WO2021049461A1 - 内容物噴出ユニットおよび噴出容器 - Google Patents

Abstract

２以上の内容物を混合して噴出する噴出ユニットであって、弁に２以上の内容物が接触するのを防ぎ、信頼性を向上させる。　第１の内容物の流れる第１の流路の第１流入口を開閉する第１の弁と、第２の内容物の流れる第２の流路の第２流入口を開閉する第２の弁とを有する。第２の弁の上側には、第１の流路を流れて第１流入口に供給される第１の内容物が第２の弁の上面に接するのを遮る第３の弁が配置されている。

Description

内容物噴出ユニットおよび噴出容器

　本発明は、容器内において分離されて収容されている内容物を噴出時に混合する内容物噴出ユニットに関する。

　従来、染毛剤用の噴出容器などのように、複数種類の内容物（染料と酸化剤など）をそれぞれ収容袋に収容し、噴出時にステムのノズルの先端で混合する噴出容器が知られている（特許文献１および２）。これらの噴出容器は、噴出する複数種類の内容物が混合されると化学反応を生じるものであっても、化学反応を生じさせずに噴出容器内でそれぞれ保持できるため、噴出容器内で変質したり、反応物が容器内部の詰まりを引き起こしたりするのを防ぐことができる。

米国特許第８５０５７７５号公報 特開２００４－２４４１０９号公報

　特許文献１，２に開示されている噴出容器では、２種類の内容物を収容袋からステムのノズルの先端まで導く２つの流路を開閉するために、ステムを押下した場合に開放される１以上の弁を用いているが、内容物の噴出時に、２つの流路を流れる２種類の内容物が、直接または隙間を通って一つの弁の上面と下面にそれぞれ到達しうる個所がある。また、２種類の内容物を収容袋にそれぞれ充填する際には、２種類の内容物をそれぞれ圧力をかけてノズルの先端に供給し、２種類の流路をそれぞれ逆流させる方法が用いられるが、その場合も２種類の内容物が直接または隙間を通って一つの弁の上面と下面にそれぞれ到達しうる。

　一般的に、ステムの弁は、ラバー等の弾性のある有機高分子で構成されているため内容物に接触することにより膨潤する。このとき、２種類の内容物が、一つの弁の上面と下面にそれぞれ到達した場合、２種類の内容物の性質の違いから、弁の上面の膨潤量と、下面の膨潤量とが異なり、弁が変形して、弁の動きが設計時に想定した動きとは異なってしまうことが生じ得る。

　膨潤により変形した弁では２つの流路の開閉がうまくいかず、２種類の内容物が漏れ出たり、片方の内容物が噴出できない、という現象が生じ得る。

　本発明の目的は、２以上の内容物を混合して噴出する噴出ユニットであって、弁に２以上の内容物が接触するのを防ぎ、信頼性を向上させることにある。

　上記目的を達成するために、本発明の内容物噴出ユニットは、第１の内容物を上端から噴出する第１噴出筒と、第２の内容物を上端から噴出する第２噴出筒と、第１噴出筒の側面に設けられ、第１噴出筒の内部に第１の内容物を流入させる第１流入口と、第２噴出筒の側面に設けられ、第２噴出筒の内部に第２の内容物を流入させる第２流入口と、第１噴出筒の外周に配置され、第１流入口を開閉可能に塞ぐ第１の弁と、第２噴出筒の外周に配置され、第２流入口を開閉可能に塞ぐ第２の弁と、第１流入口に第１の内容物を導く第１の流路と、第２流入口に第２の内容物を導く第２の流路とを有する。第１噴出筒は、第２噴出筒の上部の外周側に、第２噴出筒と同心円状に配置され、第１流入口および第１の弁は、第２流入口および第２の弁よりも第２噴出筒の軸方向の上側に位置する。第２の弁の上側には、第１の流路を流れて第１流入口に供給される第１の内容物が第２の弁の上面に接するのを遮る第３の弁が配置されている。

　本発明によれば、第３の弁を配置したことにより、第１の内容物が第２の弁の上面へ接触するのを遮ることができるため、第２の弁には、第２の内容物のみが接触し、第１の内容物は接触しないため、第２の弁の膨潤による変形を防ぎ、信頼性を向上させることができる。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、実施形態の内容物噴出ユニット１０が装着された噴出容器２０の非噴出時、および、噴出（または充填）時の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１（ａ）、（ｂ）の拡大図である。 実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａの仕切弁６０の斜視図である。 実施形態１の仕切弁６０に加わる力の説明図。 実施形態１においてブッシュを備えない構成の仕切弁６０の拡大断面図。 （ａ）実施形態２の内容物噴出ユニット１０Ｂの断面図、（ｂ）仕切弁の拡大断面図。 （ａ）実施形態３の内容物噴出ユニット１０Ｃの断面図、（ｂ）仕切弁の拡大断面図。 （ａ）実施形態４の内容物噴出ユニット１０Ｄの断面図、（ｂ）仕切弁の拡大断面図。 （ａ）実施形態５の内容物噴出ユニット１０Ｅの断面図、（ｂ）図９（ａ）の一部分（Ｒ１）の拡大図。

　以下、本発明の一実施の形態の内容物噴出ユニットについて説明する。

　まず、図１（ａ）、（ｂ）、および、図２（ａ），（ｂ）を参照して、内容物噴出ユニット１０の主な構成例と動作例について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、内容物噴出ユニット１０が装着された噴出容器２０の静止時および噴出時の断面図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、その拡大図である。

　噴出容器２０は、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂを別々に収容する２つの空間（ここではパウチ２８、２９）と、パウチ２８、２９を収納し内部に圧縮ガスが充填されている容器体２１と、容器体２１の上部に備えられたマウンテンカップ２２に装着された内容物噴出ユニット１０とを備えている。

　内容物噴出ユニット１０は、ステム３０を含み、ユーザがステム３０の先端を押下すると、容器体２１のパウチ２８に収容されている内容物Ａと、パウチ２９に収容されている内容物Ｂが同時に噴出される。なお、以下の説明において、上下方向は、容器体２１の底部を下側、マウンテンカップ２２が取り付けられている側を上側という。

　内容物噴出ユニット１０は、ステム３０として、第１の内容物Ａを上端の第１噴出口３１ａから噴出する第１噴出筒３１と、第２の内容物Ｂを上端の第２噴出口３２ａから噴出する第２噴出筒３２とを備えている。第１噴出筒３１は、第２噴出筒３２の上部の外周側に、第２噴出筒３２と同心円状に中心軸が一致するように配置されている。第１噴出筒３１の側面には、第１噴出筒３１の内部に第１の内容物Ａを流入させる第１流入口３３が設けられている。第２噴出筒３２の側面には、第２噴出筒３２の内部に第２の内容物Ｂを流入させる第２流入口３４が設けられている。ここでは、一例として、第１流入口３３および第２流入口３４は、それぞれ第１噴出筒３１および第２噴出筒３２の周方向の２か所に設けられている。

　第１噴出筒３１の外周には、第１流入口３３を開閉可能に塞ぐ第１の弁（第１ステムラバー）４０が配置されている。第２噴出筒３２の外周には、第２流入口３４を開閉可能に塞ぐ第２の弁（第２ステムラバー）５０が配置されている。

　第１流入口３３および第１の弁４０は、第２流入口３４および第２の弁５０よりも第２噴出筒３２の軸方向の上側に配置されている。

　また、ステム３０の外側には、第１流入口３３に第１の内容物Ａを導く第１の流路７１と、第２流入口３４に第２の内容物Ｂを導く第２の流路７２とを有するハウジング７０が配置されている。

　ここで、本実施形態では、第２の弁５０の上側に、第３の弁（以下、仕切弁と呼ぶ）６０を配置している。仕切弁６０は、第１の流路７１を流れて第１流入口３３に供給される第１の内容物Ａが、第２の弁５０の上面に接するのを遮る。これにより、第２の弁５０には、第２の流路７２を流れる第２の内容物Ｂのみがその下面に接触し、上面には第１の内容物Ａが接触しないため、第２の弁５０の上面が第１の内容物Ａに接触して膨潤することを防止することができる。よって、第２の弁５０が、例えば、弾性のある有機高分子により構成され、内容物との接触により膨潤する性質を有し、第２の弁５０の下面が第２の内容物Ｂとの接触により膨潤した場合であっても、上面が第１の内容物Ａによって異なる量で膨潤することはない。これにより、第２の弁５０の形状と動きを設計時の形状と動きに維持することができ、第２流入口３４を信頼性高く開閉することができる。

　例えば、第１の流路７１は、第１噴出筒３１の外側に、第１噴出筒３１と同心円状に配置された第１筒状部７１ａを含むハウジング７０によって構成とすることができる。第１筒状部７１ａの内周面は、第１の弁４０の外周面を支持する。第１の内容物Ａは、第１筒状部７１ａと第１噴出筒３１の外周面との間を通過して第１流入口３３に到達する。

　一方、第２の流路７２は、少なくとも一部が第１の流路７１のハウジング７０の内側に配置された第２筒状部７２ａを含む構成とすることができる。第２筒状部７２ａの内周面は、第２の弁５０の外周面を支持する。第２の内容物Ｂは、第２筒状部７２ａと第２噴出筒３２の外周面との間を通過して第２流入口３４に到達する。

　このような構成の場合、仕切弁６０は、第２筒状部７２ａの内周面の上端と、第２噴出筒３２の外周面との間を塞ぐように配置する。仕切弁６０の形状は、第２の弁５０の上面を覆って、第２の弁５０に第１の内容部Ａが接するのを防止できる形状であればどのようなものであってもよい。具体的な仕切弁６０の形状例については、後述する実施形態１以降において説明する。

　また、第１の弁４０と仕切弁６０との間には、第１の弁４０に対する仕切弁６０の軸方向の間隔を維持するスペーサ（ブッシュ）６５が配置されていることが望ましい。

　第１の流路７１は、パウチジョイント８１により、第１パウチ２８に接続されている。第２の流路７２は、パウチジョイント８２により第２パウチ２９に接続されている。

　第１噴出筒３１と第２噴出筒３２は、本実施形態では、一体となってステム３０を構成している。ステム３０の下部には、スプリング７９が配置されている。

［動作の概要］
　＜噴出時の各部動作＞
　ここで、内容物噴出ユニット１０がパウチ２８、２９に収容された内容物Ａ、Ｂを噴出する際の動作について簡単に説明する。

　ユーザがステム３０を押下しておらず、噴出操作がなされない状態（以下、静止状態という）において、内容物噴出ユニット１０は、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、ステム３０がスプリング７９により最も上部に押し上げられた状態となっている。

　容器体２１の内部には、圧縮ガスが充てんされ、大気圧よりも高圧になっており、パウチ２８、２９は押圧されている。第１の弁４０が第１流入口３３を閉塞し、かつ第２の弁５０が第２流入口３４を閉塞しているため、パウチ２８内の内容物Ａとパウチ２９内の内容物Ｂは、パウチ２８、２９が押圧されていても、それぞれステム３０の内部に流入できないが、内容物Ａはハウジング７０の第１流路７１の上端まで到達して仕切弁６０の上面と第１の弁４０の下面に接している。また内容物Ｂは、第２の流路７２の上端まで到達して第２の弁５０の下面に接している。

　このような静止状態からユーザがステム３０を押下すると、図１（ｂ）に示すように、ステム３０は、第１の弁４０、第２の弁５０および仕切弁６０に接触しながら軸方向の下方向に移動（摺動）する（矢印Ｙ１、変位量ｈ１）。ステム３０の下降に伴って、第１流入口３３と第２流入口３４はそれぞれ第１の弁４０と第２の弁５０よりも下部に移動し、第１流入口３３、第２流入口３４が同時に開かれる。第１流入口３３と第２流入口３４が開いたことにより、内容物Ａ、Ｂがそれぞれ第１流入口３３、第２流入口３４からステム３０内に流入する。

　内容物Ａは第１流入口３３から第１噴出筒３１内に流入後、第１噴出筒３１の上端に到達し、第１噴出口３１ａから噴出される。内容物Ｂは、第２流入口３４から第２噴出筒３２内に流入後、第２噴出筒３２の上端に到達し、第２噴出口３２ａから噴出される。

　このとき、内容物Ａ、Ｂがステム３０の押下時に接する弁は、静止状態に接する弁と同じである。すなわち、内容物Ａは仕切弁６０の上面と第１の弁４０の下面に接し、内容物Ｂは第２の弁５０の下面に接する。

　ユーザがステム３０の押下をやめると、スプリング７９がステム３０を押し上げて（矢印Ｙ２）、第１の弁４０が第１流入口３３を閉塞し、第２の弁５０が第２流入口３４を閉塞する静止状態に戻る。第１流入口３３と第２流入口３４の閉塞により、内容物Ａ、Ｂの噴出が止まる。

　＜充填時の動作＞
　噴出容器２０内のパウチ２８，２９に内容物Ａ，Ｂを充填する方法としては、ステム３０を押下した状態で、ステム３０の先端の第１および第２の噴出口からそれぞれ内容物Ａ、Ｂをパウチ２８，２９に向かって注入する方法を用いることができる。すなわち、噴出筒３１、３２の噴出口３１ａ、３２ａ側から内容物Ａ，Ｂを注入し、噴出時とは逆方向に内容物噴出ユニット１内を流して、内容物Ａ、Ｂをそれぞれパウチ２８、２９内に注入する。この場合の内容物Ａ、Ｂの流れについて以下説明する。

　ステム３０が押下された状態では、第１の弁４０は第１流入口３３を開放し、第２の弁５０は第２流入口３４を開放している。第１流入口３３は第１の弁４０よりも下部に位置しており、第２流入口３４は第２の弁５０よりも下部に位置している。

　このような状態で噴出筒３１、３２の噴出口３１ａ、３２ａ側から、容器体２１内に充填されているガスの圧力よりも高い圧力で内容物Ａ、Ｂを注入する。

　第１の噴出口３１ａから注入された内容物Ａは、噴出筒３１内を通って第１流入口３３側に向かい、第１流入口３３からステム３０の外部の第１の流路７１に出る。第１の流路７１に出た内容物Ａは、第１の流路７１を通って下方に進み、パウチ２８内に収容される。

　第１の流路７１内を通る内容物Ａは、一部が第１の弁４０の下面や仕切弁６０の上面に触れる。内容物Ａは、高圧で注入されるため、仕切弁６０は、内容物Ａによってステム３０側に押し付けられ、仕切弁６０による内容物Ａを第２の弁５０に触れないようにシールすることができる。そのため内容物Ａは、仕切弁６０の下面や第２の弁５０に到達することはない。

　一方、第２の噴出口３２ａから注入された内容物Ｂは、噴出筒３２内を通って第２流入口３４からステム３０の外部の第２の流路７２に出る。第２の流路７２に出た内容物Ｂは、さらに下方に進み、パウチ２９内に収容される。第２の流路７２に出た内容物Ｂの一部は、第２の弁５０の下面に触れる。内容物Ｂは、高圧で注入されるが、第２の弁５０がステム３０の外周に接しているため、第２の弁５０よりも上部に位置する仕切弁６０や第１の流路７１には到達しない。

　以上のようにユーザが内容物噴出ユニット１０では、ステムが押下されていない状態と押下されている状態のいずれにおいても、仕切弁６０が第１の内容物Ａの第２の弁５０への接触を防ぐ。すなわち内容物噴出ユニット１０では、第１の弁４０には第１の内容物Ａのみが接触し、かつ第２の弁５０には第２の内容物Ｂのみが接触する。これにより、１つの弁に複数種類の内容物が触れることによる弁の上面と下面の膨潤量の差から生じる弁の変形を防ぎ、複数種類の内容物の噴出タイミングのずれを防ぐことができる。

　以下、実施形態１～５により、内容物噴出ユニットの具体的な構成と動作を説明する。以上で説明した内容物噴出ユニット１０の構成及び動作は以下の各実施形態の内容物噴出ユニットにおいて共通するものであり、以下、上述した構成及び動作では説明を省略した点について説明する。

　（実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａ）
　実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａについて詳しく説明する。実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａは、図３に示すように、傾斜した筒部６１と、筒部６１の下端に接続された円環部６２とを備えた仕切弁６０を用いる。筒部６１は、上端の径が下端の径よりも小さくなるように傾斜しており、上端の内径は、ステム３０の外側面に接するように設計されている。また、円環部６２の外径は、第２の流路７２を構成する筒部の上部（固定筒部７３）の内側面に接するように設計されている。

　また、本実施形態では、仕切弁６０は、円環部６２の下面が、第２の弁５０の上面と接するように配置されている。

　このように、仕切弁６０として、側面が傾斜した筒部６１を有するものを用いることにより、第１の内容物Ａの噴出時または充填時に、仕切弁６０の上方の流路を第１の内容物Ａが流れ、仕切弁６０の上面に第１の内容物Ａが到達すると、図４のように、第１の内容物Ａから仕切弁６０に対して、四方八方に押圧する力が加わる。この押圧力により、仕切弁６０の内周端面（上端）はステム３０に対して押し付けられ、外周端面は、固定筒部７３に押し付けられる。これにより、仕切弁６０によって第２の弁５０を効果的にシールすることができ、第１の内容物Ａが第２の弁５０に到達するのを遮る高い効果が得られる。

　図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、第１の弁４０の下面と仕切弁６０との間には、これらの間に挟まれて、仕切弁６０を第２の弁５０の上面に押し付けるスペーサ（ブッシュ）６５が配置されている。

　ブッシュ６５は、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、ステム３０を囲む位置に配置されている円筒部６５ａと、円筒部６５ａの上部の内側に設けられたリブ６５ｂとを備えている。円筒部６５ａは、第１の弁４０の下面と仕切弁６０との間に挟まれ、すなわち、円筒部６５ａの上端は、第１の弁４０の下面に接し、下端は仕切弁６０の外周の円環部６２の上面に接している。これにより、ブッシュ６５の円筒部６５ａの下端は、仕切弁６０の円環部６２を押し下げて、仕切弁６０を第２の弁５０の上面に押し付けている。

　リブ６５ｂは、円筒部６５ａの内側に設けられ、ステム３０の外周に接触することにより、ステム３０の中心軸に対して、円筒部６５ａの径方向の位置ずれを抑制する位置決め部材として機能する。すなわち、リブ６５ｂがステム３０の外周に接することにより、円筒部６５ａの中心軸が、常にステム３０の中心軸から所定範囲内に位置する。ブッシュ６５の円筒部６５ａの形状は、円筒に限られるものではなく、上端が第１の弁４０の下面、下端が仕切弁６０の上面にそれぞれ接して、仕切弁６０を押し下げる力を加える構造であればどのような形状でもよい。例えば、円筒部６５ａに１以上のスリットが設けられていてもよい。また、リブ６５ｂは、周方向に所定の間隔で配置されていてもよいし、円筒形状であってもよい。

　ここで、ハウジング７０の形状について説明する。ハウジング７０は、第１の弁４０、ブッシュ６５、仕切弁６０および第２の弁５０の外周を覆う筒体である。ハウジング７０の上端に、第１の弁４０が配置されており、第１の弁４０は、ハウジング７０の上端の開口を閉じて開口から内容物が流出しないようにしている。

　ハウジング７０は、その下部に、二股に分かれた筒部７１，７２を有している。一方の筒部７１ａにはパウチジョイント８１が装着され、他方の筒部７２ａにはパウチジョイント８２が装着されている。

　第２の流路７２の筒状部７２ａの上部には、図１（ａ），図２（ａ）に示すように、第２の弁５０と仕切弁６０の外周部を固定する上述の固定筒部７３が配置されている。固定筒部７３は、その上端が、仕切弁６０の円環部６２の上端と同等以上の位置にくるような高さを有している。

　なお、ステム３０の第１噴出筒３１の上端は、第２噴出筒３２の上端に対して異なる高さであることが好ましい。これにより、内容物Ａ，Ｂをそれぞれ充填する際に、内容物Ａと内容物Ｂとが混ざって注入されるのを防ぐことができる。図１（ａ）および図２（ａ）に示した内容物噴出ユニット１０Ａでは、第１噴出筒３１の上端の高さが第２噴出筒３２の上端の高さよりも低くなっている。

　ステム３０外周面には、第１流入口３３の位置と、第２流入口３４の位置に周方向に沿って溝３３ｃ、３４ｃがそれぞれ設けられている。溝３３ｃおよび溝３４ｃの上側の側面は、いずれも上部から下部に向かってステム３０の径が小さくなる傾斜面３３ｂ、３４ｂになっている。これにより、溝３３ｃ、３４ｃの位置にある第１の弁４０および第２の弁５０はそれぞれ、ステム３０が押下されるにつれて傾斜面３３ｂ、３４ｂによって外周側に押し広げられながら溝３３ｃ、３４ｃの位置から外れ、第１流入口３３および第２流入口３４を開放する。

　図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）に示すように、ハウジング７０の固定筒部７３の上端が仕切弁６０の円環部６２の上端以上の高さに位置し、第２の弁５０の外周部は、固定筒部７３に覆われている。

　上述してきたように、実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａでは、仕切弁６０が傾斜した形状の筒部６１を備えるため、第１の内容物Ａが第２の弁に到達しないようにする高いシール性を発揮できる。

　なお、本実施形態は、仕切弁６０を抑えるブッシュ６５を備えない形態にすることも可能である。例えば、図５に示すように、固定筒部７３の内壁面に、凹部７３ｂを設け、仕切弁６０の円環部６２の外周を凹部７３ｂに挿入し、固定筒部７３の内壁に仕切弁６０を固定する構成とする。これにより、ブッシュ６５を備えない構成であっても、仕切弁６０を第２の弁５０の上に固定することができるため、仕切弁６０は、第２の弁５０をシールすることができる。

　＜噴出容器２０の全体構成＞

　ここで、内容物噴出ユニット１０が備えられた噴出容器２０の全体構成について補足する。

　容器体２１およびマウンテンカップ２２はステム３０の軸を中心とした回転体であり、ステム３０の上端は、マウンテンカップ２２の中央上部に設けられている孔から、ユーザにより押下可能な高さだけ突出している。

　なお図示していないが、噴出容器２０には、内容物噴出ユニット１０の上部の少なくとも一部を覆うキャップが取り付けられていてもよく、このキャップが、噴出容器２０から着脱可能であってもよい。

　噴出容器２０を構成する各部品は、内容物によって侵されない材料であれば、一般的な容器に用いられるプラスチック、ゴム、金属、セラミックス等の材料から用途に合わせて任意の材料を選択して用いることができる。

　（実施形態２の内容物噴出ユニット１０Ｂ）
　実施形態２の内容物噴出ユニット１０Ｂの構成について、実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａの構成とは異なる点を説明する。内容物噴出ユニット１０Ｂは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切弁６０の筒部６１Ｂの形状が、外側に凸の湾曲した形状である点で実施形態１とは異なっている。

　内容物噴出ユニット１０Ｂの動作は、実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａの動作と同じであるが、内容物噴出ユニット１０Ｂでは、筒部６１Ｂが外側に凸の湾曲した形状であるため、内容物Ａの圧力でつぶれにくく、より高圧な充填等にも耐えることができる。

　（実施形態３の内容物噴出ユニット１０Ｃ）
　実施形態３の内容物噴出ユニット１０Ｃの構成について説明する。内容物噴出ユニット１０Ｃは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切弁６０の筒部６１Ｃの形状が、内側に凸の湾曲した形状である点で実施形態１とは異なっている。

　内容物噴出ユニット１０Ｃの動作は、実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａの動作と同じであるが、内容物噴出ユニット１０Ｃでは、筒部６１Ｃは、内側に凸の湾曲した形状であるため、内容物Ａの充填時に実施形態１よりも小さい圧力で変形してステム３０に押し付けられて、第２の弁５０の上面を密閉することができる。

　（実施形態４の内容物噴出ユニット１０Ｄ）
　実施形態４の内容物噴出ユニット１０Ｄについて説明する。内容物噴出ユニット１０Ｄは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切弁６０が筒部を有していない円環形状である点が、上述した内容物噴出ユニット１０Ａ～１０Ｃとは異なっている。

　円環形状の仕切弁６０は、内周の少なくとも上端がステム３０の外周面に接しており、かつ、外周部が、実施形態１における円環部６２と同様にハウジング７０に固定されている。これにより、仕切弁６０は、内容物Ａが第２の弁５０の上面に到達しないようにシールしている。

　（実施形態５の内容物噴出ユニット１０Ｅ）
　実施形態４の内容物噴出ユニット１０Ｅについて説明する。内容物噴出ユニット１０Ｅは、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切弁６０が第２の弁５０から軸方向上側に離間した位置に配置されている点が、上述した内容物噴出ユニット１０Ａ～１０Ｄとは異なっている。

　内容物噴出ユニット１０Ｅの仕切弁６０の形状は、上述した内容物噴出ユニット１０Ａ～１０Ｄの仕切弁６０のいずれであってもよい。

　仕切弁６０を固定するために、固定筒部７３には凹部７３ｂが設けられ、仕切弁６０の外周が挿入されている。凹部７３ｂは、図９（ｂ）に示すように、第２の弁５０の上面よりも高い位置に設けられている。

　ブッシュ６５の下端は、仕切弁６０の円環部６２Ｄを下側に押している。これにより仕切弁６０の内周部は、凹部７３ｂに固定されている外周部よりも上昇しない構成となっている。

　内容物噴出ユニット１０Ｅの動作は、実施形態１の内容物噴出ユニット１０Ａの動作と同じである。

　なお、実施形態１～５の内容物噴出ユニットは、ステム３０が仕切弁６０に接しながら摺動可能な構成としたが、仕切弁６０の外周部とハウジング７０の内部との間、および仕切弁６０の内周部とステム３０の外周部との間に隙間が生じない構成ならば、上述した構成に限られない。例えば、仕切弁６０は、ステム３０がユーザにより押下されると、ステム３０と接している部分がステム３０と一緒に下降し、たわむ構成であってもよい。

　また、仕切弁６０の筒部６１は、傾斜したり湾曲したりした形状に限らず、ステム３０の外周面に沿う形状を有していてもよい。その場合、ステム３０は、ユーザにより押下されると筒部６１の内周面に接しながら下降し、復帰時に、筒部６１の内周面に接しながら上昇する。

　ステム３０やハウジング７０の材質としては、ポリプロピレン、高濃度ポリエチレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂を使用することができる。第１の弁４０、第２の弁５０、仕切弁６０は、同一の材料から構成されていてもよいし、異なる材料から構成されていてもよい。これらの材料には、例えばポリエチレン等の樹脂やゴム部材、ポリプロピレン、高濃度ポリエチレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の弾性体を用いることができる。スプリング７９には、樹脂ばね、金属ばね、コイルばね等の弾性力を有するあらゆる部材を用いることができる。

　上述した実施形態１～４の仕切弁６０は、一部が第２の弁５０と接触しているため、接触している部分で仕切弁６０と第２の弁５０とを連続させ、一体成型で製造することも可能である。

　なお、上述した実施形態１～５の内容物噴出ユニットでは、仕切弁６０とブッシュ６５とが別部材から構成されているものとしたが、仕切弁６０とブッシュ６５は、一体となって形成されてもよい。

１０…内容物噴出ユニット、２０…噴出容器、２１…容器体、２２…マウンティングカップ、２３…ガスケットラバー、２８…第１パウチ、２９…第２パウチ、３０…ステム、３１…第１噴出筒、３１ａ…第１噴出口、３２…第２噴出筒、３２ａ…第２噴出口、３３…第１流入口、３４…第２流入口、４０…第１の弁（ステムラバー）、５０…第２の弁（ステムラバー）、６０…第３の弁（仕切弁）、６５…ブッシュ、７０…ハウジング、７９…スプリング、８１、８２…パウチジョイント

Claims (7)

1. 　第１の内容物を上端から噴出する第１噴出筒と、第２の内容物を上端から噴出する第２噴出筒と、前記第１噴出筒の側面に設けられ、前記第１噴出筒の内部に前記第１の内容物を流入させる第１流入口と、前記第２噴出筒の側面に設けられ、前記第２噴出筒の内部に前記第２の内容物を流入させる第２流入口と、前記第１噴出筒の外周に配置され、前記第１流入口を開閉可能に塞ぐ第１の弁と、前記第２噴出筒の外周に配置され、前記第２流入口を開閉可能に塞ぐ第２の弁と、前記第１流入口に前記第１の内容物を導く第１の流路と、前記第２流入口に前記第２の内容物を導く第２の流路とを有し、
   　前記第１噴出筒は、前記第２噴出筒の上部の外周側に、前記第２噴出筒と同心円状に配置され、前記第１流入口および第１の弁は、前記第２流入口および第２の弁よりも前記第２噴出筒の軸方向の上側に位置し、
   　前記第２の弁の上側には、前記第１の流路を流れて前記第１流入口に供給される前記第１の内容物が前記第２の弁の上面に接するのを遮る第３の弁が配置されていることを特徴とする内容物噴出ユニット。
2. 　請求項１に記載の内容物噴出ユニットであって、前記第２の弁は、弾性のある有機高分子により構成されていることを特徴とする内容物噴出ユニット。
3. 　請求項１または２に記載の内容物噴出ユニットにおいて、前記第１の流路は、前記第１噴出筒の外側に、前記第１噴出筒と同心円状に配置された第１筒状部を含み、前記第１筒状部の内周面は、前記第１の弁の外周面を支持し、前記第１筒状部と前記第１噴出筒の外周面との間を第１の内容物を通過させて前記第１流入口に到達させる構造であり、
   　前記第２の流路は、少なくとも一部が前記第１の流路の前記第１筒状部の内側に配置された第２筒状部を含み、前記第２筒状部の内周面は、前記第２の弁の外周面を支持し、前記第２筒状部と前記第２噴出筒の外周面との間を第２の内容物を通過させて前記第２流入口に到達させる構造であり、
   　前記第３の弁は、前記第２筒状部の内周面の上端と、前記第２噴出筒の外周面との間を塞ぐように配置されていることを特徴とする内容物噴出ユニット。
4. 　請求項３に記載の内容物噴出ユニットにおいて、前記第１の弁と前記第３の弁との間には、前記第１の弁に対する前記第３の弁の軸方向の間隔を維持するスペーサが配置されていることを特徴とする内容物噴出ユニット。
5. 　請求項１ないし４のいずれか１項に記載の内容物噴出ユニットにおいて、前記第３の弁は、内周が前記第２噴出筒の外周面に接し、外周が前記第２筒状部の内周面に接する環状であって、内周が外周よりも軸方向の上側に位置し、半径方向の断面が、傾斜または湾曲または屈曲した形状であることを特徴とする内容物噴出ユニット。
6. 　請求項３に記載の内容物噴出ユニットにおいて、前記第１噴出筒と前記第２噴出筒は、一体に構成され、前記第１筒状部および第２筒状部は、一体に構成され、前記第１および第２噴出筒を、前記第１および第２筒状部に対して軸方向に押し下げることにより、前記第１および第２の弁から前記第１および第２流入口がずれて開放されることを特徴とする内容物噴出ユニット。
7. 　第１の内容物を収容する第１の空間と、第２の内容物を収容する第２の空間と、前記第１および第２の内容物を噴出する内容物噴出ユニットとを備えた噴出容器であって、
   　前記内容物噴出ユニットは、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の内容物噴出ユニットであることを特徴とする噴出容器。

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