CN104507819A - 用于喷出雾化喷雾的分配装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将液体产品分配为雾化喷雾的装置，包括容器、用于开始从所述装置喷出喷雾且用于终止从所述装置喷出喷雾的可按压分配头、以及被附接至所述分配头的顺序输送阀。当所述分配头从第一轴向位置被按压至第二轴向位置时，所述分配装置配置为仅开始使气体流进入所述分配头。当所述分配头朝向所述容器被进一步按压至第三轴向位置时，所述分配装置允许液体和气体两者从所述容器行进到所述分配头内。当所述分配头从第三轴向位置被释放回到第一轴向位置时，所述分配装置在停止气体流进入所述分配头之前首先停止液体流进入所述分配头。

Description

用于喷出雾化喷雾的分配装置和方法

技术领域

本公开大体涉及用于产生喷雾的装置和方法，以及更确切地涉及用于产生液体产品的雾化喷雾的装置和方法。

背景技术

用于分配液体的装置在现有技术中通常是已知的。此类常规装置通常包括用于储存液体产品的容器和用于从容器经由分配头或喷嘴以喷射液体产品的设备。此类常规输送设备通常包括储存在容器中的加压气体的贮存器。加压气体用作迫使液体产品从容器中出来的推进物。

此类常规装置通常包括分配头，该分配头包括用于由用户手动操纵的可按压的泵或者致动器。通过按压分配头，用户可选择性地打开阀或其它机构，其允许加压气体或气体推进物迫使液体产品穿过阀并且从分配头出来用于应用或使用。此类常规装置被普遍使用来储存和分配包括化妆产品的液体产品。化妆产品或化妆液体可涉及发胶、除臭剂、泡沫、凝胶、着色喷雾、防晒霜、护肤剂、清洁剂或者类似物。

在一些应用中，通常需要提供用于液体产品的分配装置，例如化妆产品，其在从分配装置被喷射时实现液体产品的雾化喷雾。通常，优选提供相对小的和均匀尺寸的精细微粒的雾化喷雾。常规分配装置对于化妆产品的输送是不适合的，因为此类装置不提供具有最佳的小尺寸的雾化微粒的均匀分布。相反地，常规分配装置通常提供包括不均匀尺寸微粒的雾化液体分布或喷雾。

与用于液体产品的常规分配装置相关的另外的问题包括在分配装置中的通道的堵塞。例如，在现有技术中通常已知通过在喷雾喷嘴出口提供较小直径的孔，雾化喷雾能够被生成为包括较小的微粒。然而，通过减小喷雾喷嘴出口的尺寸，出口孔将更有可能将变得被液体产品所堵塞。这对于具有粘附性质的液体产品尤其如此，例如化妆产品、发胶、皮肤喷雾、香水喷雾、除臭喷雾、涂料、胶水、杀虫剂等等。

因此需要的是改进用于输送雾化喷雾形式的液体产品的分配装置和方法。

发明内容

本公开提供用于输送液体产品的雾化喷雾的分配装置和相关方法。

在一些实施例中，本公开提供用于喷出气体和液体产品的分配装置。分配装置包括容器和附接至容器的分配头。分配头相对于容器是轴向可按压的。顺序输送阀被附接至分配头。阀与分配头以及与容器两者流体连通。在一些实施例中，当分配头相对于容器被部分按压时，阀配置为仅允许气体从容器行经阀并且进入分配头。另外，当分配头相对于容器被完全按压时，阀配置为允许液体和气体两者均从容器行经阀并且进入分配头。

在另外的实施例中，本公开提供用于储存和喷出液体和气体的分配装置。装置包括容器和附接至容器的分配头。分配头沿着致动方向手动可按压，用于控制液体的喷出。分配头包括相对于容器的第一轴向位置，相对于容器的第二轴向位置以及相对于容器的第三轴向位置，其中第二轴向位置比第一轴向位置更接近容器，并且第三轴向位置比第一和第二轴向位置更接近容器。顺序输送阀被附接至分配头，并且主外壳被布置在阀上。主外壳限定阀内部的主室。副外壳被布置于主室中，并且副外壳限定阀内部的副室。当分配头处于第一轴向位置时，主和副室与分配头的流体连通均被阻止。在一些实施例中，当分配头处于第二轴向位置时，仅主室与分配头处于流体连通。当分配头处于第三轴向位置时，主室和副室两者均被放置为与分配头流体连通。

在另外的实施例中，本公开提供从分配装置喷出液体产品的方法。本方法包括下列步骤：（a）提供分配装置，其具有储存液体和气体的容器并且包括分配头和附接至容器的顺序输送阀；（b）将分配头朝容器从第一轴向位置按压至第二轴向位置，由此部分开启阀并且允许气体穿过阀从容器进入分配头，并且阻止液体穿过阀从容器进入分配头；（c）进一步将分配头朝容器从第二轴向位置按压至比第二轴向位置更接近容器的第三轴向位置，由此完全开启阀，并且允许气体和液体两者均穿过阀从容器进入分配头；以及（d）从分配头喷出液体和气体。

装置和相关的方法配置为从分配头或喷嘴喷射液体产品。为了防止装置由于喷射之前或之后液体产品出现在喷嘴中或附近而阻塞，装置可配置为在引入液体产品之前连续输送气体流进入喷嘴。同样地，在液体产品的流至喷嘴结束后的短暂时刻，气体流可继续被输送至喷嘴。通过在引入液体产品之前和之后均保持气体流进入喷嘴，喷嘴可以清除能够以其他方式变得存在于喷嘴中或附近并且能够在后来的喷射中阻止装置的正常操作的任何液体产品。

在一些实施例中，装置包括联接至贮存器的分配头。分配头包括具有出口开口的液体给料管以及围绕液体给料管的出口开口的压力室。压力室包括位于液体给料管出口开口下游的压力室出口孔。在使用期间，通过首先迫使气体穿过压力室并且从出口孔出去，并且随后允许液体产品行经液体给料管，使得来自液体给料管的液体与气体相互作用，并且从压力室出口孔以雾化喷雾的形式被喷出，从而液体产品的雾化喷雾可从分配头被喷射。一旦液体产品的所需量已经被分配，则液体产品穿过液体给料管的流可以被停止，而穿过压力室并且从出口孔出去的气体流暂时被保持，使得在液体给料管和压力室出口孔之间的通道被清除掉任何残留液体产品。气体流随后被停止，并且液体产品的喷射完成。

本公开的进一步的目的在于提供包括具有气体端口和液体端口的阀的分配装置，并且其不允许液体沿分配装置的任何取向进入在阀上的气体端口。

本公开的另一个目的在于提供用于储存和作为雾化喷雾喷出除臭剂液体产品的分配装置。

本公开许多其它的目的、优点和特征在参照下列附图和本公开的优选实施例的说明时对于本领域技术人员将是容易明白的。

附图说明

图1图示了根据本公开的分配装置的实施例的立体图。

图2图示了图1的分配装置的截面2-2的部分横截面视图。

图3图示了图1的分配装置的实施例的详细的部分横截面视图，显示在闭合位置的顺序输送阀。

图4图示了图1的分配装置的实施例的详细的部分横截面视图，显示在部分开启位置的顺序输送阀。

图5图示了图1的分配装置的实施例的详细的部分横截面视图，显示在完全开启位置的顺序输送阀。

图6图示了根据本公开的在闭合位置的顺序输送阀的实施例的部分横截面视图。

图7图示了根据本公开的分配头的实施例的分解立体的部分横截面视图。

图8A图示了图7的分配头的液体导管构件的实施例的立体图。

图8B图示了图8A的液体导管构件的实施例的立体图。

图9图示了图7的分配头的压力帽的实施例的立体图。

图10图示了根据本公开的包括喷嘴插入件的分配头的实施例的部分横截面视图。

图11A图示了根据本公开的图10的截面11-11的喷嘴插入件的实施例的详细横截面视图。

图11B图示了喷嘴插入件的实施例的详细横截面视图，该喷嘴插入件包括在液体供给通道中形成逆流单元的气体流和液体流。

具体实施方式

现在参照附图，图1图示了分配装置100的实施例。分配装置100大体包括附接至分配头104的容器102。分配头104包括喷射开口106，储存在容器102中的液体产品可以从其被分配或者喷射。在使用期间，用户可相对于容器102按压分配头104以引起储存在容器102中的液体产品从分配头104被喷射，并且更确切地从在分配头104上的喷射开口106被喷射。

尽管附图图示了包括喷雾方向相对于分配头的致动方向成直角取向的分配装置的实施例，但是包括在本公开的范围内的其它未示出的实施例包括相对于致动方向成其它角度取向的喷雾方向。例如，在另外的实施例中，装置配置为以相对于分配头的致动方向的任意角度或者平行于分配头的致动方向喷洒雾化的液体产品。

现在参照图2和图3，从图1的截面2-2的部分横截面视图图示了分配装置100的实施例。分配头104可经由卡接件108附接至容器102。卡接件108接合容器边沿110来固定卡接件108至容器102上。卡接件108可使用任何合适的接合而被附接至容器102，包括螺纹配合、压入配合或过盈配合或机械形变配合，例如在一些实施例中使卡接件108的外部边缘对着容器边沿110卷曲。卡接件108在分配头104和容器102之间大体形成气密性的密封。如此，容器102可形成用于储存加压推进物气体和将要穿过分配头104分配的液体产品的压力器皿。

在使用期间，用户可沿着致动方向手动按压分配头104，如在图4中箭头所示，以使得储存在容器102中的液体和气体从分配头104排出。

分配头104包括致动器118。在一些实施例中，致动器118大体形成用户使用用户的一个或多个手指手动接合的分配头104的区域。致动器主干116从致动器118延伸经过卡接件开口，如在图3中所见。致动器主干116可以按可滑动密封构型可滑动地行经卡接件开口。主干密封件114可被布置于致动器主干116和卡接件108之间以提供其间的气密性密封。主干密封件114可包括任何合适的密封材料。在一些实施例中，主干密封件114是包括略小于致动器主干116的外直径的内直径的环形圈或垫圈，使得主干密封件114以滑动过盈配合接合致动器主干116。如此，即使当致动器118相对于容器102被移动时，加压气体也可以被保留在容器102中。

阀12被附接至致动器118。在一些实施例中，阀12可以涉及顺序输送阀。在一些实施例中，阀12可被附接至卡接件108或容器102。如在图2和图3中所见，在一些实施例中，阀12被放置在容器102内部，并且操作为当阀12被完全开启时允许储存在容器102中的液体进入分配头104，并且当阀12被闭合时阻止储存在102中的液体进入分配头104。

如在图2中所见，在一些实施例中，阀12可被放置在容器102中在储存在容器102中的液体78的上方。液体78包括用于预期用途的液体产品，例如化妆液体。液体管36在液体78和阀12上液体端口86之间延伸，在图6中可见。在一些实施例中，液体管36可附接至从阀12向下延伸的液体端口配件84。液体端口配件84可包括用于以过盈配合固定液体管36的倒钩形状。液体管36允许液体78进入阀12。

加压气体可被储存在容器102中在液体78上方。加压气体可形成用于迫使液体78向上经过液体管36的气体推进物，并且可包括单一气体或气体混合物。气体管72也从阀12向下延伸。气体管72允许储存在容器102中的气体进入阀12。在一些实施例中，气体管72可以过盈配合插入在阀12上的气体端口88中。在另外的实施例中，气体管72可被附接至从阀12延伸或附接至阀12的气体管配件。

在一些实施例中，如在图2中所见，液体管36长于气体管72，或者在阀12下方比气体管72延伸更大距离。如此，当分配装置100处于竖直位置时，液体管36延伸进入液体78，而气体管72不延伸进入液体78，而是相反地终止于位于液体78上方的气体管开口80处，由此形成气体管开口偏移距离82，其限定为当容器102大致水平时在液体78的上表面与气体管开口80之间的距离。

在一些实施例中，液体78的深度和容器102以及气体管72的尺寸使得气体管开口80在容器102的任何方向上不接触液体78。

参照图6，气体端口88大体通向布置在阀12中的主室30。主室30通过包括包围主室30的主外壳壁的主外壳14限定。在一些实施例中，主室30通过将主外壳14附接至主外壳帽20形成。主外壳帽20包括关闭主外壳14的开放端的盘形帽。如在图6中所示，在一些实施例中，主外壳帽20可以卡扣配合接合被插入在主外壳14中的端部开口中，从而包括从主外壳帽20径向延伸并且接合主外壳14中相应的凹部的一个或更多个凸缘。在另外实施例中，主外壳帽20可以任何合适的接合来接合主外壳14，例如螺纹接合、过盈配合以及胶粘接合等等。在一些实施例中，主外壳帽20包括被插入主外壳14的帽壁21，并且在主外壳14和主外壳帽20之间形成密封。穿过气体端口88进入阀12的气体填充主室30。

主室30在其下端处通过主外壳帽20被闭合。在相对端，主室30包括主室开口74。在一些实施例中，主室开口74被主密封件26部分地闭塞。在一些实施例中，主密封件26包括大致平坦的环形密封件并且大致接合主外壳端壁18。主密封件26在主室端壁18与主密封件26之间形成气密性密封，使得当主密封件26接合主室端壁18时，储存在主室30中的气体可以不在主密封件26与主室端壁18之间自由穿行。此外，当主密封件26接合主室端壁18时，气体不能行经主室30进入主外壳出口74。

进一步参照图6，液体端口86大体通向由副外壳16限定的副室32。副外壳16包括围绕副室32的副外壳壁。在一些实施例中，如在图6中所见，副外壳16包括大体圆柱形形状。副室30在一个轴向端处通向形成在副室外壳16中的液体端口86。在相对的轴向端，副室30包括相应于在副室外壳16中的开口的开放的副室端部。副密封件28在副外壳16中横跨该开口。副密封件28可以通过副外壳帽24被保持就位。在一些实施例中，副外壳帽24包括卡扣到副外壳16上的盘形构件。副外壳帽24可固定副密封件28就位。在一些实施例中，副密封件28形成大致平坦的环形密封件。

也在图6中所见，推动器40被放置在主室30中。在一些实施例中，推动器40在阀12中是轴向可移动的。推动器40可包括具有推进器孔64的整体的轴对称构件。在一些实施例中，推进器孔64形成用于流体通过的通道。推进器40通常在其上端处包括通向推进器孔64的推进器孔配件65。推进器孔配件65可被附接至分配头104。因此，当分配头104经由致动器118被手动按压时，在推进器40中引起相应的向下运动。

推进器盘48在推进器孔配件65下方从推进器40向外径向地延伸。推进器盘48大体形成上部的推进器盘表面。当阀12处于闭合位置时，主密封件26可以倚靠在推进器盘48上，并且确切地是靠着上部的推进器盘表面。在一些实施例中，主弹簧90被布置在推进器40与主外壳帽20之间。在一些实施例中，主弹簧90包括压缩螺旋弹簧。主弹簧90可接合推进器盘48的下侧，如在图6中所见。在一些实施例中，推进器盘凹部被限定在推进器盘48的下侧上，用于容放主弹簧90的内直径。主弹簧90朝向主外壳端壁18偏压推进器40，使得主密封件26在一侧接合主外壳端壁18，并且在另一侧接合推进器盘。

推进器40也包括在推进器盘下方延伸的推进器轴56。推进器轴56大体包括小于推进器盘48的直径。推进器轴56大体向下延伸进入副室32。推进器轴56延伸穿过在副密封件28中的中心孔。在图5中所见的推进器轴凹槽60形成在副密封件28附近围绕推进器轴56向内径向延伸的凹部。副密封件28的一部分延伸进入推进器轴凹槽60。

推进器端口58被限定在推进器40中，在推进器轴凹槽60附近径向延伸穿过推进器轴56的一部分。推进器端口58大体在一端通向推进器孔64，并且在相对端处通向推进器轴凹槽60。因此，当副密封件28被安放在推进器轴凹槽60中时，推进器端口58被闭合。在一些实施例中，在图5中所见的推进器头54在推进器轴凹槽60下方延伸，并且被容纳在副室32中。

推进器轴56与副密封件28一起闭塞副室32的开放端部。因此，当液体经由液体端口86进入副室32时，液体可填充副室32，但是当推进器口58通过副密封件28被闭合时液体不能够穿过副室32。

在操作期间，用户可手动按压分配头104并且使阀12开启。阀12大体具有三个位置。正常地，当分配头104不被按压时，阀12处于闭合位置，并且没有液体或气体行经阀12。当阀12处于闭合位置时，主密封件26接合主外壳14。当阀12处于闭合位置时，推进器40通过主弹簧90而朝主外壳端壁18被向上偏压。

推进器40可远离主外壳端壁18轴向位移，使得主密封件26从主外壳端壁18脱离，从而使阀12变得部分开启。如在图6中所见，在一些实施例中，推进器孔配件凸缘63可被布置在推进器孔配件65与从推进器40径向延伸的主密封件26之间。当分配头104被手动按压时，推进器孔配件凸缘63阻止主密封件26相对于推进器40轴向移动。在部分开启位置，阀12允许气体穿过阀12进入主外壳出口74。在一些实施例中，阀12可通过手动按压分配头104被部分开启，由此使分配头104相对于主外壳14轴向地平移推进器40。显示阀12处于部分开启位置的分配装置100的实施例在图4中所见。在此实施例中，在部分开启位置，分配头104的致动器118仅被按压其最大的向下行进范围的一部分。如在图4中所见，主密封件26从主外壳端壁18被分开。因此，气体可穿过气体端口88进入主室30，朝分配头104流经主室30，行经在主密封件26与主外壳端壁18之间的空间，并且进入在分配头104上的致动器118中形成的气体管道122。在一些实施例中，气体管道122可在致动器118中整体形成。气体管道122形成穿过致动器118的通道并且在一端处通向主外壳出口74。

储存在容器102中的气体大体被保持在高于大气压的压力之下，使得一旦阀12变得部分开启，则加压气体将开始朝向并穿过气体管道122流动。如果施加至在分配头104上的致动器118的力被释放，则主弹簧90将朝主外壳端壁18向后偏压推进器40，并且使主密封件26重新接合主外壳端壁18，由此停止气体流进入主外壳出口74和气体管道122。

在一些应用中，当阀12变得部分开启时，储存在容器102中的气体的压力可能大到足以使气体以非期望的高流速和压力流经气体管道122。为了控制经过气体管道122的气体的流速和压力，流限制器126可以被布置在气体管道122中。流限制器126包括具有中心限制器孔的管状构件。中心限制器孔具有的直径小于气体管道内直径。如此，行经气体管道122的气体必须穿过流限制器126。中心限制器孔的直径对于气体管道的内直径的比值将确定穿过流限制器的压降和经过气体管道122产生的流速。在一些实施例中，流限制器126可以过盈配合被固定在气体管道122中。

如在图4中所见，当阀12被部分开启时，推进器端口58通过副密封件28被闭塞。如此，当阀12处于部分开启位置时，液体可以不行经副室32。

通常，在一些实施例中，当推进器40被向下轴向位移时，在阀12中的其它部分在主室30内经历相应位移。例如，在一些实施例中，当推进器远离主外壳端壁18轴向移动时，在主室30内部包括副外壳16、副外壳帽24、副密封件28以及副弹簧92的其它部件也在主室30内部向下移动。

在图3中所见的副外壳密封件38可被布置在主外壳帽20与液体端口配件84之间。在一些实施例中，副外壳密封件38接合液体管36的一部分，或者接合穿过主外壳帽20中的开口部分延伸进入主室30的液体端口配件84。副外壳密封件38可包括略小于液体管36的外直径的内直径，使得被布置为围绕液体端口配件84的液体管36的部分以滑动过盈配合的方式接合副外壳密封件38。如此，当在推进器40的运动之后副外壳16轴向平移时，副外壳密封件38提供气密性密封来防止气体从主室30泄漏。

进一步参照图3和图4，当推进器40远离主外壳端壁18轴向位移时，阀12达到部分开启位置。然而，在副外壳16接合主外壳帽20之前，推进器40与副外壳16一起可以在给定的轴向范围上平移。更确切地，参照图4和图6，在推进器40相应于部分开启位置在第一轴向范围上平移之后，副外壳肩部34朝主外壳帽20前进并且最后与其接触。主外壳帽20被固定至主外壳14，并且因此当通过副外壳肩部34被接合时并不运动。如此，当副外壳16接触主外壳帽20时，副外壳16和副外壳帽24的轴向运动停止。

当推进器40从其中主密封件26脱离主外壳端壁18的第一位置至其中副外壳肩部34接合主外壳帽20的第二位置运动时，阀12可以被描述为达到部分开启构型。

现在参照图5，在一些实施例中，通过远离主外壳端壁18从在图4中所见的位置更进一步平移推进器40，使得推进器40开始相对于副外壳16轴向平移，从而阀12可变得完全开启。更确切地，在一些实施例中，在推进器轴56的下端的推进器40的一部分包括推进器头54。推进器头54被容纳在副室32中。在副外壳肩部34接合主外壳帽20之后，推进器40的进一步向下位移使得推进器头54在副室32内部轴向平移，使得推进器头54相对于副外壳16轴向地移动。

推进器轴凹槽60可包括倾斜的上边沿。在一些实施例中，副密封件28被固定至副外壳16，并且在副外壳16接合并被主外壳帽20停止之后可以不继续轴向地向下运动。如此，推进器40可相对于副密封件28平移。当推进器40相对于副密封件28和副外壳16轴向地向下平移时，推进器轴凹槽60的倾斜的上边沿可以可滑动地接合并且径向地挤压副密封件28。如此，副密封件28可变得从推进器轴凹槽60暂时移开，由此使推进器口58通向副室32。当推进器端口58变得通向副室32时，阀12变得完全开启并且液体可以：（1）穿过液体管36进入阀12，（2）穿过液体端口86，（3）进入副室32，（4）围绕推进器头54行经副室32并且进入推进器端口58，（5）朝液体管道124进入并且行经推进器孔64，以及（6）进入分配头104的致动器118上的液体管道124，用于从分配装置喷射。

在一些实施例中，当在分配头104上的结构接合在容器102上的结构时，推进器40的向下冲程被停止。在一些实施例中，当阀12处于闭合位置时，如在图3中所见，致动器肩部128被放置在卡接件108的上方。随着致动器118被向下按压，致动器肩部128朝卡接件108前进。然而，致动器118的尺寸使得致动器肩部128直至阀12达到完全开启位置才接合卡接件108，如在图5中所见。当致动器肩部128接合卡接件108时，致动器118和推进器40的向下行程被停止。在一些实施例中，如在图5中所见，即使当推进器40向下行程经由在致动器118和卡接件108之间的接合而被停止时，流体也可以继续流经在阀12上的副室32。因此，当分配头104被完全按压时，阀12处于完全开启位置并且液体和气体两者均可行经阀12并且进入分配头104。

注意到在其它的实施例中，推进器40的向下行程可以通过例如阀12内的部件的其它结构特征而被停止。例如，在一些实施例中，推进器盘48可接合副外壳帽24的顶部来使推进器40的向下行程停止。在其它实施例中，推进器头54可接合副外壳16以停止推进器的向下行程和从液体端口86进入副室32的液体流两者。

在不同的应用中，大体需要提供的分配装置100能够在允许储存的液体产品进入分配头之前释放储存的推进物气体进入分配器头。通过在液体流之前开始气体流，气体流可以操作为在从阀12的液体喷射之前清除在阀12的下游的分配头中的阻塞物或其它残渣。

类似地，在许多应用中需要通过首先终止从阀喷出液体并且随后终止从阀喷出气体流来终止喷射雾化喷雾。在液体流已经被切断之后允许气体从阀流经分配头将清除掉分配头的可能以其他方式阻塞分配头的剩余液体。该顺序阀操作减小了剩余液体将停留在分配头中并且阻塞装置的可能性。

为了实现首先将气体并且随后将液体顺序输送至分配头，以及相应的首先使液体并且随后使气体流至分配头顺序终止，顺序输送阀被提供。在一些实施例中，本公开提供顺序输送阀12，例如在图6中的实施例中所见。在另外的实施例中，本公开提供包括顺序输送阀12的分配装置100。

在使用期间，用户可沿着致动方向手动按压分配头104以开始从分配头的液体产品的喷雾。在一些实施例中。分配头104沿着致动方向包括至少三个轴向位置，或者轴向的位置范围。第一轴向位置在图3中示出。在第一轴向位置，分配头处于它的离容器最远的位置，并且阀12处于闭合位置。当分配头处于第一轴向位置时，主室30和副室32两者均被阻止与分配头流体连通。因此，气体不能从主室30进入分配头，并且液体不能从副室32进入分配头。

从第一轴向位置，分配头可被按压至第二轴向位置或第二轴向位置范围，其比第一轴向位置离容器更近，例如在图4中所见。经过第二轴向位置范围，阀被部分开启并且主室30进入与分配头流体连通，从而允许储存在主室30中的气体进入分配头104。然而，当分配头处于第二轴向位置范围的第二轴向位置时，副室32不与分配头104流体连通。如果分配头被更进一步按压超过第二轴向位置，则分配头行进至第三轴向位置或第三轴向位置范围，如在图5中所见，其中阀12变得完全开启，并且主室30和副室32两者均进入与分配头104流体连通，由此允许气体和液体两者进入分配头104。当分配头104处于第三轴向位置并且阀12被完全开启时，储存在容器中的液体产品可以行经分配头并且从喷嘴中出来用于应用或使用。

在经过阀12输送所需量或剂量之后，用户可释放在分配头104上施加的力。由于容纳在阀12中的主和副弹簧90、92，分配头104将被偏压远离容器102并且将向第一轴向位置返回。随着分配头朝第一轴向位置返回，分配头将必然穿过第二轴向位置范围，此时副室32将停止与分配头104流体连通。当此发生时，流经副室32进入分配头104的流体将停止，然而流经主室30的气体流将继续直至分配头104达到第一轴向位置并且主密封件28重新接合主外壳14。

在一些应用中，大体需要提供包括致动器118和喷嘴插入件130的模块化分配头104，在图7中所见。喷嘴插入件130大体包括能够被附接至致动器118的结构，在从分配头104喷射之前待分配的液体产品行经该结构。喷嘴插入件130可包括特定的几何形状用于达到雾化喷雾的需要的特征，例如液滴尺寸、喷雾范围等等。通过提供模块化分配头104，对于在不同的分配装置上不同的喷雾应用通过包括不同的喷嘴插入件130而可互换地使用一个致动器118设计是可能的。在一些实施例中，分配头104的一个或更多个工件为了更换或清洁可以是可移除的。

喷嘴插入件130能够配置为产生带有需要特征的喷雾。在一些实施例中。喷嘴插入件130配置为在行经分配头104的气体推进物与行经分配头104的液体产品之间提供激烈的或紊流的相互作用。激烈的相互作用可导致在从分配头喷射之前气体和液体之间的紊流混合，并且可导致具有在需要的尺寸范围中均匀尺寸的微粒的雾化喷雾的产生。

参照图7，在一些实施例中，喷嘴插入件130包括压力帽150和液体导管152。压力帽150大体包括在一端处大致闭合的圆柱形形状的管。压力帽150限定形成压力室164的内部空隙。当压力帽150被安装在致动器插口120上时，压力室164从致动器118上的气体管道122接收气体。

压力室出口孔162被限定在压力帽150的远端上。压力帽150的远端位于远离致动器118被布置的压力帽150的一端上。如在图7和图10中所示，在一些实施例中，压力帽150配合在致动器插口120中，使得经由气体管道122进入致动器插口120的气体在从压力室164穿过压力室出口孔162被喷出之前将填充压力室164。

压力帽密封件180围绕压力帽150的外周边布置，并且当压力帽150被安装在致动器插口120中时被布置在致动器118和压力帽150之间。压力帽密封件180可包括环形密封环，例如在一些实施例中的O形环。压力帽150可提供凹陷区域，其中压力帽密封件180被安放为使得当压力帽150被插入致动器插口120时压力帽密封件180不沿着压力帽150无意地轴向滚动。

如在图9中所见，在一些实施例中，压力帽150包括从压力帽150径向延伸的一个或更多个帽凸缘178a、178b。每个帽凸缘178a、178b可接合在致动器118内限定的相应凹槽或凹部用来在致动器插口120中固定压力帽150。在一些实施例中，其它手段可被使用来将压力帽150固定在致动器插口120中，例如但不限于螺纹接合或者胶粘。

再次参照图7和图8A和图8B，在一些实施例中，喷嘴插入件130也包括被布置在压力帽150和致动器118之间的液体导管构件152。液体导管152提供通道用于允许液体产品从液体管道124朝向压力室出口孔162行进，用于从分配头104喷出。如在图7中所见，液体导管152包括部分配合到液体管道124内的导管接头166。在一些实施例中，环绕液体管道124的通向致动器插口120的开口的致动器118的一部分形成冠部154。在一些实施例中，导管接头166以过盈配合的方式配合在冠部154的内部。如此，过盈密封在液体导管152和致动器118之间形成。

液体供给通道158轴向地穿过液体导管152形成。液体供给通道158延伸穿过接头166并且在一端处通向液体管道124。液体供给通道158在相对端包括通向压力室164的液体供给通道出口开口160。如此，行经液体管道124的液体将直接进入液体导管152的液体供给通道158。

也如在图7和图8A和8B中所见的，在一些实施例中，导管基底168形成环绕接头166的箍，其中导管凹部156被环状地限定在接头166和导管基底168之间。在一些实施例中，当液体导管152被安装在致动器插口120中时，冠部154被接收在导管凹部156中。冠部密封件148被布置在导管凹部156中，并且当液体导管154被安装在致动器插口120中时在液体导管152和冠部154之间形成密封。在一些实施例中，冠部密封件148包括O形环。在一些实施例中，导管基底168可提供对着冠部154的径向夹持力来将液体导管152固定在致动器插口120中。如在图10中所见，当液体导管152被安装在致动器118上时，导管间隙182被限定在致动器插口120中的气体管道122的开口与液体导管152的下部边缘之间。如此，液体导管152不阻塞来自气体管道122的气体流。如此气体可以离开气体管道122，进入压力室164并且向压力室出口孔162围绕液体导管152行进。

在一些替代实施例中，液体导管152整体形成为致动器118的部分，并且提供朝在压力帽150上的压力室出口孔162延伸的整体的液体供给通道158。

参照图8A、8B和图9，在一些实施例中，大体需要在液体导管152和压力帽150之间提供接合以在压力帽150和液体导管152之间维持一致定位。在一些应用中，当液体导管152和压力帽150之间的精确的几何形状被维持时，从压力室出口孔162喷出的雾化喷雾的需要的特征才能够被实现。为了确保精确定位，在一些实施例中，多个导管凸缘可从液体导管152径向延伸。例如，第一和第二导管凸缘172a、172b可从液体导管152的大致相对侧径向延伸。每个导管凸缘172a、172b包括在液体导管152的最大外部尺寸处或附近延伸至一径向距离的大致平坦的凸出物。在液体导管152在压力帽150内部变得离开或位移的情况下，第一和第二导管凸缘172a、172b将接合内部压力帽壁来阻止液体导管152的进一步位移，由此在液体导管152与压力帽150之间保持需要的几何形状，用于在流体供给通道出口开口160与压力室出口孔162之间达到需要的间距。

此外，如在图9中所见，在一些实施例中，压力帽150包括凸出到压力室164内的多个帽肋条。例如，第一和第二帽肋条174a、174b从压力帽150的内部的第一侧延伸，并且第三和第四帽肋条174c、174d与第一和第二帽肋条174a、174b相对地从压力帽150的内部的第二侧延伸。第一肋条间隙176a大体被限定在第一和第四帽肋条174a、174b之间。当压力帽150和液体导管152被安装在致动器插口120中时，第一导管凸缘172a可向上延伸穿过在第一和第四帽肋条174a、174d之间的第一肋条间隙176a。相似地，第二肋条间隙176b大体被限定在第二和第三帽肋条174b、174c之间。当压力帽150和液体导管152被安装在致动器插口120中时，第二导管凸缘172b可向下延伸穿过在第二和第三帽肋条174b、174c之间的第二肋条间隙176b。

进一步参照图8A和图8B，在一些实施例中，在第一和第二导管凸缘172a、172b之间的液体导管152的大致相对侧上，第三和第四导管凸缘172c、172d也从液体导管152向外径向延伸。第三和第四导管凸缘172c、172d朝流体供给通道出口开口160轴向延伸不像第一和第二导管凸缘172a、172b那样远。在一些实施例中，第三和第四导管凸缘172c、172d在液体导管152的最大外部尺寸处或附近延伸至一径向距离。第三和第四导管凸缘172c、172d可接合被布置在压力帽150上的一个或更多个帽肋条174，以在压力帽150与液体导管152之间提供一致对准。例如，在一些实施例中，第三导管凸缘172c配合在限定在压力帽150上的第一与第二帽肋条174a、174b之间的第一肋条凹槽177a中。相似地，第四导管凸缘172d配合在限定在压力帽150上的第三和第四帽肋条174a、174b之间的第二肋条凹槽177b中。另外，在一些实施例中，第三和第四导管凸缘172c、172d可包括渐缩的或倾斜的向前端以便于第三和第四导管凸缘172c、172d插入至压力帽150上的相应肋条凹槽。

进一步参照图8A和图8B，在一些实施例中，液体导管152包括渐缩的导管远端170。在一些实施例中，渐缩的导管远端170包括终止在流体供给通道出口开口160中的平截头圆锥体的形状。在一些应用中，需要具有气体在液体导管152的整个外周边周围轴向地和径向地朝压力供给通道出口开口160流动。为了实现朝压力供给通道出口开口160的畅通无阻的圆周的轴向气体流，第一凸缘间隙184a被限定在第一导管凸缘172a与渐缩的导管远端170之间。相似地，第二凸缘间隙184b被限定在第二导管凸缘172b与渐缩的导管远端170之间。第一和第二凸缘间隙184a、184b允许第一和第二凸缘172a、172b延伸至液体导管152的轴向端，而不阻塞围绕渐缩的导管远端170圆周上的气体流。

在一些实施例中，分配头104和喷嘴插入件130可配置为实现被称为分散流（flow blurring）的流现象。分散流需要喷嘴插入件穿过分开的通道被供料有液体流和加压气体流，最终在喷嘴出口附近混合并且生成需要的喷雾。

分散流喷嘴插入件被限定为配置为在推进物气体和液体产品之间在喷嘴出口附近生成互相作用的分散流的喷嘴插入件。在分散流期间，液体产品190以受控制的液体流速和液体压力朝液体供给通道出口开口160行经液体供给通道152，并且气体推进物188以受控制的气体流速和气体压力朝压力室出口孔162行经压力室164。液体和气体流在液体供给通道出口开口160与压力室出口开口162之间相互作用，形成雾化喷雾。

如在图11A和图11B中所见，在一些实施例中，喷嘴插入件130包括压力帽150，该压力帽150包括大致面对压力室164的内部压力帽端壁186。在一些实施例中，压力帽端壁186能够是大致平坦的。内部压力帽端壁186从液体供给通道出口开口160轴向偏移距离H。压力室出口孔162包括压力室出口孔直径D。在一些实施例中，包括小于约0.25的H除以D的比值的喷嘴插入件130产生分散流喷嘴插入件。在多个其它实施例中，包括小于约0.10的H除以D的比值的喷嘴插入件130产生分散流喷嘴插入件。

参照图11A和11B，在一些实施例中，每个导管凸缘172a、172b包括延伸超过液体供给通道出口开口160的远端。在一些实施例中，每个导管凸缘172a、172b延伸超过液体供给通道出口开口160大致等于H的距离。如此，当液体导管152和压力帽150被安装在分配头上时，每个导管凸缘172a、172b的远端可接合压力室内部端壁186。当每个导管凸缘172a、172b的远端配置为接合压力室内部端壁186时，在流体供给出口开口160与邻近压力室出口开口的压力室内部端壁186之间的不变距离H可被保持，由此提供需要的相互作用的流的几何形状用于在液体供给通道中形成逆流单元。

在一些实施例中，分散流喷嘴插入件130允许被迫使从气体管道122穿过压力室164的气体的一部分穿过液体供给通道出口开口160向上游流动到液体供给通道158内，并且在液体供给通道出口开口160的上游与液体供给通道158中的液体产品形成逆流单元。逆流单元192的形成是在液体产品和推进物气体之间相互作用的分散流的特征。逆流单元192包括在液体供给通道158内部的推进物气体流188与液体产品流190之间的螺旋管形的漩涡区域。液体和气体经历紊流相互作用，在一些流条件下形成一个或更多个推进物气体的离散气泡。多个流体联结物（ligament）194可被形成为从逆流单元192朝压力室出口孔162延伸，并且多个雾化液滴196被形成在压力室出口孔162的下游。在一些应用中，分配头104或喷嘴插入件130可形成在约0.5与约100微米之间的尺寸范围中的雾化液滴196。

如在图11A中所见，在一些实施例中，液体供给通道158在液体供给通道出口开口160的上游包括会聚部段198。会聚部段198朝液体供给通道出口开口160大体在向下游的方向上提供直径的减小。

要理解的是，在其它实施例中，分配装置100或分配头104可包括具有不产生分散流的几何形状的喷嘴插入件130。

在一些实施例中，包括致动器、液体导管和压力帽的分配头通过注塑模制形成。

在另外的实施例中，本公开提供从分配装置上的分配头喷出气体推进物和液体产品的雾化喷雾的方法。该方法包括下列步骤：（a）提供具有液体管道、气体管道和致动器插口的致动器；（b）提供被布置在轴向插口中的压力帽，该压力帽在压力帽与致动器之间形成压力室，并且包括限定在压力帽中的压力室出口孔，其中压力室与气体管道液体连通；（c）在压力帽与致动器之间的压力室中提供液体导管构件，该液体导管构件包括限定在其中的液体供给通道，该液体供给通道包括液体供给通道轴线，并且包括大致与压力室出口孔对准的液体供给通道出口开口；（d）朝液体供给通道出口开口穿过液体供给通道供给液体流；（e）朝在液体供给通道出口开口与压力室出口孔之间的液体供给通道轴线穿过压力室从气体管道供给气体流，其中气体截取液体流，朝液体供给通道出口开口向上游行进并且进入液体供给通道出口开口；（f）在液体供给通道出口开口的上游的液体供给通道内形成逆流单元，其中液体和气体在逆流单元中经历紊流混合；以及（g）穿过压力室出口孔从逆流单元喷射液体。该方法也可包括将液体分解为多个雾化液滴的步骤。

在一些进一步的实施例中，本公开也提供从分配装置喷出液体产品的方法，包括：（a）提供分配装置，该分配装置具有储存液体和气体的容器并且包括分配头和附接至该容器的顺序输送阀；（b）从第一轴向位置至第二轴向位置朝容器按压该分配头，由此部分打开阀并且允许气体从容器穿过阀进入分配头，并且阻止液体从容器穿过阀进入分配头；（c）从第二轴向位置至比第二轴向位置离容器更近的第三轴向位置进一步朝容器按压分配头，由此完全开启阀并且允许气体和液体两者均从容器穿过阀进入分配头；以及（d）从分配头喷出液体和气体。在一些实施例中，该方法也包括在分配头内部在逆流单元中成紊流地混合液体和气体的步骤。

在另外的实施例中，本公开提供用于储存和喷出液体和气体的分配装置，包括：容器；附接至容器的分配头，该分配头沿致动方向可手动按压，用于控制液体的喷出，该分配头包括相对于容器的第一轴向位置、相对于容器的第二轴向位置以及相对于容器的第三轴向位置，其中第二轴向位置比第一轴向位置更接近容器，并且第三轴向位置比第一和第二轴向位置更接近容器；附接至分配头的顺序输送阀；被布置在阀上的主外壳，该主外壳限定阀内部的主室；以及被布置在主室中的副外壳，该副外壳限定在阀内部的副室，其中当分配头处于第一轴向位置时主和副室均被阻止与分配头流体连通，其中当分配头处于第二流体位置时仅主室与分配头流体连通，且其中当分配头处于第三轴向位置时主室和副室两者均与分配头流体连通。

在进一步的实施例中，本公开提供上述段落[0090]的发明，进一步包括：被布置在主室中的主弹簧，其中主弹簧接合主外壳并且朝第一轴向位置偏压分配头。

在进一步的实施例中，本公开提供上述段落[0091]的发明，其中主弹簧包括形成环内部区域的环形形状，并且其中副外壳被布置为与主弹簧同心，该副外壳在主弹簧的环内部区域的内部。

在另外的实施例中，本公开提供段落[0091]的发明，进一步包括：被布置在主外壳中的推进器，其中该推进器被附接至分配头；从推进器向下延伸进入副室的推进器头；以及被布置在副室中的副弹簧，其中该副弹簧接合副外壳和推进器头。

在另外的实施例中，本公开提供段落[0093]的发明，进一步包括：轴向限定在推进器中的推进器孔，被布置在推进器孔与副室之间的副密封件，其中当分配头处于第一或第二轴向位置时，该副密封件阻止推进器孔与副室之间的流体连通，其中当分配头处于第三轴向位置时，推进器孔与副室流体连通。

在另外的实施例中，本公开提供段落[0094]的发明，其中副弹簧偏压推进器远离容器，并且当分配头从第三轴向位置被移动至第二轴向位置时使推进器端口通过副密封件变得被阻塞。

在另外的实施例中，本公开提供段落[0094]的发明，其中随着分配头从第二轴向位置移动至第一轴向位置，该副密封件保持推进器端口阻塞。

在另外的实施例中，本公开提供从分配装置喷出液体产品的方法，包括：（a）提供分配装置，该分配装置具有储存液体和气体的容器并且包括分配头和附接至该容器的顺序输送阀；（b）从第一轴向位置至第二轴向位置朝容器按压该分配头，由此部分开启阀并且允许气体从容器穿过阀进入分配头，并且阻止液体从容器穿过阀进入分配头；（c）从第二轴向位置至比第二轴向位置离容器更近的第三轴向位置进一步朝容器按压分配头，由此完全开启阀并且允许气体和液体两者均从容器穿过阀进入分配头；以及（d）从分配头喷出液体和气体。

在进一步的实施例中，本公开提供段落[0097]的发明，进一步包括在分配头内部的逆流单元中成紊流地混合液体和气体的步骤。

因此，尽管已经描述了本公开的用于喷出物化喷雾的新的和有用的分配装置以及相关方法的特定实施例，但是除了如在所附权利要求中所阐述的，并不旨在将此类参考解释为对本公开的范围的限制。

Claims (11)

1.一种用于喷出气体和液体产品的分配装置，包括：

容器；

分配头，其附接至所述容器，所述分配头能够相对于所述容器被轴向按压；以及

顺序输送阀，其附接至所述分配头，所述阀与所述分配头和所述容器两者流体连通；

其中，当所述分配头相对于所述容器被部分按压时，所述阀配置为仅允许气体从所述容器行经所述阀并且进入所述分配头；以及

其中，当所述分配头相对于所述容器被完全按压时，所述阀配置为允许液体和气体两者均从所述容器行经所述阀并且进入所述分配头。

2.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述阀包括闭合位置，在所述闭合位置中，来自所述容器的气体和液体均不被允许穿过所述阀进入所述分配头；以及

当所述阀处于所述闭合位置时，所述分配头相对于所述容器不被按压。

3.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述阀包括部分开启位置，在所述部分开启位置中，仅来自所述容器的气体被允许穿过所述阀进入所述分配头；以及

当所述阀处于部分开启位置时，所述分配头相对于所述容器被部分按压。

4.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述阀包括完全开启位置，在所述完全开启位置中，来自所述容器的气体和液体两者均被允许穿过所述阀；以及

当所述阀处于完全开启位置时，所述分配头相对于所述容器被完全按压。

5.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：

所述分配头包括喷嘴插入件和致动器，其中，所述致动器附接至所述阀；

液体管道，其被限定在所述致动器中；

气体管道，其被限定在所述致动器中；以及

所述喷嘴插入件进一步包括：

　　压力帽，其限定与所述气体管道流体连通的压力室，以及

　　液体导管，其布置在所述压力室中，并限定与所述液体管道流体连通的液体供给通道。

6.根据权利要求5所述的装置，进一步包括：

所述液体导管包括通向所述压力室的液体供给通道出口开口；以及

所述压力帽限定压力帽出口孔，其中，所述压力帽出口孔与所述液体供给通道出口开口基本轴向对准，并且位于所述液体供给通道出口开口的下游，

其中，所述喷嘴插入件配置为使得朝向所述压力室出口孔行经所述压力室的气体的一部分穿过所述液体供给通道出口开口向上游行进到所述液体供给通道内，并且当所述分配头相对于所述容器被完全按压时与在所述液体供给通道内部的一部分液体形成螺旋管形漩涡。

7.根据权利要求1所述的装置，其中：

当所述分配头从完全按压位置被释放时，所述阀配置为在停止从所述容器至所述分配头的气体流之前停止从所述容器至所述分配头的液体流。

8.根据权利要求1所述的装置，所述阀进一步包括：

主外壳，其限定主室；

副外壳，其布置在所述主室内部，并限定副室；

主弹簧，其被容纳在所述主室内部，以及

副弹簧，其被容纳在所述副室内部。

9.根据权利要求8所述的装置，其中：

当所述分配头相对于所述容器被部分按压时，储存在所述容器中的气体被允许行经所述主室进入所述分配头；以及

当所述分配头相对于所述容器被部分按压时，储存在所述容器中的液体被阻止行经所述副室进入所述分配头。

10.根据权利要求8所述的装置，其中：

当所述分配头相对于所述容器被完全按压时，储存在所述容器中的气体被允许行经所述主室进入所述分配头；以及

当所述分配头相对于所述容器被完全按压时，储存在所述容器中的液体被允许行经所述副室进入所述分配头。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述阀被容纳在所述容器内部。