件250的套环210相啮合。
扩张器凸轮190是用来使第一臂164和第二臂166的内表面184扩展开，以便承接液体模件250的套环210。扩张器凸轮190具有一圆柱形本体192。凸轮表面194位于本体192的底部上，柄部200位于本体192的顶上，与凸轮表面194相对。凸轮表面194具有对置的垂片196和倒圆部分198。
图6和图6A是组合式系统10的局部俯视图，其中壳体12以及扩张器凸轮190的一部分被剖开。扩张器凸轮180可将臂部164、166扩展开，以便承接已卡配入液体模件250的盖子258。图6示出了处于第一位置的凸轮扩张器190，其中套环210和液体模件250被锁定在位。图6A示出了处于第二位置的凸轮扩张器190，其中套环210和液体模件250未被锁定在位。
如图6和图6A所示，扩张器凸轮190与第一臂164和第二臂166的凸轮随动件182相啮合。在所述第一位置，扩张器凸轮190的垂片196与凸轮随动件182的内表面184相接触。在所述第一位置，臂部164、166将套环210锁定在止动件172和斜面部分173之间。在所有的液体从液体模件250中排放出去之后，可以藉助转动扩张器凸轮190的柄部200使所述扩张器凸轮旋转过90°而转至所述第二位置，如图6A所示。这种旋转运动将使得倒圆部分与凸轮随动件182的内表面184形成接触，并使臂部164、166扩展开。当臂部164、166被扩展开时，套环210和液体模件250就不再被止动件172和斜面部分173锁定在位。然后可以将液体模件250、套环210和液体输出喷嘴110作为一整体件而拉出壳体12的液体模件部分360之外。一旦套环210和液体模件250被拉出组合式系统10之外，就可以用一置换的套环210、装有一充满液体的软壳体270的液体模件250，以及液体输出喷嘴110来对它们予以更换。此外，当扩张器凸轮140处于所述第二位置时，对接件186与位于壳体12的喷嘴部分366内部的止动壁318相贴合。当对接件186的锁定面188与止动壁318相贴合时，触发联动机构140就不会朝着所述喷嘴的方向向前枢转。在使用者将一新的液体模件250放入组合式系统10内时(其中液体输出喷嘴110安装在液体模件250的盖子258上)，这种锁定构造可以确保使用者不会因偶然按压液体输出喷嘴1 10而将液体释放入液体模件250内，并且可以确保不会因偶然通过触发联动机构140的延伸件160压下阀杆291而将雾化剂释放出去。
图7是图4所示液体模件的视图，示出了在液体扩张之后而处于排气缩瘪状态的软外壳270。软外壳270已被弹性衬套276压缩。在所有液体均被扩张之后，可以用一新的液体模件250来更换液体模件250。
图8是装配好的、其内插设有液体输出喷嘴110的喷嘴组件15的前视图。液体输出喷嘴110延伸穿过沟道本体50的孔42。液体输出喷嘴110的液体喷嘴出口112位于大体上在中心位置的中心孔42内。液体可通过液体喷嘴出口112而射出来。沟道本体50的前端面68和沟道盖20的端面30形成与孔42同心的环形孔22。雾化剂可通过孔22而输送出来。
图9是沿线9-9截取的、图8所示喷嘴组件15的剖视图。图9对于描述沟道盖20、沟道本体50、板80和液体输出喷嘴110来说是较方便的。为了清晰起见，图中所示的液体输出喷嘴110与液体模件250是分开的。但是，应予理解的是，液体喷嘴110最好藉助套环210而安装在液体模件250上。沟道盖20的壁28具有一与端面30相对的后表面24。壁28还具有一与孔22邻接的锥形面26。圆筒形本体52的内表面54形成一延伸穿过沟道本体50的通道。该通道的出口位于沟道本体50的第一端49，位于形成孔42的前端面68的大体中心位置处。沟道本体50包括一位于圆筒形本体52的第二端51处的环形腔室53。沿圆筒形本体52延伸的是一些沟道44。沟道44与腔室53呈流体连通。沟道44的出口位于圆筒形本体52的第一端49、位于孔45处。板80在其中心处具有被环形沟道84围住的孔82。环形沟道84由内壁92和外壁94所围成，并且被对齐得与腔室53流体连通。板80的供给沟道96通过直立件102而延伸入环形沟道84的底部。板80具有一些用来容纳沟道盖20的腿部38的卡配孔90。液体输出喷嘴110延伸穿过由沟道本体50的内表面54形成的通道。液体输出喷嘴110的第一端144刚好延伸伸出孔42之外，从而可以确保液体在被雾化之前位于喷嘴组件15的外侧。较佳的是，液体输出喷嘴110延伸伸出孔42之外0.2-1.0英寸(5-25毫米)。前凸缘122的前端面124与板80的后端面88相贴合。
所述雾化剂流过第二导管288，并流入板80的供给沟道96。雾化剂流入板80的环形沟道84，并继续流入沟道本体50的环形腔室53内。雾化剂自环形腔室53流入沟道本体50的几个沟道42之一。雾化剂离开各沟道42并流入形成在沟道本体50和沟道盖20之间的环形沟道27内。在环形沟道27的一侧是壁28的后表面24和锥形表面26。其另一侧则是沟道本体50的表面66和圆柱形台肩64沟道本体50的各沟道44与通向孔22的环形沟道27呈流体连通。沟道27与液体输出喷嘴110的纵轴线之间的夹角约为25°-50°。较佳的是33°～46°，更佳的是，沟道27与所述纵轴线的夹角约为33°。雾化剂通过孔22而离开喷嘴组件15。液体自液体喷嘴入口111通过液体沟道118而流入液体喷嘴出口112，从而可将液体释放到喷嘴组件15之外。
图10示出了喷嘴保持件300的一较佳实施例，所述喷嘴保持件可将液体喷嘴110可释放地保持住，这将在下文中予以描述。喷嘴保持件300具有一主体316，所述主体在其一端具有一夹紧部304，并且具有一与所述夹紧部304相对的凸耳部306。一开口308位于主体316的大体中心处。开口308包括一大释放部分310和一较小的锁定部312。位于所述开口308上方的是一上导轨302，位于所述开口308下方的是一下导轨303。上导轨302和一下导轨303自主体316向外延伸出来，并连接在一起而形成与夹紧部304相对的凸耳部306。
图11是沿图1中线11-11截取的所述组合式系统10的剖视图。图11对于描述液体模件250、液体模件阀253、液体模件套环210。触发联动机构140、液体输出喷嘴110的喷嘴保持件300，以及喷嘴组件15之间的啮合情况来说是较方便的。
喷嘴保持件300插设在壳体12左侧上的喷嘴部366的喷嘴夹紧开口365内。喷嘴保持件300的凸耳306和与壳体12右侧成一体的弹性臂320相啮合。当将喷嘴保持件300向内推动时，它偏置地紧抵在弹性臂320上，并能将释放部310定中心在板80的孔82上方。当拆去所述喷嘴保持件300时，如图所示，孔308的锁定部312被定中心在板80的孔82处。
在图11中，液体输出喷嘴110是安装在液体模件250上、位于液体模件阀253的内部。液体模件阀253包括：弹簧壳体256、弹簧263、柱塞255，以及垫圈254。弹簧263安装在弹簧壳体256的内部。柱塞255与弹簧263相啮合。垫圈254安装在盖子258的内部。当将液体输出喷嘴110的第二端115安装在液体模件250的孔262内时，所述第二端115与垫圈254和柱塞255相啮合。弹簧263将液体输出喷嘴110和柱塞255偏置在第一位置。在该第一位置，柱塞255与垫圈254相接触，由此可使液体保持容纳在软外壳270内。弹簧263与液体输出喷嘴110的第二端115相啮合。
将套环210套在液体输出喷嘴110上而放置在液体模件250和液体输出喷嘴110上。液体输出喷嘴110滑动穿过套环210的孔220，一直到液体输出喷嘴110的后部134的前端面137与锥体218的内表面相贴合为止。盖260的后套环266与套环210的内唇215相卡配，由此可将液体模件250和液体输出喷嘴110锁定在位。
以下将说明如何将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件插入组合式系统10内的步骤。第一步，使用者将喷嘴保持件300向内推，使开口308的较大释放部分310定心在板80的孔82上方。第二步，如图6A所示，藉助转动凸轮扩张器190的柄部200使所述凸轮扩张器190旋转90°而旋转至第二位置，以使触发联动机构140的臂部164、166扩张开，从而可以承接由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件。第三步，将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件插入壳体12的液体模件部分260内，以与触发联动机构140相啮合。液体输出喷嘴与沟道本体50的内表面54滑动啮合。液体输出喷嘴的前凸缘122的前端面124与板80的后端面88相贴合，由此可使液体喷嘴出口122刚好延伸伸出沟道盖20的端面30之外。套环210的唇部230在斜面部分173上向上滑动，并与触发联动机构140的臂部164、166的边缘175相啮合。第四步，如图6所示，藉助旋转凸轮扩张器190的柄部200，使所述凸轮扩张器旋转90°而回到所述第一位置，从而可以使触发联动机构140的臂部164、166回到它们的正常位置，以将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件锁定在位。最后，由使用者将弹簧偏置的喷嘴保持件300松开，以使较小的锁定部314与液体输出喷嘴的前凸缘122的后端面128相啮合。由此，可将液体输出喷嘴110锁定在位。
以下说明了如何将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件从组合式系统10上拆卸下来的步骤。第一步，使用者将偏置的喷嘴保持件300向内推，使开口308的释放部分310定心在板80的孔82上方，由此使液体输出喷嘴110解除锁定。第二步，如图6A所示，藉助转动凸轮扩张器190的柄部200使所述凸轮扩张器旋转90°而旋转至所述第二位置，以使触发联动机构140的臂部164、166扩张开，从而可以将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件拆开。最后，将由液体模件250、液体输出喷嘴110和套环210所构成的组件拉出壳体12的液体模件部分260之外。
图12是沿图2中线12-12截取的模件组合式系统10的剖视图。如上文结合图2所描述的那样，当触发联动机构140围绕枢转轴157旋转时，雾化剂阀290转换至所述开启位置，从而可使雾化剂流入第二导管288内，并且可使液体模件250朝着液体喷嘴15向前移动。在一第二位置，液体输出喷嘴110被压入液体模件250内，并且液体输出喷嘴110的第二端115对柱塞255进行推压，从而压缩弹簧263。藉助对柱塞255进行推压，垫圈254就不再与柱塞255的上边缘相接触，由此可使流体流入液体输出喷嘴110内。流体自软外壳270流过弹簧壳体256、从柱塞255的所述上边缘上经过，并流入位于液体输出喷嘴110的第二端115处的液体输出喷嘴入口111内。
这种构造可以有选择地先使雾化剂从雾化剂模件280流至喷嘴组件15然后使液体从液体模件250流至喷嘴组件15，同时使雾化剂继续流动。
液体输出喷嘴10的液体沟道118最好涂上一层SPI#A1的表面光洁剂(华盛顿特区的Plastics Industry，Inc.公司)。较佳的是，使液体沟道118具有一光滑的、连续的通道，从而可以使流体以层流状方式从流体模件250流入流体输出喷嘴110内，并以层流状方式离开喷嘴组件15。
触发联动机构140、阀组件289、液体模件阀253，以及在触发器158被压下时使液体模件250相对于液体输出喷嘴110移动的所有结构共同起着一驱动器的作用。这种驱动器的作用包括：1)可以使阀组件289从一第一关闭位置变化至一第二开启位置，从而可以使雾化剂从第一导管285流入与喷嘴组件15流体连通的第二导管288内，2)可以使液体模件250朝着喷嘴组件15移动，从而可以使液体从液体模件250流入喷嘴组件15内。较佳的是，雾化剂在液体开始流动之前就开始流动经过喷嘴组件15。当触发器被释放时，在雾化剂停止流动之前，液体已停止流动。它的一优点是可以防止喷射出未经雾化的液体。另一优点是：由雾化剂产生的真空可以使剩余的液体流出喷嘴之外，从而可以防止发生滴液、滴流不止或堵塞现象。
图13是图8所示喷嘴组件的局部立体图，示出了液体和雾化剂之间的雾化作用。液体350以层流方式流出液体输出喷嘴出口112。雾化剂352自孔22流出。雾化剂352的环形流形成一截头圆锥形的液流354。雾化剂352的截头圆锥形液体354以一相对于喷射轴线为25-50°的角度β与液体350相撞击。较佳的是，β是一为33°～46°的角度，最好是330°。所有液体流的雾化最好在距离喷嘴组件15的前表面30为0.020和0.080英寸(0.5-2.0毫米)之间的交点356处发生。较佳的是将所有的液体流雾化成一小粒径的窄分布状态，平均直径为5-500微米。更佳的是，所述平均直径为5-100微米。较佳的是，液体350以恒定流率和层流方式离开液体输出喷嘴110，并保持在层流状态，一直到撞击点356为止。以此方式，雾化作业可以使粒径分布更均匀。图13所示的喷射构造可将液体雾化成所需粒径和粒径分布。此外，所述喷射构造还具有降低喷溅性的优点，喷溅性的定义是指所有的雾化液体不与预定目标相接触或相撞击。这种喷溅性的降低是由于雾化剂向内而不是向外撞击在液体层流上。
在几种工业中有用的液体可以藉助此组合式系统10来加以雾化。例如，可以将以下所使用的液体进行雾化：个人用品(例如，剃须沫、头发护理产品、药物、古龙水、香水、除臭剂、止汗剂等)、家庭用品(例如，居室除臭剂和消毒剂、清洁剂、蜡和上光剂、织物柔软剂和去污助剂)、涂料、兽医和宠物用品、杀虫剂、汽车用品、工业用品、油和聚合物。
藉助组合式系统10来雾化的一种较佳液体是粘结剂。其它较佳的液体包括那些利用BrookfieldTM RVT粘度计来测得的、粘度小于500厘泊或者在正确的压力和条件下大于5,000厘泊的液体。系统10特别适于对含有各种聚合物的水基粘结剂进行雾化，例如：丁苯、氯丁二烯橡胶、丙烯酸脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯和乙烯乙酸乙烯酯聚合物。系统10特别适于对固体粒子百分比在17％-70％(按重量计)范围内的水基粘结剂进行雾化。其它的较佳液体包括：水基压敏粘结剂，例如可以从明尼苏达州St.Paul市的3M公司买到的3MScotch-GripTM 4224-NF透明压敏粘结剂，以及可以从宾夕法尼亚州费城市的Rohm and Hass公司买到的Rohm and Haas ROBONDTM 9631乳状液。其它特别适于系统10的液体包括：水基氯丁橡胶基粘结剂，例如可从明尼苏达州St.Paul市的3M公司买到的、以3M FastbondTM为商标的30-NF型Green Contact粘结剂，以及可以从特拉华州Wilmington市的E.I.DU PONT DE NEMOURS& CO.公司买到的杜邦Neoprene Latex 115。
图14示出了本发明的另一实施例。其中不用雾化剂模件280，使用者则可以使用一气体软管372和连接件370，以提供一用来提供雾化剂的装置。
以上已结合本发明的几个实施例对本发明作了描述。前述具体描述和例子仅仅是为了便于理解本发明而给出的。不应该将它们视为对本发明的限制。对于本技术领域的那些熟练人员来说，还可以对所描述的各实施例作出种种不背离本发明保护范围的变化。因此，本发明的保护范围不应该受到本文所描述的那些具体细节和结构的限制，本发明的保护范围应由权利要求书所限定的那些结构以及这些结构的等效物来限定。

Claims (13)

1.一种用来对液体进行雾化和输送的组合式系统，它包括：
a)一液体模件，它包括：
    i)一液体，
    ii)一容器本体，它包括一用来蓄存所述液体的腔室，还包括一用
    来使所述液体离开所述腔室的容器开口，其特征在于，所述容器本
    体处于作用力之下，从而可以使所述液体增压；
b)一用来提供一雾化剂的装置；
c)一喷嘴组件，它包括：
    i)一与所述容器开口流体连通的液体输出喷嘴，所述液体输出喷嘴
    包括一出口在所述喷嘴的第一端处的液体喷嘴；以及
    ii)一与所述雾化剂提供装置流体连通的雾化剂沟道，其中，所述
    雾化剂沟道构造成可以使所述雾化剂在所述液体喷嘴出口处与所述
    液体相撞击，从而可以对所述液体进行雾化；以及
d)一驱动器，它可以在一第一关闭位置和一第二开启位置之间变化，用来有选择地使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置流至所述雾化剂沟道，并且可以有选择地使所述液体从所述腔室流至所述液体输出喷嘴；
e)其中所述液体模件和所述液体输出喷嘴彼此相连，并且可以作为一整体从所述系统上拆卸下来。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述雾化剂提供装置是一雾化剂模件。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括一壳体，其中所述喷嘴组件、所述驱动器、所述液体模件以及所述雾化剂模件与所述壳体相连。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述液体模件还包括一金属容器，并且所述容器本体容纳在所述金属容器内。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述容器本体包括一用来蓄存所述液体的软外壳，其中所述软外壳包括一形成所述腔室的内表面和一外表面，其中所述液体模件还包括一与所述外表面相接触从而可以使所述液体增压的弹性件。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述弹性件是一设置在所述软外壳上的套筒。
7.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述容器本体包括一用来蓄存所述液体的软外壳，其中所述软外壳包括一形成所述腔室的内表面和一外表面，其中所述液体模件还包括位于所述金属容器内、位于所述容器本体外从而可以对所述液体进行增压的增压气体。
8.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述雾化剂模件可拆卸地连接于所述壳体。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液体模件还包括一用来有选择地使所述液体通过所述容器开口离开所述腔室的阀，所述液体输出喷嘴包括一与所述出口相对的第二端，其中所述第二端与所述液体模件阀相连，并且所述驱动器可使所述液体模件相对于所述液体输出喷嘴移动，从而可以使所述喷嘴将所述阀打开。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，使所述驱动器从关闭状态变化至打开状态可以使所述雾化剂从所述雾化剂提供装置先流至所述雾化剂沟道，随后可以使所述液体从所述液体模件流至所述液体输出喷嘴，同时雾化剂仍在流动。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述雾化剂沟道与所述液体输出喷嘴的纵轴线之间的夹角在25-50°之间。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述雾化剂包括一压缩气体。
13.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液体包括一聚合物。
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