WO2015064717A1

WO2015064717A1 - ２液吐出容器

Info

Publication number: WO2015064717A1
Application number: PCT/JP2014/078973
Authority: WO
Inventors: 目加多　聡; 公雄片岡
Original assignee: 株式会社ダイゾー
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-05-07
Also published as: EP3064448B1; US10106311B2; EP3064448A4; US10625931B2; US20160280449A1; JP6501713B2; JP6654719B2; US20190016524A1; EP3064448A1; CN105722767A; JP2019089603A; CN105722767B; JPWO2015064717A1

Abstract

　容器本体（１１）と、容器本体内に収容され、それぞれに内容物を充填するための第１収納部（１４）および第２収納部（１５）と、加圧剤を充填するための加圧空間（２０）とに区画するピストン（１２）と、容器本体の開口部を閉じ、第１収納部および第２収納部と外部とを連通する通路を有するバルブ機構（２１）とを備え、前記第１収納部および第２収納部が同心円状に形成されており、前記ピストンにより第１収納部および第２収納部内の内容物を同時に加圧して吐出する２液吐出容器。

Description

２液吐出容器

　本発明は２種類の内容物を吐出する２液吐出容器に関する。さらに詳しくは、２種類の内容物を１つの容器本体内に別々に充填する２つの収納部を備え、２種類の内容物を同時に加圧して吐出させる２液吐出容器に関する。

　１つの容器の中に２つの内容物を収納し、それら２つの内容物を別個の独立したピストンにより同時に押し出すものとして、特許文献１、２の装置がある。
　特許文献１の複数内容物の吐出装置は、耐圧性の容器と、その内部に収納されるシリンダと、そのシリンダ内の空間を第１室と第２室に区画する２つのピストンと、第１室および第２室と外部とを連通するバルブとからなる。容器の底部側に挿入される第２ピストンと容器の底部との間には噴射剤（加圧剤）が充填されており、その加圧剤の圧力により第２ピストンが押されて第２室に圧力が加わり、第２室に加わる圧力により第１ピストンが押されて第１室に圧力が加わり、それぞれの内容物が吐出する。
　特許文献２の２種類の流動材料を分配する装置には、第１材料供給チャンバーと第２材料供給チャンバーとが同心円状に設けられており、それぞれ別個に作動する第１ポンプピストンおよび第２ポンプピストンが設けられている。

　一方、２つの内容物を押し出す２本のピストンを一体（独立ではない）に作動するように連結し、２つの内容物を同時に押し出すものとして、特許文献３、４の装置がある。
　特許文献３の接着性組織シーラント用ディスペンサは、内容物を収納する２本のシリンダを隣り合わせに設けている。それらシリンダにはそれぞれ可動プラグが摺動自在に設けられている。それら２本の可動プラグの後端は一体に連結されている。このため、２本の可動プラグは一体となって押動され、２つの内容物を同時に押し出す。
　特許文献４の折り畳み式分配装置は、カートリッジと、その内部に収容される２つの折り畳み式の室からなる容器とを備えたものである。この分配装置に充填ガンを取り付け、室を収縮させるようにして推力後壁（ピストン）を作動させることにより、２つの内容物を同時に押し出す。
　特許文献５の内容物押し出し装置は、内筒と、その内筒と同軸に配置した外筒とを有する二重筒構造の本体筒からなる。前記内筒の内部が第１収容部であり、その内筒と外筒との間が第２収容部である。前記本体筒の先端には注出口が設けられ、第１収容部および第２収容部と連通している。前記本体筒の後端の外側には操作筒が装着されている。本体筒の外周面には雄ねじが形成され、その雄ねじとかみ合う雌ねじが操作筒の内周面に形成されている。前記操作筒には、軸方向への相対移動により本体筒の第１収容部及び第２収容部にそれぞれ進入して２種類の内容物を注出口から同時に押し出すピストンが一体に設けられている。

特開２００３－４０３６８号公報特許第３３３８４４７号公報特表２００３－５２６４３８号公報特表２００３－５１６９１１号公報特開２０００－１４２８２２号公報

　２つの内容物に対して独立した２つのピストンで押圧する装置では（例えば特許文献１、２）、内容物の粘度が異なると、同じ加圧剤を利用してもピストンの移動量に差が生じ、各内容物の吐出量比が変わりやすく、設計通りの吐出量比で吐出できず、特に均等量の吐出が困難である。
　２つの内容物を一体化したピストンで押圧する容器では（例えば特許文献３、４）、ピストンの作動量は同じであるため内容物を均等に吐出しやすいが、２つの内容物を収納する収納部分の体積と同じ体積のピストンあるいはプランジャが外部に突出しているため、装置全体が嵩張り、使い勝手が悪い。また、加圧剤の圧力を利用していないため、内容物がクリームやゲルなどの粘性物であるときは特に押圧しにくい。

　そこで、本発明は２つの内容物を加圧手段の押圧力を利用したものであって、吐出操作が容易であり、かつ、複数の内容物を一定の吐出比率で吐出することができる２液吐出容器を提供することを目的としている。

　本発明の２液吐出容器は、容器本体と、その容器本体内に収容され、第１内容物を充填する第１収納部および第２内容物を充填する第２収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、容器本体の開口部を閉じ、第１収納部および第２収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、ピストンが、第１収納部を加圧する第１加圧部と、第２収納部を加圧する第２加圧部と、第１加圧部と第２加圧部とを連結する連結部とを備え、ピストンにより第１収納部および第２収納部内の内容物を同時に加圧して吐出することを特徴としている。

　本発明の２液吐出容器であって、第１加圧部が第１収納部内を摺動する第１ピストン部であり、第２加圧部が第２収納部内を摺動する第２ピストン部であるピストンタイプのものが好ましい。
　ピストンタイプの２液吐出容器としては、第１収納部および第２収納部は同軸上に設けられているもの（ピストン第１タイプ）、第１収納部が柱状の空間であり、第２収納部が筒状の空間であり、平面視では第１収納部が第２収納部の中心孔内に配置されているもの（ピストン第２タイプ）、あるいは、第１収納部および第２収納部が並列に設けられているもの（ピストン第３タイプ）が好ましく挙げられる。

　本発明のピストン第１、２タイプの２液吐出容器としては、第１収納部と第２収納部が軸方向にずれているもの、あるいは、第１収納部と第２収納部が軸方向で同じ位置のものが好ましく挙げられる。
　本発明のピストン第１タイプの場合、中心軸側にある第１収納部の外周半径ｒと、外側にある第２収納部の外周半径Ｒとが次式の関係にあることが好ましい。
[数１]

　第１収納部と第２収納部が軸方向にずれているピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部とがピストンによって区画されているものが好ましい。
　ピストンによって区画されている場合、容器本体が内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成しているものが好ましい。また、容器本体内に収容され、第１収納部および第２収納部を構成するシリンダ部材を備え、シリンダ部材が内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成しているものが好ましい。
　この場合、ピストンの本体部の先端を異なる材質で構成するのが好ましい。また、シリンダ部材の内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられているのが好ましい。そして、内径の細い胴部の内周面と摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第２収納部とを連通する連通路が設けられており、連通路が第２収納部と外部とを連通する通路を構成しているのが好ましい。

　第１収納部と第２収納部が軸方向に同じ位置のピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部とが第１収納部と第２収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されているものが好ましい。
　その場合、隔壁が複層構造であり、隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなるものが好ましい。さらに、隔壁が複層構造であり、隔壁の層間にガス充填用の通路が設けられているものが好ましい。
　その場合、ピストンが円板状の第１ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられたリング状の第２ピストン部と、第１ピストン部と第２ピストン部とを連結する連結部とを備え、連結部が第１ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第２ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、隔壁がピストンの上下動に伴い外壁と内壁との間を上下するものが好ましい。

　本発明のピストン第３タイプの２液吐出容器であって、容器本体内に２つのシリンダ部材が収容されており、それぞれのシリンダ内が第１収納部および第２収納部を構成するものが好ましい。また、ピストンおよび／またはシリンダ部材が、容器本体の内面に支持されているものが好ましい。

　本発明の２液吐出容器であって、圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第１収納部と、第２収納部とを備えており、第１収納部は上下に伸縮する第１蛇腹部を備えており、第２収納部は上下に伸縮する第２蛇腹部を備えており、ピストンが第１収納部の第１底部および第２収納部の第２底部を押圧し、第１収納部および第２収納部が第１蛇腹部の谷部に第２蛇腹部の山部が挿入され、第２蛇腹部の谷部に第１蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮するものが好ましい（上下伸縮タイプ）。
　本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器であって、ピストンが容器本体の内面に支持されているものが好ましい。また、並列重ね状態の第１収納部および第２収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えたものが好ましい。

　本発明の２液吐出容器の加圧手段としては、加圧剤、あるいは、弾性部材（特に、バネ）が好ましく挙げられる。特に、加圧剤を用いる場合、ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えたもの好ましい。
　本発明の２液吐出容器であって、加圧手段がバネであるものが好ましい。
　本発明の２液吐出容器のバルブアッセンブリとしては、２つの独立した通路を有する２液吐出用のステムを備えているもの、あるいは、２つのステムを備えているものが好ましく挙げられる。

　本発明の２液吐出容器は、容器本体と、容器本体内に収容され、第１内容物を充填する第１収納部および第２内容物を充填する第２収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、容器本体の開口部を閉じ、第１収納部および第２収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、ピストンが、第１収納部を加圧する第１加圧部と、第２収納部を加圧する第２加圧部と、第１加圧部と第２加圧部とを連結する連結部とを備えているため、ピストンにより第１収納部および第２収納部内の内容物を同時に加圧して吐出するため、吐出操作が容易であり、加圧空間を有しつつ吐出容器全体をコンパクトにすることができる。さらに２つの内容物を１つのまたは一体化したピストンで同時に押圧するため、内容物の粘度が多少異なっていてもほぼ一定の比率で吐出できる。なお、本発明でいう「内容物を同時に加圧して吐出する」とは、加圧剤の圧力を利用して１つのまたは一体化したピストンを移動させて、別々の空間に充填されている内容物を同時に押圧し、吐出することである。
　このような２液吐出容器であって、加圧手段が加圧剤またはバネである場合、加圧空間の形状を特定な構造とする必要がない。
　本発明の２液吐出容器の構造は、３以上の内容物を同時に吐出する３液吐出容器あるいは複数液吐出容器に用いることも可能である。

　本発明の２液吐出容器であって、第１加圧部が第１収納部内を摺動する第１ピストン部であり、第２加圧部が第２収納部内を摺動する第２ピストン部であるピストンタイプのものである場合、シンプルな構造のピストンで２つの収納部を同時に押圧することができ、かつ、２つのピストン部の移動距離を同じにすることができ、吐出量の比率が一定になる。
　ピストンタイプの２液吐出容器であって、第１収納部および第２収納部は同軸上に設けられているもの（ピストン第１タイプ１）である場合、ピストンにかかる抵抗が均等化され、ピストンが傾きにくい。
　ピストンタイプの２液吐出容器であって、第１収納部が柱状の空間であり、第２収納部が筒状の空間であり、平面視では、第１収納部が第２収納部の中心孔内に配置されているもの（ピストン第２タイプ２）である場合、ピストンにかかる抵抗が均等化され、ピストンが傾きにくい。なお、この場合、第１収納部の軸と第２収納部の軸とが同軸であっても、異軸であってもよい。
　ピストンタイプの２液吐出容器であって、第１収納部および第２収納部が並列に設けられているもの（ピストン第３タイプ）である場合、簡素な構造とすることができる。

　本発明のピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部が軸方向にずれている場合、内容物同士を軸方向に離して収納できるため、２液式染毛剤や２液式ウレタンフォームなどの２液反応型の内容物を安定に保管することができる。
　本発明のピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部が軸方向で同じ位置である場合、第１収納部と第２収納部とを隣接することができ、全体をコンパクトにすることができる。
　本発明のピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、中心軸側にある第１収納部の外周半径ｒと、外側にある第２収納部の外周半径Ｒとが次式の関係にある場合は、２つの内容物を同量に吐出することができる。
[数１]

　第１収納部と第２収納部が軸方向にずれているピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部とがピストンによって区画されている場合、容器本体内を簡易な構造とすることができる。
　ピストンによって区画されている本発明であって、容器本体が内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体（逆「Ｔ」字）であり、本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成している場合、ピストンが上下動する際に筒状の本体部により傾きが防止され、ピストンがスムーズに移動でき、吐出量が安定しやすい。
　ピストンによって区画されている本発明であって、容器本体内に収容され、第１収納部および第２収納部を構成するシリンダ部材を備え、シリンダ部材が内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、ピストンが細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体（逆「Ｔ」字）であり、本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成している場合も、上述の凸状体のピストンを備えたものと同様にピストンの移動が安定化する。
　ピストンがその中心軸上にバルブアッセンブリのチューブと摺動する中心孔を備えている場合、ピストンが上下動する際に外周と中心軸で傾きが防止され、安定して上下動でき、吐出量が安定しやすい。特に、ピストンがその側面で第２収納部と連通する横通路を備えている場合は、内容物をピストンの中心軸側に導入して押し出すため吐出量が安定しやすい。
　本体部の先端と、前記フランジ部とを異なる材質で構成する場合、内容物に応じて材質を適宜選択することにより、内容物を長期に渡って保管することが可能となる。
　シリンダ部材の内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられている場合、内容物に応じて摺動層の材料を適宜選択することにより、内容物を安定に保管することができる。
　内径の細い胴部の内周面と摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第２収納部とを連通する連通路が設けられており、連通路が第２収納部と外部とを連通する通路を構成している場合、連通路を簡素化することができる。

　本発明の第１収納部と第２収納部とが軸方向に同じ位置のピストン第１、２タイプの２液吐出容器であって、第１収納部と第２収納部とが第１収納部と第２収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されている場合、隔壁によって内容物同士を独立して収納できるため、２液式染毛剤などの反応型の内容物を安定に保管することができる。特に、前記隔壁が複層構造であり、前記隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなる場合、内容物に応じて隔壁の材質を適宜選択することにより、内容物を一層安定して保管することができる。前記隔壁が複層構造であり、前記隔壁の層間に、ガス充填用の通路が設けられている場合、加圧剤の充填が容易となる。
　またピストンが第１ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられた第２ピストン部と、第１ピストン部と第２ピストン部とを連結する連結部とを備え、連結部が第１ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第２ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、前記隔壁が、ピストンの上下動に伴い前記外壁と内壁との間を上下する場合、ピストンが上下動する際に第１ピストン部および第２ピストン部の傾きが防止され、ピストンがスムーズに移動でき、吐出量が安定しやすい。

　本発明のピストン第３タイプの２液吐出容器であって、容器本体内に２つのシリンダ部材が収容されており、それぞれのシリンダ内が第１収納部および第２収納部を構成する場合、それぞれ第１収納部および第２収納部に収容される内容物を独立したシリンダ内に収容することができ、それぞれの内容物を安定に保管することができる。
　ピストンおよび／またはシリンダ部材が、容器本体の内面に支持されている場合、ピストンおよび／またはシリンダ部材の軸が容器本体内で半径方向に動かないので信頼性の高い吐出容器となる。

　本発明の２液吐出容器であって、圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第１収納部と、第２収納部とを備えており、第１収納部は上下に伸縮する第１蛇腹部を備えており、第２収納部は上下に伸縮する第２蛇腹部を備えており、ピストンが第１収納部の第１底部および第２収納部の第２底部を押圧し、第１収納部および第２収納部が第１蛇腹部の谷部に第２蛇腹部の山部が挿入され、第２蛇腹部の谷部に第１蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮する（上下伸縮タイプ）場合、第１収納部および第２収納部が互いに拘束しながら伸縮するため、収縮度（第１押圧部および第２押圧部の移動距離）をより安定して同じにすることができる。つまり、より安定して内容物を一定の吐出比率で最後まで吐出することができる。さらに、第１収容部または第２収容部のどちらか一方に連通路のみが解放されても第１蛇腹部と第２蛇腹部が並列重ね状態であるため片方が拘束されるため誤使用されても片方のみ吐出されることがない。また、収納部が上下に収縮するため全体をコンパクトにできる。
　本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器であって、ピストンが容器本体の内面に支持されている場合、ピストンの上下動が安定になる。
　本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器であって、並列重ね状態の第１収納部および第２収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えた場合、容器本体内に収容された収納容器が一つだけ傾いたりすることがなく、第１収納部と第２収納部とが離れたりすることがない。また、簡単に組み立てることができる。

　本発明の２液吐出容器の加圧手段として加圧剤を用いる場合、ピストン全体を押す力を均一化することができる。ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えている場合は、吐出によりピストンを押圧する加圧空間の圧力が低下してもレギュレータ機構により元の圧力に戻すことができるため、内容物の残量に関係なく単位時間当たりの吐出量を一定にすることができる。特に、圧縮ガスを用いる場合に好ましい。
　本発明の２液吐出容器の加圧手段として弾性部材、特に、バネを用いる場合、組み立てが簡単である。

　本発明の２液吐出容器のバルブアッセンブリが２つの独立した通路を有する２液吐出用のステムを備えている場合、ステムを垂直下方に移動させるだけで、２つの独立した通路を確実に解放することができるため、操作がしやすい。なお、２液吐出用のステムを傾動式とする場合、ステムを傾けるだけで、２つの独立した通路を確実に開放することができる。
　本発明の２液吐出容器のバルブアッセンブリが２つのステムを備えている場合、２つのステムを作動して２つの収納部を同時に解放しないとピストンは移動しない。そのため、片方のステムしか押し下げていない等消費者が設計通りの操作をしなかった場合は内容物を吐出することができず、誤使用や低い性能での使用を防止することができる。さらに、バルブアッセンブリ内の２つの独立した通路を離して設計することができ、バルブアッセンブリ内における内容物の浸透による２液の内容物の接触を一層防止できる。そのため、２液式染毛剤や２液式ウレタンフォームなどの反応型の内容物をその性能を低下させることなく長期間保管できる。特に、一度使用した後、バルブアッセンブリ内に２液の内容物が混在しても性能の低下を抑えることができる。

図１は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器の一実施形態を示す断面図である。図２は図１の２液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。図３は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。図４は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図５は図４の２液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。図６は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図７は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図８は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図９は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１０は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１１は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１２は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１３は本発明のピストン同軸タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１３の２吐出容器に加圧剤を充填する工程を示す断面図である。図１５ａは本発明のピストン並列タイプの２液吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図１５ｂはそのピストンを示す平面図である。図１６ａは本発明のピストン並列タイプの２液吐出容器の他の実施形態を示す側面図であり、図１６ｂはそのピストンを示す平面図である。図１７ａは本発明のピストン並列タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１７ｂはそのピストンを示す平面図である。図１８ａは本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図１８ｂはそのＸ－Ｘ線断面図である。図１８ａの２液吐出容器を作動させた状態を示す断面図である。図２０は本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。図２１ａは本発明の上下伸縮タイプの２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図２１ｂはそのＹ－Ｙ線断面図である。

　図１に示す２液吐出容器１０は、ピストン第１タイプでもピストン第２タイプでもあり、２つの収納部が上下にずれているものである。詳しくは、容器本体１１と、その内部空間を上下方向において、内容物を収容する圧縮空間と加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストン１２と、容器本体１１の上端開口を閉じており、かつ、圧縮空間と外気の間の連通／遮断を行うバルブアッセンブリ１３とを備えているエアゾール容器である。
　ピストン１２は、圧縮空間も第１収納部と第２収納部とに区画している。つまり、ピストン１２は、容器本体の内部空間を上下方向において、３つの空間に区画している。詳しくは、容器本体１１の内部空間を、上方の上収納部（第１収納部）１４と、側方外周の下収納部（第２収納部）１５と、下方の加圧剤収納部（加圧空間）１６とに密に隔てている。第１収納部１４と第２収納部１５とは、同軸上に形成されており、かつ、軸方向にずれている。そのピストン１２の内部には、中心軸において上下方向に延びる中心孔１２ａが形成され、その中心孔１２ａ内に、バルブアッセンブリ１３の下端に設けたチューブ１７が摺動自在に挿入されている。前記中心孔１２ａとチューブ１７とはバルブアッセンブリ１３と下収納部１５とを連通している。
　このような２液吐出容器１０は、上収納部１４と下収納部１５にそれぞれ第１内容物１８および第２内容物１９が液密状態で充填され、加圧剤収納部１６に加圧剤２０が充填され、２液吐出製品となる。

　前記容器本体１１は、円筒状の胴部１１ａと、その胴部の上端に形成されたテーパ状の肩部１１ｂと、その肩部の上端に形成された円筒状の首部１１ｃと、その首部の上方の拡径された口部１１ｄとを備えた金属製の耐圧容器である。胴部１１ａの下端には、中央部に加圧剤を充填するための弁１１ｊを備えている底蓋（底部）１１ｋを固着している。さらに胴部１１ａは、全体として中央から上方の細い胴部１１ｈと、下方の太い胴部１１ｉとからなる二段の階段形状を呈しており、両者の間には拡径段部１１ｅが設けられている。その拡径段部１１ｅは半径方向の外向きで、斜め下方に傾斜している。
　なお、この第１収納部と第２収納部とが軸方向（上下方向）にずれている実施形態において、容器本体１１は、少なくとも細い胴部１１ｈおよび太い胴部１１ｉを有する胴部１１ａを備えていれば良く、他の構成は特に限定されるものではない。例えば、底部１１ｋは弁１１ｊを備えていなくてもよい。肩部、首部、口部を省略し、胴部の上端を開口部としてもよい。さらに、容器本体１１の上端開口部の構成は、バルブアッセンブリ１３を固定できれば、特に限定されるものではない。

　ピストン１２は、円柱状の本体部１２ｂと、その本体部１２ｂの下端外周に形成されたフランジ部１２ｃとからなる凸状体（逆Ｔ字状体）である。前記本体部１２ｂは、その外周面の全体で細い胴部１１ｈの内周面と摺動する。その本体部１２ｂの上端面が、上収納部１４内の第１内容物１８を加圧する第１ピストン部として作用する。また、上端面には、後述するバルブ機構２１のハウジング２３の下端と係合できるように凹み部１２ｆが形成されている。このように凹み部１２ｆを設けることにより、上収納部１４を確実に収縮できる（図２参照）。そして前記フランジ部１２ｃは、その周縁付近で太い胴部１１ｉの内周面と摺動する。そのフランジ部１２ｃの上面が、下収納部１５内の第２内容物１９を加圧する第２ピストン部として作用する。そして、本体部１２ｂは、第１ピストン部および第２ピストン部を連結する連結部として作用する。これらの摺動は、液密状態を維持して行われる。さらに本体部１２ｂの下方の側面には孔１２ｄが形成されており、横通路１２ｅを介して中心孔１２ａに連通している。

　上収納部１４は、細い胴部１１ｈ内であって、本体部１２ｂの上端面とバルブアッセンブリ１３（蓋部）とで囲まれる円柱状の空間である。そして、下収納部１５は、太い胴部１１ｉ内であって、拡径段部１１ｅの下面と、本体部１２ｂの外周面と、前記フランジ部１２ｃの上面とで囲まれる円筒状の空間である。さらに、加圧剤収納部１６は、太い胴部１１ｉ内であって、前記本体部１２ｂの下面、フランジ部１２ｃの下面と底蓋１１ｋとで囲まれる円柱状の空間である。これら３つの空間は容器本体１１の中心軸と同軸上に設けられている。
　これら上収納部１４および下収納部１５は正面視（図１参照）では上下方向にズレて配置されているが、上面視（平面視）では、第１収納部１４が第２収納部１５の中心孔に配置された同心円状に配置されている。詳しくは、上面視では中央にある円状の上収納部１４と、その外周に隣接したリング状の下収納部１５となっている。そして上収納部１４および下収納部１５のそれぞれの断面積同士は吐出比率に対応する比率としている。同量吐出の場合は断面積が同じにされており、細い胴部１１ｈの半径ｒと太い胴部１１ｉの半径Ｒが次式の関係を満たす。
[数１]

　前記チューブ１７は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、ステンレスなどの金属など、剛性のあるパイプであり、前記ピストンの中心孔１２ａ内を上下に摺動自在であり、前記ピストン１２が上昇すると、液密状態を維持しながら、中心孔１２ａ内に収納される。

　バルブアッセンブリ１３は、上収納部１４と外部とを繋ぐ第１通路および下収納部１５と外部とを繋ぐ第２通路を連通／遮断するバルブ機構２１と、そのバルブ機構２１を容器本体１１の開口部に固定するためのカバーキャップ２２とを備えている。バルブアッセンブリ１３は、容器本体１１の蓋部としても作用する。

　バルブ機構２１は、有底筒状のハウジング２３と、その内部に上下移動自在に収容されたステム２４と、そのステム２４を上向きに付勢するバネ２５とを備えている。前記ハウジング２３の上部には上端フランジ２３ａが設けられており、容器本体の口部１１ｄの上端とカバーキャップ２２との間で挟まれて固定されている。ハウジング２３の外周面には、容器本体１１の開口部（首部１１ｃ）の内面とシールするシール材２６（Ｏリング）が設けられている。前記ステム２４は外筒の中にいくらか細い小径の筒を上端が突出するように、隙間を介して同心状に挿入した形態を有する２液吐出用のステムである。大径の筒と小径の筒の隙間は、ハウジング２３の上部空間を経由して上収納部１４と連通する第１ステム内通路２７ａである。小径の筒の中央の孔は、ハウジング２３の下部空間およびチューブ１７を経由して下収納部１５と連通する第２ステム内通路２７ｂである。なお、２液吐出用のステムとしては、独立した２つの通路を有するものであれば、特に限定されない。また、２つのステムを有する２液用のバルブ機構を適用してもよい。この場合、第１収納部１４を一方のステムと連通させ、その通路を連通／遮断させる第１バルブ構造と、第２収納部１５を他方のステムと連通させ、その通路を連通／遮断させる第２バルブ構造とを備えたバルブ機構とすることにより実現できる。

　第１ステム内通路２７ａの下端は、半径方向に延びる第１ステム孔２８ａと連通し、第２ステム内通路２７ｂの下端は第１ステム孔２８ａより下側の第２ステム孔２８ｂと連通している。そして第１ステム孔２８ａおよび第２ステム孔２８ｂは、それぞれ第１ステムラバー２９ａおよび第２ステムラバー２９ｂによって閉じられており、ステム２４が下方に移動すると開放されるようにしている。なお、第１ステムラバー２９ａと第２ステムラバー２９ｂとは、その間に設けられる筒状の支持部材２９ｃによって間隔を設けるように支持されている。この支持部材２９ｃには、支持部材２９ｃの内外を連通するスリット２９ｄが形成されている。
　つまり、バルブ機構２１の第１通路は、第１ステム内通路２７ａからハウジング２３の上部空間（第１ステムラバー２９ａと第２ステムラバー２９ｂの間の空間）を経由して、ハウジング２３の側壁に形成され、上収納部１４と連通した上連通孔３０ａに至る。一方、バルブ機構２１の第２通路は、第２ステム内通路２７ｂからハウジング２３の下部空間（第２ステムラバー２９ｂより下方の空間）、ハウジング２３の下端の下連通孔３０ｂを経由して、下収納部１５と連通するチューブ１７に至る。

　前記カバーキャップ２２は、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、ハウジングの上端フランジ２３ａを容器本体の口部１１ｄに押し付けながら、下端の外周を首部１１ｃにカシメ付けられて塑性変形し、シール材２６を圧縮しながら固着されている。なお、カバーキャップ２２の形状、さらにはカバーキャップ２２と容器本体の固定構造は、特に限定されるものではない。

　このように構成されるバルブ機構２１は、ステム２４を押し下げると上収納部１４が第１通路を経由して外部に開放され、下収納部１５が第２通路を経由して外部に開放される。
　このためピストン１２が加圧剤２０により押動され、上方に移動する。これによりピストンの本体部１２ｂが第１収納部１４内を上昇し、第１内容物１８が押し出される。同時に、ピストンのフランジ部１２ｃが上方に移動して、下収納部１５から第２内容物１９を押し出す。なお、図２は第１内容物１８と第２内容物１９を全量吐出してピストン１２が上端まで移動した状態を示している。この実施の形態では同じ加圧剤２０による圧力で、１つのピストン１２により上収納部１４と下収納部１５を加圧するため、上収納部１４および下収納部１５から押し出される第１内容物１８と第２内容物１９の量は上収納部１４と下収納部１５の断面積に比例する。なお、ピストン１２は本体部１２ｂとフランジ部１２ｃとを別部材とし、本体部１２ｂとフランジ部１２ｃを一体化したものを用いても良い。
　図１で説明したようにハウジング２３内は、第２ステムラバー２９ｂによって区画されている。つまり、バルブ機構２１内の第１通路および第２通路は、独立している。そのため、外部に吐出されるまで、上収納部１４の第１内容物１８と下収納部１５の第２内容物１９は混在せず、外部に出てから混合することができる。ただし、バルブ機構２１内の第１通路および第２通路を途中で合流させ、２つの内容物を途中で混在させてもよい。

　前記バルブのステム孔２８ａ、２８ｂ、連通孔３０ａ、３０ｂは、断面積を１～１０ｍｍ^２と大きくすることが好ましい。このようにすることで、ピストン１２により押し出された第１内容物１８および第２内容物１９は、ステム孔２８ａ、２８ｂや連通孔３０ａ、３０ｂでその流量が抑制されにくくなるため、吐出量比を第１収納部１４と第２収納部１５の断面積比（外周半径ｒ、Ｒ）で調整することができる。すなわち、粘度差がある内容物であっても吐出量比が崩れることなく一定比率で、あるいは、等量で吐出することができる。

　本実施形態では、ピストンのフランジ部１２ｃは下方に傾斜しているが、半径方向に真っ直ぐなものでもよく、その場合は容器本体の拡径段部１１ｅを半径方向に真っ直ぐなものにしてもよい。
　またチューブ１７を弾性変形できるものにし、ピストン１２の上昇時にピストンの中心孔１２ａ内に収納させないで、上収納部１４内で湾曲させるようにしてもよい。

　さらに、容器本体１１を合成樹脂で成形してもよい（例えば、図３、４）。その材料となる合成樹脂は、充填する内容物によって浸食されないもの、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂を採用し、２軸延伸ブロー成形などによって成形することができる。たとえば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１１ｃおよび口部１１ｄ（図３、４では、肉厚フランジ１１ｇ）は、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、容器本体１１に透光性を付与してもよい。その場合は内容物の残量、状態などを目視することができる。
　また、内容物を紫外線から保護するために、容器本体１１の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けてもよい。

　前記上収納部１４および下収納部１５に充填される第１内容物１８および第２内容物１９は、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものである。例えば、パラフェニレンジアミンなどの染料を含有する酸化染毛剤の第１剤を第１内容物１８とし、前記染料を酸化する過酸化水素などの酸化剤を含有する酸化染毛剤の第２剤を第２内容物１９とし、両者を混合して染毛効果を付与するもの、あるいは、塩化マグネシウムなどの無機塩を含有する非水の発熱製剤を第１内容物１８とし、前記無機塩と反応する水を含有する剤を第２内容物１９とし、両者を混合して温感効果を付与するものなどがあげられる。また、イソシアネートと多価アルコールの水酸基とが水により縮合して重合し、発生したガスや発泡剤により発泡して形成されるウレタンフォームなどがあげられる。

　さらにカルボキシビニルポリマーなどのアルカリ領域で増粘する水溶性高分子を含有する第１内容物１８と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する第２内容物１９とを組み合わせ、両者を混合して中和することにより増粘するゲル（用途は特に限定なく、頭髪用セット剤や消炎鎮痛剤、ほてり止めなど）となるもの、グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する第１内容物１８と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する第２内容物１９とを組み合わせ、両者を混合して水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの２液が反応するもの、あるいはシャンプーとリンス、クレンジングクリームとスキンケアクリームなどの順次使用する２種類の内容物などがあげられる。

　加圧剤収納部１６には、チッ素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスからなる加圧剤２０が充填される。特に、圧縮ガスとするのが好ましい。

　上記の２液吐出容器１０に加圧剤２０、内容物１８、１９を充填する方法としては、先ず、容器本体の胴部１１ａにピストン１２を挿入して底蓋１１ｋを固着し、容器本体の口部１１ｄにバルブアッセンブリ１３を固着し、吐出容器を密閉する。次いで容器本体１１の加圧剤収納部１６に底部１１ｋの弁１１ｊから加圧剤２０を充填し、ステム２４を押し下げて上収納部１４および下収納部１５内の空気を排出して、ピストン１２を上昇させる。そして、ステム２４の第１ステム内通路２７ａと第２ステム内通路２７ｂから、上収納部１４および下収納部１５にそれぞれ第１内容物１８および第２内容物１９を充填する。なお、弁１１ｊを設けていない場合、容器本体の胴部１１ａにピストン１２を挿入して底蓋１１ｋを固着する直前に加圧剤２０を充填する。その後、同様に排気して内容物を充填する。

　図３に本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す。で２つの収納部が上下にずれている２液吐出容器の他の実施形態を示す。この２液吐出容器３１も、図１の２液吐出容器１０と同様に、ピストン１２が上から順番に円柱状の上収納部１４、円筒状の下収納部１５、円柱状の加圧剤収納部１６の３つの同軸の空間に区画するものであり、同様の効果を有するものである。なお、図３の２液吐出容器３１は、図１の２液吐出容器１０より上収納部（第１収納部）１４の耐薬品性を高めたものであり、容器本体１１の細い胴部１１ｈの内面に耐薬品性の高い材質からなる摺動層３２が設けられており、ピストン１２の先端に耐薬品性の高い材質からなる先端部材３３が設けられている。

　容器本体１１は、円筒状の胴部１１ａと、その胴部の上方の拡径された肉厚フランジ１１ｇとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。図１と異なり、肩部、首部および拡径口部を有していない。胴部１１ａの下端には、中央部に加圧剤を充填するための弁１１ｊを備えている底蓋１１ｋが係合され、かつ、溶着されている。胴部１１ａは、全体として中央から上方の細い胴部１１ｈと、下方の太い胴部１１ｉとからなる二段の階段形状を呈しており、両者の間には（拡径）段部１１ｅが設けられている。また、容器本体１１とバルブアッセンブリ１３との間のシールは、肉厚フランジ１１ｇと、バルブアッセンブリ１３のハウジング２３の上端フランジ２３ａとの間に設けられる環状のシール材１３ａによって形成されている。

　摺動層３２は、容器本体１１の細い胴部１１ｈの内面を覆うように設けられている。なお摺動層３２の内面には、バルブ機構２１のハウジング２３が嵌合されている。バルブ機構２１のハウジング２３の外周には、上連通孔３０ａから下端に向かってスリット３０ｃが形成されている。このスリット３０ｃが、上収納部１４とハウジング２３の内部との間を連通する。
　バルブ機構２１の第１収納部１４と連通する第１通路は、第１ステム内通路２７ａからハウジング２３の上部空間、上連通孔３０ａを経由して隙間（スリット３０ｃ）に至る。第２収納部１５と連通する第２通路は、第２ステム内通路２７ｂからハウジング２３の下部空間、ハウジング２３の下端の下連通孔３０ｂ、チューブ１７に至る。バルブ機構２１の他の構成は、図１のバルブ機構２１と実質的に同じである。

　ピストン１２は、円柱状の本体部１２ｂと、その本体部１２ｂの下端外周に形成されたフランジ部１２ｃとからなる凸状体である。そして、本体部１２ｂの先端に先端部材３３が設けられている。このピストン１２は、本体部１２ｂの一部として作用する先端部材３３が摺動層３２内を摺動するように構成されている。つまり、本体部１２ｂの外径は、摺動層３２の内径より小さく構成されている。しかし、同径として、本体部１２ｂを摺動させてもよい。また、本体部１２ｂの上端面には、チューブ１７との間をシールするシール材３４が保持されるシール保持部１２ｇが形成されている。本体部１２ｂの上端は、環状に突出した係合部１２ｈとなっている。
　先端部材３３は、外筒３３ａと、内筒３３ｂと、その外筒３３ａと内筒３３ｂの上端を連結する連結環３３ｃと、内筒３３ｂの下端を閉じ、中心孔が形成された底部３３ｄとからなる断面略Ｍ字状の円筒体である。先端部材３３の外筒３３ａと内筒３３ｂとの間に本体部の係合部１２ｈが嵌合されて、先端部材３３と本体部１２ｂとが結合される。また、内筒３３ｂ内にハウジング２３の下端が係合できるように構成されている。
　なお先端部材３３と本体１２ｂとの固定構造、係合構造は特に限定されるものではない。

　この２液吐出容器３１は、充填する内容物に応じて、容器本体１１、摺動層３２、ピストン１２の先端部材３３、ピストン１２の本体部１２ａの材質を選択することにより、耐久性の高い２液吐出容器とすることができ、かつ、内容物を長期に保管することができる。
　特に、この２液吐出容器３１において、上収納部（第１収納部）１４の内面を構成する摺動層３２をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂やガラスから成形し、先端部材３３をシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンなどのポリオレフィンエラストマー、ナイロンなどのポリアミドエラストマー、ウレタンエラストマーなどの弾性体から成形し、下収納部（第２収納部）１５を構成する容器本体１１およびピストンの本体部１２ａをポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂またはガラスから成形する場合、上収納部（第１収納部）１４にアルカリ性原液（２液式染毛剤第１剤）を充填し、下収納部（第２収納部）１５に酸性原液（２液染毛剤第２剤）を充填しても、長期にわたって両原液を安定に保管することができる。また、上収納部１４の内面を耐酸性材料から構成し、下収納部１５の内面を耐アルカリ材料から構成し、上収納部１４に酸性原液、下収納部１５にアルカリ原液を充填してもよい。

　図４に本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す。この２液吐出容器４１は、図１の２液吐出容器１０のピストン１２を上下逆さまにしたものである。すなわち、容器本体１１内で、ピストンのフランジ部１２ｃが上方で、本体部１２ｂが下方にされており、本体部１２ｂの先端が下方を向いている。そして、ピストン１２の本体部１２ｂが容器本体１１の太い胴部１１ｉを貫通するように設けられている。これにより、容器本体１１の上部空間に加圧剤２０を充填する加圧剤収納部１６、中部空間であるピストン１２の側方に第２収納部１５、そしてピストン１２の下部空間に第１収納部１４をそれぞれ設けている。

　この容器本体１１はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂により成形されたものであり、胴部１１ａの中間付近に斜め下に向かって縮径する縮径段部１１ｆが形成されている。このため、前記縮径段部１１ｆを境に、胴部の上方は太く、下方は細い二段の階段形状を呈している。また胴部１１ａの上端にはフランジ部１１ｇが設けられており、図１にあるような肩部、首部および拡径口部を有していない。
　このため、第１収納部１４は、細い胴部１１ｈ内であって、ピストン１２の本体部１２ｂの先端面（図４の下端面）と容器本体１１の底部とで囲まれる円柱状の空間である。そして、第２収納部１５は、太い胴部１１ｉ内であって、縮径段部１１ｆの上面と、本体部１２ｂの外周面と、ピストン１２のフランジ部１２ｃの下面とで囲まれる円筒状の空間である。加圧剤収納部１６は、太い胴部１１ｉ内であって、ピストン１２のフランジ部１２ｃの上面と、本体部１２ｂの外周面と、バルブアッセンブリ１３（後述するマウンティングキャップ４２（蓋部））とで囲まれる円柱状の空間である。これら３つの空間も図１の２液吐出容器１０と同様に、容器本体１１の中心軸と同軸上に設けられており、上面視では中央にある円状の第１収納部１４と、その外周に設けられたリング状の第２収納部１５となっている。さらに、第１収納部１４と、第２収納部１５とは、実質的に隣接している。そして、第１収納部１４および第２収納部１５とは、同量吐出できるように、それぞれの断面積が同じにされている。

　さらに、この２液吐出容器４１では、マウンティングキャップ４２によりバルブ機構２１は直接保持されている。つまり、蓋部として作用するバルブアッセンブリ１３は、マウンティングキャップ４２と、バルブ機構２１とから構成されている。そのマウンティングキャップ４２は、バルブ機構のハウジング２３の上端開口部を覆い、かつ、ハウジング２３の上端フランジ２３ａを挟む筒状のバルブ保持部４２ａと、そのバルブ保持部４２ａの下端と連結され、容器本体１１の上端のフランジ部１１ｇをシール材４３を介して覆うように係合する嵌着部４２ｂとを備えている。

　さらに、前記バルブ機構の上端フランジ２３ａの下面には、上連通孔３０ａと連通するように、第２収納部１５と連通するための外チューブ４５が設けられている。その外チューブ４５は、ハウジング２３との間に第２内容物１９の通路となる隙間を空けてハウジングの下端よりも下方に延びている。ここではハウジングの上連通孔３０ｂの下方が切り欠かれている（符号２３ｅ）。また、ピストン１２の上端から上方に延びる筒状のパイプ４４が設けられており、パイプ４４は外チューブ４５と摺動自在に、かつ、液密状態で設けられている。ピストンの中心孔１２ａは、ピストン１２の本体部１２ｂを貫通しており、内部にチューブ１７が挿入されている。このチューブ１７により、第１収納部１４とハウジング２３とが連通している。また、ピストン１２の本体部１２ｂの上端外周（フランジ部１２ｃの下方）には孔１２ｄ、そして前記本体部１２ｂには前記孔１２ｄと通じた横通路１２ｅが設けられており、第２収納部１５とパイプ４４内とが連通している。
　このバルブ機構２１は、図１のバルブ機構２１と第１通路、第２通路が逆となっている。つまり、バルブ機構２１の第１通路は、第２ステム内通路２７ｂからハウジング２３の下部空間、ハウジング２３の下端の下連通孔３０ｂを経由して、チューブ１７に至る。バルブ機構２１の第２通路は、第１ステム内通路２７ａからハウジング２３の上部空間を経由して、ハウジング２３の側壁に形成され、第２収納部１５と連通した上連通孔３０ａおよび外チューブ４５（詳しくは、外チューブ４５とハウジング２３との間および外チューブ４５とチューブ１７との間）に至る。

　このように構成されるバルブ機構２１は、ステム２４を押し下げると第２収納部１５が第２通路を介して外部と連通し、第１収納部１４が第１通路を介して外部と連通する。
　このためステム２４を押し下げると、ピストン１２が加圧剤２０により押動され、下方に移動する。これによりピストンのフランジ部１２ｃが下方に移動して、第２収納部１５から第２内容物１９をピストンの外周の孔１２ｄを介してパイプ４４内に押し出す。その第２内容物１９は、外チューブ４５とハウジング２３の間の隙間（切欠き２３ｅ）を通って、上連通孔３０ａに押し出される。一方、ピストンの本体部１２ｂは第１収納部１４内を下方に移動し、第１内容物１８をチューブ１７を介してハウジングの下端の下連通孔３０ｂへ押し出す。その後は、それぞれの内容物１８、１９は図１で説明した容器１０と同様な機構でステム２４から別個に吐出される。
　この実施の形態では、内容物を充填した直後は外チューブ４５の下端がピストンのパイプ４４の下端と当接して孔１２ｄを閉鎖しているため（図４参照）、外チューブ４５およびバルブ機構２１の第１通路内に窒素ガスなどの不活性成分を充填することができ、内容物を安定に保管することができる。また、内容物をほとんど吐出してピストン１２が下端に達すると、パイプ４４の上端が外チューブ４５の下端から外れて加圧剤２０が排出される（図５参照）。このように使用後、加圧剤２０を排気できるため、容器の廃棄が簡単である。

　上記の２液吐出容器４１に加圧剤２０、内容物１８、１９を充填する方法としては、まず、第１収納部１４に第１内容物１８を充填し、ピストン１２を容器本体１１に挿入する。そして、パイプ４４から孔１２ｄを介して第２収納部１５に第２内容物１９を充填する。チューブ１７をピストンの中心孔１２ａに挿入してバルブアッセンブリ１３を容器本体１１の開口部に載置する。その後にアンダーカップ充填により加圧剤２０を加圧剤収納部１６に充填し、バルブアッセンブリ１３を固着する。

　図６に本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す。この２液吐出容器４６は、胴部１１ａの内部に細い胴部の代わりに、スペーサー４７を配置したものである。そのスペーサー４７は、胴部１１ａの内周面に密に係合する筒状の外板４７ａと、その上端から斜め下方で、半径方向の内向きに傾斜する段部４７ｂと、その段部４７ｂの内端から垂下する筒状の内板４７ｃとからなる。つまり、実質的に前記内板４７ｃの内面が細い胴部として作用し、内板４７ｃの内部空間は前記ピストンの本体部１２ｂが摺動する第１収納部１４とされる。内板４７ｃの下端を底面で閉じてもよい。また前記段部４７ｂは、ピストン１２の外周面、フランジ部１２ｃの下面、胴部１１ａの内面とで第２収納部１５を形成している。この吐出容器４６は胴部１１ａが円筒状であるので、組み立てが容易である。このようなスペーサー４７は図１の２液吐出容器１０に採用することもできる。

　図７に本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す。この２液吐出容器５０は、チューブ１７を備えてなく、代わりに、容器本体１１の細い胴部１１ｈ内に外周にハウジング２３と第２収納部１５とを連通する第２内容物１９の通路が形成された筒状の摺動層５１を配置したものである。その摺動層５１の外周は細い胴部１１ｈの内周に密に当接しており、内周は後述するピストン５２の本体部５２ｂが摺動する摺動面とされており、ピストン５２の先端との間で第１収納部１４の内面を構成している。つまり、摺動層５１の内面は、実質的に細い胴部の内面として作用している。なお、その摺動層５１の外周には第２内容物１９の通路となるスリット５１ａが形成されている。詳しくは、このスリット１５ａと細い胴部１１ｈの内周面との間が第２内容物１９の通路となる。前記スリット５１ａは、上下方向（軸方向）に形成され、シリンダ５１の上面側および下面側まで達している。前記スリットの下端側は第２収納部１５の上方と連通し、上端は上連通孔３０ａと連通している。一方、第１収納部１４は下連通孔３０ｂと連通している。
　つまり、このバルブ機構２１の第１収納部１４と連通する第１通路は、第２ステム内通路２７ｂからハウジング２３の下部空間、ハウジング２３の下端の下連通孔３０ｂに至る。一方、第２収納部１５と連通する第２通路は、第１ステム内通路２７ａからハウジング２３の上部空間を経由して、上連通孔３０ａおよびスリット５１ａに至る。

　前記ピストン５２は、中心孔を備えてなく、先端に押圧面を有する筒状の本体部５２ｂと、本体部の基部外周に設けられたフランジ部５２ｃを備えた凸状体である。前記押圧面が第１収納部１４内の第１内容物１８を加圧する第１ピストン部１２ｂとして作用し、前記フランジ部５２ｃが第２収納部１５内の第２内容物１９を加圧する第２ピストン部として作用する。ピストン５２の内部は中空であり、この内部空間が加圧剤収納部の一部を構成している。そのため図７に示すように、第１内容物１８および第２内容物１９をそれぞれの収納部に最大量充填してピストン５２が底蓋１１ｋと当接する位置にあっても、ピストン内部の空間を加圧剤収納部１６とすることができるため、容器本体１１の内部空間を無駄なく活用することができ、吐出容器をコンパクトにすることができる。

　上記の２液吐出容器５０に加圧剤２０、内容物１８、１９を充填する方法としては、図１の２液吐出容器１０と同様に、容器本体の胴部１１ａにピストン５２を挿入して底蓋１１ｋを固着し、容器本体の口部１１ｄに摺動層５１を装着したバルブアッセンブリ１３を固着し、吐出容器を密閉する。次いで容器本体１１の加圧剤収納部１６に底蓋１１ｋの弁１１ｊから加圧剤２０を充填し、ステム２４を押し下げて第１収納部１４および第２収納部１５内の空気を排出して、ピストン５２を上昇させる。そして、ステム２４の第１ステム内通路２７ａと第２ステム内通路２７ｂから、第１収納部１４および第２収納部１５にそれぞれ第１内容物１８および第２内容物１９を充填する。なお、弁１１ｊを設けない場合は、底蓋１１ｋを固着する際、加圧剤２０を充填する。

　この実施形態では、ステム２４を押し下げると、加圧剤２０の圧力によりピストンの本体部５２ｂが摺動層５１内を上方に移動する。このため、第１内容物１８は、バルブ機構２２の下連通孔３０ｂから第２ステム内通路２７ａを経由して外部に吐出される（第１通路）。それと同時に、ピストンのフランジ部５２ｃは太い胴部１１ｊ内を上方に移動する。このため、第２内容物１９は、摺動層のスリット５１ａ、上連通孔３０ａから第１ステム内通路２７ａを経由して外部に吐出される（第２通路）。

　図８の２液吐出容器５３は、図３の２液吐出容器と同様に合成樹脂製の容器本体を採用しており、容器本体１１の底蓋１１ｋが容器本体１１の胴部１１ａと溶着して固定されている。他の構成は、図７の２液吐出容器５０と実質的に同じとなっている。なお、２液吐出容器５３では、上収納部１４および／または下収納部１５の一部をガラスで構成している。例えば、上収納部１４と下収納部１５とを区画するピストン５２をガラスで成形することにより、上収納部１４、下収納部１５に、酸性原液および／またはアルカリ原液を充填してもピストン５２の劣化を防止できる。さらに、ピストン５２以外の容器本体１１、摺動層５１は、内容物に応じて材料を適宜選択することで、耐久性の高い２液吐出容器となる。
　特に、ピストンをガラスから成形し、容器本体をポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂から成形し、シリンダ５１をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂から成形する場合、上収納部（第１収納部）１４にアルカリ性原液（２液式染毛剤第１剤）を充填し、下収納部（第２収納部）１５に酸性原液（２液染毛剤第２剤）を充填しても、両原液を安定して保管できる。
　一方、摺動層５１をガラスから成形してもよい。この場合、容器本体をポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂から成形し、ピストンをポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性の合成樹脂から成形することにより、上収納部（第１収納部）１４にアルカリ性原液（２液式染毛剤第１剤）を充填し、下収納部（第２収納部）１５に酸性原液（２液染毛剤第２剤）を充填しても、両原液を安定して保管できる。さらに、摺動層５１とピストン５２を共にガラスで成形してもよい。

　図９の２液吐出容器５４は、加圧剤収納部１６の体積に係わらずピストン５２を同圧で加圧できるものであり、最後まで内容物の単位時間当たりの吐出量を同じとするものである。詳しくは、図８の２液吐出容器５３の加圧剤収納部１６内に、ピストン５２を常時同圧で押圧するためのレギュレータ機構５５が設けられたものである。
　詳しくは、蓋底１１ｋの開口部に係合段部１１ｍを設けている。そして、その係合段部１１ｍにレギュレータ機構５５が取り付けられている。
　レギュレータ機構５５は、係合段部１１ｍに係止され、加圧剤収納部１６内を上下の２つの空間（高圧室１６ａと低圧室１６ｂ）に区画する隔板５６と、その隔板５６の中心孔５６ａに設けられる調整弁５７とからなる。隔板５６の下面中央には、下方に向かって突出する筒部５６ｂが中心孔５６ａと連通するように形成されており、筒部５６ｂには、環状のシール材５６ｃが設けられている。
　調整弁５７は、低圧室１６ｂが一定の圧力以下となると、高圧室１６ａから圧縮ガスを低圧室１６ｂに導入し、低圧室１６ｂが常時一定の圧力となるように制御する弁である。詳しくは、隔板５６の中心孔５６ａと、その中心孔５６ａを下方から閉じる栓体５８と、低圧室１６ｂが一定の圧力以下となると、中心孔５６ａを開く方向（下方）に栓体５８を押圧する押圧機構５９とからなる。押圧機構５９は、隔板５６の上方に設けられ、下部に低圧室１６ｂと連通するスリット６０ａが設けられた上底筒状の箱体６０と、その内部を密に上下動し、栓体５８と連結された皿体６１と、箱体６０と皿体６１との間の密閉された圧力調整室６２とからなる。なお、箱体６０と皿体６１との間には、環状のシール材５９ａが設けられている。
　このように構成された調整弁５７は、低圧室１６ｂの内圧が、圧力調整室６２の内圧より小さくなったときに作動する。つまり、低圧室１６ｂの内圧が、圧力調整室６２より小さくなると、皿体６１が下方に移動し、それに連結された栓体５８が中心孔５６ａを開く。なお、箱体６０内には、圧縮ガスを充填しても、バネを設置しても、両方を設けてもよい。

　そのため、２液吐出容器５４のステム２４を操作して２液吐出容器５４を開放すると、低圧室１６ｂの圧力によってピストン５２が上方に移動し、内容物が吐出される。このとき、ピストン５２の移動により、低圧室１６ｂ（加圧剤収納部１６）の体積が増加し、それと連動して低圧室１６ｂ内の圧力が低下する。しかし、低圧室１６ｂが一定の圧力以下となると、圧力調整室６２が皿体６１を下方に押し下げ、栓体５８が中心孔５６ａを開く。そして、開いた中心孔５６ａから圧縮ガスが高圧室１６ａから低圧室１６ｂへと導入される。その後、低圧室１６ｂの内圧が再び圧力調整室６２の内圧より若干大きくなると皿体６１は上方に押し上げられ、栓体５８が再び中心孔５６ａを閉じる。このように、２液吐出容器６０は、ピストン５２を押圧する低圧室１６ｂが常時一定の圧力（圧力調整室６２の内圧より若干大きい圧力）に保たれるため、最後まで単位時間当たりの内容物の吐出量を一定にすることができる。
　このようなレギュレータ機構は、加圧手段として加圧剤を用いた本発明の実施形態のいずれにも適用することができる。

　図１０の２液吐出容器７０は、バルブアッセンブリが２つのステムを備えたものであり、第１収納部１４と一方のステムとが連通し、第２収納部１５と他方のステムとが連通したものの一例である。詳しくは、容器本体７１と、その容器本体７１内に収容され、その容器本体７１内をバルブアッセンブリを収容するアッセンブリ収容空間と内容物を収納する内容物空間の上下２つの空間に区画する隔壁７２と、その隔壁７２の下方である内容物空間内に収容される筒状の摺動層７３と、その容器本体７１の内面および摺動層７３の内面を摺動し、容器本体７１内の隔壁より下方の内容物空間を上下方向の３つの空間に区画するピストン７４と、容器本体７１の上端開口を閉じ、かつ、隔壁より下方の内容物空間と外気の間の連通／遮断を行うバルブアッセンブリ７５とを備えているエアゾール容器である。バルブアッセンブリ７５には、２つのステムを同時に押す押ボタン７６が取り付けられる。

　容器本体７１は、円筒状の胴部１１ａと、その下端を閉じる底部１１ｋと、胴部の上端に形成された半径方向外側に突出したフランジ部７１ａとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。胴部１１ａは、図１の２液吐出容器１０の容器本体１１の胴部１１ａと実質的に同じであり、上方の細い胴部１１ｈと、下方の太い胴部１１ｉと、その間の拡径段部１１ｅとからなる。底部１１ｋは、胴部１１ａの内面と係合するようにして固着しており、中心に加圧剤２０を充填するための弁１１ｊを備えている。

　隔壁７２は、容器本体７１の細い胴部１１ｈ内に気密に嵌合される有底筒状のものである。隔壁７２の底部には、中心から偏った部位に底部から上方に突出し、底部を上下に貫通する筒状の第１バルブ連結部７２ａおよび第２バルブ連結部７２ｂが形成されている。第１バルブ連結部７２ａは下方にも突出している。第１バルブ連結部７２ａおよび第２バルブ連結部７２ｂは、中心軸を挟んで対向している。隔壁７２は、上収納部１４から送られる第１内容物１８を第１バルブ連結部７２ａを介してバルブアッセンブリ７５の一方のエアゾールバルブ７７（図１３では左側）に、下収納部１５から送られる第２内容物１９を第２バルブ連結部７２ｂを介してバルブアッセンブリ７５の他方のエアゾールバルブ７７（図１３では右側）に、効率的に供給するためのガイドである。隔壁７２とバルブアッセンブリ７５（後述するバルブホルダー７７の下面）との間の空間は、なるべく小さくするのが好ましい。

　摺動層７３は、容器本体７１の細い胴部１１ｈの内面に沿って配置される筒状体である。摺動層７３は容器本体７１と同じ材質でもよく、内容物に応じて異なる材質、たとえば、耐アルカリ性に優れている環状オレフィンコポリマーやナイロンなどで成形してもよい。つまり、容器本体７１および摺動層７３で２層構造を呈している。摺動層７３は、上底７３ａと、その側縁から下方に延びる筒状の摺動本体７３ｂとからなる。上底７３ａの中心から偏った部位に、上底７３ａを貫通し第２バルブ連結部７２ｂを挿入する貫通孔７３ｃが形成されている。摺動本体７３ｂの外周面には、上下に向かって延びる溝７３ｄが形成されている。摺動層７３は、上底７３ａと隔壁７２との間に通路Ｓが形成されるように、かつ、貫通孔７３ｃに隔壁の第２バルブ連結部９２ｂが挿入されるように配置される。貫通孔７３ｃと第１バルブ連結部７２ａとは気密に嵌合する。

　ピストン７４は、先端に押圧面を有する筒状のピストン本体７４ａと、そのピストン本体７４ａの基部外周に設けられたフランジ部７４ｂとを備えた凸状体である。ピストン本体７４ａは摺動層７３の摺動本体７３ｂの内面と摺動する。ピストン本体７４ａの上部外周には環状溝７４ｃが形成されており、上環状溝７４ｃにはピストン７４が上方に移動したときに上収納部１４内の第１内容物１８が漏れないようにシールするＯリング７４ｄを装着している。フランジ部７４ｂは、容器本体７１の下方の太い胴部１１ｉと摺動する。フランジ部７４ｂの外周にも、下環状溝７４ｅが形成されており、環状溝７４ｅにはピストン７４が上方に移動したときに下収納部１５内の第２内容物１９が漏れないようにシールするＯリング７ｆを装着している。

　バルブアッセンブリ７５は、１つのステム７７ａを有する２つのエアゾールバルブ７７を備えたものである。詳しくは、容器本体７１を閉じるバルブホルダー７８と、そのバルブホルダーを貫通して挿入される２つのエアゾールバルブ７７と、バルブホルダー７８および２つのエアゾールバルブ７７を容器本体７１に固着するカバー７９とからなる。２つのエアゾールバルブ７７の下端には、それぞれ第１バルブ連結部７２ａおよび第２バルブ連結部７２ｂが連結される。エアゾールバルブ７７は、ハウジング７７ｂに常時上方向に付勢されて収容されたステム７７ａを押し下げることで開放する従来公知のものであり、それぞれ収納部とステムとを連通する通路を連通／遮断するものである。

　このように構成された２液吐出容器７０は、摺動層７３内が第１内容物１８を収納する上収納部（第１収納部）１４となり、ピストン７４のピストン本体７４ｂと容器本体７１との間の空間が第２内容物１９を収納する下収納部（第２収納部１５）となり、ピストン７４より下方の空間が加圧剤２０を収納する加圧剤収納部（加圧空間）１６となる。また、上収納部１４と一方のエアゾールバルブ９７（図１３では右側）とは、第２バルブ連結部７２ｂを介して連通しており、下収納部１５と他方のエアゾールバルブ７７（図１３では左側）とは、第２バルブ連結部７２ｂ、シリンダ７３の上底７３ａと隔壁７２との間の通路Ｓ、シリンダ本体７３ｂの外周面の溝７３ｄを介して連通している。
　この２液吐出容器７０は、押ボタン７６等で２つのステム７７ａを同時に押し下げて両エアゾールバルブ７７を開放することにより、第１内容物１８および第２内容物１９を同時に吐出する。つまり、両エアゾールバルブ７７を開放することにより、加圧剤収納部（加圧空間）１６内の加圧剤２０がピストン７４を上方に押圧し、ピストン７４が上昇することにより、上収納部（第１収納部）１４および下収納部（第２収納部１５）が収縮させられる。それと共に、第１内容物１８が第１バルブ連結部７２ａを介して一方のエアゾールバルブ９７へ供給され、第２内容物１９が第２バルブ連結部７２ｂを介して他方のエアゾールバルブ９７へ供給される。なお、２つのステム７７ａを有しているが、第１収納部１４および第２収納部１５の収縮はピストン７４で連動しているため、どちらか一方のステム７７ａだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の内容物だけが吐出されることがなく、所定の比率で２つの内容物を確実に吐出することができる。

　図１１の２液吐出容器８０は、容器本体８１内に第１収納部１４および第２収納部１５を構成するシリンダ部材８２が収容されたものである。つまり、容器本体８１はシリンダの役割を果たさない。また、２つのステムを有するものである。詳しくは、容器本体８１と、その容器本体８１内に収容される筒状のシリンダ部材８２と、そのシリンダ部材の内面を摺動し、シリンダ部材８２内の空間を２つの独立した第１収納部１４および第２収納部１５に区画するピストン７４と、容器本体８１の上端開口を閉じ、かつ、シリンダ部材８２内の空間と外気の間の連通／遮断を行うバルブアッセンブリ７５とを備えているエアゾール容器である。ピストン７４は、容器本体８１内を、シリンダ部材８２内の第１収納部１４および第２収納部１５からなる圧縮空間と、容器本体８１とシリンダ部材８２との間の空間（加圧空間１６）とに区画する。つまり、図１の吐出容器と同様に、第１収納部１４、第２収納部１５および加圧空間１６との３つに区画している。ピストン７４およびバルブアッセンブリ７５は、図１３のピストン７４およびバルブアッセンブリ７５と実質的に同じものである。

　容器本体８１は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端に肉厚のフランジ部８１ａを備えた耐圧容器である。首部の内面と顎部の内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっている。この容器本体８１は、真っ直ぐな胴部を備えている。この肉厚のフランジ部８１ａにバルブアッセンブリ７５は固着される。

　シリンダ部材８２は、外シリンダ８６と、その上部内面に沿って収容される内シリンダ（摺動層）８７とからなる。
　外シリンダ８６は、上底８６ａと、その側縁から下方に延びる筒状の細いシリンダ胴部８６ｂと、その下方から拡径段部８６ｄを介して設けられる太いシリンダ胴部８６ｃとを備えている。
　上底８６ａには、中心から偏った部位に上方に突出し、上底８６ａを上下に貫通する筒状の第１バルブ連結部８８（図１４の左側）と第２バルブ連結部８９（図１４の右側）が形成されている。そして、その第２バルブ連結部８９内には後述する内シリンダ８７から上方に突出する挿入筒が挿入される。第１バルブ連結部８８と第２バルブ連結部８９は、バルブアッセンブリ７５のそれぞれのエアゾールバルブ７７と連結される。
　内シリンダ（摺動層）８７は、外シリンダの細いシリンダ胴部８６ｂの内面に沿って配置される上底８７ａを有する筒体である。内シリンダ８７の上底８７ａには、中心から偏った部位に上方に突出し、第２バルブ連結部８９に挿入される挿入筒８７ｂが形成されている。内シリンダ８７の外周面には、上下に向かって延びる溝８７ｃが形成されている。内シリンダ８７は、上底８７ａと外シリンダ８６の上底８６ａとの間に通路Ｓが形成されるように配置される。挿入筒８７ｂと第２バルブ連結部８９とは気密に嵌合する。

　このように構成されているため、ピストン７４の本体７４ａが内シリンダ８７の内面を摺動し、フランジ部７４ｂが外シリンダ８６の太いシリンダ胴部８６ｃの内面を摺動する。そして、シリンダ部材８２内は、内シリンダ８７とピストン７４の本体７４ａとからなる第１収納部１４と、外シリンダ８６の太いシリンダ部８６ｃとピストン７４の本体７４ａとからなる第２収納部１５とに区画される。そして、容器本体８１とシリンダ部材８２との間が加圧剤収納部（加圧空間）１６となる。この実施形態では、ピストン７４を筒体としているが、中実体としてもよい。
　図１１の２液吐出容器８０も、図１０の２液吐出容器７０と同様に、２つのステム７７ａを同時に押す押ボタン７６を用いて操作し、第１内容物１８および第２内容物１９を同時に吐出する。
　また、２液吐出容器８０のバルブアッセンブリとして、図１のような２液吐出用のステムを有するものと用いてもよい。

　図１２の２液吐出容器９０は、同心円状の第１収納部１４と第２収納部１５とが実質的に同じ高さ（軸方向の同位置）に設けられているピストンタイプのものである。
　２液吐出容器９０は、容器本体９１と、その内部空間を上下方向において、圧縮空間と加圧空間の２つに区画するピストン９２と、容器本体７１の上端開口を閉じ、かつ、圧縮空間と外気の間の連通／遮断を行うバルブアッセンブリ９３とを備えているエアゾール容器である。

　容器本体９１は、円筒状の胴部９１ａと、その胴部の上端に形成されたテーパ状の肩部９１ｂと、その肩部の上端に形成された円筒状の首部９１ｃと、その首部の上端に半径方向外側に突出したフランジ部９１ｄとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。胴部９１ａの下端には、底蓋９１ｅを固着している。第１収納部１４と第２収納部１５とが実質的に同じ高さ位置に設けられる２液吐出容器は、図１～図５、図７～図１０までの実施形態と異なり、胴部１１ａが一様の筒体となっている。容器本体９１の合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、容器本体９１の形状は特に限定されるものではない。例えば、肩部および首部を省略し、胴部９１ａの上端を開口させてもよい。

　この容器本体９１内には、この容器本体９１の上側の圧縮空間を、円柱状の第１収納部１４と、円筒状の第２収納部１５とに区画する隔壁部材９５が設けられている。隔壁部材９５は、後述するバルブアッセンブリ９３のハウジング２３の外周に連結される筒状のハウジング連結部９５ａと、その上端から肩部９１ｂの下面に沿って延びるテーパ部９５ｂと、その下端であって、肩部９１ｂの略中部から下方に向かって延びる筒状の隔壁部９５ｃとからなる。しかし、隔壁部材９５は、その容器本体９１の肩部９１ｂの下面から下方に延びる筒状の隔壁部９５ｃを備えておればよい。また、隔壁部材９５の連結部９５ａの上面（容器本体９１の肩部９１ｂとの間）に、肩部９１ｂに沿って隔壁部９５ｃの外側まで延びる溝部９５ｄが形成されている。これは後述するようにバルブアッセンブリ９３と第２収納部１５との間を繋ぐ通路となる。隔壁部９５ｃは、容器本体９１の胴部９１ａの高さ方向の略中央まで延びている。なお、この溝部９５ｄは、容器本体９１の肩部９１ｂの内面に設けてもよい。この実施形態では、隔壁部材９５は、２層構造となっている。つまり、隔壁部材９５の内面にシリンダ９６が設けられており、第１収納部１４はシリンダ９６によって構成されている。例えば、隔壁部材９５をポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂から構成し、シリンダ９６をポリエチレン、ナイロン等の耐アルカリ性樹脂やガラスとすることにより、第１収納部１４をアルカリ原液（２液式染毛剤第１剤）に対しても耐久性を持たせることができる。
　隔壁部材９５は、少なくとも容器本体９１の胴部９１ａを同じ高さ位置の２つの第１収納部１４と第２収納部１５とに区画するものであればよい。例えば、隔壁部９５ｃは、バルブアッセンブリのハウジングから下方に延びるように設けられてもよく、容器本体９１の形状に応じて適宜設計してもよい。

　ピストン９２は、第１収納部１４を収縮する円板状の第１ピストン１０１と、その外方に設けられ、第２収納部１５を収縮するリング状の第２ピストン１０２と、それらを連結する連結部１０３とからなる。
　第１ピストン１０１の外縁部１０１ａが隔壁部材９５のシリンダ９６（隔壁部９５ｃ）の内面と摺動するように構成されている。また、第１収納部１４を効率よく収縮できるように、第１ピストン１０１には、バルブアッセンブリ９３のハウジング２３と当接できるように、ハウジング２３の下端と同形状に凹凸が設けられている。この実施形態では、ハウジング２３の下端と係合できるように円筒状の凹み部１０１ｂが形成されている。
　第２ピストン１０２の内縁部１０２ａが隔壁部材９５の隔壁部９５ｃの外面と摺動し、外縁部１０２ｂが容器本体９１の胴部９１ａと摺動する。外縁部１０２ｂは、容器本体９１の胴部９１ａに沿って下方に向いており、上方からの圧力で若干撓むように構成されている。
　連結部１０３は、第１ピストン１０１の外縁部１０１ａから下方に延びる筒状の内壁１０３ａと、第２ピストン１０２の内縁部１０２ａから下方に延びる筒状の外壁１０３ｂと、その下端を連結するリング状の連結橋１０３ｃとからなる。内壁１０３ａ、外壁１０３ｂの高さは、隔壁部９５ｂの高さと実質的に同じあるいは若干高くなっている。そして、ピストン９２が上昇することにより、内壁１０３ａと外壁１０３ｂの間の筒状の隙間に、筒状の隔壁部９５ｃが挿入される。隔壁部９５ｂと連結部１０３とは、摺動させてもよいが、摺動させなくてもよい。摺動させる場合、ピストン９２を上下移動させる際のガイド作用が得られる。
　このようなピストンは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂から成形される。なお、耐薬品性を高くするために、図３と同様に先端部材を設けてもよい。

　第１収納部１４は、隔壁部材９５の隔壁部９５ｃ内であって、第１ピストン１０１の上端面とバルブアッセンブリ９３（蓋部）とで囲まれる円柱状の空間である。そして、第２収納部１５は、容器本体９１の内面と隔壁部材９５の外面と第２ピストン１０２の上端面とで囲まれる円筒状の空間である。さらに、加圧空間１６は、容器本体９１の胴部１１ａ内であって、ピストン９２の下面と容器本体９１の底蓋９１ｅとで囲まれる円柱状の空間である。これら３つの空間には、容器本体９１の中心軸と同軸上に設けられており、上面視では中央にある円状の第１収納部１４と、その外周に設けられたリング状の第２収納部１５となっている。さらに、第１収納部１４と、第２収納部１５とは、上面視で隔壁部９５ｂを介して実質的に隣接している。
　この第１収納部１４と第２収納部１５とは、それぞれの断面積同士が吐出比率に対応する比率としている。同量吐出の場合は、断面積が同じにされており、隔壁部９５ｂの内径ｒと容器本体の胴部１１ａの内径Ｒが次式の関係を満たす。
[数１]

　バルブアッセンブリ９３は、第１収納部１４と外部とを繋ぐ第１通路および第２収納部１５と外部とを繋ぐ第２通路を連通／遮断するバルブ機構２１と、そのバルブ機構２１を容器本体１１の開口部に固定するためのカバーキャップ２２とを備えている。バルブアッセンブリ９３は、容器本体９１の蓋部としても作用する。バルブ機構２１の第１収納部１４と連通する第１通路は、第２ステム内通路２７ｂから下連通孔３０ｂに至り、第２収納部１５と連通する第２通路は、第１ステム内通路２７ａから上連通孔３０ａ、隔壁部材９５の溝部９５ｄに至る。他の構成は、図１のバルブ機構２１と実質的に同じものである。

　この２液吐出容器９０に加圧剤２０、内容物１８、１９を充填する方法としては、バルブアッセンブリ９３を固着した容器本体の胴部９１ａの下端から隔壁部材９５を挿入し、バルブアッセンブリ９３のハウジング２３に連結し、その後、ピストン９２を挿入して底蓋９１ｅを固着する。次いで、バルブアッセンブリ９３の第２通路を介して第２収納部１５内に加圧剤２０を充填する。このとき、ピストン９２の第２ピストン１０２の外縁部１０２ｂが下方に向かって撓み、その隙間から加圧剤２０が加圧空間１６に充填される。ステム２４を押し下げて第１収納部１４内および第２収納部１５内の空気を排出してピストン９２を上昇させる。その後、ステム２４の第２ステム内通路２７ｂおよび第１ステム内通路２７ａから第１収納部１４および第２収納部１５にそれぞれ第１内容物１８および第２内容物１９を、ピストン９２を下降させながら充填する。

　図１３の２液吐出容器１０５は、２層構造である隔壁部材１０６の外層の本体１０７と内層の摺動層１０８との間に、隔壁部材１０６の開口部と加圧剤収納部１６とを連通するガス通路１０９が形成されたものである。
　バルブアッセンブリ９３のハウジング２３は、容器本体９１のフランジ部９１ｄの開口部に挿入されその開口部を閉じる大径部２３ｂと、隔壁部材１０６の本体１０７の開口部に挿入されその開口部を閉じる中径部２３ｃと、隔壁部材１０６の摺動層１０８の開口部に挿入されその開口部を閉じる小径部２３ｄとを有している。上連通孔３０ａは、大径部２３ｂの下端に設けられている。そして、ハウジング２３の下連通孔３０ｂは、小径部２３ｄの上部に設けられている。大径部２３ｂの上端に半径方向外側に突出する上端フランジ２３ａが形成されている。
　隔壁部材１０６は、ハウジング２３の中径部２３ｃと係合する筒状のハウジング連結部１０６ａと、その下端から肩部９１ｂの下面に沿って延びるテーパー部１０６ｂと、その下端であり、肩部９１ｂの略中部から下方に向かって延びる筒状の隔壁部１０６ｃとからなる。そのため、隔壁部材１０６の開口部（ハウジング連結部１０６ａの上端）は上方を向いている。なお、摺動層１０８の上端は、本体１０７の上端より若干低く形成されている。そのため、本体１０７の上端は大径部２３ｂの下面と当接または隣接し、摺動層１０８の上端は中径部２３ｃの下面と当接または隣接するように構成されている。そして、隔壁部材１０６のハウジング連結部１０６ａとテーパー部１０６ｂには、本体１０７と摺動層１０８との間に、上下方向に延びる隙間が形成されている。この隙間は、本体あるいは摺動層１０８のいずれかに溝等を設けて形成される。
　ピストン９２の連結橋１０３ｃには、貫通孔９２ａが形成されている。
　他の構成は、図１２の２液吐出容器９０と実質的に同じである。

　この２液吐出容器１０５に加圧剤２０、内容物１８、１９を充填する方法としては、容器本体９１の胴部９１ａの下端から隔壁部材１０６およびピストン９２を挿入して底蓋９１ｅを固着する。次いで、容器本体９１の開口部から第１収納部１４および第２収納部１５に第１内容物および第２内容物を充填する。その後、バルブアッセンブリ９３を容器本体９１のフランジ部９１ｄの上方に配置させる。そして、図１４に示すように、バルブアッセンブリ９３を、バルブアッセンブリ９３のハウジング２３の大径部２３ｂと容器本体９１の開口部（フランジ部９１ｄ）との間（Ｓ１）、ハウジング２３の中径部２３ｃと隔壁部材１０６の本体１０７の開口部との間（Ｓ２）、ハウジング２３の下連通孔３０ｂと摺動層１０８との間（Ｓ３）とがシールされるよう下降させ、さらに、第１ステム内通路２７ａの開口部（Ｓ４）をシールして、加圧剤（窒素ガス）を第２ステム内通路２７ｂより充填する。これにより加圧剤は、第２ステム内通路２７ｂから下連通孔３０ｂを通り、隔壁部材１０６の本体１０７と摺動層１０８との間のガス通路１０９を通り、ピストン９２の連結橋１０３ｃの貫通孔９２ａを通って、加圧空間１６内に至る。このとき、隔壁部１０６ｃには、本体１０７と摺動層１０８との間に隙間は形成していないが、本体１０７および摺動層１０８がそれぞれあるいは一方が若干撓むことで加圧剤を通す。図１３に戻って、加圧剤の充填と同時に、バルブアッセンブリ９３をさらに下降させ、カバーキャップ２２をカシメ、容器本体９１を閉じる。

　図１５の２液吐出容器１１０は、容器本体内に２つの筒状のシリンダ部材を並列に設けたものである。詳しくは、容器本体１１１と、その内部に収容される第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６、その容器本体内に上下動自在に収容されるピストン１１２と、それぞれ第１シリンダ部材１１５の内部（第１収納部１４）および第２シリンダ部材１１６の内部（第２収納部１５）を外部と連通するバルブアッセンブリ１１３とを備えている。ピストン１１２は、容器本体１１１内を、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６の内部（圧縮空間）と、その外部である加圧空間とに区画する。つまり、加圧剤Ｐは、容器本体１１１内の全体、つまり、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６を覆う空間に充填される。なお、この吐出容器１１０も、図１の押しボタン３０のような２つのステムを同時に開放する装置を用いて使用する。

　容器本体１１１は、底部１１１ａと、胴部１１１ｂと、肩部１１１ｃと、その上端を閉じる蓋部材１１１ｄとからなる。蓋部１１１ｄには、後述するバルブアッセンブリ１１３のバルブホルダーを保持するホルダー保持部１１８が形成されている。
　ホルダー保持部１１８は、円筒状の側壁部１１８ａと、その上端を閉じる上底部１１８ｂとからなる。側壁部１１８ａの下端には、環状の係合突起１１８ｃが形成されており、上底部１１８ｂには、ステムを通す挿入孔１１８ｄが２つ形成されている。
　この実施形態では、底部１１１ａ、胴部１１１ｂ、肩部１１１ｃからなる容器部材と、蓋部材１１１ｄとから構成されており、容器部材と蓋部材１１１ｄとを二重巻締めによって固着している。このような容器本体１１１は、ブリキ等の金属材料から成形することができる。しかし、底部１１１ａを別部材としてもよく、底部、胴部、蓋部のスリーピース缶としてもよい。なお、図１の吐出容器のように、バルブアッセンブリ１１３で容器本体を閉じてもよい。

　第１シリンダ部材１１５と第２シリンダ部材１１６とは下端が連結橋１１７によって連結されている。この実施形態では、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６は一体に成形されている。しかし、連結部材で第１シリンダ部材と第２シリンダ部材を連結して一体化させてもよい。このように第１シリンダ部材１１５と第２シリンダ部材１１６を一体化することにより、吐出容器１１０の組み立て時の取り扱いが容易になる。なお、それぞれを別体としてもよい。
　第１シリンダ部材１１５は、円筒状の本体１１５ａと、その上端から上方に延びるバルブ連結部１１５ｂとからなる。本体１１５ａは、上底を有し、下端が開口している。バルブ連結部１１５ｂは、連結基部１１５ｃと、その上端から延びる縮径した連結先端部１１５ｄとからなる。しかし、その構造は、後述するエアゾールバルブと連結できれば、特に限定されるものではない。なお、バルブ連結部１１５ｂは、本体１１５ａの上底であって、耐圧容器１１１の中心側に寄った位置に形成されている。
　第２シリンダ部材１１６も、円筒状の本体１１６ａと、その上端から上方に延びるバルブ連結部１１６ｂとからなる。第２シリンダ部材の本体１１６ａも、上底を有し、下端が開口している。そして、第２シリンダ部材のバルブ連結部１１６ｂも、第１シリンダ部材１１５と同様に連結基部１１６ｃおよび連結先端部１１６ｄを備えており、耐圧容器１１１の中心側に寄った位置に形成されている。
　それぞれのバルブ連結部１１５ｂ、１１６ｂは、それぞれ連結基部１１５ｃ、１１６ｃが後述するバルブホルダーの装着部１１４ａに挿入され、連結先端部１１５ｄ、１１６ｄがエアゾールバルブ１１３のチューブ連結部２６ｆに挿入される。しかし、バルブ連結部は、エアゾールバルブのチューブ連結部あるいはバルブホルダーの装着部のいずれか一方とのみ連結させてもよい。

　第２シリンダ部材の本体１１６ａは、第１シリンダ部材の本体１１５ａと上下位置を同じとし、本体１１５ａと同じ高さとしている。一方、断面積を本体１１５ａより小さくしている。つまり、内径が小さくなっている。そのため、それぞれの断面積の比に応じた吐出量となる。しかし、同じ吐出量とするべく同径としてもよい。
　また、それぞれの本体を円筒状としているが、筒状であれば特に限定されない。例えば、三角筒、四角筒等の多角筒であっても、半円等の他の形状であってもよい。

　ピストン１１２は、図１５ａ、ｂに示すように、第１シリンダ部材１１５の内部（第１収納部１４）を加圧する円板状の第１ピストン１２１と、第２シリンダ部材１１６の内部（第２収納部１５）を加圧する円板状の第２ピストン１２２と、それらを連結する連結部１２３とを有している。
　第１ピストン１２１および第２ピストン１２２は、それぞれ第１シリンダ部材１１５の本体１１５ａの内面および第２シリンダ部材１１６の本体１１６ａの内面とシール性を保ちながら摺動する。
　連結部１２３は、第１ピストン１２１の下面から延びる第１脚部１２３ａと、第２ピストン１２２の下面から延びる第２脚部１２３ｂと、それらを繋ぐ連結板１２３ｃとからなる。第１脚部１２３ａと第２脚部１２３ｂは同じ高さとなっている。そのため、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２は、それぞれシリンダ（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）の上面と同時に当接するように構成されている。
　加圧部材１１２は、原液の粘度、および、シリンダ（原液収納部）の断面積によって生じる第１ピストンまたは第２ピストンの抵抗力の大きい方に応じて上下動する。

　バルブアッセンブリ１１３は、バルブホルダー１１４と、そのバルブホルダー１１４に保持されるエアゾールバルブ７７とからなる。エアゾールバルブ７７は、図１１の２液吐出容器８０のエアゾールバルブ７７と実質的に同じものである。
　バルブホルダー１１４は、容器本体１１１の蓋部材１１１ｄに保持されるものであり、バルブホルダー１１４を上下に貫通する２本のバルブ保持部１１８が形成されている。また、バルブ保持部１１８の下端から延びる２本の筒状の装着部１１４ａが形成されている。バルブホルダー１１４は、バルブ保持部１１８の上底１１８ｂと、係合突起１１８ｃとの間で挟まれるようにして蓋部材１１１ｄに保持される。

　この吐出容器１１０の製造方法、製造した吐出容器への原液および加圧剤の充填方法は、次のようになる。アルミニウムなどの金属板から絞り・しごき加工などにより容器部材を成形する。一方、バルブホルダー１１４に、エアゾールバルブ７７を保持させ、バルブホルダー１１４を蓋部材１１１ｄに取り付ける。別途、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６にピストン１１２を取り付けてセットしたものをバルブホルダーの装着部１１４ａに取り付ける。つまり、ピストン１１２、エアゾールバルブ７７、バルブホルダー１１４、２つのシリンダ部材、蓋部材１１１ｄと一体化させる。一体化させた蓋部材１１１ｄを容器部材に被せる。そして、蓋部材１１１ｄと容器部材の間から加圧剤Ｐを充填し、それと同時に、容器部材と蓋部材１１１ｄを二重巻締めにより固定する。その後、それぞれのエアゾールバルブ７７のステム７７ａを操作して、第１シリンダ部材１１５の空間（第１収納部１４）および第２シリンダ部材１１６の空間（第２収納部１５）に残っていた空気を排出する。つまり、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２を上端まで上昇させる。最後に、それぞれのステム７７ａから第１原液Ａおよび第２原液Ｂを充填する。なお、それぞれ第１収納部１４および第２収納部の容量が最大となるように第１シリンダ部材１１５と第１ピストン１２１および第２シリンダ部材１１６と第２ピストン１２２とを結合させたとき、第１シリンダ部材１１５の上端と第１ピストン１２１の下端の距離および第２シリンダ部材１１６の上端と第２ピストン１２２の下端の距離が容器部材の高さよりも大きい場合、容器部材の上方から一体化された蓋部材１１１ｄを下降させたとき、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２の下端が容器部材の底と当接し、容器部材と一体化された蓋部材１１１ｄとの間に隙間を形成させることができる。そのため、その隙間を利用することにより、加圧剤を充填しやすい。

　この吐出容器１１０も、ピストン１１２の第１ピストン部１２１および第２ピストン部１２２が同じ圧力を受け、かつ、両ピストンは一体となっているため、２つのエアゾールバルブ７７を開放したとき、同じ移動量となる。またこの吐出容器１１０は、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６が異なる容積を有しているが、この体積比に応じた吐出量を安定して吐出することができる。なお、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６を同じ容積としてもよい。これらの容積比は、原液の種類や使用方法に応じて適宜選択することができる。また、吐出容器１１０は、容器本体１１１内に筒状のシリンダ部材（収納部）を設けたものであり、収容部が容器本体と独立しているため、その断面積を選択したシリンダとピストンをバルブアッセンブリに取り付けるだけで、それぞれの原液の吐出量（容量）を容易に調整することができる。

　図１６の２液吐出容器１１０ａは、ピストン１１２の連結部１２３の連結板１２３ｃが半径方向外側に突出し、その先端が耐圧容器１１１の内面と当接する複数のガイド脚１２５を有している。この実施形態では、図１６ｂに示すように４本のガイド脚１２５が放射状に等間隔で延びている。ガイド脚１２５の先端１２５ａは、耐圧容器１１１の内面と安定に摺動するように断面円弧状となっている。このようにガイド脚１２５を設けることにより、第１原液と第２原液の粘度差が大きいなど第１ピストンと第２ピストンが受ける抵抗が大きく違っていても、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２の上下位置がずれたり、ピストン１１２が傾いたりすることを防止できる。また吐出容器１１０ａは、第１シリンダ部材１１５と第２シリンダ部材１１６の上端にも連結橋１１７が設けられており、第１シリンダ部材１１５および第２部材シリンダ１１６も強固に連結されている。これにより一層組み立て時の取り扱いが容易である。さらに、第１シリンダ部材１１５と第２シリンダ部材１１６の下端外周部が容器本体１１１の内面と当接されて安定に保持されている。そのため、２液吐出容器１１０ａを誤って落下してもバルブ連結部とバルブホルダー１１４の装着部分が折れたり曲がるなどの問題がなく、ピストンをより一層安定に移動させることができる。他の構成は、図１５の吐出容器１１０と実質的に同じものである。

　図１７の２液吐出容器１１０ｂは、図１５の吐出容器１１０および図１６の吐出容器１１０ａと異なり、第１シリンダ部材１１５および第２シリンダ部材１１６が独立している。
　第１シリンダ部材１１５は、連結橋１１７を備えていない点を除けば、図１５の吐出容器１１０の第１シリンダ部材１１５と実質的に同じである。
　第２シリンダ部材１１６は、上部１１６ｆが上方に向かって縮径するテーパー状になっている点、そして、バルブ連結部１１６ｂがバルブホルダーの装着部１１４ａの外周に装着されるように構成されている点が、図１５の吐出容器１１０の第２シリンダ部材１１６と異なる。他の構成は、図１５の吐出容器１１０と同じである。
　この実施形態では、第１シリンダ部材１１５は合成樹脂製とし、第２シリンダ部材１１６を金属（アルミニウム、アルミニウム合金、ブリキ、ステンレスなど）製としている。このように第１シリンダ部材１１５と第２シリンダ部材１１６とを別体とすることにより、それぞれのシリンダに充填される内容物に合わせて材質を適宜選択することができ、安定して長期間の保管が可能となる。特に、金属製とすることにより、原液中の成分や加圧剤の透過が防止できて好ましい。

　吐出容器１１０ｂのピストン１１２は、第２ピストン１２２の上面（押圧部）１２２ａの形状が、図１５の吐出容器１１０の第２ピストン１２２と異なる。つまり、第２シリンダ部材１１６の上部１１６ｆの内面と密に当接できるように山型に形成されている。また、ピストン１１２のガイド脚１２５がリング状となっている。他の構成は、図１６の吐出容器１１０ａと実質的に同じものである。
　なお、連結板１２３ｃを円板状とし、その外周にリング状のガイド脚１２５を容器本体１１１の内面と摺動させてもよい。特に、シール性を持たせてガイド脚１２５と容器本体１１１の内面とを当接させることにより、容器本体１１１内を圧縮空間と加圧空間とに区画することができる。

　図１８の２液吐出容器１４０は、第１収納部１４３および第２収納部１４４とが上下に伸縮するものである。詳しくは、容器本体１４１と、容器本体１４１内を圧縮空間と加圧空間とに区画するピストン１４２と、圧縮空間内に収容され、上下方向に伸縮する蛇腹状の胴部（第１蛇腹部）１４３ａを備えた第１収納容器１４３と、圧縮空間Ｓ１内に収容され、上下方向に伸縮する蛇腹状の胴部（第２蛇腹部）１４４ａを備えた第２収納容器１４４と、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４の外周に張り巡らされたフィルム１４５と、容器本体１４１の開口部を閉じ、それぞれ第１収納容器１４３および第２収納容器１４４と外部とを連通する通路を開閉するバルブアッセンブリ１４６とを有している。
　第１収納容器１４３と第２収納容器１４４は、第１蛇腹部（第１収納容器の胴部１４３ａ）の谷部１４３ａ２に第２蛇腹部（第２収納容器の胴部１４４ａ）の山部１４４ａ１が挿入され、第２蛇腹部の谷部１４４ａ２に第１蛇腹部の山部１４３ａ１が挿入された並列重ね状態で上下に伸縮する。
　吐出容器１４０の第１収納容器１４３および第２収納容器１４４に、それぞれ第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填することにより、２液吐出製品となる。

　容器本体１４１は、底部１４１ａを備えた硬質の円筒体であり、上端に半径方向外側に突出するフランジ部１４１ｂが形成されている。内径が一様となっている。しかし、ピストン１４２が摺動する範囲において内径が一様であれば、その形状は特に限定されるものではない。
　容器本体１４１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂から成形される。例えば、合成樹脂材料を押出成型にてプリフォームとし、さらにそのプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形することができる。しかし、アルミニウム等の金属から成形してもよい。

　ピストン１４２は、上底１４２ａを備えた硬質の筒状体であり、その上端に半径方向外側に突出した環状の羽根１４２ｂが形成されている。羽根１４２ｂは、下向きに延びた可撓性を有する部位である。ピストン１４２は、容器本体１４１の内面とシールを保ちながら摺動し、容器本体１４１内を圧縮空間と加圧空間に区画する。また羽根１４２ｂを備えているため、下方向への流体の流れを許し、上方向への流体の流れを阻止する逆止弁を構成する。よって、加圧剤Ｐをピストン１４２の下方の加圧空間に充填することができる。上底１４２ａは、第１収納部１４３の底部１４３ｂと第２収納部１４４の底部１４４ｂを同時に押圧できれば、その形状は特に限定されるものではない。同時に押圧できるように構成することにより、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４の収縮度を一層正確に同じにすることができる。
　ピストン１４２としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂、または、天然ゴム、合成ゴム等のゴムから射出成型等で成形されるものが用いられる。

　第１収納容器１４３は、蛇腹状の胴部１４３ａと、胴部１４３ａの下端を閉じる底部１４３ｂと、胴部１４３ａの上端に設けられた筒状のバルブ連結部１４３ｃとを備えている。第２収納容器１４４も、実質的に第１収納容器１４３と同じ構成を有し、胴部１４４ａ、底部１４４ｂおよびバルブ連結部１４１ｃを備えている。
　第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は、第１収納容器１４３の胴部１４３ａの蛇腹の山部１４３ａ１が第２収納容器１４４の胴部１４４ａの蛇腹の谷部１４４ａ２に挿入され、第２収納容器１４４の胴部１４４ａの蛇腹の山部１４４ａ１が第１収納容器１４３の胴部１４３ａの谷部１４３ａ２に挿入されている。つまり、図１８ｂに示すように、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は、胴部１４３ａおよび胴部１４４ａの一部が互いに重ねられた状態で並列に配置されている（並列重ね状態）。

　このように第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は配置されているため、互いに拘束し合いながら伸縮する。つまり、２つの内容物Ａ、Ｂを吐出し、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４を収縮させるとき、一方または両方の収納容器が傾いたり、一方だけが収縮したりすることを防止する。そのため、第１収納容器１４３の底部１４３ａおよび第２収納容器１４４の底部１４４ａを同時にかつ同距離を移動させることができ、２つの内容物Ａ、Ｂを常に一定の吐出量比率で吐出することができる。この実施形態では、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は、同じ内径を有しているため、２つの内容物Ａ、Ｂの吐出量は同じとなる。
　第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は、ポリエチレン等のポリオレフィン、ナイロン等の軟質合成樹脂、天然ゴムや合成ゴムなどのゴムから成形される。例えば、合成樹脂材料を押出成型にて中空のホース体を成形し、その後すぐにブロー成型し蛇腹部を成形することができる。しかし、内容物を保管でき、上下方向に伸縮できる程度に可撓性を有するものであれば、特に限定されない。

　フィルム１４５は、並列重ね状態の第１収納容器１４３および第２収納容器１４４の外周に張り巡らされている。
　このようにフィルム１４５を設けることにより、第１収納容器１４３または第２収納容器１４４の一方のみが傾くことをさらに防止できる。詳しくは、一方の山部が他方の山部を乗り越えることがなく、２つの収納容器を並列重ね状態で保持できる。そのため、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４を確実に並列重ね状態で伸縮させることができる。
　フィルム１４５としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（フロロカーボン）等の熱収縮性を有する合成樹脂フィルムが用いられる。しかし、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４を並列重ね状態で伸縮させることができれば、特に限定されない。

　バルブアッセンブリ１４６は、容器本体１４１の開口部を閉じるバルブホルダー１５１と、そのバルブホルダー１５１に保持されるエアゾールバルブ７７と、エアゾールバルブ７７をバルブホルダー１５１に固定し、かつ、バルブホルダー１５１を容器本体１４１に固定するカバーキャップ１５３とからなる。しかし、バルブアッセンブリ１４６は、容器本体１４１を閉じ、２つの内容物を通す通路を連通／遮断できるバルブ機構を備えていれば、特に限定されるものではない。例えば、このバルブアッセンブリ１４６は、２つのステムを備えているが、図１の吐出容器１０のように中心孔と同軸に設けられた筒状孔とからなる２液吐出用のステムを用いてもよい。また、２つの独立した通路を開閉するものでもよく、吐出する前に２つの内容物を合流させ、共通通路を開閉するものでもよい。エアゾールバルブ７７は、図１０の吐出容器７０のエアゾールバルブ７７と実質的に同じものである。

　バルブホルダー１５１は、筒状の栓部１５６と、その上方に設けられ、容器本体１４１の開口部を閉じる蓋部１５７とからなる。
　栓部１５６は、容器本体１４１の開口部に沿った円筒体であり、その外周面にＯリング１５５を保持する環状凹部１５６ａが形成されている。Ｏリング１５５は、容器本体１４１の開口部内面と環状凹部１５６ａとの間で半径方向に圧縮され、容器本体１４１と栓部１５６との間をシールする。なお、バルブホルダー１５１と容器本体１４１のシール構造は、容器本体１４１の上端と蓋部１５７の外周端１５７ａの間にシール材を設けることによって形成してもよい。またバルブホルダー１５１と容器本体１４１との間のシール構造を設けなくてもよい。その場合、例えば、加圧空間内に加圧剤が充填されている場合、加圧剤がピストンを押し上げることで圧縮空間が圧縮されるが、圧縮された空気が圧縮空間から外部に排気されるため、ピストン１４２の動きがスムースになる。一方、この実施形態のようにバルブホルダー１５１と容器本体１４１との間をシールする場合、圧縮空間内を窒素等の不活性ガス等で充填または置換させることができ、第１収納部１４３および第２収納部１４４内の内容物を安定に保管することができる。例えば、２液反応性の内容物、特に２液反応型の染毛剤を収容するときに好ましい。なお、バルブホルダー１５１と容器本体１４１との間をシールする場合、ピストン１４２が上方に移動することにより、圧縮空間内の圧力が多少上がるが、加圧空間内の圧力を調整することにより、内容物を最後まで吐出させることができる。
　蓋部１５７には、上下に貫通するように形成され、エアゾールバルブ７７を受け入れる２つの筒状のホルダー部１５８が形成されている。蓋部１５７の外周端１５７ａは、栓部１５６より外方に突出しており、容器本体１１の開口部上端に配置される。２つのホルダー部１５８は、蓋部１５７の中心を軸に相対するように形成されている。ホルダー部１５８は、エアゾールバルブ７７を受け入れ、保持する部位である。このホルダー部１５８の構造は、特に限定されるものではなく、エアゾールバルブ７７に応じて設計される。

　カバーキャップ１５３は、バルブホルダー１５１およびエアゾールバルブ７７を覆うカバー部１６６と、バルブホルダー１５１と外容器１４１とを固定する円筒状の固定部１６７とからなる。その構造は、特に限定されるものではない。

　この吐出容器１４０への加圧剤および内容物Ａ、Ｂの充填方法は、容器本体１４１内にピストン１４２を収容し、加圧剤Ｐをピストン１４２の上方から充填する。このときピストン１４２の羽根部１４２ｂは下方への流体の流れを許す逆止弁の効果を奏するため、加圧剤Ｐをピストン１４２の下方の加圧空間に充填することができる。ピストン１４２が上方まで上がったことを確かめて第１収納部１４３および第２収納容器１４４を連結させたバルブアッセンブリ１４６で容器本体１４１の開口部を閉じる。このとき、圧縮空間内の加圧剤を排気して閉じるのが好ましい。ついで、エアゾールバルブ７７のステム７７ａを開き、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４内を排気する。最後に、それぞれのステム７７ａから加圧剤の圧力に抗しながら第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填する。

　この吐出容器１４０に内容物Ａ、Ｂを充填した吐出製品の２つのステム７７ａを同時に押す押ボタン３０（図１の想像線）を用いて、２つのステム７７ａを押し下げ、両エアゾールバルブ７７を開放することにより、加圧剤Ｐによって加圧されて両内容物Ａ、Ｂを同時に吐出する。つまり、両エアゾールバルブ７７が開放されることにより、加圧空間内の加圧剤Ｐがピストン１４２を上方に移動させ、そのピストン１４２の上底１４２ａと当接している第１収納容器１４３の底部１４３ｂおよび第２収納容器１４４の底部１４４ｂが上方に移動する。それにより、第１収納容器１４３の胴部（第１蛇腹部）１４３ａおよび第２収納容器１４４の胴部（第２蛇腹部）１４４ａが並列重ね状態で収縮する。それと共に両内容物Ａ、Ｂがエアゾールバルブ７７のステム７７ａから押ボタン３０を経由して外部に吐出される（図１９参照）。
　このとき、ピストン１４２が一体化されているため、第１収納部１４３および第２収納部１４４を同時に押圧でき、それぞれの収縮度（底部の移動距離）を同じにすることができる。さらに、この実施形態では、第１収納容器１４３と第２収納容器１４４とが並列重ね状態で同一長さ収縮するため、それぞれの容器の吐出通路の抵抗が異なっていても、２つの内容物Ａ、Ｂを一層安定して一定の吐出量比率とすることができる。例えば、２つの内容物の粘度が異なる場合でも一定の吐出量比率とすることができる。また、押ボタン３０等が傾いたりして第１収納部１４３または第２収納部１４４と連結したバルブの一方のみが開放される場合、ピストン１４２が一体化されており、かつ、第１収納部１４３および第２収納部１４４が並列重ね状態であるため、一方の内容物のみが吐出されることがない。なお、第１収納部１４３と第２収納部１４４の蛇腹部の山部と谷部を接着や溶着することにより、一層並列重ね状態での維持が可能となり、一層安定して一定の吐出量比率で内容物を吐出することができる。

　図２０の２液吐出容器１５５は、第１収納容器１４３の胴部１４３ａと第２収納容器１４４の胴部１４４ａの断面積（容積）が異なったものである。また、容器本体１４１とバルブホルダー１５１との間にシール構造を設けていないものである。そのため、ピストン１４２の上下動が図１８の２液吐出容器１４０よりスムースになる。また、収納容器には下から上へと向かう方向、つまり、蛇腹が上下に潰れる方向のみの力がかかるため、内容物を均等な比率で吐出させやすい。この容器本体１４１は、底部１４１ａに加圧剤充填用のガス弁１４１ｃが設けられている。ピストン１４２の側面には、羽根１４２ｂの代わりにＯリング１４２ｃが設けられている。そのため、吐出容器１５５を組み立てた後、ガス弁１４１ｃより加圧剤Ｐを充填し、エアゾールバルブ７７のステム７７ａよりそれぞれ内容物Ａ、Ｂを充填できる。
　この吐出容器１５５は、第１内容物Ａ、Ｂをそれぞれの収納容器の胴部の断面積の比率に応じて吐出する。２液の混合比率が異なる２液混合型の内容物を用いるときに好ましい。このように２つの収納容器の蛇腹部の断面積を変えることにより、吐出量比率は調整できる。なお、吐出量に応じてエアゾールバルブ７７の通路の断面積（例えば、ステム７７ａの孔径等）も調整する。他の構成は、図１８の吐出容器１４０と同じである。

　図２１ａの２液吐出容器１７０は、収納容器の並列重ね状態を保持するフィルムの代わりに、容器本体１７１を楕円形状としたものである（図２１ｂ参照）。よって、２つの収納容器の外周は容器本体１７１の内周面と接しているため、ステムを作動させて内容物を吐出し、収納容器が収縮しても１方のみが傾くことを防止できる。容器本体１７１と、容器本体１７１内を圧縮空間と加圧空間とに区画するピストン１７２と、圧縮空間Ｓ１内に収容される第１収納容器１４３と、圧縮空間内に収容される第２収納容器１４４と、容器本体１７１の開口部を閉じ、それぞれ第１収納容器１４３および第２収納容器１４４と外部とを連通する通路を開閉するバルブアッセンブリ１７３とを有している。第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は、図１８の吐出容器１４０と実質的に同じものであり並列重ね状態で収容されている。
　吐出容器１７０の第１収納容器１４３および第２収納容器１４４に、それぞれ第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填することにより、吐出製品となる。

　容器本体１７１は、底部１７１ａを備えた硬質の楕円筒体である（図２１ｂ参照）。上端内面にバルブアッセンブリ１７３を受け入れる段部１７１ｂが形成されている。そして、底部１７１ａの中央に加圧剤を充填するための加圧剤充填用のガス弁１７１ｃが設けられている。容器本体１７１も内面形状は、並列重ね状態の第１収納容器１４３および第２収納容器１４４の外接楕円の外面形状より若干大きい形状となっている。この内面形状で、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４の並列重ね状態を保持する。このような容器本体１７１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂から成形される。

　ピストン１７２は、楕円形の上底１７２ａを備えた硬質の楕円筒体である。ピストン１７２の側面には、羽根の代わりにＯリング１７２ｃが設けられている。Ｏリング１７２ｃは、容器本体１７１の内面とシールを保ちながら摺動し、容器本体１７１内を圧縮空間と加圧空間に区画する。上底１７２ａで第１収納容器１４３の底部１４３ｂおよび第２収納容器１４４の底部１４４ｂを押圧するものである。

　バルブアッセンブリ１７３は、容器本体１７１の開口部を閉じるバルブホルダー１７６と、そのバルブホルダー１７６に保持されるバルブ機構１７７と、バルブ機構１７７をバルブホルダー１７６に固定し、かつ、バルブホルダー１７６を容器本体１７１に固定する蓋部材１７８とからなる。

　バルブホルダー１７６は、楕円柱状であり、容器本体１７１の開口部に挿入される。バルブホルダー１７６の外縁１７６ｃが容器本体１７１の段部１７１ｂと係合する。そして、バルブホルダー１７６には、上下に貫通するように形成されバルブ機構１７７を受け入れる筒状のホルダー部１７６ａが２つ形成されている。２つのホルダー部１７６ａは、バルブホルダー１７６の短軸を中心に相対するように形成されている。ホルダー部１７６ａには、バルブ機構１７７を支持する環状段部１７６ｂが形成されている。
　バルブ機構１７７は、そのホルダー部１７６ａ内に上下動自在に挿入されるステム１６２と、そのステムのステム孔を閉じるステムラバー１６３と、ステム１６２を常時上方に付勢するバネ１６４とからなる。ステム１６２、ステムラバー１６３、バネ１６４は、図１０の吐出容器７０のエアゾールバルブ７７の部品と実質的に同じものである。
　蓋部材１７８は、楕円形状の平板であり、バルブホルダー１７６を覆うように容器本体１７１の開口部に挿入され、容器本体１７１の開口部と接着あるいは溶着されるものである。蓋部材１７８の短軸を中心に相対するようにステム連通孔１７８ａが２つ形成されている。この蓋部材１７８の下面がバルブ機構１７７を支持する。

　この吐出容器１７０への加圧剤および内容物Ａ、Ｂの充填方法は、それぞれ第１収納容器１４３および第２収納容器１４４に内容物Ａ、Ｂを充填した状態でバルブアッセンブリ１７６に連結する。次いで、容器本体１７１内に、ピストン１７２を収容し、収納容器を連結させたバルブアッセンブリ１７６で容器本体１７１の開口部を閉じる。最後に、加圧剤充填用のガス弁１７１ｃから加圧剤を充填する。また、吐出容器１７０を組み立ててから、それぞれのステム１７７ａから内容物Ａ、Ｂを充填し、加圧剤を加圧剤充填用のガス弁１７１ｃから充填してもよい。

　この吐出容器１７０に内容物Ａ、Ｂを充填した吐出製品も、２つのステム１６２を同時に押す押ボタン３０（想像線）等を用いて、２つのステム１６２を押し下げ、両バルブ機構１７７を開放し、両内容物Ａ、Ｂを同時に吐出する。そして、図１８の吐出容器１４０と同様に、ピストンが一体化されており、かつ、第１収納容器１４３および第２収納容器１４４は並列重ね状態で収縮するため、２つの内容物Ａ、Ｂを常に一定の吐出量比率とすることができる。

　図１８～図２１の２液吐出容器の収納容器は、全て円筒状であるが、多角形であってもよい。特に、四角形である場合、収納容器の蛇腹部の係合面積を大きくすることができ、好ましい。

　図１～図２１の２液吐出容器は、全て２液を同時に吐出するものであるが、本発明は２液吐出用の吐出容器に限定されるものではない。容器本体内に３つ以上の収納容器を収容し、バルブアッセンブリのエアゾールバルブあるいはバルブ機構を３つ以上設けることにより、３液以上の内容物を吐出できる吐出容器とすることができる。
　図１～図２１の２液吐出容器は、すべて加圧空間内に加圧剤を充填することを前提としている。しかし、図９以外の２液吐出容器は、加圧剤の代わりに、第１収納部および第２収納部が収縮する方向にピストンを付勢する部材を収容させてもよい。そのような部材としては、例えば、バネ等の弾性部材が考えられる。

Claims

容器本体と、
前記容器本体内に収容され、第１内容物を充填する第１収納部および第２内容物を充填する第２収納部を備えた圧縮空間と、加圧手段を収納する加圧空間とに区画するピストンと、
前記容器本体の開口部を閉じ、第１収納部および第２収納部と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリとを有し、
前記ピストンが、第１収納部を加圧する第１加圧部と、第２収納部を加圧する第２加圧部と、第１加圧部と第２加圧部とを連結する連結部とを備え、
前記ピストンにより第１収納部および第２収納部内の内容物を同時に加圧して吐出する２液吐出容器。
前記第１加圧部が第１収納部内を摺動する第１ピストン部であり、
前記第２加圧部が第２収納部内を摺動する第２ピストン部である、
請求項１記載の２液吐出容器。
前記第１収納部および第２収納部は同軸上に設けられている、
請求項２記載の２液吐出容器。
前記第１収納部は柱状の空間であり、
前記第２収納部は筒状の空間であり、
平面視では、第１収納部が第２収納部の中心孔内に配置されている、
請求項２または３記載の２液吐出容器。
前記第１収納部と第２収納部が軸方向にずれている、
請求項３または４記載の２液吐出容器。
前記第１収納部と第２収納部とがピストンによって区画されている、
請求項３～５いずれか記載の２液吐出容器。
前記容器本体が、内径の細い胴部と、内径の太い胴部と、その間に設けられた段部とを有し、
前記ピストンが、前記細い胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、前記太い胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、
本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成している、請求項６記載の２液吐出容器。
前記容器本体内に収容され、第１収納部および第２収納部を構成するシリンダ部材を備え、
前記シリンダ部材が、内径の細いシリンダ胴部と、内径の太いシリンダ胴部と、その間に設けられた段部とを有し、
前記ピストンが、前記細いシリンダ胴部の内面を摺動する筒状の本体部と、本体部の外周に設けられ、前記太いシリンダ胴部の内面を摺動するフランジ部とを備えている凸状体であり、
本体部の先端が第１ピストン部を構成し、フランジ部が第２ピストン部を構成している、請求項６記載の２液吐出容器。
前記本体部の先端を異なる材質で構成した、
請求項７または８記載の２液吐出容器。
前記内径の細い胴部の内周面に摺動層が設けられた、
請求項７または８記載の２液吐出容器。
前記内径の細い胴部の内周面と前記摺動層の外周面との間にバルブアッセンブリと第２収納部とを連通する連通路が設けられており、
前記連通路が第２収納部と外部とを連通する通路を構成している、
請求項１０記載の２液吐出容器。
前記第１収納部と第２収納部が軸方向に同位置にあり、
前記第１収納部と第２収納部とが、第１収納部と第２収納部と同心円状に設けられた筒状の隔壁によって区画されている、
請求項３または４記載の２液吐出容器。
前記隔壁が複層構造であり、
前記隔壁の最内層と最外層とが異なる材質からなる、
請求項１２記載の２液吐出容器。
前記隔壁が複層構造であり、
前記隔壁の層間に、ガス充填用の通路が設けられている、
請求項１２または１３記載の２液吐出容器。
前記ピストンが、円板状の第１ピストン部と、その軸方向の同位置外周に設けられたリング状の第２ピストン部と、第１ピストン部と第２ピストン部とを連結する連結部とを備え、
前記連結部が、第１ピストン部の外縁部から延びる内壁と、第２ピストン部の内縁部から延びる外壁と、それらの先端を連結する連結橋とを有し、
前記隔壁が、ピストンの上下動に伴い前記外壁と内壁との間を上下する、
請求項１２～１４いずれか記載の２液吐出容器。
中心軸側にある第１収納部の外周半径ｒと、外側にある第２収納部の外周半径Ｒとが次式の関係にある、請求項３～１５いずれか記載の２液吐出容器。
前記第１収納部および第２収納部が並列に設けられている、
請求項２記載の２液吐出容器。
前記容器本体内に２つのシリンダ部材が収容されており、
それぞれのシリンダ内が第１収納部および第２収納部を構成する、
請求項１７記載の２液吐出容器。
前記ピストンおよび／またはシリンダ部材が、前記容器本体の内面に支持されている、
請求項１７または１８記載の２液吐出容器。
前記圧縮空間内に収容され、上下に伸縮する第１収納部と、第２収納部とを備えており、前記第１収納部は上下に伸縮する第１蛇腹部を備えており、
前記第２収納部は上下に伸縮する第２蛇腹部を備えており、
前記ピストンが第１収納部の第１底部および第２収納部の第２底部を押圧し、
前記第１収納部および第２収納部が、前記第１蛇腹部の谷部に第２蛇腹部の山部が挿入され、前記第２蛇腹部の谷部に第１蛇腹部の山部が挿入された並列重ね状態で、上下方向に伸縮する、
請求項１記載の２液吐出容器。
前記ピストンが、前記容器本体の内面に支持されている、
請求項２０記載の２液吐出容器。
前記重ね状態の第１収納部および第２収納部の外周に張り巡らされたフィルムを備えた、請求項２０または２１記載の２液吐出容器。
前記加圧手段が加圧剤である、請求項１～２２いずれか記載の２液吐出容器。
前記ピストンの押圧力を一定にするレギュレータ機構を備えた、
請求項２３記載の２液吐出容器。
前記加圧手段がバネである、請求項１～２２いずれか記載の２液吐出容器。
前記バルブアッセンブリが、２つの独立した通路を有する２液吐出用のステムを備えている、請求項１～２５いずれか記載の２液吐出容器。
前記バルブアッセンブリが、２つのステムを備えている、請求項１～２５いずれか記載の２液吐出容器。