KR20220007739A - 다중-조성물 제품 분배기 - Google Patents

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KR20220007739A
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flow
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KR1020217041175A
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스테파노 바르톨루치
토드 미첼 데이
크리스토퍼 루크 레너드
폴 오웬 너틀리
마이클 벤센트 슐레싱거
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더 프록터 앤드 갬블 캄파니
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Abstract

적어도 제1 및 제2 조성물을 동시에 분배할 수 있는 다중-조성물 제품 분배기가 제공된다.

Description

다중-조성물 제품 분배기
본 발명은 일반적으로 2가지 이상의 조성물을 분배하기에 적합한 제품 분배기(product dispenser)에 관한 것이다.
개인 관리 조성물을 위한 것을 포함하는 이중 조성물 제품 분배기가 일반적으로 알려져 있다. 그러한 제품의 하나의 이점은, 달리 불상용성이거나 적어도 불상용성이게 함께 함유된 조성물을 분리하는 것이다. 이들 이중 조성물을 분배하는 하나의 방식은 병렬 이중 출구 노즐(side-by-side dual outlets nozzle)에 의한 것이다. 제품을 분배하는 다른 방식은 동심인 또는 적어도 부분적으로 동심인 이중 출구 노즐에 의한 것이지만; 그러한 구성에 의해 기계적 복잡성이 증가한다. 반면에, 그러한 동심 출구를 갖는 것의 하나의 이점은 달성될 수 있는 분배 제품의 미적 특성이다. 이는, 특히 시장에서 입수가능한 무수히 많은 선택을 고려하면, 더욱 안목이 있는 사용자에게 특히 중요하다. 그러나, 이들 제품 분배기들 중 많은 것은 비교적 점성인 조성물에 그리고/또는 콤팩트한 설계에 최적화되지 않는다. 더욱이, 비교적 넓은 제조 공차를 갖고 그리고/또는 (고속 라인에서) 제조하기에 비교적 경제적인 분배기에 대한 지속적인 필요성이 또한 존재한다.
본 발명은 이들 필요성 중 하나 이상을 해결한다. 본 발명의 일 태양은 적어도 제1 조성물 및 제2 조성물을 동시에 분배할 수 있는 제품 분배기를 제공한다. 분배기는 (제1 조성물을 함유하기 위한) 제1 용기 및 (제2 조성물을 함유하기 위한) 제2 용기를 포함한다. 분배기는 다중-조성물 유동 지향기(multi-composition flow director)를 추가로 포함하고, 유동 지향기는 제1 용기와 유체 연통되는 제1 유동 지향기 공동(cavity)을 포함하고, 제1 유동 지향기 공동은 제1 공동 입구 평면형 개구를 포함하고, 제1 공동 입구 평면형 개구는 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(centroid)을 포함하고, 제1 공동 입구 축이 상기 제1 공동 입구 평면형 개구 중심과 직교하여 교차한다. 유동 지향기는 제2 용기와 유체 연통되는 제2 유동 지향기 공동을 추가로 포함하고, 제2 유동 지향기 공동은 제2 공동 입구 평면형 개구를 포함하고, 제2 공동 입구 평면형 개구는 제2 공동 입구 평면형 개구 중심을 포함하고, 제2 공동 입구 축이 상기 제2 공동 입구 평면형 개구 중심과 직교하여 교차한다. 분배기는 노즐을 추가로 포함하고, 노즐은 제2 유동 지향기 공동과 유체 연통되는 내부 노즐 도관(conduit); 내부 도관 둘레에서 적어도 부분적으로 연장되고, 제1 유동 지향기 공동과 유체 연통되는 외부 노즐 도관; 및 노즐 종축을 포함한다. 마지막으로, 분배기는 제1 공동 입구 축 및 제2 공동 입구 축과 교차하는 입구 교차 평면을 포함하고, 노즐 종축은 60도 내지 90도의 각도를 형성하도록 상기 평면과 교차한다.
본 발명의 다른 태양은 적어도 제1 조성물 및 제2 조성물을 동시에 분배할 수 있는 제품 분배기를 제공한다. 제품 분배기는 제1 조성물을 함유하기 위한 제1 용기 및 제2 조성물을 함유하기 위한 제2 용기를 추가로 포함한다. 제품 분배기는 다중-조성물 유동 지향기를 추가로 포함하고, 유동 지향기는 제1 용기와 유체 연통되는 제1 유동 지향기 공동; 제2 용기와 유체 연통되는 제2 유동 지향기 공동; 제1 유동 지향기 공동과 제2 유동 지향기 공동 사이에 위치되는 내부 유동 지향기 밀봉 링(sealing ring); 및 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축을 따라 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링 반대편에 있는 외부 유동 지향기 밀봉 링을 포함한다. 제품 분배기는 노즐을 추가로 포함하고, 노즐은 제2 유동 지향기 공동과 유체 연통되고 내부 유동 지향기 밀봉 링에 대해 유체적으로(fluidly) 밀봉되는 내부 노즐 도관; 내부 도관 둘레에서 적어도 부분적으로 연장되고, 제1 유동 지향기 공동과 유체 연통되고 외부 유동 지향기 밀봉 링에 대해 유체적으로 밀봉되는 외부 노즐 도관을 포함하고, 내부 도관의 길이는 외부 도관의 길이보다 길다.
하나 이상의 이점이 기술된다. 본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은, 특히 (부분적으로 동심인 또는 완전히 동심인 이중 노즐 출구 구성의) 외부 노즐 출구에 대해, 특히 시간 경과에 따른, 그리고 바람직하게는 역류가 없는 또는 적어도 최소화되는 상태에서의, 제품의 일관된 그리고/또는 완전한 분배이다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 노즐 길이를 최소화하는 것은 (개인 관리 조성물(예컨대, 피부 관리)에 특히 유용한) 콤팩트한 제품 분배기 설계를 용이하게 하는 데 도움을 준다. 이러한 이점은 또한 비교적 점성인 조성물, 특히 더 낮은 용량 체적의 응용에 적용가능하다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 조성물, 특히 비교적 점성일 수 있는 조성물을 동시에 분배하기 위해 사용자가 가하도록 요구되는 힘의 양을 최소화하는 분배기이다. 이는 특히 고령 사용자 집단에 그리고/또는 불완전한 제품 분배를 방지 또는 적어도 완화시키는 데 도움이 된다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 본질적으로 무한한 설계의 개별 제품을 분배할 수 있는 제품 분배기를 제공하기 위해 제품 설계자가 점도 및/또는 노즐 출구 및/또는 유동 채널 구성을 변경할 수 있게 하는 분배기이다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 제조 및/또는 비교적 높은 공차에 요구되는 부품의 수를 최소화하는 분배기이다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 특히 제품 수명의 종료 무렵에 노즐의 막힘을 방지하거나 적어도 최소화하는 분배기이다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 제품 수명 전반에 걸쳐, 특히 제품 수명의 종료 무렵에 비교적 일관된 사용자 경험을 제공하는 분배기이다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 사용자가 제품의 완전한 가치가 실현되지 않았다고 느끼게 하거나 사용자를 불만스럽게 하는 것을 회피하기 위해 제2 조성물보다 먼저 하나의 조성물이 소진되는 것을 방지하도록 다수의 조성물을 의도된 비(ratio)로 분배하는 분배기이다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 각각의 조성물의 유동 지향기의 풋프린트(footprint)가 실질적으로 동일할 수 있는, 복수의 조성물을 위한 분배기이다. 예를 들어, 이는 2개의 펌프의 프라이밍(priming) 직후에 제1 및 제2 조성물의 일관된 비를 보장한다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 노즐의 외부에서 분배된 조성물의 혼합을 용이하게 하는 분배기이다. 이는 (제품 설계자를 위한) 미적 특성의 자유를 용이하게 하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라, 달리 불상용성인 조성물의 오염을 완화시키는 데 도움을 준다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은 일반적으로 박강(thin steel) 조건 및 구체적으로는 서로의 내부에 포함되는 노즐 도관의 제조 공정에 전형적으로 사용되는 길고 얇은 외팔보(즉, 일 측부 상에서만 지지됨) 주형 삽입체(mold insert)의 사용을 회피하는 분배기이다. 이는 노즐 도관의 제조 공차를 개선하는 데 도움을 주고, 궁극적으로 다른 경쟁 접근법보다 작은 노즐 도관 벽 섹션 및 유동 경로를 신뢰성 있고 강건하게 제조할 수 있게 한다. 이는 노즐 영역 내의 오염을 최소화하고 원하는 분배 미적 특성을 달성하는 데 바람직하다.
본 명세서에 기술된 제품 분배기의 이점은, 특히 하나 초과의 펌프를 갖는 제품 분배기의 그러한 예에서, 사용자에게 균일한 작동을 제공하도록 촉진하는 분배기이다. 이러한 방식에서, 이들 다수의 펌프는 동시에 작동된다(의도된 체적의 펌핑 및 (각각의 펌프가 유체 연통 상태에 있는) 함유된 조성물의 타이밍).
본 발명의 이들 및 다른 특징은 첨부된 청구범위와 함께 취해질 때 하기 상세한 설명의 검토 시에 당업자에게 명백해질 것이다.
본 명세서는 본 발명을 구체적으로 한정하고 명확하게 청구하는 청구범위로 결론을 맺지만, 본 발명은 첨부 도면의 하기 설명으로부터 더 잘 이해될 것으로 여겨진다. 첨부 도면에서,
도 1은 제품 분배기의 사시도.
도 2는 도 1의 제품 분배기의 분해 사시도.
도 3a는 도 2에 도시된 다중-조성물 유동 지향기의 평면도.
도 3b는 도 3a의 다중-조성물 유동 지향기의 정면도.
도 4a는 도 2에 도시된 노즐의 좌측 사시도.
도 4b는 도 4a의 노즐의 우측 사시도.
도 4c는 도 4a의 노즐의 정면도.
도 4d는 도 4a의 노즐의 배면도.
도 5a는 각각 도 4a 및 도 3a의 다중-조성물 유동 지향기에 기능적으로 부착된 노즐의 평면도.
도 5b는 도 5a의 다중-조성물 유동 지향기에 기능적으로 부착된 노즐의 사시도.
도 6a는 도 2의 액추에이터(actuator)의 내측의 사시도.
도 6b는 도 6a의 액추에이터의 평면도.
도 7a는 도 5a의 노즐과 다중-조성물 유동 지향기가 부착된 상태의, 도 6a의 액추에이터의 외측의 사시도.
도 7b는 도 7a의 임의의 액추에이터 / 노즐 / 다중-조성물 유동 지향기의 (내측의) 저면도.
도 8a는 도 2의 제품 분배기의 단면도로서, 단면이 다중-조성물 유동 지향기 내로 기능적으로 부착된 노즐을 포함하는 노즐 종축을 따라 취해진 도면.
도 8b는 도 8a의 일부분의 확대도.
정의
달리 명시되지 않는 한, 모든 백분율, 부 및 비는 본 발명의 조성물의 총 중량을 기준으로 한다. 달리 명시되지 않는 한, 열거된 성분과 관련된 모든 그러한 중량은 활성 수준에 기초하며, 따라서 구매가능한 재료 내에 포함될 수 있는 용매 또는 부산물은 포함하지 않는다. 용어 "중량 퍼센트"는 본 명세서에서 "wt%"로 표시될 수 있다. 달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이 모든 분자량은 그램/몰로 표현되는 중량 평균 분자량이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 관사("a" 및 "an"을 포함함)는 청구범위에서 사용될 때 청구되거나 기술된 것 중 하나 이상을 의미하는 것으로 이해된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "포함하다", "포함한다", "포함하는", "구비하다", "구비한다", "구비하는", "함유하다", "함유한다", 및 "함유하는"은 비제한적인 의미이며, 즉 최종 결과에 영향을 주지 않는 다른 단계 및 다른 부분이 첨가될 수 있다. 위의 용어는 용어 "~로 이루어진" 및 "~로 본질적으로 이루어진"을 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단어 "바람직한", "바람직하게는" 및 변형은 소정 상황 하에서 소정의 효과를 제공하는 본 발명의 실시예를 지칭한다. 그러나, 동일한 상황 또는 다른 상황 하에서, 다른 실시예가 또한 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 실시예의 언급은 다른 실시예가 유용하지 않음을 의미하지 않으며, 본 발명의 범주로부터 다른 실시예를 배제하고자 하는 것은 아니다.
도 1은 제품 분배기(1)의 사시도이다. 제품 종축(22)이 제품 분배기(1)의 길이를 따라 연장되어, 본 제품 분배기(1)의 저부를 따른 (도시되지 않은) 평면(예컨대, 제품이 의도된 직립 위치에 있을 때 서 있는 평평한 표면)에서의 (도시되지 않은) 중심과 직교하여 교차한다. 바람직하게는, 제품 분배기(1)의 적어도 일부분은 제품 종축(22)을 중심으로 회전 대칭을 갖는다. 예를 들어, 제품 분배기(1)는 대체로 전체적인 원통형 형상을 가질 수 있다. 제품 분배기(1)는 바람직하게는 (바람직하게는 상부에서) 선택적인 제거가능 캡(cap)(23)을 포함하고, 이는 바람직하게는 펌프 칼라(pump collar)(9)에 해제가능하게 부착된다. 제거가능 캡(23)은 투명하거나, 불투명하거나, 부분적으로 투명하거나, 부분적으로 불투명하거나, 이들의 조합일 수 있다. 바람직하게는, 캡(23)은 불투명하다. 펌프 칼라(9) 아래에, 그리고 제거가능 캡(23) 반대편에, 하우징(15)이 있다. 제거가능 캡은 스냅 끼워맞춤(snap fit) 또는 나사 끼워맞춤(screw fit)에 의해 또는 달리 부착될 수 있다. 차례로, 하우징(15)은 투명하거나, 불투명하거나, 부분적으로 투명하거나, 부분적으로 불투명하거나, 이들의 조합일 수 있다. 바람직하게는, 하우징(15)은 제품 분배기(1) 내에 함유된 (도시되지 않은) 다수의 분배가능 조성물들 사이의 대비 색상 또는 남아 있는 분배가능 조성물의 양을 사용자에게 표시하기 위해 투명하거나 부분적으로 투명하다.
도 1을 계속 참조하면, 펌프 칼라(9)는, 일례에서, 제품 종축(22)을 따라 측정될 때 제품 분배기의 전체 높이의 60% 내지 90%(대안적으로 65% 내지 85%, 또는 70% 내지 80%, 또는 이들의 조합)에 위치된다. 일례에서, 제품 분배기의 전체 높이(선택적인 제거가능 캡(23)을 포함함)는 바람직하게는 125 mm 내지 180 mm, 대안적으로 135 mm 내지 160 mm, 또는 약 145 mm, 또는 이들의 조합이다. 제품 종축(22)에 직교하는 평면에서 측정된, 제품 분배기의 최대 폭은 바람직하게는 30 cm 내지 60 cm, 대안적으로 35 cm 내지 50 cm, 또는 39 내지 43 mm, 또는 이들의 조합이다. 치수는 제품 분배기(1)의 의도된 용도, 의도된 용도의 인체공학, 및/또는 용기 체적의 크기(아래에서 더 상세히 논의됨)에 좌우될 것이다. 일례는 개인 관리 제품 분배기, 바람직하게는 피부 관리 제품 분배기이다.
도 2는 전술된 도 1의 제품 분배기(1)의 분해 사시도이다. 역시, 제품 종축(22)은 제품 분배기(1)의 길이를 횡단한다. 제품 분배기(1)의 최상부 부분에, 선택적인 제거가능 캡(23)이 있고, 이는 제품 분배기(1)의 최저부 부분에 있는 하우징(15) 반대편에 있다. 제거가능 캡(23)은 (그의 내측에서) 액추에이터(90)를 캡핑한다(cap). 차례로, 액추에이터(90)는 다중-조성물 유동 지향기(31)를 덮고, 그것에 기능적으로 부착 및/또는 통합된다. 액추에이터(90)는 액추에이터 상부 벽(92)을 갖고, 액추에이터 상부 벽(92) 둘레에 원주방향으로 액추에이터 외부 측벽(93)이 있다. 액추에이터 외부 측벽(93)은 구멍, 구체적으로 액추에이터 노즐 구멍(93)을 갖는다. 노즐(70)은 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착될 때 액추에이터 노즐 구멍(93)을 통해 적어도 부분적으로 돌출된다. 노즐은 바람직하게는 제품 종축(22)에 직교하는 평면 내에 있는 노즐 종축(80)을 따라 위치되고, 더욱 바람직하게는 노즐 종축(80)은 제품 종축(22)과 교차한다. 제품 분배기(1)가 작동될 때 노즐(70)을 통해 함유된 조성물(도시되지 않음)이 분배된다.
도 2를 계속 참조하면, 제품 분배기(1)는 적어도 하나의 펌프, 바람직하게는 제1 펌프(103) 및 제2 펌프(105)를 포함한다. 대안적인 예에서, 제품 분배기는 복수의 함유된 조성물/용기와 유체 연통되는 단일 펌프를 포함할 수 있다. 또는 제품 분배기는 각각의 개별 함유된 조성물/용기를 위한 복수의 펌프를 포함할 수 있다. 도 2를 참조하면, 제1 펌프(103)는 제1 펌프 실린더(pump cylinder)(11) 및 기능적으로 수용된 제1 펌프 스템(pump stem)(5)으로 구성된다. 유사하게, 제2 펌프(105)는 제2 펌프 실린더(13) 및 기능적으로 수용된 제2 펌프 스템(7)으로 구성된다. 실린더(11, 13)는 각각의 펌프 스템(5, 7) 상으로 상향 힘을 가하는 스프링을 각각 포함할 수 있다. 제1 펌프 스템(5) 및 제2 펌프 스템(7)은 각각의 제1 펌프 출구(4) 및 제2 펌프 출구(6)를 각각 갖는다. 이들 출구(4, 6)는 각각 다중-조성물 유동 지향기(31)와 유체 연통된다. 도 1에서 이전에 확인된 펌프 칼라(9)는 제1 및 제2 펌프 실린더(11, 13)를 기능적으로 유지하고, 제품 분배기(1)가 작동될 때 이들 실린더(11, 13)가 펌프 칼라(9)에 대해 이동하도록 하는 방식으로 그렇게 할 수 있다. 오히려, 제1 펌프 스템(5) 및 제2 펌프 스템(5)은 제품 분배기(1)가 작동될 때 제품 종축(22)에 평행한 축(도시되지 않음)을 따라 이동할 것이다.
도 2를 계속 참조하면, (제품 종축(22)을 따라) 제1 및 제2 펌프 실린더(11, 13) 아래에 종방향으로, 용기(21, 19)를 전술된 하우징(15) 내로 맞추는 어댑터(adapter)(17)가 있다. 즉, 용기(21, 16)는 하우징(15) 내에 수용된다. 제1 펌프(103)는 제1 용기(21)의 내부 내용물과 유체 연통되는 한편, 제2 펌프(105)가 제2 용기의 내부 내용물과 유체 연통된다. 집합적으로, 펌프 칼라(9), 제1 및 제2 펌프 실린더(11, 13), 어댑터(17), 제1 및 제2 용기(21, 19), 및 하우징은 고정 부조립체(101)를 형성한다. 이러한 고정 부조립체(101)는 제품 분배기(1)의 저부 부분을 형성하고, 제품 분배기(1)가 작동될 때 반대편(및 상부 부분) 이동가능 부조립체(100)에 대해 고정되어 유지된다. 액추에이터(90), 노즐(70), 다중-조성물 유동 지향기(31), 및 제1 펌프 스템(5) 및 제2 펌프 스템(7)은 집합적으로 이동가능 부조립체(100)를 형성한다. 이동가능 부조립체(100)는 사용자가 제품 분배기(1) 내의 함유된 조성물을 분배하기 위해 제품 분배기(1)를 작동시킬 때 이동하도록 고정 부조립체에 기계적으로 결합된다. 제1 조성물(18)이 제1 용기(21) 내에 함유되고, 제2 조성물(20)이 제2 용기(19) 내에 함유된다. 이들 조성물(18, 20)이 제품 분배기(1)에 의해 분배된다. 제1 및 제2 조성물은 서로에 대한 다양한 중량 비, 예를 들어 4:1 내지 1:4, 또는 3:1 내지 1:1, 또는 2:1 내지 1:2로 있을 수 있다. 제1 및 제2 조성물의 바람직한 중량 비는 약 1:1이다. 제품 분배기는 이상적으로는 모든 함유된 조성물이 동일한 제품 수명을 갖도록 설계되는데, 즉 제품 수명의 종료 시에 하나의 용기에서 조성물이 소진된 반면 다른 용기는 일부 잔여량의 조성물을 함유하는 상황이 회피될 것이다.
도 3a는 도 2의 다중-조성물 유동 지향기(31)의 평면도이다. 다중-조성물 유동 지향기(31)는 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)을 갖는다. 바람직하게는, 유동 상부 평면형 표면(39)은 제품 종축(22)에 직교하는 평면 내에 있다. 제1 유동 지향기 공동(38) 및 제2 유동 지향기 공동(48)이 대체로 다중-조성물 유동 지향기(31) 내에서 중심에 위치된다. 이들 공동(38, 48)은 서로 인접해 있다. 이들 공동(38, 48)은 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되는 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)을 공유함으로써 부분적으로 한정된다. 제1 유동 지향기 공동(38)을 참조하면, 제1 유동 지향기 공동 원주방향 벽(53)이 또한 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되고, 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)의 각각의 단부에 연결함으로써 제1 유동 지향기 공동(38)을 원주방향으로 한정한다. 유사하게, 제2 유동 지향기 공동(48)을 참조하면, 제2 유동 지향기 공동 원주방향 벽(63)이 또한 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되고, 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)의 각각의 단부에 연결함으로써 제2 유동 지향기 공동(48)을 원주방향으로 한정한다.
도 3a를 계속 참조하면, 다중-조성물 유동 지향기(31)는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65) 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)을 포함한다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)은 다중-조성물 유동 지향기(31) 내에서 중심에 위치되는 한편, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은 다중-조성물 유동 지향기(31)의 외측에, 구체적으로 유동 지향기(31)의 긴 측면을 따라 위치된다. 유동 지향기 측벽(69)이, 그렇지 않을 경우 대체로 대칭인 알약(pill) 형상 윤곽이 될 것으로부터 (유동 지향기 평면형 표면(39)을 따른 평면 내에서) 약간 돌출되는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)을 제외하고는, 알약 형상 윤곽을 형성하는 다중-조성물 유동 지향기(31)의 외부 원주의 윤곽을 대체로 형성한다. 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)보다 크다. 이들 링(65, 52)은 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라 정렬된다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)은 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽을 통해 횡단한다. 노즐(70)이 기능적으로 부착되지 않은 상태에서(상기 노즐은 도 3a에 도시되지 않음), 제1 및 제2 유동 지향기 공동(53, 48)은 달리 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)을 통해 서로 유체 연통된다. 내부 및 외부 유동 지향기 밀봉 링들(52, 65) 사이에 그리고 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라, 원형 부분 채널(circular segmental channel)(68)이 있다. 원형 부분 채널(68)에 대한 반경의 중심점은 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따른다. 이러한 채널(68)은 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)에 대해 리세스된다(recessed). 제1 유동 지향기 공동은 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라 원형 부분 채널(68)을 포함한다. 바람직하게는, 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(6)에 대한 그리고 그에 직교하는 평면 내에서의 (노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착되지 않은 상태의) 원형 부분 채널(68)의 단면이 적어도 1 라디안(radian), 바람직하게는 1 라디안 내지 4 라디안, 더욱 바람직하게는 2 내지 4 라디안, 대안적으로 약 3.14 라디안이다.
도 3a를 계속 참조하면, 제1 유동 지향기 공동(34)은 제1 공동 입구 평면형 개구(34)를 갖는다. 유사하게, 제2 유동 지향기 공동(48)은 제2 공동 입구 평면형 개구(44)를 갖는다. 이들 개구(34, 33)는 (유동 지향기 평면형 표면(39)을 따른 평면 내에서) 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)으로부터 가장 먼 각각의 공동(34, 48)의 단부이다. 제1 공동 입구 평면형 개구(34)는 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(35)을 갖는다. 이러한 중심(35)을 통해, 제1 입구 축(아래에서 도 3b에 도시됨)이 교차한다. 제1 입구 축은 제1 공동 입구 평면형 개구(34)에 직교한다. 유사하게, 제2 공동 입구 평면형 개구(44)는 제2 공동 입구 평면형 개구 중심(45)을 갖는다. 이러한 중심(45)을 통해, 제2 입구 축(아래에서 도 3b에 도시됨)이 교차한다. 제2 입구 축은 제2 공동 입구 평면형 개구(44)에 직교한다.
도 3b는 도 3a의 다중-조성물 유동 지향기의 정면도이다. 제1 입구 축(36)이 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(도시되지 않지만, 도 3a에서 전술됨)과 교차하고, 유사하게 제2 입구 축(46)이 제2 공동 입구 평면형 개구 중심(도시되지 않지만, 도 3a에서 전술됨)과 교차한다. 제1 유동 지향기 수용기(receiver)(32)가 유동 지향기 상부 평면형 표면(39) 반대편에서 제1 입구 축(36)을 따라 돌출된다. 유사하게, 제2 유동 지향기 수용기(42)가 유동 지향기 상부 평면형 표면(39) 반대편에서 제2 입구 축(46)을 따라 돌출된다. 도 3b에 도시되지 않지만, 도 2에서 이전에 논의된 바와 같이, 제1 펌프 출구(4)와 제1 유동 지향기 수용기(32)는 유체적으로 밀봉된다(그리고 제1 입구 축(36)을 따라 정렬됨). 유사하게, 제2 펌프 출구(6)와 제2 유동 지향기 수용기(42)는 유체적으로 밀봉된다(그리고 제2 입구 축(46)을 따라 정렬됨). 제1 입구 축(36)과 제2 입구 축(46)은 서로 평행하다. 차례로, 바람직하게는 제1 및 제2 입구 축(36, 46)은 제품 종축(22)에 평행하다.
도 3b를 계속 참조하면, 유동 지향기 측벽(69)은 본질적으로 다중-조성물 유동 지향기(31)의 외주연부 둘레를 감싼다. 제1 입구 축(36)에 가장 근접하여, 제1 유동 지향기 수용기(32) 반대편에 있는 것은 제1 유동 지향기 공동 원주방향 벽(53)의 일부분의 정면도이다. 유동 지향기 측벽(69)은 제1 유동 지향기 공동 원주방향 벽(53)과 제1 유동 지향기 수용기(32) 사이에 있다. 유사하게, 그러나 제2 입구 축(46)에 가장 근접하여, 그리고 제2 유동 지향기 수용기(42) 반대편에 있는 것은 제2 유동 지향기 공동 원주방향 벽(63)의 일부분의 정면도이다. 유동 지향기 측벽(69)은 제2 유동 지향기 공동 원주방향 벽(63)과 제2 유동 지향기 수용기(42) 사이에 있다.
도 3b를 계속 참조하면, 외부 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(65, 52) 둘 모두가 도시되어 있다. 둘 모두의 링(65, 52)의 가장 중심에, 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)이 있다. 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 가장 근접한 제1 동심 링은 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)이다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 둘레 전체의 내측 표면은 내부 유동 지향기 밀봉 링 원주방향 표면(55)이다. 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서 측정된, 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 최소 내경은 3 mm 내지 5.5 mm, 바람직하게는 3.25 내지 5 mm, 더욱 바람직하게는 3.5 내지 4.5 mm, 대안적으로 약 4 mm이다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 하부 부분은 (제1 유동 지향기 공동(38)의) 원형 부분 채널(68)로 인해 도 3b에서 볼 수 있다.
도 3b를 계속 참조하면, 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)으로부터 외부로 더 먼 다음 동심 링은 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 맞닿음 링 부분(abutment ring portion)(57)이다. 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서 측정된, 맞닿음 링 부분(57)의 최소 내경은 4.25 mm 내지 7 mm, 바람직하게는 4.5 내지 6 mm, 더욱 바람직하게는 4.75 내지 5.5 mm, 대안적으로 약 5 mm이다.
최종적으로, 마지막 동심 링은 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분(non-abutment ring portion)이다. 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분 둘레 전체의 내측 표면은 외부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(56)이다. 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서 측정된, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분의 최소 내경은 5.5 mm 내지 8 mm, 바람직하게는 5.75 내지 7.5 mm, 더욱 바람직하게는 6 내지 7 mm, 대안적으로 약 6.5 mm이다.
내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)과 교차하는 평면에서 측정한, 외부 링의 전체 최대 외경은 6.75 mm 내지 9.5 mm, 바람직하게는 7 내지 9 mm, 더욱 바람직하게는 7.5 내지 8.5 mm, 대안적으로 약 8 mm이다. 일례에서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 최대 외경은 유동 지향기 측벽(69) 및 제1 및 제2 유동 지향기 공동 원주방향 벽(53, 63)과 본질적으로 동일하도록 하는 것이다. 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분의 최소 내경과 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 최소 직경의 비는 5:4 내지 5:2, 바람직하게는 11:4 내지 2:1, 더욱 바람직하게는 3:2 내지 7:4, 대안적으로 약 13:8이다. 바람직하게는, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 맞닿음 링 부분(57), 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분, 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 (내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면 내에서의) 단면 형상은 각각 독립적으로 (특히 노즐 도관과의 양호한 밀봉부 접촉 압력(seal contact pressure)을 달성하기 위해) 타원형 또는 원형으로부터 선택된다.
도 3b를 계속 참조하면, 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)은 유동 지향기 평면형 표면(39)을 따른 평면에 본질적으로 평행하고, 여기서 상기 평면은 제1 및 제2 입구 축(36, 46)에 직교한다. 일례에서, 입구 교차 평면이 제1 공동 입구 축(36) 및 제2 공동 입구 축(46)과 교차하고, 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)은 60도 내지 90도, 바람직하게는 70 내지 90도, 더욱 바람직하게는 80 내지 90도, 더욱 더 바람직하게는 90도의 각도를 형성하도록 상기 평면과 교차한다(즉, 그러한 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)은 상기 입구 교차 평면과 직교함). 비록 도 3a 및 도 3b에 도시되지 않지만, 노즐(7)이 (외부 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(65, 52)을 통해) 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착될 때, 노즐 종축(80)과 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)은 정렬된다(즉, 이들 축(80, 60)은 동일한 축임).
노즐(70)의 전방을 볼 수 있는, 도 2의 노즐(70)의 좌측 사시도인 도 4a를 참조한다. 노즐 종축(80)이 노즐(7)의 중심 및 길이를 따라 그리고 내부 노즐 도관 출구 개구(75)를 통과한다. 노즐 종축(80)은 내부 노즐 도관(71)의 서로 반대편에 있는 단부들 상의 단면 직교 평면 내의 중심(도시되지 않음)과 교차한다. 외부 노즐 도관 출구 개구(75)는 (노즐 종축(80)에 대해) 내부 노즐 도관(71)으로부터 동심으로 외향에 있다. 내부 노즐 도관(71)은 제2 유동 지향기 공동(도시되지 않음)과 유체 연통된다. 외부 노즐 도관(81)은 제1 유동 지향기 공동(도시되지 않음)과 유체 연통된다. 외부 노즐 도관(81)은 내부 노즐 도관(71) 둘레에서 원주방향으로 적어도 부분적으로 연장되고, 바람직하게는 완전히 연장된다. 외부 및 내부 노즐 도관들(81, 71) 사이의 지지를 제공하는, 1개, 2개, 또는 그보다 많은 도관간 지지 리브(interconduit support rib)(87)가 있을 수 있다.
내부 노즐 도관(81)의 길이는 (노즐 종축(80)을 따라 측정된) 외부 노즐 도관(81)의 길이보다 길다. 결과적으로, 외부 노즐 도관(81)을 넘어 연장되는 내부 노즐 도관(71)의 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)은 (노즐(70)이 기능적으로 부착되지 않을 때) 노출된다. 외부 노즐 도관(81)의 외부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(86)은 (노즐(70)이 기능적으로 부착되지 않을 때) 노출된다. 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(도 4a에 도시되지 않음)에 기능적으로 부착될 때, 내부 노즐 도관 출구 개구(73) 및 외부 노즐 도관 출구 개구(75)가 외부로 노출된다.
도 4b는 노즐(70)의 후방을 볼 수 있는, 도 4a의 노즐(70)의 우측 사시도이다. 노즐 종축(80)은 노즐(70)의 중심 및 길이를 따라 그리고 내부 노즐 도관 입구 개구(83)를 통과한다. 내부 노즐 도관 입구 개구(83)는 내부 노즐 도관 출구 개구(73) 반대편에 있다. 외부 노즐 도관 입구 개구(들)(85A, 85B)가 (노즐 종축(80)에 대해) 내부 노즐 도관(71)으로부터 동심으로 외향에 있다. 외부 노즐 도관 입구 개구(85A, 85B)는 외부 노즐 도관 출구 개구(75) 반대편에 있다. 도관간 지지 리브(들)(87)는 외부 노즐 도관(81)과 내부 노즐 도관(82) 사이의 지지를 제공한다. 제2 도관간 지지 리브(87B)는 도 4b에서 볼 수 있다. 도관간 지지 리브(들)(87)는 부분적, 단속적, 및/또는 노즐(70)의 전체 길이를 따를 수 있다. 외부 노즐 도관(81)을 넘어 연장되는 내부 노즐 도관(71)의 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)은 노출된다. 외부 노즐 도관(81)의 외부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(86)은 노출된다. 일례에서, 외부 노즐 도관(81)의 길이는 (노즐 종축(80)을 따른 평면에서 측정된) 내부 노즐 도관(71)의 길이의 30% 내지 99%, 바람직하게는 40% 내지 90%, 더욱 바람직하게는 50% 내지 80%이다.
도 4c는 도 4a의 노즐(70)의 정면도이다. 노즐 종축(80)은 내부 노즐 도관(71) 및 노즐(70)의 중심에 있다. (노즐 종축(80)에 대해) 내부 노즐 도관(71)으로부터 동심으로 외향에 외부 노즐 도관(81)이 있다. 제1 및 제2 도관간 지지 리브(각각 87A 및 87B)는 외부 및 내부 노즐 도관들(81, 82) 사이의 지지를 제공하고, 외부 노즐 도관 출구 개구(75A, 75B)를 분기시킨다. 도 4d는 도 4a의 노즐(70)의 배면도이고, 도 4c의 도면의 반대편이다. 노즐 종축(80)은 내부 노즐 도관(71) 및 노즐(70)의 중심에 있다. (노즐 종축(80)에 대해) 내부 노즐 도관(71)으로부터 동심으로 외향에 외부 노즐 도관(81)이 있다. 제1 및 제2 도관간 지지 리브(각각 87A 및 87B)는 외부 및 내부 노즐 도관들(81, 82) 사이의 지지를 제공하고, 외부 노즐 도관 입구 개구(85A, 85B)를 분기시킨다.
본 명세서에 기술된 노즐(70)은 단순한 스트레이트-풀 주형(straight-pull mold)을 사용하여 제조될 수 있다. 외부 및 내부 노즐 도관(81, 82)을 구성하는 2개의 코어 삽입체(core insert)가 완전하게 지지된다. 이는 코어 이동의 위험을 최소화하면서 도관 벽 두께를 감소시키는 것을 허용한다.
도 5a는 각각 도 4a 및 도 3a의 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착된 노즐(70)의 평면도이다. 그리고, 도 5b는 도 5a의 다중-조성물 유동 지향기에 기능적으로 부착된 노즐의 사시도이다. 유동 다중-조성물 유동 지향기(31)는 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)을 갖는다. 제1 유동 지향기 공동(38) 및 제2 유동 지향기 공동(48)이 대체로 다중-조성물 유동 지향기(31) 내에서 중심에 위치된다. 이들 공동(38, 48)은 서로 인접해 있다. 이들 공동(38, 48)은 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되는 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)을 공유함으로써 부분적으로 한정된다. 제1 유동 지향기 공동(38)을 참조하면, 제1 유동 지향기 공동 원주방향 벽(53)이 또한 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되고, 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)의 각각의 단부에 연결함으로써 제1 유동 지향기 공동(38)을 원주방향으로 한정한다. 유사하게, 제2 유동 지향기 공동(48)을 참조하면, 제2 유동 지향기 공동 원주방향 벽(63)이 또한 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)으로부터 직교하여 돌출되고, 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽(54)의 각각의 단부에 연결함으로써 제2 유동 지향기 공동(48)을 원주방향으로 한정한다. 도 5a 및 도 5b를 계속 참조하면, 다중-조성물 유동 지향기(31)는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65) 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)을 포함한다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(54)은 다중-조성물 유동 지향기(31) 내에서 중심에 위치되는 한편, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은 다중-조성물 유동 지향기(31)의 외측에, 구체적으로 유동 지향기(31)의 긴 측면을 따라 위치된다. 유동 지향기 측벽(69)이, 그렇지 않을 경우 대체로 대칭인 알약 형상 윤곽이 될 것으로부터 (유동 지향기 평면형 표면(39)을 따른 평면 내에서) 약간 돌출되는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)을 제외하고는, 알약 형상 윤곽을 형성하는 다중-조성물 유동 지향기(31)의 외부 원주의 윤곽을 대체로 형성한다. 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은 대체로 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 및 노즐(70)의 외부 노즐 도관(81)의 직경보다 크다(즉, 더 큰 직경). 명확함을 위해, 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(6)과 노즐 종축(80)은 도 5a 및 도 5b의 목적에 대해 동일한 축이다(따라서, 교환가능하게 사용됨). 따라서, 외부 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(각각 65 및 52)은 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(6) 및 노즐 종축(80)을 따라 정렬된다. 외부 노즐 도관(81)은 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)보다 큰 직경을 갖는다. 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)은 제1/제2 공유 유동 지향기 공동 원주방향 벽을 통해 횡단한다. 노즐(70)이 기능적으로 부착된 상태에서, 제1 및 제2 유동 지향기 공동(53, 48)은 (노즐(70)이 없는 상태의 도 3a 및 도 3b에서 전술된 바와 같이) 서로 유체 연통되지 않는다. 내부 및 외부 유동 지향기 밀봉 링들(52, 65) 사이에 그리고 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라, 원형 부분 채널(68)이 있다. 노즐(70)이 기능적으로 부착될 때, 이러한 채널(68)은 이제 내부 노즐 도관(71)에 의해 부분적으로 점유된다.
도 5a 및 도 5b를 계속 참조하면, 제1 유동 지향기 공동(34)은 제1 공동 입구 평면형 개구(34)를 갖는다. 유사하게, 제2 유동 지향기 공동(48)은 제2 공동 입구 평면형 개구(44)를 갖는다. 이들 개구(34, 33)는 (유동 지향기 평면형 표면(39)을 따른 평면 내에서) 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60) / 노즐 종축(80)으로부터 가장 먼 각각의 공동(34, 48)의 단부이다. 제1 공동 입구 평면형 개구(34)는 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(35)을 갖는다. 이러한 중심(35)을 통해, 제1 입구 축(36)이 교차한다. 제1 입구 축(36)은 제1 공동 입구 평면형 개구(34)에 직교한다. 유사하게, 제2 공동 입구 평면형 개구(44)는 제2 공동 입구 평면형 개구 중심(45)을 갖는다. 이러한 중심(45)을 통해, 제2 입구 축(46)이 교차한다. 제2 입구 축(46)은 제2 공동 입구 평면형 개구(44)에 직교한다.
기능적으로 부착된 노즐(70)의 내부 노즐 도관(71)은 제2 유동 지향기 공동(48)과 유체 연통되고, 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)에 대해 유체적으로 밀봉된다. 기능적으로 부착된 노즐(70)의 외부 노즐 도관(81)은 제1 유동 지향기 공동(38)과 유체 연통되고, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)에 대해 유체적으로 밀봉된다. 내부 노즐 도관(71)은 외부 노즐 도관(81)보다 길다. 내부 노즐 도관(71)과 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 유체 밀봉부(fluid seal)는 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)과 내부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(55) 사이에 형성된다. 예를 들어, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 노즐(70)의 총 길이의 3% 내지 30%, 바람직하게는 5% 내지 25%, 더욱 바람직하게는 10% 내지 20%(예컨대, 약 16%)가 내부 노즐 도관(71)과 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 유체 밀봉부를 형성한다. 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 유체 밀봉부는 외부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(86)과 외부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(56) 사이에 형성된다. 예를 들어, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 노즐(70)의 총 길이의 10% 내지 50%, 바람직하게는 20% 내지 40%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 35%(예컨대, 약 28%)가 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65) 사이의 유체 밀봉부를 형성한다. 하나의 특정 예에서, 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 유체 밀봉부는 노즐(70)의 총 길이의 적어도 중간점(midpoint)을 포함하도록 형성된다(상기 길이는 노즐 종축(80)을 따라 측정됨).
도 6a는 도 2의 액추에이터(24)의 내측의 사시도이다. 도 6b는 도 6a의 액추에이터의 평면도이다. 도 6a 및 도 6b를 집합적으로 참조하면, 액추에이터(24)의 외주연부는 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)으로부터 직교하여 돌출되는 액추에이터 외부 측벽(93)에 의해 한정된다. 액추에이터 노즐 구멍(25)이 액추에이터(24)의 외주연부 내에 있고, 여기서 노즐이 그로부터 돌출된다(도시되지 않음). 노즐 종축(8)이 액추에이터 노즐 구멍(25)의 중앙을 통해 교차한다. 액추에이터 외부 측벽(93)으로부터 동심으로 내향에, 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)으로부터 또한 직교하여 돌출되는 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)이 있다. 비록 도 6a 및 도 6b에 도시되지 않지만, 다중-조성물 유동 지향기(31)와 액추에이터(24)는 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)에 의해 한정되는 동심으로 한정된 내부 공간 내에서 서로 기능적으로 부착된다. 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)은 액추에이터 노즐 구멍(25)에 가장 근접한 부분 외에는 거의 연속적이다. 이러한 태양에 관한 추가의 상세 사항이 (도 7b를 참조할 때) 아래에서 제공되지만, 본질적으로 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)은 외부 유동 지향기 밀봉 링(도시되지 않음) 및 노즐(도시되지 않음)을 위한 공간을, 상기 링 및 노즐이 궁극적으로 액추에이터(24)에 기능적으로 부착될 때, 제공하도록 불연속적이다. 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)으로부터 동심으로 내향에, 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91) 및 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽(58)이 있고, 이들 둘 모두는 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)으로부터 직교하여 돌출되고, 대체로 세장형 알약 형태로 각각 연속적이다(도 6a 및 도 6b에 도시되지 않은, 다중-조성물 유동 지향기(31)의 제1 및 제2 유동 지향기 공동(38, 48)의 형상을 반영함). 도 6a 및 도 6b에 도시되지 않지만, 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91)과 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽(58)은 다중-조성물 유동 지향기(31)의 제1 및 제2 유동 지향기 공동(38, 48) 내에 기능적으로 부착된다. 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91)은 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽(58)에 비해, 노즐 종축(80)을 따라, 액추에이터 노즐 구멍(25)에 가장 가깝다. 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91)은 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽의 제1 노치(notch)(95A) 및 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽의 제2 노치(95B)를 갖고, 여기서 상기 노치(95A, 95B)는 원형 부분 프로파일(circular segmental profile)을 갖는다. 부분 프로파일에 대한 반경의 중심점은 대체로 노즐 종축(80)을 따른다. 비록 도 6a 및 도 6b에 도시되지 않지만, 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽의 제1 노치(95A)는 노즐(70) 및 다중-조성물 유동 지향기(31)가 액추에이터(90)에 기능적으로 부착될 때 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)과 접촉한다. 또한 도시되지 않지만, 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽의 제2 노치(95B)는 노즐(70) 및 다중-조성물 유동 지향기(31)가 액추에이터(90)에 기능적으로 부착될 때 (제1 유동 지향기 공동(38) 내로 돌출되는) 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)과 접촉한다. 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽 종축(111)이 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91)의 길이(즉, 가장 긴 치수)를 따른다. 유사하게, 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽 종축(112)이 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽(58)의 길이(즉, 가장 긴 치수)를 따른다. 도 6b를 참조하면, 제1 각도 세타(theta)(113)가 노즐 종축(80)과 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽 종축(111) 사이에 형성된다. 이러한 제1 각도 세타(113)는 바람직하게는 90도 미만, 더욱 바람직하게는 60 내지 86도, 더욱 더 바람직하게는 70 내지 82도, 대안적으로 약 78도이다. 유사하게, 제2 각도 세타(112)가 노즐 종축(80)과 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽 종축(112) 사이에 형성된다. 이러한 제2 각도 세타(114)는 바람직하게는 90도 미만, 더욱 바람직하게는 60 내지 86도, 더욱 더 바람직하게는 70 내지 82도, 대안적으로 약 78도이다. 바람직한 예에서, 제1 각도 세타(113)와 제2 각도 세타(114)는 각각 동일한 각도를 갖는다. 제1 및 제2 유동 지향기 공동(38, 48)(및 본 명세서에 기능적으로 부착된 액추에이터 제1 공동 원주방향 벽(91) 및 액추에이터 제2 공동 원주방향 벽(58))은 직선 유동 경로 레이아웃(straight flow path layout)을 갖는다. 그러한 레이아웃은 그것이 사출 성형 공정의 일부로서 발생할 수 있는 일정 정도의 뒤틀림(warpage)이 있는 경우에도 강건한 밀봉부를 유지하는 데 도움을 줄 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 또한, 90도 미만의 제1 및 제2 세타 각도를 갖는 것은 또한 유량 경로가 달리 90도의(또는 그보다 큰) 각도에서 존재할 수 있는 난류/압력 축적을 최소화하는 데 도움을 준다. 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98) 상에, 시각적 경계부(27)의 아랫면이 도시되어 있다.
도 7a는 도 5a의 노즐(70)과 다중-조성물 유동 지향기(도시되지 않음)가 기능적으로 부착된 상태의, 도 6a의 액추에이터(90)의 외부 표면의 사시도이다. 액추에이터(90)는 다중-조성물 유동 지향기(3)를 덮고, 바람직하게는 노즐(70)을 적어도 부분적으로 덮는다. 액추에이터 상부 벽 외부 표면(97)이 액추에이터(90)의 상부에 있고, 액추에이터 외부 측벽(93)에 의해 측방향으로 둘러싸인다. 노즐(70)의 일부분이 (전술된 액추에이터 노즐 구멍(25)을 통하여) 액추에이터 외부 측벽(93)을 통해 돌출된다. 바람직하게는, 노즐(70)은 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 1 mm 내지 3 mm, 바람직하게는 1.5 mm 내지 2.5 mm로, 액추에이터 외부 측벽(93)으로부터 외부로 돌출된다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 이러한 돌출 길이는 노즐이, 분배 조성물이 액추에이터 외부 측벽(93)에 의해 오염되는 것을 방지하기에 충분히 멀리, 그러나 또한 정확한 분배 인체공학 및/또는 제거가능 캡의 배치와 간섭될 정도로 멀지는 않게 외부로 돌출될 필요성에 대한 균형을 맞춘다. 바람직하게는, 노즐(70)의 길이는 노즐 종축(80)을 따라 그리고 노즐(70)이 기능적으로 부착된 상태에서 측정된 액추에이터(90)의 폭의 50% 초과, 바람직하게는 55% 초과, 더욱 바람직하게는 55% 내지 80%, 더욱 더 바람직하게는 60% 내지 70%이다. 액추에이터 상부 벽(92)을 참조하면, 시각적 경계부(27)는 누름가능 버튼(press-able button)(99)을 누르기에 가장 좋은 곳을 사용자에게 표시한다. 제품 분배기(1)를 작동시키기 위해 사용자가 누름가능 버튼(99)을 누를 것이다. 누름가능 버튼(99)은 펌프(들)(103, 105)와 기계적 연통 상태에 있다. 개별 제품이 제품 분배기로부터 분배된다(여기서, 개별 제품은 분배기로부터 분배되는 조성물로 구성됨).
도 7b는 (도 7a에서 전술된 바와 같이) 노즐(70)과 다중-조성물 유동 지향기(31)가 기능적으로 부착된 액추에이터(90)의 저면도(즉, 내부 도면)이다. 액추에이터(24)의 외주연부는 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)으로부터 직교하여 돌출되는 액추에이터 외부 측벽(93)에 의해 한정된다. 액추에이터 노즐 구멍(25)이 액추에이터(24)의 외주연부 내에 있고, 여기서 노즐(70)이 그로부터 돌출된다. 노즐 종축(8)이 노즐(70) 및 액추에이터 노즐 구멍(25)의 중앙을 통해 교차한다. 액추에이터 외부 측벽(93)으로부터 동심으로 내향에, 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)으로부터 또한 직교하여 돌출되는 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)이 있다. 다중-조성물 유동 지향기(31)와 액추에이터(24)는 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)에 의해 한정되는 동심으로 한정된 내부 공간 내에서 서로 기능적으로 부착된다. 유동 지향기 측벽(69)의 외부 표면은 액추에이터 유동 지향기 원주방향 벽(24)의 동심으로 대면하는 내향 표면과 접촉한다. 기능적으로 연결될 때, (다중-조성물 유동 지향기(31)의) 유동 지향기 상부 평면형 표면(39)과 (액추에이터(90)의) 액추에이터 상부 벽 내부 표면(98)은 서로 대면하는데, 즉 서로 접촉한다. 다중-조성물 유동 지향기의 각각의 측부 상에, 제1 유동 지향기 수용기(32) 및 그로부터 직교하여 돌출되는 제1 공동 입구 축(36), 및 제2 유동 지향기 수용기(42) 및 그로부터 직교하여 돌출되는 제2 공동 입구 축(46)이 있다. 입구 교차 평면(26)이 제1 공동 입구 축(36) 및 제2 공동 입구 축(46)과 교차한다. 노즐 종축(80)은 60도 내지 90도, 바람직하게는 80도 내지 90도의 각도를 형성하도록 상기 평면과 교차한다. 하나의 바람직한 예에서, 각도는 90도이다(즉, 노즐 종축(8)은 입구 교차 평면(26)과 직교함).
도 8a는 도 2의 제품 분배기(1)의 단면도이고, 여기서 단면은 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착된 노즐(70)을 포함하는 노즐 종축(80)을 따라 취해진다. 이러한 예에서, 노즐 종축(8)은 제품 종축(22)과 직교하여 교차한다. 제1 입구 축(36)(및 제2 입구 축(도시되지 않음))은 제품 종축(22)에 평행하다. 도 8b는 기능적으로 부착된 노즐(70)과 외부 및 내부 유동 지향기 밀봉 링(각각 65, 52)에 초점을 맞춘, 도 8a의 일부분의 확대도이다. 노즐(70)은 내부 노즐 도관(71) 및 외부 노즐 도관(81)을 포함한다. 외부 노즐 도관을 통한 유동 경로는 도시되지 않는데, 이는 단면이 서로 반대편에 있는 제1 및 제2 도관간 지지 리브들(87)을 통해 취해지기 때문이지만; 달리 외부 노즐 도관(81)을 통한 유동 경로일 것이 점선에 의해 표시된다. 내부 노즐 도관(71)은 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)에 대해 유체적으로 밀봉된다. 바람직하게는, 내부 노즐 도관(71)과 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 유체 밀봉부는 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)과 내부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(55) 사이에 형성된다. 바람직하게는, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 노즐(70)의 총 길이의 3% 내지 30%, 바람직하게는 5% 내지 25%, 더욱 바람직하게는 10% 내지 20%, 대안적으로 약 16%가 내부 노즐 도관(71)과 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 유체 밀봉부를 형성한다.
도 8a 및 도 8b를 계속 참조하면, 외부 노즐 도관(81)은 내부 도관(71) 둘레에서 적어도 부분적으로 연장되고, 외부 노즐 도관(81)은 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)에 대해 유체적으로 밀봉된다. 바람직하게는, 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 유체 밀봉부는 외부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(86)과 외부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(56) 사이에 형성된다. 바람직하게는, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 노즐(70)의 총 길이의 10% 내지 50%, 바람직하게는 20% 내지 40%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 35%, 대안적으로 약 28%가 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65) 사이의 유체 밀봉부를 형성한다. 일례에서, 외부 노즐 도관(81)과 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 유체 밀봉부는 노즐(70)의 총 길이의 적어도 중간점을 포함하도록 형성되고, 상기 길이는 노즐 종축(80)을 따라 측정된다.
도 8a 및 도 8b를 계속 참조하면, 바람직하게는, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은, 원주방향 내향으로 돌출되어 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분(도시되지 않음)에 비해 단면적을 협소화(narrowing)하는 맞닿음 링 부분(57)을 추가로 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 맞닿음 링 부분(57)은 제1 유동 지향기 공동(도시되지 않음)에 근접해 있다. 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착된 경우일 때, 바람직하게는, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 맞닿음 링 부분(57)의 두께는 맞닿음 링 부분(57)에 맞닿는 외부 노즐 도관(81)의 외부 노즐 도관(81) 외부 벽의 단면 두께 이하이다. 맞닿음 링 부분(57)의 두께는 노즐 종축(80)과 직교하여 교차하는 평면에서 측정된다. 외부 노즐 도관(81) 외부 벽의 단면 두께는 노즐 종축(80)과 직교하여 교차하는 평면에서 측정된다. 바람직하게는, 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 단면 개구는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 맞닿음 링 부분(57)의 단면 개구의, 바람직하게는 70% 내지 99%, 더욱 바람직하게는 75% 내지 98%, 더욱 더 바람직하게는 80% 내지 97%로, 더 작다. 단면 개구는 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서, 그리고 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착되지 않은 상태에서 측정된다. 맞닿음 링 부분(57)의 단면 개구는 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서, 그리고 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착되지 않은 상태에서 측정된다. 바람직하게는, 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 맞닿음 링 부분(57)은 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분(도시되지 않음)의 단면 개구의, 바람직하게는 70% 내지 99%, 더욱 바람직하게는 75% 내지 98%, 더욱 더 바람직하게는 80% 내지 97%로, 더 작다. 이들 단면적은 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 직교하는 평면에서, 그리고 노즐(70)이 다중-조성물 유동 지향기(31)에 기능적으로 부착되지 않은 상태에서 측정된다. 바람직하게는, 비-맞닿음 링 부분은 (내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라) 상기 맞닿음 링 부분(57)에 비해 제1 유동 지향기 공동(38)에서 멀리 있다.
제품 분배기는 적어도 2가지 이상의 조성물을 함유한다. 함유된 조성물은 다수의 상이한 유형의 조성물일 수 있다. 이들 조성물의 비제한적인 예는 섬유 관리 조성물, 가정용 관리 조성물, 식기 관리 조성물, 경질 표면 관리 조성물, 모발 관리 조성물, 구강 관리 조성물, 미용 관리 조성물, 유아용 관리 조성물, 세제 조성물, 세정 조성물 등을 포함한다. 분배되는 비교적 작은 체적 및 콤팩트한 실시로 제공될 본 발명의 이점을 고려하면, 개인 관리 조성물이 특히 바람직하고, 피부 관리 조성물이 더욱 더 바람직하다(그리고 또한 선택적으로 본 명세서에 기술된 하나 이상의 추가의 이점을 제공함).
바람직하게는, 제품 분배기는 한정된 레올로지(rheology)를 갖는 (제품 분배기 내에 함유된 조성물로부터의) 개별 분배 제품을 분배할 수 있다. 즉, 제1 및 제2 조성물(18, 20)은 각각 소정의 한정된 레올로지를 갖는다. 예를 들어, 개별 분배 제품에 대응하는 함유된 조성물은 각각 후술되는 바와 같이 부분 진동 레오메트리 시험 방법(Portion Oscillatory Rheometry Test Method, "PORTM")에 의해 평가되는 크로스오버 응력(Crossover Stress)을 포함한다. 바람직하게는 적어도 제1 또는 제2 조성물, 더욱 바람직하게는 적어도 제2 조성물은 각각 독립적으로 10 파스칼(Pa) 이상, 바람직하게는 10 Pa 내지 120 Pa, 더욱 바람직하게는 10 내지 80 Pa, 더욱 더 바람직하게는 15 내지 50 Pa인 크로스오버 응력을 포함한다. 제2 조성물의 크로스오버 응력의 비제한적인 예는 15, 25, 또는 40 Pa이다. 바람직하게는, 제1 조성물은 5 Pa 이상, 바람직하게는 5 내지 120 Pa, 더욱 바람직하게는 5 내지 80 Pa, 더욱 더 바람직하게는 10 내지 50 Pa의, PORTM에 의해 평가되는 크로스오버 응력을 포함한다. 제1 조성물의 크로스오버 응력의 비제한적인 예는 15, 25, 또는 40 Pa이다. 그러한 크로스오버 응력을 갖는 제2 조성물의 하나의 이점은 제2 조성물이 분배 제품 내에서 그의 분배 형상을 보존함으로써 별개로 유지된다는 것이다. 바람직하게는, 일례에서, 제1 조성물(21) 및 제2 조성물(21)의 점도는 서로의 25% 이내, 바람직하게는 20% 이내, 더욱 바람직하게는 15% 이내, 더욱 더 바람직하게는 10% 이내, 훨씬 더 바람직하게는 서로의 5% 이내이다.
부분 진동 레오메트리 시험 방법("PORTM")을 사용하여, 본 명세서에 기술된 바와 같이 일부분(예컨대, 개별 분배 제품의 제1 또는 제2 부분)의, Pa 단위로 보고되는 "크로스오버 응력"을 결정한다. (펠티에 쿨러(Peltier cooler) 및 저항 히터(resistance heater) 조합을 사용하여) 부분 샘플 온도 제어가 가능한 (미국 델라웨어주 뉴 캐슬 소재의 티에이 인스트루먼츠(TA Instruments)의 디스커버리(Discovery) HR-2, 또는 등가물과 같은) 변형률-제어식 회전 레오미터를 이러한 시험에 사용한다. 시험 전에, 각각의 부분 샘플을 분리된 용기에 저장하고 온도 제어된 실험실(23 ± 2℃)에 하룻밤 동안 둔다. 시험 동안, 실험실 온도를 23 ± 2℃로 제어한다. 레오미터는 40-mm 크로스해치 스테인리스 강 평행-플레이트 공구에 의해 평행 플레이트 구성으로 작동된다. 레오미터를 25℃로 설정한다. 부분 샘플 구조의 변화를 방지하도록 샘플 용기로부터 스패츌러(spatula)를 사용하여 대략 2 ml의 부분 샘플을 펠티에 플레이트 상에 부드럽게 로딩하고, 간극이 샘플 로딩 후에 1000 μm에 도달하면 임의의 여분의 돌출되는 샘플을 트리밍한다. 이어서, 측정을 시작하기 전에, 부분 샘플을 25℃에서 적어도 120초 동안 평형을 이루게 한다. 상이한 레오미터를 사용하는 경우, 평형 시간을 적절하게 연장시켜, 시험 전에 부분 샘플 온도가 25℃에 도달하도록 보장한다. 25℃에서 1 ㎐(즉, 초당 1 사이클)로 고정된 진동 주파수로 대수 모드(logarithmic mode)에서 변형률 진폭이 0.1%에서 1000%로 증가하는 레오미터를 사용하여 시험을 시작한다. 샘플링된 각각의 변형률 진폭에 대해, 생성된 시간-의존적(time-dependent) 응력을 당업자에게 알려진 통상적인 대수 진동 변형률 형식에 따라 분석하여, 각각의 단계에서 저장 탄성률(G′) 및 손실 탄성률(G″)을 얻는다. G′ 및 G″(둘 모두 파스칼 단위로 표현됨, 수직 축)가 변형률 진폭(퍼센트 변형률, 수평 축)에 대해 플로팅되는 플롯을 만든다. G′ 및 G″에 대한 트레이스가 교차할 때(즉, tan(δ) = G″/G′ = 1일 때)의 최저 변형률 진폭을 기록한다. 이러한 지점을 크로스오버 지점으로 정의하고, 이러한 지점에서의 진동 응력을 "크로스오버 응력"으로 정의하고 가장 근접한 정수로 Pa 단위로 보고한다. 본 개시에 의해 제공되는 레오미터에 의해 측정되는 레올로지 특성은 저장 탄성률(G′), 손실 탄성률(G″), 손실 계수(tan(δ))를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 크로스오버 지점은 트리오스(TRIOS) 소프트웨어(티에이 인스트루먼트에 의해 제공됨)를 사용하여 추출하고, 다른 등가의 레올로지 소프트웨어에 적용가능하다.
본 명세서 내에서 "실시예(들)" 등에 대한 언급이 그 실시예와 관련하여 기술된 특정 재료, 특징, 구조 및/또는 특성이 적어도 하나의 실시예, 선택적으로 다수의 실시예에 포함된다는 것을 의미하지만, 그것이 모든 실시예가 기술된 재료, 특징, 구조, 및/또는 특성을 포함한다는 것을 의미하지는 않는다는 것이 이해될 것이다. 또한, 재료, 특징, 구조 및/또는 특성은 상이한 실시예에 걸쳐 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있고, 재료, 특징, 구조 및/또는 특성은 기술된 것으로부터 생략되거나 대체될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 기술된 실시예 및 태양은, 달리 언급되지 않거나 불상용성이 언급되지 않는 한, 조합에서 명백히 예시되어 있지 않음에도 불구하고 다른 실시예 및/또는 태양의 요소 또는 구성요소를 포함하거나 그와 조합가능할 수 있다.
본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 명시되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 언급된 값과, 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 둘 모두를 의미하도록 의도된다. 예를 들어, "40 mm"로 개시된 치수는 "약 40 mm"를 의미하도록 의도된다. 본 명세서에 기술된 모든 수치 범위는 더 좁은 범위를 포함하고; 기술된 상한 및 하한 범위 한계치는 명시적으로 기술되지 않은 추가 범위를 생성하도록 교환가능하다. 본 명세서에 기술된 실시예는 본 명세서에 기술된 본질적인 구성요소뿐만 아니라 선택적인 부분을 포함하거나, 이들로 본질적으로 이루어지거나, 이들로 이루어질 수 있다. 본 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an", 및 "the")는 문맥에 달리 명확하게 나타내지 않는 한 복수 형태를 또한 포함하는 것으로 의도된다.
임의의 상호 참조되거나 관련된 특허 또는 출원, 및 이러한 출원이 우선권을 주장하거나 그의 이익을 청구하는 임의의 특허 출원 또는 특허를 포함하는, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 그로써 명확히 배제되거나 달리 제한되지 않는 한 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 임의의 문헌의 인용은 그것이 본 명세서에 개시된 또는 청구된 임의의 발명에 대한 종래 기술인 것으로, 또는 그것이 단독으로 또는 임의의 다른 참고 문헌 또는 참고 문헌들과의 임의의 조합으로 임의의 그러한 발명을 교시하거나 제안하거나 개시하는 것으로 인정하는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌에서의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우, 본 명세서에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 다양한 다른 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 그러한 변경 및 수정을 첨부된 청구범위에 포함하도록 의도된다.

Claims (15)

  1. 적어도 제1 조성물(18) 및 제2 조성물(20)을 동시에 분배할 수 있는 제품 분배기(product dispenser)(1)로서,
    (a) 상기 제1 조성물(18)을 함유하기 위한 제1 용기(21) 및 상기 제2 조성물(20)을 함유하기 위한 제2 용기(19);
    (b) 다중-조성물 유동 지향기(multi-composition flow director)(31) - 상기 다중-조성물 유동 지향기는,
    (i) 상기 제1 용기(21)와 유체 연통되는 제1 유동 지향기 공동(cavity)(38);
    (ii) 상기 제2 용기(19)와 유체 연통되는 제2 유동 지향기 공동(48);
    (iii) 상기 제1 유동 지향기 공동(38)과 제2 유동 지향기 공동(48) 사이에 위치되는 내부 유동 지향기 밀봉 링(sealing ring)(52);
    (iv) 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 반대편에 있는 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)을 포함함 -;
    (c) 노즐(nozzle)(70) - 상기 노즐은,
    (i) 상기 제2 유동 지향기 공동(48)과 유체 연통되고 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)에 대해 유체적으로(fluidly) 밀봉되는 내부 노즐 도관(conduit)(71);
    (ii) 상기 내부 도관(71) 둘레에서 적어도 부분적으로 연장되고, 상기 제1 유동 지향기 공동(38)과 유체 연통되고 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)에 대해 유체적으로 밀봉되는 외부 노즐 도관(81)을 포함하고,
    (iii) 상기 내부 도관(71)의 길이는 상기 외부 도관(81)의 길이보다 긺 - 을 포함하는, 제품 분배기(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 내부 노즐 도관(71)과 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 유체 밀봉부(fluid seal)는 내부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(82)과 내부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(55) 사이에 형성되는, 제품 분배기(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 상기 노즐(70)의 총 길이의 3% 내지 30%, 바람직하게는 5% 내지 25%, 더욱 바람직하게는 10% 내지 20%가 상기 내부 노즐 도관(71)과 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52) 사이의 상기 유체 밀봉부를 형성하는, 제품 분배기(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 노즐 도관(81)과 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 유체 밀봉부는 외부 노즐 도관 외부 원주방향 표면(86)과 외부 유동 지향기 밀봉 링 내부 원주방향 표면(56) 사이에 형성되는, 제품 분배기(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐 종축(80)을 따라 측정된, 상기 노즐(70)의 상기 총 길이의 10% 내지 50%, 바람직하게는 20% 내지 40%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 35%가 상기 외부 노즐 도관(81)과 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65) 사이의 상기 유체 밀봉부를 형성하고,
    선택적으로 상기 외부 노즐 도관(81)과 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 상기 유체 밀봉부는 상기 노즐(70)의 상기 총 길이의 적어도 중간점(midpoint)을 포함하도록 형성되고, 상기 길이는 노즐 종축(80)을 따라 측정되는, 제품 분배기(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 노즐 도관(81)의 상기 길이는 상기 내부 노즐 도관(71)의 상기 길이의 30% 내지 99%, 바람직하게는 40% 내지 90%, 더욱 바람직하게는 50% 내지 80%인, 제품 분배기(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)은, 원주방향 내향으로 돌출되어 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분(non-abutment ring portion)(도시되지 않음)에 비해 단면적을 협소화(narrowing)하는 맞닿음 링 부분(abutment ring portion)(57)을 추가로 포함하고,
    바람직하게는 상기 맞닿음 링 부분(57)은 상기 제1 유동 지향기 공동(38)에 근접해 있는, 제품 분배기(1).
  8. 제7항에 있어서, 상기 맞닿음 링 부분(57)의 두께는 상기 맞닿음 링 부분(57)에 맞닿는 상기 외부 노즐 도관(81)의 외부 노즐 도관(81) 외부 벽의 단면 두께 이하인, 제품 분배기(1).
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 단면 개구는 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 상기 맞닿음 링 부분(57)의 단면 개구의, 바람직하게는 70% 내지 99%, 더욱 바람직하게는 75% 내지 98%, 더욱 더 바람직하게는 80% 내지 97%로, 더 작은, 제품 분배기(1).
  10. 제7항, 제8항, 또는 제9항에 있어서, 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 상기 맞닿음 링 부분(57)은 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 비-맞닿음 링 부분(도시되지 않음)의 단면 개구의, 바람직하게는 70% 내지 99%, 더욱 바람직하게는 75% 내지 98%, 더욱 더 바람직하게는 80% 내지 97%로, 더 작은, 제품 분배기(1).
  11. 제10항에 있어서, 상기 비-맞닿음 링 부분은 상기 맞닿음 링 부분(57)에 비해 상기 제1 유동 지향기 공동(38)에서 멀리 있는, 제품 분배기(1).
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 상기 맞닿음 링 부분(57), 상기 외부 유동 지향기 밀봉 링(65)의 상기 비-맞닿음 링 부분, 및 상기 내부 유동 지향기 밀봉 링(52)의 단면 형상은 각각 독립적으로 원형 또는 타원형으로부터 선택되는, 제품 분배기(1).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 노즐 도관(81)은 상기 내부 노즐 도관(71) 둘레에서 원주방향으로 적어도 부분적으로 연장되고, 바람직하게는 완전히 연장되는, 제품 분배기(1).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 유동 공동 지향기 공동은 상기 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)을 따라 원형 부분 채널(circular segmental channel)(68)을 추가로 포함하고,
    바람직하게는 상기 내부/외부 유동 지향기 밀봉 링 종축(60)에 대한 그리고 그에 직교하는 평면 내에서의 상기 원형 부분 채널의 단면이 적어도 1 라디안(radian), 바람직하게는 1 라디안 내지 4 라디안, 더욱 바람직하게는 2 내지 4 라디안인, 제품 분배기(1).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제1 유동 지향기 공동(38)은 제1 공동 입구 평면형 개구(34)를 추가로 포함하고, 상기 제1 공동 입구 평면형 개구(34)는 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(centroid)(35)을 포함하고, 제1 공동 입구 축(36)이 상기 제1 공동 입구 평면형 개구 중심(35)과 직교하여 교차하고,
    (b) 상기 제2 유동 지향기 공동(48)은 제2 공동 입구 평면형 개구(44)를 포함하고, 상기 제2 공동 입구 평면형 개구(44)는 제2 공동 입구 평면형 개구 중심(45)을 포함하고, 제2 공동 입구 축(46)이 상기 제2 공동 입구 평면형 개구 중심(45)과 직교하여 교차하고,
    (c) 상기 노즐(70)을 따른 노즐 종축(80)이 있고,
    (d) 입구 교차 평면(26)이 상기 제1 공동 입구 축(36) 및 상기 제2 공동 입구 축(46)과 교차하고, 상기 노즐 종축(80)은 60도 내지 90도, 바람직하게는 90도의 각도를 형성하도록 상기 평면과 교차하고,
    (e) 선택적으로,
    상기 제1 조성물(18)은 상기 제1 용기(21) 내에 함유되고, 상기 제2 조성물(20)은 상기 제2 용기(19) 내에 함유되고, 적어도 상기 제1 조성물(18) 또는 상기 제2 조성물(20) 중 어느 하나, 바람직하게는 적어도 상기 제2 조성물(20), 더욱 바람직하게는 상기 제1 및 제2 조성물들(18, 20)의 점도는 각각 독립적으로 본 명세서에 기술된 바와 같은 부분 진동 레오메트리 시험 방법(Portion Oscillatory Rheometry Test Method, "PORTM")에 의해 평가되는 크로스오버 응력(Crossover Stress)을 갖고, 제1 및 제2 조성물들(18, 20)의 상기 크로스오버 응력은 각각 독립적으로 10 파스칼(Pa) 이상, 바람직하게는 10 Pa 내지 120 Pa, 더욱 바람직하게는 10 내지 80 Pa, 더욱 더 바람직하게는 15 내지 50 Pa이고,
    바람직하게는 상기 제1 조성물(18) 및 상기 제2 조성물(20)의 상기 점도는 서로의 25% 이내, 바람직하게는 20% 이내, 더욱 바람직하게는 15% 이내, 더욱 더 바람직하게는 10% 이내, 훨씬 더 바람직하게는 서로의 5% 이내이고,
    더욱 바람직하게는 상기 제1 조성물(18) 및 제2 조성물(20)은 각각 피부 관리 조성물들인, 제품 분배기(1).
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