JP2003226382A

JP2003226382A - エアゾール噴射装置

Info

Publication number: JP2003226382A
Application number: JP2002024961A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Uenoyama; 晴久上野山
Original assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】噴射後のアフタードローをなくし、あるい
は減少させることによって、綺麗な霧を噴射することの
できるエアゾール噴射装置を提供せんとする。【解決手段】本願発明は、噴射後に噴射ボタン２の吐
出経路に残留する被噴射液を、噴射ボタン２内に保持す
るようにした内部保持手段を備えたエアゾール噴射装置
にあって、内部保持手段は、上記の吐出経路の一部とし
て吐出経路に対し直列に配設された容量可変室１０１を
備え、容量可変室１０１は、噴射ボタン２の押圧の解除
動作に伴い当該吐出経路の一部を被噴射液の移動方向に
ついて伸長してその容量を増大させ、経路に生じた負圧
にて上記の残留被噴射液を噴射ボタン２内に止める。こ
のためノズルの作動に対する吐出経路のシーリングと、
容量可変室の容量の変化に対するシーリングとを一手で
済ませることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、エアゾール噴射
装置、特に、圧縮ガスを噴射ガスとし、そのガス圧によ
って収納容器から被噴射液を噴射するエアゾール装置の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】気化ガスを噴射ガスとし、この噴射ガス
のガス圧によって収納容器から被噴射液を噴射するエア
ゾール製品の噴射機構としては、例えば図６に示すもの
が一般的である。このものは、収納容器Ａと、噴射ボタ
ンＢとを備え、噴射ボタンＢを収納容器ＡのノズルＡ１
の先端部に嵌合するノズル嵌合孔Ｃと、噴射孔Ｄと、ノ
ズル嵌合孔Ｃと噴射孔Ｄとの間にこれらを連通する吐出
経路Ｅとを備え、そして、収納容器ＡのノズルＡ１の先
端部に嵌合させた噴射ボタンＢを下方に押圧することに
よって収納容器Ａ内の被噴射液がノズルＡ１から吐出経
路Ｅを通って噴射孔Ｄから噴射できるようにしたもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のエアゾール噴
射装置における長年の未解決問題として、アフタードロ
ーの問題がある。このアフタードローとは、噴霧した
後、最後に飛ばなかった液被噴射液）が、大きめの液滴
となって噴射ボタンの噴射孔に残るものであり、噴射ボ
タンＢの押圧を停止して噴射を停止した際に、噴射孔Ｄ
からの被噴射液の漏洩を言う。このアフタードローが生
じた状態で、もう一度噴射すると、先の残ったアフター
ドロー分の液滴が、霧状にならずに、大きな粒となって
飛んでしまう。この大きな粒は、噴射後の塗面を汚く
し、また、肌に付いた時は霧でなく水滴が飛んでくるの
で、不快感を与えてしまい、被噴射液や噴射ガスの条件
によっては、このアフタードローの問題によって、製品
化を諦めざるを得ない場合も生ずる。このようなアフタ
ードローの問題は、窒素、酸素、炭酸ガスのような圧縮
ガスを噴射用ガスとした場合や、液化ガスを用いても液
化ガスの使用量が極端に少ない製品、例えば、ガラスク
リーナーや洗濯糊や、また、噴射ボタン内に調圧機構や
流量調整機構を内蔵した製品に、顕著に発生する場合が
多いが、何れのエアゾール製品にあっても、多かれ少な
かれ発生する。本願発明は、噴射後のアフタードローを
なくし、あるいは減少させることによって、綺麗な霧を
噴射することのできるエアゾール噴射装置を提供せんと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、被
噴射液を収納した収納容器１と、この収納容器１のバル
ブに設けられたノズル１１と、このノズル１１先端に設
けられたノズル１１作動用の噴射ボタン２とを備え、噴
射ボタン２を押圧することによって、ノズル１１から吐
出した収納容器１内の被噴射液が、噴射ボタン２に設け
られた吐出経路を経て噴射孔７から噴射されるようにし
たエアゾール噴射装置において、次の構成を備えたエア
ゾール噴射装置を提供することによって上記課題を解決
する。即ち、噴射後に噴射ボタン２の吐出経路に残留す
る被噴射液を、噴射ボタン２内に保持するようにした内
部保持手段を備える。この内部保持手段は、上記の吐出
経路の一部として当該吐出経路に対し直列に配設された
容量可変室１０１を備える。容量可変室１０１は、噴射
ボタン２の上記押圧の解除動作に伴い当該吐出経路の一
部を被噴射液の移動方向について伸長してその容量を増
大させ、これにより経路に生じた負圧にて上記の残留被
噴射液を噴射ボタン２内に止めるものである。本願の第
２の発明は、第１の発明に係るエアゾール噴射装置にお
いて、次の構成を備えたものを提供する。即ち、上記内
部保持手段が、ノズル１１の先端側に設けられた第１構
成部１１１と、噴射ボタン２の基端側に設けられた第２
構成部１１２とを備える。上記容量可変室１０１は、上
記第１構成部１１１と第２構成部１１２とにて他から画
された空間である。第１構成部１１１は、容量可変室１
０１内へ被噴射液を導入する導入孔を備え、第２構成部
１１２は、容量可変室１０１外へ被噴射液を排出する排
出孔を備える。噴射ボタン２の上記押圧の解除によるノ
ズル１１位置の復元動作によって、第１構成部１１１に
対し第２構成部１１２が変位し上記導入孔と排出孔との
間隔を拡大させ、容量可変室１０１の容量を増大させる
ものである。本願の第３の発明は、第２の発明に係るエ
アゾール噴射装置において、次の構成を備えたものを提
供する。即ち、上記第１構成部１１１と第２構成部１１
２の、何れか一方は受容部を備え、何れか他方は当該受
容部に受容される挿入部を備え、この挿入部の外周面
と、受容部の内部側面との間に、シーリング材１０４を
備える。上記受容部と挿入部のうち、その一方が上記導
入孔を、その他方が上記排出孔を備える。噴射ボタン２
の上記押圧の解除動作に伴い、受容部に対する挿入部の
挿入を浅くするよう第１構成部１１１に対し第２構成部
１１２が変位して、上記導入孔と排出孔との間隔を拡大
させるものである。また、本願第４の発明は、第３の発
明に係るエアゾール噴射装置において、次の構成を備え
たものを提供する。即ち、上記の受容部は、筒状部分と
当該筒状部分の一端を封じる底部とを備えた、有底の円
筒状体であり、底部には、当該円筒状体の内外を連絡す
る通路として吐出経路の一部が設けられている。上記の
挿入部は、受容部の上記筒状部分の開口部から筒状部分
の内部へ挿入される円柱状体であり、当該円柱状体の中
心には挿入端面から他方の端面に通じる通路として吐出
経路の他の一部が形成されている。受容部の上記筒状部
分の内周面と、円柱状体である挿入部の外周面との間
に、上記シーリング材１０４が配設されている。受容部
が呈する円筒状体の内部と、挿入部が呈する円柱状体の
挿入端面とに画された空間が、上記の容量可変室１０１
として、吐出経路の一部を構成する上記両通路を連絡す
る。上記の構成を採ることにて、本願第１乃至第４の発
明の夫々は、噴射後のアフタードローの低減を可能とし
た。そして、このようなアフタードローを低減させるた
めの構成を吐出経路の一部に担わせることによって、噴
射装置の構造を複雑化させずに済ませることができる。
特に、吐出経路の一部について、アフタードローを低減
させるための容量可変室１０１を兼ねさせることにて、
ノズル１１の作動に対する吐出経路のシーリングと、容
量可変室１０１の容量の変化に対するシーリングとを一
手で済ませることができる。このため、シーリング箇所
を低減することができ、シーリング箇所の増加による、
気密性（或いは液密性）確保の困難性や、調整の困難
性、更に各部の変位のための円滑さ確保の困難性を、抑
制し得た。また、本願第２の発明は、アフタードローを
低減させるための構成（容量可変室１０１）を、吐出経
路の一部に兼ねさせるのに適した、具体的手段を提供し
得た。更に、本願第３の発明は、シーリング箇所を一カ
所とすることにて、上記の作用をより顕著に得ることが
可能な構造を提供し得た。上記の通り、簡便な構造で、
上記の作用を得るものであるため、設計に際して、挿入
部及び受容部の寸法の変更なども容易に行える。特に、
本願第４の発明では、挿入部を、円筒状の受容部に挿入
する円柱状体とし、当該円柱状体の中心に挿入端面から
他方の端面に通じる通路として吐出経路の一部を形成し
たものであるため、この通路を上記の中心以外の位置に
設けた場合に比べて、円柱状体の外径即ち挿入部の外径
を小さくすることができる。このため、挿入部の横断面
の肥大化を抑えることができ、挿入部を小さく形成する
ことにて、噴射ボタン２の押圧抵抗を簡単に低減でき
る。一方、円柱状体の中心に吐出経路の一部（通路）を
配置することにより、当該通路を挿入部の挿入方向に沿
うものとすることができ、挿入部の変位（容量可変室の
伸縮）によっても、吐出経路の導通に影響しない。従っ
て、シーリングを一カ所に形成することと共に、このよ
うな挿入部の横断面の低減にて、より一層円滑な噴射ボ
タン２の押圧操作が行える。勿論円柱状の挿入部の横断
面（或いは外径）が低減すれば（円周も小さくなるの
で）、その外周面に配置されるシーリング材の長さもそ
の分小さくすることができ、この点においても、上記の
作用を顕著にする。尚、本願発明に言う内部保持手段と
は、吐出経路から噴射孔外へ漏れ出さんとする被噴射液
の少なくとも一部に対して、吐出経路又はこれに導通す
る容量可変室内に留めるように作用する、流体の流れを
形成する手段を言う。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本願発明
の実施形態について説明する。図１〜図４に本願発明の
一実施の形態を示す。図１は、本願発明の第１の実施の
形態に係るエアゾール噴射装置の要部拡大断面図であ
り、図２及び図３は、同エアゾール噴射装置の噴射ボタ
ンを押し下げた状態の要部拡大断面図である。また、図
４は、上記実施の形態の要部を示している。説明の便宜
上、各図において、Ｕは上方を、Ｓは下方を示す。この
エアゾール噴射装置は、被噴射液を収納した収納容器１
と、この収納容器１のバルブに設けられたノズル１１
と、このノズル１１先端に設けられたノズル１１作動用
の噴射ボタン２とを備え、噴射ボタン２を押圧すること
によって、ノズル１１から吐出した収納容器１内の被噴
射液が、噴射ボタン２に設けられた吐出経路を経て噴射
孔７から噴射される。

【０００６】この実施形態におけるノズル１１は、この
ノズル１１を下方に押圧すると下方に下がってノズル孔
１２から被噴射液が排出され、押圧を止めるとノズル１
１に付設されたコイルスプリング１６等の付勢手段によ
って押し上げられ被噴射液の送り出しを止めるように形
成されたものである。特に、このエアゾール噴射装置
は、噴射後に噴射ボタン２の吐出経路に残留する被噴射
液を、噴射ボタン２内に保持するようにした内部保持手
段を備えることを特徴とする。この内部保持手段は、上
記の吐出経路の一部として当該吐出経路に対し直列に配
設された容量可変室１０１を備える。容量可変室１０１
は、噴射ボタン２の上記押圧の解除動作に伴い当該吐出
経路の一部を被噴射液の移動方向について伸長してその
容量を増大させ、これにより経路に生じた負圧にて上記
の残留被噴射液を噴射ボタン２内に止めるものである。

【０００７】この装置の噴射機構は、具体的には、収納
容器１の上端中央部に設けられたノズル１１を有するバ
ルブハウジング１３と、このノズル１１に取り付けられ
た噴射ボタン２とから構成されている。そして、噴射装
置は、内部保持手段として、噴射後に噴射ボタン２の吐
出経路に残留する被噴射液を吸引する吸引手段（１００
番台の符号を付した構造）を設けたことが最大の特徴で
ある。吸引手段１００は、ノズル１１の先端側に設けら
れた第１構成部１１１と、噴射ボタン２の基端側に設け
られた第２構成部１１２と、両構成部１１１，１１２間
に介された付勢手段１６０とを備える。第１構成部１１
１は受容部１１３を備える。第２構成部１１２は、当該
受容部１１３に受容される挿入部１１４を備える。上記
容量可変室１０１は、この受容部１１３と、挿入部１１
４先端面とにて他から画された空間である。挿入部１１
４の外周面と、受容部１１３の内部側面との間に、第１
及び第２構成部１１１，１１２間における唯一のシーリ
ング材１０４を備える。この実施の形態では、シーリン
グ材１０４は、挿入部１１４の外周面に固定されてい
る。受容部１１３の底（最深部）は、容量可変室１０１
内へ被噴射液を導入する導入孔１１５を備える。挿入部
１１４の先端面（下端面）は、容量可変室１０１外側へ
（上方へ）被噴射液を排出する排出孔１１６を備える。
上記受容部１１３の底（最深部）と、上記挿入部１１４
との間に、両者を遠ざける方向に常時付勢する上記の付
勢手段１６０が介されている。この付勢手段１６０に
は、コイルスプリングが適している。噴射ボタン２の上
記押圧の解除によるノズル１１位置の復元動作に伴い、
付勢手段１６０の上記作用にて、受容部に対する挿入部
の挿入を浅くするよう第１構成部１１１に対し第２構成
部１１２が変位して、上記導入孔１１５と排出孔１１６
との間隔を拡大させ、容量可変室１０１の容量を増大さ
せる。以下、この装置の各部の構成について、更に詳し
く述べる。

【０００８】収納容器１は、従来と同様のもので、内部
には医薬品、医薬部外品、化粧品などの薬剤、芳香剤、
殺虫剤、塗料等の各種の被噴射液とともに、空気、二酸
化炭素、窒素、笑気ガス、酸素又はヘリウム等の圧縮ガ
ス、或いは、ＬＰＧ、ＤＭＥ又はハロゲン化炭化水素等
の液化ガスが、噴射ガスとして気相及び／又は液相のガ
ス剤が封入されている。この収納容器１の上端中央部に
はバルブハウジング１３が設けられ、このバルブハウジ
ング１３にノズル孔１２を有する筒状の上記ノズル１１
が備えられている。バルブハウジング１３の下端部に
は、筒状の連結部１４が形成され、この連結部１４にチ
ューブ１５が連結されている。収納容器１内の被噴射液
は、このチューブ１５から連結部１４を通過してノズル
１１のノズル孔１２へと被噴射液を送り込むことができ
る。

【０００９】ノズル１１は、有底の筒状体から形成さ
れ、その壁面の適宜位置に、連通孔１７が穿設されてお
り、ノズル１１の下端部とバルブハウジング１３の内部
底面との間にコイルスプリング１６が介装され、ノズル
１１が下方に押圧されることにより、連通孔１７を介し
てノズル孔１２とバルブハウジング１３の内部の吐出経
路２０とが連通され、これによりチューブ１５とノズル
孔１２とが連通するように構成されている。尚、図示は
省略するが、バルブハウジング１３の壁面に、所謂ベー
パータップと言われる小孔を設けてもよい。ノズル１１
の先端（上端）には、前記第１構成部１１１が設けられ
ている。この第１構成部１１１の中央には、下方よりノ
ズル１１が嵌合されている。ノズル１１は、第１構成部
１１１に固着された状態にあり、第１構成部１１１に対
して位置を変えるものではない。第１構成部１１１は、
円柱状体であり、上端面中央に、シリンダ状の前記受容
部１１３が形成されている。ノズル１１の上記ノズル孔
１２は、受容部１１３が備える前記導入孔１１５と連絡
する。また、第１構成部１１１の外周面には、複数の鉤
状突起１１７…１１７が形成されている。

【００１０】噴射ボタン２は、本体部１０と、レギュレ
ーター機構部と、噴射孔７を有する噴射部材７０と、前
記第２構成部１１２とにて構成されている。

【００１１】レギュレーター機構部は、噴射ボタン２の
中央部に形成された略円筒形の空間部４内に、ノズル１
１の軸方向（図中上下方向）に摺動できるように配設さ
れた摺動部材５と、この摺動部材５を常時ノズル１１
（図中下方向）側に付勢する付勢手段６とを備える。こ
の実施形態においては、付勢手段６として円筒コイルバ
ネを使用している。噴射ボタン２の内部において、空間
部４の下方中央には、上下に伸びる中央経路４１が形成
されている。８は、上記の空間部４を噴射ボタン２の外
部へ通じさせる空気抜き用孔を示している。摺動部材５
は、その上方部に仕切部５１を有する筒形状のものから
なり、この仕切部５１が区画壁となる。また摺動部材５
は、その仕切部５１の中心部から下方に向かって延長す
る突出片５４を有し、この突出片５４の先端部に形成さ
れる遮蔽部５２と、仕切部５１の縁から垂下した状態に
設けられて突出部５４を取り囲む筒状外周部５３とから
構成されている。

【００１２】前述の第２構成部１１２は、本体部１０に
一体に形成され、本体部１０の下部を構成する。第２構
成部１１２には、本体部１０下部中央から下方に突出す
る円柱状の前記挿入部１１４と、挿入部１１４を囲むよ
う本体部１０から下方に突出する筒状のガイド壁１１８
とが設けられている。ガイド壁１１８には、複数の窓１
１９…１１９が形成されている。挿入部１１４内部に
は、中央経路４１と排出孔１１６とを連絡する連絡路３
が形成されている。連絡路３の内径は中央経路４１の内
径より大きく、これにて連絡路３と中央経路４１との間
には、段差部４６が形成されている。この挿入部１１４
が、前述の通り、第１構成部１１１の受容部１１３に装
着された状態において、第１構成部１１１の上部周縁
は、上記のガイド壁１１８と挿入部１１４の間に挿入さ
れ、第２構成部１１２に対する第１構成部１１１の上下
方向への変位時、ガイド壁１１８にガイドされる。この
装着状態において、ガイド壁１１８の上記窓１１９…１
１９に、第１構成部１１１の鉤状突起１１７…１１７が
入ることにて上記上下の変位を一定範囲に制限し、第１
構成部１１１から第２構成部１１２が脱落することを防
止している。上記受容部１１３の底（最深部）と、上記
段差部４６との間に、両者を遠ざける方向に常時付勢す
る上記の付勢手段１６０が介されている。この付勢手段
１６０には、コイルスプリングが適している。ここで容
量可変室１０１の構成部材という観点から、受容部１１
３と挿入部１１４とについて、具体的に説明する。受容
部１１３は、筒状部分１１３ａと当該筒状部分１１３ａ
の一端を封じる底部１１３ｂとを備えた、有底の円筒状
体である。底部１１３ｂには、当該円筒状体の内外を連
絡する通路として吐出経路の一部（ノズル１１先端から
導入孔１１５に至る通路）が設けられている。上記の挿
入部１１４は、受容部１１３の上記筒状部分１１３ａの
開口部から筒状部分の内部へ挿入される円柱状体であ
り、当該円柱状体の中心には挿入端面１１４ａから他方
の端面側（中央経路４１側）に通じる通路として吐出経
路の他の一部（連絡路３）が形成されている。受容部１
１３の上記筒状部分の内周面と、円柱状体である挿入部
１１４の外周面との間に、上記シーリング材１０４が配
設されている。受容部１１３が呈する円筒状体の内部
と、挿入部１１４が呈する円柱状体の挿入端面とに画さ
れた空間が、上記の容量可変室１０１として、吐出経路
の一部を構成する上記両通路を連絡する。上記の通り、
挿入部１１３を、円柱状体として、その中心に吐出経路
の一部を形成することにて、この通路を上記の中心以外
の位置に設けた場合に比べて、円柱状体の半径を小さく
することができる。即ち、半径の２乗に円周率を乗じる
ことにて与えられる挿入部３の横断面の面積を、必要最
小限に抑えることができる（勿論、半径の２倍即ち直径
に円周率を乗じることにて与えられる挿入部の円周の長
さも抑制される）。このため、挿入部１１３の押圧抵抗
を最小限に抑えることができる。また、シーリング材１
０４の長さを最小限に止めることができ、シーリング材
１０４の介在による摩擦抵抗も抑制することができる。

【００１３】レギュレーター機構部において、摺動部材
５の仕切部５１の下方部には貯溜室４４が形成され、こ
れら中央経路４１と貯溜室４４とを連通する接続孔４３
が設けられている。この実施形態では接続孔４３を、中
央経路４１の上に、本体部１０の下方中心部の内壁の内
径を中央経路４１の内径よりも小さくすることによって
形成している。これにより中央経路４１との境界に段部
が形成されることとなる。摺動部材５の筒状外周部５３
の上方外周面には、環状の溝部を設け、この溝部内に密
閉手段としてのリング状の密閉部材５１ａを備える。こ
の筒状外周部５３の上方外周面が摺動部材５の摺動面と
なる。摺動部材５の筒状外周部５３の下端部と空間部４
の内壁面との間にも貯溜室４５が円環状に形成されてい
る。空間部４については、密閉部材５１ａが摺動部材５
と空間部４の内壁面との間を機密に塞ぐことによって、
付勢手段配設側４２と、被噴射液の吐出経路側とに、完
全に分離される。即ち、上記の摺動部材５と空間部４の
内壁面との間に形成された貯溜室４４、４５側は、密閉
部材５１ａが摺動部材５と空間部４の内壁面との間を機
密に塞ぐことによって付勢手段配設側４２と完全に分離
され、貯溜室４４、４５に入った収納容器１内の被噴射
液が付勢手段配設側４２に漏れることがなく、収納容器
１のノズル１１から適宜圧で送り出される被噴射液を一
時的に貯留できる。又、当然のこととしてこれらの貯溜
室４４、４５同士の間、及びこの貯溜室４５と噴射部材
７０との間には両者を連通する連通路が設けられてい
る。

【００１４】これらの連通路は、狭い通路から形成され
ており、貯溜室４４、４５内の内圧が所定の圧力にまで
良好に上昇するように、貯溜室４４、４５内に被噴射液
及びガスが良好に保持されると共に、その所定内圧で貯
溜室４４、４５に入り込んだ被噴射液を噴射部材７０に
送るためのものである。これらの連通路は、空間部４の
密閉部材５１ａにて付勢手段配設側４２から仕切られた
部位において、空間部４を画する本体部１０内面と摺動
部材５との間の、隙間として確保される。この実施の形
態では、摺動部材５と空間部４の内壁面との間隔を狭く
形成することによって、連絡路の上記機能を高めてい
る。貯溜室４５から噴射部材７０へと連通する吐出経路
は、連通孔７３を通過して噴射部材７０へと連通する。

【００１５】突出片５４は、丸棒状のものからなり、そ
の軸径が中央経路４１と貯溜室４４との間に形成される
上記接続孔４３より小径に形成され、先端側が接続孔４
３を貫通して中央経路４１内に延長している。突出片５
４の先端の遮蔽部５２は、中央経路４１内に配設され、
鍔部５２ａと、遮蔽部材５２ｂとからなる。鍔部５２ａ
は、上面の外周径が接続孔４３の径より大きく、中央経
路４１の径より小さく形成され、又、下面は平面状に形
成され、ノズル１１の軸方向に対し下面全体が直交する
ように形成され、ノズル孔１２から送り出される収納容
器１内の被噴射液及びガスがこの下面に当たるように形
成されている。

【００１６】他方、遮蔽部材５２ｂは、弾性力を有する
シーリング用のＯリングから成り、鍔部５２ａ上部で突
出片５４に巻回されて配設されている。又、この遮蔽部
材５２ｂの外周径は、突出片５４に巻回された状態で接
続孔４３の径より大きく、接続孔４３を密閉することが
できるものである。付勢手段６としては、この実施形態
では円筒コイルバネが使用され、下端が摺動部材５の仕
切部５１上面に、上端が空間部４の上方を画する本体部
１０上部の下面に夫々当接するように、仕切部５１と本
体部１０上部間にセットされて、空間部４内で付勢手段
配設側４２に配設されている。図１に示すように貯溜室
４４、４５内にノズル１１からの被噴射液及びガスが送
り込まれていない不使用時においては、連通孔７３は密
閉部材５１ａによって封鎖された状態となっている。
尚、密閉部材５１ａは、上記不使用時において、連通孔
７３を塞ぐ位置でなく、連通孔７３を開放する位置、即
ち、連通孔７３の少し上方位置に設けてもよい。

【００１７】噴射孔７は、この実施形態では、本体部１
０と別体のものからなる噴射部材７０に設けられ、この
噴射部材７０は噴射ボタン２の本体部１０の連通孔７３
の部位に取り付けられているが、本体部１０に直接形成
することもできる。この噴射部材７０は、図中左側に噴
射孔７を有する有底筒状のものからなる噴射部本体７５
と、この噴射部本体７５の内部に配設される筒状のもの
からなる噴射用チップ７４とから形成されている。この
噴射用チップ７４には、その中心部に小さい貯溜室７６
が設けられ、その外周部に導通路７１が形成されてい
る。この導通路７１は、後に詳説するが、噴射部本体７
５の内周面と噴射用チップ７４の外周面に形成された複
数条の溝部によって形成された幅狭の隙間から形成され
ている。

【００１８】連通孔７３から送り込まれる被噴射液は、
一時この貯溜室７６に溜まり、その後幅狭の導通路７１
を通過して噴射孔７から外部に噴射されうる。具体的に
は、噴射孔７は、小孔とされ、導通路７１から押し出さ
れてくる被噴射液を、この噴射孔７によって噴霧状に噴
射する。そして、この噴射部材７０が、噴射ボタン２の
外壁に設けられた噴射部材嵌合孔２ａに嵌合されること
によって本体部１０の連通孔７３と導通路７１とが連通
されるが、導通路７１が、幅狭に形成されるとともに、
噴射孔７が小孔に形成されているため、連通孔７３を通
過して噴射孔７から噴射されるまでの間、貯溜室７６内
に送り込まれた被噴射液及びガスの送り出しが制限さ
れ、上述の貯溜室４４と貯溜室４５との吐出経路、或い
は、貯溜室４５と連通孔７３との吐出経路と同様の機能
を果たす。

【００１９】図４は、上記実施形態に係る噴射機構で使
用された密閉部材５１ａを図示しており、その（Ａ）が
その平面図、その（Ｂ）が前図のＳ−Ｓ断面図である。
この密閉部材５１ａは、柔軟な弾力性に富む合成ゴム、
エラストマー、或いは合成樹脂等からなるリング状のパ
ッキンである。この断面形状は、図４（Ｂ）の断面図か
ら解る通り、逆Ｖ字形状又は逆Ｕ字形状に形成され、下
方に２本の脚部５１ｂを有し、脚部間に空間部５１ｃを
有するものである。この形状を採用することにより、上
記空間部５１ｃを持たない通常のシーリング用パッキン
に見られるように、膨潤によって円滑性が損なわれると
いう問題が回避されうるのである。またこの密閉部材５
１ａを使用することにより、摺動部材５と空間部４の内
壁との密閉度が向上するため、アフタードローの防止に
も効果がある。

【００２０】次にこの噴射機構の作動について説明す
る。先ず、図１に示す通り、噴射ボタン２の第１構成部
１１１に、既述の通り、ノズル１１を嵌合させ、収納容
器１のノズル１１に噴射ボタン２を取り付ける。噴射ボ
タン２が押圧を受けていない状態即ち未使用の状態にお
いて、図１に示す通りである。上記押圧の如何にかかわ
らず、摺動部材５は、付勢手段６によって下方に常時付
勢された状態にあり、未使用の状態では、摺動部材５
は、本体部１０に対して採り得る最も低い位置にある。
このとき、摺動部材５の筒状外周部５３の密閉部材５１
ａが連通孔７３を閉鎖した状態であり、遮蔽部５２が中
央経路４１内にて、接続孔４３を開放している。また、
このとき、付勢手段１６０の付勢を受けて容量可変室１
０１は、最大の容量を採る。即ち、挿入部１１４の受容
部１１３に対する挿入が最も浅くなっている。

【００２１】次に、噴射ボタン２の上面を指で下方に押
圧する。図２に示す通り、この操作により、噴射ボタン
２が収納容器１側に押し下げられて、第２構成部１１２
が、第１構成部１１１を押し、ノズル１１を押し下げ
る。これに伴い、収納容器１内部の被噴射液が収納容器
１内の気化ガスの圧力によってノズル孔１２より噴出さ
れる。上記の操作で、第２構成部１１２が、第１構成部
１１１を押した際、挿入部１１４が受容部１１３内に深
く入り込み、容量可変室１０１の容量は小さくなってい
る。ノズル孔１２から噴出された被噴射液は、導入孔１
１５から容量可変室１０１内へ導入される。容量可変室
１０１に入った被噴射液は、排出孔１１６から連絡路３
に排出され、中央経路４１に入り、遮蔽部５２の下面に
当たって上方向の圧力Ｗ３を負荷するとともに、遮蔽部
５２の外周と中央経路４１内周との間隙から開口状態の
接続孔４３を通って貯溜室４４内に流入する。貯溜室４
４内にある程度の量の被噴射液及び気化ガスが入り込む
と、気化ガスによって押し出された被噴射液により、貯
溜室４４内の内圧Ｗ２が上昇する。その際、貯溜室４４
内に入り込んだ被噴射液は、狭い吐出経路を通って２つ
目の貯溜室４５内にも流れ込む。このようにして貯溜室
４４、４５内の内圧Ｗ２が更に上昇して、貯溜室４４、
４５の上方に位置する摺動部材５にかかる内圧Ｗ２と上
記遮蔽部５２の下面にかかる圧力Ｗ３との総和の圧力Ｗ
２＋Ｗ３が、付勢手段６によって摺動部材５を下方に付
勢する付勢力Ｗ１より大きくなると、摺動部材５が上方
に押し上げられる（この装置の摺動部材５以外の部材
は、図２の状態にあり、摺動部材５のみ、空間部４内に
て上方に移行する）。

【００２２】摺動部材５が上方に押し上げられると連通
孔７３が開口して、被噴射液は噴射用チップ７４の貯溜
室７６内に送り込まれ、この貯溜室７６の内圧も上昇し
て、導通路７１を通過して噴射孔７から外部に被噴射液
の噴射が開始される。この噴射の状態が維持されて、貯
溜室４４、４５及び貯溜室７６の内圧が所定内圧以上と
なると、即ち、円筒コイルバネとしての付勢手段６の付
勢圧力Ｗ１以上になると、摺動部材５は更に上昇する。
摺動部材５が更に押し上げられると、図３へ示すよう
に、遮蔽部５２の鍔部５２ａが、接続孔４３を下方から
塞いで閉口状態にしてしまう（図３へ示す通り、この装
置の摺動部材５以外の部材は、図２の状態にあり、空間
部４内の摺動部材５のみ図１へ示す状態に戻る）。従っ
て、貯溜室４４、４５、７６内は、それ以上内圧Ｗ２が
上がることなく、その内圧Ｗ２で噴射孔７から被噴射液
が噴射される。

【００２３】被噴射液がある程度噴射されると、貯溜室
７６、４５、４４内の内圧Ｗ２は徐々に下がり始め、上
記総和圧Ｗ２＋Ｗ３が付勢手段６の付勢力Ｗ１より小さ
くなる。すると摺動部材５が下方に下降する。摺動部材
５が下降すると、噴射部材７０への被噴射液及び気化ガ
スの送りが制限されるとともに、接続孔４３が再び開口
状態になる。即ち図２へ示す状態に戻る。そして、再
び、貯溜室４４、４５内に被噴射液が入り込み、総和圧
Ｗ２＋Ｗ３が上昇して貯溜室４４、４５内の被噴射液が
連通孔７３から噴射部材７０に送り込まれ、つまり噴射
部材７０の貯溜室７６内にも被噴射液が送り込まれ、噴
射が促進されて所定圧力の噴射が継続される。以上の動
作を瞬時に繰り返すことにより、常時内圧Ｗ２で被噴射
液が噴射孔７から噴霧状に噴射されるのである。

【００２４】従って、使用当初から使用終了まで常時Ｗ
２の一定圧で被噴射液を送り出すことができ、一定の噴
射状態及び噴霧状態を維持できることとなる。又、付勢
力の異なる種々の付勢手段６を使用することによって、
必要に応じて容易に所望の噴射圧力に調整することがで
きるのである。

【００２５】本願発明は、前述の密閉部材５１ａと併用
しても、あるいは併用せずに通常のシーリング用パッキ
ンを用いた場合にあっても、より確実にアフタードロー
を防止する手段を提供するものである。以下、アフター
ドローを防止する手段の作動状態を中心として、噴射ボ
タン２の押圧の解除の際の各部の作動について説明す
る。

【００２６】本願発明においては、アフタードローを防
止する手段として、噴射後に噴射ボタン２の吐出経路
（この実施の形態では、噴射ボタン２の中央経路４１か
ら噴射孔７に至るまでの経路）に残留する被噴射液を吸
引する吸引手段を設けたものであり、この吸引手段は、
噴射ボタン２と収納容器１との間の吐出経路に、当該経
路の構成要素として設けられた上述の容量可変室１０１
にて実現される。上述の通り、容量可変室１０１は、噴
射ボタン２を押圧することによって容量が小さくなった
後（図２及び図３参照）、噴射ボタン２の押圧を解除す
ると、第１構成部１１１と第２構成部１１２間の付勢手
段１６０の付勢にて、再び容量が大きくなる方に働く
（図１の状態に復帰する）。ここで容量可変室１０１は
負圧傾向となるので、これより先の吐出経路に残留する
被噴射液において、容量可変室１０１側への（後戻り
の）流れを生ずる。この逆流が生じる主な理由は、噴射
ボタン２を押圧した図２に示す状態のとき、噴射ボタン
２の押圧を解除すると、吐出経路に残留する残圧を持っ
た被噴射液が、噴射孔７を通過して外部に噴出する時の
抵抗より、容量可変室１０１に後戻りする時の抵抗の方
が小さい力で済む為に、吐出経路に残留する被噴射液が
容易に容量可変室１０１に流し、噴射孔７にアフタード
ローとなる被噴射液を送りこまないこととなるからであ
る。また、噴射ボタン２の押圧を維持して図３に示す状
態に移行しているときに噴射ボタン２の押圧を解除した
としても、容量可変室１０１の拡大により圧力Ｗ３が減
少し、上記総和圧Ｗ２＋Ｗ３が付勢手段６の付勢力Ｗ１
より小さくなり、摺動部材５が下方に下降し、噴射部材
７０への被噴射液及び気化ガスの送りが制限されるとと
もに、接続孔４３が再び開口状態になる。このとき、図
３の状態において、ノズル１１は開放された状態にある
ため、圧力Ｗ３（連絡路３や中央経路４１の内圧）は収
納容器１の内圧と等しく一定している。従って、上記の
図２に示す状態から噴射ボタン２の押圧を解除するのと
同様の作用が生ずる。このような理由により、噴射孔７
からのアフタードローの発生がより確実に防止又は緩和
される。

【００２７】即ち、噴射ボタン２を押すのをやめると、
噴射ボタン２及びノズル１１がコイルスプリング１６に
よって押し戻され、収納容器１からの被噴射剤の流出は
停止する（図１）。ただし、この実施の形態では、摺動
部材５を初めとするレギュレーター機構部の作用によっ
て、被噴射剤が噴射孔７から徐々に排出されており、残
圧を有しつつ噴射を続けようとする。ところが、噴射ボ
タン２の上昇により噴射ボタン２が押圧されていない吐
出前の状態となり、容量可変室１０１の容量が大きな状
態に戻る。この容量可変室１０１の容量拡大に伴い、そ
の内部が負圧となる。そして、この負圧により、吐出経
路に残留する被噴射液が、中央経路４１及び連絡路３を
経て容量可変室１０１側に流入・吸引され、これによ
り、アフタードローの発生が防止され、綺麗な噴霧のま
ま、噴射が終わる。

【００２８】ここで、再度噴射ボタン２を押圧して噴射
を行う状態を説明する。再度噴射ボタン２を押すと、容
量可変室１０１の容量が小さくなる。その際、上記のよ
うにして容量可変室１０１内に流入・吸引保留されてい
た空気や被噴射液等は、中央経路４１及び連絡路３を通
って、吐出経路（この例では貯溜室４５）に戻るが、ノ
ズル１１から吐出されてきた収納容器１内の被噴射剤等
と混合して、前述の要領で一定圧に達したところで、噴
射孔７から噴霧されるため、綺麗な霧の状態での噴射が
可能である。このように、この噴射装置は、アフタード
ローの発生を防止又は緩和し、綺麗な噴霧を実現するこ
とができるものである。尚、図１〜図４を用いて説明し
てきた本願発明の実施の形態のエアゾール噴射装置に用
いた噴射ボタン２はレギュレーター機構付きのものであ
り、さらに本レギュレーター機構付きの噴射ボタンは前
述してきたように、未使用時（噴射ボタン２を押さない
状態の時）には、図１に示すように摺動部材５が付勢手
段６によって下方に付勢され、摺動部材５の筒状外周部
５３の密閉部材５１ａが連通孔７３を閉鎖した状態であ
る。然るに容量可変室１０１に取り込まれた状態の空気
や被噴射液等は、結果的に次の噴射時まで密閉状態で保
存することとなるので衛生的である。

【００２９】本実施形態においては、付勢手段６として
円筒コイルバネを使用しているが、これに限らず、適宜
他の付勢手段を使用することができる。この点、付勢手
段１６，１６０についても同様である。また、付勢手段
１６０の配設位置についても、容量可変室１０１の外部
において、第１構成部１１１と第２構成部１１２との間
に介するものとしても実施可能である。具体的には、ガ
イド壁１１８と挿入部１１４との間に付勢手段１６０を
配設して実施することが可能である。付勢手段６の配設
位置についても、摺動部材５の仕切部５１の上面に限ら
ず、例えば中央経路４１内において、遮蔽部５２の上面
と、接続孔４３の段部との間に配設したり、或いは、貯
溜室４４の部分に、即ち摺動部材５の仕切部５１の下面
と、本体部１０の空間部４の内壁との間に、仕切部５１
を下方に引き下げるような付勢手段を配設する等、適宜
変更できるものである。容量可変室１０１の上記シーリ
ング材１０４については、挿入部１１４が、これを保持
している。しかし、受容部１１３が保持するものとして
も実施可能である。

【００３０】また、上記の実施の形態では、第１構成部
１１１が受容部１１３を有し、第２構成部１１２が挿入
部１１４を有するものとした。これとは逆に、第１構成
部１１１が挿入部１１４を備え、第２構成部１１２が、
受容部１１３を備えるものとしても実施可能である。こ
の場合も、この他の構成については、図１〜図４へ示す
実施の形態と同様である。尚、上記の吸引手段に加え
て、噴射孔７の近辺、特に、噴射孔７の周辺の外壁に、
アフタードローを吸着する手段、例えば、吸液性を有す
る紙、不織布、多孔質体、細毛状の植毛を設けるように
して実施してもよい。これにより、万が一、アフタード
ローが生じても、次の噴射の前に、これを吸着して、噴
射孔７から除くことによって、霧の状態をよくすること
ができる。

【００３１】上記の実施の形態において、噴射ボタン２
は、レギュレーター機構部を備えるものとしたが、備え
ないものとして実施することもできる。例えば、噴射ボ
タン２を、レギュレーター機能を持たない一般のブレー
クアップ式噴射ボタンとしても実施可能である。図５
に、レギュレーター機構部を持たない、一実施の形態を
示す。図示の通り、この噴射ボタン２においては、図１
〜図３に示す噴射ボタン２と異なり、中央経路４１が、
直接、連通孔７３に連絡しており、これらの間に、上述
の空間部４や摺動部材５といった構成即ちレギュレータ
ー機構部を備えない。また、この図５に示すものは、噴
射孔７付近の噴射部材の構成についても、簡略化したも
のを用いている。この点、及び、レギュレーター機構部
に関する構成を持たないこと以外については、図５に示
すものも、図１〜図４へ示す実施の形態と同様の構成を
採る。アフタードローの抑制は必要とするが、噴射の均
一化については、これを必要としないといった場合、図
５に示す形態にて実施することができる。

【００３２】最後に本願発明に係るエアゾール噴射装置
を総括すると、このエアゾール噴射装置は、容量可変室
１０１の容量はバルブに設けられているノズル１１の外
部（上方）に突出するストロークの差によって変わるも
のであり、噴射ボタン２を押圧することによって容量可
変室１０１の容量が小さくなった後、噴射ボタン２の押
圧を解除することによって容量可変室１０１の容量が大
きくなる際に、吐出経路に残留する被噴射液が容量可変
室１０１側に吸引されることにより、被噴射液が内部保
持されるものである。特に、容量可変室１０１は、ノズ
ル１１の先端側に設けられてノズル１１と同体に動く第
１構成部１１１と、噴射ボタン２の基端側に設けられて
噴射ボタン２と同体に動く第２構成部１１２とにて構成
され、第１構成部１１１と第２構成部１１２の何れか一
方は挿入部１１４を備え、何れか他方は当該挿入部１１
４を収容する受容部１１３を備えるものであり、挿入部
１１４の受容部１１３へ挿入する深さによって容量可変
室１０１の容量が変動するものであり、且つ、当該容量
可変室１０１が、上記吐出経路の一部を担う。即ち、吐
出経路は、容量可変室１０１のバイパスとなる経路や、
枝分かれして行き止まりとなる経路或いは部屋を他に持
たない。このため、シーリング箇所を一カ所とすること
ができる。

【００３３】

【発明の効果】以上、本願発明は、長年の課題であっ
た、噴射後のアフタードローをなくし、あるいは減少さ
せることによって、連続的に噴射ボタンを押した場合で
も、綺麗な霧を噴射することができる。また、噴射ボタ
ン２が、レギュレーター機能を持ったものであっても或
いはレギュレーター機能を持たないものであっても、何
れの場合も、噴射ボタンを押すと、即噴射を始め、噴射
ボタンを放すと、即噴射を停止する、動作の切れの良
い、且つ、使用感の良いエアゾール噴射装置を提供する
ことができたものであり、エアゾール製品の用途をさら
に広げることも可能とするものである。特に、吐出経路
の一部に、アフタードローを低減させるための容量可変
室を兼ねさせることにて、ノズルの作動に対する吐出経
路のシーリングと、容量可変室の容量の変化に対するシ
ーリングとを一手で済ませることができる。このよう
に、シーリング箇所を一カ所とすることにて、複数箇所
シーリングを行う場合に比して、噴射ボタンの操作抵抗
を大幅に減じて、円滑なボタン操作が行える。また、そ
の構造も簡略化でき、シーリングの構成を取付ける手間
も低減して、製造能率も向上し得た。特に、容量可変室
を受容部とこれに対応する挿入部とにて構成した際、挿
入部の中心に、吐出経路の一部を担わせることにて、経
路は挿入部の変位による容量可変室の伸縮に影響される
ことなく、また、中心以外の位置に経路を設けた場合に
比して、挿入部の横断面積を小さくすることができ、こ
の点においても、噴射ボタンの押圧抵抗の低減に効を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態に係るエアゾール
噴射装置の要部拡大断面図である。

【図２】同エアゾール噴射装置の噴射ボタンを押し下げ
た状態の要部拡大断面図である。

【図３】同エアゾール噴射装置の噴射ボタンを押し下げ
続けた状態を示す要部拡大断面図である。

【図４】本願発明の実施形態に使用された噴射用チップ
を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が前図のＳ−
Ｓ断面図である。

【図５】他の実施の形態の要部拡大断面図である。

【図６】従来例の断面説明図である。

【符号の説明】

１…収納容器、２…噴射ボタン、４…空間部、５…摺動
部材、６…付勢手段、７…噴射孔、１１…ノズル、１２
…ノズル孔、１３…バルブハウジング、１７…連通孔、
４４、４５…貯溜室、５１…仕切部、５１ａ…密閉部
材、５２…遮蔽部、５２ｂ…遮蔽部材、５４…突出片、
７０…噴射部材、７４…噴射用チップ、７６…貯溜部、
１０１…容量可変室、１０４…シーリング材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被噴射液を収納した収納容器(1) と、こ
の収納容器(1) のバルブに設けられたノズル(11)と、こ
のノズル(11)先端に設けられたノズル(11)作動用の噴射
ボタン(2) とを備え、噴射ボタン(2) を押圧することに
よって、ノズル(11)から吐出した収納容器(1) 内の被噴
射液が、噴射ボタン(2) に設けられた吐出経路を経て噴
射孔(7) から噴射されるようにしたエアゾール噴射装置
において、噴射後に噴射ボタン(2) の吐出経路に残留する被噴射液
を、噴射ボタン(2) 内に保持するようにした内部保持手
段を備え、この内部保持手段は、上記の吐出経路の一部として当該
吐出経路に対し直列に配設された容量可変室(101) を備
え、容量可変室(101) は、噴射ボタン(2) の上記押圧の解除
動作に伴い当該吐出経路の一部を被噴射液の移動方向に
ついて伸長してその容量を増大させ、これにより経路に
生じた負圧にて上記の残留被噴射液を噴射ボタン(2) 内
に止めるものであることを特徴とするエアゾール噴射装
置。
【請求項２】上記内部保持手段は、ノズル(11)の先端
側に設けられた第１構成部(111) と、噴射ボタン(2) の
基端側に設けられた第２構成部(112) とを備え、上記容
量可変室(101) は、上記第１構成部(111) と第２構成部
(112) とにて他から画された空間であり、第１構成部(111) は、容量可変室(101) 内へ被噴射液を
導入する導入孔を備え、第２構成部(112) は、容量可変
室(101) 外へ被噴射液を排出する排出孔を備え、噴射ボ
タン(2) の上記押圧の解除によるノズル(11)位置の復元
動作によって、第１構成部(111) に対し第２構成部(11
2) が変位し上記導入孔と排出孔との間隔を拡大させ、
容量可変室(101) の容量を増大させるものであることを
特徴とする請求項１記載のエアゾール噴射装置。
【請求項３】上記第１構成部(111) と第２構成部(11
2) の、何れか一方は受容部を備え、何れか他方は当該
受容部に受容される挿入部を備え、この挿入部の外周面
と、受容部の内部側面との間に、シーリング材(104) を
備え、上記受容部と挿入部のうち、その一方が上記導入孔を、
その他方が上記排出孔を備え、噴射ボタン(2) の上記押圧の解除動作に伴い、受容部に
対する挿入部の挿入を浅くするよう第１構成部(111) に
対し第２構成部(112) が変位して、上記導入孔と排出孔
との間隔を拡大させるものであることを特徴とする請求
項２記載のエアゾール噴射装置。
【請求項４】上記の受容部は、筒状部分と当該筒状部
分の一端を封じる底部とを備えた、有底の円筒状体であ
り、底部には、当該円筒状体の内外を連絡する通路とし
て吐出経路の一部が設けられ、上記の挿入部は、受容部の上記筒状部分の開口部から筒
状部分の内部へ挿入される円柱状体であり、当該円柱状
体の中心には挿入端面から他方の端面に通じる通路とし
て吐出経路の他の一部が形成され、受容部の上記筒状部分の内周面と、円柱状体である挿入
部の外周面との間に、上記シーリング材(104) が配設さ
れ、受容部が呈する円筒状体の内部と、挿入部が呈する円柱
状体の挿入端面とに画された空間が、上記の容量可変室
(101) として、吐出経路の上記両部分を連絡するもので
あることを特徴とする請求項３記載のエアゾール噴射装
置。