EP0243667B1 - Austragvorrichtung für Medien - Google Patents
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- EP0243667B1 EP0243667B1 EP87104212A EP87104212A EP0243667B1 EP 0243667 B1 EP0243667 B1 EP 0243667B1 EP 87104212 A EP87104212 A EP 87104212A EP 87104212 A EP87104212 A EP 87104212A EP 0243667 B1 EP0243667 B1 EP 0243667B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- dispensing device
- discharge
- outlet
- handle
- bridge
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
- B67D7/0205—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants by manually operable pumping apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
- B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
Definitions
- the invention relates to a discharge device for media according to the preamble of patent claim 1.
- Especially pharmaceutical and cosmetic, but also technical and similar media can consist of two or more components in the application state, which, due to a reaction time to be observed, a preparation that is as fresh and therefore effective as possible or because in the mixed state they tend to change, for example less durability , if possible, should be mixed shortly before or during use.
- Such mixed media are therefore usually provided separately from each other in separate vessels. Either the components have to be mixed before use or, in the case of pharmaceutical and cosmetic preparations, occasionally applied one after the other and as a result to be connected or mixed. This requires some skill and also great care when it comes down to the fact that the components are to be used in an exact quantity ratio.
- US-A-3 303 970 shows separate stores arranged on a support, from which, however, it is not conveyed by pumps, but only by opening outlet valves, since these are containers with a propellant gas filling.
- the memories must already be connected to the carrier having an actuating mechanism during manufacture, since after the assembly of all the components of the discharge device, it is no longer possible to insert, remove or replace the respective memory.
- the invention has for its object to provide a discharge device of the type mentioned, with which at least two components to be used in connection with each other can be applied precisely in time and brought into connection by simple manual operation without the media this must be subjected to pressure in the memory. Furthermore, the memories should be able to be attached or replaced independently of one another.
- Each memory can be connected to the discharge device, removed from it or replaced at any time independently of the other, depending on the requirements placed on the discharge device.
- the components, on the one hand, are kept separate from one another in their unused stored quantities and, on the other hand, the two components can be operated in a relatively precisely determinable quantity ratio by actuating only a single handle be brought into connection with each other or carried out.
- Discharge pumps of the type mentioned can namely be designed as relatively precisely metering dosing pumps which deliver a precisely reproducible amount of medium with each pump cycle, the discharge pumps to be operated together having the same or different delivery rates depending on the requirements.
- the discharge pumps in the manner of a register control, convey directly in succession, that is to say in stages, so that the associated components are discharged one after the other.
- the design is provided such that when the handle is actuated, at least two discharge pumps which can be actuated by the latter deliver simultaneously or simultaneously, so that the components can be mixed with one another immediately during discharge.
- the outlet channels of at least two discharge pumps expediently lead to a component mixing zone which is preferably in the immediate vicinity of at least one outlet opening.
- the mixing zone is advantageously provided in the discharge direction in front of the outlet opening, in particular immediately adjacent to the inlet into an outlet nozzle, preferably both outlet channels in pass over a common end channel, which in turn is provided in the outlet nozzle, which is provided, for example, on the periphery and / or in the region of its rear end face with helical or spiral groove-like swirl channels flows.
- the mixing zone is in the discharge direction after the outlet opening, in particular outside of the discharge device outdoors.
- the emerging components may be applied separately at adjacent locations and then mixed with one another, for example by rubbing.
- the components can be mixed very well before reaching the application point outside the discharge device, since hand-operated pumps are particularly advantageously suitable for producing a very fine spray jet when using appropriately designed outlet nozzles.
- outlet openings are aligned with each other so that the jets emerging from them overlap not too far from the outlet nozzles, particularly when spray mist jets are generated due to the finest droplet distribution of the medium in this spray mist zone formed by overlapping, there is a very intensive mixing extremely short time interval to achieve before hitting the job site. This can be of particular advantage in the case of active pharmaceutical ingredients, since the more effective they are, the fresher they are mixed before use.
- the discharge opening or the discharge openings are provided directly on the handle, being approximately flush in a wall of the handle or provided at the end of an extension projecting beyond the outer circumference of the handle, such as a beak could be.
- the handle connects at least two discharge pumps lying next to one another, in particular in the manner of a bridge, and is preferably formed in one piece.
- the handle lies in the area of the bridge, which forms a common bridge-like connection cap for the bottle-shaped storage device in particular, the handle preferably engaging with a wall edge in an annular web of the bridge corresponding to its basic shape, so that the two separate, bottle-shaped and possibly the same storage need not be in direct contact or mechanically fixed connection with each other, but can be arranged close to each other with a small gap.
- the bridge or the connection cap as separate screw connections for the discharge pumps, optionally has separate connection caps for bottle necks of the approximately parallel immediately adjacent storage devices, the bridge or the connection cap also being formed in one piece can be.
- Bottle necks of stores can also be brought into engagement with the connecting caps separately or simply by simple, pressure-tight snap connections, which is particularly advantageous if the associated stores are formed by a dimensionally stable component.
- the separately designed stores are brought into engagement with the connection caps with their bottle necks by means of threads and screwed into the connection caps independently of one another.
- an additional mounting bridge can be attached to the accumulators after the production of this connection, which is preferably narrow due to a flat, the accumulator in the bottom area enclosing plug cap is formed.
- the design according to the invention is particularly suitable for discharge devices in which the discharge pumps are not designed as bellows, elastic chamber or similar pumps, but as thrust piston pumps, since these have significant advantages. They can be operated at high delivery pressures, are suitable for very precise dosing, allow an airtight seal for both the pump housing and the reservoir when the pump is in the initial position, ensure a high discharge rate and are suitable for both drop-wise and spray-jet-like applications or spray-like discharge suitable; Furthermore, they can be used both for liquid and for pasty or pulpy or similarly flowable media.
- the respective discharge pump expediently has an outlet valve which is controlled by the pressure in the pump chamber or as a function of the piston position of the pump piston and which therefore only opens the connection from the pump chamber to the outlet channel when a suction valve which connects to the accumulator is in the closed state in the pump chamber relatively high pressure is built up.
- a discharge device 1 has two vial-shaped, essentially cylindrical stores 2 for storing media components, in each of which a discharge pump 3 is inserted in the area of the bottle neck 4.
- the two bottle necks 4 are positively connected to one another via a connection cap 5, which is round in plan view, in such a way that the two stores 2 are provided parallel to one another and at the same height at a short distance from one another.
- the connection cap 5 forms on the inside a substantially axially symmetrical connection cap 6, which forms a common wall with the connection cap 5 in the area of the semicircular end and has the same height as the connection cap 5.
- the connecting caps 6 overlap the two bottle necks 4 and are tightened via screw-threaded connections 8 on the bottle necks 4.
- Each connecting cap 6 forms a holder 7 for the associated discharge pump 3 in the form of an annular shoulder receiving an annular flange of the pump housing, which clamps this annular flange 11 with the interposition of an annular seal 9 against the outer end face of the associated bottle neck 4.
- Both discharge pumps 3 are connected to a common handle 10 in the form of an actuating cap which can be displaced axially parallel to the discharge pumps 3 and which has essentially the same basic shape as the connection cap 5, but is slightly smaller in plan view than this.
- the handle 10 engages with its long round wall edge 13 facing the accumulators 2 into the inside of an annular web 12 surrounding it with a small gap distance, which extends over the outer end face of the end walls the connecting caps 6 forming end wall of the connecting cap 5 protrudes.
- an outlet opening 16 is provided adjacent to the end wall to be pressed for actuation and is connected to the two pump chambers of both discharge pumps 3 via outlet channels 14 of the two discharge pumps 3 and to these adjoining outlet channels 15 in the handle 10 is.
- the two discharge pumps 3 in turn are each connected to the associated storage unit 2 on the suction side near the floor by a suction channel 17 formed by a riser pipe.
- the two axially aligned outlet channels 15 are directed towards one another up to the connection point to an end channel 18 or are formed by a single continuous channel to which the end channel 18 leading to the outlet opening 16 is connected at right angles; In the area of this connection, the arrangement of a swirl chamber possibly enlarged in cross section is conceivable.
- the two outlet channels 15 are expediently of the same length, so that both components are exposed to approximately the same flow conditions.
- 2 provided at the end of a freely protruding beak 19 is located on a long side of the handle 10 and in the middle of this long side.
- Each discharge pump 3 is designed as a thrust piston pump, the cylinder housing 20 of which extends through the bottle neck 4 into the associated reservoir 2 and is reduced to the suction channel 17 several times in its outer diameter over its entire length at a distance from the inner circumference of the bottle neck 4.
- the discharge pump 3 has a piston unit 21 which is displaceable in the cylinder housing 20 and has an elastic piston sleeve 22 which is formed in one piece with an elastically resilient compression sleeve 23 at its outer end.
- the piston sleeve 22 and the compression sleeve 23 are arranged on the outer circumference of a piston tappet 24 which protrudes from the pump housing and over the ring web 12 into the handle 10 and is penetrated by the outlet channel 14.
- the piston sleeve 22 forms in the transition area to the compression sleeve 23 the outer, annular valve closing part of an exhaust valve 25, not shown in detail, the valve seat of which is provided on the piston tappet 24.
- the piston sleeve 22, including the valve closing part can be moved against the direction of the pump stroke with resilient compression of the compression sleeve 23 relative to the piston tappet 24, as a result of which the outlet valve 25 opens. This movement can either inevitably towards the end of the pump stroke by abutment of the piston sleeve 22 on an inner shoulder of the cylinder housing 20 or pressure-dependent by means of a corresponding overpressure in the pump chamber.
- each discharge pump 3 has an inlet valve 26 in the form of a ball valve, which closes when there is excess pressure in the pump chamber, that is to say during the pumping stroke.
- the handle 10 has on the inside of its end wall, which also contains the outlet channels 15, a number of protruding push-in sleeves 28 corresponding to the number of stores 2, which are axially secured by being connected to the outer ends of the piston tappets 24 such that all Cylinder cover caps 27 of the discharge pumps 3 are covered by the handle 10.
- a mounting bridge 29 is provided in the form of a long round flat shell, which with its part-circular wall sections tightly encloses the accumulators 2 by plugging on and forms the base of the discharge device with its base plate.
- the bracket bridge 29 forms a separate component, so that the memory 2 can first be attached to the connection cap 5, after which the bracket bridge 29 is attached.
- a nozzle body 30 can be provided in the flow path of the media, which is on the circumference is provided with swirl grooves 31.
- 30 spiral grooves 32 can also be provided on at least one end face of the nozzle body.
- the media components to be mixed are either supplied separately or already brought together to the nozzle body 30, where they are swirled strongly and thereby intensively mixed, after which they emerge through the outlet opening 16, optionally as a spray jet.
- a separate outlet opening 16a is provided for each component, the two outlet openings 16a being provided in the exemplary embodiment shown close to one another at the ends of beaks 19a projecting at an angle to one another.
- the outlet channels 15a are not connected to one another within the discharge device 1a, but the media components meet only immediately after leaving the outlet openings 16a outside the discharge device 1a and in the immediate vicinity of the outlet openings 16a, so that they are then brought together and mixed here.
- At least one or at least two discharge pumps can be changed in terms of their discharge quantity by adjustment, for example according to German patent application P 32 25 910.7, to which reference is made for further details. This allows the mixing ratio of the components to be adapted to requirements at any time.
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Besonders pharmazeutische und kosmetische, aber auch technische und ähnliche Medien, können im Anwendungszustand aus Zwei oder mehr Komponenten bestehen, die aus Gründen einer einzuhaltenden Reaktionszeit, einer möglichst frischen und daher wirksamen Zubereitung oder weil sie im gemischten Zustand zu Veränderungen, beispielsweise geringerer Haltbarkeit, neigen, möglichst erst kurz vor Gebrauch bzw. beim Gebrauch gemischt werden sollten. Daher werden solche Mischmedien in der Regel getrennt voneinander in gesonderten Gefäßen bereitgestellt. Entweder müssen die Komponenten vor dem Gebrauch gemischt oder bei pharmazeutischen und kosmetischen Zubereitungen gelegentlich unmittelbar nacheinander appliziert und da-durch zur Verbindung bzw. Mischung gebracht werden. Hierzu bedarf es einiger Geschicklichkeit und auch hoher Sorgfalt, wenn es darauf ankommt, daß die Komponenten in einem genauen Mengenverhältnis miteinander anzuwenden sind.
- Durch die US-A-3 760 986 ist eine Austragvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit zwei nebeneinanderstehend am Speicher befestigten Austragpumpen bekanntgeworden. Sowohl die Pumpengehäuse einerseits als auch die Wandungen gesonderter Speicherräume des Speichers andererseits sind jeweils einteilig miteinander ausgebildet, wobei die Pumpengehäuse mit einer einzigen Schraubkappe am Hals des Speichers befestigt sind. Dadurch kann der jeweilige Einzelspeicher nicht unabhängig vom anderen abgenommen bzw. ausgewechselt werden.
- Die US-A-3 303 970 zeigt demgegenüber gesonderte, an einem Träger angeordnete Speicher, aus denen jedoch nicht mit Pumpen, sondern lediglich durch Öffnen von Auslaßventilen gefördert wird, da es sich um Behälter mit einer Treibgasfüllung handelt. Die Speicher müssen hier bereits bei der Herstellung mit dem, einen Betätigungsmechanismus aufweisenden, Träger verbunden werden, da nach dem Zusammenbau aller Bauteile der Austragvorrichtung weder ein Einsetzen noch ein Entnehmen oder Auswechseln des jeweiligen Speichers mehr möglich ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung der genannten Art zu schaffen, mit welcher mindestens zwei in Verbindung miteinander anzuwendende Komponenten zeitlich aufeinander genau abgestimmt ausgebracht und durch einfache Handbetätigung in Verbindung miteinander gebracht werden können, ohne daß die Medien hierzu im Speicher einem Druck ausgesetzt werden müssen. Ferner sollen die Speicher unabhängig voneinander angebracht bzw. ausgewechselt werden können.
- Diese Aufgabe wird durch die Austragvorrichtung nach Patentanspruch 1 gelöst. Jeder Speicher kann unabhängig vom anderen jederzeit mit der Austragvorrichtung verbunden, von ihr abgenommen oder ausgewechselt werden, je nachdem, welche Erfordernisse an die Austragvorrichtung gestellt werden. Die Komponenten werden einerseits in ihren noch nicht verwendeten gespeicherten Vorratsmengen ständig getrennt voneinander gehalten und andererseits können die beiden Komponenten durch Betätigung nur einer einzigen Handhabe in einem relativ genau bestimmbaren Mengenverhältnis in Verbindung miteinander gebracht bzw. ausgetragen werden. Austragpumpen der genannten Art können nämlich als verhältnismäßig genau dosierende Dosierpumpen ausgebildet sein, die mit jedem Pumptakt eine genau reproduzierbare Menge an Medium fördern, wobei die gemeinsam zu betätigenden Austragpumpen je nach den Erfordernissen gleiche oder unterschiedliche Fördermengen aufweisen können.
- Es ist denkbar, die Anordnung so vorzusehen, daß die Austragpumpen nach Art einer Registersteuerung unmittelbar aufeinander folgend, also nacheinander in Stufen fördern, so daß die zugehörigen Komponenten nacheinander ausgetragen werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Ausbildung so vorgesehen ist, daß bei Betätigung der Handhabe mindestens zwei von dieser betätigbare Austragpumpen gleichzeitig bzw. simultan fördern, so daß die Komponenten unmittelbar beim Austragen miteinander gemischt werden können. Hierzu führen die Auslaßkanäle mindestens zweier Austragpumpen zweckmäßig zu einer Komponenten-Mischzone, die vorzugsweise in unmittelbarer Nähe wenigstens einer Auslaßöffnung liegt.
- Ist mindestens eine Komponente von der Art, daß ihr eine unmittelbare Berührung mit Luft vor Vermischung mit der anderen Komponente abträglich ist, so ist die Mischzone vorteilhaft in Austragrichtung vor der Auslaßöffnung, insbesondere unmittelbar benachbart zum Eintritt in eine Auslaßdüse vorgesehen, wobei vorzugsweise beide Auslaßkanäle in einen gemeinsamen Endkanal übergehen, der seinerseits in die beispielsweise am Umfang und/oder im Bereich ihrer hinteren Stirnseite mit schraubenwendelförmigen oder spiralnutartigen Drallkanälen versehene Auslaßdüse mündet. Dadurch sind ab etwa dem Bereich, in welchem die Komponenten zusammengebracht werden und vor der Auslaßöffnung Wirbelzonen bzw. Wirbelkammern gebildet, in welchen die zusammengebrachten Komponenten intensiv unter Ausnutzung des Förderdruckes vermischt werden.
- Nicht nur bei aufeinanderfolgendem Austrag der Komponenten, sondern auch bei gleichzeitigem Austrag kann es aber auch aufgrund spezifischer Eigenschaften dieser Komponenten vorteilhaft sein, wenn die Komponenten erst außerhalb der Austragvorrichtung zusammengebracht werden, so daß das Verbleiben vermischter Komponenten in der Austragvorrichtung völlig ausgeschlossen ist. In diesem Fall liegt die Mischzone in Austragrichtung nach der Auslaßöffnung, insbesondere außerhalb der Austragvorrichtung im Freien. Je nach Eigenart des Mediums kann es dabei zweckmäßig sein, daß die austretenden Komponenten an benachbarten Stellen gesondert aufgetragen und dann beispielsweise durch Verreiben miteinander vermischt werden. Die Komponenten können aber auch in diesem Fall vor Erreichen der Auftragstelle außerhalb der Austragvorrichtung sehr gut gemischt werden, da handbetätigbare Pumpen bei Verwendung entsprechend gestalteter Auslaßdüsen besonders vorteilhaft zur Erzeugung eines feinsten Sprühnebel-Strahles geeignet sind. Sind die Auslaßöffnungen so zueinander ausgerichtet, daß sich die aus ihnen austretenden Strahle in nicht allzu weiter Entfernung von den Auslaßdüsen überschneiden, so ist insbesondere bei Erzeugung von Sprühnebel-Strahlen infolge der feinsten Tröpfchenverteilung des Mediums in dieser durch Überschneidung gebildeten Sprühnebelzone eine sehr intensive Durchmischung in äußerst kurzem zeitlichem Abstand vor dem Auftreffen auf der Auftragstelle zu erzielen. Dies kann in besonderem Maße bei pharmazeutischen Wirkstoffen von großem Vorteil sein, da diese häufig eine umso bessere Wirksamkeit haben, je frischer sie vor der Anwendung angemischt sind.
- Zur Erzielung einer möglichst kompakten und leicht handzuhabenden Bauweise ist die Austragöffnung bzw. sind die Austragöffnungen unmittelbar an der Handhabe vorgesehen, wobei sie etwa bündig in einer Wandung der Handhabe liegen oder am Ende eines über den Außenumfang der Handhabe vorstehenden Ansatzes, wie eines Schnabels, vorgesehen sein können.
- Es ist vorteilhaft, wenn zur Erzielung einer möglichst großen Stabilität der Gesamtvorrichtung die Handhabe mindestens zwei nebeneinanderliegende Austragpumpen miteinander, insbesondere nach Art einer Brücke, verbindet und vorzugsweise einteilig ausgebildet ist. Dies wird noch weiter verbessert, wenn die Handhabe im Bereich der Brükke liegt, die eine gemeinsame brückenartige Anschlußkappe für die insbesondere flaschenförmigen Speicher bildet, wobei die Handhabe vorzugsweise mit einem Wandungsrand in einen ihrer Grundform entsprechenden Ringsteg der Brücke eingreift, so daß die beiden gesonderten, flaschenförmigen und ggf. gleichen Speicher nicht unmittelbar in Berührung oder mechanisch fester Verbindung miteinander stehen müssen, sondern mit geringem Abstand auf Lücke benachbart zueinander angeordnet werden können.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Brücke bzw. die Anschlußkappe als gesonderte Schraubverbindungen für die Austragpumpen ggf. gesonderte Verbindungskappen für Flaschenhälse der etwa parallel unmittelbar benachbart zueinanderstehenden Speicher auf, wobei auch die Brücke bzw. die Anschlußkappe einteilig ausgebildet sein kann. Flaschenhälse von Speichern können auch durch einfache, druckdichte Schnappverbindungen gesondert oder gemeinsam in Eingriff mit den Verbindungskappen gebracht werden, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn die zugehörigen Speicher durch einen formfesten Bauteil gebildet sind. Die gesondert ausgebildeten Speicher werden mit ihren Flaschenhälsen über Gewinde in Eingriff mit den Verbindungskappen gebracht und unabhängig voneinander in die Verbindungskappen eingeschraubt.
- Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit der Gesamtvorrichtung und zur Vermeidung von eventuell zu Lecks führenden Belastungen der Verbindung der Austragvorrichtung mit den Speichern, kann nach der Herstellung dieser Verbindung eine zusätzliche Halterungsbrücke an den Speichern angebracht werden, die vorzugsweise durch eine flache, die Speicher im Bodenbereich eng umschließende Steckkappe gebildet ist.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für solche Austragvorrichtungen geeignet, bei denen die Austragpumpen nicht als Balg-, elastische Kammer- oder ähnliche Pumpen, sondern als Schubkolbenpumpen ausgebildet sind, da diese wesentliche Vorteile haben. Sie können mit hohen Förderdrücken betrieben werden, eignen sich zur sehr genauen Dosierung, erlauben einen luftdichten Abschluß sowohl des Pumpengehäuses als auch des Speichers bei Ausgangsstellung der Pumpe, gewährleisten eine hohe Austraggeschwindigkeit und sind sowohl zum tropfenweisen als auch zum spritzstrahlartigen oder sprühstrahlartigen Austrag geeignet; ferner können sie sowohl für flüssige wie auch für pastöse bzw. breiige oder ähnlich fließfähige Medien verwendet werden. Zweckmäßig weist die jeweilige Austragpumpe ein vom Druck in der Pumpenkammer oder in Abhängigkeit von der Kolbenstellung des Pumpkolbens gesteuertes Auslaßventil auf, das somit die Verbindung von der Pumpenkammer zum Auslaßkanal erst öffnet, wenn in der Pumpenkammer bei geschlossenem Zustand eines die Verbindung zum Speicher herstellenden Saugventiles ein verhältnismäßig hoher Druck aufgebaut ist.
- Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung in Ansicht,
- Fig. 2
- die Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
- Fig. 3
- die Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter und teilweise axial geschnittener Darstellung,
- Fig. 4
- einen Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter und geschnittener Darstellung,
- Fig. 5
- eine weitere Ausführungsform einer Austragvorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2.
- Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung 1 zwei fläschchenförmige, im wesentlichen zylindrische Speicher 2 zur Vorratshaltung von Medien-Komponenten auf, in die jeweils eine Austragpumpe 3 im Bereich des Flaschenhalses 4 eingesetzt ist. Die beiden Flaschenhälse 4 sind über eine in Draufsicht langrunde Anschlußkappe 5 derart formschlüssig miteinander verbunden, daß die beiden Speicher 2 mit geringem Abstand voneinander parallel zueinander sowie in gleicher Höhe vorgesehen sind. Im Bereich jedes etwa halbrunden Endes bildet die Anschlußkappe 5 an der Innenseite eine im wesentlichen achssymmetrische Verbindungskappe 6, welche im Bereich des halbrunden Endes mit der Anschlußkappe 5 eine gemeinsame Wandung bildet und gleiche Höhe wie die Anschlußkappe 5 hat. Die Verbindungskappen 6 übergreifen die beiden Flaschenhälse 4 und sind über Schraub-Gewindeverbindungen 8 auf den Flaschenhälsen 4 festgezogen. Jede Verbindungskappe 6 bildet eine Halterung 7 für die zugehörige Austragpumpe 3 in Form einer einen Ringflansch des Pumpengehäuses aufnehmenden Ringschulter, welche diesen Ringflansch 11 unter Zwischenlage einer Ringdichtung 9 gegen die äußere Stirnfläche des zugehörigen Flaschenhalses 4 spannt.
- Beide Austragpumpen 3 sind mit einer gemeinsamen Handhabe 10 in Form einer achsparallel zu den Austragpumpen 3 verschiebbaren Betätigungskappe verbunden, die im wesentlichen gleiche Grundform wie die Anschlußkappe 5 aufweist, jedoch gegenüber dieser in Draufsicht geringfügig kleiner ist. Die Handhabe 10 greift mit ihrem den Speichern 2 zugekehrten, langrunden Wandungsrand 13 in die Innenseite eines sie mit geringem Spaltabstand umgebenden Ringsteges 12 ein, der über die äußere Stirnseite der die Stirnwandungen der Verbindungskappen 6 bildenden Stirnwand der Anschlußkappe 5 vorsteht. In der den Wandungsrand 13 bildenden Umfangswand der Handhabe 10 ist benachbart zu deren zur Betätigung zu drückenden Stirnwand eine Auslaßöffnung 16 vorgesehen, die über Auslaßkanäle 14 der beiden Austragpumpen 3 und an diese anschließende Austrittskanäle 15 in der Handhabe 10 an die beiden Pumpenkammern beider Austragpumpen 3 angeschlossen ist. Die beiden Austragpumpen 3 ihrerseits sind jeweils durch einen durch ein Steigrohr gebildeten Saugkanal 17 saugseitig in Bodennähe an den zugehörigen Speicher 2 angeschlossen. Durch Niederdrücken der Handhabe 10 entgegen der Kraft von Rückstellfedern der beiden Austragpumpen 3 wird aus beiden Speichern 2 gleichzeitig Medium in Richtung zur Auslaßöffnung 16 gefördert und vor Erreichen der Auslaßöffnung 16 durch ggf. verwirbeltes Zusammenführen mit der jeweils anderen Komponente gemischt, wonach das so hergestellte Mischmedium als ein einziger, ggf. versprühter Strahl aus der Austrittsöffnung 16 austritt. Es ist aber auch denkbar, die beiden Komponenten über gesonderte, unmittelbar benachbart zueinander beispielsweise in konzentrischen Kränzen liegende Düsenöffnungen auszutragen und dadurch bereits im Bereich des Austrittes zusammenzubringen; die Düsenöffnungen können dann in einem gemeinsamen Düsenkörper vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden achsgleich zueinanderliegenden Austrittskanäle 15 bis zur Anschlußstelle an einen Endkanal 18 gegeneinander gerichtet bzw. durch einen einzigen durchgehenden Kanal gebildet, an welchen der zur Auslaßöffnung 16 führende Endkanal 18 rechtwinklig angeschlossen ist; im Bereich dieses Anschlußes ist die Anordnung einer im Querschnitt ggf. erweiterten Wirbelkammer denkbar.
- Die beiden Austrittskanäle 15 sind zweckmäßig gleich lang, so daß beide Komponenten etwa gleichen Strömungsverhältnissen ausgesetzt sind. Die gemäß Fig. 2 am Ende eines frei vorstehenden Schnabels 19 vorgesehene Auslaßöffnung 16 liegt an einer langen Seite der Handhabe 10 und zwar in der Mitte dieser langen Seite.
- Jede Austragpumpe 3 ist als Schubkolbenpumpe ausgebildet, deren durch den Flaschenhals 4 in den zugehörigen Speicher 2 ragendes, zum Saugkanal 17 im Außendurchmesser mehrfach abgesetzt reduziertes Zylindergehäuse 20 über seine gesamte Länge mit Abstand vom Innenumfang des Flaschenhalses 4 liegt. Die Austragpumpe 3 weist eine im Zylindergehäuse 20 verschiebbare Kolbeneinheit 21 mit einer elastischen Kolbenmanschette 22 auf, die an ihrem äußeren Ende einteilig mit einer elastisch federnden Stauchhülse 23 ausgebildet ist. Die Kolbenmanschette 22 und die Stauchhülse 23 sind am Außenumfang eines Kolbenstößels 24 angeordnet, welcher aus dem Pumpengehäuse und über den Ringsteg 12 in die Handhabe 10 vorsteht und von dem Auslaßkanal 14 durchsetzt ist. Die Kolbenmanschette 22 bildet im Übergangsbereich zur Stauchhülse 23 den äußeren, ringförmigen Ventilschließteil eines im einzelnen nicht näher dargestellten Auslaßventiles 25, dessen Ventilsitz am Kolbenstößel 24 vorgesehen ist. Die Kolbenmanschette 22 kann einschließlich des Ventilschließteiles unter rückfedernder Stauchung der Stauchhülse 23 gegenüber dem Kolbenstößel 24 entgegen der Richtung des Pumphubes bewegt werden, wodurch das Auslaßventil 25 öffnet. Diese Bewegung kann entweder gegen Ende des Pumphubes durch Anschlag der Kolbenmanschette 22 an einer Innenschulter des Zylindergehäuses 20 zwangsläufig oder druckabhängig durch einen entsprechenden Überdruck in der Pumpenkammer erfolgen. Das äußere Ende des Zylindergehäuses 20 ist von einer Zylinderdeckelkappe 27 verschlossen, die den Ringflansch 11 bildet und von dem Kolbenstößel 24 durchsetzt ist. Zwischen der Pumpenkammer und dem Saugkanal 17 weist jede Austragpumpe 3 ein Einlaßventil 26 in Form eines Kugelventiles auf, welches bei Überdruck in der Pumpenkammer, also während des Pumphubes, schließt.
- Die Handhabe 10 weist an der Innenseite ihrer Stirnwand, welche auch die Austrittskanäle 15 enthält, eine der Anzahl der Speicher 2 entsprechende Anzahl von vorstehenden Steckmuffen 28 auf, die axial gesichert durch Aufstecken mit den äußeren Enden der Kolbenstößel 24 verbunden sind, derart, daß alle Zylinderdeckelkappen 27 der Austragpumpen 3 von der Handhabe 10 überdeckt sind.
- Zur Stabilisierung der Lage der Speicher 2 gegeneinander in deren der Handhabe 10 gegenüberliegenden Bodenbereich ist eine Halterungsbrücke 29 in Form einer langrunden Flachschale vorgesehen, welche mit ihren teilkreisförmigen Wandungsabschnitten die Speicher 2 durch Aufstecken eng umschließt und mit ihrer Bodenplatte die Standfläche der Austragvorrichtung bildet. Die Halterungsbrücke 29 bildet einen gesonderten Bauteil, so daß die Speicher 2 zuerst an der Anschlußkappe 5 befestigt werden können, wonach die Halterungsbrücke 29 angebracht wird.
- Wie Fig. 4 zeigt, kann im Bereich der Auslaßöffnung 16 bzw. benachbart zu dieser ein Düsenkörper 30 im Strömungsweg der Medien vorgesehen sein, der am Umfang mit Drallnuten 31 versehen ist. Statt dessen oder zusätzlich hierzu können auch an mindestens einer Stirnseite des Düsenkörpers 30 Spiralnuten 32 vorgesehen sein. Die zu mischenden Medien-Komponenten werden entweder gesondert oder bereits zusammengeführt dem Düsenkörper 30 zugeführt, wo sie stark verwirbelt und dadurch intensiv vermischt werden, wonach sie, ggf. als Sprühstrahl, durch die Auslaßöffnung 16 austreten.
- Bei der Ausführungsform gem. Fig. 5 ist für jede Komponente eine gesonderte Auslaßöffnung 16a vorgesehen, wobei die beiden Auslaßöffnungen 16a im dargestellten Ausführungsbeispiel nahe benachbart zueinander an den Enden von schräg gegeneinander gerichtet vorstehenden Schnäbeln 19a vorgesehen sind. Die Austrittskanäle 15a stehen innerhalb der Austragvorrichtung 1a nicht in Verbindung miteinander, sondern die Medien-Komponenten treffen erst unmittelbar nach Verlassen der Auslaßöffnungen 16a außerhalb der Austragvorrichtung 1a und in unmittelbarer Nähe der Auslaßöffnungen 16a aufeinander, so daß sie dann hier zusammengeführt und gemischt werden.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn mindestens eine oder mindestens zwei Austragpumpen hinsichtlich ihrer Austragmenge durch Einstellung veränderbar sind, beispielsweise gemäß der deutschen Patentanmeldung P 32 25 910.7, auf die wegen weiterer Einzelheiten Bezug genommen wird. Dadurch läßt sich das Mischungsverhältnis der Komponenten jederzeit an die Erfordernisse anpassen.
Claims (16)
- Austragvorrichtung (1) für Medien mit gesonderten Speichern (2) für mindestens zwei Medien-Komponenten und mit gesonderten, mit einer einzigen Handhabe (10) gemeinsam betätigbaren Austragpumpen (3), welche jeweils an einem am Speicher (2) anzuordnenden Pumpengehäuse mit einem den Speicher (2) mit einer Pumpenkammer verbindenden Saugkanal (17) und einem von der Pumpenkammer zu einer Auslaßöffnung (16) führenden Auslaßkanal (14) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Speicher (2) durch gesonderte Behälter gebildet sind, die mit ihren Öffnungsbereichen unabhängig voneinander an einer gemeinsamen Brücke (5) befestigt sind.
- Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßkanäle (14) mindestens zweier Austragpumpen (3) zu mindestens einer Komponenten-Mischzone führen, die in unmittelbarer Nähe wenigstens einer Auslaßöffnung (16) liegt und daß ferner vorzugsweise mindestens eine Mischzone in Austragrichtung vor der Auslaßöffnung (16) vorgesehen ist.
- Austragvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Mischzone unmittelbar benachbart zum Eintritt in eine Auslaßdüse vorgesehen ist, insbesondere beide Auslaßkanäle (14) in einen gemeinsamen Endkanal (18) übergehen, wobei vorzugsweise mindestens eine Mischzone im Bereich eines Düsenkörpers (30) vorgesehen ist, der am Umfang und/oder an mindestens einer Stirnseite Drallnuten (31) bzw. Spiralnuten (32) aufweist.
- Austragvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Mischzone in Austragrichtung nach der Auslaßöffnung (16a) und außerhalb der Austragvorrichtung (1a) in einer Sprühnebelzone im Freien vorgesehen ist, wobei die Auslaßöffnungen (16a) für die Überschneidung ihrer Austragstrahle ausgerichtet sein können.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Anzahl von Austragöffnungen (16) zwischen eine und alle Austragöffnungen (16a) an der Handhabe (10, 10a) vorgesehen sind, und daß vorzugsweise wenigstens eine Austragöffnung (16) am Ende eines frei vorstehenden Schnabels (19) oder dgl . liegt.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) im wesentlichen einteilig ausgebildet ist und mindestens zwei nebeneinanderliegende Austragpumpen (3) miteinander, insbesondere nach Art einer langgestreckten Brücke, verbindet.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Auslaßkanäle (14) der Austragpumpen (3) anschließende Austrittskanäle (15) im wesentlichen in der Handhabe (10) vorgesehen sind und vorzugsweise an frei vorstehende Steck-Außenhülsen (28) der Handhabe (10) zur Verbindung mit den Austragpumpen (3) anschließen.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Auslaßkanäle (14) anschließende Austrittskanäle (15) achsgleich gegeneinander gerichtet sind und/oder quer zur Auslaßöffnung (16) bzw. zum Endkanal (18) liegen.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (16) etwa in der Mitte zwischen den Austragpumpen (3) und/oder etwa rechtwinklig zu deren gemeinsamer Axialebene liegt.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) im Bereich der gemeinsamen, als Anschlußkappe für die flaschenförmigen Speicher (2) ausgebildeten Brücke (5) liegt, der vorzugsweise langgestreckt ist.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) mit einem Wandungsrand (13) in einen ihrer Grundform entsprechenden Ringsteg (12) der Brücke (5) eingreift, die vorzugsweise gesonderte Halterungen (7) für die Austragpumpen (3) und/oder gesonderte Verbindungskappen (6) für Flaschenhälse (4) der etwa parallel unmittelbar benachbart zueinander stehenden Speicher (2) aufweist und im wesentlichen einteilig ausgebildet ist.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) und/oder die Brücke (5) langrund ist, und daß die Austrittsöffnung (16) vorzugsweise an einer langen Seite der Handhabe (10) liegt.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Speicher (2) mit einer gesonderten Schraubverbindung oder einer druckdichten Schnappverbindung an der Brücke (5) befestigt ist.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche, insbesondere von der Brücke (5) gesonderte und/oder diesem im Bodenbereich der Speicher (2) gegenüberliegende Halterungsbrücke (29) für die Speicher (2) vorgesehen ist.
- Austragvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsbrücke (29) durch eine flache, die Speicher (2) eng umschließende Steckkappe gebildet ist.
- Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Austragpumpe (3) als mit einem Kolbenstößel (24) an die Handhabe (10) angeschlossene Schubkolbenpumpe ausgebildet ist, die vorzugsweise jeweils eine über eine federnde Stauchhülse (23) axial verschiebbar an dem Kolbenstößel (24) gelagerte Kolbenmanschette (22) und im Kolbenstößel (24) den mit einem Auslaßventil (25) versehenen Auslaßkanal (14) aufweist, wobei das Auslaßventil (25) bei einer Verschiebelage der Kolbenmanschette (22) gegenüber dem Kolbenstößel (24) geöffnet ist.
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