JP5190522B2

JP5190522B2 - ２液内容物の吐出装置

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Publication number: JP5190522B2
Application number: JP2011018815A
Authority: JP
Inventors: 聡目加多
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP2011140353A

Description

本発明は２液内容物の吐出装置に関し、とくに容器内に充填した加圧ガスなどで２液の内容物を吐出するためのエアゾール式の吐出装置に関する。

従来より、２種類の内容物を分離した状態で充填しておき、混合しながら噴霧あるいは吐出するエアゾール製品が知られている。そのような複数吐出のエアゾール製品として、たとえば２本のエアゾール製品を並列的あるいは上下に配列し、それぞれのエアゾール製品の出口部を混合室に連結し、混合室に１個の噴射ノズルを設けた２連式エアゾール製品がある（たとえば特開平１０−８６９８３号公報、特開平１０−２１８２６３号公報など参照）。また、１個の容器内に高粘度の内容物を上下に積層した状態で充填しておき、各層からチューブなどでバルブハウジングに導き、積層状態を維持したまま吐出する複層吐出用の包装容器も知られている（たとえば特開平５−２５４５７７号公報など参照）。

前記２連式のエアゾール製品は、内容物の粘度に関わらず採用することができ、しかも２種類の内容物を確実に分離して保管できる利点がある。しかし２個のエアゾール製品を束ねたり、上下に連結するため、全体として嵩張り、取り扱いにくい。また連結するエアゾール製品の圧力やバルブ孔径、内容物の粘度などが異なる場合、２種類の内容物を均等に吐出させるのが困難である。他方、内容物を積層状態で充填しておく前述の複層吐出用の包装容器は、高粘度の内容物を積層して充填しておく場合は互いに混じり合わない、という原理に基づくものであり、低粘度の内容物では吐出前に混合されてしまう。そのため、低粘度の内容物は分離状態で保管しておくことができない。

本発明は、粘度の高低にかかわらず、分離状態で内容物を充填しておくことができ、かつ、２種類の内容物を均等に吐出でき、しかも全体として嵩張らない複数内容物の吐出装置を提供することを技術課題としている。なお、ここにいう吐出には、液状で吐出する場合、霧状で吐出する場合、クリーム状あるいはフォーム状で吐出する場合を含む。

本発明の２液内容物の吐出装置（請求項１）は、容器と、その容器内に収容される容積変動自在の第１室と第２室と、前記第１室と連通する第１バルブと、前記第２室と連通する第２バルブと、前記第１室および第２室にそれぞれ充填される、互いに異なる吐出すべき内容物と、前記容器内の内部空間に充填され、第１室および第２室を加圧する噴射剤とを備えていることを特徴としている。

このような吐出装置では、前記第１バルブと第２バルブが２つの分離したバルブであり、容器の上端に設けられた蓋体によって固定されているものが好ましい。

また前記第１バルブおよび第２バルブに、それらのステムを同時に押すように連結された共通の押しボタンを設けているものが好ましい。しかし、前記第１バルブおよび第２バルブにそれぞれ独立した押しボタンを設けてもよい。
本発明の吐出容器の容器が合成樹脂製であるものが好ましい。

本発明の吐出装置は、耐圧性の容器と、その容器内に収容される容積変動自在の第１室と第２室とから構成されているので、外観は容器１個だけの形態を有する。そのため、嵩張らず、全体として取り扱いが容易である。さらに、それらの第１室および第２室にそれぞれ吐出すべき内容物を充填しているので、保管中に内容物同士が混じることがない。

使用時は、２つのバルブを開放すると、バルブ内の圧力が大気圧まで減少する。それぞれ第１室および第２室は、加圧手段によって加圧されているので、相対的にバルブ手段より圧力が高くなる。そのためそれぞれ第１室および第２室の容積を減少する方向に移動し、第１室および第２室内の内容物は連通手段を通じてバルブに送られ、外部に吐出される。バルブを２個有するため、それぞれのバルブから所望の内容物のみを吐出することができる。

さらに容器の内部空間に噴射剤が充填されているため、第１室および第２室が噴射剤によって加圧され、噴射剤が第１室および第２室の両方の加圧手段となり、全体の構成が簡単になる。また第１室および第２室に加わる圧力が等しいため、ピストンの断面積が等しく流路抵抗が等しい場合は、各内容物の吐出量は同じになる。さらに流路抵抗を異ならせることにより、第１室の内容物と第２室の内容物の吐出量の比率を所定の値にすることができる。

本発明の範囲外の吐出装置の形態を示す断面図である。本発明の吐出装置の一実施形態を示す断面図である。本発明の範囲外の吐出装置の形態を示す断面図である。本発明の範囲外の吐出装置の形態を示す断面図である。本発明の吐出装置の他の実施形態を示す断面図である。本発明の範囲外の吐出装置に用いられるポンプ機構の一実施形態を示す断面図である。

図１に示す本発明の範囲外のエアゾール製品１０は、容器１１と、その容器１１内に収容されるシリンダ１２と、そのシリンダ１２内に摺動自在に設けられる第１ピストン１３および第２ピストン１４と、第１ピストン１３の上部に設けられる第１室１５に充填される第１の内容物Ｎ１と、第１ピストン１３と第２ピストン１４の間に設けられる第２室１７に充填される第２の内容物Ｎ２と、容器１１とシリンダ１２の間の空間１８に充填される噴射剤Ｆとから構成されている。

本発明の吐出装置の第２態様（請求項４）は、シリンダと容器とを兼用するので、部品点数が少なくなる。さらにシリンダを有する場合はシリンダの胴部にも圧力がかかるため
ピストンの移動がスムーズにいかない場合があるが、第２の態様では容器でピストンをガイドするため、ピストンの移動がスムーズになる。

前記いずれの吐出装置においても、前記加圧手段は、バルブ手段を兼ねるポンプ機構により構成することができ（請求項５）、その場合は内容物の詰め替えが容易である。

本発明の吐出装置の一実施形態を示す断面図である。本発明の吐出装置の他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出装置に用いられるポンプ機構の一実施形態を示す断面図である。

図１に示すエアゾール製品１０は、容器１１と、その容器１１内に収容されるシリンダ１２と、そのシリンダ１２内に摺動自在に設けられる第１ピストン１３および第２ピストン１４と、第１ピストン１３の上部に設けられる第１室１５に充填される第１の内容物Ｎ１と、第１ピストン１３と第２ピストン１４の間に設けられる第２室１７に充填される第２の内容物Ｎ２と、容器１１とシリンダ１２の間の空間１８に充填される噴射剤Ｆとから構成されている。

容器１１は有底筒状を呈しており、上端中央部に１個のバルブ２０が取り付けられている。さらに容器１１の上端には、バルブ２０を囲むように前記シリンダ１２の上端が固定されている。容器１１はブリキ、アルミニウム、その他の金属を一体に成形したり、胴部、底部および上部の３つのパーツを組み合わせたりすることにより構成することができる。この実施形態では、胴部１１ａと底部１１ｂが一体にされ、胴部の上端に円錐状の肩部１１ｃが二重巻き締めにより固着されている。前記バルブ２０は、筒状のバルブハウジング２１と、そのバルブハウジング２１内に上下動自在に収容されるステム２２と、そのステム２２を常時上向きに付勢するバネ２３と、ステム２２の途中と係合し、ステム孔を開閉する環状のステムラバー２４とを備えている。バルブハウジング２１はマウンティングカップ２５に固定されており、そのマウンティングカップ２５は容器１１の肩部１１ｃの上端に形成したビード部１１ｄの内面側にクリンプされている。なお、マウンティングカップ２５の径をシリンダ１２と同程度にして一緒にクリンプしたり、シリンダ１２の径を容器１１の開口部より細くしてマウンティングカップ１２やバルブハウジング２１に予め固定する場合は、容器１１として、肩部１１ｃを胴部１１ａと一体化したモノブロック缶を採用することもできる。

前記バルブハウジング２１には、側面に開口する第１連通部２７と、底部から下方に突出する筒状体からなる第２連通部２８とが設けられている。第１連通部２７はシリンダ１２の第１室１５内に直接連通しており、内面には弾力性を有する弁シート２７ａが取り付けられている。それにより第１連通部２７は外側からバルブハウジング２１の内部への流入は許すが逆向きの流出は許さない逆止弁作用を奏する。第２連通部２８と、第１ピストン１３に形成した貫通孔２９との間は、可撓性を有するチューブ３０を介して連通している。

第１ピストン１３はたとえば合成樹脂で構成され、その周囲には、シリンダ１２の内面との気密性を維持しながら摺動しうるパッキン（図示していない）が設けられている。パッキンはゴムや軟質合成樹脂製のリップ付きパッキンあるいはＯリングなどが用いられる
。第１ピストン１３の中央には前述の貫通孔２９が形成され、その貫通孔を囲むように、第１ピストン１３の上面にチューブ連結用の突起３１が設けられている。なお逆にチューブ３０の端部を貫通孔２９に嵌入させてもよい。

第２ピストン１４も合成樹脂などで形成しうる。この実施形態では第２ピストン１４の下端にストッパと逆止弁とを兼ねる突起３３が設けられている。突起は底部が閉じた筒状を呈しており、その内部に第２ピストン１４の上端に達する孔３４が形成され、その孔３４は横穴３５で容器１１の内部の空間１８と連通している。その横穴３５は弾力性を有するチューブ３６で塞がれている。そのため孔３４から容器１１の内部の空間１８へは流体が流れるが、逆方向には流れない逆止弁の作用を奏する。また、突起３３は第２ピストン１４が下端に達したときでもシリンダ１２から抜けない程度の長さを有し、それによりストッパの作用を奏する。

前記第１室１５および第２室１７に内に充填される内容物としては、たとえばパラフェニレンジアミンなどの染料を含有する内容物と前記染料を酸化する過酸化水素を含有する内容物とからなる酸化染毛剤；亜硫酸ナトリウムやチオ硫酸ナトリウムなどの無機塩を含有する内容物と前記無機塩と反応する過酸化水素を含有する内容物とからなり、発熱し、温熱感の得られるクリーム（保湿やクレンジング、マッサージなどの）やフォーム（シェービング、トリートメントなど）；カルボキシビニルポリマーなどの水溶性高分子を含有する内容物と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する内容物とからなり、中和により増粘するゲル（用途は特に限定なく、頭髪用セット剤や消炎鎮痛剤、ほてり止めなど）；グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する内容物と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する内容物とからなり、水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの２液が反応する内容物；あるいはシャンプーとリンス、クレンジングクリームとスキンケアクリームなどの順次使用する２種類の内容物などがあげられる。容器１１とシリンダ１２の間の空間１８に充填される噴射剤Ｆとしては、チッ素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガスや液化石油ガス、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物である液化ガスなどがあげられる。

図１のエアゾール製品１０を製造するには、シリンダ１２と肩部１１ｃとを溶接などで接合し、その肩部１１ｃを胴部１１ｂの上端に二重巻き締めなどで固着する。ついでマウンティングカップ２５をビード部１１ｄにクリンプする前に、第１室１５に第１の内容物Ｎ１を充填する。ついでマウンティングカップ２１をビード部１１ｄにクリンプする。ついでバルブ２０を通じて噴射剤Ｆをシリンダ１２内に充填する。そのとき、第１連通部２７の弁シート２７ａが逆止弁作用を奏するので、第１室１５には噴射剤Ｆが入らず、第２室１７および空間１８に噴射剤Ｆが充填される。さらに容器１１を上下逆にして、バルブ２０を通じて第２の内容物Ｎ２を第２室１７に充填する。その場合も同様に第２の内容物Ｎ２が第１連通部２７から第１室１５に入らない。第２室１７に第２の内容物Ｎ２が充填されるにしたがって、第２室１７内に入っていた噴射剤Ｆは突起３３の逆止弁を通って空間１８内に移動する。その後、ステム２２に押しボタン３７を取り付けて完成する。

なお、シリンダ１２の上端をマウンティングカップ２５とビード部１１ｄの間にクリンプする吐出装置の場合は、シリンダ１２の上部に形成したフランジをビード部１１ｄに係合しておき、その状態で第１の内容物Ｎ１を第１室１５に充填する。他の工程は同じでよい。さらにシリンダ１２がマウンティングカップ２５やバルブハウジング２１にあらかじめ固定されている吐出装置の場合は、シリンダ１２内にピストン１３、１４を収容する前に、上下逆にしてシリンダ１２内に第１の内容物Ｎ１を充填し、ついでピストン１３、１４をシリンダ１２内に収容する。他の工程は前述の充填方法と同じでよい。

上記のようにして製造されたエアゾール製品１０においては、噴射剤Ｆが第２ピストン
１４を加圧しており、その圧力が第２の内容物に伝えられる。さらにその第２の内容物Ｎ２の圧力は第１ピストン１３を介して第１室１５の第１の内容物Ｎ１に伝えられている。このエアゾール製品１０を使用するには、通常のエアゾール製品と同様に、押しボタン３７を押してバルブ２０を開く操作を行うだけでよい。それにより、バルブハウジング２１の内圧が減少するので、第１ピストン１３および第２ピストン１４が共にバルブ側へ移動し、内容物Ｎ１およびＮ２を押し出す。その結果、第１室１５内の第１の内容物Ｎ１は第１連通部２７を通ってバルブハウジング２１内に入り、同時に第２室１７内の第２の内容物Ｎ２はチューブ３０を通ってバルブハウジング２１内に入る。第１の内容物Ｎ１と第２の内容物Ｎ２は、バルブハウジング２１内で互いに混合された上で、ステム２２を通り、押しボタン３７の噴孔から外部に噴射される。

なお、第１の内容物Ｎ１および第２の内容物Ｎ２が低粘度の液体で、噴孔が噴霧用のノズルである場合は、混合された内容物が霧状で噴射される。また、第１および第２の内容物Ｎ１、Ｎ２がゲルやクリーム状ないし発泡性のもので、押しボタン３７がスパウトである場合は、スパウトの開口部から混合された内容物がゲルやクリームあるいは泡の状態で吐出される。内容物が２液反応型の場合は、内容物同士がバルブハウジング２１の内部で混合されるので、吐出するとすぐに効果が得られる。したがって別個に吐出させる場合のような吐出後に２液を混ぜる操作は不要である。

図１、図２では１個の共通のシリンダ１２に２個のピストン１３、１４を摺動自在に嵌合させているが、図３に示す本発明の範囲外のエアゾール製品４４では、２個の小型のシリンダ１２ａ、１２ｂを採用し、各シリンダにそれぞれピストン１３、１４を摺動自在に収容している。そのような小型のシリンダとしては、使い捨て注射器に用いられる合成樹脂製のシリンジが好適である。第１シリンダ１２ａの先端は、バルブハウジング２１に対して直接取り付けており、第２シリンダ１２ｂの先端はチューブ３０を介してバルブハウジング２１に間接的に連結している。第１シリンダ１２ａおよび第２シリンダ１２ｂの内部は、それぞれ第１室１５および第２室１７となる。なお第２シリンダ１２ｂの下端は、容器１１の底部を突出させて支えるようにしている。

この範囲外の形態では、各シリンダ１２ａ、１２ｂが独立しているので、製造および内容物や噴射剤の充填が容易である。なお、この範囲外の形態ではバルブハウジング２１は従来公知の合成樹脂製のマウンティングカップ４５で保持されており、そのマウンティングカップ４５は有底筒状の金属板製のキャップ４６を容器１１の上端にクリンチすることにより、容器１１に固定している。

図４に示す本発明の範囲外のエアゾール製品５０は、容器１１に直接２個のピストン１３、１４が摺動自在に嵌合されている。第１ピストン１３に貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９を囲む突起３１とバルブハウジング２１の間がチューブ３０で連結されている点は、図１などの範囲外の形態と同じである。そして第１ピストン１３の上部が第１室１５を構成し、第１ピストン１３と第２ピストン１４の間が第２室を構成しており、さらに第２ピストン１４の下方の空間１８に噴射剤Ｆが充填されている。なお、噴出剤Ｆは容器の底部１１ｂに設けられた、逆止弁機能を有する充填弁５１から充填される。

なお、チューブ３０は第１ピストン１３を貫通させて、第２ピストン１４に形成した貫通孔に連結してもよい。その場合は第２ピストン１４の下方が第２の内容物を充填する第２室となり、第１ピストン１３と第２ピストン１４の間が噴射剤を充填する空間１８となる。この範囲外の形態では第２の内容物は吐出用のバルブから充填できるので、充填弁５１は不要であるが、第１ピストン１３または第２ピストン１４に噴射剤を充填するための、空間１８側にのみ流れる逆止弁を設けておく。

前記実施形態では１個の共通のシリンダ１２に２個のピストン１３、１４を摺動自在に嵌合させているが、図３に示すエアゾール製品４４では、２個の小型のシリンダ１２ａ、１２ｂを採用し、各シリンダにそれぞれピストン１３、１４を摺動自在に収容している。そのような小型のシリンダとしては、使い捨て注射器に用いられる合成樹脂製のシリンジが好適である。第１シリンダ１２ａの先端は、バルブハウジング２１に対して直接取り付けており、第２シリンダ１２ｂの先端はチューブ３０を介してバルブハウジング２１に間接的に連結している。第１シリンダ１２ａおよび第２シリンダ１２ｂの内部は、それぞれ第１室１５および第２室１７となる。なお第２シリンダ１２ｂの下端は、容器１１の底部を突出させて支えるようにしている。

この実施形態では、各シリンダ１２ａ、１２ｂが独立しているので、製造および内容物や噴射剤の充填が容易である。なお、この実施形態ではバルブハウジング２１は従来公知の合成樹脂製のマウンティングカップ４５で保持されており、そのマウンティングカップ４５は有底筒状の金属板製のキャップ４６を容器１１の上端にクリンチすることにより、容器１１に固定している。

図４に示すエアゾール製品５０は、容器１１に直接２個のピストン１３、１４が摺動自在に嵌合されている。第１ピストン１３に貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９を囲む突起３１とバルブハウジング２１の間がチューブ３０で連結されている点は、図１などの実施形態と同じである。そして第１ピストン１３の上部が第１室１５を構成し、第１ピストン１３と第２ピストン１４の間が第２室を構成しており、さらに第２ピストン１４の下方の空間１８に噴射剤Ｆが充填されている。なお、噴出剤Ｆは容器の底部１１ｂに設けられた、逆止弁機能を有する充填弁５１から充填される。

図６に示す本発明の範囲外の吐出装置６２では、加圧手段としてポンプ機構６３を採用している。このポンプ機構６３は、ハウジング６４内に収容されるステム２２の下端に逆止弁作用を奏するピストン６５が取り付けられており、ハウジング６４の下端にボール弁からなる吸い込み用の逆止弁６６が設けられている。ステム２２はバネ２３で常時上向きに付勢されている。ハウジング６４にはネジ止めのキャップ６７によって容器１１の口部に取り付けられている。またハウジング６４の下端に横向きに形成される第１連通部２７と、チューブ３０が連結される下向きの第２連通部２８とを備えている。第１連通部２７の内周には、弾性を有する環状ないし筒状のパッキン６８が嵌合されており、それにより外側から内側への流れのみを許す逆止弁としている。さらにハウジング６４あるいは容器１１の底部などに、外部の大気を導入する空気導入孔ないし隙間が設けられている。

図５に示すエアゾール製品５３は、図１のエアゾール製品１０とほぼ同様であるが、容器１１を上部５４と下部５５に分割し、それらを環状の接続部材５６で連結している。接続部材５６は外周の上下に段部５７を有し、それらの段部に容器の上部５４および下部５５の開口部を嵌合させて連結している。接続部材５６の内面は円形であり、かつ上下を連通する複数本の連通溝５８が形成されている。そして接続部材５６の内周面はシリンダ１２の外周に嵌合して固定している。シリンダ１２は上端が閉じた有底筒状の形態を有し、その上端５９に設けたチューブ連結部６０と第１バルブ２０ａのバルブハウジングとが第１チューブ３０ａで連結している。それにより第１室１５と第１バルブ２０ａとが連通している。さらに第２バルブ２０ｂのバルブハウジングはシリンダ１２の上端５９を気密に貫通する第２チューブ３０ｂの一端が連結され、第２チューブ３０ｂの他端は第１ピストン１３の貫通孔を介して第２室１７と連通している。

なおこの実施形態では、第１ピストン１３および第２ピストン１４の上面は緩い傾斜の円錐状の形態を呈している。シリンダ１２の上端５９は第１ピストン１３の上面の形状に合わせて円錐状にしている。またこの実施形態では、容器１１の上部５４および下部５５を強度が高い合成樹脂で形成し、接着剤、溶着あるいはネジにより接続部材５６に固着することができる。また接続部材５６を容器１１の底部１１ｂや肩部１１ｃに設けてもよく、接続部材５６を設けずに上部と下部を溶着などで直接固着してもよい。いずれの場合でも、容器１１およびシリンダ１２を、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの透明な合成樹脂で形成すると、内容物Ｎ１、Ｎ２の残量がピストン１３、１４の位置によって容易に分かるので好ましい。

なおシリンダ１２は、接続部材５６で固定せず、容器１１の底部１１ｂや肩部１１ｃ、胴部１１ａに接着ないし溶着で固定することもできる。その場合はシリンダ１２を容器１１の上部５４あるいは下部５５に固定した後に、上部５４と下部５５を互いに開口部同士で接合すればよい。

上記のいずれの実施形態においても、容器内に充填した噴射剤によって内圧を高め、その内圧により内容物を噴出させるエアゾール製品の形態を有するが、図６に示す吐出装置６２では、加圧手段としてポンプ機構６３を採用している。このポンプ機構６３は、ハウジング６４内に収容されるステム２２の下端に逆止弁作用を奏するピストン６５が取り付けられており、ハウジング６４の下端にボール弁からなる吸い込み用の逆止弁６６が設けられている。ステム２２はバネ２３で常時上向きに付勢されている。ハウジング６４にはネジ止めのキャップ６７によって容器１１の口部に取り付けられている。またハウジング６４の下端に横向きに形成される第１連通部２７と、チューブ３０が連結される下向きの第２連通部２８とを備えている。第１連通部２７の内周には、弾性を有する環状ないし筒状のパッキン６８が嵌合されており、それにより外側から内側への流れのみを許す逆止弁としている。さらにハウジング６４あるいは容器１１の底部などに、外部の大気を導入する空気導入孔ないし隙間が設けられている。

この吐出装置６２では、押しボタン３７を１回押し下げると、ピストン６５が下降し、逆止弁の作用でハウジング６４内の１回分の内容物が吐出されて噴出が止まる。そして押しボタン３７を離すと、バネ２３の付勢力でステム２２が上昇するときに、図示していない第１ピストンおよび第２ピストンが上昇し、下端の逆止弁６６を通じてハウジング６４内に次回の噴出のための内容物を吸い上げる。そして第１連通部２７と第２連通部２８から入ってくる第１の内容物と第２の内容物がハウジング６４内で混合される。また、内容物の減少と共に、容器１１内に外部の空気を導入するので、容器１１の内部が負圧になることがない。なお、内容物の吸い上げは容器１１の内部空間とハウジング６４内の圧力差に依るものであるから、容器１１内の大気圧が加圧手段を構成しているといえる。

このようにポンプ機構６３を採用する場合は、１回の押しボタンの操作による噴出量が定まるので、医薬品など、１回の使用量が制限されている内容物を吐出させる場合に過剰な使用を防止しうる利点がある。さらに内圧が大気圧と同じであるため、ネジ止めのキャップ６７で容器１１の口部を開閉自在に閉じることができる。そのため、内容物の詰め替えも容易である。

１０エアゾール製品
１１容器
１２シリンダ
１３第１ピストン
１４第２ピストン
１５第１室
Ｎ１第１の内容物
１７第２室
Ｎ２第２の内容物
１８空間
Ｆ噴射剤
２０バルブ
１１ａ胴部
１１ｂ底部
１１ｃ肩部
２１バルブハウジング
２２ステム
２３バネ
２４ステムラバー
２５マウンティングカップ
１１ｄビード部
２７第１連通部
２８第２連通部
２７ａ弁シート
２９貫通孔
３０チューブ
３１突起
３３突起
３４孔
３５横穴
３６チューブ
３７押しボタン
４０エアゾール製品
４１蓋体
２０ａ、２０ｂバルブ
４４エアゾール製品
１２ａ、１２ｂシリンダ
４５マウンティングカップ
４６キャップ
５０エアゾール製品
５１充填弁
５３エアゾール製品
５４上部
５５下部
５６接続部材
５７段部
５８連通溝
５７上端
６０チューブ連結部
３０ａ第１チューブ
３０ｂ第２チューブ
６２吐出装置
６３ポンプ機構
６４ハウジング
６５ピストン
６６逆止弁
６７キャップ
６８パッキン

Claims

容器と、
その容器内に収容される容積変動自在の第１室と第２室と、
前記第１室と連通する第１バルブと、
前記第２室と連通する第２バルブと、
前記第１室および第２室にそれぞれ充填される、互いに異なる吐出すべき内容物と、
前記容器内の内部空間に充填され、第１室および第２室を加圧する噴射剤とを備えている２液内容物の吐出装置。
前記第１バルブと第２バルブが２つの分離したバルブであり、容器の上端に設けられた蓋体によって固定されている、
請求項１記載の吐出装置。
前記第１バルブおよび第２バルブに、それらのステムを同時に押すように連結された共通の押しボタンを設けている請求項１記載の吐出装置。
前記第１バルブおよび第２バルブにそれぞれ独立した押しボタンを設けている請求項１記載の吐出装置。
前記容器が合成樹脂製である、請求項１記載の吐出装置。