WO2015064717A1 - 2液吐出容器 - Google Patents

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storage
container
liquid discharge
discharge container
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目加多 聡
公雄 片岡
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株式会社ダイゾー
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    • B65D83/646Contents and propellant separated by piston the piston being provided with a dispensing opening through which the contents are dispensed

Definitions

  • the present invention relates to a two-liquid discharge container that discharges two types of contents. More specifically, the present invention relates to a two-liquid discharge container that includes two storage portions for separately filling two kinds of contents into one container body and pressurizes and discharges the two kinds of contents simultaneously.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-26831 and 2002-228932 disclose that two contents are stored in one container and the two contents are simultaneously pushed out by separate independent pistons.
  • the multi-content discharge device of Patent Document 1 includes a pressure-resistant container, a cylinder housed therein, two pistons that divide a space in the cylinder into a first chamber and a second chamber, It consists of a valve
  • a propellant (pressurizing agent) is filled between the second piston inserted on the bottom side of the container and the bottom of the container, and the second piston is pushed by the pressure of the pressurizing agent to form the second chamber.
  • a first material supply chamber and a second material supply chamber are provided concentrically, and each of the first pump piston and the second pump operates separately.
  • a piston is provided.
  • Patent Documents 3 and 4 disclose apparatuses in which two pistons that push out two contents are connected so as to operate integrally (not independently), and the two contents are pushed out simultaneously.
  • the dispenser for adhesive tissue sealant of Patent Document 3 is provided with two cylinders for storing contents adjacent to each other. Each cylinder is provided with a movable plug so as to be slidable. The rear ends of these two movable plugs are connected together. For this reason, the two movable plugs are pushed together to push out the two contents simultaneously.
  • the foldable distribution device of Patent Document 4 includes a cartridge and a container including two foldable chambers housed therein.
  • the dispensing device is fitted with a filling gun, and the two contents are pushed out simultaneously by actuating the thrust rear wall (piston) as the chamber contracts.
  • the content extrusion device of Patent Document 5 includes a main body cylinder having a double cylinder structure having an inner cylinder and an outer cylinder arranged coaxially with the inner cylinder. The inside of the inner cylinder is the first housing part, and the space between the inner cylinder and the outer cylinder is the second housing part. A spout is provided at the distal end of the main body cylinder, and communicates with the first housing portion and the second housing portion. An operation cylinder is mounted outside the rear end of the main body cylinder.
  • a male screw is formed on the outer peripheral surface of the main body cylinder, and a female screw meshing with the male screw is formed on the inner peripheral surface of the operation cylinder.
  • the operation cylinder is integrally provided with a piston that respectively enters the first accommodation section and the second accommodation section of the main body cylinder by relative movement in the axial direction and simultaneously pushes out two kinds of contents from the spout.
  • JP 2003-40368 A Japanese Patent No. 3338447 Special table 2003-526438 Special table 2003-516911 gazette JP 2000-142822 A
  • the present invention utilizes two contents using the pressing force of the pressurizing means, is easy to discharge, and can discharge a plurality of contents at a constant discharge ratio.
  • the object is to provide a discharge container.
  • the two-liquid discharge container of the present invention includes a container main body, a compression space that is accommodated in the container main body and includes a first storage portion that fills the first contents and a second storage portion that fills the second contents. And a piston that is partitioned into a pressurizing space for storing the pressurizing means, a valve assembly having a passage that closes the opening of the container main body and communicates the first storage portion and the second storage portion with the outside, A piston includes a first pressurization unit that pressurizes the first storage unit, a second pressurization unit that pressurizes the second storage unit, and a connection unit that connects the first pressurization unit and the second pressurization unit. And the contents in the first storage portion and the second storage portion are simultaneously pressurized and discharged by the piston.
  • the two-liquid discharge container of the present invention wherein the first pressurizing part is a first piston part that slides in the first storage part, and the second pressurization part slides in the second storage part.
  • a piston type is preferable.
  • the piston type two-liquid discharge container the first storage part and the second storage part are provided coaxially (piston first type), the first storage part is a columnar space, and the second storage part Is a cylindrical space, and in a plan view, the first storage part is disposed in the center hole of the second storage part (piston second type), or the first storage part and the second storage part are arranged in parallel.
  • Piston third type is preferably mentioned.
  • the first storage portion and the second storage portion are displaced in the axial direction, or the first storage portion and the second storage portion are in the axial direction.
  • the thing of the same position is mentioned preferably.
  • the outer peripheral radius r of the first storage portion on the central axis side and the outer peripheral radius R of the second storage portion on the outer side have the following relationship. [Equation 1]
  • a piston first and second type two-liquid discharge container in which the first storage portion and the second storage portion are displaced in the axial direction, wherein the first storage portion and the second storage portion are partitioned by the piston.
  • the container body has a barrel portion with a narrow inner diameter, a barrel portion with a large inner diameter, and a step portion provided therebetween, and the piston slides on the inner surface of the narrow barrel portion.
  • a flange that is provided on the outer periphery of the main body portion and that slides on the inner surface of the thick body portion, the tip of the main body portion constituting the first piston portion, and the flange portion That constitute the second piston part is preferable.
  • the cylinder member is housed in the container main body, and includes a cylinder member constituting the first storage portion and the second storage portion, and the cylinder member is provided between the cylinder body portion having a small inner diameter and the cylinder body portion having a large inner diameter.
  • the tip of the main body portion constitutes the first piston portion
  • the flange portion constitutes the second piston portion.
  • the tip of the main body of the piston is made of a different material.
  • the sliding layer is provided in the inner peripheral surface of the trunk
  • a communication passage is provided between the inner peripheral surface of the body portion having a narrow inner diameter and the outer peripheral surface of the sliding layer. The communication passage communicates between the valve assembly and the second storage portion. It is preferable to constitute a passage that communicates with each other.
  • the first storage portion and the second storage portion are piston first and second type two-liquid discharge containers in the same position in the axial direction, and the first storage portion and the second storage portion are the first storage portion and the second storage portion.
  • What is divided by the cylindrical partition provided concentrically with the part is preferable.
  • the partition wall has a multilayer structure, and the innermost layer and the outermost layer of the partition wall are made of different materials. Further, it is preferable that the partition wall has a multilayer structure and a gas filling passage is provided between the partition walls.
  • the piston is a disk-shaped first piston portion, a ring-shaped second piston portion provided on the outer periphery of the same position in the axial direction, and a connecting portion that connects the first piston portion and the second piston portion.
  • the connecting portion includes an inner wall extending from the outer edge portion of the first piston portion, an outer wall extending from the inner edge portion of the second piston portion, and a connecting bridge connecting the tips thereof, and the partition wall moves up and down. Accordingly, it is preferable to move up and down between the outer wall and the inner wall.
  • a two-liquid discharge container comprising: a first storage portion that is housed in a compression space and that is vertically expanded and contracted; and a second storage portion, wherein the first storage portion is vertically contracted.
  • the second storage part has a second bellows part that expands and contracts vertically, and the piston presses the first bottom part of the first storage part and the second bottom part of the second storage part, and the first storage part In a side-by-side stacked state in which the peak portion of the second bellows portion is inserted into the valley portion of the first bellows portion and the peak portion of the first bellows portion is inserted into the valley portion of the second bellows portion.
  • Those that expand and contract in the vertical direction are preferred (vertical expansion and contraction type).
  • the two-liquid discharge container of the vertical expansion / contraction type of the present invention in which the piston is supported on the inner surface of the container main body, is preferable. Moreover, what was provided with the film stretched around the outer periphery of the 1st accommodating part of a parallel piled-up state and a 2nd accommodating part is preferable.
  • a pressurizing agent or an elastic member is preferably mentioned.
  • a pressurizing agent when used, it is preferable to include a regulator mechanism that keeps the piston pressing force constant.
  • the two-liquid discharge container of the present invention is preferably one in which the pressurizing means is a spring.
  • the valve assembly of the two-liquid discharge container of the present invention one having a two-liquid discharge stem having two independent passages or one having two stems is preferably mentioned.
  • the two-liquid discharge container of the present invention includes a container main body, a compression space that is accommodated in the container main body and includes a first storage portion that fills the first contents and a second storage portion that fills the second contents, A piston that is partitioned into a pressurizing space for storing the pressurizing means; and a valve assembly having a passage that closes the opening of the container body and communicates the first storage portion and the second storage portion with the outside.
  • the discharge operation is easy, and the entire discharge container can be made compact while having a pressure space. it can. Furthermore, since the two contents are pressed simultaneously by one or an integrated piston, the contents can be discharged at a substantially constant ratio even if the contents have slightly different viscosities.
  • “the contents are simultaneously pressurized and discharged” means that one or an integrated piston is moved using the pressure of the pressurizing agent to fill different spaces. It is pressing and discharging objects simultaneously.
  • the pressurizing means is a pressurizing agent or a spring
  • the shape of the pressurizing space does not need to have a specific structure.
  • the structure of the two-liquid discharge container of the present invention can also be used for a three-liquid discharge container or a multiple-liquid discharge container that simultaneously discharges three or more contents.
  • the two-liquid discharge container of the present invention wherein the first pressurizing part is a first piston part that slides in the first storage part, and the second pressurization part slides in the second storage part.
  • the two storage parts can be pressed simultaneously with a simple structure piston, and the movement distance of the two piston parts can be made the same, and the ratio of the discharge amount is It becomes constant.
  • the resistance applied to the piston is equalized, and the piston Is difficult to tilt.
  • a piston-type two-liquid discharge container wherein the first storage portion is a columnar space, the second storage portion is a cylindrical space, and the first storage portion is a central hole of the second storage portion in plan view.
  • the resistance applied to the piston is equalized and the piston is not easily tilted.
  • the axis of the first storage part and the axis of the second storage part may be coaxial or different axes.
  • the structure can be simplified.
  • the contents can be stored separately in the axial direction. It is possible to stably store two-component reactive contents such as a liquid hair dye and a two-component urethane foam.
  • two-component reactive contents such as a liquid hair dye and a two-component urethane foam.
  • the inside of the container body can have a simple structure.
  • the container body includes a body portion having a thin inner diameter, a body portion having a large inner diameter, and a step portion provided therebetween, and the piston slides on the inner surface of the thin body portion.
  • It is a convex body (inverted "T" shape) provided with a moving cylindrical main body portion and a flange portion that is provided on the outer periphery of the main body portion and slides on the inner surface of the thick trunk portion.
  • the present invention is defined by a piston, and is provided with a cylinder member that is accommodated in a container body and that constitutes a first storage portion and a second storage portion, and the cylinder member has a narrow inner diameter and a thick inner diameter.
  • a cylindrical body part having a cylinder body part and a step part provided therebetween, and a piston sliding on the inner surface of the thin cylinder body part, and an inner surface of the thick cylinder body part provided on the outer periphery of the body part
  • a convex body inverted “T” shape
  • the movement of the piston is stabilized in the same manner as that having the above-described convex piston.
  • the piston When the piston has a center hole that slides on the center axis of the valve assembly tube, the piston is prevented from tilting at the outer periphery and the center axis when it moves up and down, and it can move up and down stably, and the discharge amount is Easy to stabilize.
  • the piston when the piston includes a lateral passage communicating with the second storage portion on its side surface, the discharge amount is easily stabilized because the contents are introduced and pushed out to the central axis side of the piston.
  • the tip of the main body and the flange are made of different materials, the contents can be stored for a long period of time by appropriately selecting the materials according to the contents.
  • the contents can be stably stored by appropriately selecting the material of the sliding layer according to the contents.
  • a communication passage that communicates the valve assembly and the second storage portion is provided between the inner peripheral surface of the body portion with a narrow inner diameter and the outer peripheral surface of the sliding layer, and the communication passage connects the second storage portion and the outside. In the case where a communicating path is configured, the communicating path can be simplified.
  • the first storage part and the second storage part of the present invention are piston first and second type two-liquid discharge containers in the same position in the axial direction, and the first storage part and the second storage part are the first storage part.
  • the second storage portion are separated by a cylindrical partition wall concentrically provided, the contents can be stored independently by the partition wall, so that the reaction type content such as a two-component hair dye can be stored. It can be stored stably.
  • the partition has a multilayer structure and the innermost layer and the outermost layer of the partition are made of different materials, the contents can be stored more stably by appropriately selecting the material of the partition according to the contents. can do.
  • the piston includes a first piston portion, a second piston portion provided on the outer periphery of the same position in the axial direction, and a connecting portion that connects the first piston portion and the second piston portion, and the connecting portion is the first.
  • the piston third type two-liquid discharge container of the present invention wherein two cylinder members are accommodated in the container body, and each cylinder constitutes a first accommodating part and a second accommodating part,
  • the contents stored in the first storage section and the second storage section can be stored in independent cylinders, and the respective contents can be stored stably.
  • the shaft of the piston and / or cylinder member does not move in the radial direction within the container body, so that a reliable discharge container is obtained.
  • a two-liquid discharge container comprising: a first storage portion that is housed in a compression space and that is vertically expanded and contracted; and a second storage portion, wherein the first storage portion is vertically contracted.
  • the second storage part has a second bellows part that expands and contracts vertically, and the piston presses the first bottom part of the first storage part and the second bottom part of the second storage part, and the first storage part In a side-by-side stacked state in which the peak portion of the second bellows portion is inserted into the valley portion of the first bellows portion and the peak portion of the first bellows portion is inserted into the valley portion of the second bellows portion.
  • the first storage unit and the second storage unit When expanding and contracting in the vertical direction (vertical expansion and contraction type), the first storage unit and the second storage unit expand and contract while restraining each other, so the degree of contraction (the distance traveled by the first pressing unit and the second pressing unit) is more stable. Can be the same. In other words, the contents can be discharged more stably at a constant discharge ratio to the end. Furthermore, even if only the communication path is released in either the first housing portion or the second housing portion, the first bellows portion and the second bellows portion are in a state of being overlapped in parallel, so that one of them is constrained and misused. Also, only one of them is not discharged. Moreover, since the storage part contracts up and down, the whole can be made compact.
  • the two-liquid discharge container of the vertical expansion / contraction type according to the present invention, wherein the storage container is housed in the container body when the film is stretched around the outer periphery of the first storage part and the second storage part in a stacked state. Is not inclined, and the first storage portion and the second storage portion are not separated. It can also be assembled easily.
  • the force pushing the entire piston can be made uniform.
  • a regulator mechanism that keeps the piston pressing force constant the regulator mechanism can return the pressure to the original pressure even if the pressure in the pressurizing space that presses the piston drops, so that the remaining contents remain.
  • the discharge amount per unit time can be made constant regardless of the amount. It is particularly preferable when using compressed gas.
  • an elastic member, particularly a spring is used as the pressurizing means of the two-liquid discharge container of the present invention, the assembly is simple.
  • valve assembly of the two-liquid discharge container of the present invention includes a two-liquid discharge stem having two independent passages
  • the two independent passages can be reliably released only by moving the stem vertically downward. Can be operated easily.
  • the two-liquid discharge stem is tilted, it is possible to reliably open two independent passages simply by tilting the stem.
  • the valve assembly of the two-liquid discharge container of the present invention includes two stems, the piston does not move unless the two stems are actuated to simultaneously release the two storage portions. Therefore, if the consumer does not operate as designed, such as pressing only one of the stems, the contents cannot be discharged, and misuse or use with low performance can be prevented.
  • the two independent passages in the valve assembly can be designed apart from each other, and the contact of the contents of the two liquids due to the penetration of the contents in the valve assembly can be further prevented. Therefore, reactive contents such as a two-component hair dye and a two-component urethane foam can be stored for a long time without degrading the performance. In particular, even if the contents of the two liquids are mixed in the valve assembly after being used once, it is possible to suppress a decrease in performance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the two-liquid discharge container of FIG. 1 is operated.
  • FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the two-liquid discharge container of FIG. 4 is operated.
  • FIG. 6 is a sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the two-liquid discharge container of FIG. 1 is operated.
  • FIG. 3
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of a piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the piston coaxial type two-liquid discharge container of the present invention. It is sectional drawing which shows the process of filling a pressurizing agent into 2 discharge containers of FIG.
  • FIG. 15a is a sectional view showing an embodiment of a two-liquid discharge container of a piston parallel type of the present invention
  • FIG. 15b is a plan view showing the piston.
  • FIG. 16a is a side view showing another embodiment of the two-liquid discharge container of the piston parallel type of the present invention
  • FIG. 16b is a plan view showing the piston.
  • Fig. 17a is a side view showing still another embodiment of the two-liquid discharge container of the piston parallel type of the present invention
  • Fig. 17b is a plan view showing the piston.
  • FIG. 18a is a cross-sectional view showing an embodiment of a two-liquid discharge container of the vertical expansion / contraction type of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which shows the state which act
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing another embodiment of the two-liquid discharge container of the vertically extending type according to the present invention.
  • FIG. 21a is a cross-sectional view showing still another embodiment of the vertically extending / contracting type two-liquid discharge container of the present invention, and FIG.
  • the two-liquid discharge container 10 shown in FIG. 1 is either a piston first type or a piston second type, and the two storage portions are shifted up and down.
  • the container main body 11 the piston 12 that divides the internal space in the vertical direction into a compression space for storing contents and a pressure space for storing pressure means, and the upper end opening of the container main body 11 are closed.
  • an aerosol container including a valve assembly 13 that communicates / blocks between the compression space and the outside air.
  • the piston 12 also divides the compression space into a first storage portion and a second storage portion. That is, the piston 12 divides the internal space of the container body into three spaces in the vertical direction.
  • the internal space of the container body 11 is divided into an upper upper storage part (first storage part) 14, a lower storage part (second storage part) 15 on the lateral outer periphery, and a lower pressure agent storage part (additional part). (Pressure space) 16 is closely spaced.
  • the first storage portion 14 and the second storage portion 15 are formed coaxially and are offset in the axial direction.
  • a center hole 12a extending in the vertical direction on the center axis is formed inside the piston 12, and a tube 17 provided at the lower end of the valve assembly 13 is slidably inserted into the center hole 12a.
  • the central hole 12 a and the tube 17 communicate the valve assembly 13 and the lower storage portion 15.
  • the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 are filled with the first content 18 and the second content 19 in a liquid-tight state, respectively, and the pressure agent storage portion 16 is filled with the pressure agent. 20 is filled and becomes a two-liquid discharge product.
  • the container body 11 includes a cylindrical body 11a, a tapered shoulder 11b formed at the upper end of the body, a cylindrical neck 11c formed at the upper end of the shoulder, This is a metal pressure-resistant container having an upper diameter-expanded mouth portion 11d.
  • a bottom lid (bottom part) 11k having a valve 11j for filling the central part with a pressure agent is fixed to the lower end of the body part 11a.
  • the body 11a as a whole has a two-step staircase shape composed of a thin body 11h above the center and a thick body 11i below, and an enlarged diameter step 11e is provided between them. ing.
  • the diameter-expanded step portion 11e is outward in the radial direction and is inclined obliquely downward.
  • the container body 11 includes a body portion 11a having at least a thin body portion 11h and a thick body portion 11i.
  • the bottom 11k may not include the valve 11j.
  • the shoulder, neck, and mouth may be omitted, and the upper end of the trunk may be the opening.
  • the configuration of the upper end opening of the container body 11 is not particularly limited as long as the valve assembly 13 can be fixed.
  • the piston 12 is a convex body (inverted T-shaped body) composed of a cylindrical main body portion 12b and a flange portion 12c formed on the outer periphery of the lower end of the main body portion 12b.
  • the main body portion 12b slides with the inner peripheral surface of the thin trunk portion 11h over the entire outer peripheral surface thereof.
  • the upper end surface of the main body portion 12 b acts as a first piston portion that pressurizes the first contents 18 in the upper storage portion 14.
  • a recess 12f is formed on the upper end surface so as to be able to engage with a lower end of a housing 23 of the valve mechanism 21 described later. By providing the recess 12f in this manner, the upper storage portion 14 can be reliably contracted (see FIG. 2).
  • the flange portion 12c slides with the inner peripheral surface of the thick trunk portion 11i near the periphery.
  • the upper surface of the flange portion 12 c acts as a second piston portion that pressurizes the second content 19 in the lower storage portion 15.
  • the main-body part 12b acts as a connection part which connects a 1st piston part and a 2nd piston part. These sliding operations are performed while maintaining a liquid-tight state.
  • a hole 12d is formed in the lower side surface of the main body portion 12b, and communicates with the center hole 12a via the lateral passage 12e.
  • the upper storage portion 14 is a cylindrical space surrounded by the upper end surface of the main body portion 12b and the valve assembly 13 (lid portion) in the thin body portion 11h.
  • the lower accommodating part 15 is the cylindrical space enclosed in the thick trunk
  • the pressurizing agent storage unit 16 is a cylindrical space surrounded by the lower surface of the main body 12b, the lower surface of the flange 12c, and the bottom lid 11k in the thick body 11i. These three spaces are provided coaxially with the central axis of the container body 11.
  • the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 are arranged so as to be displaced in the vertical direction when viewed from the front (see FIG. 1), but the first storage portion 14 of the second storage portion 15 is viewed from the top (plan view). They are arranged concentrically in the center hole.
  • the upper storage part 14 is a circular upper storage part 14 in the center in the top view, and the ring-shaped lower storage part 15 is adjacent to the outer periphery thereof.
  • the cross-sectional areas of the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 are set to a ratio corresponding to the discharge ratio. In the case of the same amount discharge, the cross-sectional areas are made the same, and the radius r of the thin barrel portion 11h and the radius R of the thick barrel portion 11i satisfy the relationship of the following equation. [Equation 1]
  • the tube 17 is a rigid pipe made of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, or a metal such as stainless steel, and is slidable up and down in the center hole 12a of the piston. It is accommodated in the center hole 12a while maintaining a dense state.
  • the valve assembly 13 includes a valve mechanism 21 that communicates / blocks a first passage that connects the upper storage portion 14 and the outside and a second passage that connects the lower storage portion 15 and the outside, and the valve mechanism 21 that opens the container body 11. And a cover cap 22 for fixing to the portion.
  • the valve assembly 13 also functions as a lid portion of the container body 11.
  • the valve mechanism 21 includes a bottomed cylindrical housing 23, a stem 24 accommodated therein so as to be movable up and down, and a spring 25 that urges the stem 24 upward.
  • An upper end flange 23 a is provided at the upper part of the housing 23, and is fixed between the upper end of the mouth 11 d of the container body and the cover cap 22.
  • a sealing material 26 is provided on the outer peripheral surface of the housing 23, for sealing the inner surface of the opening (neck portion 11c) of the container body 11.
  • the stem 24 is a two-liquid discharge stem having a configuration in which a somewhat thin small-diameter cylinder is inserted concentrically through a gap so that the upper end protrudes into the outer cylinder.
  • a gap between the large diameter cylinder and the small diameter cylinder is a first in-stem passage 27 a that communicates with the upper storage portion 14 via the upper space of the housing 23.
  • the hole in the center of the small diameter cylinder is a second stem passage 27 b that communicates with the lower storage portion 15 via the lower space of the housing 23 and the tube 17.
  • the two liquid discharge stem is not particularly limited as long as it has two independent passages. Further, a two-liquid valve mechanism having two stems may be applied. In this case, a first valve structure for communicating the first storage portion 14 with one stem and communicating / blocking its passage, and a first valve structure for communicating the second storage portion 15 with the other stem and communicating / blocking the passage. This can be realized by a valve mechanism having a two-valve structure.
  • the lower end of the first stem passage 27a communicates with the first stem hole 28a extending in the radial direction, and the lower end of the second stem passage 27b communicates with the second stem hole 28b below the first stem hole 28a. Yes.
  • the first stem hole 28a and the second stem hole 28b are closed by the first stem rubber 29a and the second stem rubber 29b, respectively, and are opened when the stem 24 moves downward.
  • the 1st stem rubber 29a and the 2nd stem rubber 29b are supported so that a space
  • the support member 29c is formed with a slit 29d that communicates the inside and outside of the support member 29c.
  • the first passage of the valve mechanism 21 passes from the first stem passage 27a to the side wall of the housing 23 via the upper space of the housing 23 (the space between the first stem rubber 29a and the second stem rubber 29b).
  • the upper communication hole 30 a formed and communicated with the upper storage portion 14 is reached.
  • the second passage of the valve mechanism 21 is lowered from the second stem passage 27b through the lower space of the housing 23 (the space below the second stem rubber 29b) and the lower communication hole 30b at the lower end of the housing 23.
  • the tube 17 communicates with the storage unit 15.
  • the cover cap 22 is formed by pressing a thin metal plate such as aluminum into a cup shape, and the outer periphery of the lower end is crimped to the neck portion 11c while pressing the upper end flange 23a of the housing against the mouth portion 11d of the container body.
  • the sealant 26 is deformed and fixed while being compressed.
  • the shape of the cover cap 22 and the fixing structure between the cover cap 22 and the container body are not particularly limited.
  • FIG. 2 shows a state in which the first content 18 and the second content 19 are completely discharged and the piston 12 moves to the upper end.
  • the upper storage part 14 and the lower storage part 15 are pressurized by one piston 12 with the same pressure of the pressure agent 20, the first contents 18 pushed out from the upper storage part 14 and the lower storage part 15 are used.
  • the amount of the second contents 19 is proportional to the cross-sectional areas of the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15.
  • the piston 12 may be one in which the main body 12b and the flange 12c are separate members, and the main body 12b and the flange 12c are integrated.
  • the interior of the housing 23 is partitioned by the second stem rubber 29b. That is, the first passage and the second passage in the valve mechanism 21 are independent.
  • the first content 18 in the upper storage portion 14 and the second content 19 in the lower storage portion 15 are not mixed until they are discharged to the outside, and can be mixed after going out.
  • the first passage and the second passage in the valve mechanism 21 may be joined on the way, and the two contents may be mixed on the way.
  • the valve stem holes 28a and 28b and the communication holes 30a and 30b preferably have a sectional area as large as 1 to 10 mm 2 .
  • the discharge amount ratio Can be adjusted by the cross-sectional area ratio (peripheral radius r, R) of the first storage part 14 and the second storage part 15. That is, even if the content has a difference in viscosity, it can be discharged at a constant rate or at an equal amount without causing the discharge rate ratio to collapse.
  • the flange portion 12c of the piston is inclined downward.
  • the piston flange portion 12c may be straight in the radial direction, and in this case, the enlarged diameter step portion 11e of the container body may be straight in the radial direction.
  • the tube 17 may be elastically deformed and may be curved in the upper storage portion 14 without being stored in the center hole 12a of the piston when the piston 12 is raised.
  • the container body 11 may be formed of a synthetic resin (for example, FIGS. 3 and 4).
  • the synthetic resin used as the material is not eroded by the contents to be filled, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyarylate, nylon, cyclic olefin copolymer, and biaxial stretch blow molding. It can be formed by, for example. For example, a parison formed by injection molding, extrusion molding or the like is heated and expanded in a mold while being stretched in the axial direction to be molded into a predetermined shape.
  • the neck portion 11c and the mouth portion 11d (in FIGS.
  • the thick flange 11g) are usually the same as the parison and are thick because they do not expand.
  • a synthetic resin material having translucency may be used to impart translucency to the container body 11. In that case, the remaining amount and state of the contents can be visually observed.
  • a coating material such as carbon, alumina, or silica may be provided on the inside or the outer surface of the container body 11.
  • the first content 18 and the second content 19 filled in the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 are stored in a state of being separated from each other, and are mixed at the time of use.
  • the first agent of an oxidative hair dye containing a dye such as paraphenylenediamine is used as the first content 18, and the second agent of the oxidative hair dye containing an oxidant such as hydrogen peroxide that oxidizes the dye.
  • the second content 19 is a mixture of the two to give a hair dyeing effect, or a non-aqueous exothermic preparation containing an inorganic salt such as magnesium chloride is the first content 18 and reacts with the inorganic salt.
  • An agent containing water to be used is the second content 19, and both are mixed to give a warm feeling effect. Further, there may be mentioned urethane foam formed by condensing and polymerizing isocyanate and hydroxyl group of polyhydric alcohol with water and foaming with generated gas or foaming agent.
  • a first content 18 containing a water-soluble polymer that thickens in an alkaline region such as carboxyvinyl polymer and a second content 19 containing an alkali agent that neutralizes the water-soluble polymer are combined, 1st content containing polyhydric alcohols such as glycerin and diethylene glycol, which become a gel that thickens by mixing and neutralizing (uses are not particularly limited, hair setting agents, anti-inflammatory analgesics, hot flashes, etc.)
  • the product 18 with the polyhydric alcohol and the second content 19 containing a small amount of water to be hydrated the two are mixed to generate heat by hydration, and two liquids such as cream and foam can be obtained.
  • contents to be used in sequence such as those that react, or shampoo and rinse, cleansing cream and skin care cream.
  • the pressurizing agent storage unit 16 is filled with a pressurizing agent 20 made of a compressed gas such as nitrogen, carbon dioxide, air, or a liquefied gas such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether or hydrofluoroolefin.
  • a pressurizing agent 20 made of a compressed gas such as nitrogen, carbon dioxide, air, or a liquefied gas such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether or hydrofluoroolefin.
  • compressed gas is preferable.
  • the piston 12 is inserted into the body 11a of the container body, and the bottom cover 11k is fixed, The valve assembly 13 is fixed to the mouth portion 11d, and the discharge container is sealed.
  • the pressurizing agent storage portion 16 of the container body 11 is filled with the pressurizing agent 20 from the valve 11j on the bottom portion 11k, the stem 24 is pushed down, and the air in the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 is discharged.
  • the first stem passage 27a and the second stem passage 27b of the stem 24 the upper storage portion 14 and the lower storage portion 15 are filled with the first content 18 and the second content 19, respectively.
  • the pressurizing agent 20 is filled immediately before the piston 12 is inserted into the body 11a of the container body and the bottom lid 11k is fixed. Thereafter, the contents are exhausted in the same manner and filled with contents.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the two-liquid discharge container of the present invention. Another embodiment of the two-liquid discharge container in which the two storage portions are displaced vertically is shown. Similarly to the two-liquid discharge container 10 of FIG. 1, the two-liquid discharge container 31 also has a piston 12 in a columnar upper storage portion 14, a cylindrical lower storage portion 15, and a columnar pressure agent storage in order from the top. The section 16 is divided into three coaxial spaces and has the same effect. Note that the two-liquid discharge container 31 in FIG. 3 is obtained by improving the chemical resistance of the upper storage part (first storage part) 14 compared with the two-liquid discharge container 10 in FIG. A sliding layer 32 made of a material with high chemical resistance is provided on the inner surface of the piston 12, and a tip member 33 made of a material with high chemical resistance is provided at the tip of the piston 12.
  • the container body 11 is a pressure-resistant container made of a synthetic resin provided with a cylindrical body portion 11a and a thickened flange 11g having an enlarged diameter above the body portion. Unlike FIG. 1, it does not have a shoulder part, a neck part, and an enlarged diameter opening part.
  • a bottom cover 11k having a valve 11j for filling the central portion with a pressurizing agent is engaged with and welded to the lower end of the body portion 11a.
  • the trunk portion 11a as a whole has a two-step staircase shape consisting of a thin trunk portion 11h above the center and a thick trunk portion 11i below, and a (expanded) step portion 11e is provided between them. It has been. Further, the seal between the container body 11 and the valve assembly 13 is formed by an annular sealing material 13 a provided between the thick flange 11 g and the upper end flange 23 a of the housing 23 of the valve assembly 13.
  • the sliding layer 32 is provided so as to cover the inner surface of the thin body 11 h of the container body 11.
  • a housing 23 of the valve mechanism 21 is fitted on the inner surface of the sliding layer 32.
  • a slit 30c is formed on the outer periphery of the housing 23 of the valve mechanism 21 from the upper communication hole 30a toward the lower end.
  • the slit 30 c communicates between the upper storage portion 14 and the inside of the housing 23.
  • the first passage communicating with the first storage portion 14 of the valve mechanism 21 reaches the gap (slit 30c) from the first stem passage 27a through the upper space of the housing 23 and the upper communication hole 30a.
  • the second passage communicating with the second storage portion 15 extends from the second stem passage 27 b to the lower space of the housing 23, the lower communication hole 30 b at the lower end of the housing 23, and the tube 17.
  • the other structure of the valve mechanism 21 is substantially the same as the valve mechanism 21 of FIG.
  • the piston 12 is a convex body composed of a cylindrical main body portion 12b and a flange portion 12c formed on the outer periphery of the lower end of the main body portion 12b. And the front-end
  • the piston 12 is configured such that a tip member 33 acting as a part of the main body portion 12 b slides in the sliding layer 32. That is, the outer diameter of the main body portion 12 b is configured to be smaller than the inner diameter of the sliding layer 32. However, the main body 12b may be slid with the same diameter.
  • a seal holding portion 12g is formed on the upper end surface of the main body portion 12b to hold a sealing material 34 that seals between the tube 17 and the main body portion 12b.
  • the upper end of the main body portion 12b is an engagement portion 12h protruding in an annular shape.
  • the tip member 33 includes an outer cylinder 33a, an inner cylinder 33b, a connecting ring 33c that connects the upper ends of the outer cylinder 33a and the inner cylinder 33b, a bottom 33d that closes the lower end of the inner cylinder 33b and has a central hole formed therein.
  • a cylindrical body having a substantially M-shaped cross section.
  • the engaging portion 12h of the main body portion is fitted between the outer cylinder 33a and the inner cylinder 33b of the tip member 33, and the tip member 33 and the main body portion 12b are coupled. Moreover, it is comprised so that the lower end of the housing 23 can engage in the inner cylinder 33b.
  • the fixing structure and engagement structure between the tip member 33 and the main body 12b are not particularly limited.
  • This two-liquid discharge container 31 is highly durable by selecting the material of the container body 11, the sliding layer 32, the tip member 33 of the piston 12, and the body 12a of the piston 12 according to the contents to be filled. A two-liquid discharge container can be obtained, and the contents can be stored for a long time.
  • the sliding layer 32 constituting the inner surface of the upper storage portion (first storage portion) 14 is molded from an alkali-resistant synthetic resin such as polyethylene or nylon or glass, and the tip member 33 is formed.
  • a container main body 11 and a piston main body portion 12a which are molded from an elastic body such as a silicone elastomer, a fluoroelastomer, a polyolefin elastomer such as polyethylene, a polyamide elastomer such as nylon, and a urethane elastomer, and constitute a lower storage portion (second storage portion) 15.
  • an elastic body such as a silicone elastomer, a fluoroelastomer, a polyolefin elastomer such as polyethylene, a polyamide elastomer such as nylon, and a urethane elastomer.
  • the upper storage part (first storage part) 14 is filled with an alkaline stock solution (two-component hair dye first agent), and the lower storage part (first storage part) (2 storage section) Even if the acidic stock solution (2nd hair dye second agent) is filled in 15, both stock solutions should be stored stably over a long period of time. It can be. Further, the inner surface of the upper storage portion 14 is made of an acid resistant material, the inner surface of the lower storage portion 15 is made of an alkali resistant material, and the upper storage portion 14 is filled with an acidic stock solution and the lower storage portion 15 is filled with an alkaline stock solution. Good.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the two-liquid discharge container of the present invention.
  • the two-liquid discharge container 41 is obtained by turning the piston 12 of the two-liquid discharge container 10 in FIG. 1 upside down. That is, in the container main body 11, the flange portion 12c of the piston is upward, the main body portion 12b is downward, and the tip of the main body portion 12b faces downward. And the main-body part 12b of piston 12 is provided so that the thick trunk
  • the pressurizing agent storage portion 16 that fills the upper space of the container body 11 with the pressurizing agent 20, the second storage portion 15 at the side of the piston 12 that is the middle space, and the first storage in the lower space of the piston 12.
  • Each part 14 is provided.
  • the container body 11 is formed of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, and a reduced diameter step portion 11f is formed near the middle of the body portion 11a. For this reason, with the diameter-reduced step portion 11f as a boundary, the upper portion of the trunk portion is thick and the lower portion has a thin two-step shape. Further, a flange portion 11g is provided at the upper end of the body portion 11a, and does not have a shoulder portion, a neck portion and an enlarged diameter opening portion as shown in FIG. For this reason, the 1st accommodating part 14 is the cylindrical space enclosed by the front end surface (lower end surface of FIG.
  • the pressurizing agent storage portion 16 is in the thick body portion 11i, and includes an upper surface of the flange portion 12c of the piston 12, an outer peripheral surface of the main body portion 12b, a valve assembly 13 (a mounting cap 42 (lid portion) described later). It is a cylindrical space surrounded by.
  • the ring-shaped second storage portion 15 is provided. Furthermore, the first storage portion 14 and the second storage portion 15 are substantially adjacent to each other. The first storage unit 14 and the second storage unit 15 have the same cross-sectional area so that the same amount can be discharged.
  • the valve mechanism 21 is directly held by the mounting cap 42. That is, the valve assembly 13 that acts as a lid portion is composed of the mounting cap 42 and the valve mechanism 21.
  • the mounting cap 42 is connected to the cylindrical valve holding portion 42a that covers the upper end opening of the housing 23 of the valve mechanism and sandwiches the upper end flange 23a of the housing 23, and the lower end of the valve holding portion 42a.
  • 11 is provided with a fitting portion 42b that engages so as to cover the flange portion 11g at the upper end of the cover 11 with a sealing material 43 interposed therebetween.
  • an outer tube 45 for communicating with the second storage portion 15 is provided on the lower surface of the upper end flange 23a of the valve mechanism so as to communicate with the upper communication hole 30a.
  • the outer tube 45 extends below the lower end of the housing with a gap serving as a passage for the second contents 19 between the outer tube 45 and the housing 23.
  • the lower part of the upper communication hole 30b of the housing is cut out (reference numeral 23e).
  • a cylindrical pipe 44 extending upward from the upper end of the piston 12 is provided, and the pipe 44 is slidable with the outer tube 45 and is provided in a liquid-tight state.
  • the center hole 12a of the piston passes through the main body 12b of the piston 12, and the tube 17 is inserted therein.
  • the tube 17 allows the first storage portion 14 and the housing 23 to communicate with each other. Also, a hole 12d is provided in the outer periphery of the upper end of the main body 12b of the piston 12 (below the flange 12c), and a lateral passage 12e communicating with the hole 12d is provided in the main body 12b. And the pipe 44 communicate with each other.
  • This valve mechanism 21 is reverse to the valve mechanism 21 of FIG. 1 in the first passage and the second passage. That is, the first passage of the valve mechanism 21 extends from the second stem passage 27b to the tube 17 via the lower space of the housing 23 and the lower communication hole 30b of the lower end of the housing 23.
  • the second passage of the valve mechanism 21 is formed in the side wall of the housing 23 from the first stem inner passage 27 a through the upper space of the housing 23, and communicates with the second storage portion 15 and the upper communication hole 30 a and the outer tube 45. (In detail, between the outer tube 45 and the housing 23 and between the outer tube 45 and the tube 17).
  • the second storage portion 15 communicates with the outside through the second passage
  • the first storage portion 14 communicates with the outside through the first passage.
  • the piston 12 is pushed by the pressurizing agent 20 and moves downward.
  • the flange portion 12c of the piston moves downward to push the second contents 19 from the second storage portion 15 into the pipe 44 through the hole 12d on the outer periphery of the piston.
  • the second contents 19 are pushed out through the gap (notch 23e) between the outer tube 45 and the housing 23 into the upper communication hole 30a.
  • the piston main body 12b moves downward in the first storage portion 14 and pushes the first contents 18 through the tube 17 to the lower communication hole 30b of the lower end of the housing. Thereafter, the contents 18 and 19 are separately discharged from the stem 24 by the same mechanism as the container 10 described in FIG.
  • the lower end of the outer tube 45 is in contact with the lower end of the pipe 44 of the piston to close the hole 12d (see FIG. 4), so the outer tube 45 and the valve mechanism 21 are closed.
  • the first passage can be filled with an inert component such as nitrogen gas, and the contents can be stored stably.
  • the first storage part 14 is filled with the first contents 18 and the piston 12 is inserted into the container body 11. To do. Then, the second contents 19 are filled from the pipe 44 into the second storage portion 15 through the hole 12d. The tube 17 is inserted into the center hole 12 a of the piston, and the valve assembly 13 is placed on the opening of the container body 11. Thereafter, the pressure agent 20 is filled into the pressure agent storage 16 by filling the under cup, and the valve assembly 13 is fixed.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the two-liquid discharge container of the present invention.
  • a spacer 47 is disposed in the body 11a instead of the thin body.
  • the spacer 47 includes a cylindrical outer plate 47a that closely engages with the inner peripheral surface of the body portion 11a, a stepped portion 47b that is inclined obliquely downward from the upper end thereof, and a stepped portion 47b.
  • a cylindrical inner plate 47c depending from the inner end. That is, the inner surface of the inner plate 47c substantially functions as a thin body, and the inner space of the inner plate 47c serves as the first storage portion 14 on which the main body portion 12b of the piston slides.
  • the lower end of the inner plate 47c may be closed at the bottom.
  • the stepped portion 47b forms the second storage portion 15 with the outer peripheral surface of the piston 12, the lower surface of the flange portion 12c, and the inner surface of the body portion 11a.
  • the discharge container 46 is easy to assemble because the body 11a is cylindrical. Such a spacer 47 can also be employed in the two-liquid discharge container 10 of FIG.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the two-liquid discharge container of the present invention.
  • the two-liquid discharge container 50 does not include the tube 17, and instead, there is a passage for the second contents 19 that communicates the housing 23 and the second storage part 15 on the outer periphery in the thin body 11 h of the container body 11.
  • the formed cylindrical sliding layer 51 is disposed.
  • the outer periphery of the sliding layer 51 is in close contact with the inner periphery of the thin body portion 11h.
  • the inner surface of the first storage portion 14 is formed between That is, the inner surface of the sliding layer 51 acts as the inner surface of the substantially thin trunk.
  • a slit 51 a serving as a passage for the second content 19 is formed on the outer periphery of the sliding layer 51.
  • the passage of the second contents 19 is between the slit 15a and the inner peripheral surface of the thin body portion 11h.
  • the slit 51 a is formed in the vertical direction (axial direction) and reaches the upper surface side and the lower surface side of the cylinder 51.
  • the lower end side of the slit communicates with the upper side of the second storage portion 15, and the upper end communicates with the upper communication hole 30a.
  • the first storage portion 14 communicates with the lower communication hole 30b. That is, the first passage communicating with the first storage portion 14 of the valve mechanism 21 extends from the second stem inner passage 27 b to the lower space of the housing 23 and the lower communication hole 30 b of the lower end of the housing 23.
  • the second passage communicating with the second storage portion 15 reaches the upper communication hole 30a and the slit 51a from the first stem passage 27a through the upper space of the housing 23.
  • the piston 52 is a convex body that does not include a center hole but includes a cylindrical main body 52b having a pressing surface at the tip and a flange 52c provided on the outer periphery of the base of the main body.
  • the pressing surface acts as a first piston part 12b that pressurizes the first contents 18 in the first storage part 14, and the flange part 52c presses the second contents 19 in the second storage part 15. Acts as a piston part.
  • the interior of the piston 52 is hollow, and this internal space constitutes a part of the pressurizing agent storage portion. Therefore, as shown in FIG.
  • the piston 52 is inserted into the body portion 11a of the container main body as in the two-liquid discharge container 10 of FIG.
  • the bottom lid 11k is fixed, and the valve assembly 13 having the sliding layer 51 attached to the mouth portion 11d of the container main body is fixed to seal the discharge container.
  • the pressurizing agent storage portion 16 of the container body 11 is filled with the pressurizing agent 20 from the valve 11j of the bottom lid 11k, and the stem 24 is pushed down to discharge the air in the first storage portion 14 and the second storage portion 15.
  • the piston 52 is raised.
  • the first storage portion 14 and the second storage portion 15 are filled with the first content 18 and the second content 19 from the first stem passage 27a and the second stem passage 27b of the stem 24, respectively.
  • the pressure agent 20 is filled when the bottom cover 11k is fixed.
  • the two-liquid discharge container 53 of FIG. 8 employs a synthetic resin container main body similarly to the two-liquid discharge container of FIG. 3, and the bottom lid 11 k of the container main body 11 is welded to the body 11 a of the container main body 11. Is fixed.
  • Other configurations are substantially the same as those of the two-liquid discharge container 50 of FIG.
  • a part of the upper storage portion 14 and / or the lower storage portion 15 is made of glass.
  • the piston 52 is used. Can be prevented.
  • the container main body 11 and the sliding layer 51 other than the piston 52 become a highly durable two-liquid discharge container by appropriately selecting materials according to the contents.
  • the container body is molded from an acid-resistant synthetic resin such as polyethylene terephthalate
  • the cylinder 51 is molded from an alkali-resistant synthetic resin such as polyethylene or nylon
  • the upper storage portion (first storage) Part) 14 is filled with an alkaline stock solution (two-component hair dye first agent), and an acidic stock solution (two-component hair dye second agent) is filled into the lower storage portion (second storage portion) 15, Both stock solutions can be stored stably.
  • the sliding layer 51 may be formed from glass.
  • the container body is molded from an acid-resistant synthetic resin such as polyethylene terephthalate
  • the piston is molded from an alkali-resistant synthetic resin such as polyethylene or nylon, whereby an alkaline stock solution is formed in the upper storage section (first storage section) 14.
  • first storage section first storage section
  • second storage part second storage part
  • both stock solutions are stabilized.
  • both the sliding layer 51 and the piston 52 may be formed of glass.
  • the two-liquid discharge container 54 in FIG. 9 can pressurize the piston 52 with the same pressure regardless of the volume of the pressurizing agent storage unit 16, and the discharge amount per unit time of the contents is the same until the end. It is. Specifically, a regulator mechanism 55 for constantly pressing the piston 52 with the same pressure is provided in the pressurizing agent storage portion 16 of the two-liquid discharge container 53 of FIG. Specifically, an engagement step portion 11m is provided in the opening of the lid bottom 11k. A regulator mechanism 55 is attached to the engaging step portion 11m.
  • the regulator mechanism 55 is locked to the engagement step portion 11m, and partitions the pressurizing agent storage portion 16 into two upper and lower spaces (a high pressure chamber 16a and a low pressure chamber 16b), and the partition plate 56 It consists of the adjustment valve 57 provided in the center hole 56a.
  • a cylindrical portion 56b protruding downward is formed at the center of the lower surface of the partition plate 56 so as to communicate with the center hole 56a, and an annular sealing material 56c is provided on the cylindrical portion 56b.
  • the regulating valve 57 is a valve that controls the low pressure chamber 16b to always have a constant pressure by introducing the compressed gas from the high pressure chamber 16a into the low pressure chamber 16b when the low pressure chamber 16b becomes a certain pressure or lower.
  • a pressing mechanism 59 for pressing is provided above the partition plate 56, and the upper bottom cylindrical box 60 provided with a slit 60a communicating with the low-pressure chamber 16b in the lower part, and the inside thereof are moved up and down closely, and the plug body 58 And a sealed pressure adjusting chamber 62 between the box body 60 and the dish body 61.
  • An annular sealing material 59 a is provided between the box body 60 and the dish body 61.
  • the adjustment valve 57 configured as described above operates when the internal pressure of the low pressure chamber 16 b becomes smaller than the internal pressure of the pressure adjustment chamber 62. That is, when the internal pressure of the low pressure chamber 16b becomes smaller than the pressure adjustment chamber 62, the dish body 61 moves downward, and the plug body 58 connected thereto opens the center hole 56a.
  • the box 60 may be filled with compressed gas, a spring may be installed, or both.
  • the piston 52 moves upward by the pressure in the low pressure chamber 16b, and the contents are discharged.
  • the volume of the low-pressure chamber 16b increases, and the pressure in the low-pressure chamber 16b decreases in conjunction with the volume.
  • the pressure adjusting chamber 62 pushes down the plate body 61 downward, and the plug body 58 opens the center hole 56a. Then, the compressed gas is introduced from the high-pressure chamber 16a into the low-pressure chamber 16b through the opened center hole 56a.
  • the dish body 61 is pushed upward, and the plug body 58 closes the center hole 56a again.
  • the two-liquid discharge container 60 has contents per unit time until the end.
  • the discharge amount can be made constant.
  • Such a regulator mechanism can be applied to any of the embodiments of the present invention using a pressurizing agent as the pressurizing means.
  • the valve assembly includes two stems.
  • the first storage portion 14 and one stem communicate with each other, and the second storage portion 15 and the other stem communicate with each other. It is an example of things.
  • the container main body 71 and the partition wall 72 which is accommodated in the container main body 71 and divides the inside of the container main body 71 into two upper and lower spaces of an assembly accommodating space for accommodating the valve assembly and a content space for accommodating the contents.
  • a valve assembly that closes the upper end opening of the piston body 74 that divides the lower content space into three vertical spaces and the container main body 71 and communicates / blocks the content space below the partition wall and the outside air.
  • 75 is an aerosol container.
  • a push button 76 that pushes two stems simultaneously is attached to the valve assembly 75.
  • the container body 71 is a pressure-resistant container made of a synthetic resin including a cylindrical body portion 11a, a bottom portion 11k that closes the lower end thereof, and a flange portion 71a that is formed at the upper end of the body portion and protrudes radially outward.
  • the body part 11a is substantially the same as the body part 11a of the container body 11 of the two-liquid discharge container 10 of FIG. 1, and has an upper thin body part 11h, a lower thick body part 11i, and an enlarged diameter step therebetween. Part 11e.
  • the bottom portion 11k is fixed so as to engage with the inner surface of the body portion 11a, and includes a valve 11j for filling the pressurizing agent 20 at the center.
  • the partition wall 72 has a bottomed cylindrical shape that is airtightly fitted into the thin body 11 h of the container body 71.
  • a cylindrical first valve connecting portion 72 a and a second valve connecting portion 72 b are formed that protrude upward from the bottom portion at a portion deviated from the center and penetrate the bottom portion up and down.
  • the first valve connecting portion 72a also protrudes downward.
  • the first valve connecting portion 72a and the second valve connecting portion 72b are opposed to each other across the central axis.
  • the first contents 18 sent from the upper storage part 14 are sent from the lower storage part 15 to one aerosol valve 77 (left side in FIG. 13) of the valve assembly 75 via the first valve connecting part 72a.
  • the sliding layer 73 is a cylindrical body arranged along the inner surface of the thin body 11 h of the container body 71.
  • the sliding layer 73 may be made of the same material as that of the container body 71, or may be formed of a different material depending on the contents, for example, a cyclic olefin copolymer or nylon having excellent alkali resistance. That is, the container body 71 and the sliding layer 73 have a two-layer structure.
  • the sliding layer 73 includes an upper bottom 73a and a cylindrical sliding body 73b extending downward from the side edge.
  • a through hole 73c that penetrates the upper bottom 73a and inserts the second valve connecting portion 72b is formed in a portion that is offset from the center of the upper bottom 73a.
  • a groove 73d extending in the vertical direction is formed on the outer peripheral surface of the sliding body 73b.
  • the sliding layer 73 is disposed such that a passage S is formed between the upper base 73a and the partition wall 72, and the second valve connecting portion 92b of the partition wall is inserted into the through hole 73c.
  • the through hole 73c and the first valve connecting portion 72a are fitted in an airtight manner.
  • the piston 74 is a convex body including a cylindrical piston main body 74a having a pressing surface at the tip and a flange portion 74b provided on the outer periphery of the base of the piston main body 74a.
  • the piston body 74 a slides with the inner surface of the sliding body 73 b of the sliding layer 73.
  • An annular groove 74c is formed on the outer periphery of the upper portion of the piston body 74a.
  • the upper annular groove 74c is sealed so that the first contents 18 in the upper storage portion 14 do not leak when the piston 74 moves upward.
  • An O-ring 74d is attached.
  • the flange portion 74 b slides with the thick trunk portion 11 i below the container body 71.
  • a lower annular groove 74e is also formed on the outer periphery of the flange portion 74b.
  • the annular groove 74e is sealed so that the second content 19 in the lower storage portion 15 does not leak when the piston 74 moves upward.
  • An O-ring 7f is attached.
  • the valve assembly 75 includes two aerosol valves 77 each having one stem 77a. Specifically, from a valve holder 78 that closes the container body 71, two aerosol valves 77 that are inserted through the valve holder, and a cover 79 that secures the valve holder 78 and the two aerosol valves 77 to the container body 71. Become. A first valve connecting portion 72a and a second valve connecting portion 72b are connected to the lower ends of the two aerosol valves 77, respectively.
  • the aerosol valve 77 is a conventionally known one that is opened by pushing down a stem 77a that is always urged upward and accommodated in the housing 77b, and communicates / blocks a passage that connects the storage portion and the stem. It is.
  • the inside of the sliding layer 73 serves as an upper storage portion (first storage portion) 14 that stores the first contents 18, and the piston main body 74 b of the piston 74, the container main body 71, and the like.
  • the space between the lower portion is a lower storage portion (second storage portion 15) for storing the second contents 19, and the space below the piston 74 is a pressure agent storage portion (pressure space) 16 for storing the pressure agent 20. It becomes.
  • the upper storage portion 14 and one aerosol valve 97 (right side in FIG. 13) communicate with each other via the second valve connecting portion 72b, and the lower storage portion 15 and the other aerosol valve 77 (left side in FIG. 13).
  • the two-liquid discharge container 70 simultaneously discharges the first contents 18 and the second contents 19 by simultaneously pressing down the two stems 77a with the push buttons 76 and opening both aerosol valves 77. That is, by opening both the aerosol valves 77, the pressurizing agent 20 in the pressurizing agent storage part (pressurizing space) 16 presses the piston 74 upward, and the piston 74 ascends, so that the upper storage part ( The first storage portion 14 and the lower storage portion (second storage portion 15) are contracted.
  • the first contents 18 are supplied to one aerosol valve 97 via the first valve connecting portion 72a, and the second contents 19 are supplied to the other aerosol valve 97 via the second valve connecting portion 72b.
  • the two-liquid discharge container 80 in FIG. 11 is a container body 81 in which a cylinder member 82 constituting the first storage part 14 and the second storage part 15 is stored. That is, the container main body 81 does not serve as a cylinder. Moreover, it has two stems. Specifically, the container main body 81, the cylindrical cylinder member 82 accommodated in the container main body 81, and the inner surface of the cylinder member are slid, and the space in the cylinder member 82 is divided into two independent first storage portions. 14 and the second storage part 15, and an aerosol provided with a valve assembly 75 that closes the upper end opening of the container body 81 and that communicates / blocks between the space in the cylinder member 82 and the outside air. It is a container.
  • the piston 74 is disposed in the container main body 81, a compression space including the first storage portion 14 and the second storage portion 15 in the cylinder member 82, and a space between the container main body 81 and the cylinder member 82 (pressurization space 16). Divide into and. That is, the first container 14, the second container 15, and the pressurizing space 16 are divided into three, similar to the discharge container of FIG. 1.
  • the piston 74 and the valve assembly 75 are substantially the same as the piston 74 and the valve assembly 75 of FIG.
  • the container body 81 is a pressure-resistant container provided with a thick flange portion 81a at the bottom, a cylindrical body, a tapered shoulder, a cylindrical neck, and an upper end.
  • the inner surface of the neck and the inner surface of the jaw are continuous and have a cylindrical shape consisting of a vertical surface.
  • the container body 81 has a straight body.
  • the valve assembly 75 is fixed to the thick flange portion 81a.
  • the cylinder member 82 includes an outer cylinder 86 and an inner cylinder (sliding layer) 87 accommodated along the upper inner surface.
  • the outer cylinder 86 includes an upper bottom 86a, a cylindrical thin cylinder body 86b extending downward from the side edge thereof, and a thick cylinder body 86c provided from the lower side through an enlarged stepped portion 86d. .
  • the upper bottom 86a protrudes upward in a portion deviated from the center, and has a cylindrical first valve connecting portion 88 (left side in FIG. 14) and a second valve connecting portion 89 (in FIG. 14) penetrating up and down the upper bottom 86a. (Right side) is formed.
  • the inner cylinder (sliding layer) 87 is a cylindrical body having an upper bottom 87a arranged along the inner surface of the thin cylinder body 86b of the outer cylinder.
  • the inner cylinder 87 is disposed such that a passage S is formed between the upper bottom 87a and the upper bottom 86a of the outer cylinder 86.
  • the insertion cylinder 87b and the second valve connecting portion 89 are fitted in an airtight manner.
  • the cylinder member 82 includes a first storage portion 14 including an inner cylinder 87 and a main body 74 a of the piston 74, a second storage portion 15 including a thick cylinder portion 86 c of the outer cylinder 86 and a main body 74 a of the piston 74. It is divided into. A space between the container main body 81 and the cylinder member 82 is a pressurizing agent storage portion (pressurizing space) 16.
  • the piston 74 is a cylindrical body, but may be a solid body.
  • the two-liquid discharge container 80 of FIG. 11 is operated using the push buttons 76 that simultaneously press the two stems 77a, and the first content 18 and the second content 19 are moved. Discharge at the same time.
  • the valve assembly of the two-liquid discharge container 80 may be used as a valve assembly having a two-liquid discharge stem as shown in FIG.
  • the two-liquid discharge container 90 of FIG. 12 is of a piston type in which the concentric first storage portion 14 and the second storage portion 15 are provided at substantially the same height (the same position in the axial direction).
  • the two-liquid discharge container 90 includes a container main body 91, a piston 92 that divides the internal space into a compression space and a pressurization space in the vertical direction, a top end opening of the container main body 71, and a compression space. It is an aerosol container provided with the valve assembly 93 which performs communication / blocking between outside air.
  • the container body 91 includes a cylindrical body 91a, a tapered shoulder 91b formed at the upper end of the body, a cylindrical neck 91c formed at the upper end of the shoulder, and an upper end of the neck. And a flange portion 91d protruding outward in the radial direction.
  • a bottom lid 91e is fixed to the lower end of the body portion 91a.
  • Examples of the synthetic resin for the container main body 91 include thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyarylate, and nylon.
  • the shape of the container body 91 is not particularly limited.
  • the shoulder portion and the neck portion may be omitted, and the upper end of the trunk portion 91a may be opened.
  • a partition wall member 95 that partitions the compression space above the container main body 91 into a columnar first storage portion 14 and a cylindrical second storage portion 15.
  • the partition member 95 includes a cylindrical housing connecting portion 95a connected to the outer periphery of the housing 23 of the valve assembly 93, which will be described later, a tapered portion 95b extending from the upper end along the lower surface of the shoulder portion 91b, and a lower end thereof.
  • the cylindrical partition wall portion 95c extends downward from the substantially middle portion of the shoulder portion 91b.
  • the partition member 95 only needs to include a cylindrical partition wall portion 95c extending downward from the lower surface of the shoulder portion 91b of the container body 91.
  • a groove portion 95d extending to the outside of the partition wall portion 95c along the shoulder portion 91b is formed on the upper surface of the connection portion 95a of the partition wall member 95 (between the shoulder portion 91b of the container body 91). As will be described later, this serves as a passage connecting the valve assembly 93 and the second storage portion 15.
  • the partition wall portion 95c extends to the approximate center in the height direction of the body portion 91a of the container body 91. In addition, you may provide this groove part 95d in the inner surface of the shoulder part 91b of the container main body 91.
  • the partition member 95 has a two-layer structure.
  • the cylinder 96 is provided on the inner surface of the partition member 95, and the first storage portion 14 is configured by the cylinder 96.
  • the partition member 95 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, polyethylene, polypropylene, polyacetal, and the cylinder 96 is made of an alkali-resistant resin such as polyethylene or nylon, or glass, so that the first storage portion 14 can be made durable against an alkali stock solution (two-component hair dye first agent).
  • the partition member 95 only needs to partition at least the body 91a of the container body 91 into two first storage portions 14 and second storage portions 15 at the same height.
  • the partition wall portion 95c may be provided so as to extend downward from the housing of the valve assembly, and may be appropriately designed according to the shape of the container body 91.
  • the piston 92 connects the disc-shaped first piston 101 that contracts the first storage portion 14 and the ring-shaped second piston 102 that is provided on the outer side thereof and contracts the second storage portion 15. It consists of a connecting part 103.
  • the outer edge portion 101 a of the first piston 101 is configured to slide with the inner surface of the cylinder 96 (the partition wall portion 95 c) of the partition wall member 95.
  • the first piston 101 is provided with irregularities in the same shape as the lower end of the housing 23 so that the first piston 101 can be contracted efficiently so that the first piston 101 can come into contact with the housing 23 of the valve assembly 93.
  • a cylindrical recess 101 b is formed so that it can engage with the lower end of the housing 23.
  • the inner edge portion 102 a of the second piston 102 slides with the outer surface of the partition wall portion 95 c of the partition wall member 95, and the outer edge portion 102 b slides with the trunk portion 91 a of the container main body 91.
  • the outer edge portion 102b is directed downward along the trunk portion 91a of the container main body 91, and is configured to be bent slightly by pressure from above.
  • the connecting portion 103 has a cylindrical inner wall 103a extending downward from the outer edge portion 101a of the first piston 101, a cylindrical outer wall 103b extending downward from the inner edge portion 102a of the second piston 102, and a ring shape connecting the lower ends thereof. Connecting bridge 103c.
  • the heights of the inner wall 103a and the outer wall 103b are substantially the same as or slightly higher than the height of the partition wall portion 95b. Then, as the piston 92 rises, the cylindrical partition wall portion 95c is inserted into the cylindrical gap between the inner wall 103a and the outer wall 103b.
  • the partition wall portion 95b and the connecting portion 103 may be slid, but may not be slid. When sliding, the guide action when the piston 92 is moved up and down is obtained.
  • a piston is formed from a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, polyethylene, polypropylene, or polyacetal.
  • a tip member may be provided as in FIG.
  • the first storage portion 14 is a cylindrical space surrounded by the upper end surface of the first piston 101 and the valve assembly 93 (lid portion) in the partition wall portion 95c of the partition wall member 95.
  • the second storage portion 15 is a cylindrical space surrounded by the inner surface of the container main body 91, the outer surface of the partition wall member 95, and the upper end surface of the second piston 102.
  • the pressurizing space 16 is a cylindrical space surrounded by the lower surface of the piston 92 and the bottom lid 91 e of the container main body 91 in the trunk portion 11 a of the container main body 91.
  • first storage portion 14 and the second storage portion 15 are substantially adjacent to each other via the partition wall portion 95b in a top view.
  • the first storage portion 14 and the second storage portion 15 have a cross-sectional area corresponding to the discharge ratio. In the case of the same amount discharge, the cross-sectional areas are the same, and the inner diameter r of the partition wall portion 95b and the inner diameter R of the body portion 11a of the container body satisfy the relationship of the following equation. [Equation 1]
  • the valve assembly 93 communicates / blocks the first passage connecting the first storage portion 14 and the outside and the second passage connecting the second storage portion 15 and the outside, and the valve mechanism 21 is connected to the container body 11. And a cover cap 22 for fixing to the opening.
  • the valve assembly 93 also functions as a lid portion of the container main body 91.
  • the first passage communicating with the first storage portion 14 of the valve mechanism 21 extends from the second stem inner passage 27b to the lower communication hole 30b, and the second passage communicating with the second storage portion 15 is the first inner stem passage 27a.
  • Other configurations are substantially the same as the valve mechanism 21 of FIG.
  • a partition wall member 95 is inserted from the lower end of the body portion 91 a of the container body to which the valve assembly 93 is fixed, and the valve assembly 93 is It connects with the housing 23, Then, piston 92 is inserted and the bottom cover 91e is fixed. Next, the pressurizing agent 20 is filled into the second storage portion 15 through the second passage of the valve assembly 93. At this time, the outer edge portion 102b of the second piston 102 of the piston 92 bends downward, and the pressurizing agent 20 is filled into the pressurizing space 16 from the gap.
  • the stem 24 is pushed down to discharge the air in the first storage portion 14 and the second storage portion 15 and raise the piston 92. Thereafter, the first contents 18 and the second contents 19 are moved down from the second stem passage 27b and the first stem passage 27a of the stem 24 to the first storage portion 14 and the second storage portion 15, respectively, and the piston 92 is lowered. Fill while.
  • the two-liquid discharge container 105 in FIG. 13 includes an opening of the partition wall member 106 and the pressurizing agent storage unit 16 between the outer body 107 and the inner sliding layer 108 of the partition member 106 having a two-layer structure.
  • a gas passage 109 that communicates is formed.
  • the housing 23 of the valve assembly 93 is inserted into the opening of the flange 91d of the container body 91 and closes the opening, and the housing 23 is inserted into the opening of the body 107 of the partition wall member 106 and closes the opening. It has a diameter portion 23c and a small diameter portion 23d that is inserted into the opening portion of the sliding layer 108 of the partition wall member 106 and closes the opening portion.
  • the upper communication hole 30a is provided at the lower end of the large diameter portion 23b.
  • the lower communication hole 30b of the housing 23 is provided in the upper part of the small diameter part 23d.
  • An upper end flange 23a is formed on the upper end of the large diameter portion 23b so as to protrude radially outward.
  • the partition wall member 106 includes a cylindrical housing connecting portion 106a that engages with the medium diameter portion 23c of the housing 23, a tapered portion 106b that extends from the lower end along the lower surface of the shoulder portion 91b, and a lower end thereof, and the shoulder portion 91b. It consists of the cylindrical partition part 106c extended toward the downward direction from the approximate center part.
  • the opening of the partition wall member 106 faces upward.
  • the upper end of the sliding layer 108 is formed slightly lower than the upper end of the main body 107. Therefore, the upper end of the main body 107 is configured to be in contact with or adjacent to the lower surface of the large diameter portion 23b, and the upper end of the sliding layer 108 is configured to be in contact with or adjacent to the lower surface of the medium diameter portion 23c.
  • a gap extending in the vertical direction is formed between the main body 107 and the sliding layer 108 in the housing connecting portion 106 a and the tapered portion 106 b of the partition wall member 106. This gap is formed by providing a groove or the like in either the main body or the sliding layer 108.
  • a through hole 92 a is formed in the connecting bridge 103 c of the piston 92.
  • Other configurations are substantially the same as those of the two-liquid discharge container 90 of FIG.
  • the partition wall member 106 and the piston 92 are inserted from the lower end of the body 91a of the container main body 91 to fix the bottom lid 91e. .
  • the first contents and the second contents are filled into the first accommodation part 14 and the second accommodation part 15 from the opening of the container body 91.
  • the valve assembly 93 is disposed above the flange portion 91 d of the container body 91.
  • the valve assembly 93 is placed between the large-diameter portion 23 b of the housing 23 of the valve assembly 93 and the opening (flange portion 91 d) of the container main body 91 (S 1).
  • the pressurizing agent passes from the second stem passage 27b through the lower communication hole 30b, through the gas passage 109 between the main body 107 of the partition member 106 and the sliding layer 108, and through the connection bridge 103c of the piston 92. It passes through the hole 92a and reaches the pressure space 16.
  • a two-liquid discharge container 110 in which two cylindrical cylinder members are provided in parallel in a container body.
  • the piston 112 divides the inside of the container main body 111 into an inside (compression space) of the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 and a pressurizing space that is the outside thereof.
  • the pressurizing agent P is filled in the entire space inside the container body 111, that is, the space covering the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116.
  • this discharge container 110 is also used using the apparatus which open
  • the container main body 111 includes a bottom part 111a, a body part 111b, a shoulder part 111c, and a lid member 111d that closes the upper end thereof.
  • the lid portion 111d is formed with a holder holding portion 118 that holds a valve holder of a later-described valve assembly 113.
  • the holder holding portion 118 includes a cylindrical side wall portion 118a and an upper bottom portion 118b that closes the upper end thereof.
  • An annular engagement protrusion 118c is formed at the lower end of the side wall 118a, and two insertion holes 118d through which the stem passes are formed in the upper bottom 118b.
  • the container member which consists of the bottom part 111a, the trunk
  • a container main body 111 can be shape
  • the bottom portion 111a may be a separate member, or a three-piece can having a bottom portion, a trunk portion, and a lid portion. Note that the container body may be closed by the valve assembly 113 as in the discharge container of FIG.
  • the lower ends of the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 are connected by a connecting bridge 117.
  • the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 are integrally formed.
  • the first cylinder member and the second cylinder member may be connected and integrated by a connecting member.
  • Each may be a separate body.
  • the first cylinder member 115 includes a cylindrical main body 115a and a valve connecting portion 115b extending upward from its upper end.
  • the main body 115a has an upper bottom and is open at the lower end.
  • the valve connecting portion 115b includes a connecting base portion 115c and a connecting tip portion 115d having a reduced diameter extending from the upper end thereof.
  • the valve connecting portion 115b is formed at a position close to the center side of the pressure vessel 111 on the upper bottom of the main body 115a.
  • the second cylinder member 116 also includes a cylindrical main body 116a and a valve connecting portion 116b extending upward from the upper end thereof.
  • the main body 116a of the second cylinder member also has an upper bottom and is open at the lower end.
  • the valve connecting portion 116b of the second cylinder member includes a connecting base portion 116c and a connecting tip portion 116d, and is formed at a position close to the center side of the pressure resistant vessel 111.
  • connection base part 115c, 116c is each inserted in the mounting part 114a of the valve holder mentioned later, and connection front-end
  • the valve connecting portion may be connected only to either the tube connecting portion of the aerosol valve or the mounting portion of the valve holder.
  • the main body 116a of the second cylinder member has the same vertical position as the main body 115a of the first cylinder member, and has the same height as the main body 115a.
  • the cross-sectional area is made smaller than that of the main body 115a. That is, the inner diameter is small. Therefore, the discharge amount is in accordance with the ratio of the respective cross-sectional areas. However, they may have the same diameter so as to have the same discharge amount.
  • each main body is made into cylindrical shape, if it is cylindrical, it will not specifically limit. For example, it may be a polygonal cylinder such as a triangular cylinder or a square cylinder, or may be another shape such as a semicircle.
  • the piston 112 includes a disk-shaped first piston 121 that pressurizes the inside of the first cylinder member 115 (first housing portion 14), and the inside of the second cylinder member 116 (second It has a disk-shaped second piston 122 that pressurizes the storage portion 15) and a connecting portion 123 that connects them.
  • the first piston 121 and the second piston 122 slide with the inner surface of the main body 115a of the first cylinder member 115 and the inner surface of the main body 116a of the second cylinder member 116, respectively, while maintaining a sealing property.
  • the connecting portion 123 includes a first leg portion 123a extending from the lower surface of the first piston 121, a second leg portion 123b extending from the lower surface of the second piston 122, and a connecting plate 123c that connects them.
  • the first leg 123a and the second leg 123b have the same height. Therefore, the first piston 121 and the second piston 122 are configured to abut simultaneously with the upper surfaces of the cylinders (stock solution storage portions S1, S2), respectively.
  • the pressure member 112 moves up and down according to the viscosity of the stock solution and the greater resistance force of the first piston or the second piston caused by the cross-sectional area of the cylinder (stock solution storage unit).
  • the valve assembly 113 includes a valve holder 114 and an aerosol valve 77 held by the valve holder 114.
  • the aerosol valve 77 is substantially the same as the aerosol valve 77 of the two-liquid discharge container 80 of FIG.
  • the valve holder 114 is held by the lid member 111d of the container main body 111, and two valve holding portions 118 penetrating the valve holder 114 up and down are formed. Further, two cylindrical mounting portions 114 a extending from the lower end of the valve holding portion 118 are formed.
  • the valve holder 114 is held by the lid member 111d so as to be sandwiched between the upper base 118b of the valve holding portion 118 and the engagement protrusion 118c.
  • the method for manufacturing the discharge container 110 and the method for filling the manufactured discharge container with the stock solution and the pressure agent are as follows.
  • a container member is formed from a metal plate such as aluminum by drawing and ironing.
  • the aerosol holder 77 is held by the valve holder 114, and the valve holder 114 is attached to the lid member 111d.
  • a set of the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 attached with the piston 112 is attached to the mounting portion 114a of the valve holder. That is, the piston 112, the aerosol valve 77, the valve holder 114, the two cylinder members, and the lid member 111d are integrated.
  • the integrated lid member 111d is placed on the container member.
  • the pressurizing agent P is filled from between the lid member 111d and the container member, and at the same time, the container member and the lid member 111d are fixed by double winding. Thereafter, by operating the stem 77a of each aerosol valve 77, the air remaining in the space of the first cylinder member 115 (first storage portion 14) and the space of the second cylinder member 116 (second storage portion 15) is removed. Discharge. That is, the first piston 121 and the second piston 122 are raised to the upper end. Finally, the first stock solution A and the second stock solution B are filled from each stem 77a.
  • first cylinder member 115 and the first piston 121 and the second cylinder member 116 and the second piston 122 are combined so that the capacities of the first storage portion 14 and the second storage portion are maximized, respectively.
  • the distance between the upper end of the first cylinder member 115 and the lower end of the first piston 121 and the distance between the upper end of the second cylinder member 116 and the lower end of the second piston 122 are larger than the height of the container member, they are integrated from above the container member.
  • the lid member 111d is lowered, the lower ends of the first piston 121 and the second piston 122 abut against the bottom of the container member, and a gap is formed between the lid member 111d integrated with the container member. it can. Therefore, it is easy to fill the pressure agent by using the gap.
  • the discharge container 110 also has the same movement when the two aerosol valves 77 are opened because the first piston part 121 and the second piston part 122 of the piston 112 are subjected to the same pressure and the pistons are integrated. Amount. Further, in the discharge container 110, the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 have different volumes, but the discharge amount according to the volume ratio can be stably discharged. The first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 may have the same volume. These volume ratios can be appropriately selected depending on the type of stock solution and the method of use. Further, the discharge container 110 is provided with a cylindrical cylinder member (storage part) in the container main body 111, and the storage part is independent of the container main body. By simply attaching to the valve assembly, the discharge amount (volume) of each stock solution can be easily adjusted.
  • the 16 has a plurality of guide legs 125 in which the connecting plate 123c of the connecting portion 123 of the piston 112 protrudes outward in the radial direction, and the tip of the connecting plate 123c contacts the inner surface of the pressure-resistant container 111.
  • four guide legs 125 extend radially at equal intervals as shown in FIG. 16b.
  • the tip 125a of the guide leg 125 has an arcuate cross section so as to slide stably with the inner surface of the pressure vessel 111.
  • the discharge container 110a is also provided with a connection bridge 117 at the upper ends of the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116, and the first cylinder member 115 and the second member cylinder 116 are also firmly connected. This facilitates further handling during assembly. Further, the outer peripheral portions of the lower ends of the first cylinder member 115 and the second cylinder member 116 are in contact with the inner surface of the container body 111 and are stably held. Therefore, even if the two-liquid discharge container 110a is accidentally dropped, there is no problem that the valve connecting portion and the mounting portion of the valve holder 114 are bent or bent, and the piston can be moved more stably.
  • Other configurations are substantially the same as those of the discharge container 110 of FIG.
  • the first cylinder member 115 is substantially the same as the first cylinder member 115 of the discharge container 110 of FIG. 15 except that the connection bridge 117 is not provided.
  • the second cylinder member 116 is configured such that the upper portion 116f has a tapered shape with a diameter decreasing upward, and the valve connecting portion 116b is mounted on the outer periphery of the mounting portion 114a of the valve holder. This is different from the second cylinder member 116 of the discharge container 110 of FIG. Other configurations are the same as those of the discharge container 110 of FIG.
  • the first cylinder member 115 is made of synthetic resin
  • the second cylinder member 116 is made of metal (aluminum, aluminum alloy, tinplate, stainless steel, etc.).
  • a material can be suitably selected according to the contents with which each cylinder is filled, and it is stable for a long time. Storage is possible.
  • it is preferable to use a metal because the permeation of components and pressure agent in the stock solution can be prevented.
  • the piston 112 of the discharge container 110b is different from the second piston 122 of the discharge container 110 of FIG. 15 in the shape of the upper surface (pressing portion) 122a of the second piston 122.
  • the second cylinder member 116 is formed in a mountain shape so as to be in close contact with the inner surface of the upper part 116f.
  • the guide leg 125 of the piston 112 has a ring shape.
  • the connecting plate 123c may be formed in a disc shape, and a ring-shaped guide leg 125 may be slid on the inner surface of the container body 111 on the outer periphery thereof.
  • the container body 111 can be divided into a compression space and a pressure space by bringing the guide leg 125 and the inner surface of the container body 111 into contact with each other with a sealing property.
  • the two-liquid discharge container 140 in FIG. 18 is such that the first storage part 143 and the second storage part 144 extend vertically.
  • the first storage container 143 and the second storage container 144 include a valley portion 143a2 of the first bellows portion (the trunk portion 143a of the first storage container) and a peak portion 144a1 of the second bellows portion (the trunk portion 144a of the second storage container). Is inserted, and expands and contracts vertically in a parallel stacked state where the peak portion 143a1 of the first bellows portion is inserted into the valley portion 144a2 of the second bellows portion.
  • a two-liquid discharge product is obtained.
  • the container main body 141 is a hard cylindrical body having a bottom portion 141a, and a flange portion 141b protruding outward in the radial direction is formed at the upper end.
  • the inner diameter is uniform.
  • the shape is not particularly limited as long as the inner diameter is uniform in the range in which the piston 142 slides.
  • the container body 141 is formed from a synthetic resin such as polyethylene terephthalate or nylon.
  • a synthetic resin material can be formed into a preform by extrusion molding, and the preform can be formed by biaxial stretch blow molding.
  • the piston 142 is a rigid cylindrical body having an upper bottom 142a, and an annular blade 142b protruding outward in the radial direction is formed at the upper end of the piston 142.
  • the blade 142b is a flexible portion extending downward.
  • the piston 142 slides while maintaining a seal with the inner surface of the container main body 141, and divides the inside of the container main body 141 into a compression space and a pressurization space.
  • a check valve that allows the fluid to flow downward and prevents the fluid from flowing upward is configured. Therefore, the pressurizing agent P can be filled in the pressurizing space below the piston 142.
  • the shape of the upper bottom 142a is not particularly limited as long as the bottom 143b of the first storage part 143 and the bottom 144b of the second storage part 144 can be pressed simultaneously. By configuring so that the first storage container 143 and the second storage container 144 can be pressed simultaneously, the degree of contraction of the first storage container 143 and the second storage container 144 can be made more accurately the same.
  • a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, polyethylene, polypropylene, and polyacetal, or a material molded from rubber such as natural rubber and synthetic rubber by injection molding or the like is used.
  • the first storage container 143 includes a bellows-like body portion 143a, a bottom portion 143b that closes the lower end of the body portion 143a, and a tubular valve connecting portion 143c provided at the upper end of the body portion 143a.
  • the second storage container 144 also has substantially the same configuration as the first storage container 143, and includes a body portion 144a, a bottom portion 144b, and a valve connection portion 141c.
  • the bellows peak 143a1 of the trunk 143a of the first storage container 143 is inserted into the bellows valley 144a2 of the trunk 144a of the second storage container 144
  • the second A bellows peak portion 144a1 of the trunk portion 144a of the storage container 144 is inserted into the valley portion 143a2 of the trunk portion 143a of the first storage container 143. That is, as shown in FIG. 18b, the first storage container 143 and the second storage container 144 are arranged in parallel in a state in which a part of the body part 143a and the body part 144a are overlapped with each other (parallelly stacked state). .
  • the 1st storage container 143 and the 2nd storage container 144 are arrange
  • the discharge amounts of the two contents A and B are the same.
  • the first storage container 143 and the second storage container 144 are molded from polyolefin such as polyethylene, soft synthetic resin such as nylon, or rubber such as natural rubber or synthetic rubber.
  • a hollow hose body can be formed by extrusion molding of a synthetic resin material, and blow molded immediately thereafter to form a bellows portion.
  • the contents are not particularly limited as long as the contents can be stored and can be expanded and contracted vertically.
  • the film 145 is stretched around the outer periphery of the first storage container 143 and the second storage container 144 that are in a stacked state.
  • the film 145 it is possible to further prevent only one of the first storage container 143 and the second storage container 144 from being inclined.
  • the two storage containers can be held in a parallelly stacked state without one ridge climbing over the other ridge. Therefore, the 1st storage container 143 and the 2nd storage container 144 can be expanded-contracted in a parallel pile state reliably.
  • a heat-shrinkable synthetic resin film such as polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, nylon, or polyvinylidene fluoride (fluorocarbon) is used.
  • polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, nylon, or polyvinylidene fluoride (fluorocarbon)
  • fluorocarbon polyvinylidene fluoride
  • the valve assembly 146 includes a valve holder 151 for closing the opening of the container main body 141, an aerosol valve 77 held by the valve holder 151, the aerosol valve 77 fixed to the valve holder 151, and the valve holder 151 being fixed to the container main body 151. 141 and a cover cap 153 fixed to 141.
  • the valve assembly 146 is not particularly limited as long as the valve assembly 146 includes a valve mechanism capable of closing / closing the container body 141 and communicating / blocking the passage through which the two contents are passed.
  • the valve assembly 146 includes two stems, but a two-liquid discharge stem having a cylindrical hole provided coaxially with the center hole as in the discharge container 10 of FIG. 1 may be used. Good.
  • the two independent passages may be opened and closed, or the two contents may be merged before discharging to open and close the common passage.
  • the aerosol valve 77 is substantially the same as the aerosol valve 77 of the discharge container 70 of FIG.
  • the valve holder 151 includes a cylindrical plug portion 156 and a lid portion 157 that is provided above and closes the opening of the container main body 141.
  • the stopper 156 is a cylindrical body along the opening of the container body 141, and an annular recess 156 a that holds the O-ring 155 is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the O-ring 155 is radially compressed between the inner surface of the opening of the container main body 141 and the annular recess 156a, and seals between the container main body 141 and the stopper 156.
  • the sealing structure between the valve holder 151 and the container main body 141 may be formed by providing a sealing material between the upper end of the container main body 141 and the outer peripheral end 157a of the lid 157.
  • valve holder 151 it is not necessary to provide a seal structure between the valve holder 151 and the container main body 141.
  • the pressurizing agent when the pressurizing agent is filled in the pressurizing space, the pressurizing agent pushes up the piston to compress the compression space, but the compressed air is exhausted from the compressing space to the outside. Therefore, the movement of the piston 142 becomes smooth.
  • the compression space can be filled or replaced with an inert gas such as nitrogen. 2
  • the contents in the storage portion 144 can be stably stored. For example, it is preferable when containing a two-component reactive content, particularly a two-component reactive hair dye.
  • the lid portion 157 is formed with two cylindrical holder portions 158 that are formed so as to penetrate vertically and receive the aerosol valve 77.
  • An outer peripheral end 157 a of the lid portion 157 protrudes outward from the plug portion 156 and is disposed at the upper end of the opening of the container body 11.
  • the two holder parts 158 are formed so that the center of the lid part 157 is opposed to the axis.
  • the holder part 158 is a part that receives and holds the aerosol valve 77.
  • the structure of the holder portion 158 is not particularly limited, and is designed according to the aerosol valve 77.
  • the cover cap 153 includes a cover portion 166 that covers the valve holder 151 and the aerosol valve 77, and a cylindrical fixing portion 167 that fixes the valve holder 151 and the outer container 141.
  • the structure is not particularly limited.
  • the piston 142 is accommodated in the container main body 141 and the pressurizing agent P is filled from above the piston 142.
  • the blade 142b of the piston 142 has an effect of a check valve that allows the fluid to flow downward, the pressurizing agent P can be filled in the pressurizing space below the piston 142.
  • the opening of the container body 141 is closed by the valve assembly 146 connecting the first storage part 143 and the second storage container 144.
  • the pressurizing agent in the compression space is preferably exhausted and closed.
  • the stem 77a of the aerosol valve 77 is opened, and the inside of the first storage container 143 and the second storage container 144 is exhausted. Finally, the first content A and the second content B are filled from each stem 77a while resisting the pressure of the pressurizing agent.
  • the two stems 77a are pushed down to open both aerosol valves 77.
  • the pressurizing agent P in the pressurizing space moves the piston 142 upward, and the bottom of the first storage container 143 that is in contact with the upper bottom 142a of the piston 142. 143b and the bottom 144b of the second storage container 144 move upward.
  • both contents A and B are discharged from the stem 77a of the aerosol valve 77 to the outside via the push button 30 (see FIG. 19). Since the piston 142 is integrated at this time, the 1st accommodating part 143 and the 2nd accommodating part 144 can be pressed simultaneously, and each contraction degree (movement distance of a bottom part) can be made the same.
  • the two contents A , B can be more stably set to a constant discharge amount ratio. For example, even when the two contents have different viscosities, a constant discharge amount ratio can be obtained. Further, when only one of the valves connected to the first storage portion 143 or the second storage portion 144 is opened due to the push button 30 or the like being inclined, the piston 142 is integrated and the first storage portion Since 143 and the 2nd storage part 144 are in a state where it is piled up in parallel, only one contents are not discharged.
  • the two-liquid discharge container 155 of FIG. 20 is different in the cross-sectional area (volume) of the trunk part 143a of the first storage container 143 and the trunk part 144a of the second storage container 144. Further, no seal structure is provided between the container main body 141 and the valve holder 151. Therefore, the vertical movement of the piston 142 is smoother than the two-liquid discharge container 140 of FIG. Further, since the storage container is applied with a force only in the direction from the bottom to the top, that is, the direction in which the bellows is crushed up and down, the contents can be easily discharged at an equal ratio.
  • the container main body 141 is provided with a gas valve 141c for filling the pressurizing agent at the bottom 141a.
  • An O-ring 142c is provided on the side surface of the piston 142 instead of the blade 142b. Therefore, after assembling the discharge container 155, the pressure agent P can be filled from the gas valve 141c, and the contents A and B can be filled from the stem 77a of the aerosol valve 77, respectively.
  • the discharge container 155 discharges the first contents A and B in accordance with the ratio of the cross-sectional areas of the trunk portions of the respective storage containers. It is preferable when using a two-component mixed content in which the mixing ratio of the two components is different. Thus, the discharge amount ratio can be adjusted by changing the cross-sectional areas of the bellows portions of the two storage containers. Note that the cross-sectional area of the passage of the aerosol valve 77 (for example, the hole diameter of the stem 77a) is also adjusted in accordance with the discharge amount. Other configurations are the same as those of the discharge container 140 of FIG.
  • a two-liquid discharge container 170 in FIG. 21a has a container body 171 having an elliptical shape instead of a film that holds the stacked state of storage containers in parallel (see FIG. 21b). Therefore, since the outer circumferences of the two storage containers are in contact with the inner peripheral surface of the container main body 171, the contents can be discharged by operating the stem, and even if the storage container contracts, only one of them can be prevented from tilting.
  • the first storage container 143 and the second storage container 144 are substantially the same as the discharge container 140 of FIG. 18 and are stored in a parallel stacked state.
  • the container body 171 is a hard elliptic cylinder having a bottom 171a (see FIG. 21b).
  • a step portion 171b for receiving the valve assembly 173 is formed on the inner surface of the upper end.
  • a gas valve 171c for filling the pressurizing agent for filling the pressurizing agent in the center of the bottom portion 171a is provided.
  • the inner surface shape of the container main body 171 is also slightly larger than the outer surface shape of the circumscribed ellipse of the first storage container 143 and the second storage container 144 in the parallel stacked state. With this inner surface shape, the first storage container 143 and the second storage container 144 are held in parallel.
  • Such a container body 171 is formed from a synthetic resin such as polyethylene terephthalate or nylon.
  • the piston 172 is a hard elliptic cylinder having an elliptical upper base 172a.
  • An O-ring 172c is provided on the side surface of the piston 172 in place of the blade.
  • the O-ring 172c slides while maintaining a seal with the inner surface of the container main body 171, and divides the inside of the container main body 171 into a compression space and a pressurization space.
  • the bottom 143b of the first storage container 143 and the bottom 144b of the second storage container 144 are pressed by the upper base 172a.
  • the valve assembly 173 includes a valve holder 176 that closes the opening of the container body 171, a valve mechanism 177 that is held by the valve holder 176, the valve mechanism 177 fixed to the valve holder 176, and the valve holder 176 is fixed to the container body 176.
  • the cover member 178 is fixed to the cover 171.
  • the valve holder 176 has an elliptic column shape and is inserted into the opening of the container body 171.
  • the outer edge 176 c of the valve holder 176 engages with the step 171 b of the container body 171.
  • the valve holder 176 is formed with two cylindrical holder portions 176a that are formed so as to penetrate vertically and receive the valve mechanism 177.
  • the two holder portions 176a are formed so as to face each other about the short axis of the valve holder 176.
  • An annular step portion 176b that supports the valve mechanism 177 is formed in the holder portion 176a.
  • the valve mechanism 177 includes a stem 162 that is inserted into the holder portion 176a so as to be movable up and down, a stem rubber 163 that closes the stem hole of the stem, and a spring 164 that constantly biases the stem 162 upward.
  • the stem 162, the stem rubber 163, and the spring 164 are substantially the same as the components of the aerosol valve 77 of the discharge container 70 of FIG.
  • the lid member 178 is an elliptical flat plate, is inserted into the opening of the container body 171 so as to cover the valve holder 176, and is bonded or welded to the opening of the container body 171.
  • Two stem communication holes 178a are formed so as to face the short axis of the lid member 178.
  • the lower surface of the lid member 178 supports the valve mechanism 177.
  • the filling method of the pressurizing agent and the contents A and B into the discharge container 170 is connected to the valve assembly 176 with the contents A and B filled in the first storage container 143 and the second storage container 144, respectively.
  • the piston 172 is accommodated in the container main body 171, and the opening of the container main body 171 is closed with a valve assembly 176 to which the storage container is connected.
  • the pressurizing agent is filled from the gas valve 171c for filling the pressurizing agent.
  • the contents A and B may be filled from the respective stems 177a, and the pressurizing agent may be filled from the gas valve 171c for filling the pressurizing agent.
  • the discharge product in which the contents A and B are filled in the discharge container 170 is also used to push down the two stems 162 using the push button 30 (imaginary line) that simultaneously presses the two stems 162 to open both valve mechanisms 177. Both contents A and B are discharged simultaneously. Since the piston is integrated and the first storage container 143 and the second storage container 144 contract in a parallelly stacked state, similarly to the discharge container 140 of FIG. 18, the two contents A and B are A constant discharge amount ratio can always be obtained.
  • the storage containers of the two-liquid discharge container in FIGS. 18 to 21 are all cylindrical, but may be polygonal. In particular, a rectangular shape is preferable because the engagement area of the bellows portion of the storage container can be increased.
  • the present invention is not limited to a discharge container for discharging two liquids.
  • a discharge container capable of discharging the contents of three or more liquids can be obtained.
  • All of the two-liquid discharge containers shown in FIGS. 1 to 21 are premised on filling a pressurizing space with a pressurizing agent.
  • the two-liquid discharge container other than FIG. 9 may accommodate a member that urges the piston in the direction in which the first storage portion and the second storage portion contract, instead of the pressurizing agent.
  • a member for example, an elastic member such as a spring can be considered.

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Abstract

 容器本体(11)と、容器本体内に収容され、それぞれに内容物を充填するための第1収納部(14)および第2収納部(15)と、加圧剤を充填するための加圧空間(20)とに区画するピストン(12)と、容器本体の開口部を閉じ、第1収納部および第2収納部と外部とを連通する通路を有するバルブ機構(21)とを備え、前記第1収納部および第2収納部が同心円状に形成されており、前記ピストンにより第1収納部および第2収納部内の内容物を同時に加圧して吐出する2液吐出容器。

Description

2液吐出容器
 本発明は2種類の内容物を吐出する2液吐出容器に関する。さらに詳しくは、2種類の内容物を1つの容器本体内に別々に充填する2つの収納部を備え、2種類の内容物を同時に加圧して吐出させる2液吐出容器に関する。
 1つの容器の中に2つの内容物を収納し、それら2つの内容物を別個の独立したピストンにより同時に押し出すものとして、特許文献1、2の装置がある。
 特許文献1の複数内容物の吐出装置は、耐圧性の容器と、その内部に収納されるシリンダと、そのシリンダ内の空間を第1室と第2室に区画する2つのピストンと、第1室および第2室と外部とを連通するバルブとからなる。容器の底部側に挿入される第2ピストンと容器の底部との間には噴射剤(加圧剤)が充填されており、その加圧剤の圧力により第2ピストンが押されて第2室に圧力が加わり、第2室に加わる圧力により第1ピストンが押されて第1室に圧力が加わり、それぞれの内容物が吐出する。
 特許文献2の2種類の流動材料を分配する装置には、第1材料供給チャンバーと第2材料供給チャンバーとが同心円状に設けられており、それぞれ別個に作動する第1ポンプピストンおよび第2ポンプピストンが設けられている。
 一方、2つの内容物を押し出す2本のピストンを一体(独立ではない)に作動するように連結し、2つの内容物を同時に押し出すものとして、特許文献3、4の装置がある。
 特許文献3の接着性組織シーラント用ディスペンサは、内容物を収納する2本のシリンダを隣り合わせに設けている。それらシリンダにはそれぞれ可動プラグが摺動自在に設けられている。それら2本の可動プラグの後端は一体に連結されている。このため、2本の可動プラグは一体となって押動され、2つの内容物を同時に押し出す。
 特許文献4の折り畳み式分配装置は、カートリッジと、その内部に収容される2つの折り畳み式の室からなる容器とを備えたものである。この分配装置に充填ガンを取り付け、室を収縮させるようにして推力後壁(ピストン)を作動させることにより、2つの内容物を同時に押し出す。
 特許文献5の内容物押し出し装置は、内筒と、その内筒と同軸に配置した外筒とを有する二重筒構造の本体筒からなる。前記内筒の内部が第1収容部であり、その内筒と外筒との間が第2収容部である。前記本体筒の先端には注出口が設けられ、第1収容部および第2収容部と連通している。前記本体筒の後端の外側には操作筒が装着されている。本体筒の外周面には雄ねじが形成され、その雄ねじとかみ合う雌ねじが操作筒の内周面に形成されている。前記操作筒には、軸方向への相対移動により本体筒の第1収容部及び第2収容部にそれぞれ進入して2種類の内容物を注出口から同時に押し出すピストンが一体に設けられている。
特開2003-40368号公報 特許第3338447号公報 特表2003-526438号公報 特表2003-516911号公報 特開2000-142822号公報
 2つの内容物に対して独立した2つのピストンで押圧する装置では(例えば特許文献1、2)、内容物の粘度が異なると、同じ加圧剤を利用してもピストンの移動量に差が生じ、各内容物の吐出量比が変わりやすく、設計通りの吐出量比で吐出できず、特に均等量の吐出が困難である。
 2つの内容物を一体化したピストンで押圧する容器では(例えば特許文献3、4)、ピストンの作動量は同じであるため内容物を均等に吐出しやすいが、2つの内容物を収納する収納部分の体積と同じ体積のピストンあるいはプランジャが外部に突出しているため、装置全体が嵩張り、使い勝手が悪い。また、加圧剤の圧力を利用していないため、内容物がクリームやゲルなどの粘性物であるときは特に押圧しにくい。
 そこで、本発明は2つの内容物を加圧手段の押圧力を利用したものであって、吐出操作が容易であり、かつ、複数の内容物を一定の吐出比率で吐出することができる2液吐出容器を提供することを目的としている。
 本発明の2液吐出容器は、容器本体と、その容器本体内に収容され、第1内容物を充填する第1収納部および第2内容物を充填する第2収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、容器本体の開口部を閉じ、第1収納部および第2収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、ピストンが、第1収納部を加圧する第1加圧部と、第2収納部を加圧する第2加圧部と、第1加圧部と第2加圧部とを連結する連結部とを備え、ピストンにより第1収納部および第2収納部内の内容物を同時に加圧して吐出することを特徴としている。
 本発明の2液吐出容器であって、第1加圧部が第1収納部内を摺動する第1ピストン部であり、第2加圧部が第2収納部内を摺動する第2ピストン部であるピストンタイプのものが好ましい。
 ピストンタイプの2液吐出容器としては、第1収納部および第2収納部は同軸上に設けられているもの(ピストン第1タイプ)、第1収納部が柱状の空間であり、第2収納部が筒状の空間であり、平面視では第1収納部が第2収納部の中心孔内に配置されているもの(ピストン第2タイプ)、あるいは、第1収納部および第2収納部が並列に設けられているもの(ピストン第3タイプ)が好ましく挙げられる。
 本発明のピストン第1、2タイプの2液吐出容器としては、第1収納部と第2収納部が軸方向にずれているもの、あるいは、第1収納部と第2収納部が軸方向で同じ位置のものが好ましく挙げられる。
 本発明のピストン第1タイプの場合、中心軸側にある第1収納部の外周半径rと、外側にある第2収納部の外周半径Rとが次式の関係にあることが好ましい。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
 第1収納部と第2収納部が軸方向にずれているピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部とがピストンによって区画されているものが好ましい。
 ピストンによって区画されている場合、容器本体が内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成しているものが好ましい。また、容器本体内に収容され、第1収納部および第2収納部を構成するシリンダ部材を備え、シリンダ部材が内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成しているものが好ましい。
 この場合、ピストンの本体部の先端を異なる材質で構成するのが好ましい。また、シリンダ部材の内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられているのが好ましい。そして、内径の細い胴部の内周面と摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第2収納部とを連通する連通路が設けられており、連通路が第2収納部と外部とを連通する通路を構成しているのが好ましい。
 第1収納部と第2収納部が軸方向に同じ位置のピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部とが第1収納部と第2収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されているものが好ましい。
 その場合、隔壁が複層構造であり、隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなるものが好ましい。さらに、隔壁が複層構造であり、隔壁の層間にガス充填用の通路が設けられているものが好ましい。
 その場合、ピストンが円板状の第1ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられたリング状の第2ピストン部と、第1ピストン部と第2ピストン部とを連結する連結部とを備え、連結部が第1ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第2ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、隔壁がピストンの上下動に伴い外壁と内壁との間を上下するものが好ましい。
 本発明のピストン第3タイプの2液吐出容器であって、容器本体内に2つのシリンダ部材が収容されており、それぞれのシリンダ内が第1収納部および第2収納部を構成するものが好ましい。また、ピストンおよび/またはシリンダ部材が、容器本体の内面に支持されているものが好ましい。
 本発明の2液吐出容器であって、圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第1収納部と、第2収納部とを備えており、第1収納部は上下に伸縮する第1蛇腹部を備えており、第2収納部は上下に伸縮する第2蛇腹部を備えており、ピストンが第1収納部の第1底部および第2収納部の第2底部を押圧し、第1収納部および第2収納部が第1蛇腹部の谷部に第2蛇腹部の山部が挿入され、第2蛇腹部の谷部に第1蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮するものが好ましい(上下伸縮タイプ)。
 本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器であって、ピストンが容器本体の内面に支持されているものが好ましい。また、並列重ね状態の第1収納部および第2収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えたものが好ましい。
 本発明の2液吐出容器の加圧手段としては、加圧剤、あるいは、弾性部材(特に、バネ)が好ましく挙げられる。特に、加圧剤を用いる場合、ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えたもの好ましい。
 本発明の2液吐出容器であって、加圧手段がバネであるものが好ましい。
 本発明の2液吐出容器のバルブアッセンブリとしては、2つの独立した通路を有する2液吐出用のステムを備えているもの、あるいは、2つのステムを備えているものが好ましく挙げられる。
 本発明の2液吐出容器は、容器本体と、容器本体内に収容され、第1内容物を充填する第1収納部および第2内容物を充填する第2収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、容器本体の開口部を閉じ、第1収納部および第2収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、ピストンが、第1収納部を加圧する第1加圧部と、第2収納部を加圧する第2加圧部と、第1加圧部と第2加圧部とを連結する連結部とを備えているため、ピストンにより第1収納部および第2収納部内の内容物を同時に加圧して吐出するため、吐出操作が容易であり、加圧空間を有しつつ吐出容器全体をコンパクトにすることができる。さらに2つの内容物を1つのまたは一体化したピストンで同時に押圧するため、内容物の粘度が多少異なっていてもほぼ一定の比率で吐出できる。なお、本発明でいう「内容物を同時に加圧して吐出する」とは、加圧剤の圧力を利用して1つのまたは一体化したピストンを移動させて、別々の空間に充填されている内容物を同時に押圧し、吐出することである。
 このような2液吐出容器であって、加圧手段が加圧剤またはバネである場合、加圧空間の形状を特定な構造とする必要がない。
 本発明の2液吐出容器の構造は、3以上の内容物を同時に吐出する3液吐出容器あるいは複数液吐出容器に用いることも可能である。
 本発明の2液吐出容器であって、第1加圧部が第1収納部内を摺動する第1ピストン部であり、第2加圧部が第2収納部内を摺動する第2ピストン部であるピストンタイプのものである場合、シンプルな構造のピストンで2つの収納部を同時に押圧することができ、かつ、2つのピストン部の移動距離を同じにすることができ、吐出量の比率が一定になる。
 ピストンタイプの2液吐出容器であって、第1収納部および第2収納部は同軸上に設けられているもの(ピストン第1タイプ1)である場合、ピストンにかかる抵抗が均等化され、ピストンが傾きにくい。
 ピストンタイプの2液吐出容器であって、第1収納部が柱状の空間であり、第2収納部が筒状の空間であり、平面視では、第1収納部が第2収納部の中心孔内に配置されているもの(ピストン第2タイプ2)である場合、ピストンにかかる抵抗が均等化され、ピストンが傾きにくい。なお、この場合、第1収納部の軸と第2収納部の軸とが同軸であっても、異軸であってもよい。
 ピストンタイプの2液吐出容器であって、第1収納部および第2収納部が並列に設けられているもの(ピストン第3タイプ)である場合、簡素な構造とすることができる。
 本発明のピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部が軸方向にずれている場合、内容物同士を軸方向に離して収納できるため、2液式染毛剤や2液式ウレタンフォームなどの2液反応型の内容物を安定に保管することができる。
 本発明のピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部が軸方向で同じ位置である場合、第1収納部と第2収納部とを隣接することができ、全体をコンパクトにすることができる。
 本発明のピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、中心軸側にある第1収納部の外周半径rと、外側にある第2収納部の外周半径Rとが次式の関係にある場合は、2つの内容物を同量に吐出することができる。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
 第1収納部と第2収納部が軸方向にずれているピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部とがピストンによって区画されている場合、容器本体内を簡易な構造とすることができる。
 ピストンによって区画されている本発明であって、容器本体が内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体(逆「T」字)であり、本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成している場合、ピストンが上下動する際に筒状の本体部により傾きが防止され、ピストンがスムーズに移動でき、吐出量が安定しやすい。
 ピストンによって区画されている本発明であって、容器本体内に収容され、第1収納部および第2収納部を構成するシリンダ部材を備え、シリンダ部材が内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体(逆「T」字)であり、本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成している場合も、上述の凸状体のピストンを備えたものと同様にピストンの移動が安定化する。
 ピストンがその中心軸上にバルブアッセンブリのチューブと摺動する中心孔を備えている場合、ピストンが上下動する際に外周と中心軸で傾きが防止され、安定して上下動でき、吐出量が安定しやすい。特に、ピストンがその側面で第2収納部と連通する横通路を備えている場合は、内容物をピストンの中心軸側に導入して押し出すため吐出量が安定しやすい。
 本体部の先端と、前記フランジ部とを異なる材質で構成する場合、内容物に応じて材質を適宜選択することにより、内容物を長期に渡って保管することが可能となる。
 シリンダ部材の内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられている場合、内容物に応じて摺動層の材料を適宜選択することにより、内容物を安定に保管することができる。
 内径の細い胴部の内周面と摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第2収納部とを連通する連通路が設けられており、連通路が第2収納部と外部とを連通する通路を構成している場合、連通路を簡素化することができる。
 本発明の第1収納部と第2収納部とが軸方向に同じ位置のピストン第1、2タイプの2液吐出容器であって、第1収納部と第2収納部とが第1収納部と第2収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されている場合、隔壁によって内容物同士を独立して収納できるため、2液式染毛剤などの反応型の内容物を安定に保管することができる。特に、前記隔壁が複層構造であり、前記隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなる場合、内容物に応じて隔壁の材質を適宜選択することにより、内容物を一層安定して保管することができる。前記隔壁が複層構造であり、前記隔壁の層間に、ガス充填用の通路が設けられている場合、加圧剤の充填が容易となる。
 またピストンが第1ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられた第2ピストン部と、第1ピストン部と第2ピストン部とを連結する連結部とを備え、連結部が第1ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第2ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、前記隔壁が、ピストンの上下動に伴い前記外壁と内壁との間を上下する場合、ピストンが上下動する際に第1ピストン部および第2ピストン部の傾きが防止され、ピストンがスムーズに移動でき、吐出量が安定しやすい。
 本発明のピストン第3タイプの2液吐出容器であって、容器本体内に2つのシリンダ部材が収容されており、それぞれのシリンダ内が第1収納部および第2収納部を構成する場合、それぞれ第1収納部および第2収納部に収容される内容物を独立したシリンダ内に収容することができ、それぞれの内容物を安定に保管することができる。
 ピストンおよび/またはシリンダ部材が、容器本体の内面に支持されている場合、ピストンおよび/またはシリンダ部材の軸が容器本体内で半径方向に動かないので信頼性の高い吐出容器となる。
 本発明の2液吐出容器であって、圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第1収納部と、第2収納部とを備えており、第1収納部は上下に伸縮する第1蛇腹部を備えており、第2収納部は上下に伸縮する第2蛇腹部を備えており、ピストンが第1収納部の第1底部および第2収納部の第2底部を押圧し、第1収納部および第2収納部が第1蛇腹部の谷部に第2蛇腹部の山部が挿入され、第2蛇腹部の谷部に第1蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮する(上下伸縮タイプ)場合、第1収納部および第2収納部が互いに拘束しながら伸縮するため、収縮度(第1押圧部および第2押圧部の移動距離)をより安定して同じにすることができる。つまり、より安定して内容物を一定の吐出比率で最後まで吐出することができる。さらに、第1収容部または第2収容部のどちらか一方に連通路のみが解放されても第1蛇腹部と第2蛇腹部が並列重ね状態であるため片方が拘束されるため誤使用されても片方のみ吐出されることがない。また、収納部が上下に収縮するため全体をコンパクトにできる。
 本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器であって、ピストンが容器本体の内面に支持されている場合、ピストンの上下動が安定になる。
 本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器であって、並列重ね状態の第1収納部および第2収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えた場合、容器本体内に収容された収納容器が一つだけ傾いたりすることがなく、第1収納部と第2収納部とが離れたりすることがない。また、簡単に組み立てることができる。
 本発明の2液吐出容器の加圧手段として加圧剤を用いる場合、ピストン全体を押す力を均一化することができる。ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えている場合は、吐出によりピストンを押圧する加圧空間の圧力が低下してもレギュレータ機構により元の圧力に戻すことができるため、内容物の残量に関係なく単位時間当たりの吐出量を一定にすることができる。特に、圧縮ガスを用いる場合に好ましい。
 本発明の2液吐出容器の加圧手段として弾性部材、特に、バネを用いる場合、組み立てが簡単である。
 本発明の2液吐出容器のバルブアッセンブリが2つの独立した通路を有する2液吐出用のステムを備えている場合、ステムを垂直下方に移動させるだけで、2つの独立した通路を確実に解放することができるため、操作がしやすい。なお、2液吐出用のステムを傾動式とする場合、ステムを傾けるだけで、2つの独立した通路を確実に開放することができる。
 本発明の2液吐出容器のバルブアッセンブリが2つのステムを備えている場合、2つのステムを作動して2つの収納部を同時に解放しないとピストンは移動しない。そのため、片方のステムしか押し下げていない等消費者が設計通りの操作をしなかった場合は内容物を吐出することができず、誤使用や低い性能での使用を防止することができる。さらに、バルブアッセンブリ内の2つの独立した通路を離して設計することができ、バルブアッセンブリ内における内容物の浸透による2液の内容物の接触を一層防止できる。そのため、2液式染毛剤や2液式ウレタンフォームなどの反応型の内容物をその性能を低下させることなく長期間保管できる。特に、一度使用した後、バルブアッセンブリ内に2液の内容物が混在しても性能の低下を抑えることができる。
図1は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 図2は図1の2液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。 図3は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 図4は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図5は図4の2液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。 図6は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図7は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図8は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図9は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図10は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図11は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図12は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図13は本発明のピストン同軸タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図13の2吐出容器に加圧剤を充填する工程を示す断面図である。 図15aは本発明のピストン並列タイプの2液吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図15bはそのピストンを示す平面図である。 図16aは本発明のピストン並列タイプの2液吐出容器の他の実施形態を示す側面図であり、図16bはそのピストンを示す平面図である。 図17aは本発明のピストン並列タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図17bはそのピストンを示す平面図である。 図18aは本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図18bはそのX-X線断面図である。 図18aの2液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。 図20は本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 図21aは本発明の上下伸縮タイプの2液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図21bはそのY-Y線断面図である。
 図1に示す2液吐出容器10は、ピストン第1タイプでもピストン第2タイプでもあり、2つの収納部が上下にずれているものである。詳しくは、容器本体11と、その内部空間を上下方向において、内容物を収容する圧縮空間と加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストン12と、容器本体11の上端開口を閉じており、かつ、圧縮空間と外気の間の連通/遮断を行うバルブアッセンブリ13とを備えているエアゾール容器である。
 ピストン12は、圧縮空間も第1収納部と第2収納部とに区画している。つまり、ピストン12は、容器本体の内部空間を上下方向において、3つの空間に区画している。詳しくは、容器本体11の内部空間を、上方の上収納部(第1収納部)14と、側方外周の下収納部(第2収納部)15と、下方の加圧剤収納部(加圧空間)16とに密に隔てている。第1収納部14と第2収納部15とは、同軸上に形成されており、かつ、軸方向にずれている。そのピストン12の内部には、中心軸において上下方向に延びる中心孔12aが形成され、その中心孔12a内に、バルブアッセンブリ13の下端に設けたチューブ17が摺動自在に挿入されている。前記中心孔12aとチューブ17とはバルブアッセンブリ13と下収納部15とを連通している。
 このような2液吐出容器10は、上収納部14と下収納部15にそれぞれ第1内容物18および第2内容物19が液密状態で充填され、加圧剤収納部16に加圧剤20が充填され、2液吐出製品となる。
 前記容器本体11は、円筒状の胴部11aと、その胴部の上端に形成されたテーパ状の肩部11bと、その肩部の上端に形成された円筒状の首部11cと、その首部の上方の拡径された口部11dとを備えた金属製の耐圧容器である。胴部11aの下端には、中央部に加圧剤を充填するための弁11jを備えている底蓋(底部)11kを固着している。さらに胴部11aは、全体として中央から上方の細い胴部11hと、下方の太い胴部11iとからなる二段の階段形状を呈しており、両者の間には拡径段部11eが設けられている。その拡径段部11eは半径方向の外向きで、斜め下方に傾斜している。
 なお、この第1収納部と第2収納部とが軸方向(上下方向)にずれている実施形態において、容器本体11は、少なくとも細い胴部11hおよび太い胴部11iを有する胴部11aを備えていれば良く、他の構成は特に限定されるものではない。例えば、底部11kは弁11jを備えていなくてもよい。肩部、首部、口部を省略し、胴部の上端を開口部としてもよい。さらに、容器本体11の上端開口部の構成は、バルブアッセンブリ13を固定できれば、特に限定されるものではない。
 ピストン12は、円柱状の本体部12bと、その本体部12bの下端外周に形成されたフランジ部12cとからなる凸状体(逆T字状体)である。前記本体部12bは、その外周面の全体で細い胴部11hの内周面と摺動する。その本体部12bの上端面が、上収納部14内の第1内容物18を加圧する第1ピストン部として作用する。また、上端面には、後述するバルブ機構21のハウジング23の下端と係合できるように凹み部12fが形成されている。このように凹み部12fを設けることにより、上収納部14を確実に収縮できる(図2参照)。そして前記フランジ部12cは、その周縁付近で太い胴部11iの内周面と摺動する。そのフランジ部12cの上面が、下収納部15内の第2内容物19を加圧する第2ピストン部として作用する。そして、本体部12bは、第1ピストン部および第2ピストン部を連結する連結部として作用する。これらの摺動は、液密状態を維持して行われる。さらに本体部12bの下方の側面には孔12dが形成されており、横通路12eを介して中心孔12aに連通している。
 上収納部14は、細い胴部11h内であって、本体部12bの上端面とバルブアッセンブリ13(蓋部)とで囲まれる円柱状の空間である。そして、下収納部15は、太い胴部11i内であって、拡径段部11eの下面と、本体部12bの外周面と、前記フランジ部12cの上面とで囲まれる円筒状の空間である。さらに、加圧剤収納部16は、太い胴部11i内であって、前記本体部12bの下面、フランジ部12cの下面と底蓋11kとで囲まれる円柱状の空間である。これら3つの空間は容器本体11の中心軸と同軸上に設けられている。
 これら上収納部14および下収納部15は正面視(図1参照)では上下方向にズレて配置されているが、上面視(平面視)では、第1収納部14が第2収納部15の中心孔に配置された同心円状に配置されている。詳しくは、上面視では中央にある円状の上収納部14と、その外周に隣接したリング状の下収納部15となっている。そして上収納部14および下収納部15のそれぞれの断面積同士は吐出比率に対応する比率としている。同量吐出の場合は断面積が同じにされており、細い胴部11hの半径rと太い胴部11iの半径Rが次式の関係を満たす。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
 前記チューブ17は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、ステンレスなどの金属など、剛性のあるパイプであり、前記ピストンの中心孔12a内を上下に摺動自在であり、前記ピストン12が上昇すると、液密状態を維持しながら、中心孔12a内に収納される。
 バルブアッセンブリ13は、上収納部14と外部とを繋ぐ第1通路および下収納部15と外部とを繋ぐ第2通路を連通/遮断するバルブ機構21と、そのバルブ機構21を容器本体11の開口部に固定するためのカバーキャップ22とを備えている。バルブアッセンブリ13は、容器本体11の蓋部としても作用する。
 バルブ機構21は、有底筒状のハウジング23と、その内部に上下移動自在に収容されたステム24と、そのステム24を上向きに付勢するバネ25とを備えている。前記ハウジング23の上部には上端フランジ23aが設けられており、容器本体の口部11dの上端とカバーキャップ22との間で挟まれて固定されている。ハウジング23の外周面には、容器本体11の開口部(首部11c)の内面とシールするシール材26(Oリング)が設けられている。前記ステム24は外筒の中にいくらか細い小径の筒を上端が突出するように、隙間を介して同心状に挿入した形態を有する2液吐出用のステムである。大径の筒と小径の筒の隙間は、ハウジング23の上部空間を経由して上収納部14と連通する第1ステム内通路27aである。小径の筒の中央の孔は、ハウジング23の下部空間およびチューブ17を経由して下収納部15と連通する第2ステム内通路27bである。なお、2液吐出用のステムとしては、独立した2つの通路を有するものであれば、特に限定されない。また、2つのステムを有する2液用のバルブ機構を適用してもよい。この場合、第1収納部14を一方のステムと連通させ、その通路を連通/遮断させる第1バルブ構造と、第2収納部15を他方のステムと連通させ、その通路を連通/遮断させる第2バルブ構造とを備えたバルブ機構とすることにより実現できる。
 第1ステム内通路27aの下端は、半径方向に延びる第1ステム孔28aと連通し、第2ステム内通路27bの下端は第1ステム孔28aより下側の第2ステム孔28bと連通している。そして第1ステム孔28aおよび第2ステム孔28bは、それぞれ第1ステムラバー29aおよび第2ステムラバー29bによって閉じられており、ステム24が下方に移動すると開放されるようにしている。なお、第1ステムラバー29aと第2ステムラバー29bとは、その間に設けられる筒状の支持部材29cによって間隔を設けるように支持されている。この支持部材29cには、支持部材29cの内外を連通するスリット29dが形成されている。
 つまり、バルブ機構21の第1通路は、第1ステム内通路27aからハウジング23の上部空間(第1ステムラバー29aと第2ステムラバー29bの間の空間)を経由して、ハウジング23の側壁に形成され、上収納部14と連通した上連通孔30aに至る。一方、バルブ機構21の第2通路は、第2ステム内通路27bからハウジング23の下部空間(第2ステムラバー29bより下方の空間)、ハウジング23の下端の下連通孔30bを経由して、下収納部15と連通するチューブ17に至る。
 前記カバーキャップ22は、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、ハウジングの上端フランジ23aを容器本体の口部11dに押し付けながら、下端の外周を首部11cにカシメ付けられて塑性変形し、シール材26を圧縮しながら固着されている。なお、カバーキャップ22の形状、さらにはカバーキャップ22と容器本体の固定構造は、特に限定されるものではない。
 このように構成されるバルブ機構21は、ステム24を押し下げると上収納部14が第1通路を経由して外部に開放され、下収納部15が第2通路を経由して外部に開放される。
 このためピストン12が加圧剤20により押動され、上方に移動する。これによりピストンの本体部12bが第1収納部14内を上昇し、第1内容物18が押し出される。同時に、ピストンのフランジ部12cが上方に移動して、下収納部15から第2内容物19を押し出す。なお、図2は第1内容物18と第2内容物19を全量吐出してピストン12が上端まで移動した状態を示している。この実施の形態では同じ加圧剤20による圧力で、1つのピストン12により上収納部14と下収納部15を加圧するため、上収納部14および下収納部15から押し出される第1内容物18と第2内容物19の量は上収納部14と下収納部15の断面積に比例する。なお、ピストン12は本体部12bとフランジ部12cとを別部材とし、本体部12bとフランジ部12cを一体化したものを用いても良い。
 図1で説明したようにハウジング23内は、第2ステムラバー29bによって区画されている。つまり、バルブ機構21内の第1通路および第2通路は、独立している。そのため、外部に吐出されるまで、上収納部14の第1内容物18と下収納部15の第2内容物19は混在せず、外部に出てから混合することができる。ただし、バルブ機構21内の第1通路および第2通路を途中で合流させ、2つの内容物を途中で混在させてもよい。
 前記バルブのステム孔28a、28b、連通孔30a、30bは、断面積を1~10mmと大きくすることが好ましい。このようにすることで、ピストン12により押し出された第1内容物18および第2内容物19は、ステム孔28a、28bや連通孔30a、30bでその流量が抑制されにくくなるため、吐出量比を第1収納部14と第2収納部15の断面積比(外周半径r、R)で調整することができる。すなわち、粘度差がある内容物であっても吐出量比が崩れることなく一定比率で、あるいは、等量で吐出することができる。
 本実施形態では、ピストンのフランジ部12cは下方に傾斜しているが、半径方向に真っ直ぐなものでもよく、その場合は容器本体の拡径段部11eを半径方向に真っ直ぐなものにしてもよい。
 またチューブ17を弾性変形できるものにし、ピストン12の上昇時にピストンの中心孔12a内に収納させないで、上収納部14内で湾曲させるようにしてもよい。
 さらに、容器本体11を合成樹脂で成形してもよい(例えば、図3、4)。その材料となる合成樹脂は、充填する内容物によって浸食されないもの、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂を採用し、2軸延伸ブロー成形などによって成形することができる。たとえば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部11cおよび口部11d(図3、4では、肉厚フランジ11g)は、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、容器本体11に透光性を付与してもよい。その場合は内容物の残量、状態などを目視することができる。
 また、内容物を紫外線から保護するために、容器本体11の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けてもよい。
 前記上収納部14および下収納部15に充填される第1内容物18および第2内容物19は、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものである。例えば、パラフェニレンジアミンなどの染料を含有する酸化染毛剤の第1剤を第1内容物18とし、前記染料を酸化する過酸化水素などの酸化剤を含有する酸化染毛剤の第2剤を第2内容物19とし、両者を混合して染毛効果を付与するもの、あるいは、塩化マグネシウムなどの無機塩を含有する非水の発熱製剤を第1内容物18とし、前記無機塩と反応する水を含有する剤を第2内容物19とし、両者を混合して温感効果を付与するものなどがあげられる。また、イソシアネートと多価アルコールの水酸基とが水により縮合して重合し、発生したガスや発泡剤により発泡して形成されるウレタンフォームなどがあげられる。
 さらにカルボキシビニルポリマーなどのアルカリ領域で増粘する水溶性高分子を含有する第1内容物18と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する第2内容物19とを組み合わせ、両者を混合して中和することにより増粘するゲル(用途は特に限定なく、頭髪用セット剤や消炎鎮痛剤、ほてり止めなど)となるもの、グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する第1内容物18と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する第2内容物19とを組み合わせ、両者を混合して水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの2液が反応するもの、あるいはシャンプーとリンス、クレンジングクリームとスキンケアクリームなどの順次使用する2種類の内容物などがあげられる。
 加圧剤収納部16には、チッ素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスからなる加圧剤20が充填される。特に、圧縮ガスとするのが好ましい。
 上記の2液吐出容器10に加圧剤20、内容物18、19を充填する方法としては、先ず、容器本体の胴部11aにピストン12を挿入して底蓋11kを固着し、容器本体の口部11dにバルブアッセンブリ13を固着し、吐出容器を密閉する。次いで容器本体11の加圧剤収納部16に底部11kの弁11jから加圧剤20を充填し、ステム24を押し下げて上収納部14および下収納部15内の空気を排出して、ピストン12を上昇させる。そして、ステム24の第1ステム内通路27aと第2ステム内通路27bから、上収納部14および下収納部15にそれぞれ第1内容物18および第2内容物19を充填する。なお、弁11jを設けていない場合、容器本体の胴部11aにピストン12を挿入して底蓋11kを固着する直前に加圧剤20を充填する。その後、同様に排気して内容物を充填する。
 図3に本発明の2液吐出容器の他の実施形態を示す。で2つの収納部が上下にずれている2液吐出容器の他の実施形態を示す。この2液吐出容器31も、図1の2液吐出容器10と同様に、ピストン12が上から順番に円柱状の上収納部14、円筒状の下収納部15、円柱状の加圧剤収納部16の3つの同軸の空間に区画するものであり、同様の効果を有するものである。なお、図3の2液吐出容器31は、図1の2液吐出容器10より上収納部(第1収納部)14の耐薬品性を高めたものであり、容器本体11の細い胴部11hの内面に耐薬品性の高い材質からなる摺動層32が設けられており、ピストン12の先端に耐薬品性の高い材質からなる先端部材33が設けられている。
 容器本体11は、円筒状の胴部11aと、その胴部の上方の拡径された肉厚フランジ11gとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。図1と異なり、肩部、首部および拡径口部を有していない。胴部11aの下端には、中央部に加圧剤を充填するための弁11jを備えている底蓋11kが係合され、かつ、溶着されている。胴部11aは、全体として中央から上方の細い胴部11hと、下方の太い胴部11iとからなる二段の階段形状を呈しており、両者の間には(拡径)段部11eが設けられている。また、容器本体11とバルブアッセンブリ13との間のシールは、肉厚フランジ11gと、バルブアッセンブリ13のハウジング23の上端フランジ23aとの間に設けられる環状のシール材13aによって形成されている。
 摺動層32は、容器本体11の細い胴部11hの内面を覆うように設けられている。なお摺動層32の内面には、バルブ機構21のハウジング23が嵌合されている。バルブ機構21のハウジング23の外周には、上連通孔30aから下端に向かってスリット30cが形成されている。このスリット30cが、上収納部14とハウジング23の内部との間を連通する。
 バルブ機構21の第1収納部14と連通する第1通路は、第1ステム内通路27aからハウジング23の上部空間、上連通孔30aを経由して隙間(スリット30c)に至る。第2収納部15と連通する第2通路は、第2ステム内通路27bからハウジング23の下部空間、ハウジング23の下端の下連通孔30b、チューブ17に至る。バルブ機構21の他の構成は、図1のバルブ機構21と実質的に同じである。
 ピストン12は、円柱状の本体部12bと、その本体部12bの下端外周に形成されたフランジ部12cとからなる凸状体である。そして、本体部12bの先端に先端部材33が設けられている。このピストン12は、本体部12bの一部として作用する先端部材33が摺動層32内を摺動するように構成されている。つまり、本体部12bの外径は、摺動層32の内径より小さく構成されている。しかし、同径として、本体部12bを摺動させてもよい。また、本体部12bの上端面には、チューブ17との間をシールするシール材34が保持されるシール保持部12gが形成されている。本体部12bの上端は、環状に突出した係合部12hとなっている。
 先端部材33は、外筒33aと、内筒33bと、その外筒33aと内筒33bの上端を連結する連結環33cと、内筒33bの下端を閉じ、中心孔が形成された底部33dとからなる断面略M字状の円筒体である。先端部材33の外筒33aと内筒33bとの間に本体部の係合部12hが嵌合されて、先端部材33と本体部12bとが結合される。また、内筒33b内にハウジング23の下端が係合できるように構成されている。
 なお先端部材33と本体12bとの固定構造、係合構造は特に限定されるものではない。
 この2液吐出容器31は、充填する内容物に応じて、容器本体11、摺動層32、ピストン12の先端部材33、ピストン12の本体部12aの材質を選択することにより、耐久性の高い2液吐出容器とすることができ、かつ、内容物を長期に保管することができる。
 特に、この2液吐出容器31において、上収納部(第1収納部)14の内面を構成する摺動層32をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂やガラスから成形し、先端部材33をシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンなどのポリオレフィンエラストマー、ナイロンなどのポリアミドエラストマー、ウレタンエラストマーなどの弾性体から成形し、下収納部(第2収納部)15を構成する容器本体11およびピストンの本体部12aをポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂またはガラスから成形する場合、上収納部(第1収納部)14にアルカリ性原液(2液式染毛剤第1剤)を充填し、下収納部(第2収納部)15に酸性原液(2液染毛剤第2剤)を充填しても、長期にわたって両原液を安定に保管することができる。また、上収納部14の内面を耐酸性材料から構成し、下収納部15の内面を耐アルカリ材料から構成し、上収納部14に酸性原液、下収納部15にアルカリ原液を充填してもよい。
 図4に本発明の2液吐出容器の他の実施形態を示す。この2液吐出容器41は、図1の2液吐出容器10のピストン12を上下逆さまにしたものである。すなわち、容器本体11内で、ピストンのフランジ部12cが上方で、本体部12bが下方にされており、本体部12bの先端が下方を向いている。そして、ピストン12の本体部12bが容器本体11の太い胴部11iを貫通するように設けられている。これにより、容器本体11の上部空間に加圧剤20を充填する加圧剤収納部16、中部空間であるピストン12の側方に第2収納部15、そしてピストン12の下部空間に第1収納部14をそれぞれ設けている。
 この容器本体11はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂により成形されたものであり、胴部11aの中間付近に斜め下に向かって縮径する縮径段部11fが形成されている。このため、前記縮径段部11fを境に、胴部の上方は太く、下方は細い二段の階段形状を呈している。また胴部11aの上端にはフランジ部11gが設けられており、図1にあるような肩部、首部および拡径口部を有していない。
 このため、第1収納部14は、細い胴部11h内であって、ピストン12の本体部12bの先端面(図4の下端面)と容器本体11の底部とで囲まれる円柱状の空間である。そして、第2収納部15は、太い胴部11i内であって、縮径段部11fの上面と、本体部12bの外周面と、ピストン12のフランジ部12cの下面とで囲まれる円筒状の空間である。加圧剤収納部16は、太い胴部11i内であって、ピストン12のフランジ部12cの上面と、本体部12bの外周面と、バルブアッセンブリ13(後述するマウンティングキャップ42(蓋部))とで囲まれる円柱状の空間である。これら3つの空間も図1の2液吐出容器10と同様に、容器本体11の中心軸と同軸上に設けられており、上面視では中央にある円状の第1収納部14と、その外周に設けられたリング状の第2収納部15となっている。さらに、第1収納部14と、第2収納部15とは、実質的に隣接している。そして、第1収納部14および第2収納部15とは、同量吐出できるように、それぞれの断面積が同じにされている。
 さらに、この2液吐出容器41では、マウンティングキャップ42によりバルブ機構21は直接保持されている。つまり、蓋部として作用するバルブアッセンブリ13は、マウンティングキャップ42と、バルブ機構21とから構成されている。そのマウンティングキャップ42は、バルブ機構のハウジング23の上端開口部を覆い、かつ、ハウジング23の上端フランジ23aを挟む筒状のバルブ保持部42aと、そのバルブ保持部42aの下端と連結され、容器本体11の上端のフランジ部11gをシール材43を介して覆うように係合する嵌着部42bとを備えている。
 さらに、前記バルブ機構の上端フランジ23aの下面には、上連通孔30aと連通するように、第2収納部15と連通するための外チューブ45が設けられている。その外チューブ45は、ハウジング23との間に第2内容物19の通路となる隙間を空けてハウジングの下端よりも下方に延びている。ここではハウジングの上連通孔30bの下方が切り欠かれている(符号23e)。また、ピストン12の上端から上方に延びる筒状のパイプ44が設けられており、パイプ44は外チューブ45と摺動自在に、かつ、液密状態で設けられている。ピストンの中心孔12aは、ピストン12の本体部12bを貫通しており、内部にチューブ17が挿入されている。このチューブ17により、第1収納部14とハウジング23とが連通している。また、ピストン12の本体部12bの上端外周(フランジ部12cの下方)には孔12d、そして前記本体部12bには前記孔12dと通じた横通路12eが設けられており、第2収納部15とパイプ44内とが連通している。
 このバルブ機構21は、図1のバルブ機構21と第1通路、第2通路が逆となっている。つまり、バルブ機構21の第1通路は、第2ステム内通路27bからハウジング23の下部空間、ハウジング23の下端の下連通孔30bを経由して、チューブ17に至る。バルブ機構21の第2通路は、第1ステム内通路27aからハウジング23の上部空間を経由して、ハウジング23の側壁に形成され、第2収納部15と連通した上連通孔30aおよび外チューブ45(詳しくは、外チューブ45とハウジング23との間および外チューブ45とチューブ17との間)に至る。
 このように構成されるバルブ機構21は、ステム24を押し下げると第2収納部15が第2通路を介して外部と連通し、第1収納部14が第1通路を介して外部と連通する。
 このためステム24を押し下げると、ピストン12が加圧剤20により押動され、下方に移動する。これによりピストンのフランジ部12cが下方に移動して、第2収納部15から第2内容物19をピストンの外周の孔12dを介してパイプ44内に押し出す。その第2内容物19は、外チューブ45とハウジング23の間の隙間(切欠き23e)を通って、上連通孔30aに押し出される。一方、ピストンの本体部12bは第1収納部14内を下方に移動し、第1内容物18をチューブ17を介してハウジングの下端の下連通孔30bへ押し出す。その後は、それぞれの内容物18、19は図1で説明した容器10と同様な機構でステム24から別個に吐出される。
 この実施の形態では、内容物を充填した直後は外チューブ45の下端がピストンのパイプ44の下端と当接して孔12dを閉鎖しているため(図4参照)、外チューブ45およびバルブ機構21の第1通路内に窒素ガスなどの不活性成分を充填することができ、内容物を安定に保管することができる。また、内容物をほとんど吐出してピストン12が下端に達すると、パイプ44の上端が外チューブ45の下端から外れて加圧剤20が排出される(図5参照)。このように使用後、加圧剤20を排気できるため、容器の廃棄が簡単である。
 上記の2液吐出容器41に加圧剤20、内容物18、19を充填する方法としては、まず、第1収納部14に第1内容物18を充填し、ピストン12を容器本体11に挿入する。そして、パイプ44から孔12dを介して第2収納部15に第2内容物19を充填する。チューブ17をピストンの中心孔12aに挿入してバルブアッセンブリ13を容器本体11の開口部に載置する。その後にアンダーカップ充填により加圧剤20を加圧剤収納部16に充填し、バルブアッセンブリ13を固着する。
 図6に本発明の2液吐出容器の他の実施形態を示す。この2液吐出容器46は、胴部11aの内部に細い胴部の代わりに、スペーサー47を配置したものである。そのスペーサー47は、胴部11aの内周面に密に係合する筒状の外板47aと、その上端から斜め下方で、半径方向の内向きに傾斜する段部47bと、その段部47bの内端から垂下する筒状の内板47cとからなる。つまり、実質的に前記内板47cの内面が細い胴部として作用し、内板47cの内部空間は前記ピストンの本体部12bが摺動する第1収納部14とされる。内板47cの下端を底面で閉じてもよい。また前記段部47bは、ピストン12の外周面、フランジ部12cの下面、胴部11aの内面とで第2収納部15を形成している。この吐出容器46は胴部11aが円筒状であるので、組み立てが容易である。このようなスペーサー47は図1の2液吐出容器10に採用することもできる。
 図7に本発明の2液吐出容器の他の実施形態を示す。この2液吐出容器50は、チューブ17を備えてなく、代わりに、容器本体11の細い胴部11h内に外周にハウジング23と第2収納部15とを連通する第2内容物19の通路が形成された筒状の摺動層51を配置したものである。その摺動層51の外周は細い胴部11hの内周に密に当接しており、内周は後述するピストン52の本体部52bが摺動する摺動面とされており、ピストン52の先端との間で第1収納部14の内面を構成している。つまり、摺動層51の内面は、実質的に細い胴部の内面として作用している。なお、その摺動層51の外周には第2内容物19の通路となるスリット51aが形成されている。詳しくは、このスリット15aと細い胴部11hの内周面との間が第2内容物19の通路となる。前記スリット51aは、上下方向(軸方向)に形成され、シリンダ51の上面側および下面側まで達している。前記スリットの下端側は第2収納部15の上方と連通し、上端は上連通孔30aと連通している。一方、第1収納部14は下連通孔30bと連通している。
 つまり、このバルブ機構21の第1収納部14と連通する第1通路は、第2ステム内通路27bからハウジング23の下部空間、ハウジング23の下端の下連通孔30bに至る。一方、第2収納部15と連通する第2通路は、第1ステム内通路27aからハウジング23の上部空間を経由して、上連通孔30aおよびスリット51aに至る。
 前記ピストン52は、中心孔を備えてなく、先端に押圧面を有する筒状の本体部52bと、本体部の基部外周に設けられたフランジ部52cを備えた凸状体である。前記押圧面が第1収納部14内の第1内容物18を加圧する第1ピストン部12bとして作用し、前記フランジ部52cが第2収納部15内の第2内容物19を加圧する第2ピストン部として作用する。ピストン52の内部は中空であり、この内部空間が加圧剤収納部の一部を構成している。そのため図7に示すように、第1内容物18および第2内容物19をそれぞれの収納部に最大量充填してピストン52が底蓋11kと当接する位置にあっても、ピストン内部の空間を加圧剤収納部16とすることができるため、容器本体11の内部空間を無駄なく活用することができ、吐出容器をコンパクトにすることができる。
 上記の2液吐出容器50に加圧剤20、内容物18、19を充填する方法としては、図1の2液吐出容器10と同様に、容器本体の胴部11aにピストン52を挿入して底蓋11kを固着し、容器本体の口部11dに摺動層51を装着したバルブアッセンブリ13を固着し、吐出容器を密閉する。次いで容器本体11の加圧剤収納部16に底蓋11kの弁11jから加圧剤20を充填し、ステム24を押し下げて第1収納部14および第2収納部15内の空気を排出して、ピストン52を上昇させる。そして、ステム24の第1ステム内通路27aと第2ステム内通路27bから、第1収納部14および第2収納部15にそれぞれ第1内容物18および第2内容物19を充填する。なお、弁11jを設けない場合は、底蓋11kを固着する際、加圧剤20を充填する。
 この実施形態では、ステム24を押し下げると、加圧剤20の圧力によりピストンの本体部52bが摺動層51内を上方に移動する。このため、第1内容物18は、バルブ機構22の下連通孔30bから第2ステム内通路27aを経由して外部に吐出される(第1通路)。それと同時に、ピストンのフランジ部52cは太い胴部11j内を上方に移動する。このため、第2内容物19は、摺動層のスリット51a、上連通孔30aから第1ステム内通路27aを経由して外部に吐出される(第2通路)。
 図8の2液吐出容器53は、図3の2液吐出容器と同様に合成樹脂製の容器本体を採用しており、容器本体11の底蓋11kが容器本体11の胴部11aと溶着して固定されている。他の構成は、図7の2液吐出容器50と実質的に同じとなっている。なお、2液吐出容器53では、上収納部14および/または下収納部15の一部をガラスで構成している。例えば、上収納部14と下収納部15とを区画するピストン52をガラスで成形することにより、上収納部14、下収納部15に、酸性原液および/またはアルカリ原液を充填してもピストン52の劣化を防止できる。さらに、ピストン52以外の容器本体11、摺動層51は、内容物に応じて材料を適宜選択することで、耐久性の高い2液吐出容器となる。
 特に、ピストンをガラスから成形し、容器本体をポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂から成形し、シリンダ51をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂から成形する場合、上収納部(第1収納部)14にアルカリ性原液(2液式染毛剤第1剤)を充填し、下収納部(第2収納部)15に酸性原液(2液染毛剤第2剤)を充填しても、両原液を安定して保管できる。
 一方、摺動層51をガラスから成形してもよい。この場合、容器本体をポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂から成形し、ピストンをポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂から成形することにより、上収納部(第1収納部)14にアルカリ性原液(2液式染毛剤第1剤)を充填し、下収納部(第2収納部)15に酸性原液(2液染毛剤第2剤)を充填しても、両原液を安定して保管できる。さらに、摺動層51とピストン52を共にガラスで成形してもよい。
 図9の2液吐出容器54は、加圧剤収納部16の体積に係わらずピストン52を同圧で加圧できるものであり、最後まで内容物の単位時間当たりの吐出量を同じとするものである。詳しくは、図8の2液吐出容器53の加圧剤収納部16内に、ピストン52を常時同圧で押圧するためのレギュレータ機構55が設けられたものである。
 詳しくは、蓋底11kの開口部に係合段部11mを設けている。そして、その係合段部11mにレギュレータ機構55が取り付けられている。
 レギュレータ機構55は、係合段部11mに係止され、加圧剤収納部16内を上下の2つの空間(高圧室16aと低圧室16b)に区画する隔板56と、その隔板56の中心孔56aに設けられる調整弁57とからなる。隔板56の下面中央には、下方に向かって突出する筒部56bが中心孔56aと連通するように形成されており、筒部56bには、環状のシール材56cが設けられている。
 調整弁57は、低圧室16bが一定の圧力以下となると、高圧室16aから圧縮ガスを低圧室16bに導入し、低圧室16bが常時一定の圧力となるように制御する弁である。詳しくは、隔板56の中心孔56aと、その中心孔56aを下方から閉じる栓体58と、低圧室16bが一定の圧力以下となると、中心孔56aを開く方向(下方)に栓体58を押圧する押圧機構59とからなる。押圧機構59は、隔板56の上方に設けられ、下部に低圧室16bと連通するスリット60aが設けられた上底筒状の箱体60と、その内部を密に上下動し、栓体58と連結された皿体61と、箱体60と皿体61との間の密閉された圧力調整室62とからなる。なお、箱体60と皿体61との間には、環状のシール材59aが設けられている。
 このように構成された調整弁57は、低圧室16bの内圧が、圧力調整室62の内圧より小さくなったときに作動する。つまり、低圧室16bの内圧が、圧力調整室62より小さくなると、皿体61が下方に移動し、それに連結された栓体58が中心孔56aを開く。なお、箱体60内には、圧縮ガスを充填しても、バネを設置しても、両方を設けてもよい。
 そのため、2液吐出容器54のステム24を操作して2液吐出容器54を開放すると、低圧室16bの圧力によってピストン52が上方に移動し、内容物が吐出される。このとき、ピストン52の移動により、低圧室16b(加圧剤収納部16)の体積が増加し、それと連動して低圧室16b内の圧力が低下する。しかし、低圧室16bが一定の圧力以下となると、圧力調整室62が皿体61を下方に押し下げ、栓体58が中心孔56aを開く。そして、開いた中心孔56aから圧縮ガスが高圧室16aから低圧室16bへと導入される。その後、低圧室16bの内圧が再び圧力調整室62の内圧より若干大きくなると皿体61は上方に押し上げられ、栓体58が再び中心孔56aを閉じる。このように、2液吐出容器60は、ピストン52を押圧する低圧室16bが常時一定の圧力(圧力調整室62の内圧より若干大きい圧力)に保たれるため、最後まで単位時間当たりの内容物の吐出量を一定にすることができる。
 このようなレギュレータ機構は、加圧手段として加圧剤を用いた本発明の実施形態のいずれにも適用することができる。
 図10の2液吐出容器70は、バルブアッセンブリが2つのステムを備えたものであり、第1収納部14と一方のステムとが連通し、第2収納部15と他方のステムとが連通したものの一例である。詳しくは、容器本体71と、その容器本体71内に収容され、その容器本体71内をバルブアッセンブリを収容するアッセンブリ収容空間と内容物を収納する内容物空間の上下2つの空間に区画する隔壁72と、その隔壁72の下方である内容物空間内に収容される筒状の摺動層73と、その容器本体71の内面および摺動層73の内面を摺動し、容器本体71内の隔壁より下方の内容物空間を上下方向の3つの空間に区画するピストン74と、容器本体71の上端開口を閉じ、かつ、隔壁より下方の内容物空間と外気の間の連通/遮断を行うバルブアッセンブリ75とを備えているエアゾール容器である。バルブアッセンブリ75には、2つのステムを同時に押す押ボタン76が取り付けられる。
 容器本体71は、円筒状の胴部11aと、その下端を閉じる底部11kと、胴部の上端に形成された半径方向外側に突出したフランジ部71aとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。胴部11aは、図1の2液吐出容器10の容器本体11の胴部11aと実質的に同じであり、上方の細い胴部11hと、下方の太い胴部11iと、その間の拡径段部11eとからなる。底部11kは、胴部11aの内面と係合するようにして固着しており、中心に加圧剤20を充填するための弁11jを備えている。
 隔壁72は、容器本体71の細い胴部11h内に気密に嵌合される有底筒状のものである。隔壁72の底部には、中心から偏った部位に底部から上方に突出し、底部を上下に貫通する筒状の第1バルブ連結部72aおよび第2バルブ連結部72bが形成されている。第1バルブ連結部72aは下方にも突出している。第1バルブ連結部72aおよび第2バルブ連結部72bは、中心軸を挟んで対向している。隔壁72は、上収納部14から送られる第1内容物18を第1バルブ連結部72aを介してバルブアッセンブリ75の一方のエアゾールバルブ77(図13では左側)に、下収納部15から送られる第2内容物19を第2バルブ連結部72bを介してバルブアッセンブリ75の他方のエアゾールバルブ77(図13では右側)に、効率的に供給するためのガイドである。隔壁72とバルブアッセンブリ75(後述するバルブホルダー77の下面)との間の空間は、なるべく小さくするのが好ましい。
 摺動層73は、容器本体71の細い胴部11hの内面に沿って配置される筒状体である。摺動層73は容器本体71と同じ材質でもよく、内容物に応じて異なる材質、たとえば、耐アルカリ性に優れている環状オレフィンコポリマーやナイロンなどで成形してもよい。つまり、容器本体71および摺動層73で2層構造を呈している。摺動層73は、上底73aと、その側縁から下方に延びる筒状の摺動本体73bとからなる。上底73aの中心から偏った部位に、上底73aを貫通し第2バルブ連結部72bを挿入する貫通孔73cが形成されている。摺動本体73bの外周面には、上下に向かって延びる溝73dが形成されている。摺動層73は、上底73aと隔壁72との間に通路Sが形成されるように、かつ、貫通孔73cに隔壁の第2バルブ連結部92bが挿入されるように配置される。貫通孔73cと第1バルブ連結部72aとは気密に嵌合する。
 ピストン74は、先端に押圧面を有する筒状のピストン本体74aと、そのピストン本体74aの基部外周に設けられたフランジ部74bとを備えた凸状体である。ピストン本体74aは摺動層73の摺動本体73bの内面と摺動する。ピストン本体74aの上部外周には環状溝74cが形成されており、上環状溝74cにはピストン74が上方に移動したときに上収納部14内の第1内容物18が漏れないようにシールするOリング74dを装着している。フランジ部74bは、容器本体71の下方の太い胴部11iと摺動する。フランジ部74bの外周にも、下環状溝74eが形成されており、環状溝74eにはピストン74が上方に移動したときに下収納部15内の第2内容物19が漏れないようにシールするOリング7fを装着している。
 バルブアッセンブリ75は、1つのステム77aを有する2つのエアゾールバルブ77を備えたものである。詳しくは、容器本体71を閉じるバルブホルダー78と、そのバルブホルダーを貫通して挿入される2つのエアゾールバルブ77と、バルブホルダー78および2つのエアゾールバルブ77を容器本体71に固着するカバー79とからなる。2つのエアゾールバルブ77の下端には、それぞれ第1バルブ連結部72aおよび第2バルブ連結部72bが連結される。エアゾールバルブ77は、ハウジング77bに常時上方向に付勢されて収容されたステム77aを押し下げることで開放する従来公知のものであり、それぞれ収納部とステムとを連通する通路を連通/遮断するものである。
 このように構成された2液吐出容器70は、摺動層73内が第1内容物18を収納する上収納部(第1収納部)14となり、ピストン74のピストン本体74bと容器本体71との間の空間が第2内容物19を収納する下収納部(第2収納部15)となり、ピストン74より下方の空間が加圧剤20を収納する加圧剤収納部(加圧空間)16となる。また、上収納部14と一方のエアゾールバルブ97(図13では右側)とは、第2バルブ連結部72bを介して連通しており、下収納部15と他方のエアゾールバルブ77(図13では左側)とは、第2バルブ連結部72b、シリンダ73の上底73aと隔壁72との間の通路S、シリンダ本体73bの外周面の溝73dを介して連通している。
 この2液吐出容器70は、押ボタン76等で2つのステム77aを同時に押し下げて両エアゾールバルブ77を開放することにより、第1内容物18および第2内容物19を同時に吐出する。つまり、両エアゾールバルブ77を開放することにより、加圧剤収納部(加圧空間)16内の加圧剤20がピストン74を上方に押圧し、ピストン74が上昇することにより、上収納部(第1収納部)14および下収納部(第2収納部15)が収縮させられる。それと共に、第1内容物18が第1バルブ連結部72aを介して一方のエアゾールバルブ97へ供給され、第2内容物19が第2バルブ連結部72bを介して他方のエアゾールバルブ97へ供給される。なお、2つのステム77aを有しているが、第1収納部14および第2収納部15の収縮はピストン74で連動しているため、どちらか一方のステム77aだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の内容物だけが吐出されることがなく、所定の比率で2つの内容物を確実に吐出することができる。
 図11の2液吐出容器80は、容器本体81内に第1収納部14および第2収納部15を構成するシリンダ部材82が収容されたものである。つまり、容器本体81はシリンダの役割を果たさない。また、2つのステムを有するものである。詳しくは、容器本体81と、その容器本体81内に収容される筒状のシリンダ部材82と、そのシリンダ部材の内面を摺動し、シリンダ部材82内の空間を2つの独立した第1収納部14および第2収納部15に区画するピストン74と、容器本体81の上端開口を閉じ、かつ、シリンダ部材82内の空間と外気の間の連通/遮断を行うバルブアッセンブリ75とを備えているエアゾール容器である。ピストン74は、容器本体81内を、シリンダ部材82内の第1収納部14および第2収納部15からなる圧縮空間と、容器本体81とシリンダ部材82との間の空間(加圧空間16)とに区画する。つまり、図1の吐出容器と同様に、第1収納部14、第2収納部15および加圧空間16との3つに区画している。ピストン74およびバルブアッセンブリ75は、図13のピストン74およびバルブアッセンブリ75と実質的に同じものである。
 容器本体81は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端に肉厚のフランジ部81aを備えた耐圧容器である。首部の内面と顎部の内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっている。この容器本体81は、真っ直ぐな胴部を備えている。この肉厚のフランジ部81aにバルブアッセンブリ75は固着される。
 シリンダ部材82は、外シリンダ86と、その上部内面に沿って収容される内シリンダ(摺動層)87とからなる。
 外シリンダ86は、上底86aと、その側縁から下方に延びる筒状の細いシリンダ胴部86bと、その下方から拡径段部86dを介して設けられる太いシリンダ胴部86cとを備えている。
 上底86aには、中心から偏った部位に上方に突出し、上底86aを上下に貫通する筒状の第1バルブ連結部88(図14の左側)と第2バルブ連結部89(図14の右側)が形成されている。そして、その第2バルブ連結部89内には後述する内シリンダ87から上方に突出する挿入筒が挿入される。第1バルブ連結部88と第2バルブ連結部89は、バルブアッセンブリ75のそれぞれのエアゾールバルブ77と連結される。
 内シリンダ(摺動層)87は、外シリンダの細いシリンダ胴部86bの内面に沿って配置される上底87aを有する筒体である。内シリンダ87の上底87aには、中心から偏った部位に上方に突出し、第2バルブ連結部89に挿入される挿入筒87bが形成されている。内シリンダ87の外周面には、上下に向かって延びる溝87cが形成されている。内シリンダ87は、上底87aと外シリンダ86の上底86aとの間に通路Sが形成されるように配置される。挿入筒87bと第2バルブ連結部89とは気密に嵌合する。
 このように構成されているため、ピストン74の本体74aが内シリンダ87の内面を摺動し、フランジ部74bが外シリンダ86の太いシリンダ胴部86cの内面を摺動する。そして、シリンダ部材82内は、内シリンダ87とピストン74の本体74aとからなる第1収納部14と、外シリンダ86の太いシリンダ部86cとピストン74の本体74aとからなる第2収納部15とに区画される。そして、容器本体81とシリンダ部材82との間が加圧剤収納部(加圧空間)16となる。この実施形態では、ピストン74を筒体としているが、中実体としてもよい。
 図11の2液吐出容器80も、図10の2液吐出容器70と同様に、2つのステム77aを同時に押す押ボタン76を用いて操作し、第1内容物18および第2内容物19を同時に吐出する。
 また、2液吐出容器80のバルブアッセンブリとして、図1のような2液吐出用のステムを有するものと用いてもよい。
 図12の2液吐出容器90は、同心円状の第1収納部14と第2収納部15とが実質的に同じ高さ(軸方向の同位置)に設けられているピストンタイプのものである。
 2液吐出容器90は、容器本体91と、その内部空間を上下方向において、圧縮空間と加圧空間の2つに区画するピストン92と、容器本体71の上端開口を閉じ、かつ、圧縮空間と外気の間の連通/遮断を行うバルブアッセンブリ93とを備えているエアゾール容器である。
 容器本体91は、円筒状の胴部91aと、その胴部の上端に形成されたテーパ状の肩部91bと、その肩部の上端に形成された円筒状の首部91cと、その首部の上端に半径方向外側に突出したフランジ部91dとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。胴部91aの下端には、底蓋91eを固着している。第1収納部14と第2収納部15とが実質的に同じ高さ位置に設けられる2液吐出容器は、図1~図5、図7~図10までの実施形態と異なり、胴部11aが一様の筒体となっている。容器本体91の合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、容器本体91の形状は特に限定されるものではない。例えば、肩部および首部を省略し、胴部91aの上端を開口させてもよい。
 この容器本体91内には、この容器本体91の上側の圧縮空間を、円柱状の第1収納部14と、円筒状の第2収納部15とに区画する隔壁部材95が設けられている。隔壁部材95は、後述するバルブアッセンブリ93のハウジング23の外周に連結される筒状のハウジング連結部95aと、その上端から肩部91bの下面に沿って延びるテーパ部95bと、その下端であって、肩部91bの略中部から下方に向かって延びる筒状の隔壁部95cとからなる。しかし、隔壁部材95は、その容器本体91の肩部91bの下面から下方に延びる筒状の隔壁部95cを備えておればよい。また、隔壁部材95の連結部95aの上面(容器本体91の肩部91bとの間)に、肩部91bに沿って隔壁部95cの外側まで延びる溝部95dが形成されている。これは後述するようにバルブアッセンブリ93と第2収納部15との間を繋ぐ通路となる。隔壁部95cは、容器本体91の胴部91aの高さ方向の略中央まで延びている。なお、この溝部95dは、容器本体91の肩部91bの内面に設けてもよい。この実施形態では、隔壁部材95は、2層構造となっている。つまり、隔壁部材95の内面にシリンダ96が設けられており、第1収納部14はシリンダ96によって構成されている。例えば、隔壁部材95をポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂から構成し、シリンダ96をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性樹脂やガラスとすることにより、第1収納部14をアルカリ原液(2液式染毛剤第1剤)に対しても耐久性を持たせることができる。
 隔壁部材95は、少なくとも容器本体91の胴部91aを同じ高さ位置の2つの第1収納部14と第2収納部15とに区画するものであればよい。例えば、隔壁部95cは、バルブアッセンブリのハウジングから下方に延びるように設けられてもよく、容器本体91の形状に応じて適宜設計してもよい。
 ピストン92は、第1収納部14を収縮する円板状の第1ピストン101と、その外方に設けられ、第2収納部15を収縮するリング状の第2ピストン102と、それらを連結する連結部103とからなる。
 第1ピストン101の外縁部101aが隔壁部材95のシリンダ96(隔壁部95c)の内面と摺動するように構成されている。また、第1収納部14を効率よく収縮できるように、第1ピストン101には、バルブアッセンブリ93のハウジング23と当接できるように、ハウジング23の下端と同形状に凹凸が設けられている。この実施形態では、ハウジング23の下端と係合できるように円筒状の凹み部101bが形成されている。
 第2ピストン102の内縁部102aが隔壁部材95の隔壁部95cの外面と摺動し、外縁部102bが容器本体91の胴部91aと摺動する。外縁部102bは、容器本体91の胴部91aに沿って下方に向いており、上方からの圧力で若干撓むように構成されている。
 連結部103は、第1ピストン101の外縁部101aから下方に延びる筒状の内壁103aと、第2ピストン102の内縁部102aから下方に延びる筒状の外壁103bと、その下端を連結するリング状の連結橋103cとからなる。内壁103a、外壁103bの高さは、隔壁部95bの高さと実質的に同じあるいは若干高くなっている。そして、ピストン92が上昇することにより、内壁103aと外壁103bの間の筒状の隙間に、筒状の隔壁部95cが挿入される。隔壁部95bと連結部103とは、摺動させてもよいが、摺動させなくてもよい。摺動させる場合、ピストン92を上下移動させる際のガイド作用が得られる。
 このようなピストンは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂から成形される。なお、耐薬品性を高くするために、図3と同様に先端部材を設けてもよい。
 第1収納部14は、隔壁部材95の隔壁部95c内であって、第1ピストン101の上端面とバルブアッセンブリ93(蓋部)とで囲まれる円柱状の空間である。そして、第2収納部15は、容器本体91の内面と隔壁部材95の外面と第2ピストン102の上端面とで囲まれる円筒状の空間である。さらに、加圧空間16は、容器本体91の胴部11a内であって、ピストン92の下面と容器本体91の底蓋91eとで囲まれる円柱状の空間である。これら3つの空間には、容器本体91の中心軸と同軸上に設けられており、上面視では中央にある円状の第1収納部14と、その外周に設けられたリング状の第2収納部15となっている。さらに、第1収納部14と、第2収納部15とは、上面視で隔壁部95bを介して実質的に隣接している。
 この第1収納部14と第2収納部15とは、それぞれの断面積同士が吐出比率に対応する比率としている。同量吐出の場合は、断面積が同じにされており、隔壁部95bの内径rと容器本体の胴部11aの内径Rが次式の関係を満たす。
[数1]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
 バルブアッセンブリ93は、第1収納部14と外部とを繋ぐ第1通路および第2収納部15と外部とを繋ぐ第2通路を連通/遮断するバルブ機構21と、そのバルブ機構21を容器本体11の開口部に固定するためのカバーキャップ22とを備えている。バルブアッセンブリ93は、容器本体91の蓋部としても作用する。バルブ機構21の第1収納部14と連通する第1通路は、第2ステム内通路27bから下連通孔30bに至り、第2収納部15と連通する第2通路は、第1ステム内通路27aから上連通孔30a、隔壁部材95の溝部95dに至る。他の構成は、図1のバルブ機構21と実質的に同じものである。
 この2液吐出容器90に加圧剤20、内容物18、19を充填する方法としては、バルブアッセンブリ93を固着した容器本体の胴部91aの下端から隔壁部材95を挿入し、バルブアッセンブリ93のハウジング23に連結し、その後、ピストン92を挿入して底蓋91eを固着する。次いで、バルブアッセンブリ93の第2通路を介して第2収納部15内に加圧剤20を充填する。このとき、ピストン92の第2ピストン102の外縁部102bが下方に向かって撓み、その隙間から加圧剤20が加圧空間16に充填される。ステム24を押し下げて第1収納部14内および第2収納部15内の空気を排出してピストン92を上昇させる。その後、ステム24の第2ステム内通路27bおよび第1ステム内通路27aから第1収納部14および第2収納部15にそれぞれ第1内容物18および第2内容物19を、ピストン92を下降させながら充填する。
 図13の2液吐出容器105は、2層構造である隔壁部材106の外層の本体107と内層の摺動層108との間に、隔壁部材106の開口部と加圧剤収納部16とを連通するガス通路109が形成されたものである。
 バルブアッセンブリ93のハウジング23は、容器本体91のフランジ部91dの開口部に挿入されその開口部を閉じる大径部23bと、隔壁部材106の本体107の開口部に挿入されその開口部を閉じる中径部23cと、隔壁部材106の摺動層108の開口部に挿入されその開口部を閉じる小径部23dとを有している。上連通孔30aは、大径部23bの下端に設けられている。そして、ハウジング23の下連通孔30bは、小径部23dの上部に設けられている。大径部23bの上端に半径方向外側に突出する上端フランジ23aが形成されている。
 隔壁部材106は、ハウジング23の中径部23cと係合する筒状のハウジング連結部106aと、その下端から肩部91bの下面に沿って延びるテーパー部106bと、その下端であり、肩部91bの略中部から下方に向かって延びる筒状の隔壁部106cとからなる。そのため、隔壁部材106の開口部(ハウジング連結部106aの上端)は上方を向いている。なお、摺動層108の上端は、本体107の上端より若干低く形成されている。そのため、本体107の上端は大径部23bの下面と当接または隣接し、摺動層108の上端は中径部23cの下面と当接または隣接するように構成されている。そして、隔壁部材106のハウジング連結部106aとテーパー部106bには、本体107と摺動層108との間に、上下方向に延びる隙間が形成されている。この隙間は、本体あるいは摺動層108のいずれかに溝等を設けて形成される。
 ピストン92の連結橋103cには、貫通孔92aが形成されている。
 他の構成は、図12の2液吐出容器90と実質的に同じである。
 この2液吐出容器105に加圧剤20、内容物18、19を充填する方法としては、容器本体91の胴部91aの下端から隔壁部材106およびピストン92を挿入して底蓋91eを固着する。次いで、容器本体91の開口部から第1収納部14および第2収納部15に第1内容物および第2内容物を充填する。その後、バルブアッセンブリ93を容器本体91のフランジ部91dの上方に配置させる。そして、図14に示すように、バルブアッセンブリ93を、バルブアッセンブリ93のハウジング23の大径部23bと容器本体91の開口部(フランジ部91d)との間(S1)、ハウジング23の中径部23cと隔壁部材106の本体107の開口部との間(S2)、ハウジング23の下連通孔30bと摺動層108との間(S3)とがシールされるよう下降させ、さらに、第1ステム内通路27aの開口部(S4)をシールして、加圧剤(窒素ガス)を第2ステム内通路27bより充填する。これにより加圧剤は、第2ステム内通路27bから下連通孔30bを通り、隔壁部材106の本体107と摺動層108との間のガス通路109を通り、ピストン92の連結橋103cの貫通孔92aを通って、加圧空間16内に至る。このとき、隔壁部106cには、本体107と摺動層108との間に隙間は形成していないが、本体107および摺動層108がそれぞれあるいは一方が若干撓むことで加圧剤を通す。図13に戻って、加圧剤の充填と同時に、バルブアッセンブリ93をさらに下降させ、カバーキャップ22をカシメ、容器本体91を閉じる。
 図15の2液吐出容器110は、容器本体内に2つの筒状のシリンダ部材を並列に設けたものである。詳しくは、容器本体111と、その内部に収容される第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116、その容器本体内に上下動自在に収容されるピストン112と、それぞれ第1シリンダ部材115の内部(第1収納部14)および第2シリンダ部材116の内部(第2収納部15)を外部と連通するバルブアッセンブリ113とを備えている。ピストン112は、容器本体111内を、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116の内部(圧縮空間)と、その外部である加圧空間とに区画する。つまり、加圧剤Pは、容器本体111内の全体、つまり、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116を覆う空間に充填される。なお、この吐出容器110も、図1の押しボタン30のような2つのステムを同時に開放する装置を用いて使用する。
 容器本体111は、底部111aと、胴部111bと、肩部111cと、その上端を閉じる蓋部材111dとからなる。蓋部111dには、後述するバルブアッセンブリ113のバルブホルダーを保持するホルダー保持部118が形成されている。
 ホルダー保持部118は、円筒状の側壁部118aと、その上端を閉じる上底部118bとからなる。側壁部118aの下端には、環状の係合突起118cが形成されており、上底部118bには、ステムを通す挿入孔118dが2つ形成されている。
 この実施形態では、底部111a、胴部111b、肩部111cからなる容器部材と、蓋部材111dとから構成されており、容器部材と蓋部材111dとを二重巻締めによって固着している。このような容器本体111は、ブリキ等の金属材料から成形することができる。しかし、底部111aを別部材としてもよく、底部、胴部、蓋部のスリーピース缶としてもよい。なお、図1の吐出容器のように、バルブアッセンブリ113で容器本体を閉じてもよい。
 第1シリンダ部材115と第2シリンダ部材116とは下端が連結橋117によって連結されている。この実施形態では、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116は一体に成形されている。しかし、連結部材で第1シリンダ部材と第2シリンダ部材を連結して一体化させてもよい。このように第1シリンダ部材115と第2シリンダ部材116を一体化することにより、吐出容器110の組み立て時の取り扱いが容易になる。なお、それぞれを別体としてもよい。
 第1シリンダ部材115は、円筒状の本体115aと、その上端から上方に延びるバルブ連結部115bとからなる。本体115aは、上底を有し、下端が開口している。バルブ連結部115bは、連結基部115cと、その上端から延びる縮径した連結先端部115dとからなる。しかし、その構造は、後述するエアゾールバルブと連結できれば、特に限定されるものではない。なお、バルブ連結部115bは、本体115aの上底であって、耐圧容器111の中心側に寄った位置に形成されている。
 第2シリンダ部材116も、円筒状の本体116aと、その上端から上方に延びるバルブ連結部116bとからなる。第2シリンダ部材の本体116aも、上底を有し、下端が開口している。そして、第2シリンダ部材のバルブ連結部116bも、第1シリンダ部材115と同様に連結基部116cおよび連結先端部116dを備えており、耐圧容器111の中心側に寄った位置に形成されている。
 それぞれのバルブ連結部115b、116bは、それぞれ連結基部115c、116cが後述するバルブホルダーの装着部114aに挿入され、連結先端部115d、116dがエアゾールバルブ113のチューブ連結部26fに挿入される。しかし、バルブ連結部は、エアゾールバルブのチューブ連結部あるいはバルブホルダーの装着部のいずれか一方とのみ連結させてもよい。
 第2シリンダ部材の本体116aは、第1シリンダ部材の本体115aと上下位置を同じとし、本体115aと同じ高さとしている。一方、断面積を本体115aより小さくしている。つまり、内径が小さくなっている。そのため、それぞれの断面積の比に応じた吐出量となる。しかし、同じ吐出量とするべく同径としてもよい。
 また、それぞれの本体を円筒状としているが、筒状であれば特に限定されない。例えば、三角筒、四角筒等の多角筒であっても、半円等の他の形状であってもよい。
 ピストン112は、図15a、bに示すように、第1シリンダ部材115の内部(第1収納部14)を加圧する円板状の第1ピストン121と、第2シリンダ部材116の内部(第2収納部15)を加圧する円板状の第2ピストン122と、それらを連結する連結部123とを有している。
 第1ピストン121および第2ピストン122は、それぞれ第1シリンダ部材115の本体115aの内面および第2シリンダ部材116の本体116aの内面とシール性を保ちながら摺動する。
 連結部123は、第1ピストン121の下面から延びる第1脚部123aと、第2ピストン122の下面から延びる第2脚部123bと、それらを繋ぐ連結板123cとからなる。第1脚部123aと第2脚部123bは同じ高さとなっている。そのため、第1ピストン121および第2ピストン122は、それぞれシリンダ(原液収納部S1、S2)の上面と同時に当接するように構成されている。
 加圧部材112は、原液の粘度、および、シリンダ(原液収納部)の断面積によって生じる第1ピストンまたは第2ピストンの抵抗力の大きい方に応じて上下動する。
 バルブアッセンブリ113は、バルブホルダー114と、そのバルブホルダー114に保持されるエアゾールバルブ77とからなる。エアゾールバルブ77は、図11の2液吐出容器80のエアゾールバルブ77と実質的に同じものである。
 バルブホルダー114は、容器本体111の蓋部材111dに保持されるものであり、バルブホルダー114を上下に貫通する2本のバルブ保持部118が形成されている。また、バルブ保持部118の下端から延びる2本の筒状の装着部114aが形成されている。バルブホルダー114は、バルブ保持部118の上底118bと、係合突起118cとの間で挟まれるようにして蓋部材111dに保持される。
 この吐出容器110の製造方法、製造した吐出容器への原液および加圧剤の充填方法は、次のようになる。アルミニウムなどの金属板から絞り・しごき加工などにより容器部材を成形する。一方、バルブホルダー114に、エアゾールバルブ77を保持させ、バルブホルダー114を蓋部材111dに取り付ける。別途、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116にピストン112を取り付けてセットしたものをバルブホルダーの装着部114aに取り付ける。つまり、ピストン112、エアゾールバルブ77、バルブホルダー114、2つのシリンダ部材、蓋部材111dと一体化させる。一体化させた蓋部材111dを容器部材に被せる。そして、蓋部材111dと容器部材の間から加圧剤Pを充填し、それと同時に、容器部材と蓋部材111dを二重巻締めにより固定する。その後、それぞれのエアゾールバルブ77のステム77aを操作して、第1シリンダ部材115の空間(第1収納部14)および第2シリンダ部材116の空間(第2収納部15)に残っていた空気を排出する。つまり、第1ピストン121および第2ピストン122を上端まで上昇させる。最後に、それぞれのステム77aから第1原液Aおよび第2原液Bを充填する。なお、それぞれ第1収納部14および第2収納部の容量が最大となるように第1シリンダ部材115と第1ピストン121および第2シリンダ部材116と第2ピストン122とを結合させたとき、第1シリンダ部材115の上端と第1ピストン121の下端の距離および第2シリンダ部材116の上端と第2ピストン122の下端の距離が容器部材の高さよりも大きい場合、容器部材の上方から一体化された蓋部材111dを下降させたとき、第1ピストン121および第2ピストン122の下端が容器部材の底と当接し、容器部材と一体化された蓋部材111dとの間に隙間を形成させることができる。そのため、その隙間を利用することにより、加圧剤を充填しやすい。
 この吐出容器110も、ピストン112の第1ピストン部121および第2ピストン部122が同じ圧力を受け、かつ、両ピストンは一体となっているため、2つのエアゾールバルブ77を開放したとき、同じ移動量となる。またこの吐出容器110は、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116が異なる容積を有しているが、この体積比に応じた吐出量を安定して吐出することができる。なお、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116を同じ容積としてもよい。これらの容積比は、原液の種類や使用方法に応じて適宜選択することができる。また、吐出容器110は、容器本体111内に筒状のシリンダ部材(収納部)を設けたものであり、収容部が容器本体と独立しているため、その断面積を選択したシリンダとピストンをバルブアッセンブリに取り付けるだけで、それぞれの原液の吐出量(容量)を容易に調整することができる。
 図16の2液吐出容器110aは、ピストン112の連結部123の連結板123cが半径方向外側に突出し、その先端が耐圧容器111の内面と当接する複数のガイド脚125を有している。この実施形態では、図16bに示すように4本のガイド脚125が放射状に等間隔で延びている。ガイド脚125の先端125aは、耐圧容器111の内面と安定に摺動するように断面円弧状となっている。このようにガイド脚125を設けることにより、第1原液と第2原液の粘度差が大きいなど第1ピストンと第2ピストンが受ける抵抗が大きく違っていても、第1ピストン121および第2ピストン122の上下位置がずれたり、ピストン112が傾いたりすることを防止できる。また吐出容器110aは、第1シリンダ部材115と第2シリンダ部材116の上端にも連結橋117が設けられており、第1シリンダ部材115および第2部材シリンダ116も強固に連結されている。これにより一層組み立て時の取り扱いが容易である。さらに、第1シリンダ部材115と第2シリンダ部材116の下端外周部が容器本体111の内面と当接されて安定に保持されている。そのため、2液吐出容器110aを誤って落下してもバルブ連結部とバルブホルダー114の装着部分が折れたり曲がるなどの問題がなく、ピストンをより一層安定に移動させることができる。他の構成は、図15の吐出容器110と実質的に同じものである。
 図17の2液吐出容器110bは、図15の吐出容器110および図16の吐出容器110aと異なり、第1シリンダ部材115および第2シリンダ部材116が独立している。
 第1シリンダ部材115は、連結橋117を備えていない点を除けば、図15の吐出容器110の第1シリンダ部材115と実質的に同じである。
 第2シリンダ部材116は、上部116fが上方に向かって縮径するテーパー状になっている点、そして、バルブ連結部116bがバルブホルダーの装着部114aの外周に装着されるように構成されている点が、図15の吐出容器110の第2シリンダ部材116と異なる。他の構成は、図15の吐出容器110と同じである。
 この実施形態では、第1シリンダ部材115は合成樹脂製とし、第2シリンダ部材116を金属(アルミニウム、アルミニウム合金、ブリキ、ステンレスなど)製としている。このように第1シリンダ部材115と第2シリンダ部材116とを別体とすることにより、それぞれのシリンダに充填される内容物に合わせて材質を適宜選択することができ、安定して長期間の保管が可能となる。特に、金属製とすることにより、原液中の成分や加圧剤の透過が防止できて好ましい。
 吐出容器110bのピストン112は、第2ピストン122の上面(押圧部)122aの形状が、図15の吐出容器110の第2ピストン122と異なる。つまり、第2シリンダ部材116の上部116fの内面と密に当接できるように山型に形成されている。また、ピストン112のガイド脚125がリング状となっている。他の構成は、図16の吐出容器110aと実質的に同じものである。
 なお、連結板123cを円板状とし、その外周にリング状のガイド脚125を容器本体111の内面と摺動させてもよい。特に、シール性を持たせてガイド脚125と容器本体111の内面とを当接させることにより、容器本体111内を圧縮空間と加圧空間とに区画することができる。
 図18の2液吐出容器140は、第1収納部143および第2収納部144とが上下に伸縮するものである。詳しくは、容器本体141と、容器本体141内を圧縮空間と加圧空間とに区画するピストン142と、圧縮空間内に収容され、上下方向に伸縮する蛇腹状の胴部(第1蛇腹部)143aを備えた第1収納容器143と、圧縮空間S1内に収容され、上下方向に伸縮する蛇腹状の胴部(第2蛇腹部)144aを備えた第2収納容器144と、第1収納容器143および第2収納容器144の外周に張り巡らされたフィルム145と、容器本体141の開口部を閉じ、それぞれ第1収納容器143および第2収納容器144と外部とを連通する通路を開閉するバルブアッセンブリ146とを有している。
 第1収納容器143と第2収納容器144は、第1蛇腹部(第1収納容器の胴部143a)の谷部143a2に第2蛇腹部(第2収納容器の胴部144a)の山部144a1が挿入され、第2蛇腹部の谷部144a2に第1蛇腹部の山部143a1が挿入された並列重ね状態で上下に伸縮する。
 吐出容器140の第1収納容器143および第2収納容器144に、それぞれ第1内容物Aおよび第2内容物Bを充填することにより、2液吐出製品となる。
 容器本体141は、底部141aを備えた硬質の円筒体であり、上端に半径方向外側に突出するフランジ部141bが形成されている。内径が一様となっている。しかし、ピストン142が摺動する範囲において内径が一様であれば、その形状は特に限定されるものではない。
 容器本体141は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂から成形される。例えば、合成樹脂材料を押出成型にてプリフォームとし、さらにそのプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形することができる。しかし、アルミニウム等の金属から成形してもよい。
 ピストン142は、上底142aを備えた硬質の筒状体であり、その上端に半径方向外側に突出した環状の羽根142bが形成されている。羽根142bは、下向きに延びた可撓性を有する部位である。ピストン142は、容器本体141の内面とシールを保ちながら摺動し、容器本体141内を圧縮空間と加圧空間に区画する。また羽根142bを備えているため、下方向への流体の流れを許し、上方向への流体の流れを阻止する逆止弁を構成する。よって、加圧剤Pをピストン142の下方の加圧空間に充填することができる。上底142aは、第1収納部143の底部143bと第2収納部144の底部144bを同時に押圧できれば、その形状は特に限定されるものではない。同時に押圧できるように構成することにより、第1収納容器143および第2収納容器144の収縮度を一層正確に同じにすることができる。
 ピストン142としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂、または、天然ゴム、合成ゴム等のゴムから射出成型等で成形されるものが用いられる。
 第1収納容器143は、蛇腹状の胴部143aと、胴部143aの下端を閉じる底部143bと、胴部143aの上端に設けられた筒状のバルブ連結部143cとを備えている。第2収納容器144も、実質的に第1収納容器143と同じ構成を有し、胴部144a、底部144bおよびバルブ連結部141cを備えている。
 第1収納容器143および第2収納容器144は、第1収納容器143の胴部143aの蛇腹の山部143a1が第2収納容器144の胴部144aの蛇腹の谷部144a2に挿入され、第2収納容器144の胴部144aの蛇腹の山部144a1が第1収納容器143の胴部143aの谷部143a2に挿入されている。つまり、図18bに示すように、第1収納容器143および第2収納容器144は、胴部143aおよび胴部144aの一部が互いに重ねられた状態で並列に配置されている(並列重ね状態)。
 このように第1収納容器143および第2収納容器144は配置されているため、互いに拘束し合いながら伸縮する。つまり、2つの内容物A、Bを吐出し、第1収納容器143および第2収納容器144を収縮させるとき、一方または両方の収納容器が傾いたり、一方だけが収縮したりすることを防止する。そのため、第1収納容器143の底部143aおよび第2収納容器144の底部144aを同時にかつ同距離を移動させることができ、2つの内容物A、Bを常に一定の吐出量比率で吐出することができる。この実施形態では、第1収納容器143および第2収納容器144は、同じ内径を有しているため、2つの内容物A、Bの吐出量は同じとなる。
 第1収納容器143および第2収納容器144は、ポリエチレン等のポリオレフィン、ナイロン等の軟質合成樹脂、天然ゴムや合成ゴムなどのゴムから成形される。例えば、合成樹脂材料を押出成型にて中空のホース体を成形し、その後すぐにブロー成型し蛇腹部を成形することができる。しかし、内容物を保管でき、上下方向に伸縮できる程度に可撓性を有するものであれば、特に限定されない。
 フィルム145は、並列重ね状態の第1収納容器143および第2収納容器144の外周に張り巡らされている。
 このようにフィルム145を設けることにより、第1収納容器143または第2収納容器144の一方のみが傾くことをさらに防止できる。詳しくは、一方の山部が他方の山部を乗り越えることがなく、2つの収納容器を並列重ね状態で保持できる。そのため、第1収納容器143および第2収納容器144を確実に並列重ね状態で伸縮させることができる。
 フィルム145としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン(フロロカーボン)等の熱収縮性を有する合成樹脂フィルムが用いられる。しかし、第1収納容器143および第2収納容器144を並列重ね状態で伸縮させることができれば、特に限定されない。
 バルブアッセンブリ146は、容器本体141の開口部を閉じるバルブホルダー151と、そのバルブホルダー151に保持されるエアゾールバルブ77と、エアゾールバルブ77をバルブホルダー151に固定し、かつ、バルブホルダー151を容器本体141に固定するカバーキャップ153とからなる。しかし、バルブアッセンブリ146は、容器本体141を閉じ、2つの内容物を通す通路を連通/遮断できるバルブ機構を備えていれば、特に限定されるものではない。例えば、このバルブアッセンブリ146は、2つのステムを備えているが、図1の吐出容器10のように中心孔と同軸に設けられた筒状孔とからなる2液吐出用のステムを用いてもよい。また、2つの独立した通路を開閉するものでもよく、吐出する前に2つの内容物を合流させ、共通通路を開閉するものでもよい。エアゾールバルブ77は、図10の吐出容器70のエアゾールバルブ77と実質的に同じものである。
 バルブホルダー151は、筒状の栓部156と、その上方に設けられ、容器本体141の開口部を閉じる蓋部157とからなる。
 栓部156は、容器本体141の開口部に沿った円筒体であり、その外周面にOリング155を保持する環状凹部156aが形成されている。Oリング155は、容器本体141の開口部内面と環状凹部156aとの間で半径方向に圧縮され、容器本体141と栓部156との間をシールする。なお、バルブホルダー151と容器本体141のシール構造は、容器本体141の上端と蓋部157の外周端157aの間にシール材を設けることによって形成してもよい。またバルブホルダー151と容器本体141との間のシール構造を設けなくてもよい。その場合、例えば、加圧空間内に加圧剤が充填されている場合、加圧剤がピストンを押し上げることで圧縮空間が圧縮されるが、圧縮された空気が圧縮空間から外部に排気されるため、ピストン142の動きがスムースになる。一方、この実施形態のようにバルブホルダー151と容器本体141との間をシールする場合、圧縮空間内を窒素等の不活性ガス等で充填または置換させることができ、第1収納部143および第2収納部144内の内容物を安定に保管することができる。例えば、2液反応性の内容物、特に2液反応型の染毛剤を収容するときに好ましい。なお、バルブホルダー151と容器本体141との間をシールする場合、ピストン142が上方に移動することにより、圧縮空間内の圧力が多少上がるが、加圧空間内の圧力を調整することにより、内容物を最後まで吐出させることができる。
 蓋部157には、上下に貫通するように形成され、エアゾールバルブ77を受け入れる2つの筒状のホルダー部158が形成されている。蓋部157の外周端157aは、栓部156より外方に突出しており、容器本体11の開口部上端に配置される。2つのホルダー部158は、蓋部157の中心を軸に相対するように形成されている。ホルダー部158は、エアゾールバルブ77を受け入れ、保持する部位である。このホルダー部158の構造は、特に限定されるものではなく、エアゾールバルブ77に応じて設計される。
 カバーキャップ153は、バルブホルダー151およびエアゾールバルブ77を覆うカバー部166と、バルブホルダー151と外容器141とを固定する円筒状の固定部167とからなる。その構造は、特に限定されるものではない。
 この吐出容器140への加圧剤および内容物A、Bの充填方法は、容器本体141内にピストン142を収容し、加圧剤Pをピストン142の上方から充填する。このときピストン142の羽根部142bは下方への流体の流れを許す逆止弁の効果を奏するため、加圧剤Pをピストン142の下方の加圧空間に充填することができる。ピストン142が上方まで上がったことを確かめて第1収納部143および第2収納容器144を連結させたバルブアッセンブリ146で容器本体141の開口部を閉じる。このとき、圧縮空間内の加圧剤を排気して閉じるのが好ましい。ついで、エアゾールバルブ77のステム77aを開き、第1収納容器143および第2収納容器144内を排気する。最後に、それぞれのステム77aから加圧剤の圧力に抗しながら第1内容物Aおよび第2内容物Bを充填する。
 この吐出容器140に内容物A、Bを充填した吐出製品の2つのステム77aを同時に押す押ボタン30(図1の想像線)を用いて、2つのステム77aを押し下げ、両エアゾールバルブ77を開放することにより、加圧剤Pによって加圧されて両内容物A、Bを同時に吐出する。つまり、両エアゾールバルブ77が開放されることにより、加圧空間内の加圧剤Pがピストン142を上方に移動させ、そのピストン142の上底142aと当接している第1収納容器143の底部143bおよび第2収納容器144の底部144bが上方に移動する。それにより、第1収納容器143の胴部(第1蛇腹部)143aおよび第2収納容器144の胴部(第2蛇腹部)144aが並列重ね状態で収縮する。それと共に両内容物A、Bがエアゾールバルブ77のステム77aから押ボタン30を経由して外部に吐出される(図19参照)。
 このとき、ピストン142が一体化されているため、第1収納部143および第2収納部144を同時に押圧でき、それぞれの収縮度(底部の移動距離)を同じにすることができる。さらに、この実施形態では、第1収納容器143と第2収納容器144とが並列重ね状態で同一長さ収縮するため、それぞれの容器の吐出通路の抵抗が異なっていても、2つの内容物A、Bを一層安定して一定の吐出量比率とすることができる。例えば、2つの内容物の粘度が異なる場合でも一定の吐出量比率とすることができる。また、押ボタン30等が傾いたりして第1収納部143または第2収納部144と連結したバルブの一方のみが開放される場合、ピストン142が一体化されており、かつ、第1収納部143および第2収納部144が並列重ね状態であるため、一方の内容物のみが吐出されることがない。なお、第1収納部143と第2収納部144の蛇腹部の山部と谷部を接着や溶着することにより、一層並列重ね状態での維持が可能となり、一層安定して一定の吐出量比率で内容物を吐出することができる。
 図20の2液吐出容器155は、第1収納容器143の胴部143aと第2収納容器144の胴部144aの断面積(容積)が異なったものである。また、容器本体141とバルブホルダー151との間にシール構造を設けていないものである。そのため、ピストン142の上下動が図18の2液吐出容器140よりスムースになる。また、収納容器には下から上へと向かう方向、つまり、蛇腹が上下に潰れる方向のみの力がかかるため、内容物を均等な比率で吐出させやすい。この容器本体141は、底部141aに加圧剤充填用のガス弁141cが設けられている。ピストン142の側面には、羽根142bの代わりにOリング142cが設けられている。そのため、吐出容器155を組み立てた後、ガス弁141cより加圧剤Pを充填し、エアゾールバルブ77のステム77aよりそれぞれ内容物A、Bを充填できる。
 この吐出容器155は、第1内容物A、Bをそれぞれの収納容器の胴部の断面積の比率に応じて吐出する。2液の混合比率が異なる2液混合型の内容物を用いるときに好ましい。このように2つの収納容器の蛇腹部の断面積を変えることにより、吐出量比率は調整できる。なお、吐出量に応じてエアゾールバルブ77の通路の断面積(例えば、ステム77aの孔径等)も調整する。他の構成は、図18の吐出容器140と同じである。
 図21aの2液吐出容器170は、収納容器の並列重ね状態を保持するフィルムの代わりに、容器本体171を楕円形状としたものである(図21b参照)。よって、2つの収納容器の外周は容器本体171の内周面と接しているため、ステムを作動させて内容物を吐出し、収納容器が収縮しても1方のみが傾くことを防止できる。容器本体171と、容器本体171内を圧縮空間と加圧空間とに区画するピストン172と、圧縮空間S1内に収容される第1収納容器143と、圧縮空間内に収容される第2収納容器144と、容器本体171の開口部を閉じ、それぞれ第1収納容器143および第2収納容器144と外部とを連通する通路を開閉するバルブアッセンブリ173とを有している。第1収納容器143および第2収納容器144は、図18の吐出容器140と実質的に同じものであり並列重ね状態で収容されている。
 吐出容器170の第1収納容器143および第2収納容器144に、それぞれ第1内容物Aおよび第2内容物Bを充填することにより、吐出製品となる。
 容器本体171は、底部171aを備えた硬質の楕円筒体である(図21b参照)。上端内面にバルブアッセンブリ173を受け入れる段部171bが形成されている。そして、底部171aの中央に加圧剤を充填するための加圧剤充填用のガス弁171cが設けられている。容器本体171も内面形状は、並列重ね状態の第1収納容器143および第2収納容器144の外接楕円の外面形状より若干大きい形状となっている。この内面形状で、第1収納容器143および第2収納容器144の並列重ね状態を保持する。このような容器本体171は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂から成形される。
 ピストン172は、楕円形の上底172aを備えた硬質の楕円筒体である。ピストン172の側面には、羽根の代わりにOリング172cが設けられている。Oリング172cは、容器本体171の内面とシールを保ちながら摺動し、容器本体171内を圧縮空間と加圧空間に区画する。上底172aで第1収納容器143の底部143bおよび第2収納容器144の底部144bを押圧するものである。
 バルブアッセンブリ173は、容器本体171の開口部を閉じるバルブホルダー176と、そのバルブホルダー176に保持されるバルブ機構177と、バルブ機構177をバルブホルダー176に固定し、かつ、バルブホルダー176を容器本体171に固定する蓋部材178とからなる。
 バルブホルダー176は、楕円柱状であり、容器本体171の開口部に挿入される。バルブホルダー176の外縁176cが容器本体171の段部171bと係合する。そして、バルブホルダー176には、上下に貫通するように形成されバルブ機構177を受け入れる筒状のホルダー部176aが2つ形成されている。2つのホルダー部176aは、バルブホルダー176の短軸を中心に相対するように形成されている。ホルダー部176aには、バルブ機構177を支持する環状段部176bが形成されている。
 バルブ機構177は、そのホルダー部176a内に上下動自在に挿入されるステム162と、そのステムのステム孔を閉じるステムラバー163と、ステム162を常時上方に付勢するバネ164とからなる。ステム162、ステムラバー163、バネ164は、図10の吐出容器70のエアゾールバルブ77の部品と実質的に同じものである。
 蓋部材178は、楕円形状の平板であり、バルブホルダー176を覆うように容器本体171の開口部に挿入され、容器本体171の開口部と接着あるいは溶着されるものである。蓋部材178の短軸を中心に相対するようにステム連通孔178aが2つ形成されている。この蓋部材178の下面がバルブ機構177を支持する。
 この吐出容器170への加圧剤および内容物A、Bの充填方法は、それぞれ第1収納容器143および第2収納容器144に内容物A、Bを充填した状態でバルブアッセンブリ176に連結する。次いで、容器本体171内に、ピストン172を収容し、収納容器を連結させたバルブアッセンブリ176で容器本体171の開口部を閉じる。最後に、加圧剤充填用のガス弁171cから加圧剤を充填する。また、吐出容器170を組み立ててから、それぞれのステム177aから内容物A、Bを充填し、加圧剤を加圧剤充填用のガス弁171cから充填してもよい。
 この吐出容器170に内容物A、Bを充填した吐出製品も、2つのステム162を同時に押す押ボタン30(想像線)等を用いて、2つのステム162を押し下げ、両バルブ機構177を開放し、両内容物A、Bを同時に吐出する。そして、図18の吐出容器140と同様に、ピストンが一体化されており、かつ、第1収納容器143および第2収納容器144は並列重ね状態で収縮するため、2つの内容物A、Bを常に一定の吐出量比率とすることができる。
 図18~図21の2液吐出容器の収納容器は、全て円筒状であるが、多角形であってもよい。特に、四角形である場合、収納容器の蛇腹部の係合面積を大きくすることができ、好ましい。
 図1~図21の2液吐出容器は、全て2液を同時に吐出するものであるが、本発明は2液吐出用の吐出容器に限定されるものではない。容器本体内に3つ以上の収納容器を収容し、バルブアッセンブリのエアゾールバルブあるいはバルブ機構を3つ以上設けることにより、3液以上の内容物を吐出できる吐出容器とすることができる。
 図1~図21の2液吐出容器は、すべて加圧空間内に加圧剤を充填することを前提としている。しかし、図9以外の2液吐出容器は、加圧剤の代わりに、第1収納部および第2収納部が収縮する方向にピストンを付勢する部材を収容させてもよい。そのような部材としては、例えば、バネ等の弾性部材が考えられる。

Claims (27)

  1. 容器本体と、
    前記容器本体内に収容され、第1内容物を充填する第1収納部および第2内容物を充填する第2収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、
    前記容器本体の開口部を閉じ、第1収納部および第2収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、
    前記ピストンが、第1収納部を加圧する第1加圧部と、第2収納部を加圧する第2加圧部と、第1加圧部と第2加圧部とを連結する連結部とを備え、
    前記ピストンにより第1収納部および第2収納部内の内容物を同時に加圧して吐出する2液吐出容器。
  2. 前記第1加圧部が第1収納部内を摺動する第1ピストン部であり、
    前記第2加圧部が第2収納部内を摺動する第2ピストン部である、
    請求項1記載の2液吐出容器。
  3. 前記第1収納部および第2収納部は同軸上に設けられている、
    請求項2記載の2液吐出容器。
  4. 前記第1収納部は柱状の空間であり、
    前記第2収納部は筒状の空間であり、
    平面視では、第1収納部が第2収納部の中心孔内に配置されている、
    請求項2または3記載の2液吐出容器。
  5. 前記第1収納部と第2収納部が軸方向にずれている、
    請求項3または4記載の2液吐出容器。
  6. 前記第1収納部と第2収納部とがピストンによって区画されている、
    請求項3~5いずれか記載の2液吐出容器。
  7. 前記容器本体が、内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、
    前記ピストンが、前記細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、前記太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、
    本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成している、請求項6記載の2液吐出容器。
  8. 前記容器本体内に収容され、第1収納部および第2収納部を構成するシリンダ部材を備え、
    前記シリンダ部材が、内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、
    前記ピストンが、前記細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、前記太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、
    本体部の先端が第1ピストン部を構成し、フランジ部が第2ピストン部を構成している、請求項6記載の2液吐出容器。
  9. 前記本体部の先端を異なる材質で構成した、
    請求項7または8記載の2液吐出容器。
  10. 前記内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられた、
    請求項7または8記載の2液吐出容器。
  11. 前記内径の細い胴部の内周面と前記摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第2収納部とを連通する連通路が設けられており、
    前記連通路が第2収納部と外部とを連通する通路を構成している、
    請求項10記載の2液吐出容器。
  12. 前記第1収納部と第2収納部が軸方向に同位置にあり、
    前記第1収納部と第2収納部とが、第1収納部と第2収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されている、
    請求項3または4記載の2液吐出容器。
  13. 前記隔壁が複層構造であり、
    前記隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなる、
    請求項12記載の2液吐出容器。
  14. 前記隔壁が複層構造であり、
    前記隔壁の層間に、ガス充填用の通路が設けられている、
    請求項12または13記載の2液吐出容器。
  15. 前記ピストンが、円板状の第1ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられたリング状の第2ピストン部と、第1ピストン部と第2ピストン部とを連結する連結部とを備え、
    前記連結部が、第1ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第2ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、
    前記隔壁が、ピストンの上下動に伴い前記外壁と内壁との間を上下する、
    請求項12~14いずれか記載の2液吐出容器。
  16. 中心軸側にある第1収納部の外周半径rと、外側にある第2収納部の外周半径Rとが次式の関係にある、請求項3~15いずれか記載の2液吐出容器。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  17. 前記第1収納部および第2収納部が並列に設けられている、
    請求項2記載の2液吐出容器。
  18. 前記容器本体内に2つのシリンダ部材が収容されており、
    それぞれのシリンダ内が第1収納部および第2収納部を構成する、
    請求項17記載の2液吐出容器。
  19. 前記ピストンおよび/またはシリンダ部材が、前記容器本体の内面に支持されている、
    請求項17または18記載の2液吐出容器。
  20. 前記圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第1収納部と、第2収納部とを備えており、前記第1収納部は上下に伸縮する第1蛇腹部を備えており、
    前記第2収納部は上下に伸縮する第2蛇腹部を備えており、
    前記ピストンが第1収納部の第1底部および第2収納部の第2底部を押圧し、
    前記第1収納部および第2収納部が、前記第1蛇腹部の谷部に第2蛇腹部の山部が挿入され、前記第2蛇腹部の谷部に第1蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮する、
    請求項1記載の2液吐出容器。
  21. 前記ピストンが、前記容器本体の内面に支持されている、
    請求項20記載の2液吐出容器。
  22. 前記重ね状態の第1収納部および第2収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えた、請求項20または21記載の2液吐出容器。
  23. 前記加圧手段が加圧剤である、請求項1~22いずれか記載の2液吐出容器。
  24. 前記ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えた、
    請求項23記載の2液吐出容器。
  25. 前記加圧手段がバネである、請求項1~22いずれか記載の2液吐出容器。
  26. 前記バルブアッセンブリが、2つの独立した通路を有する2液吐出用のステムを備えている、請求項1~25いずれか記載の2液吐出容器。
  27. 前記バルブアッセンブリが、2つのステムを備えている、請求項1~25いずれか記載の2液吐出容器。
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