DE3936365A1 - Spruehkopf fuer spruehvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen durch Niederdrücken eines mit einer Betätigungsfläche versehenen Betätigungselements ent­ gegen der Vorspannung einer Feder von Hand betätigbaren Sprühkopf für eine Sprühvorrichtung, mittels welcher in einem Behälter der Sprühvorrichtung abgefülltes sprüh­ fähiges, vorzugsweise flüssiges Präparat durch über eine Luft-Versorgungsleitung von einer motorisch angetriebenen Luftpumpe als Druckluftquelle zugeführte Druckluft zer­ stäubt und gerichtet aussprühbar ist, mit einer Sprühdüse, in welcher die ihr bis dahin getrennt zugeführte Druckluft und das über eine in den Präparatebehälter eintauchende Steigleitung zugeführte Präparat vermischt, zerstäubt und gerichtet versprüht werden.

Sprühvorrichtungen, welche das Versprühen von Flüssig­ keiten, z. B. pharmazeutischen oder kosmetischen Präparaten, ermöglichen, sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt. Dabei wird die Flüssigkeit in der Regel in einer Sprühdüse der Sprühvorrichtung mittels eines Treibgasstroms zerstäubt und gerichtet ausgesprüht.

Als Treibgas wurde ursprünglich Luft verwendet, welche durch eine Handpumpe (Gummiball-Pumpe) gefördert wurde. Später wurden als Treibgase im Produktbehälter selbst oder einem gesonderten Treibgas-Behälter unter Druck abgefüllte spezielle Gase verwendet, von denen man in neuerer Zeit aber - zumindest soweit es sich um Fluorkohlenwasserstoff handelt - wieder abgegangen ist, um befürchtete Umwelt­ schäden durch solche Treibgase auszuschließen. Auch die als Ersatz für Fluorkohlenwasserstoffe in neuerer Zeit einge­ setzten Treibgase sind nicht unbedenklich, weil sie zum Teil (Propan) brennbar sind und beim Sprühen in Verbindung mit dem umgebenden Luft-Sauerstoff unter Bildung einer Stichflamme verpuffen können, falls sie versehentlich durch eine offene Flamme oder einen elektrischen Funken gezündet werden. Andere als Ersatz verwendete Treibgase (z. B. CO₂) haben den Nachteil, daß sie unter sehr hohem Druck im Be­ hälter abgefüllt sein müssen, um sicherzustellen, daß der gesamte Behälterinhalt in der geforderten Weise fein zer­ stäubt ausgetrieben werden kann. Die Herstellung solcher hoch druckfester Behälter erfordert naturgemäß eine ent­ sprechend stabile und somit kostenaufwendige Herstellung dieser Behälter. In zunehmendem Maße werden deshalb wieder relativ einfach aufgebaute abgewandelte Handpumpen verwen­ det, welche Umgebungsluft als Treibgas liefern. Dabei hat sich gezeigt, daß die Zerstäubungs- und Sprühleistung sol­ cher - bezüglich der Umweltverträglichkeit an sich vor­ teilhafter - Handpumpen vergleichsweise schlecht ist, weil die durch Betätigung der Handpumpe mittels - in der Regel nur eines - Fingers erzeugbare Luftförderung sowohl hin­ sichtlich der Luftmenge als auch des Luftdrucks sehr gering ist, so daß diese Handpumpen also nur geringe Sprühmengen liefern und dabei die Tröpfchengröße des Sprühstrahls in vielen Fällen auch noch unerwünscht groß ist.

Größere Luftmengen höheren Drucks können durch äußere Druckluftquellen hinreichender Kapazität, z. B. motorisch angetriebene Luftpumpen, zur Verfügung gestellt werden, was in neuerer Zeit zur Entwicklung von mit Druckluft betrie­ benen Sprühgeräten geführt hat, wobei die Druckluft von elektromotorisch angetriebenen Pumpen geliefert wird. Solange diese Geräte zum Versprühen von rückstandsfrei ver­ sprühbaren Flüssigkeiten eingesetzt werden, sind sie in­ folge ihrer zufriedenstellenden Sprühleistung auch mit Vor­ teil einsetzbar.

Probleme treten dann auf, wenn Flüssigkeiten zerstäubt bzw. versprüht werden sollen, welche beim Trocknen haftende fe­ ste oder klebrige Beläge ausscheiden, da solche Beläge die zum Teil sehr klein kalibrierten Durchgangskanäle im Bereich der Sprühdüse zusetzen können, wodurch die Sprüh­ funktion sich schnell verschlechtert und nach kurzer Zeit gar nicht mehr gegeben ist, wenn sie nicht ständig gerei­ nigt wird. Außerdem wird bei solchen Vorrichtungen auch nach der Benutzung die Nachförderung geringer Mengen der Flüssigkeit beobachtet, welche dann innerhalb des Kanal­ systems der Sprühvorrichtung und der Sprühdüse sowie auf der Außenseite der Sprühdüse eintrocknet, wodurch dann ebenfalls die Funktion der Vorrichtung bis zum völligen Versagen verschlechtert wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Sprühkopf für solche, mit äußeren Druckluftquellen arbei­ tende Sprühvorrichtungen zu schaffen, der auch für die Zer­ stäubung bzw. das Aussprühen von hinsichtlich der Ausbil­ dung von Belägen innerhalb des Sprühkopfs bzw. in oder vor der Sprühdüse kritischen Flüssigkeiten geeignet ist, und welcher ohne ständige Reinigung auch über längere Benut­ zungsdauern zuverlässig die gewünschte Sprühfunktion er­ bringt.

Ausgehend von einem Sprühkopf der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sprühkopf zwei gesonderte, federnd in die Schließstellung vorgespannte Ventile aufweist, von denen das erste Ventil in einem Durchlaßkanal von dem die Druckluft zur Sprühdüse führenden Druckluft-Kanal zum Produktbehälter-Innern und das zweite Ventil, in dem das Präparat über die Steig­ leitung aus dem Behälter zur Sprühdüse führenden Präparate- Kanal angeordnet ist, daß das Betätigungselement zwei je­ weils einem der Ventile zugeordnete und beim Niederdrücken des Betätigungselements die Ventile öffnende Betäti­ gungsstößel aufweist, und daß die Betätigungsstößel so be­ messen sind, daß der dem ersten Ventil zugeordnete Betäti­ gungsstößel beim Niederdrücken des Betätigungselements vor dem dem zweiten Ventil zugeordneten Betätigungsstößel am jeweiligen Ventil-Verschlußkörper angreift. Dadurch wird eine zeitlich gestaffelte Auslösung der Ventile in dem Sinne erhalten, daß zunächst die den Präparatebehälter un­ ter Druck setzende und dadurch das Präparat über das Steig­ rohr austreibende Druckluft in das Behälterinnere gefördert und gleichzeitig auch bereits Druckluft an der Sprühdüse ausgesprüht wird, während die Förderung des flüssigen Prä­ parats zur Sprühdüse zeitlich verzögert erfolgt. Somit wird also zunächst das Kanalsystem einschließlich der Sprühdüse durch reine Druckluft freigeblasen. Beim Unterbrechen des Sprühvorgangs werden die Ventile dann in umgekehrter Rei­ henfolge geschlossen, d. h. die Förderung von Präparat zu Sprühdüsen wird als erstes unterbrochen, während noch reine Druckluft durch das Kanalsystem des Sprühkopfs strömt und somit alle in diesem Kanalsystem enthaltenen Reste der Flüssigkeit mitnimmt und aus dem Sprühkopf ausbläst. Da so­ mit keine Reste des Präparats im Sprühkopf verbleiben, kann es auch nicht zur Absetzung oder Ausbildung von Belägen kommen und die Funktion des Sprühkopfs kann auch nicht durch solche abgesetzten Beläge beeinträchtigt werden.

Wenn es sich um eine Sprühvorrichtung handelt, deren Luft­ pumpe durch einen Elektromotor angetrieben ist, der durch Betätigung eines federnd in die Öffnungsstellung vorge­ spannten in der elektrischen Anschlußleitung zum Elektro­ motor angeordneten, durch Niederdrücken des Betätigungs­ elements geschalteten Drucktasters eingeschalten wird, emp­ fiehlt sich eine Weiterbildung derart, daß der Drucktaster und das erste Ventil hintereinandergeschaltet sind, und daß die Federvorspannung der den Drucktaster in die Öffnungs­ stellung vorspannenden Feder im Vergleich zu der den Ven­ til-Verschlußkörper in die Schließstellung spannenden Feder um so viel geringer bemessen ist, daß der Drucktaster vor Beginn des Öffnens des ersten Ventils bereits geschlossen ist. Die Luftpumpe läuft also vor der Öffnung des ersten Ventils an, so daß Druckluft beim Öffnen des Ventils also ohne Zeitverzögerung zur Verfügung steht.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Betätigungselement als Betätigungskappe ausgebildet, welche in Ventil-Betätigungsrichtung verschiebbar auf einem dicht auf den Präparatebehälter aufsetzbaren Sprühkopf-Gehäuse gehaltert ist, in welchem die Sprühdüse angeordnet ist und wenigstens Teilabschnitte des bis in den Bereich der Sprüh­ düse getrennt geführten Druckluft- und des Präparate-Kanals ausgebildet sind, wobei die Teilabschnitte der beiden Kanäle an ihrem sprühdüsenabgewandten Ende in jeweils von­ einander beabstandete und parallel zur Verschiebungs­ richtung der Betätigungskappe verlaufende Durchlässe mün­ den, die sowohl betätigungskappenseitig als auch präparate­ behälterseitig offen münden und von an den Ventil-Ver­ schlußkörpern vorgesehenen Ventilschäften der Ventile durchsetzt werden.

Vor der präparatebehälterseitigen Mündung der Durchlässe ist dann jeweils der Ventilsitz eines der Ventile ausgebil­ det, wobei die den jeweiligen Ventilsitz verschließenden Ventil-Körper längsverschieblich in jeweils einem präpa­ ratebehälterseitig anschließenden Durchlaßkanal angeordnet und von jeweils einer Spiralfeder gegen den Ventilsitz ge­ drückt sind, und wobei der Teil des Präparate-Kanals bil­ dende Durchlaßkanal behälterseitig in ein in die Behälter- Füllung eintauchendes Steigrohr, der Teil des Druckluft-Ka­ nals bildende Durchlaßkanal dagegen oberhalb der Behälter- Füllung im Präparatebehälter mündet.

Die Ventilsitze der beiden Ventile können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung von jeweils einer im Sprühkopf- Gehäuse präparatebehälterseitig vor den Durchlässen ange­ ordneten Dichtscheibe gebildet werden, die mittels eines beide Ventile aufnehmenden, präparatebehälterseitig an­ schließenden Ventilgehäuses am Sprühkopf-Gehäuse gehalten sind.

Der Teil des Präparate-Kanals bildende Durchlaß im Sprüh­ kopf-Gehäuse ist zweckmäßig betätigungskappenseitig durch eine elastisch verformbare Membran verschlossen, welche einen Zwischenraum zwischen dem betätigungskappenseitigen freien Ende des Ventilschafts des zugehörigen Ventils und dem freien Ende des diesem Ventil zugeordneten Betätigungs­ stößels durchsetzt. Diese Membran verhindert also den Aus­ tritt von über den Präparate-Kanal geführtem Präparat aus dem Durchlaß, ohne die Öffnung des Ventils durch den Betätigungsschaft der Betätigungskappe zu behindern.

Von der Innenfläche der Betätigungskappe tritt ein den Betätigungsstößel für das Druckluft-Ventil mit Abstand um­ gebender rohrförmiger Stutzen vor und greift in die betäti­ gungskappenseitig offene Mündung des Teil des Druckluft-Ka­ nals bildenden Durchlasses ein, wobei der rohrförmige Stut­ zen in Betätigungsrichtung verschieblich und gegen den Aus­ tritt von Druckluft abdichtend in der Durchlaß-Mündung ge­ führt ist, und in dem zwischen dem rohrförmigen Stutzen und dem Betätigungsstößel gebildeten Ringraum die Eintrittsöff­ nung eines Anschlusses für die von der Druckluftquelle zu­ geführte Druckluft mündet. D. h. die Druckluft wird also über den an der relativ zum Sprühkopf-Gehäuse verschiebli­ chen Betätigungskappe vorgesehenen Anschluß zugeführt. Die zu diesem Anschluß geführte Druckluft-Leitung muß also die beim Betätigen des Sprühkopfs erfolgende Bewegung der Betä­ tigungskappe zulassen, d. h. sie muß zumindest im An­ schlußbereich entsprechend elastisch ausgebildet sein.

Das Sprühkopf-Gehäuse und/oder die Betätigungskappe ist bzw. sind vorzugsweise jeweils einstückig aus Kunststoff gespritzt.

Auch die Dichtscheiben und/oder das Ventilgehäuse sind bzw. ist bevorzugt aus Kunststoff hergestellt.

Die Ventil-Verschlußkörper und die jeweils an ihnen vorge­ sehenen Ventilschäfte sind mit Vorteil einstückig aus Kunststoff gespritzt.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die Ventil-Verschlußkörper einen jeweils präparatebehälter­ seitig an der zugeordneten Öffnung in der Dichtplatte ab­ dichtend angedrückten Ventilteller auf, von dessen einer Flachseite jeweils der Ventilschaft und von dessen anderer Flachseite ein Führungsschaft für die den Ventilteller in die Schließstellung vorspannende Spiralfeder vortritt.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Sprühdüse einen Sprüheinsatz mit einer langgestreckten, an den Präparatekanal angeschlossenen Durchgangsöffnung auf, deren austrittsseitige kalibrierte Mündung in eine Aus­ tritts-Düsenöffnung gerichtet ist, die in einem, vor dem Sprüheinsatz angeordneten Düsenplättchen ausgebildet ist, dessen sprüheinsatzzugewandte Innenseite einen mit dem Druckluftkanal verbundenen, im Sprühkopf-Gehäuse ausgebil­ deten Aufnahmeraum abschließt, wobei zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes und der Austritts-Düsenöffnung ein Ringspalt für den Durchtritt von über den Druckluftkanal zuströmender Druckluft ausgebildet ist.

Dabei ist die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, daß der im Aufnahmeraum liegende Abschnitt des langgestreckten Sprüheinsatzes mit einem Außengewinde versehen ist, auf welches ein mit Innengewinde versehener, den Aufnahmeraum im übrigen nach außen dicht abschließender hülsenförmiger Ansatz des Sprühplättchens aufgeschraubt ist, wobei der Gewindeeingriff des Außengewindes des Sprüheinsatzes und des Innengewindes des hülsenförmigen Ansatzes des Sprüh­ plättchens so ausgebildet ist, daß in den Aufnahmeraum strömende Druckluft zur Austritts-Düsenöffnung weiterströ­ men kann. Dies kann beispielsweise dadurch sichergestellt werden, daß in den mit dem Außengewinde versehenen Ab­ schnitt des Sprüheinsatzes eine oder mehrere Längsnuten eingearbeitet sind, deren Tiefe größer als die Höhe der Gewindegänge ist.

Um eine optimale Einstellung der Ausbildung des Sprüh­ strahls in bezug auf seine Form und die Tröpfchengröße des Präparates zu ermöglichen, kann am Sprühplättchen eine vom Sprühgehäuse vortretende Handhabe vorgesehen sein, mittels welcher das Aufschraubmaß des hülsenförmigen Ansatzes des Sprühplättchens auf dem Sprüheinsatz und somit der Ringspalt zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes und der Austritts-Düsenöffnung einstellbar veränderbar ist.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus­ führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher er­ läutert, und zwar zeigt:

Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch einen in der erfindungsgemäßen Weise ausgebilde­ ten Sprühkopf in der in Fig. 2 durch die Pfeile 1-1 veranschaulichten Schnittebene;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gehäuse des Sprüh­ kopfs, gesehen in Richtung des Pfeils 2 in Fig. 1; und

Fig. 3 eine in der Schnittführung der Fig. 1 ent­ sprechende Schnittansicht des Sprühkopfs, wobei die Einzelteile des Sprühkopfs jedoch in einer auseinandergezogenen Explosions­ darstellung wiedergegeben sind.

Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Sprühkopf ist Teil ei­ ner Sprühvorrichtung, die beispielsweise zum gerichteten Aufsprühen eines flüssigen haarkosmetischen Präparats im Friseursalon Verwendung finden möge. Dabei kommen eine Vielzahl von im Friseursalon verwendeten flüssigen Präpara­ ten für die Auftragung mittels einer solchen Sprühvorrich­ tung in Betracht, von denen besonders kritisch Haarlack ist, weil Haarlack bestimmungsgemäß sogleich nach dem Auf­ tragen trocknet und dann eine die Haare stabilisierende feste Schicht bildet. Im Sprühkopf 10 dürfen sich solche schichtförmigen festen Ablagerungen nicht bilden, weil sich sonst dessen Funktion bis zum völligen Ausfall verschlech­ tert. Die Sprühvorrichtung weist außer dem in der Zeichnung gezeigten Sprühkopf 10 wenigstens noch eine Druckluft­ quelle, z. B. eine elektromotorisch angetriebene Luftpumpe und einen das zu versprühende Präparat enthaltenden Präpa­ ratebehälter auf, die ebenso wie weitere Teile, z. B. den Präparatebehälter und/oder die Luftpumpe und deren Antrieb aufnehmende Gehäuse sowie die Schalteinrichtungen für das Einschalten des Pumpenantriebs vor der Ingebrauchnahme der Vorrichtung, nicht dargestellt sind, weil sich die Erfin­ dung ausschließlich auf die Verbesserung der Funktion des Sprühkopfs in dem Sinne bezieht, daß dieser zuverlässig über längere Benutzungszeiträume auch kritische Präparate - wie die oben erwähnten Haarlacke - ohne Verschlechterung seiner Funktion zu versprühen vermag.

Der erfindungsgemäße Sprühkopf ist aus einer Reihe von am besten in der auseinandergezogenen Darstellung der Fig. 3 erkennbaren Teilen zusammengesetzt, die gemeinsam in oder an einem Sprühkopf-Gehäuse 12 angeordnet sind, welches eine grundsätzlich zylindrische, an beiden Stirnseiten offene Form hat. Im mittleren Bereich der zylindrischen Wandung des Sprühkopfs ist eine Trennwand 14 ausgebildet, in wel­ cher im folgenden noch näher erläuterte Kanäle, Durchlässe und Aufnahmen für die Sprühdüse sowie Ventile usw. ausge­ bildet sind.

An der Unterseite der Trennwand 14 ist ein in die Mündung des Präparatebehälters eindrückbarer und zum Behälterinnern hin offener Hohlstopfen 16 angesetzt, welcher in der Behäl­ termündung abdichtet. Außerdem sind auf der Innenfläche der Gehäusewandung in der Nähe von deren den Präparatebehälter mündungsseitig übergreifendem unterem Rand Vorsprünge 18 ausgebildet, welche - zur Fixierung des Sprühkopfs 10 - über einen an der Behältermündung vorgesehenen umlaufenden Ringvorsprung oder in eine umlaufende Nut rastbar sind.

Innerhalb des Hohlstopfens 16 ist an der Unterseite der Trennwand 14 das Ventilgehäuse 20 eines Paares von seitlich beabstandeten Ventilen 22, 24 (Fig. 1) angeordnet, welche jeweils einen im Ventilgehäuse 20 parallel zur Längsmittel­ achse der zylindrischen Gehäusewandung verschiebbaren Ven­ til-Verschlußkörper 26, 28 aufweisen, die jeweils durch eine unter Druckvorspannung stehende Schraubenfeder 30 ge­ gen jeweils eine an der Trennwand-Unterseite gehaltene und den Ventilsitz der Ventile 22, 24 bildende Dichtscheibe 32, 34 angedrückt sind. Vom eigentlichen, als Ventilteller 36 ausgebildeten Ventil-Verschlußkörper 26 bzw. 28 stehen beidseitig im Durchmesser gegenüber dem maximalen Durch­ messer des Ventiltellers 36 verringerte Schäfte vor, näm­ lich je ein in die zugehörige Schraubenfeder 30 eingreifen­ der Führungsschaft 38 sowie auf der gegenüberliegenden, ko­ nisch verjüngten Stirnseite je ein Ventilschaft 40, die sich durch die zugeordnete Dichtscheibe 32, 34 und an­ schließend in einem auf der Trennwand 14 ausgebildeten Gehäuseblock 42 ausgebildete Durchlässe 44, 46 hindurch er­ strecken, von denen der Durchlaß 44 einen deutlich größeren Durchmesser als der zugeordnete Ventilschaft 40 und auch der Durchlaß 46 hat.

Das Ventilgehäuse 20 weist für jedes der beiden Ventile 22, 24 an seinem unteren, zur Behälterfüllung weisenden Ende eine Öffnung 48 auf, die sich beim Ventil 22 in den Luft­ raum über der Füllung des Präparatebehälters öffnet, wäh­ rend beim zweiten Ventil 24 an die Öffnung 48 noch ein Steigrohr 50 angesetzt ist, welches sich bis in die Nähe des Bodens des Präparatebehälters erstreckt.

Die Durchlässe 44, 46 sind über im Gehäuseblock 42 ausge­ bildete getrennte Kanäle 52, 54 mit einem offen in der Ge­ häusewandung des Sprühkopf-Gehäuses 12 mündenden Aufnah­ meraum 56 für die Sprühdüse 58 verbunden, die sich ihrer­ seits aus einem in den Aufnahmeraum 56 eingesetzten Sprüh­ einsatz 60 und einem auf dem Sprüheinsatz gehalterten Sprühplättchen 62 zusammensetzt. In der Sprühdüse 58 werden die getrennten Kanäle 52, 54 in an sich bekannter Weise derart zusammengeführt, daß getrennt über die Kanäle 52 bzw. 54 zugeführte Druckluft bzw. Präparateflüssigkeit ver­ mischt und über die im Sprühplättchen 62 vorgesehene Aus­ tritts-Düsenöffnung 64 als feinzerstäubter Strahlkegel aus­ geblasen werden. Der langgestreckte Sprüheinsatz 60 ist mit seinem einen Ende in den Kanal 54 eingesetzt und weist eine Durchgangsöffnung 59 auf, deren austrittsseitige Mündung in den Aufnahmeraum 56 vortritt und in die Austritts-Düsenöff­ nung 54 im Sprühplättchen 62 gerichtet ist, wobei zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes 60 und der Austritts-Düsen­ öffnung 64 ein Ringspalt verbleibt, durch den die über den Kanal 52 zuströmende Druckluft hindurchtreten und so das zu zerstäubende Präparat aus der Durchgangsöffnung 59 im Sprüh­ einsatz 60 mitreißen kann.

Der im Aufnahmeraum 56 liegende Abschnitt des langgestreck­ ten Sprüheinsatzes 60 ist mit einem Außengewinde 61 verse­ hen, auf welches ein mit einem Innengewinde 63 versehener, den Aufnahmeraum 56 im übrigen nach außen dicht ab­ schließender hülsenförmiger Ansatz 65 des Sprühplättchens 62 aufgeschraubt ist. Um sicherzustellen, daß die über den Kanal 52 zuströmende Druckluft dann auch in der erforderli­ chen Weise weiter zum Ringspalt zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes 60 und der Austritts-Düsenöffnung 64 strömen kann, sind in den mit dem Außengewinde versehenen Bereich des Sprüheinsatzes 60 zwei (oder mehr) Längsnuten eingear­ beitet, deren Tiefe größer als die Höhe der Gewindegänge des Außengewindes 61 ist, so daß diese Längsnuten also Strömungskanäle für die Druckluft bilden.

Eine Veränderung der Größe des Ringspalts zwischen der Mün­ dung des Sprüheinsatzes 60 und der Austritts-Düsenöffnung 64 ist durch eine Veränderung der Aufschraubtiefe des hül­ senförmigen Ansatzes 65 auf dem Sprüheinsatz 60 möglich. Um das Aufschraubmaß möglichst einfach und schnell verändern zu können, ist am Sprühplättchen 62 eine vom Sprühgehäuse 12 vortretende Handhabe in Form eines im Durchmesser ver­ größerten trog- oder trichterförmigen Ansatzes vorgesehen, dessen äußere Umfangsfläche auch noch gerändelt oder in an­ derer Weise aufgerauht sein kann, um die mit den Fingern oder auch einem Hilfswerkzeug auf ihn ausgeübte Drehkraft sicher in die gewünschte Schraubbewegung umzusetzen.

Der Durchlaß 46 im Gehäuseblock 42 ist an seinem oberen Ende durch eine kuppelförmige Membran 66 aus elastisch ver­ formbarem Kunststoff verschlossen, welche durch einen in einer zugeordneten Aufnahme im Gehäuseblock 42 einge­ schnappten Sicherungsring 68 gehalten ist. Diese Membran 66 schließt den Durchlaß 46 also an der Oberseite druckdicht ab, läßt dabei jedoch - infolge ihrer elastischen Verform­ barkeit - ein Verschieben des Ventilschaftes 40 des Ver­ schlußkörpers 28 des Ventils 24 zu. Diese Betätigung des Ventil-Verschlußkörpers 28 erfolgt durch eine auf der be­ hälterabgewandten Seite auf das Gehäuse 12 aufgesetzte und das obere Ende des Sprühkopf-Gehäuses 12 übergreifende Be­ tätigungskappe 70, die an der Innenseite ihrer Stirnwand je einen der Ventil-Verschlußkörper 26, 28 zugeordneten vor­ tretenden Betätigungsstößel 72, 74 trägt, deren freie Stirnflächen den freien Enden der Ventilschäfte 40 gegen­ überstehen. Die Betätigungskappe 70 ist um einen vorgegebe­ nen Betätigungsweg in senkrechter Richtung verschiebbar auf dem Gehäuse 12 des Sprühkopfs 10 gehaltert, wobei die in Fig. 1 gezeigte Stellung die Ausgangsstellung ist, in wel­ cher die Betätigungskappe 70 in der unbetätigten Ausgangs­ stellung steht, in welcher die Ventile 22 und 24 geschlos­ sen sind. In Fig. 1 ist auch erkennbar, daß der den Ver­ schlußkörper 26 zugeordnete Betätigungsstößel 72 direkt auf der freien Stirnfläche des Ventilschafts 40 aufsitzt, so daß das Ventil 22 beim Niederdrücken der Betätigungskappe 70 sogleich geöffnet wird. Dagegen liegt die Stirnfläche des Betätigungsstößels 74 auf der Außenseite der gewölbten Membran 66 an, während die Stirnseite des Ventilschafts 40 noch Abstand zur Innenfläche der Membran hat. D. h. beim Niederdrücken der Betätigungskappe 70 wird als erstes und sofort der Verschlußkörper 26 verschoben und somit das Ven­ til 22 geöffnet, während der Ventilkörper 28 erst zeitlich verzögert bei zusätzlichem Niederdrücken der Betätigungs­ kappe 70 geöffnet wird. Beim Schließen des Sprühkopfs durch Loslassen der zuvor niedergedrückten Betätigungskappe schließt dann zuerst der Verschlußkörper 28 des Ventils 24 und dann der Ventilkörper 26 des Ventils 22.

Der Betätigungsstößel 72 ist koaxial von einem rohrförmigen Stutzen 76 umgeben, welcher behälterseitig noch über die Stirnfläche des Betätigungsstößels 72 vortritt und passend in den Durchlaß 44 eingreift. Im Durchlaß 44 ist der Stut­ zen 76 längsverschieblich und gegen den Austritt von Druck­ luft ins Innere der Betätigungskappe 70 abgedichtet ge­ führt. Die von der Druckluftquelle gelieferte Druckluft wird dem zwischen dem Betätigungsstößel 72 und dem rohrför­ migen Stutzen 76 gebildeten Ringraum über einen Anschluß­ stutzen 78 zugeführt, an welchem das Ende einer - zweck­ mäßig von einem elastischen Schlauch gebildeten - Druck­ luftleitung angeschlossen ist, in welche von der Druckluft­ quelle gelieferte Druckluft eingespeist wird.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich auch die Funktion des erfindungsgemäßen Sprühkopfs 10. Beim Nieder­ drücken der Betätigungskappe 70 wird - wie bereits erwähnt - durch den Betätigungsstößel 72 zunächst das Ventil 22 (Fig. 1) geöffnet, so daß die über den Anschlußstutzen 78 von der zuvor in Betrieb gesetzten Luftpumpe zugeführte Druckluft nicht nur über den zwischen dem Betätigungsstößel 72 und dem rohrförmigen Stutzen 76 gebildeten Ringraum in den Kanal 52 und von diesem durch den Sprüheinsatz 60 durch die Düsenöffnung 64 des Sprühplättchens 62 geführt wird, sondern über das dann geöffnete Ventil 22 auch der Luftraum über der im Präparate-Behälter abgefüllten Flüssigkeiten bereits unter Druck gesetzt wird. Erst wenn bei weiterem Niederdrücken der Betätigungskappe 70 der zweite Betäti­ gungsstößel 74 den Verschlußkörper 28 des zweiten Ventils 24 öffnet, verdrängt der im Präparatebehälter bestehende erhöhte Druck Flüssigkeit über das Steigrohr 50 und das Ventil 24 in den Durchlaß 46 und den anschließenden Kanal 54 zum Sprüheinsatz 60, aus dem das Präparat in die im Ringspalt zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes und der Düsenöffnung 64 bereits strömende Luft übertritt und ver­ mischt wird, worauf diese Mischung dann aus der Düsenöff­ nung 64 des Sprühplättchens 62 in feinzerstäubter Form aus­ gesprüht wird. Beim Schließen des Sprühkopfs durch Loslas­ sen der niedergedrückten Betätigungskappe wird zuerst wie­ der die Zufuhr von flüssigem Präparat gesperrt, weil der Verschlußkörper 28 des Ventils 24 vom zugeordneten Betäti­ gungsstößel 74 bereits freigegeben wird, während der Ver­ schlußkörper 26 des Ventils 22 noch in die Öffnungsstellung gedrängt ist. Dadurch strömt also zunächst noch reine Druckluft durch den Kanal 52 zur Sprühdüse 58 und bläst letzte Reste von im Kanalsystem befindlichem Präparat aus der Düse aus. Sobald dann auch das Ventil 24 geschlossen ist, sind also im Bereich der Sprühdüse keine Präpara­ tereste mehr vorhanden, welche dort aushärten und die Düsenöffnung verstopfen oder aber auch nachträglich noch aus der Düse austreten könnten.

Claims (14)

1. Durch Niederdrücken eines mit einer Betätigungsfläche versehenen Betätigungselements entgegen der Vorspannung ei­ ner Feder von Hand betätigbarer Sprühkopf für eine Sprüh­ vorrichtung, mittels welcher in einem Behälter der Sprühvor­ richtung abgefülltes sprühfähiges, vorzugsweise flüssiges Präparat durch über eine Luft-Versorgungsleitung von einer motorisch angetriebenen Luftpumpe als Druckluftquelle zuge­ führte Druckluft zerstäubt und gerichtet aussprühbar ist, mit einer Sprühdüse, in welcher die ihr bis dahin getrennt zugeführte Druckluft und das über eine in den Präparatebe­ hälter eintauchende Steigleitung zugeführte Präparat ver­ mischt, zerstäubt und gerichtet versprüht werden, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprühkopf (10) zwei gesonderte, federnd in die Schließstellung vorgespannte Ventile (22; 24) aufweist, von denen das erste Ventil (22) in einem Durchlaßkanal von dem die Druckluft zur Sprühdüse (58) führenden Druckluft-Kanal zum Produktionsbehälter-Innern und das zweite Ventil (24) in dem das Präparat über die Steigleitung (50) aus dem Behälter zur Sprühdüse (58) führenden Präparate-Kanal ange­ ordnet ist,
daß das Betätigungselement (70) zwei jeweils einem der Ven­ tile (22; 24) zugeordnete und beim Niederdrücken des Betä­ tigungselements die Ventile öffnende Betätigungsstößel (72; 74) aufweist, und
daß die Betätigungsstößel (72; 74) so bemessen sind, daß der dem ersten Ventil (22) zugeordnete Betätigungsstößel (72) beim Niederdrücken des Betätigungselements (70) vor dem dem zweiten Ventil (24) zugeordneten Betätigungsstößel (74) am jeweiligen Ventil-Verschlußkörper (26; 28) an­ greift.

2. Sprühkopf nach Anspruch 1 für eine Sprühvorrichtung, deren Luftpumpe durch einen Elektromotor angetrieben ist, der durch Betätigung eines federnd in die Öffnungsstellung vorgespannten, in der elektrischen Anschlußleitung zum Elektromotor angeordneten, durch Niederdrücken des Betäti­ gungselements geschalteten Drucktasters eingeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucktaster und das erste Ventil (22) hintereinandergeschaltet sind, und daß die Federvorspannung der den Drucktaster in die Öffnungsstel­ lung vorspannenden Feder im Vergleich zu der den Ventil- Verschlußkörper (26) in die Schließstellung spannenden Feder (30) um soviel geringer bemessen ist, daß der Druck­ taster vor Beginn des Öffnens des ersten Ventils (22) be­ reits geschlossen ist.

3. Sprühkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Betätigungselement als Betätigungskappe (70) ausgebildet ist, welche in Ventil-Betätigungsrichtung ver­ schiebbar auf einem dicht auf den Präparatebehälter auf­ setzbaren Sprühkopf-Gehäuse (12) gehaltert ist, in welchem die Sprühdüse (58) angeordnet ist und wenigstens Teilab­ schnitte des bis in den Bereich der Sprühdüse (58) getrennt geführten Druckluft- und des Präparate-Kanals ausgebildet sind, wobei die Teilabschnitte der beiden Kanäle an ihrem sprühdüsenabgewandten Ende in jeweils voneinander beabstan­ dete und parallel zur Verschiebungsrichtung der Betäti­ gungskappe verlaufende Durchlässe (44; 46) münden, die sowohl betätigungskappenseitig als auch präparatebehälter­ seitig offen münden und von an den Ventil-Verschlußkörpern (26; 28) vorgesehenen Schäften (40) der Ventile (22; 24) durchsetzt werden.

4. Sprühkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor der präparatebehälterseitigen Mündung der Durchlässe (44; 46) jeweils der Ventilsitz eines der Ventile (22; 24) ausgebildet ist, daß die den jeweiligen Ventilsitz ver­ schließenden Ventil-Verschlußkörper (26; 28) längsver­ schieblich in jeweils einem präparatebehälterseitig an­ schließenden Durchlaßkanal angeordnet und von jeweils einer Spiralfeder (30) gegen den Ventilsitz gedrückt sind, und daß der Teil des Präparate-Kanals bildende Durchlaßkanal behälterseitig in ein in die Behälter-Füllung eintauchendes Steigrohr (50), der Teil des Druckluft-Kanals bildende Durchlaßkanal dagegen oberhalb der Behälter-Füllung im Prä­ paratebehälter mündet.

5. Sprühkopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ventilsitze von jeweils einer im Sprühkopf-Ge­ häuse (12) präparatebehälterseitig vor den Durchlässen (44; 46) angeordneten Dichtscheibe (32; 34) gebildet sind, und daß die Dichtscheiben (32; 34) mittels eines die beide Ven­ til-Verschlußkörper (26; 28) aufnehmenden, präparatebehälterseitig anschließenden Ventilgehäuses (20) am Sprühkopf-Gehäuse (12) gehalten sind.

6. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Teil des Präparate-Kanals bildende Durchlaß (46) im Sprühkopf-Gehäuse (12) betätigungskappen­ seitig durch eine elastisch verformbare Membran (66) ver­ schlossen ist, welche einen Zwischenraum zwischen dem betä­ tigungskappenseitigen freien Ende des Ventilschafts (40) des zugehörigen Ventils (24) und dem freien Ende des diesem Ventil zugeordneten Betätigungsstößel (74) durchsetzt.

7. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß von der Innenfläche der Betätigungskappe (70) ein den Betätigungsstößel (72) für das Druckluft-Ven­ til (22) mit Abstand umgebender rohrförmiger Stutzen (76) in die betätigungskappenseitig offene Mündung des Teils des Druckluft-Kanals bildenden Durchlasses (44) eingreift, wo­ bei der rohrförmige Stutzen (76) in Betätigungsrichtung verschieblich und gegen den Austritt von Druckluft ab­ dichtend in der Durchlaß-Mündung geführt ist, und daß in dem zwischen dem rohrförmigen Stutzen (76) und dem Betäti­ gungsstößel (72) gebildeten Ringraum die Eintrittsöffnung eines Anschlusses (78) für die von der Druckluftquelle zu­ geführte Druckluft mündet.

8. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Sprühkopf-Gehäuse (12) und/oder die Betätigungskappe (70) jeweils einstückig aus Kunststoff ge­ spritzt ist bzw. sind.

9. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtscheiben (32; 34) und/oder das Ventilgehäuse (20) aus Kunststoff hergestellt sind bzw. ist.

10. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ventil-Verschlußkörper (26; 28) und die jeweils an ihnen vorgesehenen Ventilschäfte (40) ein­ stückig aus Kunststoff gespritzt sind.

11. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil-Verschlußkörper (26; 28) einen jeweils präparatebehälterseitig an der zugeordneten Öffnung in der Dichtscheibe (32; 34) abdichtend angedrück­ ten Ventilteller (36) aufweisen, von dessen einer Flach­ seite jeweils der Ventilschaft (40) und von dessen anderer Flachseite ein Führungsschaft (38) für die den Ventil­ teller in die Schließstellung vorspannende Spiralfeder (30) vortritt.

12. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (58) einen Sprüheinsatz (60) mit einer langgestreckten, an den Präparate-Kanal an­ geschlossenen Durchgangsöffnung (59) aufweist, deren aus­ trittsseitige kalibrierte Mündung in eine Austritts-Düsen­ öffnung (64) gerichtet ist, die in einem vor dem Sprühein­ satz (60) angeordneten Sprühplättchen (62) ausgebildet ist, dessen sprüheinsatzzugewandte Innenseite einen mit dem Druckluft-Kanal verbundenen, im Sprühkopf-Gehäuse (12) aus­ gebildeten Aufnahmeraum (56) abschließt, wobei zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes (60) und der Austritts-Düsenöff­ nung (64) ein Ringspalt für den Durchtritt von über den Druckluftkanal zuströmender Druckluft ausgebildet ist.

13. Sprühkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der im Aufnahmeraum (56) liegende langgestreckte Abschnitt des Sprüheinsatzes (60) mit einem Außengewinde (61) verse­ hen ist, auf welches ein mit einem Innengewinde (63) verse­ hener, den Aufnahmeraum im übrigen nach außen dicht ab­ schließender hülsenförmiger Ansatz (65) des Sprühplättchens (62) aufgeschraubt ist, wobei der Gewindeeingriff des Außengewindes (61) des Sprüheinsatzes (60) und des Innen­ gewindes (63) des hülsenförmigen Ansatzes (65) des Sprüh­ plättchens (62) so ausgebildet ist, daß in den Aufnahmeraum (56) strömende Druckluft zur Austritts-Düsenöffnung (64) weiterströmen kann.

14. Sprühkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Sprühplättchen (62) eine vom Sprühgehäuse (12) vortre­ tende Handhabe vorgesehen ist, mittels welcher das Auf­ schraubmaß des hülsenförmigen Ansatzes (65) auf dem Sprü­ heinsatz (60) und somit die Größe des Ringspalts zwischen der Mündung des Sprüheinsatzes (60) und der Austritts- Düsenöffnung (64) einstellbar veränderbar ist.