JP2004244109A - 二液分配用エアゾ−ル装置。 - Google Patents
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Abstract
【課題】予め混合しておくと硬化、酸化等の化学反応を生じ、好ましくない２液を分離収納したものに於いて、バルブ機構内では混合することなく分離して分配し、分配の直前で混合して用いるか、混合せずに分離したまま分配して用いることを可能とする。
【解決手段】エアゾール容器１内に、ガス加圧により変形容易に第１液を充填した第１内袋５と、同じくガス加圧により変形容易に第２液を充填した第２内袋６とを配置する。この第１内袋５を第１通路１３に、第２内袋６を第２通路１４に接続し、第１通路１３及び第２通路１４をステム１１の上端まで分離して形成する。また、第１内袋５と第１通路１３及び第２内袋６と第２通路１４とを、第１、第２シール部材２５、１７によりステム１１の非押圧時にシールする。このシールを、ステム１１の押圧で開放し、ステム１１から第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能とする。
【選択図】 図１
【解決手段】エアゾール容器１内に、ガス加圧により変形容易に第１液を充填した第１内袋５と、同じくガス加圧により変形容易に第２液を充填した第２内袋６とを配置する。この第１内袋５を第１通路１３に、第２内袋６を第２通路１４に接続し、第１通路１３及び第２通路１４をステム１１の上端まで分離して形成する。また、第１内袋５と第１通路１３及び第２内袋６と第２通路１４とを、第１、第２シール部材２５、１７によりステム１１の非押圧時にシールする。このシールを、ステム１１の押圧で開放し、ステム１１から第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、複数液分配用エアゾ−ル装置に係るもので、ホットシェ−ビングクリ−ム、毛髪染料、接着剤、塗料等、予め混合しておくと硬化や酸化等の化学反応を生じ、好ましくない剤形のエアゾ−ル製品を、複数液に分離収納しておき、使用時にも、ハウジング、ステム等のバルブ機構内では混合することなく分離して導出し、噴出の直前で混合して用いるか、混合せずに分離したまま分配して用いることを目的としたものである。
従来、エアゾール容器内に第１液とこの第１液とは異なる第２液を各々別個に分離して充填し、この第１液と第２液を同時に混合して噴射しようとする二液分配用のエアゾール装置が存在する。この種の二液分配用のエアゾール装置には、特許文献１に示す如く、第１内袋と第２内袋内の第１液と第２液とを同一のシール部材で密封すると共に、同一のバルブ機構内で混合して外部に放出するようにしている。このように同一のバルブ機構内で第１液と第２液の混合を行うと、噴射完了後もこの混合液が、ハウジング等のバルブ機構内に残留するものとなる。
この第１液と第２液とが主剤と硬化剤の関係にある場合には、残留液がバルブ機構内で硬化し詰まりや、噴射不能の状態を生じる。また、この第１液と第２液とが染髪剤の如く主剤と酸化剤の場合には、酸化された残留液がバルブ機構内に残留し、次回噴射までの時間経過により残留液が劣化する。次回噴射時にこの劣化した残留液が噴射され、目的部に付着するため好ましくない。
このような、残留液の硬化や劣化を防止する目的で、特許文献２、３に示す如く、第１内袋と第２内袋とに各々別個にバルブ機構を接続したものが存在する。この方式ではバルブ機構が内袋毎に異なるため、第１液と第２液との混合は回避されるが、２つのバルブ機構を一つの押釦で押圧する場合に、２つのバルブ機構の２つのステムに均一に押圧力を加えることが困難で、何れか一方のバルブ機構を早く開弁してしまう場合が多いものとなる。２つのバルブ機構が同時に開弁されない場合は、第１液または第２液の何れか一方が早く噴出するため、２液の均一な混合または噴出が困難なものとなる。
また、特許文献４の図５〜図８に示す如く、第１内袋と第２内袋に連通可能な第１通路と第２通路とをステムの上端まで分離して形成し、第１液と第２液とをステムの上端まで混合することなく分離して噴出すると共に、この噴出を１つのバルブ機構で制御しようとするものが存在する。この発明は、第１液と第２液とをステムの上端まで混合することなく分離して噴出すると共に、１つのバルブ機構で第１液と第２液とを同時噴射することを目的としている。
しかしながら、特許文献４に記載のバルブ機構は、第１内袋と第２内袋に連通可能な第１通路と第２通路とを、ステムガスケットで構成する１つのシール部材により密閉制御している。そのため、ステムを押圧移動して第１通路と第２通路を第１内袋と第２内袋に連通しようとすると、シール部材が１つのため、短時間ではあっても、第１通路は第１内袋のみならず第２内袋にも連通し、また第２通路は第２内袋のみならず第１内袋にも連通するものとなる。その結果シール部材の近辺で第１液と第２液との混合が発生し、この混合物が噴射終了と共にバルブ機構内に残留するものとなり、残留物の硬化や、劣化を生じるものとなる欠点を有している。
実開昭４７−１１８０９号公報
実開昭６３−９１４７３号公報
特開平６−３３６２７２号公報
特開昭４９ー８９９１４号公報
本発明は上述のごとき課題を解決しようとするものであって、ホットシェ−ビングクリ−ム、毛髪染料、接着剤、塗料等、主剤と添加剤を予め混合しておくと硬化、酸化等の化学反応を生じ、好ましくない剤型のエアゾ−ル製品を、主剤と添加剤の２液に分離収納しておき、使用時にも、ハウジング、ステム等のバルブ機構内では混合することなく分離して導出し、噴出の直前で混合して用いるか、混合せずに分離したまま分配して用いることを可能としたものである。そのため、バルブ機構内に２液の混合残留物が存在しないものとなり、残留物の硬化による作動不良や、劣化した残留物の噴射等を防止することが可能となる。
本発明は、上述の如き課題を解決するため、第１の発明は、加圧ガスを充填したエアゾール容器内に第１液を充填し、この第１液とは異なる第２液を、第１液と接触することの無いよう分離してエアゾール容器内に充填し、第１液をステムに設けた第１通路に接続可能とすると共に第２液をステムに設けた第２通路に接続可能とし、この第１通路及び第２通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第１液と第１通路を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、第２液と第２通路との連通を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能として成るものである。
また、第２の発明は、加圧ガスを充填したエアゾール容器内に、加圧ガスの加圧により外部に噴射可能な第２液を充填し、この第２液内に、ガス加圧により変形容易に形成し第２液と異なる第１液を充填した内袋を配置し、この第２液をデイップチューブを介してステムに設けた第２通路に接続可能とし、内袋をステムに設けた第１通路に接続可能とし、この第２通路及び第１通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第２液と第２通路を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、内袋と第１通路との連通を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能として成るものである。
また、第３の発明は、加圧ガスを充填したエアゾール容器内に、加圧ガスの加圧により変形容易に形成すると共に第１液を充填した第１内袋と、同じくガス加圧により変形容易に形成し第１液と異なる第２液を充填した第２内袋とを配置し、この第１内袋をステムに設けた第１通路に接続可能とし、第２内袋をステムに設けた第２通路に接続可能とし、この第１通路及び第２通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第１内袋と第１通路を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、第２内袋と第２通路との連通を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能として成るものである。
また、第２通路は、第２シール部材を構成するステムガスケットを介してハウジング内部と連通し、ステムの非押圧状態でハウジングとの連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２通路をハウジングと連通して第２液を外部に分配すると共に、第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し第１液を外部に分配するものであっても良い。
また、第２通路は、ハウジング内部と常時連通しステムの外周に設けた第２シール部材によりステムの非押圧状態で第２液との連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２通路を第２液と連通して外部に分配すると共に第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し第１液を外部に分配するものであっても良い。
また、第２シール部材は、ステムの外周に設けると共にこのステムの非押圧状態で第２液の第２通路への連通部よりも上方に配置して第２通路への連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２シール部材を第２通路よりも下方に移動し、開放される第２通路を介して第２液を、第２通路に流通して外部に分配すると共に、第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し内容液を外部に分配するものであっても良い。
また、ステムを、第２シール部材及び第１シール部材を配置した可動シール部材と、第２通路及び第１通路を設けた通路部材とから構成し、この通路部材を可動シール部材と分離してハウジングから取り外し可能とするとともに第２シール部材は可動シール部材の外周に設け、この可動シール部材の非押圧状態で第２連通口よりも上方に配置して、可動シール部材の押圧に伴って第２シール部材を第２連通口よりも下方に移動するとともに第１シール部材をステムの非押圧状態で第１連通口と第２連通口との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともに可動シール部材の押圧時には側面開口を第１液と連通して接続可能としたものであっても良い。
また、可動シール部材と通路部材とを別個に形成し通路部材をハウジングから取り外し可能としたものは、エアゾール内容物の充填時には通路部材をハウジングから取り外し充填ノズルをハウジングに挿入し、可動シール部材を押圧して第１液及び又は第２液の充填を行うとともに第１液、第２液の外部への分配時には、通路部材をハウジングに挿入して行うものであっても良い。
また、第２連通口と第２液との連通路及び第１連通口と第１液との連通路には、第２液及び第１液の充填時にのみ充填圧力で開放される充填開放弁を配置するとともにこの充填開放弁に第２液及び第１液の分配時に第２液、第１液を通過させる通過小孔を形成したものであっても良い。
また、ステムの上端部は、第１通路と第２通路の開口平面を異なるものとし、第１通路を第２通路の開口平面よりも上方に突出することにより、第１通路と第２通路から噴出する第１液と第２液との混合を防止するものであっても良い。
本発明は上述の如く構成したものであるから、主剤と添加剤を予め混合しておくと硬化、酸化等の化学反応を生じ、好ましくない剤型のエアゾ−ル製品を、主剤と添加剤の２液に分離収納したものに於いて、ハウジング、ステム等のバルブ機構内では混合することなく分離して分配し、分配の直前で混合して用いるか、混合せずに分離したまま分配して用いることを可能としたものである。そのため、バルブ機構内に２液の混合残留物が存在しないものとなり、残留物の硬化による作動不良や、劣化した残留物の分配等を防止することが可能となる。
以下、本発明の実施例を図面に於て詳細に説明する。図１は第１実施例で第１液と第２液をそれぞれ、第１内袋と第２内袋に充填したエアゾール容器の全体を示す断面図である。図２は図１のバルブ機構部分の拡大断面図で、第１液、第２液の非噴射状態を示している。図３は図１のバルブ機構部分の拡大断面図で、第１液、第２液の噴射状態を示している。図４は第２実施例で、バルブ機構のシール部材の異なる実施例の第１液、第２液の非噴射状態を示す断面図である。図５は第２実施例の第１液、第２液の噴射状態を示している。図６は第３実施例で、バルブ機構のシール部材の更に異なる実施例の第１液、第２液の非噴射状態を示す断面図である。図７は第３実施例の第１液、第２液の噴射状態を示している。図８は第４実施例を示す断面図である。図９は内袋を１つとした第５実施例の断面図である。図１０は第６実施例の断面図で、ステムを可動シール部材と通路部材とから構成している。図１１は第６実施例に於いてエアゾール内容物を充填している状態の断面図である。
まず第１実施例を図１〜図３に於いて説明すれば、(１)はエアゾール容器で、上端開口部(２)に固定したマウテンカップ(３)にバルブ機構(４)を配置し、内部に炭酸ガス等の加圧ガスを充填している。このエアゾール容器(１)内に、加圧ガスの加圧により容易に変形する第１内袋(５)と、第２内袋(６)とを配置している。この第１内袋(５)と第２内袋(６)は、単層または多層の樹脂フイルム、アルミ箔、ブローボトル、アルミチューブ等により形成し、この第１内袋(５)には第１液を充填し、第２内袋(６)には第１液と異なる第２液を充填している。この第１液と第２液との関係は、主剤と添加剤の関係にあり、例えば第１液を主剤とすれば第２液を硬化剤としたり、第１液を主剤とすれば第２液を酸化剤とする等の組み合わせを考慮することが出来る。
また、第１内袋(５)と第２内袋(６)は、バルブ機構(４)を構成するハウジング(７)に接続する。このハウジング(７)は、マウテンカップ(３)の内面にステムガスケット(８)を介して固定している。また、ハウジング(７)内には押圧発条(１０)により上部方向に付勢されたステム(１１)の下端を挿入し、このステム(１１)には、側面に開口した側面開口(１２)から上端面まで連通する第１通路(１３)を形成している。
また、バルブ機構(４)には、第２内袋(６)とステム(１１)の上端とを連通可能とする第２通路(１４)を第１通路(１３)とは連通することなくステム(１１)に形成している。この第２通路(１４)は、ステム(１１)の外周とハウジング(７)との間に形成した流通間隔(１５)に、第２シール部材(１７)を構成するステムガスケット(８)を介して連通している。そのため、ステム(１１)の押圧時にのみ第２通路(１４)はハウジング(７)の内部と連通する。
また、ステム(１１)の上端に於いて第１通路(１３)と第２通路(１４)の開口平面を異なるものとし、第１通路(１３)を第２通路(１４)の開口平面よりも上方に突出することにより、第１通路(１３)と第２通路(１４)から噴出する第１液と第２液との混合を防止するとともに第１液、第２液の充填時の混合防止も容易とすることが出来る。
また、ハウジング(７)の側面には、第１通路(１３)に連通可能な位置に第１接続部材(１８)を、第１連通口(２３)を介して固定するとともに第２通路(１４)に連通可能な位置に第２接続部材(２０)を第２連通口(２４)を介して固定する。第１接続部材(１８)は、Ｌ字型に形成した下端に第１パッキン(２１)を介して第１内袋(５)を気密的に接続すると共に、第２接続部材(２０)も、Ｌ字型に形成した下端に第２パッキン(２２)を介して第２内袋(６)を気密的に接続している。
また、第１通路(１３)に連通するステム(１１)の側面開口(１２)の上下には、オーリングにより第１シール部材(２５)を形成し、この第１シール部材(２５)をハウジング(７)の内周面に気密的に接触している。そして、この接触位置はステム(１１)の非押圧状態において、第１内袋(５)と第１通路(１３)の連通を遮断するとともに第１内袋(５)と第２内袋(６)及び第２通路(１４)との連通を遮断するよう、ハウジング(７)に接続する第１接続部材(１８)と第２接続部材(２０)の、第１，第２連通口(２３)(２４)の中間部に第１シール部材(２５)を配置している。また、第２内袋(６)はハウジング(７)の内部と常時接続し、第２通路(１４)とハウジング(７)の内部との間を、ステム(１１)の非押圧時に第２シール部材(１７)であるステムガスケット(８)により遮断している。
上述の如く構成したものに於いて、第１内袋(５)と第２内袋(６)内の第１液と第２液をバルブ機構(４)内で混合することなく分配するには、図３に示す如くステム(１１)を押圧してハウジング(７)内を下方に移動させる。このステム(１１)の押圧により、第１通路(１３)の側面開口(１２)は第１接続部材(１８)の第１連通口(２３)を介して第１内袋(５)と連通し、第１液を第１通路(１３)に導入する。同時にステム(１１)の押圧により、図３に示す如く第２シール部材(１７)のステムガスケット(８)によりシールされていた、第２通路(１４)とハウジング(７)内とが連通し、ハウジング(７)内と常時連通している第２内袋(６)内の第２液が第２接続部材(２０)の第２連通口(２４)から流通間隔(１５)を介して第２通路(１４)内に導入される。
第１通路(１３)と第２通路(１４)とは、バルブ機構(４)内では連通することなく構成しているから、少なくともステム(１１)の上端まで混合することなく導出される。また、この２つの液の導出は１つのステム(１１)を押圧することにより可能となるから、２つの液はタイムラグが無いか極めて少ない状態で同時に噴出させることが可能となり、２つの液を設計通りの比率で分配することが可能となる。
また、第１通路(１３)と第１内袋(５)及び第２通路(１４)と第２内袋(６)の連通をシールする部材は、第１シール部材(２５)と第２シール部材(１７)の２個設けたものであるから、それぞれのシール部材で独自にシールを行うことが出来、１個のシール部材で２つの通路をシールする場合の如く、不本意な２液の混合を生じることはない。例えば、図３に示す如く第１シール部材(２５)は第１通路(１３)と第１内袋(５)を連通している状態で、第１内袋(５)と第２内袋(６)との連通をシールし、第１通路(１３)は第１内袋(５)とのみ連通可能としている。そして、第２内袋(６)と連通する第２通路(１４)は第２シール部材(１７)によりハウジング(７)との連通を制御するから、バルブ機構(４)内に於ける第１液と第２液の混合は生じることがないものである。
上記の第１実施例に於いては、第１シール部材(２５)をステム(１１)の外周にオーリングを装着して形成したが、異なる第２実施例では、図４，図５に示す如く、ステム(１１)の外周にステム(１１)と一体に成形するリップ形パッキンにより構成した第１シール部材(２５)を用いても良い。この第２実施例に於いても第１シール部材(２５)の設置位置は上記の第１実施例と同様であり、第２シール部材(１７)に付いては第１実施例と同様である。
また、上記の第１、第２実施例に於いては、第２シール部材(１７)をステムガスケット(８)により形成したが、異なる第３実施例では、図６、図７に示す如く第２シール部材(１７)をオーリングにより形成している。このオーリングにより形成した第２シール部材(１７)は、ステム(１１)の非押圧状態において、第２接続部材(２０)の第２連通口(２４)よりも上方のステム(１１)外周に形成している。そして、ステム(１１)の押圧時には、第１シール部材(２５)は前述の通り、第１通路(１３)の側面開口(１２)を第１内袋(５)に接続するが、第２シール部材(１７)は図７に示す如く、第２接続部材(２０)の第２連通口(２４)よりも下方に移動し、第２内袋(６)と第２通路(１４)とを流通間隔(１５)を介して連通する。
この第３実施例では、前記の第１，第２実施例よりも、第１通路(１３)への第１液の導入と、第２通路(１４)への第２液の導入時期を、更に正確に一致させることが出来る。即ち、１つのステム(１１)に第１，第２のシール部材(２５)(１７)を設けているから、第１，第２のシール部材(２５)(１７)の移動が同時となり、第１液、第２液の第１通路(１３)、第２通路(１４)への導入時期を確実に一致させることが可能となる。このように、第１、第２の通路(１３)(１４)を制御する第１，第２のシール部材(２５)(１７)をステム(１１)に設けた第３実施例では、第１、第２の通路(１３)(１４)を制御する意味では、ステムガスケット(８)は不要となる。しかし、ハウジング(７)をマウテンカップ(３)に気密的に固定する意味では有効であるから、図６、図７に示す第３実施例ではステムガスケット(８)をパッキンとして用いている。
また、上記の第１、第２、第３実施例では、第２通路(１４)とハウジング(７)の流通間隔(１５)との連通を、ステム(１１)の非押圧状態ではステムガスケット(８)によりシールしているが、第４実施例ではステムガスケット(８)によるシールを行わず、第２通路(１４)とハウジング(７)内部とを常時接続している。そして、このハウジング(７)内に於いて、第２シール部材(１７)は、ステム(１１)の非押圧状態において、第２接続部材(２０)の第２連通口(２４)よりも上方のステム(１１)外周に形成し、ハウジング(７)の内面と気密的に密接することにより、第２液の第２通路(１４)への流出を防止している。そして、ステム(１１)の押圧時には、第１シール部材(２５)は前述の通り、第１通路(１３)の側面開口(１２)を第１内袋(５)に接続するが、第２シール部材(１７)は図７の場合と同様に、第２接続部材(２０)の第２連通口(２４)よりも下方に移動し、第２内袋(６)と第２通路(１４)とを連通する。
この第４実施例ではステムガスケット(８)を第２シール部材(１７)として使用しないため、第１シール部材(２５)と第２シール部材(１７)との作動を確実に一致させることが出来、第１液と第２液の設計値通りの分配を可能とすることが出来る。
また、上記の第１〜第４実施例では第１液と第２液の分離を、各々第１内袋(５)と第２内袋(６)に収納して行っている。しかし、異なる第５実施例では図９に示す如く、加圧ガスを充填したエアゾール容器(１)内に、加圧ガスの加圧により外部に噴射可能な第２液を直接充填している。そして、この第２液内に、ガス加圧により変形容易に形成し、第２液と異なる第１液を充填した内袋(２６)を配置している。
そして第２液をデイップチューブ(２７)を介してステム(１１)に設けた第２通路(１４)に接続し、内袋(２６)をステム(１１)に設けた第１通路(１３)に接続している。この第２通路(１４)及び第１通路(１３)をハウジング(７)内に下端を配置したステム(１１)の上端まで分離して形成し、第２液と第２通路(１４)を第２シール部材(１７)によりステム(１１)の非押圧時にシールする。また、内袋(２６)と第１通路(１３)との連通を、ステム(１１)の外周に設けた、第１シール部材(２５)によりステム(１１)の非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステム(１１)の押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能としている。
この第５実施例は、第２液が金属の腐食性を有しない場合等に於いて有効であり、内袋(２６)を１個とすることが出来るから、機構が簡略で製造が容易であり廉価な製品を得ることが可能となる。
また、上記の第１実施例から第５実施例では、ステム(１１)を、第１通路(１３)、第２通路(１４)の形成部と、第１シール部材(２５)、第２シール部材(１７)の形成部を一体に形成している。このように、ステム(１１)を、第１通路(１３)、第２通路(１４)の形成部と、第１シール部材(２５)、第２シール部材(１７)の形成部を一体に形成した場合は、エアゾール内容物の分配時は第１通路(１３)、第２通路(１４)を介してエアゾール内容物の噴射を行うものであるが、エアゾール内容物のエアゾール容器(１)内への充填時にも、ステム(１１)の第１通路(１３)、第２通路(１４)を使用するものとなる。
このエアゾール内容物のエアゾール容器(１)内への充填によって、第１通路(１３)、第２通路(１４)内に、第１液と第２液が分離状態ではあるが残留するものとなる。この残留液を製造工程で洗浄するのは極めて困難であり、第１通路(１３)、第２通路(１４)内で酸化し変色した残留液が、使用開始の第１回の噴射時に噴出するものとなり、エアゾール内容物の固化等や噴射不良を生じるものではないが、商品価値として好ましいものではない。
そこで、異なる第６実施例ではステム(１１)を、図１０に示す如く、第２シール部材(１７)及び第１シール部材(２５)を配置した可動シール部材(２８)と、第２通路(１４)及び第１通路(１３)を設けた通路部材(２９)とから構成している。この通路部材(２９)を、可動シール部材(２８)と分離してハウジング(７)から取り外し可能とするとともに第２シール部材(１７)は可動シール部材(２８)の外周に設け、可動シール部材(２８)の非押圧状態で第２連通口(２４)よりも上方に配置する。そして、可動シール部材(２８)の押圧に伴って第２シール部材(１７)を第２連通口(２４)よりも下方に移動するとともに第１シール部材(２５)をステム(１１)の非押圧状態で第１連通口(２３)と第２連通口(２４)との間隔でハウジング(７)の内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともに可動シール部材(２８)の押圧時には、側面開口(１２)を第１液と連通して接続可能としている。
また、上記の可動シール部材(２８)と通路部材(２９)とを別個に形成し、通路部材(２９)をハウジング(７)から取り外し可能としたものは、エアゾール内容物の充填時には、通路部材(２９)をハウジング(７)から取り外して充填ノズル(３１)をハウジングに挿入し、可動シール部材(２８)を押圧して第１液及び又は第２液の充填を行うとともに第１液、第２液の外部への分配時には、通路部材(２９)をハウジング(７)に挿入して可動シール部材(２８)と連通することにより行うものである。
このようにステム(１１)を可動シール部材(２８)と通路部材(２９)とから構成する事により、エアゾール内容物の充填時には通路部材(２９)を取り外し、図１１に示す如く、充填ノズル(３１)を可動シール部材(２８)と連通して充填する事により、第２通路(１４)及び第１通路(１３)にエアゾール内容物を接触させる事がない。そのため、従来生じていた残留エアゾール内容物の酸化による変色を生じる事が無く、商品価値を高める事が可能となる。また、図１１に示す充填例では、第１内袋(５)への充填状態を示すもので、この第１内袋(５)への充填完了後に、第２内袋(６)への充填を行うものである。また、第１内袋(５)と第２内袋(６)へ同時にエアゾール内容物を充填するものであっても良い。
また、上記の各実施例では、第２連通口(２４)と第２液との連通路(３２)及び第１連通口(２３)と第１液との連通路(３３)には、特別の弁等を設けることなく形成しているが、異なる第７実施例に於いては、図１０、図１１に示す如く、第２連通口(２４)と第２液との連通路(３２)及び第１連通口(２３)と第１液との連通路(３３)には、第２液及び第１液の充填時にのみ充填圧力で開放される充填開放弁(３４)を配置している。この充填開放弁(３４)はヒンジ部(３５)を介して連通路(３２)(３３)の内面に形成し、連通路(３２)(３３)の弁座に、噴射剤の圧力で密接するように構成しているが、エアゾール内容物の高圧充填時には図１１に示す如く、ヒンジ部(３５)から開弁され、エアゾール内容物の高速充填を可能とする。
また、充填開放弁(３４)には、第２液及び第１液の分配時に第２液、第１液を通過させる通過小孔(３６)を形成している。この通過小孔(３６)を形成する事により、分配時に過剰なエアゾール内容物が、第２通路(１４)及び第１通路(１３)に供給される事を防止し、噴射したエアゾール内容物が液垂れを生じたり、粒子系が大きくなる事を防止することが可能となるものである。
以下に、本発明実施例に於ける、第１液、第２液の具体的処方の一例を示す。
(１)２液型永久染毛剤
第１液 wt/%
酸化染料 ０．９５
殺菌剤 ０．０９５
オレイン酸 ４．７５
ポリエチレングリコール ４．７５
アンモニア水（２８％） ４．７５
酸化防止剤 ０．０５
キレート剤 ０．０５
界面活性剤 ２．３７５
精製水 ３２．２３
第２液
過酸化水素水（３５％） ７．１２５
セチルアルコール ０．９５
界面活性剤 ０．４７５
エデト酸 ０．２３７５
フェナセチレン ０．０４７５
精製水 ４１．１６５
合 計 １００．００００
第１液 wt/%
酸化染料 ０．９５
殺菌剤 ０．０９５
オレイン酸 ４．７５
ポリエチレングリコール ４．７５
アンモニア水（２８％） ４．７５
酸化防止剤 ０．０５
キレート剤 ０．０５
界面活性剤 ２．３７５
精製水 ３２．２３
第２液
過酸化水素水（３５％） ７．１２５
セチルアルコール ０．９５
界面活性剤 ０．４７５
エデト酸 ０．２３７５
フェナセチレン ０．０４７５
精製水 ４１．１６５
合 計 １００．００００
(２)ホットシェービングクリーム
第１液 wt/%
脂肪酸 ６．５
セチルアルコール ０．４
界面活性剤 ０．５
流動パラフィン ３．０
１．３ブチレングリコール ２．５
ソルビトール ２．５
グリセリン ６．０
ＫＯＨ １．２５
ＴＥＡ ０．５
亜硫酸カリ ７．５
精製水 １９．３５
第２液
過酸化水素水（３５％） ４．７５
レシチン ０．６
界面活性剤 ２．１５
セチルアルコール ０．２５
精製水 ４２．２５
合 計 １００．００
第１液 wt/%
脂肪酸 ６．５
セチルアルコール ０．４
界面活性剤 ０．５
流動パラフィン ３．０
１．３ブチレングリコール ２．５
ソルビトール ２．５
グリセリン ６．０
ＫＯＨ １．２５
ＴＥＡ ０．５
亜硫酸カリ ７．５
精製水 １９．３５
第２液
過酸化水素水（３５％） ４．７５
レシチン ０．６
界面活性剤 ２．１５
セチルアルコール ０．２５
精製水 ４２．２５
合 計 １００．００
(３)接着剤
第１液 wt/%
エポキシ樹脂 ３５．３３
炭酸カルシウム １４．２４
シランカップリング剤 ０．４０
ペースト顔料 ０．０３
第２液
脂肪酸チオエーテル ２９．７８
硬化剤 ３．５０
炭酸カルシウム １６．００
有機酸 ０．３５
シランカップリング剤 ０．３５
ペースト顔料 ０．０２
合 計 １００．００
第１液 wt/%
エポキシ樹脂 ３５．３３
炭酸カルシウム １４．２４
シランカップリング剤 ０．４０
ペースト顔料 ０．０３
第２液
脂肪酸チオエーテル ２９．７８
硬化剤 ３．５０
炭酸カルシウム １６．００
有機酸 ０．３５
シランカップリング剤 ０．３５
ペースト顔料 ０．０２
合 計 １００．００
(４)塗料
第１液 wt/%
ポリエステル樹脂 ４４．０
メラミン樹脂ワニス １９．０
顔料 ３０．０
第２液
イソシアネート ７．０
合 計 １００．０
第１液 wt/%
ポリエステル樹脂 ４４．０
メラミン樹脂ワニス １９．０
顔料 ３０．０
第２液
イソシアネート ７．０
合 計 １００．０
(５)塗料１
第１液 wt/%
顔料 １２．５
亜リン酸トリチオトリラウリル ５．０
キシレン ２．５
ポリエステル樹脂 ２５．０
酢酸エチル ２．５
分散剤 ２．５
第２液
イソシアネート ４０．０
酢酸エチル １０．０
合 計 １００．０
第１液 wt/%
顔料 １２．５
亜リン酸トリチオトリラウリル ５．０
キシレン ２．５
ポリエステル樹脂 ２５．０
酢酸エチル ２．５
分散剤 ２．５
第２液
イソシアネート ４０．０
酢酸エチル １０．０
合 計 １００．０
(６)塗料２
第１液 wt/%
顔料 １３．０
亜リン酸トリチオトリラウリル ７．０
キシレン ４．０
ポリエステル樹脂 ４０．０
分散剤 ２．０
第２液
イソシアネート ３０．０
酢酸エチル ４．０
合 計 １００．０
第１液 wt/%
顔料 １３．０
亜リン酸トリチオトリラウリル ７．０
キシレン ４．０
ポリエステル樹脂 ４０．０
分散剤 ２．０
第２液
イソシアネート ３０．０
酢酸エチル ４．０
合 計 １００．０
１ エアゾール容器
５ 第１内袋
６ 第２内袋
７ ハウジング
８ ステムガスケット
１１ ステム
１２ 側面開口
１３ 第１通路
１４ 第２通路
１７ 第２シール部材
２３ 第１連通口
２４ 第２連通口
２５ 第１シール部材
２６ 内袋
２７ デイップチューブ
２８ 可動シール部材
２９ 通路部材
３２ 連通路
３３ 連通路
３４ 充填開放弁
３６ 通過小孔
５ 第１内袋
６ 第２内袋
７ ハウジング
８ ステムガスケット
１１ ステム
１２ 側面開口
１３ 第１通路
１４ 第２通路
１７ 第２シール部材
２３ 第１連通口
２４ 第２連通口
２５ 第１シール部材
２６ 内袋
２７ デイップチューブ
２８ 可動シール部材
２９ 通路部材
３２ 連通路
３３ 連通路
３４ 充填開放弁
３６ 通過小孔
Claims (10)
- 加圧ガスを充填したエアゾール容器内に第１液を充填し、この第１液とは異なる第２液を、第１液と接触することの無いよう分離してエアゾール容器内に充填し、第１液をステムに設けた第１通路に接続可能とすると共に第２液をステムに設けた第２通路に接続可能とし、この第１通路及び第２通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第１液と第１通路を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、第２液と第２通路との連通を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能としたことを特徴とする二液分配用エアゾ−ル装置。
- 加圧ガスを充填したエアゾール容器内に、加圧ガスの加圧により外部に噴射可能な第２液を充填し、この第２液内に、ガス加圧により変形容易に形成し第２液と異なる第１液を充填した内袋を配置し、この第２液をデイップチューブを介してステムに設けた第２通路に接続可能とし、内袋をステムに設けた第１通路に接続可能とし、この第２通路及び第１通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第２液と第２通路を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、内袋と第１通路との連通を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能としたことを特徴とする二液分配用エアゾ−ル装置。
- 加圧ガスを充填したエアゾール容器内に、加圧ガスの加圧により変形容易に形成すると共に第１液を充填した第１内袋と、同じくガス加圧により変形容易に形成し第１液と異なる第２液を充填した第２内袋とを配置し、この第１内袋をステムに設けた第１通路に接続可能とし、第２内袋をステムに設けた第２通路に接続可能とし、この第１通路及び第２通路をハウジング内に下端を配置したステムの上端まで分離して形成し、第１内袋と第１通路を第１シール部材によりステムの非押圧時にシールするとともに、第２内袋と第２通路との連通を第２シール部材によりステムの非押圧時にシールし、この第１、第２のシールを、ステムの押圧移動によって開放し、ステムから第１液、第２液を混合することなく分離状態で分配可能としたことを特徴とする二液分配用エアゾ−ル装置。
- 第２通路は、第２シール部材を構成するステムガスケットを介してハウジング内部と連通し、ステムの非押圧状態でハウジングとの連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２通路をハウジングと連通して第２液を外部に分配すると共に、第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し第１液を外部に分配する事を特徴とする請求項１、２または３記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- 第２通路は、ハウジング内部と常時連通しステムの外周に設けた第２シール部材によりステムの非押圧状態で第２液との連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２通路を第２液と連通して外部に分配すると共に第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し第１液を外部に分配する事を特徴とする請求項１、２または３記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- 第２シール部材は、ステムの外周に設けると共にこのステムの非押圧状態で第２液の第２通路への連通部よりも上方に配置して第２通路への連通をシールし、ステムの押圧に伴って第２シール部材を第２通路よりも下方に移動し、開放される第２通路を介して第２液を、第２通路に流通して外部に分配すると共に、第１通路は、ステムの側面開口から外部上端まで貫通して形成し、側面開口の外周に設けた第１シール部材をステムの非押圧状態で、第１液への連通部と第２液への連通部との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともにステムの押圧時には、側面開口を第１液と連通して接続し内容液を外部に分配する事を特徴とする請求項１、２、３または５記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- ステムを、第２シール部材及び第１シール部材を配置した可動シール部材と、第２通路及び第１通路を設けた通路部材とから構成し、この通路部材を可動シール部材と分離してハウジングから取り外し可能とするとともに第２シール部材は可動シール部材の外周に設け、この可動シール部材の非押圧状態で第２連通口よりも上方に配置して、可動シール部材の押圧に伴って第２シール部材を第２連通口よりも下方に移動するとともに第１シール部材をステムの非押圧状態で第１連通口と第２連通口との間隔でハウジングの内周面に密接することにより、第１液と外部との連通を遮断するとともに可動シール部材の押圧時には側面開口を第１液と連通して接続可能としたことを特徴とする請求項１、２、３、５または６記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- 可動シール部材と通路部材とを別個に形成し通路部材をハウジングから取り外し可能としたものは、エアゾール内容物の充填時には通路部材をハウジングから取り外し充填ノズルをハウジングに挿入し、可動シール部材を押圧して第１液及び又は第２液の充填を行うとともに第１液、第２液の外部への分配時には、通路部材をハウジングに挿入して行うものであることを特徴とする請求項７記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- 第２連通口と第２液との連通路及び第１連通口と第１液との連通路には、第２液及び第１液の充填時にのみ充填圧力で開放される充填開放弁を配置するとともにこの充填開放弁に第２液及び第１液の分配時に第２液、第１液を通過させる通過小孔を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
- ステムの上端部は、第１通路と第２通路の開口平面を異なるものとし、第１通路を第２通路の開口平面よりも上方に突出することにより、第１通路と第２通路から噴出する第１液と第２液との混合を防止する事を特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の二液分配用エアゾ−ル装置。
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